Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso Jcahuana

Manual de Operaciones Planta
Area: 3110 - Chancado
Quitar a todos los equipos

la nomenclatura
N 1,
Concentradora
CV2
N2, etc segn
corresponda
500 t Capacidad viva
Bomba Sumidero
Chute de descarga de
Metales
Figura N 2.1.
Diagrama general
Seccin 2 Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso

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Sensor de Faja Rota
Pila de mineral grueso
Manual de Operaciones Planta Concentradora CV2

2. CIRCUITO CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE DE MINERAL
GRUESO
En el circuito de chancado primario se encuentran instaladas dos lneas de
procesamiento con la misma distribucin de equipos los mismos equipos los
cuales trabajan paralelamente para tratar el mineral proveniente de mina de
la misma manera con el fin de obtener un producto uniforme.
2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

El chancado primario es la primera etapa de reduccin de tamao operacin
de la planta concentradora, sin embargo, es en realidad la segunda etapa de
conminucin ya que est posterior al minado. La conminucin es un trmino
general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y que
puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos por
medio de compresin lenta, otras a travs de impactos de alta velocidad y
otras principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle. El propsito del
chancado primario es reducir el tamao del mineral proveniente directamente
de mina a un tamao que pueda ser transportado fcilmente por las fajas y
posteriormente, procesado por la siguiente etapa de chancado.
El circuito de chancado primario recibe el mineral proveniente de mina con
un P80 de 380 291 mm y lo reduce hasta llegar a un P80 que va desde 100 a
165 mm. Donde el P80 es el tamao de apertura de malla por el cual pasa el
80% del peso de la alimentacin y o del producto de la chancadora,
respectivamente.
El rango y distribucin de tamaos de las partculas del mineral
(granulometra) depender principalmente de la dureza y la composicin
mineralgica del mineral as como tambin del proceso de voladura, siendo
este ltimo proceso el principal responsable de la adecuada fragmentacin
inicial del mineral.
En la Figura N 2.2. se muestra diferentes las curvas granulomtricas con
distintos OSS (Open Side Setting) con lo cual podemos observar que la
cantidad de material fino varia casi imperceptiblemente con la variacin del
OSS, donde es considerado el material fino se consideran a las partculas
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de mineral menor a de menos de 25 mm de tamao, se puede con esto

podemos observar en la Figura 2.2 que para las curvas del OSS de 7, 8 y 9
pulgadas, que es el rango de operacin de la chancadora, tenemos una
variacin de 1 % de finos entre curvas, con lo cual podemos concluir que la
presencia de finos en la alimentacin del circuito de chancado secundario no
es una consecuencia del chancado primario si no del proceso de tronadura y
de las caractersticas del mineral.

El mineral proveniente de mina es acarreado hacia las chancadoras
giratorias primarias C2-3110-CR-001 y C2-3110-CR-002, donde una tolva de
descarga de camiones (dump pocket) de 500 toneladas de capacidad vivas
(dump pocket) que se ubicado en la parte el extremo superior de cada
chancadora, almacenar el material que descargan los camiones de acarreo,
permitiendo que la chancadora procese el mineral de manera constante
minimizando los tiempos de trabajo sin carga o sobrecargas. Adems se
dispone de una tolva de compensacin (surge pocket) ubicada por debajo de
la chancadora primaria de la misma capacidad que el dump pocket. El nivel
de llenado de esta tolva es controlado por la velocidad del alimentador de
placas y las fajas transportadoras que se ubican aguas abajo. proporcionar
una capacidad adicional a la chancadora para evitar derrames de mineral, lo
que podr ser controlado tambin por el alimentador y las fajas
transportadoras aguas abajo.
Los alimentadores de placas (apron feeder) C2-3110-FE-011 y C2-3110-FE021 ubicados por debajo del surge pocket de cada chancadora, extraen el
mineral triturado a una velocidad variable controlable, y lo transfieren a las
fajas transportadoras de mineral grueso C2-3120-CV-012 y C2-3120-CV022. Estas ltimas transportan el mineral triturado a las pilas de acopio de
mineral grueso (stockpile) ubicada a 450 m de distancia aproximadamente.
Las capacidades combinadas del dump pocket, del surge pocket, de la
chancadora y del alimentador de placas permiten mantener un flujo
constante hacia el stockpile.
Curvas de distribucin del tamao del producto en funcin al OSS

Figura N 2.2.
Anlisis comparativo del producto de la chancadora primaria.

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El circuito de chancado de mineral grueso debe operar con una mayor

capacidad de tratamiento suficientemente alta como para poder procesar las
240 000 tmpd (120 000 tmpd por cada chancadora) de mineral proveniente
de mina, para alimentar a las operaciones aguas abajo. La capacidad
nominal de ambos circuitos de total del sistema de chancado es de 12 500
tms/h con un tiempo promedio de operacin de 19.2 horas/da (80% de
disponibilidad). La capacidad nominal de cada chancadora es de 6250 tmph
y la capacidad de diseo cada apron feeders y de cada faja transportadora
es de 7760 tmph. Cuando no est disponible la chancadora primaria los
camiones de acarreo podrn descargar en depsitos temporales adyacentes
al edificio la estacin de chancado. para que Ccuando la capacidad de la
chancadora est disponible, durante interrupciones de la operacin de
acarreo, ste mineral ser alimentado al circuito de chancado con el apoyo

de por un cargador frontal y camiones de 240 toneladas de capacidad, y
seguidamente el mineral triturado ser transportado hacia el stockpile donde
se almacenar para alimentar a la siguiente etapa del proceso aguas abajo.
Para lograr la fragmentacin del mineral, el circuito de chancado primario
necesita de servicios auxiliares tales como: fragmentar el mineral, este circuito
consumir aire comprimido, lubricantes, materiales consumibles, agua
reciclada y energa elctrica como se observa ve en la Figura N 2.3.
Figura N 2.3.
Diagrama de entradas y salidas.

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2.1.1. DESCRIPCIN DETALLADA DE CADA UNIDAD DE

OPERACIN DEL CHANCADO PRIMARIO
En el circuito de chancado primario encontraremos el edificio la estacin de
chancado primario, la faja transportadora de mineral grueso y la pila de
acopio de mineral grueso y sus respectivos elementos.
.

P80 100 165 mm

240.000 tmpd
Top Size 1200 mm

P80 380 mm
240.000 tmpd

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Figura N 2.4.
Diagrama de ubicacin general.

2.1.1.1. EDIFICIO
ESTACIN DE CHANCADO PRIMARIO
El edificio La estacin de chancado primario es una estructura convencional

fija, la cual cuenta con un dump pocket de 500 toneladas de capacidad viva
vivas de capacidad, ubicada en la parte superior directamente por encima
de cada chancadora primaria en ambas lneas. El dump pocket est
diseado para recepcionar 02 camiones de 240 toneladas de capacidad
cada uno en forma simultanea el mineral simultneamente de dos camiones
de acarreo, almacenando temporalmente 500 toneladas de mineral, esto lo
cual permite que los camiones descarguen rpidamente y retornen por otra
carga mientras que la chancadora continua procesando el material
almacenado, con un flujo ms bajo que la descarga del camin de acarreo.
El surge pocket de 500 toneladas de capacidad viva vivas de capacidad
ubicadoa debajo de cada una de las chancadoras absorbe las variaciones
instantneas del flujo de descarga del mineral triturado por la chancadora
para mantener una transferencia de mineral constante a la faja
transportadora a travs de los apron feeder FE-011 y FE-021.
Los dump pocket, surge pocket, los soportes de las chancadoras, los
soportes de los apron feeder y la seccin de la cola de las fajas
transportadoras, son construidas de concreto armado y revestido para
proteger las reas de desgaste generadas por el mineral. Las plataformas
para la descarga de los camiones, el rea donde los camiones se aproximan
a las plataformas de la chancadora y las reas a ambos lados de las
estructuras de concreto de soporte de las chancadoras estn formadas de
material de relleno compactado.
En la Una torre de servicio de acero estructural en el lado abierto del edificio
de la estacin de chancado se ubica acomoda la sala hidrulica, el centro de
control del motor para la chancadora y otros equipos auxiliares. La sala de
control cabina del operador de la chancadora est ubicada en la parte
superior de la torre de servicio, adyacente al dump pocket, de tal forma que
el operador tenga una visin adecuada vista clara del mineral a medida que
es descargado por de los camiones de acarreo.

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Un romperocas hidrulico est montado sobre un soporte de concreto entre

los puntos de descarga de los camiones. Adems de fragmentar las rocas de
mayor tamao dentro del la dump pocket, el romperocas est diseado para
la remocin de revestimientos durante el mantenimiento de la chancadora.
Adems, se cuenta con una gra de brazo ubicada sobre una plataforma de
concreto junto al dump pocket para el mantenimiento de la chancadora. Esta
gra est diseada para remover la cpula y el puente de la araa (spider)
de la chancadora, el eje principal, cambio de manto y otros componentes
para mantenimiento tales como el eje principal y el manto de repuesto
prximo a la torre de servicio. Es posible que el romperocas y la gra puedan
ser operados desde la sala de cabina de control del operador o desde
controles montados en los equipos.
Cada uno de los Los apron feeder FE-011 y FE-021 ubicados por debajo de
las chancadoras, tienen una capacidad nominal de descarga de estn
diseados para descargar
6250 tmph a sus respectivas a la fajas
transportadoras CV-012 y CV-022. Si el nivel en el surge pocket de la
chancadora tiene un nivel bajo o est vaco se puede generar un dao como
rotura de las placas del apron feeder por el impacto del mineral que descarga
la chancadora, para evitar este dao se dispone de sensores de nivel que
detienen el apron feeder cuando este llega a un nivel bajo, dicho valor de
nivel bajo es seteado por el operador. Si el nivel en la chute de descarga de
la chancadora esta por debajo del setpoint, es cuando puede ocurrir dao
al alimentador, para evitar esto un interruptor de nivel en la salida del chute
activa una alarma y detiene el alimentador. Una alarma interruptor de alto
nivel, enclavado con la seal luminosa de descarga del camin, advierte al
operador de la chancadora s el nivel del surge pocket chute est alto; s el
sensor interruptor detecta un nivel peligrosamente alto, que podra daar el
sistema hidrulico, la chancadora se detendr automticamente hasta que el
nivel del surge pocket disminuya. problema sea resuelto.
El chute de descarga de la chancadora cuenta con barras corta flujo en la
salida del mineral, para detener el flujo de este durante el mantenimiento de
las orugas del apron feeder. Los motores de velocidad variable del apron
feeder permiten, al operador en la sala cabina de control de la chancadora,
ajustar el tonelaje de alimentacin en un rango que va desde el 30% al 80%
100% de la capacidad de diseo (7760 tmph), se dispone de 02 chutes de
transferencia para descarga el mineral de los apron feeders hacia las fajas

transportadoras y un chute conducir el material que es derramado, por el
alimentador durante la operacin, a la faja transportadora CV-012 y CV-22
(Ver Figura N 2.5).
Un sistema automtico de atomizadores de agua (sprays) ubicado en el
dump pocket de las chancadoras, ayuda a reducir las emisiones de polvo.
Este sistema es activado solo cuando los camiones se aproximan a
descargar el mineral a las chancadoras e incluye controles manuales que
permiten al operador ajustar la duracin y la sincronizacin de los sprays de
acuerdo con las condiciones imperantes.

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Figura N 2.5.

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Esquema de recepcin de mineral.

2.1.1.2. FAJA
TRANSPORTADORA DE MINERAL GRUESO
Las fajas transportadoras CV-012 y CV-022 transportan llevan el mineral del

edificio de la estacin de chancado primario hacia el stockpile a una distancia
de aproximadamente 450 m a razn de 6 250 tms/h. Estas fajas de 1.83 m de
ancho, transportan llevan el mineral a una velocidad de 4 m/s y son cargadas a
un 80% de su capacidad volumtrica recomendada; esto reduce el riesgo de
derrames debido a un desalineamiento temporal de la carga o sobrecargas en
el flujo del apron feeder.
Una balanza Un pesmetro de 4 rodillos proporcionar al operador en la sala
de control una lectura instantnea de la cantidad de mineral que est siendo
transportada, as como tambin registra la masa total de mineral que pasa por
la faja. Un detector de metales sobre la faja transportadora activar una alarma
de sonido y detiene la faja si un trozo de metal que no pudo ser retirado por el
electroimn, es detectado. Se puede ajustar la sensibilidad del detector para
reducir la frecuencia de falsas alarmas. Adicionalmente se desprender un
bandern sobre el mineral para sealizar la zona donde el metal ha sido
detectado a un metro de distancia aproximadamente, esto permitir su rpida
ubicacin y remocin por parte del operador de campo. Una vez retirado el
metal se proceder arrancar nuevamente la faja transportadora.
El metal detectado debe ser localizado por el operador y debe ser retirado
manualmente antes de arrancar nuevamente la faja transportadora, para esto
el electroimn marcar la ubicacin del metal detectado mediante un bandern
aproximadamente a un metro de distancia del objeto metlico.
Las fajas transportadoras CV-012 y CV-022 cuentan con 03 unidades de
transmisin montadas en el eje, dos en la polea motriz, y una en la polea
secundaria e incluyen por cada faja: 3 motores de 1 250 hp, un reductor en
ngulo recto, y un acoplamiento rgido de baja velocidad. Un tope de detencin
en el reductor previene que la faja transportadora retroceda cuando se detiene,
la tensin de retorno de la faja es regulada por un sistema de contrapeso
gravitacional para transmitir eficientemente la potencia de accionamiento y
absorber el alargamiento de la faja. Tambin, se proveen pasarelas de acceso
para el mantenimiento a ambos lados de la parte elevada de la faja
transportadora.

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Las unidades de accionamiento son de frecuencia variable (AFD) y controlan

los motores montados en bases comunes con reductores en ngulo recto
acoplados directamente a los ejes de la polea motriz. Los variadores de
frecuencia AFDs permiten arrancar y parar la faja transportadora en forma
gradual en un intervalo de tiempo ajustable para prevenir el desarrollo de
sobresfuerzos fuerzas que puedan daar la faja.
Adems del sistema de supresin de polvos en el punto de carga de la faja
transportadora, un sistema de sprays de agua es instalado en la cabeza de
la faja transportadora para controlar el polvo que se genera al caer el mineral
sobre el stockpile. Adicionalmente a este sistema, se tiene instalado un
colector de polvo que extrae el aire contaminado con partculas finas del
chute de descarga de la chancadora y sobre las fajas CV-012 y CV-022.
Estas fajas tambin cuentan con un sistema de deteccin de corte incorporado,
sensores de velocidad, as como tambin interruptores normales de seguridad.
Tambin existe un sensor en la cabeza de la faja transportadora que determina
el nivel del stockpile. Si un nivel alto es detectado, entonces una seal de
alarma llegar al operador y la faja transportadora se detendr cuando el
stockpile alcance su nivel mximo. Una cmara en circuito cerrado
proporcionar proporcionr al operador en la sala cuarto de control una imagen
en vivo del mineral que est siendo transportado.
2.1.1.3. PILA
DE ACOPIO DE MINERAL GRUESO
El rea de acopio de mineral est compuesta por dos pilas de mineral grueso
(stockpile) una junto a la otra, de 120 m de dimetro por 45 m de altura cada
una, con una capacidad de acopio aproximado de 800 000 toneladas y una
capacidad viva de almacenamiento de aproximadamente de 100 000 toneladas
en total. La capacidad viva de almacenamiento del stockpile es la cantidad de
mineral que se puede extraer mediante los apron feeders que se encuentran
ubicados por debajo de la pila sin hacer uso de los bulldozer, quedando el
resto del mineral como carga muerta, la cual en caso de ser necesario, se
podr llevar hacia el centro del stockpile mediante 3 bulldozer CAT D10 para
que pueda ser alimentado a retirada por los apron feeders (Ver Figura N 2.6).
En caso de paradas programadas o inesperadas de las chancadoras primarias,
el stockpile se podr manipular mediante los 3 boldozer para aumentar la

capacidad de almacenamiento vivo o para que pueda ser aprovechado todo el
material del stockpile.
Es recomendable que las pilas de mineral grueso almacenen la mayor cantidad
posible de mineral con el apoyo de los tractores (800.000 toneladas) para
garantizar la continuidad de las operaciones aguas abajo del circuito de
chancado primario.
Vista lateral
Vista Frontal
Figura N 2.6.

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Pila de acopio de mineral grueso (stockpile).

2.2. DESCRIPCION DE EQUIPOS

Este circuito consta de una variedad de equipos que trabajan en secuencia
conjuntamente para realizar el proceso de chancado eficientemente, y entre
los principales componentes tenemos:
DESCRIPCION DE EQUIPO
TAG LINEA N1
TAG LINEA N2
Chancadoras Primarias 60 x
113
C2-3110-CR-001
C2-3110-CR-002
Rompe rocas hidrulico
C2-3110-RB-001
C2-3110-RBCN-002
Gras de brazo montadas en

pedestal
C2-3110-CN-001
C2-3110-CN-002
Apron Feeders
C2-3110-FE-011
C2-3110-FE-021
C2-3120-CV-012
C2-3120-CV-022
C2-3120-MA-011
C2-3120-MA-021
Detectores de metales
C2-3120-MD-011
C2-3120-MD-021
Balanzas de 4 polines
C2-3120-SL-001
C2-3120-SL-0021
Tractor CAT D10
C2-3210-ME-015,
016 y 017
C2-3210-ME-015,
016 y 017
Sistema de coleccin de Polvo
C2-3110-DC-019
C2-3110-DC-020
Fajas transportadoras de
mineral grueso
Electroimanes
Autolimpianteautolimpiantes
Supresores de polvo
(aspersores de agua)
Stockpile
Tabla N 2.1
Descripcin de equipos

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Capacidad total: sin tractores: 436 000 toneladas
con tractores: 800 000 toneladas

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Figura N 2.7.
Diagrama de flujo del circuito de chancado.

2.1.2. CHANCADORAS
GIRATORIAS PRIMARIAS
Las chancadoras giratorias primarias C2-3110-CR-001 / C2-3110-CR-002

consisten principalmente en un manto sujeto a un eje vertical largo (poste)
articulado por la parte superior a un punto pivotante (araa) y por la parte
inferior a una excntrica. Todo este conjunto se halla ubicado dentro de un
cono fijo exterior, el cual tiene adosados los cncavos interiormente. El
movimiento del eje principal se muestra en la Figura N 2.8.
Figura N 2.8.
Principio del funcionamiento de la chancadora
Entre las principales partes que tienen mayor frecuencia de remplazo

tenemos:
Revestimiento de la Araa
Revestimiento del Manto
Cncavos
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Estas partes son las que sufren un mayor desgaste por abrasin e impacto,
ya que reciben directamente el embate del mineral a ser chancado, por lo
tanto, se encuentran revestidas con piezas de acero resistentes al desgaste
para evitar el deterioramiento prematuro de estas (ver Figura N 2.9.).
Figura N 2.9.
Principales partes de recambio de la chancadora primaria.
Todas las chancadoras tienen un mecanismo de seguridad o proteccin,

para evitar que el material ms duro que ingresa a la cmara de trituracin
dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula que
sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el poste descienda
permitiendo la descarga de dicho material (generalmente herramientas o
piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la
apertura de descarga del triturador.

2.1.2.1. SISTEMA
DE LUBRICACION DE LA CHANCADORA
GIRATORIA PRIMARIA
El sistema de lubricacin de la chancadora primaria tienen como funciones
principales, la de evitar el desgaste prematuro de las piezas en movimiento y
la de enfriar dichas piezas. Est conformado por un depsito de aceite,
bombas de lubricacin, filtros de aceite y un intercambiador de calor. Los
componentes de la chancadora son lubricados mediante con aceite el cual
es bombeado a los diferentes puntos crticos donde se tiene un mayor
desgaste y calentamiento de las piezas, para este fin el sistema de
lubricacin est equipado con un sistema de enfriamiento de aire de tipo
radiador. enfriadores de aire y aceite.
El aceite de lubricacin es bombeado del tanque hacia la chancadora, y
pasa por el intercambiador de calor, para bajar su temperatura. Cuando la
temperatura del aceite el aceite en el tanque estanque de lubricacin colector
alcanza un valor alto (mayor al setpoint) temperatura superior (Lmite), los
motores del ventilador del intercambiador de calor se encienden y cuando el
aceite llega a una temperatura aceptable, dichos motores se detienen. A
continuacin se muestran los 3 principales puntos de lubricacin.
Figura N 2.10.
Partes de una chancadora giratoria
1. Cpula de la araa, 2. Revestimiento de la araa, 3. Araa

9. Aire para sello de polvo
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Tanque de Aceite de Lubricacin, (dem en Fig. 2.12 y 2.13)

Figura N 2.11.
Figura N 2.13.
Punto de lubricacin cojinete excntrico exterior.
Punto de lubricacin pistn hidroset.
2.1.2.2. SISTEMA
DE LUBRICACION DE LA ARAA DE LA
CHANCADORA GIRATORIA PRIMARIA
Este sistema inyecta peridicamente grasa al buje de la araa. La inyeccin
de grasa se debe a que el eje principal de la chancadora, realiza un giro
pivotante a bajas revoluciones, con una elevada presin.
Consiste principalmente de un depsito de grasa equipado con una bomba
elctrica y un panel de control que es usado para controlar automticamente
la frecuencia de lubricacin del buje de la araa. Este sistema tambin puede
operarse en el modo manual para llenar las lneas de grasa y lubricar los
bujes nuevos de la araa, pero el modo normal de operacin es automtico.
Figura N 2.12.
Punto de lubricacin contraeje.

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Figura N 2.14.
Esquema del sistema de lubricacin de la araa.
Figura N 2.15.
Sistema de regulacin del set.
2.1.2.3. SISTEMA
El sistema del hidroset de la chancadora cumple dos grandes funciones

dentro del proceso de chancado, entre estas tenemos:
Este sistema se usa para subir y bajar l encarga de realizar el

reposicionamiento del eje principal, con el objetivo de acercar o alejar el
manto de los cncavos de la cmara de chancado (Ver Figura N 2.15.).
Primera: Permite subir o bajar el manto segn los requerimientos de la

operacin, para liberar el material con demasiada dureza que qued
atrapado en la cmara de trituracin o para ajustar el setting de la
chancadora de acuerdo al granulometra del producto que se desea obtener
en la descarga de la chancadora.
DEL HIDROSET DE LA CHANCADORA

GIRATORIA PRIMARIA
Segunda: Permite al operador evitar daos al equipo ante la presencia de

material inchancable, la activacin del acumulador de presin hidrulico,
permite amortiguar el sobreesfuerzo de la chancadora a travs de la
liberacin de presin del aceite. Permite al operador evitar daos al sistema
controlando el acumulador hidrulico, a medida que aumenta o disminuye la
carga de chancado.
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La distancia ms corta entre el manto en movimiento y los cncavos se

denomina lado de abertura mnima cerrada (CSS), de manera similar, la
mayor distancia entre el manto y los cncavos se denomina lado de abertura
mxima abierta (OSS). El tamao mximo de una pieza de mineral
descargada del triturador es aproximadamente igual al OSS, con esto se
puede verificar el del set la chancadora (Ver Figura N 2.16).
Los apron feeder C2-3110-FE-011 / C2-3110-FE-CR

-021 son equipos que permiten el retiro gradual del mineral del surge pocket
de las chancadoras primarias mediante un desplazamiento gradual de
mineral. Su construccin es reforzada con una base hecha de perfiles
robustos de acero y componentes estndares de maquinaria pesada como
cadenas, rodillos y dispositivos de tensado (ver Figura N 2.17.), lo que
permite que el equipo sea usado para alta abrasin y con fuertes cargas de
impacto.
Figura N 2.17.
Principales partes de un apron feeder
2.1.3.1. SISTEMA
DE ACCIONAMIENTO DE LOS
ALIMENTADORES DE PLACAS
Figura N 2.16.
2.1.3. APRON
Ilustracin grfica del CSS y OSS
FEEDERS

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Es el sistema encargado de dar movimiento al apron feeder, mediante un

mecanismo hidrulico (motor y unidad hidrulica, etc.). La unidad hidrulica
utiliza un sistema que trabaja en circuito cerrado, la cual proporciona gran
dinamismo en el accionamiento. En operacin normal, la bomba de carga es
la responsable de enviar aceite al motor, desde el depsito, a presin y flujo
constante.
Al realizar la rotacin del motor hidrulico, se produce un par de torque, el
cual es proporcional a la presin del sistema. Cuando es necesario realizar
un ajuste de la presin en el sistema, entra en funcionamiento la bomba
principal, la cual se encarga de elevar o reducir la dicha presin, segn la
cantidad de mineral que se requiere transportar. est transportando. En este
caso, la bomba de carga se emplea para proporcionar aceite a la bomba
principal.

Figura N 2.18.
2.1.4. FAJAS
Sistema de accionamiento Hidrulico
TRANSPORTADORAS DE MINERAL GRUESO
Las fajas transportadoras de mineral grueso C2-3110-CV-012 / C2-3110-CV022 s emplear para acarrear el mineral chancado desde los apron feeder
FE-011 y FE-021 hasta el stockpile. Dicho equipo se encuentra ubicado
debajo del apron feeder en una disposicin horizontal (ver Figura N 2.19.).
2.1.4.1. SISTEMA
DE ACCIONAMIENTO DE LAS FAJAS

TRANSPORTADORAS DE MINERAL GRUESO
El sistema de accionamiento de las fajas CV-012 y CV-022 se encarga es el
encargado de convertir la energa elctrica en energa mecnica, lo que da
como resultado el momento torsor que hace girar la polea motriz, es decir,
transfiere la energa generada por el motor a la polea motriz de la faja, con
un accionamiento de velocidad variable; que permite un arranque sin
problemas, con una tensin mecnica mnima.
Estas fajas cuentan con 3 motores de accionamiento elctrico de los cuales
solo funcionan todos dos al mismo tiempo, quedando uno en stand by. (ver
Figura N 2.19.)
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Vista Area
Vista Lateral
Figura N 2.19.
Faja transportadora de mineral grueso.

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2.1.5. ROMPEROCAS
HIDRULICO
Se dispone de un romperocas hidrulico C2-3110-RB-001 y C2-3110-RB002, uno por cada edificio estacin de chancado, para fragmentar el mineral
con sobre tamao descargado por los camiones de acarreo en el dump
pocket y para remover los revestimientos de la cmara de chancado.
Normalmente ser operado a control remoto desde su tablero de control en
la sala de control estacin de mando de la chancadora primaria o localmente
mediante una unidad de mando. El romperocas est montado en un brazo
que tiene movimientos hidrulicamente controlados de balanceo, elevacin,
inclinacin y ladeo. El romperocas hidrulico, los cilindros del brazo y los
motores de balanceo son accionados por una unidad hidrulica. (Ver Fig.
2.20 2.21 2.22)
Figura N 2.21.
Figura N 2.20.
Partes del romperocas

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Romperocas Principio de funcionamiento

Dump Pocket
Figura N 2.22.
Instalacin del rompe rocas
Sala de Control
2.1.6. GRA
DE BRAZO MONTADA EN PEDESTAL
Dos gras de brazo montadas en pedestal C2-3110-CN-001 y C2-3110-CN0012, una por cada edificio estacin de chancado, estn disponibles para dar
mantenimiento a la chancadora primaria incluyendo el retiro del manto, de la
araa, del eje principal, de la excntrica y el remplazo de los cncavos.
Adicionalmente estas gras podrn ser utilizados servir para retirar algunas
rocas que queden atascadas en la araa y que por su posicin podran daar
la chancadora si se fragmentara con el romperocas. (Ver Fig. 2.23)

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Figura N 2.23.
Gra de brazo montada en pedestal

2.1.7. SISTEMAS
DE CONTROL DE POLVO
2.1.7.2. SISTEMA
2.1.7.1. SISTEMA
DE SUPRESIN DE POLVO
Este sistema se encarga de colectar las partculas de polvo generado por el

mineral seco que no pudieron ser deprimidas por el sistema de supresin de
polvo. Estos equipos absorben el aire arrastrando dichas partculas, las
filtran y producen aire con una cantidad mnima de estas, mientras que las
partculas colectadas son descargadas en la faja transportadora CV-12 y CV022.
Este sistema evita el levantamiento de partculas durante las operaciones

mediante la aplicacin de agua atomizada directamente sobre el mineral
chancado en lugares estratgicos para que las partculas ms finas,
producidas por el proceso de chancado, se adhieran a las partculas de
mayor tamao y por consiguiente evitar la generacin de polvo.
El sistema de supresin de polvo consiste Consiste en un conjunto de
aspersores ubicados en el dump pocket de las chancadoras primarias de
ambas lneas, con fin de suministrar agua a presin y lograr mitigar el polvo
generado en el momento de la descarga de los camiones procedentes de
mina. Adems, tambin se cuenta con aspersores sobre las fajas
transportadoras de mineral grueso. (Ver Fig. 2.24)
DE COLECCIN DE POLVO
A fin de mitigar esta generacin de partculas en suspensin se tiene un

sistema colector de polvo, con dos puntos de extraccin de aire
contaminado; la primera zona se ubica en la descarga de la chancadora
primaria; desde aqu por medio de una tubera se succiona el polvo generado
y es llevado hacia el filtro. La segunda zona de coleccin se ubica sobre las
fajas transportadoras de mineral grueso aqu el polvo es conducido por una
tubera que se une a la de succin de la primera zona. (Ver Fig 2.25)
Tolva de descarga de camiones o dump pocket
Figura N 2.25.
Figura N 2.24.
Sistema de control de polvo.

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Colector de polvo

Reparacin de la araa.
2.2. PROCEDIMIENTOS
A continuacin se listan los procedimientos operacionales y de
mantenimiento de equipos del circuito de chancado primario y transporte de
mineral grueso.
2.2.1. PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES DE CHANCADO
PRIMARIO
Cambio de main shaft.

Reparacin del contraeje.
Cambio del contraeje de Chancadora Primaria.
Reparacin de la excntrica.
Mantencin de aspersores chancado primario
Recepcin de mineral en el dump pocket.
Cambio polines carga retorno e impacto
Limpieza del dump pocket.
Cambio de faja transportadora.
Regulacin del set de la chancadora primaria.
Cambio de poleas.
Alineamiento de fajas transportadoras.
Cambio de revestimientos en chutes de transferencia
Limpieza de fajas transportadoras y chutes.
Cambio de pistones y cilindros del romperocas.
Limpieza del surge pocket de chancadora primaria.
2.3. SEGURIDAD
Operacin de la balanza del pesmetro de faja de 4 rodillos.
2.3.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECFICOS

DEL PROCESO
Retiro de metales de las fajas trasportadoras de mineral grueso.

Operacin del rompe rocas.
2.2.2. PROCEDIMIENTOS
DE MANTENIMIENTO
MANTENCION DE CHANCADO PRIMARIO
Cambio de cncavos cncavas chancado primario.
Alineamiento de fajas transportadoras.
Cambio buje de la araa Chancadora Primaria.
Cambio de manto Chancadora Primaria.
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Para este proceso se necesita:
Casco
Guantes de cuero
Lentes de seguridad
Zapatos de seguridad
Respirador contra polvo

El arranque de todo equipo se hace haciendo sonar previamente dos
toques de alarma para prevenir al personal en las inmediaciones.
El ingreso de los camiones volquetes debe hacerse a una velocidad no
mayor de 10 km/h.
Los operadores de camiones volquetes vaciarn la tolva siempre y
cuando reciban indicacin sonora o luminosa (semaforo en color verde)
que permita dicha accin.

Los colectores de polvo deben estar activados y con la suficiente cantidad
de agua.
Los chutes y ventanas deben estar cerrados para que la succin de los
colectores sea eficiente.
Mantener los sprays activos y en buenas condiciones para mitigar kzar el
polvo.
Cuidado en el desalineamiento Cuida el ladeo de las fajas y llenado de
chutes.
Mantener con buen nivel los chutes de los alimentadores para evitar la
cada libre del mineral, generacin de y no generar polvo y dao a las
placas del apron feeder.
El operador es el nico responsable para indicar el descargue de los
camiones volquetes.
En caso de haber atoro sobre la chancadora o con un inchancable el
operador seguir el procedimiento que se tiene para casos de atoro.
El operador es el nico responsable para arrancar o parar los equipos.
En caso de haber atoro sobre la chancadora o presencia de con un
inchancable el operador seguir el procedimiento que se tiene para casos
de atoro.
El uso del romperocas debe ser operado por personal entrenado y con el
cuidado de no daar la cupula de la araa de la chancadora primaria y/o
dao a terceros.
Los chutes de alimentacin a los HPGR deben mantenerse llenos para
una buena distribucin de carga en los rodillos.
Los sensores en los chutes y fajas deben estar activados para prevenir
inconvenientes en el proceso.
Todos los permisivos deben estar activados.
Los magnetos y detectores de fierro deben estar activados para prevenir
ingreso de inchancables a las chancadoras secundarias y molino de
rodillos (HPGR).
2.3.2. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECFICOS

DEL EQUIPO
Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las zonas en
movimiento y que no queden expuestas al trabajador para evitar
accidentes.
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Est totalmente prohibido efectuar cualquier trabajo de limpieza,

mecnico o elctrico en el circuito con las fajas en movimiento. As mismo
se debe evitar subir sobre ellas.
Cuidado con los atoros de chutes o tolvas.
Si se detiene atasca una faja por sobrecarga se debe solicitar ayuda a
mantenimiento mecnicos y electricistas para la ayuda correspondiente.
Debe tenerse cuidado con mineral hmedo ya sea por material enviado
de mina y/o por accin de los sprays en la descarga de los camiones
volquetes, esto puede ocasionar atoro en los chutes de transferencias.
Los camiones volquetes deben ingresar manteniendo la distancia y
secuencia de descargue segn el procedimiento.
El romperocas siempre debe estar posicionado a un lado cercano a la
unidad hidraulica.
2.3.3. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD OPERACIONAL Y

DE MANTENIMIENTO
Se requiere el uso de los siguientes equipos de seguridad:
Casco
Anteojos de Seguridad
Tapones de odo
Zapatos de Seguridad
Solo personal entrenado y certificado es el autorizado a poner en

accin los equipos.
La secuencia de arranque de los equipos debe ser en vacio os

equipos deben arrancar en vaco antes de agregarle carga. El operador
deber verificar que los parmetros de operacin estn dentro de los
rangos mrgenes de una operacin normal.
Para poner operativo los equipos la supervisin tiene la

responsabilidad de que todo el personal cumpla su trabajo usando el
equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo.
La supervisin debe estar totalmente segura de que ningn

trabajador se encuentre dentro del mismo, para ello los trabajadores
estarn familiarizados con la sirena preventiva para proceder al
arranque.

Los conductores de los camiones volquetes deben esperar las

indicaciones del operador de la chancadora para realizar la descarga del
mineral, siempre obedeciendo las seales del semaforo. el descargue.
Al momento de la descarga de material en la Chancadora el
operador debe acecarse a una velocidad mxima de 10 km/h. Esto
minimizar la posibilidad de incidentes con otros equipos y evitar la
cada de piedras que puedan daar las llantas de los camiones.
Se tendr indicadores con luces especie de semforos que debe
cumplirse de manera obligatoria por los operadores de camiones
volquetes:
LUZ ROJA: indica no descargar
LUZ AMBAR: indica en espera
LUZ VERDE: indica descargar
APAGADO: SIGNIFICA SISTEMA DE CHANCADO PARALIZADO
Si la luz roja se prende durante la descarga indica que la
operacin de descargue debe paralizarse.
El sistema de aspersin para minimizar el polvo debe estar en
perfectas condiciones de operacin para garantizar que se minimice la
presencia de polvo expanda el polvo.
Para los trabajos de mantenimiento sean programados o no se
deber coordinar con el personal de operaciones para detener y
descargar los equipos con la debida anticipacin.
2.3.4. CONSIDERACIONES DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

LOTOTO
Cualquier trabajo de mantenimiento en el circuito de chancado deber
hacerse slo si antes se est aplicando correctamente el procedimiento
de Bloqueo y Rotulacin de los equipos.
Debe aplicarse el LOTOTO (Lock Out, Tag Out, Try Out) para intervenir
todo equipo ya sea chancadora, fajas, alimentadores, bombas de
lubricacin, sistema de enfriamiento, etc. Se debe cortar Cortar la
energa y colocar la tarjeta y el candado en el cuarto de control elctrico
correspondiente.
El uso indebido de una tarjeta o candado de seguridad es considerado
falta grave.

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2.3.5. IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Peligros de tropiezo:
Escaleras de acceso ascenso.
Enrrejado desnivelado.
Derramamiento de mineral sobre pasarelas y pisos.
Material almacenado (mangueras, herramientas,
pasarelas y pisos.
Suelo desnivelado.
Peligros de resbalamiento:
Derrames de aceite.
Derrames Charcos de pulpa o agua sobre pisos.
etc.)
sobre
Interaccin de camiones de acarreo de mina con vehculos

pequeos y personal a pie.
Rocas que caen de los lados de los camiones de acarreo a nivel
del dump pocket blson de descarga.
Neumticos de los camiones de acarreo (reventando) a nivel del
dump pocket blson de descarga.
Polvo en los reas del tnel.
Cargas suspendidas en el rea de gra montada en pedestal (se
debe pintar el rea de acceso sobre piso).
Sensor de nivel nuclear en la rea del bolsn de decarga de la
chancadora.
Atrapamiento en el alimentador de placas Alimentador y fajas
transportadoras las cuales pueden arrancar automticamente.
Proximidad a fajas transportadoras de alta velocidad.
Cada de rocas de fajas transportadoras elevadas.
Esquirlas de contacto de metal con metal mientras martillan
concavas.
Materiales inflamables en cuarto de lubricacin.
Manejo de barras corta flujo para mantenimiento del alimentador.
Espacios Confinados:
Dump Pocket de Chancadora.
Surge Pocket de Chancadora.

Chute de descarga del dump pocket al Alimentador.

Chute de transferencia del apron feeder a la faja transportadora
2.4. CONTROL DEL PROCESO.

2.4.1. ENCLAVAMIENTOS Y PERMISIVOS
2.3.6. SITUACIONES DE EMERGENCIA/NO PREVISTAS

CON UN PLAN DE ACCIN A UN NIVEL APROPIADO DE
AUTORIZACIN
En caso de atoro. avisar de inmediato a la supervisin, a control

dispach para tomar las precauciones del caso. Despejar el rea, que no
vaya haber derrumbes.
Si el atoro se ha producido por un material inchancable y la
chancadora se encuentra llena de carga se debe seguir el procedimiento
para despejar el rea de la camara de chancado para que puedan
intervenir los mecnicos para hacer los cortes respectivos. la haya
atascamiento por lo que deben intervenir mecnicos para hacer corte se
debe seguir el procedimiento para despejar el rea.
Por ningn motivo deben trabajar mecnicos teniendo carga en
la taza de la chancadora.
En caso se produzca rompimiento o rasgamiento de faja debe
avisarse de inmediato al supervisor para hacer las coordinaciones con
mantenimiento para el apoyo respectivo.
Utilizar el romperocas dor de rocas si es necesario y/o levantar o
bajar el manto mantel para desatorar la chancadora.
Avisar al supervisor inmediato de cualquier problema que se
presente riesgo alguno reportar cualquier tipo de incidente que pueda
poner en riesgo a personas, equipo y/o medioambiente, recuerde Cerro
Verde es Produccin Segura.
El podr presentar su consulta al Departamento de Prevencin
de Riesgos.
2.4.1.1. DUMP POCKET CHANCADORA PRIMARIA

Los enclavamientos del proceso estn combinados con el funcionamiento del
semforo, el cual tendr una luz verde para permitir el paso de los camiones,
una luz mbar para indicar que el dump pocket est disponible para
descargar y otra roja para denegar su paso; la chancadora primaria y todo el
transporte de mineral hacia el stockpile deben estar funcionando
normalmente para que el semforo este con luz verde, en cualquier
momento que se pierdan los enclavamientos del proceso, las luces
cambiarn a Rojo y si una descarga est en progreso la sirena indicar
(pulsos de 2 segundo encendido y apagado) durante 12 segundos.
Si se cumplen los enclavamientos del proceso y ninguna luz verde del
semforo est encendida, el operador ser visualmente informado en el
grfico DCS que la chancadora est Lista para Aceptar Descargas. Los
semforos slo cambiarn a Verde con una accin del operador. Un
permisivo (con deshabilitacin permisible) de descarga (luz verde) para
operar las luces es por debajo del nivel alto en el surge pocket
2.4.1.2. CHANCADORA PRIMARIA

Para el control lgico de las chancadoras primarias refirase a la narrativa
lgica de FFE Minerals. La chancadora primaria comprende cuatro subsistemas: de ajuste hidrulico de la chancadora, de proteccin de rodamiento
(araa spider), de lubricacin y enfriadores de aceite de lubricacin, los
cuales deben estar operando, mientras los surge pocket de las chancadoras
estn disponibles y el sistema de transporte al stockpile est en marcha, las
chancadoras primarias podrn funcionar.
2.4.1.3. ALIMENTADOR DE PLACAS

Para que los apron feeder estn operando, el sistema de transporte al
stockpile debe estar en marcha, los electroimanes encendidos, y todos los
Pgina 26de 31

instrumentos del apron feeder en el estado permisivo (cordones de
seguridad, interruptores de velocidad, sensores de chute atorado atascado).
Recuerde que el apron feeder siempre debe tener una cama de mineral para
evitar la rotura de placas por el impacto del mineral cuando la chancadora
est operando con mineral.
2.4.1.4. FAJA DE MINERAL GRUESO

Para que las fajas de mineral grueso estn operando, el nivel debe estar
disponible en el stockpile y todos los instrumentos de la faja en el estado
permisivo (cordones de seguridad, interruptores de velocidad, rasgadura de
faja, interruptores de desalineamiento de faja, etc).
2.4.1.5. SISTEMA DE SUPRESIN DE POLVO

Este sistema es para reducir los niveles de mantener bajo el polvo en los
puntos principales de transferencia. Aire y agua deben estar disponibles as
como la faja en marcha y la balanza debe registrar el tonelaje transportado
para que se active el sistema de supresin de polvo.

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2.5. MEDIO AMBIENTE

2.5.1. CONFORMIDAD DE REGULACIONES Y PERMISOS.
Se necesita que la operacin de la Concentradora cumpla con una variedad
de criterios ambientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y
establecidos durante el Proceso de Evaluacin de Impactos Ambientales
(EIA). Adems los estndares ambientales y sociales establecidos por las
organizaciones financieras internacionales para Crditos, deben tambin
cumplirse.
La construccin y la operacin de la Concentradora tendrn efectos sobre el
medio ambiente. En la tabla N 2.2 se enumeran los aspectos del medio
ambiente que podran verse afectados por la operacin de la concentradora.
Los impactos especficos en el medio ambiente que podran ocurrir debido a
la operacin del equipo dentro del rea de Chancado Primario de Mineral, y
de transporte de mineral grueso y las estrategias de reduccin
implementadas para afrontar los impactos ambientales potenciales, estn
delineados ms abajo:

TEM
APLICABLE
Topografa y
Paisaje
No
Calidad de la
Tierra
Si
Calidad del
Aire
Si
Agua
Subterrnea
Si
Agua
Superficial
Flora y
Vegetacin
Fauna
COMENTARIOS
Minimizar los derramamientos de aceite en

el terreno nativo y reducir los
derramamientos que ocurran.
Controlar y asegurar una operacin
apropiada de los aspersores de agua en el
dump pocket bolsn de descarga de la
chancadora primaria.
apropiada de los sistemas de supresin de
polvo tipo neblina en los puntos de
transferencia.
apropiada del sistema de aspersin con
agua para la descarga de la faja
transportadora de mineral grueso.
Minimizar los derramamientos de aceite en
el terreno nativo y reducir los
derramamientos que ocurran.
Trfico
No
1.
2.
3.
4.
Familiarizarse con las condiciones del Plan Ambiental y de Gestin

Social, especialmente con aquellas relacionadas a los impactos sobre la
calidad localidad del aire, calidad del agua subterrnea y la
contaminacin de suelos.
Asegurarse de una operacin apropiada del equipo de planta que
es instalado para reducir o controlar los efectos de la operacin de la
concentradora sobre el medio ambiente.
Conducir actividades de mantenimiento y operaciones de tal
manera que haya un mnimo de impacto sobre el medio ambiente y
reducir los efectos que se presenten algunos ejemplos son la utilizacin
de procedimientos apropiados para drenar el agua del proceso y de las
lneas de relaves, y la eliminacin de los derramamientos de aceite
durante las actividades de mantenimiento.
Entender y seguir las condiciones establecidas por SMCV para el
manejo y disposicin de los residuos slidos y lquidos as como las
sustancias nocivas.
Reconocer, reaccionar, e informar de problemas ambientales de
una manera oportuna.
2.5.3. REQUERIMIENTOS DE REPORTES

Los derramamientos deben ser informados al departamento ambiental que
tomar una determinacin de los procedimientos requeridos de reduccin.
No
No
No
Tabla N 2.2
La Concentradora ser operada dentro de las condiciones del Plan

Ambiental y de Gestin Social. Es responsabilidad de todo personal de
planta concentradora:
5.
No
No
Asuntos
Geotcnicos
Recursos
Arqueolgicos
2.5.2. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR
Aspectos ambientales que podran resultar afectados

Pgina 28de 31
La concentradora est diseada para reducir los efectos de los

derramamientos ms comnmente encontrados. Estas caractersticas de
diseo consisten en pisos de concreto dentro de las reas de operacin de la
concentradora y de las instalaciones contenedoras para almacenamiento de
reactivos.

Los derramamientos de agua y pulpa del proceso debido a tuberas rotas
que ocurren dentro de la base de cimentacin de la instalacin de
almacenamiento de relaves no son reportables.
Procedimiento Control de Incendios en la Planta Concentradora.

Manual de Bloqueo.
Tareas del Operador del rea correspondiente.
Los derramamientos de materiales que impactan en el terreno nativo

necesitan ser informados inmediatamente. Ejemplos de derramamientos
reportables incluyen:
RESTRICCIONES
Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin de maquinarias o
equipos y antes de que sean puestos en servicio, debern ser colocados
todos sus dispositivos de seguridad y sometidos a pruebas de
funcionamiento que garanticen el perfecto cumplimiento de su funcin.
No retire o dae deliberadamente ningn dispositivo, proteccin o
advertencia que se haya proporcionado para la seguridad de las
personas.
Nunca ponga las manos, herramientas ni otros objetos de manera tal que
puedan quedar atrapados durante la puesta en marcha.
No apoyar herramientas en las estructuras, las cuales producto de la
vibracin pueda caer y quedar atrapadas en algn equipo que se
encuentre en servicio o durante su puesta en marcha.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control de
Procesos o al Tcnico Operador Planta la detencin inmediata del
proceso de puesta en marcha del equipo o el operador detenerlo desde
terreno mediante la parada de emergencia o pull cord segn corresponda
y actuar de acuerdo al tipo de emergencia.
6.
Derramamientos de agua y pulpa del proceso que impactan en el

terreno nativo dentro del rea de la concentradora.
7.
Derramamientos de aceite sustancias qumicas y reactivos que
impactan en el terreno nativo en cualquier lugar dentro de la instalacin.
8.
Fugas de agua fresca, agua y pulpa del proceso fuera de los lmites
operativos permitidos de la instalacin.
2.6. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

2.6.1. LISTA DE VERIFICACIN DEL OPERADOR
La Supervisin y el operador debe conocer, difundir, instruir, cumplir y
hacer cumplir el Procedimiento Puesta en Marcha de Equipos.
El operador es el responsable del rea y debe cumplir y hacer cumplir la
totalidad de las normas establecidas en el presente procedimiento;
informar a la Supervisin cualquier anomala relacionada con el tema y
especialmente aquellas que pudiesen poner en riesgo la integridad de las
personas, equipo, propiedad y/o medio ambiente.
Los empleados no pueden operar, poner en marcha o autorizar la puesta
en marcha de ningn equipo para el cual no se haya proporcionado un
entrenamiento adecuado.
Todas las poleas de impulsin, engranajes, correas, cadenas y otras
partes mviles de las maquinarias y equipos debern estar encerradas o
cubiertas con protecciones adecuadas.
2.6.2. MONITOREO DEL PROCESO

Verificar la energizacin de los equipos.
Verificar los passwords de accesos a las pantallas de la sala de control.
accesos, passwords.
Solo personal autorizado debe ingresar a la manipulacin de los equipos,
desde los programas de cada equipo.
Los parmetros de operacin solo pueden ser cambiados por personal
autorizado y difundir el cambio para conocimiento de todos.
2.6.3. REGISTROS DEL OPERADOR

DOCUMENTOS RELACIONADOS
Reglamento Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos.
Procedimiento Aviso en Caso de Emergencia.
Pgina 29de 31
Un enclavamiento representa la detencin o puesta en marcha

automtica de los equipos, basndose en condiciones asociadas con

otros equipos o instrumentos. Ej.: La bomba de alimentacin de agua al

estanque de agua fresca se pone en servicio si el sensor mide un cierto
nivel mnimo.
El operador del rea debe realizar un chequeo pre-operacional previo a
dar la autorizacin y/o puesta en marcha de cualquier equipo; cualquier
anomala detectada debe ser informada al Jefe de Turno, Supervisor de
Control de Procesos o al Tcnico Operador Planta.
El operador del rea es la nica persona responsable de poner en
marcha los equipos o autorizar la puesta en marcha al Supervisor de
Control de Procesos o Operador de la Sala de Control del Chancado
Primario Tcnico Operador Planta, segn corresponda.
Al aproximarse a cualquier equipo que no se encuentre funcionando,
hgalo como si ste pudiera comenzar a operar en cualquier momento, a
menos que usted haya solicitado su desenergizacin y procedido de
acuerdo al Reglamento Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos y al
Manual de Bloqueo.
Todos los equipos de la Planta Concentradora parten en forma remota
desde la Sala de Control, ya sea porque es puesto en servicio por el
Supervisor de Control de Procesos o el Operador de la Sala de Control
Tcnico Operador Planta o por una condicin dada con un lazo de
control.
Los equipos que solamente pueden ser puesto en marcha en forma local
desde terreno son las compresoras y los electromagnetos. rastras de los
espesadores de concentrado, las rastras de los espesadores de relaves,
las bombas de recirculacin de los espesadores de relaves, los
agitadores de los estanques de cal.
2.6.4. ORDEN, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

Hacer limpieza y mantener el orden de los equipos y de los accesos en el
edificio de chancado primario.
No se considera un trabajo terminado sino se hace la limpieza
correspondiente.
Se debe anotar los cambios y problemas suscitados en la operacin del
turno para conocimiento de la guardia entrante.
2.6.5. VERIFICACIONES DE SEGURIDAD

Pgina 30de 31
Cualquier operador puede detener un equipo en caso de emergencia, aun

no siendo ste el operador del rea; debe informar en forma inmediata a
la Sala de Control.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control de
Procesos o al Operador de la Sala de Control Tcnico Operador Planta la
detencin inmediata del proceso de puesta en marcha del equipo o el
operador detenerlo desde terreno mediante la parada de emergencia o
pull cord segn corresponda y actuar de acuerdo al tipo de emergencia.
En todas las reas se proporciona extintores de incendio y equipos contra
incendio; infrmese donde se encuentran stos equipos y familiarcese
con las vas de escape o salidas de emergencia.
No se debe usar la ropa suelta, especialmente las camisas y las mangas
enrolladas, con el objeto de evitar que puedan ser atrapadas en los
equipos en movimiento.
No se debe usar anillos o joyas.
Se prohbe el uso de pelo largo sin estar debidamente atado y recogido
en el casco de manera de evitar riesgos de atrapamiento.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control o al
Tcnico Operador Planta la detencin inmediata del proceso de puesta en
marcha del equipo o el operador detenerlo desde terreno mediante la
parada de emergencia o pull cord segn corresponda y actuar de acuerdo
al tipo de emergencia.
El sistema de lavaojos debe estar siempre operativo y su chequeo debe
ser diario.
2.6.6. CONSUMIBLES DE OPERACIN

Verificar y reportar las reparaciones y cambios para la operacin
contnua.
Mantenimiento de planta y el personal de planeamiento los planners
deben verificar los cambios de las partes de desgaste.
2.6.7. NIVEL DE AUTORIZACIN DE RESPUESTA A

CONDICIONES DE MAL FUNCIONAMIENTO Y ANORMALES
Ante cualquier parada imprevista de los equipos se debe reportar a la
supervisin para tener el apoyo correspondiente.

Llenar reporte de incidentes y hacer los seguimientos correctivos.
Cada supervisor es responsable de lo que ocurra en su planta y debe
garantizar la continuidad de nuestras operaciones. Recuerde que Cerro
Verde es Produccin Segura.

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