Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Extensión Puerto Ordaz.

Facultad de ingeniería
Especialidad: Ingeniería Industrial
Curso: Dibujo de maquina / Dibujo mecánico
Unidad I.

Normas del Dibujo Técnico, Ajuste y Tolerancia.

Profesor:
Ing. Rodríguez, Gregorio
Estudiante:
Malave, Leidimar
C.I. 26.549.872

Puerto Ordaz, 03 de Mayo del 2022.

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 Índice

Contenido

Introducción ........................................................................................................................ 3
1. Normalización y su importancia ................................................................................. 4
2. Ventajas de la normalización ...................................................................................... 4
3. Norma .......................................................................................................................... 4
3.1. Normas ISO ( International Organization for Standardization ).............................. 4
3.2. COVENIN ............................................................................................................... 5
3.3. Norma DIN (Deutsches Institut für Normung) ........................................................ 5
3.4. Normas ASME (American Society of Mechanical Engineers) ............................... 5
3.5. Normas ANSI (American National Standars Institute) ........................................... 6
3.6. Norma API ( American Petroleum Institute ) ......................................................... 6
4. Ajuste ........................................................................................................................... 6
4.1. Tipos de ajustes ........................................................................................................ 6
5. Tolerancia .................................................................................................................... 8
5.1. Tipos de tolerancia ................................................................................................... 8
5.2. Términos empleados en tolerancias ......................................................................... 9
5.3. Posiciones de la tolerancia ....................................................................................... 9
5.4. Calidad de la tolerancia .......................................................................................... 10
5.5. Representación normalizada ISO: ......................................................................... 10
5.6. Importancia y aplicación de la tolerancia .............................................................. 10
6. Sistemas de ajustes .................................................................................................... 11
7. Caso de aplicación ..................................................................................................... 11
Conclusión ........................................................................................................................ 13
Bibliografía ....................................................................................................................... 14
Anexos ......................................................................................................................... 15-19

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 Introducción
El dibujo técnico es una ciencia que influye a grandes rasgos en la ingeniería, de hecho
se considera un idioma universal porque comprende técnicas, símbolos, representaciones
gráficas y demás criterios que permiten discernir lo que se desea proyectar, todo esto en
base de distintas normas o normalizaciones que permite la interpretación del plano en
cualquier parte del mundo, más aun con el avance de la globalización, que exige que las
empresas complementen estrategias y procesos para el aumento de la productividad.
En el sector industrial existen demandas de diseños de piezas mecánicas o de otro tipo
para su posterior fabricación y la base para que se obtenga un producto final, que cumpla
con las condiciones requeridas, es que el diseño del mismo este elaborado con las
estandarizaciones o normas correspondientes. Una de las piezas mas utiliza en el campo
industrial o mecánico casi siempre conlleva un acoplamiento o un mecanismo giratorio
que requiere de un análisis o estudio para que pueda funcionar correctamente.
Es por ello, que en el presente documento se explica distintos criterios que permite
comprender y accionar en casos de alguna incongruencia en acoples de piezas, tomando
en cuenta las normas de acuerdo a un ajuste y tolerancias, pues ninguna pieza es perfecta
y es precisamente la tolerancia lo que permite al fabricante saber los mínimos y máximos
respecto a dimensión en las piezas.
Específicamente se explica: La normalización, su importancia y las ventajas; que es
una norma y los tipos de normas que existen a nivel dibujo técnico; que es un ajuste y los
tipos de ajustes que se realizan en el dibujo técnico; la tolerancia, sus tipos, los términos
empleados, las posiciones de acuerdo a una línea 0, la calidad, su representación
normalizada, la importancia y aplicación de la tolerancia; Los sistemas de ajustes en el
dibujo mecánico o industrial, y por último se explica un caso de aplicación utilizando los
conocimientos de ajuste y tolerancia en un buje de polea, posteriormente se puede
visualizar el plano del mismo.

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1. Normalización y su importancia
En el contexto de dibujo, la normalización son las reglas y recomendaciones concebidas
por un organismo competente, con el fin de obtener un ordenamiento dentro de este campo,
para procurar beneficios tanto para la sociedad como para el desarrollo social y económico.
La normalización es fundamental en el dibujo técnico e industrial ya que permite unificar y
simplificar el lenguaje gráfico de representación, acorta el tiempo de dibujo y facilita la
interpretación del mismo.
2. Ventajas de la normalización
 Mejora el desarrollo, fabricación y suministro de productos o servicios, al objeto de
ser más eficientes, seguros y limpios.
 Facilita el comercio entre países y desarrollar un sistema unificado.
 Proporciona una base técnica para la legislación en diferentes sectores.
 Comparte avances tecnológicos y prácticas de gestión.
 Resguarda a los consumidores y usuarios de los productos y servicios normalizados.

3. Norma
De acuerdo a la Real Academia Española, la norma es la regla que se debe seguir o a
que se deben ajustar las conductas, tareas, actividades. En esta área del dibujo, las normas
otorgan un conjunto de características a un producto o a un servicio, estando dirigidas a
satisfacer o a orientar a los consumidores en materializar sus expectativas.
3.1.Normas ISO ( International Organization for Standardization )
Desde el portal web de las normas ISO, estas son una herramienta y disposiciones que
se emplean en organizaciones para garantizar que los productos y/o servicios ofrecidos
por las mismas cumplen con los requisitos de calidad del cliente y con los objetivos
previstos. Desempeñan la función de establecer los criterios que permiten implantar unas
pautas a nivel internacional que ayuden a conseguir la calidad y que además sirvan como
garantía para obtener la confianza de los mercados.
En el área del dibujo, las normas ISO son documentos que abarcan una amplia gama
de usos relacionados con dibujos de ingeniería. El propósito es estandarizar un dibujo
para uso internacional. Las normas ISO abarcan desde tamaños de papel, notas, sistemas
de numeración, dimensiones geométricas y tolerancias, abreviaturas, símbolos de

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 soldadura, símbolos de rugosidad, símbolos eléctricos, medidas métricas y en pulgadas,
así como también los estándares para el dibujo asistido por computadora. Las normas
ISO se revisan más o menos cada cinco años, se reafirman, se modifican o se desechan.
3.2.COVENIN
En Venezuela, las normas ISO funcionan a través de la Comisión Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN), las cuales estudia las normas, las somete a consulta pública y las
aprueba en forma definitiva. De igual forma se establece la marca NORVEN para los
productos industriales que cumplan las normas que le corresponden. La norma
COVENIN se conoció desde 1958 hasta 2004 como ente encargado de velar por la
estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en Venezuela y desde el 2004
las actividades desarrolladas por COVENIN pasan a ser ejecutadas por FONDONORMA.
3.3.Norma DIN (Deutsches Institut für Normung)
Es el organismo nacional de normalización de Alemania. Elabora, en cooperación con el
comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones públicas, estándares
técnicos (normas) para la racionalización y el aseguramiento de la calidad.
Una norma DIN de uso constante es la DIN 476, que define los formatos (o tamaños) de
papel. Así mismo la DIN 16¸en donde la letra tiene una inclinación de 75° con respecto a la
horizontal (15° a la derecha con respecto a la vertical). Tanto la DIN 16 como la DIN 17
presenta las mismas dimensiones, solo que esta última es vertical. La DIN A establece que
todos los formatos deben ser: geométricamente semejantes entre sí, de formar rectangular y
medidos en milímetros.
3.4.Normas ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Asociación de profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción,
inspección y pruebas para equipos como calderas y recipientes sujetos a presión. Este
código tiene aceptación mundial. ASME ofrece un amplio repertorio de cursos
especializados, diseñados para ajustarse a las necesidades de diferentes industrias. Estos
cursos combinan el rigor académico con aplicaciones a situaciones del mundo real.

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 3.5.Normas ANSI (American National Standars Institute)
Es una organización que desarrolla y aprueba normas de los Estados Unidos. Permite la
estandarización de productos, servicios, procesos, sistemas y personal en Estados Unidos,
además ANSI se coordina con estándares internacionales para asegurar que los productos
estadounidenses puedan ser usados a nivel mundial. El instituto supervisa el desarrollo y uso
de estándares mediante la acreditación de los procedimientos del desarrollo de estándares de
las organizaciones.
Una acreditación de ANSI significa que los procedimientos usados por las organizaciones
en el desarrollo de estándares cumplen con los requerimientos de apertura, equilibrio,
consenso y debido proceso. Un ejemplo de norma ANSI es: Tamaños de papel ANSI
(ANSI/ASME Y14.1), como ser ANSI A, ANSI B, ANSI C, ANSI D, ANSI E, equivalentes
a los A4, A3, A2, A1, A0 en ISO.
3.6.Norma API ( American Petroleum Institute )
A nivel del dibujo, la API proporciona códigos y estándares para el diseño y fabricación
de recipientes a presión que ayudan a salvaguardar la vida de las personas y ambientes de
trabajo en los buques. La API también define y elabora normas para la medición de los
productos manufacturados, tales como: calibres de rosca de precisión, instrumentos de
medición, mecanizado de precisión y molienda, densidad del petróleo (grado API),
identificador único aplicado a cada exploración de petróleo o de pozo perforado de
producción en los Estados Unidos (número API) y una medida estándar de la radiación
gamma natural, medido en un pozo de sondeo.
4. Ajuste
Se entiende por ajuste a la modificación de dos piezas que deben ser acopladas entre sí,
es decir, el ajuste permite que el mecanismo funcione correctamente al variar dimensiones
o ciertas estructuras que por juego, holgura o aprieto las piezas no se acoplan. De forma
matemática, a nivel de dibujo, el ajuste es la diferencia entre las medidas de dos elementos
destinados a ser ensamblados, comúnmente es agujero y eje respectivamente.
4.1.Tipos de ajustes
Antes de describir los tipos de ajustes existentes es necesario saber que:
 Juego: es la diferencia positiva entre el agujero y el eje, específicamente, cuando
la dimensión real del eje es menor que la del agujero.

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  Aprieto: es la diferencia entre el eje y el agujero, específicamente, cuando la
dimensión real del eje es mayor que la del agujero. También se le conoce como la
diferencia negativa entre el agujero y el eje.
Con esto, los tipos de ajustes son:
 Ajuste de juego (ajustes móviles): este tipo de ajuste se utiliza siempre que las piezas
que lo componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la otra. Para su elección
es necesario tener en cuenta la precisión de guía del eje, el estado de las superficies de
ajuste, la clase de lubricante y la temperatura que adquirirá en el funcionamiento. Este
abarca:
a) Juego mínimo: diferencia positiva entre la medida mínima de agujero
y la máxima de eje
b) Juego máximo: diferencia positiva entre la medida máxima del agujero
y la mínima del eje.
c) Tolerancia de juego: diferencia entre el juego máximo y el mínimo, y
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y eje.
 Ajuste de apriete (ajustes fijos): asegura un apriete entre las piezas que componen el
ajuste. La zona de tolerancia del agujero está situada completamente por debajo de la
zona de tolerancia del eje. Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario
asegurarse que han de quedar íntimamente unidas entre sí, pudiendo necesitar o no
seguro contra el giro y deslizamiento. Se debe tomar en cuenta: el espesor de las
paredes, verificar si el eje es hueco o no, resistencia del material empleado y estado
de las superficies de ajuste. Abarca:
a) Aprieto máximo: es la diferencia entre la medida máxima del eje y la
mínima del agujero.
b) Aprieto mínimo: es la diferencia entre la medida mínima del eje y la
máxima del agujero
c) Tolerancia de aprieto: es la diferencia entre los aprietos máximos y
mínimos y coincide con la suma de las tolerancias del agujero y eje.
 Ajuste indeterminado: es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entre
las piezas que componen el ajuste. Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se
solapan entre sí. Se elige para piezas que sea necesario determinar bien su posición y

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 que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia, como son los
piñones intercambiables, poleas en sus ejes, entre otros. Comprende:
a) Juego máximo: diferencia entre la medida máxima del agujero y la
mínima del eje.
b) Aprieto máximo: diferencia entre la medida mínima del agujero y la
máxima del eje
c) Tolerancia de ajuste indeterminado (TI): diferencia entre el aprieto
máximo y el mínimo
Ver imagen 1.
5. Tolerancia
De acuerdo a la Real Academia Española (RAE), la tolerancia es la máxima diferencia
que se admite entre el valor nominal y el valor real o efectivo en las características físicas
y químicas de un material, pieza o producto. Partiendo de esta definición, la tolerancia a
nivel de dibujo industrial es la diferencia entre las medidas límites máxima y mínima,
siendo por consiguiente siempre positiva y es referida principalmente a las dimensiones
de un elemento dado que debe fabricarse, que también puede incluir a la forma y posición
de las superficies que lo limitan, ya que la forma de una superficie mecanizada no será
nunca absolutamente plana, cilíndrica, circular o esférica.
5.1. Tipos de tolerancia
Aun cuando el mecanizado sea muy preciso, no es posible conseguir superficies
perfectamente paralelas, perpendiculares o coaxiales entre sí. Por consiguiente deberán
admitirse:
 Tolerancias dimensionales: es la cantidad total que es permitido variar en la
fabricación, dada una dimensión en el plano según la cota nominal.
 Tolerancias geométricas: al ser aplicada en un elemento, la tolerancia geométrica
define la tolerancia dentro de la cual el elemento (superficie, eje, o plano de simetría)
debe estar contenido.
 Tolerancias de forma, se tiene:
a) La tolerancia de rectitud: la cual define cuanto se desvía en una pieza una línea
cualquiera de una cara de referencia de la pieza

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 b) Tolerancia de planicidad: define cuanto se desvía una superficie de una pieza en
relación con un plano de referencia y se aplica únicamente en superficies planas
c) Tolerancia de circularidad: define cuanto se desvía en una pieza circular
cualquiera, componentes mecánicos que se encajan en otra pieza y se ejecuta
movimiento de revolución
d) Tolerancia cilíndrica: define la desviación que se tiene en una pieza a lo largo
de su eje de rotación
Es importante mencionar que la medida tolerada es la informada en el plano, y está
compuesta por la medida nominal y las diferencias límites admisibles (tolerancia)
expresada comúnmente por el signo ±.
5.2.Términos empleados en tolerancias
 Cota nominal: es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.
 Medida máxima: es la medida máxima admisible.
 Medida mínima: es la medida mínima admisible.
 Eje: Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte
contenida.
 Agujero: es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la
parte continente.
 Diferencia superior: Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal.
 Diferencia inferior: Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.
 Diferencia de referencia: Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia,
se toma la menor de la superior o inferior.
5.3.Posiciones de la tolerancia
La posición de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la línea
de referencia o línea cero y la línea límite de la zona de tolerancia más próxima a la línea
de referencia. Para codificar las zonas de tolerancia se usan las letras del abecedario, las
mayúsculas para los agujeros y las minúsculas para los ejes.
Por tanto, al definirse las distintas posiciones de tolerancia nos permite poder satisfacer
todas las necesidades corrientes de los ajustes (juegos y aprietos, ya sean pequeños o
grandes), para cada medida nominal, mediante toda una gama de diferencias. La letra "h"

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es utilizada para las zonas de tolerancia de los ejes cuyo límite superior coincide con la
línea cero. Por el contrario, la "H" se utiliza para las zonas de tolerancia de los agujeros
cuyo límite inferior de tolerancia coincide con la línea cero. Ver imagen 2,3,4,
5.4.Calidad de la tolerancia
La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2,
IT3..., para dimensiones nominales entre 0 y 500 mm, con tanto menor grado de calidad
cuanto mayor es el número asociado a la designación. De esta forma, se pueden distinguir
los siguientes grupos principales de calidades:
 Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la
fabricación de calibres y piezas de alta precisión.
 Las calidades de 4 a 11 para ejes, y de 5 a 11 para agujeros, están previstas para
piezas que van a ser sometidas a ajustes.
 Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados
que no requieren un acabado tan fino. Ver imagen 5
5.5.Representación normalizada ISO:
La notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan definidas por su
valor nominal seguido de un símbolo, formado por una letra (o dos, para el caso que se
represente la medida de agujero y eje) que indica la posición de la tolerancia y un número
que indica la calidad. Ver imagen 6
5.6.Importancia y aplicación de la tolerancia
Las tolerancias tienen gran importancia en la elaboración y fabricación de cualquier
pieza que será utilizado en la industria ya que permite tener un mínimo grado de
diferenciación lo cual permitirá variar un poco a la dimensión especificada, debido a que
al estar en la elaboración de la pieza existe la posibilidad de que haya variaciones en el
material o en los instrumentos, pues existe la posibilidad que se calienten demasiado las
maquinas o simplemente exista un desgaste en las herramientas.
De forma general, la tolerancia debe ser aplicada en todo diseño de pieza u objeto para
su posterior fabricación, esto indica que en áreas de ingeniería y diseño industrial, el
criterio de la tolerancia debe estar siempre presente, pues este establece los límites
máximos y mínimos que puede variar la pieza, de acuerdo a dimensión o forma.

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6. Sistemas de ajustes
Es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema
de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos. De acuerdo a la
organización internacional de normalización se tiene dos sistemas de ajuste, denominados:
 Sistema de ajuste de agujero único: conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos
o aprietos son obtenidos variando la posición de la zona de tolerancia en el eje y
dejando fija la posición de tolerancia en el agujero. En el sistema agujero único se
toma la posición “H” como la posición única del agujero. En esta posición la medida
mínima del agujero es igual a la nominal, luego la desviación inferior es nula
 Sistema de ajuste de eje único: conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o
aprietos se obtienen variando la posición de la zona de tolerancia en el agujero y
dejando fija la posición de tolerancia en el eje. En el sistema eje único se toma la
posición “h” como la posición única del eje. En esta posición la medida máxima del
eje es igual a la nominal, luego la desviación superior del eje es nula.
Es importante destacar que una empresa no puede disponer de recursos para conseguir
fabricar cualquier calibre con todos los grados de calidad por lo costoso. Por ello, se suelen
escoger los ajustes estrictamente necesarios para abarcar el campo de fabricación de la
empresa. En la imagen 7 a/b se puede observar las recomendaciones.
7. Caso de aplicación
Se tiene un buje de una polea, con rodamiento de bola de ranura profunda (SKF 6008)
está fabricado con tolerancias de calidad IT6 (según norma ISO) y tipo H para el agujero
de anillo interior y tipo h para el radio externo del anillo exterior.
a) Si la tolerancia del alojamiento del rodamiento es Ø 68J7, establecer qué tipo de ajuste
se produce y especificar el juego o aprieto máximo y mínimo.
b) Si el montaje del rodamiento en el árbol se efectúa con un aprieto mínimo de 18 µm
y un aprieto máximo de 45 µm (tolerancia de aprieto), determinar la tolerancia
normalizada ISO con la cual está fabricado el árbol. (diámetro del agujero del aro
interior del rodamiento es de 40mm)
Resolución a)
Consultando en tablas se tiene:

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 Ø 68J7 +18-12 tolerancia del alojamiento

 Ø68h6 0-19 tolerancia del aro exterior del rodamiento.

Aplicando lo antes presentado, se evalúa los límites superiores e inferiores de
entre cada pieza y se obtiene:
18 µm -(-19 µm)= 37 µm
-12 µm -0 µm = 12 µm
Con esto se puede indicar que existe un ajuste indeterminado con un juego
máximo de 37µm y un aprieto máximo de 12µm.
Resolución b)
Datos los datos en el inciso b, se obtiene:
 Ø40H6+160 tolerancia del agujero del aro interior del rodamiento.
45 µm -18 µm =16 + TA
TA= 11 µm
Ubicando 11 µm en la tabla de calidades de la tolerancia en el rango de
diámetro de 40mm, se indica que tiene una “calidad 5”
El valor del aprieto mínimo será la diferencia entre el diámetro mínimo del
árbol y el diámetro máximo interior del rodamiento:
di-16 µm =18 µm
di= 34 µm
Ubicando en la tabla de diferencias fundamentales para ejes se indica la
posición de la tolerancia “r” para 34µm y rango de diámetro de 40mm.

Con esto se determina que el eje a fabricar debe tener una tolerancia
dimensional Ø40r5
Ver plano, imagen 8. Pag 19.
Nota: para la ejecución de este caso se usaron las tablas correspondientes y
expresadas en la sección de anexos.

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 Conclusión
 La normalización del dibujo técnico es fundamental para la ingeniería y cualquier otra
ciencia ya que permite unificar e interpretar planos gracias al lenguaje gráfico de
representación así como también disminuye el tiempo de elaboración de diseños o de la
realización del dibujo.
 Los dibujos o planos que están normalizados por normas como ANSI, API, ISO, DIN,
ASME y COVENIN permite un amplio alcance del mismo así como su aceptación a
nivel internacional.
 Los ajustes van de acuerdo a los conjuntos mecánicos que se acoplan en condiciones
determinadas.
 Los ajustes se realizan cuando:
 hay juego u holgura en las partes móviles, una respecto de la otra.
 se presenta apriete durante el montaje. Una vez efectuado resulta un ajuste más o
menos apretado
 y cuando las partes consideradas pueden presentar juego o apriete, siendo un ajuste
indeterminado.
 La tolerancia es la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una pieza
respecto de lo indicado en el plano. A menor tolerancia mayor precisión.
 De forma general, la tolerancia comprende la tolerancia dimensional y la tolerancia
geométrica
 Los sistemas de ajustes pueden ser: sistema de ajuste de agujero único y sistema de
ajuste de eje único. Tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los
ajustes.
 Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y
después el eje. Se toma la posición “H” como la posición única del agujero y la posición
“h” como la posición única del eje.
 Utilizar los sistemas de ajustes aporta una independencia de la fabricación, posibilita la
fabricación en serie, permite la intercambiabilidad, entre otros.
 La estandarización o normalización de los ajustes y tolerancias permite el análisis con
mayor rapidez y confiabilidad en piezas con acoples.

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 Bibliografía

 Ajustes y Tolerancias en los Procesos de Mecanizado. (s/f). Ingemecanica.com

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
 Tolerancias dimensionales - Brazo Romer. (s/f). Google.com
https://sites.google.com/site/brazoromer/home/proyecto/tolerancias-
dimensionales
 American Society of mechanical engineers. (1911). Journal of the Franklin
Institute, 171(5), 455–456. https://doi.org/10.1016/s0016-0032(11)90824-2
 American National Standards Institute - ANSI home. (s/f). American National
Standards Institute - ANSI. https://www.ansi.org/
 Estándares. (s/f). Api.Org. https://www.api.org/products-and-
services/es/standards
 International Organization for Standardization. (2021). ISO. https://www.iso.org/
 Siglas DIN: Norma y características. (2020, septiembre 10). Distribución de papel
Castilla y León, S.A. https://dical.es/blog/que-es/siglas-din-norma-y-
caracteristicas

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 Anexos

Imagen 1. Ilustra los tipos de ajustes que existen

a nivel de dibujo mecánico o industrial

Imagen 2. Ilustra la posición de la tolerancia de

ejes y agujeros de acuerdo a una línea cero.

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Imagen 3. Tabla que expone las diferencias superior e inferior para ejes en base a diámetro nominal

Imagen 4. Tabla que expone las diferencias superior e inferior para los agujeros en base a diámetro
nominal

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Imagen 5. Tabla que indica la calidad de la tolerancia de acuerdo a la norma ISO

Imagen 6. Representa la posición de la tolerancia

Imagen 7a. Recomendaciones en el sistema de ajuste

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Imagen 7b. Recomendaciones en el sistema de ajuste.

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