OPERACIONES EN PREPARACION MECANICA DE MINERALES

Las operaciones en preparación mecánica de minerales comprenden básicamente, la sección chancada y la

sección molienda; en los cuales están presentes los siguientes componentes

1. Tolvas de almacenamiento de minerales

2. Alimentadores de mineral
3. Trituradoras o chancadoras
4. Zarandas de clasificación en sección Chancado
5. Fajas transportadoras
6. Molienda de minerales

TOLVAS DE ALMACENAMIENTO PARA MINERALES

El mineral que llega a la sección chancado de una planta concentradora, proviene de los yacimientos
mineros que son extraídos desde minería subterránea y minería por tajo abierto. El transporte de dicho
mineral hacia la Planta requiere de ciertos requisitos.

Transporte de mina subterránea.- El mineral extraído de los diferentes niveles de la mina se

transporta por medio de unas pequeñas locomotoras eléctricas, que reciben el mineral en los carros mineros
de los chutes y pequeñas tolvas donde son depositados como producto, de los cortes y relleno, de las
galerías, etc.; para luego ser extraído hasta la tolva de exterior mina o “stock pile” de donde se envía a la
planta por medio de volquetes.

Transporte desde tajo abierto.- El mineral obtenido en este método es por “disparos” en los bancos del
tajo abierto; luego es cargado por medio de palas eléctricas o cargadores frontales a los camiones volquetes.
Estos volquetes descargan el mineral en la cancha y/o tolva de gruesos en Planta.
También es posible realizar el transporte de mineral mediante fajas transportadoras desde el tajo hacia la
Planta Concentradora, o puede ser desde la mina, pero considerando tamaño de partícula de mineral (tamaño
menor a 20 pulg. de diámetro aparente) y
distancia.

Ejemplo .- Se quiere calcular la capacidad de almacenamiento para una tolva de gruesos cuyas
características son:

- gravedad específica del mineral : 2,3 gr/cc

- Espaciamiento de mineral : 15 %

- Humedad del mineral : 4%

- Forma y tamaño de tolva : según diagrama adjunto.

 Para proceder a los cálculos, con los datos mencionados, se tiene: VOLUMEN DE

TOLVA :

T = 3,5 * W * h * S

donde:

T :

W:

S :

L :

Pe:

K :

ZARANDAS DE CLASIFICACIÓN EN SECCIÓN CHANCADO

Los minerales que proviene de la sección chancado trituración, están distribuidos en muchos tamaños, que
pueden estar desde valores de micras (finos o lamas) hasta tamaños medibles en pulgadas.
Determinar un análisis granulométrico por tamaños, va a depender de los tamices con que se dispone en la
empresa minera donde se realice dicho análisis. Es decir a mayor cantidad de tamices (diferente número de
malla) mayor será la representatividad de la muestra analizada, y viceversa.

Aplicando algunas relaciones matemáticas y gráficos, podemos determinar valores de tamaño respecto a la
alimentación y al producto .

Las zarandas vibratorias de clasificación,

también llamados cedazos vibratorios son equipos
que determinan el tamaño de mineral que ha de
alimentarse a la siguiente sección, o de rechazarse
para su chancado secundario; según sea el tamaño
de abertura de la malla que tiene la zaranda.

GERE
Para efectuar el cálculo para las zarandas, sólo está referido a la eficiencia de trabajo de dicho
equipo. Se utiliza la siguiente formula planteada por Taggart:

Cuadro
Malla Alimentación ( F ) Rechazo ( R ) Tamizado ( T )
(pulg.)

Kg. %peso %Ac(-) Kg. %peso % Ac.(-) Kg. %peso %Ac(-)

2 ½” ---

2” 10,2 10,2 ---

1 ½” 15,2 15,2 ---

1” 54,6 54,6 ---

¾” 51,6 31,35 20,25

½” 22,8 7,45 15,35

- ½” 40,6 8,14 32,46

195 126,94 68,06

Para calcular la eficiencia de la zaranda vibratoria que tiene su malla de 1” de abertura, usamos la
siguiente relación matemática:

E = [ (f – r)t ] / [ (t – r)f ] * 100

De la fila correspondiente a la malla 1” en el cuadro anterior, se extraen los siguientes valores, que
corresponden a los % Acumulados ( - ) en cada caso; entonces tenemos:

FAJAS TRANSPORTADORAS

Transportadores de Correa o de Fajas.- También denominados transportadores de banda. Este tipo

de
transportador se considera como un sistema
sencillo, el cual consiste en una correa sin fin
sobre la que se transportan los sólidos.
 Es un sistema que está compuesto por una faja de lona recubierta
con jebe, su posición es horizontal, montada sobre los polines de
carga, apoyados sobre un soporte metálico lateral; en sus
extremos tenemos dos poleas, una de cola donde se inicia el
transporte del mineral y la otra de cabeza donde se ubican el
motor de accionamiento respectivo, y el chute de descarga del
mineral transportado.

La faja recibe material solido del alimentador de placas y lo transporta hacia la siguiente faja o hacia la
zaranda de clasificación.

BLINDAJES DE MOLINO

Llamado también forros o chaquetas, que afectan las características de molienda de un molino en dos
maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este espacio podría ser ocupado
por mineral y medios de molienda. Es decir le resta capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la acción de molienda de los propios medios de molienda. Desde el punto de vista
mecánico, los forros de molino funcionan para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de
las líneas del piñón y catalina.