Preparación Mecánica de Minerales

envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.

T:

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t :

S :

L :

Pe:

K :

Ejemplo .- Calcular la capacidad de una chancadora de mandíbulas de 10” x 24”

; si la abertura de descarga para los productos triturados es 1”; el desplazamiento de la
mandíbula movil es ¾”. La velocidad de la mandíbula es 250 r.p.m., y el peso específico
del mineral se determinó en 2,2.

Solución: Aplicando la formula de Hersam, se tiene:

CAPITULO V

ZARANDAS DE CLASIFICACIÓN EN SECCIÓN CHANCADO.

Los minerales que proviene de la sección chancado trituración, están distribuidos en

muchos tamaños, que pueden estar desde valores de micras (finos o lamas) hasta tamaños
medibles en pulgadas.

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Determinar un análisis granulométrico por tamaños, va a depender de los tamices con que
se dispone en la empresa minera donde se realice dicho análisis. Es decir a mayor cantidad
de tamices (diferente número de malla) mayor será la representatividad de la muestra
analizada, y viceversa.

Aplicando algunas relaciones matemáticas y gráficos, podemos determinar valores de

tamaño respecto a la alimentación y al producto .

Las zarandas vibratorias de

clasificación, también llamados
cedazos vibratorios son equipos que
determinan el tamaño de mineral que
ha de alimentarse a la siguiente
sección, o de rechazarse para su
chancado secundario; según sea el
GERE
tamaño de abertura de la malla que
tiene la zaranda.

Para efectuar el cálculo para las zarandas, sólo está referido a la eficiencia de
trabajo de dicho equipo. Se utiliza la siguiente formula planteada por Taggart:

E:

a :

T :
P :
CIRCUITO CERRADO DE CHANCADO

Alimentación

Chancado Secundario

Chancado Primario

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(+)
Zaranda

(-)

Producto

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CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA

Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables

1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas señalan la cantidad de
carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o bolas
hacen un ruido sordo es porque el molino está sobre cargado, por el exceso de carga o
poco agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino está descargado o vacío, falta de
carga o mucho agua.
2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es también
una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la
molienda debe mantenerse constante.
3.- El amperímetro. Es un aparato eléctrico que está conectado con el motor del molino.
Su misión es señalar cuál es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el
motor. El amperímetro de marcar entre determinados límites, por lo general una subida
del amperaje indica exceso de carga, una bajada señala la falta de carga.
Para cada molino está instalado su respectivo amperímetro, los amperímetros de los
molinos de bolas no tienen mucha variación.

MOLIENDA AUTÒGENA

En los años recientes se ha centrado la atención en la molienda autógena o automolienda.

La molienda autógena se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de
molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que está siendo molido.

La atracción de la molienda autógena es que reduce los costos de operación que proviene
principalmente del rebajado consumo de acero, eliminación de la contaminación química
por el hierro desgastado, disminución en el uso de reactivos químicos. Así mismo se ha
detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en
molienda autógena, comparada con la molienda clásica.

Molienda Vertical.- El principio de trabajo

de este tipo de molinos se basa en unos rodillos
(o bien otros cuerpos moledores comparables)
que se mueven en una trayectoria circular y
girando alrededor de su eje, sobre un lecho de
material de alimentación situado sobre una
placa, pista o bandeja de molienda horizontal
giratoria.

Los cuerpos moledores presionan contra el

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material a moler (Esfuerzo de molienda)
mediante su propio peso y por fuerza centrifuga,
o por muelles o por sistemas
hidráulicos o neumáticos. Todos los grandes molinos utilizan hoy en día el sistema de
presión hidroneumática, su disposición varia de unos fabricantes a otros, pero en principio
todos coinciden en utilizar como muelle el gas comprimido en un acumulador, cuyo
esfuerzo es transmitido a los pistones de presión por medio de aceite. Un conjunto de
bombas proporciona la presión necesaria. El sistema tiene la ventaja de poder regular
fácilmente las diferencias de presión.

CLASIFICACIÒN

Se denomina clasificación, a la separación de un conjunto de partículas de tamaños

heterogéneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificación se realiza por
diferencias de tamaño y de gravedad especìfica, que originan diferentes velocidades de
sedimentación entre las partículas en un fluido (agua).

Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos, tales como los
clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.

Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos

con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F).

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CONTROL DE OPERACIÓN EN LA MOLIENDA

Los controles que se realiza en la sección de molienda son .los siguientes:

 Se controla la carga de alimentación al molino.

 Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el overflow y
underflow del hidrociclòn o clasificador.
 El número de barras y bolas que se cargan a los molinos.
 Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas por cada
molino.

MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA

En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria; en este caso

como molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino
de bolas. Se ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria.