Trabajo Colaborativo

- Omar Rojas
Identificación de las características de
equipos principales
 Tolva de Gruesos
Su objetivo es un depósito donde el mineral que viene de la mina se
almacene para alimentar a la chancadora primaria

Partes de la Tolva de gruesos:

A)Parrillas
B)boca de alimentación
C)recepción de mineral
D)compuerta de salida del mineral
 Apron Feeder
Su objetivo es regular la alimentación que viene de la tolva de
gruesos a la chancadora primaria

Partes del Apron Feeder:

1)Placas
2)Eje motriz 7)Dispositivo de tensión
3)Ruedas guía 8)Polín de carga
4)Motores hidráulicos 9)Backstop
5)Eje conducido 10)Polín de retorno
6)Cadenas
 Grizzly
Su objetivo es clasificar el mineral grueso del fino que viene de la mina, haciendo
que el fino vaya a la faja y el grueso sea triturado por la chancadora primaria

Partes del Grizzly:

1)Resortes
2)Batidor
3)Indicador
4)Parrilla
5)Rodamiento
6)Motor
7)Piñon
 Chancadora Primaria o de Quijada
Se encarga de triturar el mineral proveniente de
mina con un tamaño de aproximado de 60”,
reduciendo su tamaño desde 8” a 6”

A)Zona de trituración K)Varilla de transmisión

B)Mandíbula fija K´)Resorte

C)Mandíbula Móvil L1)Placa riostra anterior

D)Paredes paralelas fijas L2)Placa riostra posterior

E)Polea Dr)Pared posterior del

Bastidor principal
F)Centro del eje del motor
C´)Encastre de la riostra
H)Excéntrica
J´)Pieza móvil
J)Biela O)Punzón de acero
Q)Placa de apoyo
U)Forros
 Zaranda vibratoria
Su objetivo es clasificar los minerales finos de los gruesos por granulometría,
haciendo que el mineral que no pasa por el harneado sea nuevamente triturado
por la chancadora secundaria

Partes de la Zaranda vibratoria:

1)Caja de alimentación
2)Superficie de harneado
3)Cubierta de eje y bibrador
4)Eje de polea
5)Caja vibratoria
6)Marco base
7)Marcos soportes
 Chancadora secundaria o Cónica estándar

Se encarga de triturar el mineral que proviene de la Chancadora

primaria reduciendo su tamaño de 3” a 2”

A)Zona de trituración
B)Parte cóncava
C)Cono triturador
D)Pernos
F)Anillos
G)Resortes
H)Bastidor principal
I)Eje
J)Piñon cónico
 Chancadora terciaria o Cónica cuello corto

Su objetivo es triturar el mineral que no pudo pasar por la zaranda

triturandolo en fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”

Partes de la chancadora terciaria:

1)ingreso de alimentación
2)plato distribuidor de alimentación
3)manto
4)cabeza
5)muñón del cono
6)Eje principal
7)Estructura principal
8)Cuña a presión
9)Contraeje
10)Piñon
 Fajas transportadoras
Se encargan de transportar el mineral ya triturado, llevándolo al
siguiente proceso de conminución

Partes de la fajas:
A)Fajas
B)Poleas
C)Polines
D)Templadores
E)Cuchillas
E)Polines de impacto
 Tolvas de finos
Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral
fino, ya chancado y abastecer a los molinos en una forma regular

Partes de la tolva de finos:

1) Tronco-cónico
2) Con base cuadrada
3) Con extremo biselado
4) Piramidal con forma de cuna
5) Tronco-piramida
Identificación de las características de equipos auxiliares
Separadores magnéticos
A) el electroimán:
El electroimán se monta o se suspende típicamente sobre
una banda transportadora para quitar los pedazos grandes
de metal del vagabundo que representan un peligro a las
trituradoras, a los molinos, a los pulverizadores. Los
electroimanes suspendidos también quitan el metal agudo
que puede dañar o rasgar las bandas transportadoras
costosas, especialmente en los puntos de transferencia. La
pureza del producto se aumenta con el poder de la
separación del electroimán suspendido.
• Orientación de los electroimanes:

Para la orientación del electroimán se tienen disposiciones, la primera es el imán sobre polea principal del
transportador y la segunda es a través de la faja transportadora. En la primera posición el electroimán
suspendido permanece sobre la trayectoria del material de descarga de la faja transportadora. Al ser
descargado el material sobre la polea principal de la faja transportadora, la carga se mueve directamente
hacia el imán, facilitando la separación de los elementos metálicos del material de trabajo
B) detector de metales:
El sistema de detección opera midiendo el cambio en la señal electromagnética recibida del material que se
transporta a través del área del sensor.Dado que las propiedades magnéticas de un material son completamente
independientes de la conductividad, se detectan constantemente metales magnéticos y no magnéticos y estos al
localizarlos se tiene que para la alimentación faja para el retiro del componente metálico para evitar daños en el
circuito de chancado

diseñados también para detectar metales en una variedad de productos que incluyen minerales altamente
mineralizados; incluso magnetita y sulfuros masivos y piritas cuando estos materiales se transportan en fajas con
alma de acero.
C) Balanzas:

Registra el tonelaje procesado que está

siendo transportado hacia el stock pile.

Este valor de peso se usa en conjunto con la

velocidad de la faja transportadora y se
obtiene el flujo másico de mineral que es
enviado al stock pile.

El operador del edificio de chancado verifica

si la balanza se encuentra en óptimas
condiciones o necesita calibración. Esta
verificación se realiza cuando la faja de
transferencia está operando en vacío o con
mineral.
D) Supresores de polvo:

Cuando se realiza la descarga de mineral en el dump hopper, un sensor registra el ingreso del camión y
envía una señal de apertura de la válvula de agua hacia los sprays del sistema de supresión de polvo,
inyectando sprays de agua que ayudan a reducir la generación de polvo, encapsulándolo por
aglomeración y cayendo por gravedad al dump hopper

E) Colectores de polvo:

Otra forma de controlar la polución en el circuito de chancado, es un sistema colector de polvo en los
puntos donde se genera polvo en el aire. La función de este sistema es de minimizar la polución en la
zona del surge pocket, colectando el polvo generado a través de las campanas colectoras y reteniéndolos
en los filtros de mangas en los dispositivos de limpieza de aires, evitando su emisión al medio ambiente.
F) Equipos de seguridad:
● Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las zonas en movimiento y que no
queden expuestas al trabajador para evitar accidentes.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD
● Los colectores de polvo deberán estar 100% operativos para una succión eficiente del polvo.
● El sistema de aspersión para minimizar el polvo debe estar en perfectas condiciones de
operación para garantizar que se expanda el polvo.
● Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los equipos para evitar
complicaciones operativas y/o pérdidas en el proceso.
● Solo personal autorizado y debidamente entrenado podrá arrancar y parar los equipos.
 Procedimientos de arranque y parada del circuito de chancado y tamizado
Procedimiento de arranque:
-Verificar que no haya obstrucciones en las chancadoras
-Verificar que no hay gente trabajando
-Arrancar las chancadoras en el orden de adelante hacia atrás, chequear los
ruidos extraños y la circulación del aceite
-Arranca el circuito de tamizado en el orden de adelante hacia atrás
-Arrancar las fajas también en el orden de adelante hacia atrás.
-Si todo es conforme alimentar la carga.
Procedimiento de parada:
-Dejar pasar todo el mineral
-Parar las chancadoras en el orden de atrás hacia delante
-Parar el circuito de tamizado en el mismo orden de atrás hacia delante,
después del circuito de chancado
-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual de las
chancadoras hasta el mínimo.
-Desconectar el interruptor de marcha de las chancadoras.
-Parar las fajas transportadoras en el orden de atrás hacia delante.
Circuito de arranque y parada del circuito de chancado y tamizado
 Conclusiones y Bibliografía
Conclusiones
-Es bueno saber las características de las máquinas que día a día utilizaremos ya que haci
tendremos más sabiduría al momento de operar una de estas máquinas a futuro
-Es imprescindible saber los procedimientos de arranque y de parada de las máquinas ya que es
muy circunstancial al momento de que ocurra algo inesperado y sepamos como controlar esa
situación de forma exitosa
Bibliografía
En una planta de procesamiento de minerales, la reducción de tamaños o conminución del mineral se
realiza en una secuencia de etapas. Esta reducción de tamaños en etapas permite una clasificación de
los equipos y métodos empleados. En primer lugar se distingue entre chancado y molienda. El término
chancado (o trituración) se aplica a la conminución del material extraído de la mina hasta partículas de
aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda para referirse a la conminución de tamaños pequeños, 1
cm. a 100 m. Tanto el chancado como la molienda se subdividen a su vez en dos o tres etapas que se
les denomina primaria, secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de
conminución pueden realizarse con el mismo tipo de equipos, los límites entre ellas no son rígidos. Más
aún, es posible que en algunas plantas en particular no se haga uso de todas ellas. ASÍ, por ejemplo,
una planta de molienda semiautógena no requiere de chancado secundario, terciario ni molienda
primaria de barras.