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SEMANA 1

SEMANA 6 METROLOGÍA

METROLOGÍA

SEMANA 6 Escalas e Instrumentos de Medición Análogos y Digitales

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SEMANA 6 METROLOGÍA

APRENDIZAJES ESPERADOS • Distinguir las generalidades y funciones de la metrología dimensional en la industria,
APRENDIZAJES ESPERADOS
• Distinguir las generalidades y funciones
de la metrología dimensional en la
industria, así como los diferentes tipos
de instrumentos análogos y su uso.

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2

INTRODUCCIÓN

5

1.

METROLOGÍA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA

6

1.1

GENERALIDADES

6

1.2

FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA

6

1.3

¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA?

6

1.3.1

CARACTERÍSTICAS

7

1.3.2

USOS Y APLICACIONES

8

1.3.3

ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS

9

1.4

INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ASOCIADOS A METROLOGÍA DIMENSIONAL

11

1.4.1

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

11

1.4.2

TIPOS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

12

a)

PIÉ DE METRO O VERNIER

12

VERNIER MECÁNICO POR NONIO

12

VERNIER MECÁNICO POR RELOJ

13

VERNIER CON NONIO DIGITAL

13

b)

MICRÓMETRO

14

c)

GRAMIL O PIE DE REY

15

d)

GALGAS

16

GALGA PASA/NO PASA

16

GALGA DE ESPESORES

16

GALGA DE RADIOS

17

GALGA PARA ROSCAS

17

e)

MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

18

f)

RUGÓMETRO

18

g)

DURÓMETRO

19

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COMENTARIO FINAL

22

REFERENCIAS

23

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INTRODUCCIÓN

Los instrumentos de medición resultan ser un factor fundamental para el desenvolvimiento de la industria y los procesos productivos asociados, por esto es necesario conocer sus funcionalidades y principios de funcionamiento.

Además de ser necesaria una estandarización de medidas, dadas por el Sistema Internacional, Estas aportan a un lenguaje coordinado y lineal en el mundo industrial. Son muchas las ventajas que ofrecen los equipos y/o instrumentos con calibraciones

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adecuadas, garantizando así medidas confiables para los procesos.

La metrología dimensional se divide en dos tipos de instrumentos: analógicos y digitales, siendo los analógicos utilizados desde los inicios de la actividad industrial (tienen su principio en una aguja como elemento móvil, posicionando en un valor correspondiente en la escala), los cuales han evolucionado mejorado su precisión, hasta la irrupción de los actuales dispositivos digitales.

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1. METROLOGÍA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA

Es la ciencia que se basa en el estudio de mediciones y magnitudes geométricas como dimensiones, formas y acabados superficiales. Es fundamental para el control de calidad de una empresa.

1.1 GENERALIDADES

De manera global, la industria necesita de procedimientos planificados que apunten a una producción en serie, por tanto, se hace necesario el conocimiento de la metrología dimensional para apoyar los objetivos que presenta la industria.

Sin duda alguna, la utilización de instrumentos y equipos en los procesos productivos resulta esencial para el desenvolvimiento óptimo de los mismos. Se entiende que estos deben estar debidamente calibrados y testeados para asegurar mediciones trazables, confiables y aceptables. Los sistemas de unidades vienen a subsanar la razón y el compromiso de estandarizar magnitudes para poder conversar el mismo lenguaje a nivel mundial, regional y local en algunos casos.

1.2 FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA

La metrología dimensional, presenta una serie de funciones en la industria, destacándose:

Aseguramiento de la calidad: a través del análisis sistemático y planteamiento metódico en las mediciones en la industria, se realizan mediciones confiables y de calidad, incentivando un desarrollo justo y equilibrado en los procesos productivos.

Repetitividad y reproducibilidad: estudia los factores asociados a la variabilidad que se observa en el producto, la cual tiende a ser atribuible al error en la medición. Permite cuantificar qué tan alejado está el error de la variabilidad del producto y tolerancia respectiva.

Mejora en la productividad: la aplicación de un sistema metrológico a los procesos productivos, garantiza mejores productos y por tanto, aumenta la productividad por la disminución de errores asociados al producto final.

Certificación: tener en consideración en una empresa, controles de medición y un sistema metrológico adecuado, impulsa a una validación confiable y trazable de los procesos, mejorando la imagen de la organización para con su entorno.

1.3 ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA?

Es un dispositivo que se destina para realizar mediciones, de manera individual o asociándolo con unos o varios dispositivos anexos (Moro, 2000). Se representa por una serie de elementos constitutivos de una trayectoria de señal medida. El sistema tiene, en su forma inicial, un sensor (entrada) que termina con un indicador (salida). En este último, se identifica el resultado que se espera o un valor relacionado de manera directa con la variable de entrada, esto a través de una escala u otro indicador numérico de salida. Un instrumento de medida es un

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equipo, dispositivo, aparato o máquina que se encarga de tomar lectura de una propiedad o característica de una variable, la cual es procesada y traducida, haciéndola entendible para el analista de medición.

haciéndola entendible para el analista de medición. Fuente: https://bit.ly/2YsEgzr 1.3.1 CARACTERÍSTICAS Se

Fuente: https://bit.ly/2YsEgzr

1.3.1

CARACTERÍSTICAS

Se dividen en 2 tipos de características (Moro, 2000):

Estáticas: son todas aquellas que no varían al realizar las mediciones con los instrumentos de medición.

o

Exactitud: la proximidad de valor de una lectura hacia el valor real de la variable.

o

Precisión: es la medida en la cual difieren mediciones sucesivas una de otra.

o

Linealidad: de manera general los instrumentos son fabricados para tener una respuesta lineal, es decir que, debido a un aumento de un parámetro, el desplazamiento del indicador sea siempre el mismo.

o

Sensibilidad: es la relación que existe entre la salida del instrumento con respecto a su entrada.

o

Resolución: es el cambio más pequeño de acuerdo con el valor medido de cualquier instrumento.

o

Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un instrumento.

Dinámicas: son todas aquellas que sí varían al realizar las mediciones con los instrumentos de medición.

o

Error dinámico: es la diferencia entre el valor en un instante de tiempo y el valor real del parámetro medido.

o

Tiempo de respuesta: se refiere al tiempo transcurrido entre la aplicación de una función escalón y el momento en que el instrumento indica un cierto porcentaje del valor final.

o

Tiempo nulo: es el tiempo desde que ocurre un cambio brusco en la entrada de un instrumento hasta que alcanza un 5% de su valor final.

o

Sobrealcance: se refiere al instante que la magnitud medida sobrepasa la real en función del tiempo.

o

Resolución: es el cambio más pequeño de acuerdo con el valor medido de cualquier instrumento.

o

Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un instrumento.

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1.3.2 USOS Y APLICACIONES

Composición de elementos

1.3.2 USOS Y APLICACIONES Composición de elementos Fuente: https://bit.ly/2HjwDFY Para esta función se conoce

Fuente: https://bit.ly/2HjwDFY

Para esta función se conoce el espectrómetro de masa, el que tiene una alta precisión y se encarga de medir la composición de elementos químicos o isótopos. Esto lo realiza por separación de núcleos de acuerdo con la relación masa y carga.

Temperatura

de acuerdo con la relación masa y carga. Temperatura El instrumento universal para medir temperatura es

El instrumento universal para medir temperatura es conocido como termómetro, el que puede ser análogo o digital. Actualmente casi todos cuentan con un circuito eléctrico (digitales), pudiendo medir en °C, K, °F. Se le conoce como pirómano al instrumento capaz de medir temperaturas sin entrar en contacto con esta, y esto lo hace por el principio de radiación térmica.

Tiempo

esto lo hace por el principio de radiación térmica. Tiempo Para llevar el tiempo natural se

Para llevar el tiempo natural se utiliza el reloj, teniendo unidades en minutos y segundos. Existe un sinnúmero de relojes en el mercado. También se le conoce como cronómetro a aquel que es capaz de medir tiempos con mayor precisión, usados particularmente en carreras deportivas.

Medición de flujo

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SEMANA 6 – METROLOGÍA Fuente: https://bit.ly/2YM3NDV el caudalímetro , el que capta la cantidad de aire

el

caudalímetro, el que capta la cantidad de aire que

un motor ha aspirado en un tiempo determinado. Para los flujos de agua suele usarse el tubo Venturi

o

Para

medir

el

flujo

de

aire

se

utiliza

teniendo el estrangulamiento.

principio

de

diagrama

Medición de masa

el estrangulamiento. principio de diagrama Medición de masa Entre los instrumentos de medición para medir la

Entre los instrumentos de medición para medir la masa de los objetos y/o elementos está la balanza. Esta se compone de brazos análogos permitiendo establecer comparaciones entre cuerpos. Se conoce otro instrumento como la báscula. Esta, se encuentra en una superficie horizontal; existen las mecánicas y electrónicas.

Presión

horizontal; existen las mecánicas y electrónicas. Presión El manómetro es usado de manera general para medir

El manómetro es usado de manera general para medir presiones en la atmósfera, estableciendo relaciones entre presión verdadera y la atmosférica. Entre otros instrumentos, está el barómetro capaz de medir presión de igual manera, pero usado de manera más frecuente para la metereología y predicción de estado del tiempo.

1.3.3 ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS

Las escalas y subescalas en los instrumentos de medida, suelen variar de acuerdo al instrumento en cuestión. Se denomina escala al mayor valor divisionario en el instrumento de medida, aunque obviamente, la aplicación de este concepto se aplica para instrumentos análogos, concepto que se ampliara más adelante.

La subescala es la menor división existente en un instrumento de medida y suele conocerse también como apreciación. En caso de que un instrumento solo tenga una escala, se aproxima la medición a la lectura de medición más cercana. Obviamente, siempre tendrá errores asociados, vinculados con el valor de apreciación (capacidad de medir valores menores con el instrumento).

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A continuación, algunos ejemplos para conocer las escalas y subescalas de los instrumentos:

Escalímetro

las escalas y subescalas de los instrumentos: Escalímetro Fuente: https://images.app.goo.gl/UYXyVvTx4ZPPn6B97 •

Escala: 1 centímetro (cm)

Subescala 1: 5 milímetros (mm)

Subescala 2: 1 milímetro (mm)

Termómetro

(mm) • Subescala 2: 1 milímetro (mm) Termómetro • Escala: 5 grados centígrados (°C) • Sub-Escala:

Escala: 5 grados centígrados (°C)

Sub-Escala: 1 grado centígrado (°C)

Barómetro

(°C) • Sub-Escala: 1 grado centígrado (°C) Barómetro • Escala: 10 milibar (mbar) • Subescala: 5

Escala: 10 milibar (mbar)

Subescala: 5 milibar (mbar)

Recipiente calibrado

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• Escala: 100 mililitros (mL) • Sub-Escala: 50 mililitros (mL)
• Escala: 100 mililitros (mL)
• Sub-Escala: 50 mililitros (mL)

1.4 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ASOCIADOS A METROLOGÍA DIMENSIONAL

Son todos aquellos instrumentos referidos a magnitudes y valores que varían en el tiempo de manera continua, como por ejemplo: temperatura, distancia y velocidad. De forma analógica, se pueden encontrar los relojes de agujas. Este tipo de tecnología resulta difícil de almacenar, comparar, manipular, calcular y recuperar la información con exactitud.

Este tipo de instrumentación es capaz de transferir de manera directa, la medición, a una escala directa de acuerdo con propiedades físicas de ciertos materiales. El principio de estos se refiere a la movilización de la aguja pasando por los puntos de la escala, deteniéndose en el valor correspondiente de acuerdo con un punto de coincidencia en la escala.

1.4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

Los instrumentos análogos presentan algunas ventajas y desventajas en su uso, las que se detallan a continuación:

Ventajas

Desventajas

Bajo costo.

La rapidez para la lectura resulta ser baja.

No se requiere tecnología avanzada en su fabricación.

No puede utilizarse en un sistema de procesamiento de datos.

La adaptación a diferentes tipos de escalas no lineales resulta fácil.

El lector tiende a tener mucho error en instrumentos que presentan varias escalas.

En algunos casos, no requieren de energía de alimentación (P. ej., brújula).

Tienen poca resolución y no son capaces de generar más de 3 cifras.

El error de paralaje a veces tiende a ser alto.

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1.4.2 TIPOS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

A) PIÉ DE METRO O VERNIER

Se refiere a un instrumento de medición indirecta, utilizado de manera amplia debido a su versatilidad, la cual se basa en mediciones exteriores, profundidades e interiores. Tiene una alta precisión en comparación con otros instrumentos.

VERNIER MECÁNICO POR NONIO

Este dispositivo, está constituido por una regla graduada de acero, el extremo del origen de la escala se prolonga hacia abajo en forma de brazo, guardando la forma de escuadra. El brazo se denomina palpador fijo. En el otro extremo del instrumento está el palpador móvil, formando de esta manera otra escala graduada más pequeña, denominada nonio, la función de esta es desplazarse sobre la regla o escala principal.

de esta es desplazarse sobre la regla o escala principal. Fuente: https://bit.ly/2YOxS5D El material utilizado para

Fuente: https://bit.ly/2YOxS5D

El material utilizado para su construcción es acero inoxidable. Los espesores aproximados en los cuales tiene que estar la escala principal y nonio son 0,0025 y 0,0035 pulg. El error máximo es de ± 0,02 mm.

Los nonios tienen la función de medir décimas de milímetros. Algunos son capaces de arrojar hasta veinteavos de milímetro y con más precisión están aquellos que tienen hasta cincuentavos de milímetros.

Es importante tomar algunas recomendaciones al momento de utilizar este instrumento:

Verificación de la limpieza de la superficie de medición.

Comprobar el deslizamiento suave y uniforme del nonio, y el cierre correcto de los topes de medición.

Verificar la coincidencia del 0 de la escala principal con el 0 del nonio (topes de medición cerrados).

Comprobar la limpieza de la parte de la pieza donde se quiere medir.

Hay que asegurar que la temperatura de la pieza y del ambiente sean similares y no muy discordantes.

Al ubicar los topes de manera suave, sin presión, además de ubicar los topes de manera perpendicular a la longitud a medir.

Al momento de medir exteriores el instrumento debe estar lo más cercano posible a la escala principal.

Para realizar la lectura ubicar la vista de manera perpendicular y cercana al ojo del observador, evitando errores de paralaje.

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No medir un objeto cuando esté en movimiento.

No golpear el instrumento en sus extremos.

Para mediciones de profundidad, no permitir que el extremo de este se incline.

VERNIER MECÁNICO POR RELOJ

Este tipo de calibrador, sustituye la escala del vernier por un indicador cuadrante o carátula (reloj), el cual opera mediante un mecanismo de piñón, logrando una resolución y apreciación mayor, de hasta 0,01 mm.

Algunas disposiciones que se tienen van desde los 100 mm hasta los 2000 mm, y de manera excepcional son más largos.

Las mediciones se realizan de igual forma que con el vernier con nonio, la diferencia está en que la medición por parte del nonio se realiza por medio de un reloj análogo, con apreciaciones a veces mucho más precisas que el nonio tradicional.

a veces mucho más precisas que el nonio tradicional. Fuente: https://bit.ly/2vXwUrC • VERNIER CON NONIO

Fuente: https://bit.ly/2vXwUrC

VERNIER CON NONIO DIGITAL

Este tipo de calibradores utiliza un sistema de defección por desplazamiento de tipo capacitancia. Estos tienen que ser de fácil lectura. Las magnitudes son arrojadas por medio de una pantalla de cristal líquido (LCD), con 5 dígitos, y que cuenta con una resolución de hasta 0,01 mm.

(LCD), con 5 dígitos, y que cuenta con una resolución de hasta 0,01 mm. Fuente: https://bit.ly/2WG3lXl

Fuente: https://bit.ly/2WG3lXl

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Este calibrador cuenta con una variedad de unidades para transmitir datos, enviando información a una computadora central para administrar y almacenar datos en forma centralizada. Además, cuenta con software estadístico, ayudando a la elaboración de diagramas y cartas de control.

B)

MICRÓMETRO

Es un instrumento de medición directa, que se utiliza en casos donde se requiere lectura en órdenes de centésimos de milímetros y puede llegar hasta milésimas de milímetro. También es conocido por el nombre de tornillo micrométrico o palmer.

El funcionamiento de este instrumento se basa en tener un tornillo montado sobre una tuerca, la cual se mantiene fija, accionándose el tornillo en la medición. Esto quiere decir que, si gira el tornillo en sentido de la flecha, este desplazará de manera longitudinal, cantidad equivalente al paso de una rosca del tornillo; en caso de dar dos vueltas al tornillo, lógicamente este avanzará a dos pasos de la rosca y así sucesivamente.

este avanzará a dos pasos de la rosca y así sucesivamente. Fuente: https://bit.ly/2LC6AxB Para la medición

Fuente: https://bit.ly/2LC6AxB

Para la medición se coloca el huesillo micrométrico en contacto con la pieza, ajustando el tope móvil. De manera análoga al vernier, el tambor vendría siendo el nonio y el cilindro la escala principal.

Ejemplo de una medición:

Paso 1: se observa en la escala superior del cilindro, la cantidad de 5 mm y en la inferior medio milímetro más. Esto quiere decir que en total se tiene 5,5 mm.

Paso 2: para entregar mayor precisión se hace la medición de las centésimas de milímetro. Esto se realiza con la lectura en el tambor, observándose la coincidencia de 28 centésimas de milímetros con la línea central del tambor.

Paso 3: por tanto, la medición final será la suma del Paso 1 con el Paso 2, obteniéndose 5,78 mm.

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SEMANA 6 – METROLOGÍA Fuente: https://bit.ly/2JiLVgc C) GRAMIL O PIE DE REY Es un medidor de

Fuente: https://bit.ly/2JiLVgc

C) GRAMIL O PIE DE REY

Es un medidor de altura usado para realizar mediciones verticales, trazar o medir diferencias de alturas entre planos de diferentes niveles. Cuenta con un trazador o palpador, y la superficie en la cual se apoya (puede ser de granito o metálica), actuando esta como plano de referencia para las mediciones.

El principio de funcionamiento es el mismo que el del vernier, interpretando las magnitudes en base al desplazamiento de la escala principal, diferenciándose este por su respaldo o mesa de apoyo y por contar con un solo palpador.

respaldo o mesa de apoyo y por contar con un solo palpador. Fuente: https://images.app.goo.gl/CRa7bdTPdqSRb8u76 La base

La base y superficie de estos instrumentos es robusta, de vidrio templado rectificado y micro pulidas. El acabado que se les da es de cromo satinado, evitando de esa manera la reflexión de la luz.

Existen 3 tipos de medidores de altura:

Altura con vernier: su desventaja radica en que su lectura toma mucho tiempo y puede arrojar errores de paralaje por realizar la lectura de manera inadecuada.

Altura con carátula: la diferencia con el anterior es que usa un reloj en su nonio al igual que el vernier por reloj. Del mismo modo, se inducen errores de paralaje por su lectura, dependiente del observador.

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Electro digitales: entre los dos tipos existentes, se encuentra el codificador rotatorio para detectar el desplazamiento tipo capacitancia, contando con una sola columna de sección rectangular. Los datos son presentados en una pantalla digital LCD.

D)

GALGAS

Las galgas fueron inventadas por C. E. Johansson a principios de la década de 1900, y fueron llamadas bloques de Johansson. Corresponden a bloques individuales, fabricados con mucha precisión, con aceros aleados con tratamiento térmico.

Estos son instrumentos de medición para verificación de mediciones, formas y posiciones de algunas piezas de manera relativa. De manera general, pueden usarse calibres de tolerancia para la medición de límites de variación en las piezas y así determinar la medida real de tolerancia dada.

GALGA PASA/NO PASA

Estos dispositivos están diseñados para la verificación de dimensiones de partes de piezas, teniendo especificaciones fijas, de acuerdo con las tolerancias según norma. Es un método muy utilizado para verificar roscas externas.

Es un método muy utilizado para verificar roscas externas. Fuente: https://bit.ly/2E60AHe Su utilización es mediante

Fuente: https://bit.ly/2E60AHe

Su utilización es mediante el atornillamiento de la parte a verificar. Están compuestas por dos anillos, su principio de funcionamiento se basa en que: si “pasa”, debe entrar sin fuerza sobre la pieza y si “no pasa”, no debe introducirse hasta más de dos anillos. La indicación de este dispositivo se basa en inspeccionar que esté dentro de la tolerancia estipulada. No es indicador del tamaño de la parte roscada.

GALGA DE ESPESORES

Están compuestas por un juego de láminas de acero, calibradas con un espesor desde 0,03 a 1 mm y con longitudes que van de 50 a 200 mm. La precisión de este instrumento es de 0,01 mm. La función principal es controlar los juegos que hay entre dos piezas.

mm. La función principal es controlar los juegos que hay entre dos piezas. Fuente: https://bit.ly/2E7bP2r IACC-2019

Fuente: https://bit.ly/2E7bP2r

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De manera general, al utilizar este instrumento, es necesario añadir aceite a la hoja que se va a utilizar, asegurando que la misma no se quede atascada. No se debe forzar la hoja, por tanto, en caso de que no funcione se continúa probando con las otras láminas.

GALGA DE RADIOS

Corresponde a una serie de láminas, las cuales están marcadas en milímetros o pulgadas con sus correspondientes radios cóncavos o convexos, según sea el caso. Esta inspección es realizada determinando el patrón que mejor se ajusta al borde de una pieza.

el patrón que mejor se ajusta al borde de una pieza. Fuente: https://bit.ly/2LH3IQ7 Esta pieza es

Fuente: https://bit.ly/2LH3IQ7

Esta pieza es de acero inoxidable y el rango en milímetros (mm) por lo general suele estar entre 1 a 7 mm y con una precisión de 0,5 mm.

GALGA PARA ROSCAS

Se utilizan para la identificación del paso y perfil de las roscas. Al igual que las anteriores, se hace por descarte y de acuerdo con la lámina que corresponda a la rosca y su dimensión. En esta galga se encontrará un número de dientes de hilos por pulgada.

No son identificadas como un instrumento de precisión, por esto, su mayor objetivo es clasificar la rosa según su forma y paso. Además, permite optimización de los tiempos de medición, evitando que el operador mida, y cuenta el paso de cada rosca de la pieza.

evitando que el operador mida, y cuenta el paso de cada rosca de la pieza. Fuente:

Fuente: https://bit.ly/2VyE04V

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E) MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

Como su nombre lo indica, son instrumentos capaces de medir profundidades de piezas y/u objetos, teniendo su enfoque en agujeros y ranuras. Estos también son capaces de medir la diferencia de altura entre peldaños y planos. Los sistemas de graduación y construcción son básicamente los mismos utilizados por los calibradores vernier.

los mismos utilizados por los calibradores vernier. Fuente: https://bit.ly/2VwNXjg F) RUGÓMETRO La superficie

Fuente: https://bit.ly/2VwNXjg

F) RUGÓMETRO

La superficie de algunos materiales, por muy lisas o pulidas que estén, tienen cierto grado de irregularidades y/o superficies rugosas, las cuales deben ser valoradas por muchos procesos, como la capacidad de adhesión de las pinturas. Esto se refiere a que la comparación visual o táctil de una persona, genera medidas de mucha subjetividad, aportando errores asociados.

El rugosímetro es un instrumento de medición electrónico, que proporciona parámetros de acabado superficial en piezas. Además, es capaz de generar una gráfica con curvas de acabado superficial, de acuerdo con la pieza analizada. Asegurar un buen acabado en las superficies de las piezas, genera un mejor rendimiento de estas en aspectos mecánicos.

genera un mejor rendimiento de estas en aspectos mecánicos. Fuente: https://bit.ly/2HiKBaZ El estándar mundial de

Fuente: https://bit.ly/2HiKBaZ

El estándar mundial de acuerdo con el acabado de superficies es el “Ra” o “Rz”, medida aritmética con valores absolutos de alejamiento de perfil de una línea central de longitud. La medición que realiza este equipo consta de seis etapas, siendo la primera para toma de referencia y corrección de curvaturas, y las siguientes cinco para realizar las mediciones.

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Estos instrumentos permiten controlar distintos factores en los procesos de producción, tales como: grado de fricción, punto de desgaste, resistencia a la fatiga, entre otros.

El principio de funcionamiento se basa en una punta fina, por lo general fabricada de diamante o carburo de tungsteno, que realiza un deslizamiento sobre la línea recta de la superficie recta del material, donde es capaz de analizar variaciones en el material, convirtiéndose en señales eléctricas que luego son graficadas.

G)

DURÓMETRO

Es un instrumento capaz de medir la dureza en los materiales. Existen varios tipos de durómetros, esto dependiendo del material que se quiere medir. Se describe la dureza como una propiedad en las materias, definida como resistencia a la penetración permanente de una carga estática o dinámica del material. Una dureza es buena si el material tiene la capacidad de resistir a ralladuras o al uso. Existe clara relación de la dureza con la resistencia del material.

relación de la dureza con la resistencia del material. Fuente: https://bit.ly/2VWBVPN Los primeros ensayos

Fuente: https://bit.ly/2VWBVPN

Los primeros ensayos realizados para la dureza del material fueron llamados “Mohs”, valores que iban de 1 a 10 y con referencia representativa del 1 al talco y el 10 al diamante.

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SEMANA 6 – METROLOGÍA Fuente: https://bit.ly/2VZy6ZV La técnica usada actualmente, se basa en seleccionar el

Fuente: https://bit.ly/2VZy6ZV

La técnica usada actualmente, se basa en seleccionar el material a medir, su dureza y luego normalizar la fuerza que se le aplicará por medio de un elemento penetrador, el cual está normalizado de igual manera. Por tanto, dependerá de la profundidad y el tamaño de la huella para saber el grado de dureza del material. Entre los distintos durómetros que existen se encuentran (Moro, 2000):

Brinnel: capaz de medir la resistencia de la tracción del material.

Rockwell: se obtiene de manera directa la dureza por parte de una huella pequeña del material.

Vickers: solo es usado para materiales blandos, aunque coincide con medidas realizadas por el Brinnel.

El uso más común se da en la industria farmacéutica, por la medición de dureza y resistencia de las cápsulas y pastillas, esto, para verificar el proceso de producción, empaque, distribución y venta, de igual manera de asegurar la desintegración adecuada del elemento en el cuerpo. También en la industria de construcción se realiza para asegurar la dureza y resistencia de materiales.

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• El uso del durómetro es sencillo, se basa en la compresión del material hasta
• El uso del durómetro es sencillo, se basa en la compresión del
material hasta su ruptura, en algunos casos. En el siguiente video
se presenta un ejemplo de determinación de dureza para
alimentos de animales:
https://bit.ly/2JFbYOa

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COMENTARIO FINAL

Toda industria, tiene asociado un sistema de mediciones en su constitución, por esto, resulta importante manipular de manera adecuada los instrumentos, responsables de realizar mediciones de los procesos y así asegurar la calidad del producto que se entrega a los clientes.

La tecnología, cada vez avanza más para mejorar los equipos y/o instrumentos que se usan en las industrias, esto, con el fin de asegurar la precisión en las magnitudes que estos reflejan, por ello también se ha dispuesto de nuevos materiales que garantizan y minimizan errores asociados a las mediciones, con esto, se engloba factores como temperatura o poca resistencia, que pueden tener algunos elementos químicos para realizar ciertas pruebas.

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REFERENCIAS

Escamilla, A. (2000). Metrología y sus aplicaciones. Larousse.

Moro, M. (2000). Metrología: introducción, conceptos e instrumentos. España: Universidad de Oviedo.

Ramírez, M. y Flores, A. (2010). Metrología y normalización. México: Instituto Politécnico Nacional.

Restrepo, J. (2000). Aseguramiento metrológico. Tomo I. Colombia: ITM.

Wilson, J. y Buffa, A. (2003). Física. México: Pearson Educación.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I. Metrología. Semana 6.

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IACC (2017). Unidades derivadas. Metrología. Semana 3

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