Universidad Técnica Nacional

Ingeniería Electromecánica
Curso: Procesos de Maquinado

Presentación: Taladradoras

Estudiantes:
• Ariel Rodríguez Quesada
• Pablo César Calvo Barboza
• Steven Bermúdez Soto
• Alejandro
 Taladradoras
La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan
la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas. Estas
maquinas de manejo sencillo, tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el
de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática.
Taladrado
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros en una pieza cualquiera. El taladrado puede ser
de agujeros cortos y largos.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha

cambiado de manera drástica, ya que con estas se consigue que un
taladrado de diámetro grande se pueda realizar en una sola
operación.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la

evacuación de la misma se torna crítica cuando el agujero es
bastante profundo.
Funcionamiento básico de las maquinas
taladradoras

Todas las maquinas taladradoras se caracterizan porque el corte

se realiza mediante la rotación de la herramienta de corte y el
avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una
pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente
el mismo tamaño que el diámetro de la herramienta de corte.
De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte es el más
crítico y el de mayor consideración en el diseño de la maquina
taladradora.

La operación de taladrado va siempre acompañada de gran

desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante
lubricación con una mezcla de agua y aceite soluble.

Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina, va a depender la

duración de la herramienta, si una maquina trabaja con piezas duras
(constantemente) su ciclo de vida será muy corto comparado con una
máquina que trabaje con piezas blandas.
Producción de agujeros
Los factores principales que caracterizan realizar un agujero desde
el punto de vista de su mecanizado son:

Diámetro
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijación de la pieza en el taladro
Tipo de taladradora y accesorios adecuados
Recomendaciones de seguridad para la
prevención de riesgos laborales en taladrados.
Generales:

Se debe instalar un interruptor de parada de emergencia, al alcance

inmediato del operario.

Para retirar una pieza, eliminar las virutas o comprobar medidas, se debe
parar el taladro.

Lasvirutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la

mano.

En el taladrado no se debe trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, ni

cadenas al cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos.
Antes de taladrar se debe comprobar:

Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de

sujeción, para que no pueda girar y producir lesiones.

Que la broca está correctamente fijada al porta herramientas.

Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de

material que se va a mecanizar.

Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, et

y sobre todo la llave de apriete del porta brocas.
Durante el taladrado:

Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse

éste, desconectando la corriente.

Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera

que sea la pieza a trabajar debe sujetarse mecánicamente.

Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca.
Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura.

Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se

usará el avance automático. Para comenzar y terminar el
taladrado se usará el avance manual.
Orden, limpieza y conservación:

Se debe cuidar el orden, limpieza y conservación de las

herramientas, se debe tener un sitio para cada cosa.

La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro deberán estar

limpias y libres de obstáculos.

Durante el trabajo, las herramientas han de situarse donde puedan

ser alcanzados con facilidad.

Las herramientas deben guardarse en un armario adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro.
 Tipos de Taladradoras

En el mercado se pueden encontrar diversos tipos de taladros, todo

depende de la aplicación requerida ya sea de manera industrial o en
necesidades del hogar.
 Maquinas taladradoras verticales de
columna o de banco

Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una

posición fija y soportado por un bastidor (estructura) de construcción.
 Maquinas taladradoras radiales
Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de
la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación
de la cabeza alrededor de la columna.
 Máquinas taladradoras
horizontales
Estas se fabrican con el husillo montado horizontalmente,
representan otra evolución estándar para resolver problemas de
fabricación.
 Máquinas taladradoras de
torreta
Se caracterizan por una torreta de husillos múltiples, estas
permiten varias operaciones de taladrado en determinada
secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.
Maquinas taladradoras de husillos
múltiples
Se componen de dos o más columnas, cabezas y husillos estándar,
montados sobre una base común, estos facilitan la ejecución de
una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del
desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo de la
mesa.
 Operaciones Básicas
Taladrado:

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene

por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza
cualquiera
Retaladrado: 

Consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado

previamente por taladrado, esta operación la ejecuta una
broca helicoidal de mayor diámetro la cual introduce igual
precisión de elaboración. 
Barrenado: 

Es la operación por medio de la cual se mejora el

acabado superficial y la exactitud del agujero
previamente taladrado, el margen de elaboración para
esta operación es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una
herramienta denominada barrena helicoidal.
Escariado: 

Tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y

acabado superficial a los agujeros que han sido
previamente taladrados y barrenados; mediante el escariado
se aumenta el diámetro del agujero en 0.2 a 0.7 mm durante
el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm durante el
escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero
cónico ó recto. 
Mandrinado: 

Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo

exactamente a la medida deseada, esta operación se
realiza cuando el diámetro del agujero es tal que no
existe una broca, barrena y escariador capaces de
elaborarlo.
Abocardado:

Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro

más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente
dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para
asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de
manera que no sobresalgan de la superficie.
 Marcas y proveedores
• Capris:
Frente al taller Vargas Matamoros, la Uruca, San Josè.
Marca: Precision Machine
Contacto: 2519-500 0

• Hidroca:
Frente al hotel Best Western Irazù, la Uruca, San Josè.
Marca: Weiss
Contacto: 2549-5600

• Rectificación Alajuelense
600 metros este del cementerio, Alajuela.
Marca: Yantze
Contaco: 2430-5111
Precios
 Control Numérico
Computarizado (CNC)
 Introducción CNC
 Nace por la necesidad de fabricar artículos de alta
calidad y con una productividad competente.

 Se define como un dispositivo capaz de controlar

el movimiento exacto de uno o varios órganos de
la maquina herramienta de forma automática.

 Serie de datos alfanuméricos programados que

hacen funcionar los controles y motores
eléctricos.
 Funciones:
 Cambios de herramientas.

 Velocidades de Posicionamiento y mecanizado.

 Condiciones de Operación (refrigeración,

lubricación, velocidad de usillo, etc.)
 Evolución
CNC

1725 1728 1948

1940 1955 1960
(Basile (M.Falcon) Parsons
Bauchon) Corporation
Estudio del
control numérico Aparición de las Se crean
Maquina de tejer con la Alabes de maquinas nuevos
Cinta de papel con tarjetas sistemas y se
introducción de rotores para automatizadas en
perforado sustito perforadas perfeccionan
controles motor de las Fuerzas Aéreas
de cordones en hasta la
hidráulicos, Helicóptero de USA.
bucle actualidad.
neumáticos
 Metas del desarrollo del control numérico CN

 Incrementar la producción.

 Reducir costos de mano de obra.

 Hacer la producción mas económica.

 Efectuar los trabajos que serian difíciles en

maquinas tradicionales.

 Incrementar la exactitud en la producción en serie.

 Ventajas del CNC
 Incremento en la productividad.

 Menores posibilidades de error humano.

 Mayor precisión e intercambiabilidad de

piezas.

 Mayor control de calidad.

 Desventajas del CNC
 Costo elevado de inversión Inicial.

 Mayor costo por hora de producción.

 Reentrenamiento de personal.

 Mayor espacio de piso físico para la maquina.

 Aumento de costos de mantenimiento.

 Aplicaciones del CNC
Aunque el CN se a orientado fundamentalmente a maquinas
herramienta que trabajan por arranque de viruta, su utilización
no queda restringida a estas aplicaciones. Ejemplos:

1. Punzonadoras
2. Dobladoras
3. Bobinadoras
4. Electroerosinadoras
5. Maquinas de soldar
6. Robots
7. Maquina de medición de coordenadas
 Aplicaciones representativas:

 Torno, taladros, fresadora

convertidos en centros de
maquinado.
 Principios de Programación

 Un programa consiste en la información

necesaria para la operación de corte, la cual se
obtiene mediante dibujos y es traducida a un
lenguaje entendible por la unidad de CN, que
lee y ejecuta dicho programa.
 Maneras de programar

 Manualmente (a mano) cosas sencillas.

 Por software (de manufactura) piezas en tres

dimensiones.
 Software de Programación

 Edge Cam

 Smartcam

 Anvil Spress
 Constitución del Programa
 Códigos de Entrada: Condiciones Iniciales de la maquina
(desplazamiento a coordenadas de la pieza, corte en
milímetros, llamado de la herramienta etc.)

 Códigos de proceso: Depende del proceso a realizar

(taladrado, cavidad etc.)

 Códigos de salida: Fin de programa (cambio de herramienta,

cierre refrigerante, retorno al origen etc.)
 Constitución del Código
› Un código se constituye de un carácter alfabético y
números alfabéticos con un significado especial y su
formato propio.

› Toda letra se escribe en mayúscula en el programa.

Ejemplo:
G90 … un código
X52.6 …un código
M03 … un código
 Agrupados en Línea constituyen bloques en turno.
Ejemplo:

G02X34.7Y25.9 Z50.0 M03

Nota: El punto siempre debe agregarse si no la

herramienta se moverá en milésimas.

 Una serie de bloques constituye una unidad, que es como

si le diéramos nombre al bloque (no es obligatorio
ponerlo al principio de cada bloque, salvo en los ciclos
fijos). Ejemplo:
N10G81X20.0Z-14.5M03… una unidad
 Sistema de coordenadas de las maquinas

 Existen dos métodos para dar comandos de movimiento

para cada eje X,Y,Z, estos son el sistema absoluto y el
sistema incremental.

 Sistema Absoluto (G90): Comanda la secuencia de la

herramienta desde su posición inicial a su posición final.
Su movimiento es representado por el signo “+” para la
dirección positiva y el signo “-” para la dirección
negativa.,
 Sistema Incremental (G91): Comanda las coordenadas de
la posición final en el sistema de coordenadas
previamente establecido y la dirección de movimiento.
 Sistema de coordenadas de la maquina y de
trabajo

Coordenadas de la maquina:
 En general el sistema de coordenadas de la maquina
se obtiene automáticamente cuando esta regresa a su
origen. El retorno al origen debe hacerse después de
haber encendido la maquina, esta operación es
conocida c0mo retorno a Home.
 Coordenadas de trabajo

Es la distancia desde el punto de referencia de la

maquina, hasta el punto de referencia de la pieza
a maquinar.
 Formato del programa
• Numero del programa (O): Para identificar
programas, se escribe con cuatro dígitos o menos
(1-9999)
• Numero de frecuencia ( N ): Para clasificar y
distinguir bloques (taladro, perfilado, etc.)
• Código (G) funciones preparatorias, comandada
por valores numéricos de dos dígitos o menos
(00-99)
• Dimensión de la palabra: llamada palabra
coordenada, es para introducir la distancia de
movimiento y las coordenadas. Ejemplo la (R)
comando de un arco circular.
 Código de velocidad del Usillo (S): Fija la
velocidad del usillo (0-10000 rpm).

 Código de alimentación de corte (F) : Fija la

velocidad de alimentación cuando se corta.

 Código (T): Numero de la herramienta y llamado

(01-99).

 Códigos Misceláneos (M): estas comandan arranque

de usillo, fin de programa etc. Con dos dígitos (00-
99)
 Funciones Preparatorias
Códigos G
 G00 (Posicionamiento rápido)
 G01 (Interpolación Lineal)
 G02 (Interpolación Circular a la derecha)
 G03 (Interpolación circular a Izquierda)
 G20 (entrada de datos en pulgadas)
 G21 (entrada de datos en milímetros)
 G40 (cancelación compensación de radio herramienta (plaquita)
 G50 (Fijación máximo valor de velocidad de Husillo)
 G70 (Ciclo de afinado)
 G71 (Ciclo automático de desbaste)
 G80 (Cancelación ciclo fijo de taladrado)
 G90 (Coordenadas absolutas)
 G91 (Coordenadas relativas o incremental)
 G96 (Control de velocidad constante)
 G97 (Cancelación de velocidad de corte constante (Control RPM Const..)
 Funciones Auxiliares
 M03 (Giro de Husillo a derecha)
 M04 (Giro husillo a izquierda)
 M05 (Alto husillo)
 M06 (Cambio de herramienta)
 M08 (Refrigeración abierta)
 M09 (Refrigeración cerrada)
 M30 (Fin de programa)
 Ejemplo programa para torno CNC

 %  X34.0Z-50.0;
 O303; (PRACTICA)  X36.0Z-51.0;
 G21G40G80G97;  X36.0Z-51.0;
 G50S2000;  G00X250.0Z300.0;
 M22;  T0505;
 G00X250.0Z300.0;  G00X18.0Z-20.0;
 T0101;  G01X12.0;
 G00X40.0Z300.0;  G00X250.0;
 S1500;  Z300.0;
 M03;  M05;
 X12.0;  M30;
 G01X16.0Z-2.0F0.50;  %
 Z-20.0;
 X28.0Z-40.0;
 Z-50.0;
Bibliografía
Escuela de Mantenimiento Industrial Instituto Tecnológico de Costa Rica,
Procesos de Manufactura 2010.

Máquinas taladradoras - EcuRed (s. f.). Recuperado el 24 de Mayo del

2015, de http://www.ecured.cu/index.php/M%C3%A1quinas_taladradoras.

Alrededor de las Maquinas Herramientas. Gerling. Editorial Reverté,

S.A .1975 .

Domínguez Ariosa, Aniuska I.: “Tecnología de los Metales II”, Ediciones

La Habana, 1985.

Glizmanenco, D.L.: “Soldadura y corte de los metales”, Editorial

Científico – Técnica, La Habana, 1981.