6,0 m 4,0 m 5,0 m 1,5 m

V paralelepìpedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3 A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2 A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2 h1 = 2,1 m V tron. piràmide = 2,1(27,73 + 0,25 + √27,73 x 0,25) / 3 V tron. piràmide = 21,43 m3 V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3 Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS Capacidad tolva =594,29 TMS CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Càlculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandíbula Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos calcular la capacidad teórica aproximada. T = 0,6LS Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada

6 A / R Donde : R = Grado de reducción A = Area de la abertura de la boca de la chancadora en pulg. Para una operación normal de dureza media.S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Reemplazando en (3) se obtiene: T = 0.65 12 S L a Ejemplo :dolomita = 1.0 a 0. rugosidad. humedad.9 riolita = 0.2 a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada Considerando condiciones de operación como: dureza. Kc = 0.9 basalto = 0.80 andesita = 0.75 etc.80 granito = 0.0 cuarzita = 0. La fórmula se convierte en: TR = Kc x Km x Kf x T Donde : TR = Capacidad en TC / hr Kc = Factor de dureza : Puede variar de 1.90 .

75 a 0.0 Para chancadora secundaria.06 TM / hr Càlculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia.80 =7. un sistema de alimentación mecánica supervisado por un operador.0 pulg L = 36.0 pulg. la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2. Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.90 x 1.75 Kf = Factor de arreglo de la alimentación : Para una operación eficiente. para una operación normal Km = 0. es simplemente mencionando ” L”.85 Ejemplo: Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”.8. Mayormente la denominación de estas chancadoras. si el set de descarga es de 1/2”.9072 TM / 1 TC = 7. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”. Solución : a = 4. Km = 1. .8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0. es decir axL. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10. Kf = 0.90 . S = 1/2” = 0.8 x 0.0 y Kf = o.Km = Factor de humedad : Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y Km = 1.78 TC / hr TR = 7.6 x 24 x 3/4 = 10. la abertura de descarga es de 3/4”.78 TC / hr x 0.0 x 0.5 pulg.

1416 x r12 = 3.40 = 93.A1 = 103.80 TC / hr x 0.6x93.0 = 1.1416 x r22 = 3. tenemos: TR = 7.2832 = 5.1416 = 36 / 6.75 pulg.1416 (1.73)2 = 9.6 x A / R = 0.15 pulg.5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 = L / 2x 3.9 x 0.03 x 0.75 x 0. 13 r1 = r2 – a = 5.80 TC / hr TR = 3.73 pulg.03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3).75 / 8 = 7.Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.80 = 3.2 T = 0.73 – 4.2 A2 = 3.73)2 = 103.40 pulg.9072 TM / 1 TC = 3.0 / 0.15 – 9.45 TM / hr Cálculo de la Razón de Reducción y la Razón Límite de Reducción r1 r2 a L Área de Alimentación .2 A = A2 .73 pulg. A1 = 3.1416 (5.

por lo tanto : Rl = 0. Faja = 194 ft / 55 seg.8 =4.56 Kg / ft .56 Kg / ft Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 % Tiempo de Rev. Faja = 211.5 “ (dimensión del set de descarga). con qué eficiencia y cuàles son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. se determina comparando el tamaño del mineral alimentado con el del triturado.08 Càlculo de la Capacidad de la Faja Transportadora Ejemplo: Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies.x 60 seg. = 55 seg.95 = 55. . para saber en qué medida se está efectuando la clasificación granulométrica del mineral.5” =4.85 x 4. Si el tamaño del mineral alimentado es de 12”(tamaño máximo) y el del mineral triturado es de 2.56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado. la Razón de Reducción se calcula de la siguiente manera : R =Tamaño de mineral alimentado/ tamaño de mineral triturado = 12.0”/ 2. con un porcentaje de humedad de 5 % Solución: Longitud = 194 ft Peso promedio corte faja = 4. Calculamos la velocidad de la faja Veloc. / 1min = 211.S La Razón de Reducción (R) de una chancadora cualquiera.64 ft / min Cap. El peso promedio corte de faja del mineral es 4.01TMS / hr Deducción de la Fórmula para el Cálculo de la Eficiencia del Cedazo Es importante realizar el cálculo de eficiencia.8 La Razón Límite de Reducción es el 85% de la Razón de Reducción.64 ft/min x 4. ancho de 3 pies y tiempo que da una revolución es de 55 segundos.

Aplicando el balance de materia : F= R+ T (a) Ff = Rr + Tt (b) Por definición . la eficiencia resulta: 15 E = ( f – r ) 100/ f( 100 – r) x 100 (6) . la eficiencia es : E = Tt / Ff x 100 (c) De (a) obtenemos : R = F–T Reemplazando en (b) : Ff = (F – T)r + Tt Ff = Fr – Tr + Tt F( f – r ) = T ( t – r ) T/ F= (f –r) /( t–r ) Reemplazando en (c) E = ( f – r )t / (t – r )f x 100 Como t = 100 % siempre.

cuya malla tiene una abertura de 3/4”.61 23.73 4.Donde : F = Tonelaje de mineral fresco alimentado T = Tonelaje de mineral tamizado R = Tonelaje de mineral rechazado d = Abertura de malla de la criba o zaranda f = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación r = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo t = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el pasante Ejemplo Calcular la eficiencia de una zaranda. %P % Ac(-) + 1” 4.3 16.29 -.25 37.-.27 83.+3/4 “ 4.22 67. tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados: MALLA ALIMENTACIÓN (F) RECHAZO (R) TAMIZADO (T) Pulg.-. %P % Ac(-) Kg. El análisis granulométrico de la alimentación.61 62.51 2.- . Kg.39 -. % P % Ac(-) Kg.10 39.4 16.

00 0.18 20.56 27.00 26.8 14.76 11.2 27.29 t = 100.1 19.53 41.42 0.07 3.3 100.74 1.04 68. extraemos los siguientes valores. ya que es la abertura de la malla del cedazo.18 0.100.0 De la fila correspondiente a la malla 3/4”.80 100.59 41.0 Aplicando la fórmula (6) tenemos: .00 4.36 3.56 3.0 +1/2” 3.5 100.27 27.99 +3/8” 5.42 -4 7.0.95 +4 1.0 11.37 0. que corresponden a los % Ac(-) en cada caso: f = 67.55 12.51 r = 39.44 53.00 -.18 3.08 9.0 15.27 0.01 88.83 1.24 33.7 6.-.00 6.00 Total 26.

de donde caen girando sobre si y golpeándose entre ellas y contra las chaquetas.29 ) x 100 = 68. que la gravedad vence a las fuerzas centrífugas y de fricción. 3/4”. el molino cilíndrico emplea como medios de molienda las barras o bolas. son recogidos y elevados hasta un ángulo tal. Estos cuerpos en movimiento y libres. hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. mediante impactos repetidos y continuados. MEDIOS DE MOLIENDA Llamado también elementos de molienda.85 % LA MOLIENDA 16 La molienda es la operación final de reducción de tamaño o la liberación de las partículas valiosas del mineral.51 ( 100 – 39. para proceder a su concentración.29 ) 100/ 67. FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS Los molinos funcionan girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamaño de molienda. La carga luego efectúa cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta manera las partículas minerales.E = ( 67.85 % E = 68. En ésta etapa es necesario reducir su tamaño de 1”. 1/4”. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes. los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partículas minerales. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. vuelven a subir y caer as sucesivamente. como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado. 3/8”. 1/2”. cuando el molino gira los elementos de molienda. estos golpes son los que van moliendo el mineral. así como por flotamiento. que afectan las características de molienda de un molino en dos maneras: . cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme área superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. El producto del chancado del mineral. BLINDAJES DE MOLINO Llamado también forros o chaquetas. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos. Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì.51 – 39. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.

Cuando el molino tiene exceso de bolas. . Además el exceso de agua .Suministro de agua. Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y chaquetas. y cuando estás caen se golpean entre ellas y no muelen nada. tamaño del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. saliendo la carga gruesa. impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas. Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal.. 3. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. se pierde capacidad moledora por que habrá dificultad para llevar al mineral a la granulometrìa adecuada. este espacio podría ser ocupado por mineral y medios de molienda.. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado. porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamadopulpa. 2.Carga de mineral. por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. se disminuye la capacidad del molino. procurando que la carga sea lo máximo posible. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas. Diariamente. los forros de molino funcionan para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las líneas del piñón y catalina. Es decir le resta capacidad de molienda. ya que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior. 17 VARIABLES DE MOLIENDA Para que la molienda sea racional y económica hay considerar las siguientes variables o factores : 1.Carga de bolas o barras. dureza del mineral. b) Los forros controlan la acción de molienda de los propios medios de molienda..a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada. Desde el punto de vista mecánico. que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras.

La densidad de la pulpa de la carga del molino es también una manera de controlar las variables.. los amperímetros de los molinos de bolas no tienen mucha variación. La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar directamente por observación o indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda. agua y carga. 3.. Su misión es señalar cuál es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el motor. 2. La densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante. El sonido de las barras o bolas señalan la cantidad de carga que hay dentro del molino. Si el ruido es excesivo es porque el molino está descargado o vacío. si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso..La densidad de pulpa. y debe ser ligeramente claro. PARTES DEL MOLINO .. El amperímetro de marcar entre determinados límites.4. por el exceso de carga o poco agua. Para cada molino está instalado su respectivo amperímetro. falta de carga o mucho agua. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino está sobre 18 cargado. por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga. CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables 1.Tiempo de molienda. una bajada señala la falta de carga. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. Es un aparato eléctrico que está conectado con el motor del molino.El amperímetro.Sonido de las barras o bolas. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partículas liberadas.Condiciones de los blindajes.. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al molino. 5. Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los blindajes.

sobre la que gira el molino. dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparación en el interior del molino. dicha posición permite la carga y descarga continúa. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) asi como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y blindajes. Por esta parte se alimentan barras y bolas. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente. El trommel se instala solamente en los molinos de bolas. que proporcionan protección al casco. que van empernadas al casco del molino. motor de molino acciona un contraeje al que está acoplado el piñón. por tener una granulometrías gruesa quedan retenidos en el trommel. de la pulpa. En su interior se encuentran las chaquetas o blindajes. 19 . De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas minerales muy gruesas ingresen a las bombas.Mencionamos las partes principales del molino: por la cuchara de alimentación. e forma cilíndrica y está en posición horizontal. Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino. aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. asi como de la misma carga. los cascos y están unidos al trunnion que resiste el impacto de las barras y bolas.

CONTROL DE OPERACIÓN EN LA MOLIENDA Entre los principales controles que se realiza en la sección de molienda son . Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesao verfl ow (O/F) y a la descarga o gruesos comoun derflow (U/F). sino el mismo material que está siendo molido. a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones. que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua). tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.los siguientes: ow y underflow del hidrociclòn o clasificador. . disminución en el uso de reactivos químicos. eliminación de la contaminación química por el hierro desgastado. es decirfinos ygruesos. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica. comparada con la molienda clásica.MOLIENDA AUTÒGENA En los años recientes se ha centrado la atención en la molienda autógena o automolienda. Así mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autógena.Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos. La molienda autógena se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras). CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación. La atracción de la molienda autógena es que reduce los costos de operación que proviene principalmente del rebajado consumo de acero.

CALCULOS.20 cada molino. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1.817 Kg . en este caso como molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino de bolas. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas. MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria. Se ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria.

8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76.8 / √7 = 76.02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) .23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1. las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda. La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.817 Kg ) x (1 Kg / 2. los medios de molienda.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1.8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales =5884 bolas 21 Para la carga diaria de bolas al molino. y luego resbalan o ruedan hacia abajo.817 Kg) = 231. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica. junto con el tambor. se elevan a una cierta altura.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.646 = 29. se tiene que tener los siguientes datos: (500TMS/día) x (0.2 lbs) = 5883.8 / 2.

y densidad de pulpa. dilución.31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM Determinación de la carga circulante del molino En el circuito de molienda es de particular importancia la determinación de la carga circulante (cc).70 x 29.67 RPM 25 RPM Vo = 0. La relación o razòn de carga circulante (Rcc). La carga circulante. es el tonelaje de arena que regresa al molino de bolas.85 x 29.85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 . porque sirve para la selección del equipo y el 22 cálculo de eficiencia de la molienda.02 = 20.La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 . El cálculo se hará para un sólo molino y se basa en el análisis granulométrico.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 . porcentaje de sólidos.02 = 24. Reducción de la carga circulante: F = Alimentación al molino U = Underflow o Arenas o Carga circulante D = Descarga del molino . es aquella relaciòn entre el tonelaje de cc y tonelaje de alimentación.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0.

d) = F(d – f) U / F = (d – f) / (u – d) (c) Balance global del circuito F=O Para una malla determinada Ff = Oo. f =o Reemplazando en (c) U / F = (d – o) / (u – d) (9) Relación de carga circulante (Rcc) Por definición: Rcc = U / F (d) U = Rcc x F (10) Remplazando (d) en (9) Rcc = (d – o) / (u – d) (11) 23 .O = Overflow o Rebose clasificador Balance en el molino U+ F =D (a) Para una malla determinada Uu + Ff = Dd (b) (a) en (b) Uu + Ff = (U + F) d Uu + Ff = Ud + Fd U(u .

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