 Limpiar la pieza con un cepillo de acero.
 Colocar el material sobre la mesa
 El material debe quedar limpio de grasa,
óxidos, y pinturas
 Regular el amperaje de la maquina
función del electrodo.
 La regulación se realiza de acuerdo al
sistema que posee la máquina que se
usa.
 Encender el arco
 Aproximar el extremo del electrodo a la
pieza
 Tocar con la pieza con el electrodo y
retirarlo para formar un arco
 Encender la maquina
 Asegurar que la pieza este ajustada  Asegurarse que la polaridad de la maquina
este de acurdo con el electro al usarse
 Coloque el electrodo en la pinza porta
 Fije la conexión de mesa de soldar electrodo
 Asegurarse de que que el contacto  Tomar la pinza porta electrodo con la mano
tenga buena conexión a la masa mas hábil
 Mantener el electrodo a una distancia
igual al diámetro igual al de el núcleo
Apagar el arco
retirando el
electrodo de la
pieza
Fabricación de piezas mecánicas

Seguir todos los pasos para la fabricación de piezas

debe ser echa por profesionales, el mecanizado es
realizar un un proceso de fabricación que comprende un
presupuest modificacion de conjunto de operaciones de conformación
o sobre los de piezas mediante la eliminación de material, ya
las piezas que sea por arranque de viruta o por abrasión.
materiales utilizaremos ,
como ¿Cómo se fabrican las piezas mecanizadas?
perforaciones Las piezas se elaboran en los talleres
hacer los revicion del
de mecanizados a partir de productos
planos con las semielaborados como barras redondas o cuadradas,
resultado final y lingotes y lupias. En el mecanizado por arranque de
dimeciones
pruebas de viruta la pieza se elabora quitando el material
correcatas sobrante con una herramienta.
funcionamiento
relizar los cortes
necesarios y/o
transformacion de
nuestro material

1 2 3 4 5

Mantenimiento de
Maquinaria Minera:
control de calidad
Mantenimiento de Maquinaria Minera,
importancia
En la actualidad, las labores de mantenimiento de
maquinarias y equipos mineros han ido adquiriendo una
relevancia de gran envergadura en la industria, ya que
estos elementos están día a día en contacto con
los operarios y con el procedimiento operativo  y al
menor descuido pueden originar accidentes terribles.
Por eso la importancia de tener equipos óptimos,
revisados, operativos y funcionales  para que las
labores se realicen sin riesgos ni peligros.
Control de calidad en el Mantenimiento de Maquinaria
Minera
¿Cuál es la importancia del control de calidad en los
equipos? ¿Por qué importa tanto dentro de las operaciones
mineras? ¿Realmente es fundamental?
Para responder a estas preguntas, basta hacer una a nosotros
mismos: ¿Qué ocurriría si en un gran proyecto minero falla una
de las grúas?
Acondicionamiento del sitio de la obra
 Comunicarse con las oficinas de servicios públicos y otras
partes responsables a fin de ubicar las líneas de servicios
Recomendaciones para operar excavadora: Ante
aéreas y subterráneas antes de comenzar los trabajos.
Evitar trabajar cerca de líneas de alta tensión aéreas. Si
todo, es importante utilizar una excavadora de
es necesario trabajar cerca de estas líneas, diseñar un
plan para evitar el contacto y seguir las disposiciones de
calidad, que cuenten con el marcado CE o que estén
OSHA en cuanto a los espacios mínimos
 No permitir la operación de excavadoras o
retroexcavadoras en pendientes mayores que las adaptadas al Real Decreto 1215/1997. Por otro lado,
especificadas por el fabricante.
 Asegurarse de que los obreros coloquen las máquinas a solo podrán ser operadas por personas que cuenten
una distancia segura de las excavaciones, como por
ejemplo zanjas. con la formación e información específicas de PRL
que está fijado en el RD 1215/1997 y se ha leído el
manual de instrucciones.
Operadores de equipos
 Capacitar a los operadores de equipos en el uso correcto de los
equipos que se les ha asignado. Asegurar el cumplimiento de las
especificaciones y recomendaciones de los fabricantes.
 Evaluar constantemente los programas de seguridad a fin de
adaptarlos a los cambios de condiciones en el sitio de la obra.
 Identificar y etiquetar claramente todos los controles de las
máquinas y asegurarse de que los dispositivos de seguridad de
los fabricantes estén funcionando.
 Instalar y mantener los aditamentos de los equipos y sus
sistemas operativos según las especificaciones de los
fabricantes.
 Fijar bien los aditamentos (tales como cucharones de
desconexión rápida) antes de que comiencen los trabajos.
Riesgos comunes que suelen darse
Respecto al vuelco de la máquina se presenta este riesgo al realizar
movimientos en taludes muy pronunciados o por exceso o desequilibrio
de la carga transportada.
El atropello de personas es un riesgo muy común cuando generalmente
la maquinaria está en continuo movimiento y hay una presencia
permanente de otros trabajadores en las obras de construcción. Esto se
puede ver acentuado por mala visibilidad, visibilidad del conductor
disminuida por suciedad u objetos, falta de señalización o velocidad
inadecuada.
Los choques y golpes son riesgos continuos en las obras de
construcción y en mayor medida cuando se utiliza esta maquinaria.
Atrapamientos: la existencia de partes o accesorios móviles en la
maquinaria o incluso la concurrencia de varios vehículos y maquinaria
diversa trabajando en el mismo lugar puede hacer que este riesgo se
materialice. También se pueden dar atrapamientos por vuelco debido a
que la cabina de mando no tiene estructura contra los vuelcos.