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Diseo De Plantas Metalrgicas

2010

111Equation Chapter 1 Section 1

as Metalrgicas
JOHN CALERO ROTEGA

da no es un Misterio para ser Resuelto, es una Incertidumb


R

M
W 0

D
W (100) W
t
i
W
t P
W
t F

Ttamao

tamao

tamao

tamao
100

Chute de Descarga
Motor
Soporte de motor

Descarga del Mineral


Cubierta
Polea de Cabeza
Guardera Cortaviento
Polin de Arrastre
Correa Flectada
Bandejas
Pasillo y Pasamanos

Alimentacin de Mineral

Raspador de Correa

Conexin en Voladizo

Chute de Carga
Polin de Retorno
Estructura Lateral
Truss Section
Pullcord
(Along All Walkways)

1740 rpm
Polea de cola

DEDICATORIA

Este
mi
primer
escrito
est
dedicado a mis padres, por todo el
esfuerzo que hicieron para que hoy
esto sea posible ya que sin su apoyo
no
hubiera
conseguido
los
conocimientos necesarios para hoy
ser un profesional.

John Calero Ortega


Vivir Sin un Propsito es lo Mismo Que Morir
31/03/2010

Diseo De Plantas Metalrgicas

INTRODUCCIN

Travs de mis estudios en la universidad como ingeniero


metalurgista, siempre me encontr con algunas dificultades
propias de la carrera pero que tena que dar solucin, la gran
mayora de estos problemas radicaban en los fundamentos usados
para plantear una ecuacin usada ampliamente en metalurgia.
Casi siempre los autores de diversos libros usan en sus explicaciones
expresiones matemticas que si bien son aplicables a la carrera, nunca se
toman la molestia de explicar o detallar de donde proviene esa expresin, ya
que si uno pudiera leer y analizar la expresin desde su mnima expresin
entendera con mucha mayor rapidez el porqu de esa ecuacin, y como se
aplica correctamente.
Muchas veces por desconocimiento de cmo se dedujo una expresin
matemtica uno comete errores al momento de su aplicacin, ya no solo
basta con saber que la ecuacin existe sino que hay que saber cmo se
origin.
Por eso me decid a recopilar informacin detallada del cmo se originan estas
expresiones matemticas, y tratar de explicarlas lo ms sencillo posible para
que sea del entendimiento de todo aquel que quiera aprender algo de
metalurgia.
Despus de haber ledo este escrito, el lector estar en la capacidad de coger
cualquier libro de metalurgia y comprenderlo casi en su totalidad.
Este libro no est diseado para expertos sino ms bien para novatos que
recin se inician en el campo de la metalurgia por lo que si a alguno le parece
demasiado sencillo es seguramente porque ha alcanzado un nivel superior a
travs de la experiencia.
Ms adelante estar publicando un escrito igual a este pero acerca de cmo
influye la fsico-qumica en la metalurgia.

Diseo De Plantas Metalrgicas

DISEO DE CHANCADORAS
1 ABASTECIMIENTO Y DESCARGA DEL MINERAL DE MINA
De donde el Mineral es abastecido y transportado a la Planta Concentradora
por medio de sistemas de cables carriles, carros cargueros u otro sistema de
transporte; el cual lo deposita en la Tolva de Gruesos, que puede ser de
formas diferentes, de una determinada capacidad. Una vez depositado el
mineral en esta Tolva, es descargada de sta por la parte inferior, a travs de
un Shut, o de otros mecanismos de descarga y es transportada hacia la
Chancadora Primaria por medio de alimentadores de Oruga u otros medios de
alimentacin.
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Diseo De Plantas Metalrgicas

2 CHANCADO O QUEBRANTAMIENTO DEL MINERAL


Chancado Primario.- el mineral transportado es alimentado a la Chancadora
Primaria de Quijada o de eje suspendida. Tipo Universal, el mineral es
alimentado por el Gape, y la descarga se hace por el Set de la Chancadora,
que esta accionada por un motor, de donde el mineral es transportado
mediante fajas hacia una Zaranda Vibratoria.
Tamizado del flujo Principal de Mineral Triturado.- el tamizado se hace
mayormente en una Zaranda Vibratoria, donde el mineral que pasa por la
malla se le asigna con menos (-) y el mineral que es rechazado se le asigna
ms malla (+). De aqu el mineral que sobre en el Tamiz, pasa a la Chancadora
Secundaria y el fino se almacena por medio de fajas en la Tolva de Finos.
Chancado Secundario.- Para esta etapa, mayormente se utilizan las
Chancadora Giratorias de eje suspendido, el cual recibe el mineral proveniente
de la zaranda vibratoria, en su plato o cabezal de alimentacin, del cual
comienza a caer interiormente debido al desplazamiento giroscpico del
Mantle (rgano mvil), donde los trazos de mineral estarn sometidos a
percusiones sucesivas algo de arrastre entre ellas y a los esfuerzos de
compresin originado por el acercamiento de pistilo a la cncava. Todo el
accionamiento de los puntos mviles de la Chancadora se debe a un sistema
de engranajes conectados a un motor, por medio de un eje horizantal que
termina en un pin y es el que trasmite todo el movimiento por medio de la
excntrica, que est montado en un cojinete y accionado por la conexin de la
catalina con el pin del contraeje. Tanto el Mantle y el cncavo son de acero
al manganeso y las superficies moledoras tienen nervaduras para la mejor
accin de trituracin. Todo el mineral triturado al tamao ms o menos de 1
es descargado por la parte inferior, y transportado a la tolva de finos, la cual
deber tener 3 veces ms que la capacidad de la planta para mantenerla en
operacin si se presentan desperfectos en las chancadoras.

3 CHANCADORA DE QUIJADA
Es una trituradora usada para una etapa de chancado `primario, con un
radio de reduccin promedio entre 2:1 a 3:1, el principio de funcionamiento
es el siguiente.
Una polea de transmisin recibe el movimiento desde un motor, esta polea
activa el eje excntrico que hace mover la muela mvil, acercando y
alejando alternadamente hacia la muela fija, causando presin sobre el
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mineral que ingresa por la parte superior y se descarga por el set o
separacin entre la muela fija y mvil en la parte inferior.

1. Relaciones Empricas Para Chancadoras De Quijada

T T x K ` x K `` x K ```
R
a
Tonelaje de reduccin:
Tr

T .R80
K `.K ``.K ```

T
R Tonelaje horario que procesara la trituradora en el caso del material
problema.

T
r Tonelaje de diseo de la chancadora de quijada.
T Tonelaje de mineral que se requiere chancar.

R80

Radio de reduccin al 80%.

T
a Tonelaje de catlogos

K `

Factor de chancado

K `` Factor de humedad
K ``` Factor de alimentacin
Factor De Humedad K `
ROCA
Caliza

FACTOR DE CHANCADO(K`)
1.00(suave)

Dolomitas

1.00

andesitas

0.90

Granito

0.90

grabo

0.80

Cuarcita

0.80

Riolita

0.80

Diorita

0.80
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Basalto

0.75

diabasa

0.65(duro)

Factor De Humedad (K``).- afecta no solo a la velocidad del circuito de


chancado. Tambin influye en todos los resultados de planta. Al tener un
exceso de humedad, los operadores abren sets de chancadoras y aligeran
cargas circulantes con un producto ms grueso a molienda.
Con toda seguridad esto afecta los parmetros de flotacin, se considera que
K``=1.00 cuando el material es seco.

Factor

De

Alimentacin

(K```).- depende del sistema de

alimentacin usado. La alimentacin manual ser menos efectiva que con


alimentadores de placas K``` vale 1.00 si el rea de alimentacin es
permanentemente copada. Para alimentadores de placas el valor es de 0.75 0.85.

2. Relaciones Entre El rea De Recepcin De La


Chancadora Y El Motor
Si no se cuenta con ningn tipo de catlogo, la siguiente tabla es una
buena aproximacin de la potencia requerida por determinada chancadora
de quijada.
Hp MOTOR

LxG

42

500

80

1000

115

1500

140

2000

165

2500

Considerando una relacin X-Y (donde X es el Hp del motor e Y es rea LxG),


se establece una relacin exponencial del tipo Y CX , la misma que
transformada a recta y por mnimos cuadrados se determina que tiene la
siguiente forma:
m

HP 0.21 L x G

0.86

Dnde:
L=ancho de la quijada
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G=separacin entre forros de quijadas
Nota: Para demostrar la formula anterior se requiere recurrir a la regresin logartmica tomando como base
los datos tomados por tagart.

Formula De Hersam

54 x10 (25 t )t.L . f


T
5

.n .Pe .K .

aS

Pero f 2a

108 x10 (25 t )t.L . a .n .Pe .K .


T
5

aS

Formula De Michaelson

500.L.K1.( S t )
n

Relacin Emprica De Capacidad Terica


T 0.6 LxS
Pero:

A L .a

a
S

De donde

De donde

A
a
a
R

Remplazando se obtiene:

T 0.6

A
R

Dnde:
T= capacidad de la chancadora (TC/hr)
t= recorrido de la mandbula mvil (in)
S= abertura del set de descarga (in)
a= ancho de la boca de carga (in)
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L= largo de la boca de carga (in)
n= velocidad de la quijada (rpm)
R= radio de reduccin
Pe= peso especfico del mineral (gr/cc)
K= factor que vara con las condiciones de operacin (0.75)
K1= factor de operacin
0.18 - 0.3 para foros planos
0.3 0.45 para forros estriados
A= rea de la abertura de la boca de la chancadora (in 2)

3. Consumo De Energa Por Tonelada De Mineral Triturado


La chancadora de quijadas no tiene un compacto de presin permanente
con el mineral, se estima que pierde un 50% de la energa entregada por el
motor. La siguiente tabla es una lista de potencia de motores para
determinadas chancadoras:

CHANCADOR
A

Hp
MOTO
R

CHANCADOR
A

Hp
MOTOR

10X21

12 a 20

30X42

90 a 115

10X24

25

30X48

100 a 225

18X24

30 a 40

36X48

100 a 150

18X36

56 a 75

48X60

90 a 200

24X36

60 a 80

66X86

250 a 300

voltios. Amperios. 3.cos


1000

cos
W

I practica
I teorica

P
T

Dnde:
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P

= Energa realmente suministrada

= consumo de energa (KW-h/TC)

Volt = voltaje suministrado al motor (se toma de la placa)


Amp =
amperaje realmente suministrado al motor (se determina
midiendo el
Amperaje de las tres lneas y se promedia-pero con el ingeniero
bernull
Nos dijo que se tomaba la lectura ms alta obtenida y ese era el
valor
Representativo de las tres lneas)

Factor de correccin en estrella del motor trifsico.

cos Factor de potencia.


1000= factor de conversin de watt a KW
T=tonelaje de mineral alimentado (TC/hr)

4. DIMENSIONES BASICAS
Las dimensiones bsicas son la apertura de recepcin en pulgadas. Si L es
el ancho de la quijada y G la separacin entre forros de quijadas, entonces
LxG es el rea de recepcin de mineral. Una relacin normal entre ambos
es 1.5:1.0 y la mayor dimensin corresponde al ancho de la quijada en
pulgadas.

L 1.5

G 1.0
5. Calculo Del Tonelaje Mximo Que Puede Tratar La
Chancadora

Tmax

0.746 xHPinstalado
W

6. Calculo De La Eficiencia De La Chancadora

TPRACTICO
x100
TMAXIMO
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7. Determinacin Del ndice De Trabajo (Work Index-Wi)

10
10

F80
P80

W Wi

10
4
10

Wi

3
F80
P80

Para molturacin en humedo

Para molturacin en seco

Para lo cual se usa el grafico de Gaudin Schuman, que es la


representacin en papel log-log del anlisis granulomtrico del tamao de
malla en micrones en funcin del porcentaje acumulado en menos (-), con
la finalidad de evaluar los puntos del 80% passing en la alimentacin (F80)
y descarga (P80)

8. Potencia Requerida En El Motor De Una Chancadora.- se


puede calcular asignado al Hp encontrado
10% por perdidas de
transmisin de movimiento del motor a la chancadora, 20% como medida
de seguridad y 200% para una futura ampliacin de la planta.

Ejemplo
Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30
TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP

Intensidad = 96,8 Amp.


(Prctico)

Cos = 0,8

Voltaje

= 440 Volts.

I. nominal = 120 Amp.


(Placa)

Solucin:
Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin

440 volt. x96,8 Amp. x 3 x 0,8


1000

59, 02 Kw

Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:


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Diseo De Plantas Metalrgicas

59, 02 Kw
Kw hr
1,967
30 TC / hr
TC

Tambin podemos calcular,


chancadora:

el tonelaje

mximo que

puede

tratar la

(0, 746 Kw / HP) x 120 HP


TC
45, 51
Kw hr
hr
1,967
TC

DISEO DE CHANCADORA TIPO BLACKE

En la figura se ilustra el ensamble completo de la chancadora de quijada tipo


H 4.5x 5.5 en corte transversal, mediante ello identificaremos las partes
fundamentales y su respectivo calculo:

Dimensiones tomadas:
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Ancho y espesor de la faja:

1 Hallamos La Potencia Del Motor


Potencia = Intensidad x Voltaje
P = 8.77 Amp. x 220 v
P = 1929.40 W

P 1929.40 watts

1 kw
1 Cv
2.62 Cv
1000 watts 0.736 kw

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Diseo De Plantas Metalrgicas

m
s
P 2.62 CV
1 CV
75kg

P 196.50

kg m
s

9. Hallamos La Fuerza Producida Por El Motor

Presin = Fuerza x Velocidad


Dp = 10.8 cm 0.8 cm
Dp = 10 cm.

0.10 m 1740 rpm


60
P

9.11

m
s

kg m
s
21.57 kg f
m
9.11
s

196.50

F = 21.57 Kg-f

10. Hallamos El rea De La Faja

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Diseo De Plantas Metalrgicas

Resistencia a la Traccin de la faja = 0.15 Kg /mm 2

F Aarea x Rtraccion
Aarea
Aarea
tan 20

F
Rtraccion

21.57 kg f
143.80 mm 2
2
0.15 kg f / mm

x
8 mm

X = 8 x Tan 20
X = 2.91 mm

Y 12.7 2 2.91 6.88 mm


rea del trapecio.

12.7 mm 6.88 mm
2
x 8 mm 78.32 mm
2

11. Hallamos El Numero De Fajas A Utilizar

143.80 mm 2
# fajas
1.84 2 fajas
78.32 mm 2
Como el rendimiento es siempre el doble de nmero de fajas entonces
necesitaremos 4 fajas.
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Diseo De Plantas Metalrgicas

12. Hallamos La Velocidad Angular De La Polea Grande


Ahora hallaremos el Dp de la Volante.

Dp = 45.7 cm 0.8cm
Dp = 44.9 cm

1740 rpm
387.53 rpm
44.90 cm
10 cm

13. Hallamos El Tiempo Que Demora El Eje Excntrico En


Dar Una Vuelta

10 mm

e 10 mm 2e 20 mm
387.53 vueltas 60 s
1
vuelta t
t 0.15 s

14. Hallamos La Velocidad De La Mandbula Mvil

15

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e v.t v

0.02 m
0.13 m / s
0.15 s

15. Hallamos La Potencia De La Mandbula Mvil

kg m
kg m

P 196.50
0.8 157.20
s
s

16. Hallamos La Fuerza De La Mandbula Mvil

P F .V F

127.20 kg m / s
978.46 kg f
0.13 m / s

17. Hallamos La Presin Que Ejerce La Mandbula Mvil

27

4.13 in

2.54 cm
10.49 cm
1in

10.49 cm
x

x 23.11 cm
sen 27 sen 90
Aarea 10.49 cm 23.11 cm 242.42cm 2

Ffuerza
Aarea

978.46 kg f
kg f

4.04
242.42 cm 2
cm 2

18. Capacidad De La Chancadora De Quijada

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Diseo De Plantas Metalrgicas

T 0.6 L S
L = abertura de la boca de carga
S = abertura del set de descarga

L 4.13 in
S 1.5 in
T 0.6(4.13 in)(1.5 in) 3.72 TC/hr
T=3.72 TC/hr

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Diseo De Plantas Metalrgicas

19. Consumo De Energa

P
W
T

COS =

I V

1000

COS =

I practica
I teorica

8.77
0.997
8.8

8.77 220

3 COS

3 0.997

3.33 KW

1000

3.33 KW
KW hr 1000 W
watts hr
0.895
895
TC
TC
1 KW
TC
3.72
hr

20. Tonelaje Mximo Que Puede Tratar La Chancadora

TMAX

0.746 HPnominal
W

kw
(8.8 HP)
TC
HP

7.33
KW hr
hr
0.895
TC
0.746

21. Eficiencia De La Chancadora

Tpractico
Tmax

x 100

3.72
x 100 50.75%
7.33

E 50%

1 CHANCADORA GIRATORIA
Son utilizados en plantas para el chancado primario, secundario y
terciario. En plantas pequeas y medianas se usan chancados
18

Diseo De Plantas Metalrgicas

intermedios (chancadora estndar) y productos finales (chancadora


cabeza corta).
De igual modo se usan en circuitos cerrados con zarandas vibratorias
formando un circuito de chancado que actualmente puede ser
remplazado por el sistema de molienda autgena donde la reduccin es
aprovechada por la consistencia del mineral para auto fragmentarse.
La capacidad de una chancadora giratoria se puede determinar,
utilizando las frmulas que se mencionan ms abajo.

Calculo De La Capacidad
Partimos en base a la ecuacin anterior usada para la chancadora de
quijada

a
S

Luego calculamos el rea de alimentacin:


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Diseo De Plantas Metalrgicas

L r2 .
2 de aqu se tiene que

Para la vuelta completa

r2

L 2 . r2

L
2

r1 r2 a

De aqu se podemos hallar el rea de alimentacin de la chancadora

A1 .r12
A2 .r

2
2

T 0.6

A2 A1

Ar
R

108x10 (25 t )t.L . a .n .Pe .K .


T
5

aS

Dnde:
A= rea de recepcin (rea de abertura de la boca de la chancadora)
T= capacidad de la chancadora (TC/h)
L=largo de la circunferencia (in).
R=grado de reduccin

a
L
S
r1

enpulgadas

r2
NOTA: Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca
y longitud de
La circunferencia, es decir a x L.

22. Criterios Mnimos Sobre Chancadoras Giratorias


Potencia Requerida

20

Diseo De Plantas Metalrgicas

Es una relacin exponencial de la dimensin bsica, en este caso es el


dimetro de recepcin de la tasa en pies. La siguiente tabla expresa algunas
caractersticas de mayor importancia en chancadoras giratorias.
CHANCADORA
Dimetro de taza
2.0

MOTOR
Hp
20 a 25

700

PESO
libras
10,000

3.0

50 a 60

580

21,000

4.0

75 a 100

485

35,000

4.5

125 a 150

485

45,000

5.5

150 a 200

485

85,000

7.0

250 a 300

435

130,000

RPM

Relacin De Potencia Y Dimensiones Bsicas


Estas aproximaciones permiten aproximaciones rpidas de diseo, la
funcin exponencial entre el dimetro (pies) de la taza y la potencia
requerida del motor es:

D 2r2

D 0.36 HP

0.53

Esta relacin fue lograda de manera similar que en el caso de las


chancadoras de

D 1.1 HP

quijadas, otra relacin de catlogo indica:

0.25

Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente
de 3', si el set de descarga es de 1/2.

Solucin:
a=

4,0 pulg.

L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.

Determinamos el grado de reduccin:


21

Diseo De Plantas Metalrgicas

a 4.0

8.0
S 0.5

Calculamos el rea de alimentacin (A)


Sabemos que la longitud de la circunferencia es: L = 2 r

r2

L
2 3,1416

36
5, 73 pulg.
6, 2832

r1 r2 a 5, 73 4, 0 1, 73 pulg.
A1 3,1416 x r12 3,1416 1, 73

A 2 3,1416 x r2 2 3,1416 5, 73

9, 40 pulg 2 .
2

103,15 pulg.2

A A 2 A1 103,15 9, 40 93, 75 pulg.2


T

0, 6 A
R

0, 6 93, 75
8

7, 03

TC
hr

Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula, tenemos:

TR 7, 03 x 0,9 0, 75
TR 3,80

0,80

TC
0,9072 TM
x
hr
1 TC

TC
hr
TM
3, 45
hr
3,80

Dnde:
TR = Capacidad en TC / hr

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Diseo De Plantas Metalrgicas

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