MECANIZADO

DE PIEZAS
MECÁNICAS
EL TORNO
Profesora: Rosa Elena Martínez Pérez
Partes del
torno
 Tipos de Tornos
Los tornos se emplean en la industria para
producir toda clase de partes maquinadas de
uso general, otros se emplean para realizar
operaciones muy especializadas.
Torno Paralelo:
• Se denomina de esta manera ya que tiene la particularidad de
maquinar piezas con generatrices paralelas al carro longitudinal.
• La capacidad esta determinada por el desplazamiento del carro a lo
largo de las guías paralelas de la bancada, localizadas entre los dos
puntos de la máquina.
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 Torno Horizontal:

Se refiere a la posición característica del eje de giro y del plano en que se llevan a cabo los diferentes desplazamientos durante el proceso de torneado.

Torno Revolver:
Torno diseñado para maquinar piezas en las que puedan trabajar varias herramientas de forma
simultánea con el fin de disminuir el tiempo total de maquinado, se les conoce como tornos de
producción.
Lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se
quiere maquinar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el maquinado de la
pieza.
Torno Copiador:El principio de funcionamiento se
basa en que un palpador va siguiendo el contorno
de la pieza patrón al avanzar el carro principal y
transmite su movimiento por un mecanismo
hidráulico o magnético a un carro que lleva un
movimiento independiente del husillo transversal.
Es un tipo de torno que operando con un Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de
dispositivo hidráulico permite el maquinado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de
piezas siguiendo el perfil de una plantilla que diámetros, que han sido previamente forjadas o
reproduce el perfil de la pieza. fundidas y que tienen poco material excedente.
Torno Automático: Es un tipo de torno donde está automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentación de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra
larga que se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico, la alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace de
forma automática.

El maquinado de las piezas es al aire, porque

estas máquinas carecen de contrapunto.

Un tipo de torno automático es el conocido

como tipo suizo, que son capaces de mecanizar
piezas muy pequeñas con tolerancias muy
estrechas.
Torno Vertical: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato giratorio ya que por sus dimensiones o peso harían difícil
su fijación en un torno horizontal.

Los tornos verticales tienen el eje

dispuesto verticalmente y el plato giratorio Actualmente la mayoría de tornos
sobre un plano horizontal, lo que facilita el verticales que se construyen son guiados
montaje de las piezas voluminosas y por CNC.
pesadas.

La manipulación de las piezas para fijarlas En estos tornos no se pueden maquinar

en el plato se hace mediante grúas de ejes que vayan fijos entre puntos, porque
puente o polipastos. carecen de contrapunto.

Torno CNC: El torno de control numérico computarizado (CNC)
actúa guiado por una computadora que ejecuta programas
controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en
cuenta los ejes cartesianos X,Y, Z.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el
maquinado por su estructura funcional y porque los valores
tecnológicos del maquinado están guiados por la computadora
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz
que lleva incorporada, la cual procesa las órdenes de
para maquinar piezas de revolución.
ejecución contenidas en un programa que previamente ha
sido elaborado por un técnico programador que conoce la
tecnología de maquinado en el torno convencional.
 Formato en el cual se determinan los procesos (operaciones) y cálculos para
determinar la secuencia de maquinado de una pieza.
Contiene las características básicas a conocer por el operario para realizar la
pieza en el taller.

Hoja de La HdeT la realiza el técnico especializado o el ingeniero de producción.

PROCESO: Formulas a emplear (Proceso de Torneado):

𝑟𝑝𝑚 =
𝑉𝑐 𝑥1000
𝜋𝑥𝐷

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑡𝑚𝑎𝑞 =
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑥 𝑟𝑝𝑚
Operaciones básicas en el torno
Operaciones Básicas del Torno

Nombre de la operación Descripción de la operación Esquema de la operación

Permite la obtención de
Permite la obtención de roscas,
Refrentado o superficies planas
perpendiculares al tornillos en el caso de roscado
Careado eje de rotación de la máquina. Roscado exterior y tuercas en el caso de
roscado interior.
Permite la obtención de una
Permite la obtención de
geometría cilíndrica de
taladros coaxiales con el eje de
revolución.
Cilindrado Puede aplicarse tanto a Barrenado rotación
de la pieza.
exteriores como a interiores.
Permite el marcado de la
Permite cortar o tronzar la superficie cilíndrica de la pieza
pieza perpendicularmente al eje a fin de
Ranurado de Moleteado facilitar la rotación manual de
rotación de la pieza. la misma.

La relación entre la diferencia

Conicidad de diámetros y la longitud del
cono
 Fase:
• Número de operaciones que pueden realizarse en una pieza sin desmontar esta de
su posición original en la máquina, se pueden emplear diferentes herramientas de
corte para cada una de las operaciones; se representa con los números: 100, 200, 300,

ELEMENTOS etc.

DE LA HOJA Subfase:
• Operación que se realiza en la máquina herramienta y que sólo emplea un tipo

DE PROCESOS determinado de herramienta, se identifica con los números: 10, 20, 30, etc.

Esquema:
• Se coloca un dibujo a mano alzada (croquis) donde se indique de manera general la
operación a realizar y la dimensión a obtener.
 Cálculos:
• Se realizan todos los cálculos que incidan directamente en cada una de las diferentes operaciones
de maquinado.

ELEMENTOS Maquinaria / Equipo / Material:

DE LA HOJA • Se colocan todos aquellos elementos a emplear para realizar la operación de maquinado: tipo de
máquina herramienta, accesorios especiales de sujeción, instrumentos de medición a emplear para
la verificación de las dimensiones, herramientas de corte.

DE PROCESOS Observaciones:
• Se colocan todos los comentarios sobre alguna característica especial que se debe hacer durante el
proceso de maquinado de la pieza a trabajar.
.
 Tomando en cuenta los valores de las tablas, para casos
prácticos se recomienda

VALORES Cilindrado
Careado
Vc x 1
Vc x 1.5
PRACTICOS DE Conicidad Vc ÷ 2
(tomar el diámetro mayor)
MAQUINADO Roscado (cuerda) Vc ÷ 3
Tronzado, ranurado, barrenado Vc ÷ 4

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Ejercicio 1:
• Calcular los parámetros de maquinado a
emplear para realizar la pieza que se muestra
en el croquis siguiente, considere:
• Material: Latón
• Pmáx desbaste: 0.75 mm (radial)
• Pmáx acabado: 0.15 mm (radial)

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