Trituración y Tamizado

de Minerales
Trabajo Colaborativo

DOCENTE:
-Canchis Aremburgo Jaime

INTEGRANTES:
- Puris Condor Joan Rodolfo
- Rojas Medina Omar Smith
- Ochoa Huamani Luis Saul
Figura Nº1: Flow sheet de un circuito abierto de chancado

Figura Nº2: Flow sheet de un circuito cerrado de chancado

Figura Nº3 : Flow sheet ,circuito de chancado de la mina Cuajone .Parte (1)
Figura Nº4 : Flow sheet ,circuito de chancado de la mina Cuajone .Parte (2)
 1) Tolva de Gruesos

Su objetivo es un depósito donde el mineral que viene de la

mina se almacene para alimentar a la chancadora primaria

Partes :

A)Parrillas
B)boca de alimentación
C)recepción de mineral
D)compuerta de salida del mineral
 2) Apron Feeder
Su objetivo es regular la alimentación que viene de la tolva de
gruesos a la chancadora primaria

Partes :

1)Placas
2)Eje motriz 7)Dispositivo de tensión
3)Ruedas guía 8)Polín de carga
4)Motores hidráulicos 9)Backstop
5)Eje conducido 10)Polín de retorno
6)Cadenas
 3) Grizzly
Su objetivo es clasificar el mineral grueso del fino que viene de la mina,
haciendo que el fino vaya a la faja y el grueso sea triturado por la chancadora
primaria

Partes:
1)Resortes
2)Batidor
3)Indicador
4)Parrilla
5)Rodamiento
6)Motor
7)Piñon
 4) Chancadora Primaria o de Quijada
Se encarga de triturar el mineral proveniente de mina con un tamaño de aproximado
de 60”, reduciendo su tamaño desde 8” a 6”

Partes:
 5) Zaranda Vibratoria
Su objetivo es clasificar los minerales finos de los gruesos por granulometría,
haciendo que el mineral que no pasa por el harneado sea nuevamente
triturado por la chancadora secundaria

Partes:

1)Caja de alimentación
2)Superficie de harneado
3)Cubierta de eje y bibrador
4)Eje de polea
5)Caja vibratoria
6)Marco base
7)Marcos soportes
 6) Chancadora Secundaria o Cónica Estándar
Se encarga de triturar el mineral que proviene de la Chancadora primaria
reduciendo su tamaño de 3” a 2”.

Partes:
A)Zona de trituración
B)Parte cóncava
C)Cono triturador
D)Pernos
F)Anillos
G)Resortes
H)Bastidor principal
I)Eje
J)Piñon cónico
 7) Chancadora Terciaria o Cónica cuello corto
Su objetivo es triturar el mineral que no pudo pasar por la zaranda
triturandolo en fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”
Partes:
1)ingreso de alimentación
2)plato distribuidor de alimentación
3)manto
4)cabeza
5)muñón del cono
6)Eje principal
7)Estructura principal
8)Cuña a presión
9)Contraeje
10)Piñon
 8) Fajas Transportadoras

Se encargan de transportar el mineral ya triturado, llevándolo al

siguiente proceso de conminución

Partes:

A)Fajas
B)Poleas
C)Polines
D)Templadores
E)Cuchillas
E)Polines de impacto
 9) Tolva de finos

Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral
fino, ya chancado y abastecer a los molinos en una forma regular

Partes:

1) Tronco-cónico
2) Con base cuadrada
3) Con extremo biselado
4) Piramidal con forma de cuna
5) Tronco-piramida
 1) Electroiman

El electroimán se monta o se suspende típicamente

sobre una banda transportadora para quitar los
pedazos grandes de metal del vagabundo que
representan un peligro a las trituradoras, a los
molinos, a los pulverizadores.

La pureza del producto se aumenta con el poder de la

separación del electroimán suspendido.

Para la orientación del electroimán se tienen

disposiciones, la primera es el imán sobre polea
principal del transportador y la segunda es a través
de la faja transportadora
 2) Detector de metales

El sistema de detección opera midiendo el cambio

en la señal electromagnética recibida del
material que se transporta a través del área del
sensor.
Dado que las propiedades magnéticas de un
material son completamente independientes de
la conductividad, se detectan constantemente
metales magnéticos y no magnéticos y estos al
localizarlos se tiene que para la alimentación
faja para el retiro del componente metálico para
evitar daños en el circuito de chancado diseñados
también para detectar metales en una variedad
de productos que incluyen minerales altamente
mineralizados; incluso magnetita y sulfuros
masivos y piritas cuando estos materiales se
transportan en fajas con alma de acero.
 3) Balanzas

Registra el tonelaje procesado que está

siendo transportado hacia el stock pile.
Este valor de peso se usa en conjunto
con la velocidad de la faja
transportadora y se obtiene el flujo
másico de mineral que es enviado al
stock pile.
El operador del edificio de chancado
verifica si la balanza se encuentra en
óptimas condiciones o necesita
calibración. Esta verificación se realiza
cuando la faja de transferencia está
operando en vacío o con mineral.
 4) Supresores de Polvo

Cuando se realiza la descarga de

mineral en el dump hopper, un sensor
registra el ingreso del camión y envía
una señal de apertura de la válvula de
agua hacia los sprays del sistema de
supresión de polvo, inyectando sprays
de agua que ayudan a reducir la
generación de polvo, encapsulándolo
por aglomeración y cayendo por
gravedad al dump Hopper.
 5) Colectores de Polvo

Otra forma de controlar la polución en

el circuito de chancado, es un sistema
colector de polvo en los puntos donde
se genera polvo en el aire. La función
de este sistema es de minimizar la
polución en la zona del surge pocket,
colectando el polvo generado a través
de las campanas colectoras y
reteniéndolos en los filtros de mangas
en los dispositivos de limpieza de
aires, evitando su emisión al medio
ambiente.
 6) Equipos de Seguridad
Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las zonas en movimiento y
que no queden expuestas al trabajador para evitar accidentes.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD
● Los colectores de polvo deberán estar 100% operativos para una succión eficiente del polvo.
● El sistema de aspersión para minimizar el polvo debe estar en perfectas condiciones de
operación para garantizar que se expanda el polvo.
● Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los equipos para evitar
complicaciones operativas y/o pérdidas en el proceso.
● Solo personal autorizado y debidamente entrenado podrá arrancar y parar los equipos.
 Procedimiento que debe seguirse para
arrancar las maquinas en el chancado

-Verificar que no haya obstrucciones en las chancadoras.

-Verificar que no hay gente trabajando

-Arrancar las chancadoras en el orden de adelante hacia atrás, chequear

los ruidos extraños y la circulación del aceite

-Arranca el circuito de tamizado en el orden de

adelante hacia atrás.

-Arrancar las fajas también en el orden de

adelante hacia atrás.

-Si todo es conforme alimentar la carga.

 Procedimiento que debe seguirse para
parar una chancadora

-Cortar la carga de alimentación a la chancadora

-Esperar que pase todo el mineral

-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual hasta el

mínimo

-Desconectar el interruptor de marcha

-Hacer la limpieza en la chancadora y chutes.

 Procedimiento que debe seguirse para
parar las maquinas en la sección
chancado
-Dejar pasar todo el mineral

-Parar las chancadoras en el orden de atrás hacia delante

-Parar el circuito de tamizado en el mismo orden de atrás

hacia delante, después del circuito de chancado

-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual de las

chancadoras hasta el mínimo.

-Desconectar el interruptor de marcha de las chancadoras.

-Parar las fajas transportadoras en el orden de atrás hacia delante.

Circuito de arranque y parada del circuito de chancado y tamizado
 CONCLUSIONES

-La operación de trituración o chancado es la primera etapa de la

conminución en el procesamiento de minerales tanto en la minería no
metálica, polimetálica y aurífera.

-A nivel industrial la tendencia actual es emplear tres etapas de

chancado en circuito cerrado. Los circuitos abiertos ya son poco usados
debido a que su producto es muy heterogéneo produciendo un sobre
costo en la etapa siguiente que es la molienda.

-En una planta de procesamiento de minerales, la reducción de

tamaños o conminución del mineral se realiza en una secuencia de
etapas. Esta reducción de tamaños en etapas permite una clasificación
de los equipos y métodos empleados.
-La eficiencia de un circuito de trituración se mide por su continuidad
y por el tamaño del producto producido, se puede considerar altamente
eficiente a un circuito de chancado que tenga continuidad y produzca
un producto de 100% - ¼ pulgada

-Es imprescindible saber los procedimientos de arranque y de parada

de las máquinas ya que es muy circunstancial al momento de que
ocurra algo inesperado y sepamos como controlar esa situación de
forma exitosa

-Es bueno saber las características de las máquinas que día a día
utilizaremos ya que asi tendremos más sabiduría al momento de
operar una de estas máquinas a futuro y tomar buenas decisiones para
poder evitar accidentes en el trabajo.
 BIBLIOGRAFIA

https://www.rumbominero.com/revista/informes/chancado-y-molienda-
en-mineria-paso-previo-hacia-el-material-fino/

https://es.scribd.com/document/295449689/Chancado-y-Tamizado

https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/chancado.
html

https://www.ccm.cl/estandares-sectoriales/wp-
content/uploads/2019/11/U-0400-8111-007-V03.pdf
GRACIAS …!!