CEDAZOS VIBRATORIOS

Definición:

Una criba vibratoria se utiliza para separar materiales en tamaños diferentes y para limpiar
materiales. Se utiliza en las industrias de materiales lapídeos, del cemento, de la minería,
de la construcción y de gestión de residuos.
En el entorno hostil y altamente contaminado de una criba vibratoria, incluso los equipos
de mayor calidad pueden averiarse inesperadamente debido a una sobrecarga o al fallo
de un componente. Debido a ello, los propietarios de los equipos experimentan unos
costos de mantenimiento e inactividad inaceptablemente elevados, mientras que los
fabricantes de los equipos se enfrentan a elevados costos de garantía y a la insatisfacción
de los clientes.
Hasta ahora, no existían soluciones reales a este problema. Para evitar paros costosos y
las reparaciones caras, muchos usuarios optan por la prudencia, realizando un sobre
mantenimiento en los equipos y reemplazando los rodamientos más a menudo de lo
necesario. Incluso en estos casos, los fallos siguen siendo habituales. Y cuando las cribas
fallan catastróficamente, los daños a los ejes y a los otros componentes, pueden significar
importantes costos de reparación y una mayor pérdida de tiempo productivo.

CAPACIDAD, EFICIENCIA Y CARGA CIRCULANTE

Antes de abarcar los cálculos mencionado en el título, describiremos brevemente los

fenómenos que tiene lugar durante el proceso de tamizado. La carga entra a la zaranda
mediante un cajón de alimentación y si este ha sido diseñado correctamente, su impacto
no dañará la malla, y a su vez, gracias al movimiento vibratorio, cambia su velocidad
vertical por la horizontal, ocupando todo el ancho de la superficie de tamizaje con lo cual
aprovechará al máximo la eficiencia del cedazo.
El primer efecto del movimiento vibratorio es de fluidización de la masa de material a
medida que avanza. El segundo es la estratificación, mediante la cual las partículas finas
alcanzaran las superficies de tamizado, poniéndose en contacto con las aberturas de la
misma. En la figura adjunta se observa que es preciso mantener una profundidad
adecuada de la "cama" de material, para lograr que las partículas gruesas en la parte
superior de ella, "fuercen" a las finas a atravesar dichas aberturas. '
Considerando que justamente a nivel de cedazo, las partículas finas y gruesas (o de
tamaño muy cercano) "competirán" por pasar a través de las aberturas, se consigue que
la acción de la zaranda se convierta en un efecto "probabilística" que se favorece por un
ancho y largo de malla suficiente, un movimiento vibratorio de amplitud, frecuencia v
dirección correctas, ausencia de lamas u otros finos húmedos que bloqueen las aberturas,
y en general, una composición granulométrica acorde con la Separación que se pretende
conseguir.
Se observa igualmente, que incluso bajo condiciones ideales, es imposible lograr que todo
el fino contenido en la carga sea recuperado en el "Undersize" del cedazo, y que, por otra
parte, el sobre tamaño u 'Oversize" del cedazo queda completamente libre de dichas
partículas finas.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN
 El tamiz vibratorio se conecta intercalado en un tramo horizontal de la línea de
transporte neumático por vacío.
 El movimiento vibratorio se obtiene gracias a la acción del vibrador neumático a
esfera rotante.
 El producto a tamizar, arrastrado por la corriente de aire de transporte, ingresa a la
cámara superior y cae sobre la malla metálica o tamiz
 La combinación del vacío de transporte y vibración del tamiz fuerzan al producto a
pasar a través de la malla metálica; el mismo cae a la cámara inferior y sigue su
curso a través de la tubería de transporte, siendo retenidos en la cámara superior
únicamente los terrones, grumos o impurezas que se deseaba separar del resto
del producto.
 El producto a tamizar, arrastrado por la corriente de aire de transporte, ingresa a la
cámara superior y cae sobre la malla metálica o tamiz
 La combinación del vacío de transporte y vibración del tamiz fuerzan al producto a
pasar a través de la malla metálica; el mismo cae a la cámara inferior y sigue su
curso a través de la tubería de transporte, siendo retenidos en la cámara superior
únicamente los terrones, grumos o impurezas que se deseaba separar del resto
del producto.

EFICIENCIA DE SEPARACIÓN
Para el cálculo de la eficiencia de separación, existen diferentes criterios, dependiendo si
se considera la ausencia de finos en el "Oversize", o la recuperación de finos en el
"Undersize".
En el primer caso, la eficiencia para el cociente: grueso, teórico en la carga /cantidad
practica de "Oversize" y la fórmula más simple para esta expresión es:
E (limpieza Oversize) = 100 - %finos en Oversize.
Por otra parte, la eficiencia de recuperación de finos en el Undersize será la razón:
"Cantidad de Undersize/Contenido Teórico de Finos en la Carga" lo que se expresa por la
fórmula:
E (Recuperación de finos) = 100 (a - b)/a (100-b) , donde:
a = % de finos contenidos en la carga, y
b = % de finos en el oversize descargado del cedazo

CEDAZO VIBRATORIO
También llamado (Harneado) se denomina a la operación unitaria que permite separar un
volumen de mineral en dos o más flujos en base a su tamaño, mediante la formación de
un lecho de partículas de mineral que se desplaza con movimiento vibratorio vertical
sobre una superficie perforada.
Idealmente se supone que todas aquellas partículas que tengan un tamaño superior al de
la superficie separadora quedarán retenidas, en tanto que las partículas menores pasarán
a través de dicha superficie. Sin embargo, esto dependerá de la eficiencia de clasificación
(ver concepto letra e).
El material retenido en la malla se denomina sobre tamaño (over size) mientras que el
material que pasa a través de las aberturas se denomina bajo tamaño (under size). En el
caso que existan dos superficies separadoras, el tamaño que pasa la primera superficie y
queda retenida en la segunda se denomina tamaño intermedio.
El proceso de harneado se utiliza generalmente para separación de tamaño en conjunto
con operaciones de chancado. Sus objetivos pueden ser:

 Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa de
reducción (sobre tamaño)
 Preparar material con un rango estrecho de tamaño para alimentar ciertos
procesos de concentración.
 Extraer desde la alimentación a una chancadora aquel material que ya cumple con
las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia
de la máquina.
Deducción de la fórmula para el cálculo de la eficiencia del cedazo
Es importante realizar el cálculo de eficiencia, para saber en qué medida se está
efectuando la clasificación granulométrica del mineral, con eficiencia y cuáles son los
tonelajes de rechazo y tamizado. De igual modo nos permite determinar si la zaranda es
apropiada para el tonelaje de mineral tratado.
Aplicando el balance de materia.
F = R + T … … … … … (a)
F(f) = R(r) + T(t) … … … … … (b)
Por definición la eficiencia es:
𝑇(𝑡)
F= ∗ 100 … … … … … . . (𝑐)
𝐹(𝑓)
De (a) obtenemos: R=F−T
Remplazando en (b):
F(f) = (F − T)(r) + T(t) … … … … … (1)
F(f) = F(r) − T(r) + T(t) … … … … … (2)
F(f − r) = T(t − r) … … … … … (3)
𝑇 (𝑓 − 𝑟)
= … … … … … (4)
𝐹 (𝑡 − 𝑟)
Remplazando en (c):
(𝑓 − 𝑟)𝑡
E= ∗ 100 … … … … … (5)
(𝑡 − 𝑟)𝑓
Como t = 100%, la eficiencia resulta:
(𝑓 − 𝑟)100
E= ∗ 100 … … … … … (6)
(100 − 𝑟)𝑓
Donde:
F: Tonelaje de mineral fresco alimentado.
T: Tonelaje de mineral tamizad.
R: Tonelaje de mineral rechazado.
d: abertura de la malla o de la criba o zaranda.
f: porcentaje de partículas finas inferior de “d” en la alimentación.
r: porcentaje de partículas finas inferior que “d” en el rechazo.
t: porcentaje de partículas finas que “d” en el pasante.
Pendiente del tamiz
La pendiente afecta en forma directa la capacidad del tamiz, es decir a mayor pendiente
mayor capacidad, pero también menor eficiencia y tiempo de retención.
Normalmente la inclinación del tamiz oscila entre 15° a 35°; los ángulos mayores a 25°, se
utiliza para material liviano y fino mientras que las partículas grandes y pesadas se
procesan en ángulos de 15° a 35°. Ángulos menores a 15° se utilizan en el tamizado en
húmedo. Es importante señalar que, al aumentar el Angulo de inclinación, el tamaño de
corte y la probabilidad de paso de las partículas disminuyen debido a la disminución de la
abertura nominal del tamiz (𝒉𝒕 ):

Conclusiones
 En esta etapa de operaciones unitarias se ha determinado un parámetro demasiado
importante ya que después de la realización de la práctica se deducidos datos
preliminares como la eficiencia del cedazo vibratorio que nos dio un 65.84 % de
eficiencia en su proceso.
 La capacidad y la eficiencia del cedazo vibratorio están en relación inversa. La
capacidad puede ser incrementada aumentando la velocidad de alimentación y el
ángulo de inclinación o reduciendo el tiempo de retención en el tamiz.

Sugerencias
 De acuerdo a lo observado se sugiere emplear más cantidad de mineral ya que los
datos para los respectivos análisis granulométricos no son tan eficientes debido a que
no te obtuvo suficiente carga.
 En cuento al equipo del cedazo vibratorio hacerle un mantenimiento lo más pronto
posible y dejarlo en condiciones adecuadas para las respectivas practicas ha
realizarse.
Referencias
 http://www.vibromaq.com.ar/Catalogos/Zarandasparaclasificaciondesolidos%20.pdf
 http://www.redalyc.org/pdf/1815/181543577005.pdf
 file:///C:/Users/User/Downloads/96551558-Teoria-zarandas-vibratorias.pdf
 http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5551/mod_resource/content/1/Tema_6_-
_Cribado.pdf