MONTAJE BANDA TRANSPORTADORA

INTEGRANTES: Claudio Barriga

Alberto Vargas
Andrés Velásquez
Michael Contreras
Juan Llaguel
Manuel Águila

PROFESOR: Michael Latorre

1
ÍNDICE

Introducción………………………………………………………………………………..3
Desarrollo……………………………………………………………………………………4
Mejoras….………………………………………………………………………………….18
Conclusión ………………………………………………………………………………..19

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 INTRODUCCIÓN

En el presente informe, hablaremos del desmontaje y montaje de una cinta

transportadora en particular. Este trabajo en particular presenta un gran desafío, tanto en
el tema de seguridad como en la planificación, coordinación y funcionamiento de la
máquina. En este Procedimiento de Mantención se entregan las instrucciones necesarias
para el desarrollo del trabajo de tal forma de asegurar y controlar los riesgos que se
presenten en la operación de mantención de cintas transportadoras.

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 Matriz de Riesgos

ITEM SECUENCIA RIESGO ASOCIADO ACCION RESPONSABLE

CONSTRUCTIVA DE LA CORRECTIVA
TAREA.
1 Preparación de 1.1 golpeado por o Verificar el área, Mecánicos
herramientas y contra. uso de E.P.P.
equipos.
2 Traslado de equipos al 2.1 Volcamiento, Conducción a la Mecánicos
lugar de trabajo. Choques, Atropellos. defensiva, usar
elementos de
izaje adecuados.
3 Charla de seguridad, 3.1 Descoordinación Instruir sobre el Supervisor
análisis del del trabajo procedimiento
procedimiento,
distribución del
procedimiento en
tareas a realizar.
4 Confeccionar hoja de 4.1 desconocimiento Organizar, Supervisor
control de riesgo. del trabajo, falta de instruir e
información informar
descoordinación
5 Solicitar autorización 5.1 Caída de material. Solicitar Supervisor
de inicio de trabajos. 5.2 Equipo sin bloqueo autorización

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6 Efectuar 6.1 No acatar Bloquear equipos Mecánicos
procedimiento de procedimientos
Bloqueo de Equipos. 6.2 partidas
inesperadas
7 Acordonamiento del 7.1 Caída a distinto Uso de E.P.P y/o Mecánicos
área con cinta bicolor e nivel arnés de ser
instalación de depósito 7.2 Golpeado por o necesario.
para material de contra.
desecho
8 Intervención del 8.1 exposición shock Bloquear Mecánicos
equipo. Retiro de eléctrico. equipos.
guardas, protecciones 8.2 exposición a
de acceso a partes movimiento
giratorias. inesperado,
atrapamiento
9 Posicionamiento de 9.1 caída al mismo nivel Mantener 5S, Mecánicos
cinta bajo estructura y 9.2 ingreso de personal Demarcar área
posterior instalación no autorizado. de trabajo. No
de cinta en estructura. 9.3 Sobre esfuerzo. exceder los 25 kg
de peso en
levantamiento
manual.
10 Limpiar el área de 10.1 Golpeado por o Uso de E.P.P uso Mecánicos
trabajo. contra de herramientas Supervisor
10.2 Caída de y elementos de
materiales izaje en buen
estado.
11 Retiro de bloqueos. 11.1 No seguir Respetar Mecánicos
procedimiento de loto procedimientos. Supervisor
establecidos.
12 Efectuar limpieza 12.1 Golpeado por o Uso de E.P.P. Mecánicos
general del área. contra No transitar bajo
12.2 carga en carga
suspensión. suspendida.
14 Entrega de equipo a Incumplimiento de Entrega correcta Mecánicos
operaciones normas del equipo

15 Revisión general de Funcionamiento Realizar ajustes Mecánicos

equipo una vez puesto anormal necesarios
en servicio

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 Seguridad, EPP y herramientas a utilizar

Procedemos a chequear y verificar nuestros EPP, junto con la revisión de las

herramientas a utilizar y comenzar con el desmontaje.

6
 Desconexión eléctrica

Después de nuestra charla de seguridad y revisión de nuestra planificación se

comienza con el desmontaje. Para ello lo primero a realizar es la desenergización de la
máquina, desmontaje de tablero, reapriete de terminales.

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 Desconexión eléctrica

Procedemos a la desconexión del motor eléctrico para el desmontaje de este.

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 Desmontaje de motor, reductor

Se retiran pernos de acoplamiento flange de motor y reductor con llave punta

corona de 14 mm. Posteriormente se retira perno soporte de reductor y se procede a
desmontar el reductor.

9
 Desmontaje soportes y rodillo tensor

Se sueltan pernos de los descansos soportes rodillo tensor. Una vez sueltos, se
procede a aflojar ambos pernos que tensan la banda, para así retirar los soportes.

10
 Desmontaje soportes y rodillo tensor

Se retiran pernos y se procede a retiro de los soportes.

11
 Desmontaje soportes, bandejas y rodillo motriz

Se procede al retiro de tolvas, tolva de carga y descarga. Luego continuamos con el

desmontaje de rodillo motriz.

12
 Desmontaje de banda y estructura

Se retira banda y se desmonta estructura, dejando el área de trabajo limpia,

ordenada y apta para nuestro posterior armado y ensamblado.

13
Desmontaje de banda y estructura

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 Montaje

Se comienza con el armado de la base y estructura, instalación de la banda

verificando el apriete adecuado.

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 Montaje

Se instalan los soportes que sostienen la banda transportadora, siguiendo el orden

correspondiente de cada uno. Posteriormente se prosigue con la instalación del rodillo
tensor y rodillo motriz.

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 Montaje

Instalación de rodillos tensor y motriz. Se realiza tensado definitivo de banda

transportadora.

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 Mejoras

Se realiza reapriete de bornera y cambio de terminales ojo. Además, se finaliza el

reapriete de la estructura, soportes y rodillos después de la puesta en marcha. Otra
mejora significativa de estética, fue la disposición visual de los pernos en la estructura.

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 C0NCLUSIÓN

En conclusión, podemos mencionar que al momento de empezar a ejecutar el

desmontaje y montaje de la banda transportadora nuestra planificación y designación de
roles fue fundamental en la ejecución del trabajo, ya que se generó una compenetración
ideal en cada integrante del equipo, facilitando la comunicación, desempeño, la seguridad
y por sobre todo entregar la maquina designada operativa.

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