Asignatura:

Tecnología de Fabricación.

Tema:
Los Materiales en la Manufactura

Docente:
Ing. Manuel Antonio Espinal Guerra

Alumno - Código:
Wendy Arely Bonilla Zaldívar U20200228

Fecha:
31/07/2021
Los Materiales en la Manufactura

Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y

características de diversos materiales que se encuentran en su hábitat.
De este modo, como proceso de manufactura se denomina a todo
método de transformación y acabado que se emplea para los materiales
metálicos, cerámicos y polímeros.
Lo anterior incluye cambios en la geometría del material, alteración de
sus propiedades, operaciones de ensamble y también de acabado
superficial. con los acabados y propiedades requeridos, todo esto al
menor costo y de forma sustentable.
Es indudable que la supervivencia, prosperidad y dominio de la raza
humana sobre la tierra se debe en gran parte a que su inteligencia le
hizo posible la manufactura de herramientas y objetos diversos.
Se calcula que deben haber transcurrido miles de años de prueba y
error para que el hombre pudiera tallar herramientas, tales como el
hacha de mano en la que se pueden ya notar algunas de las
características geométricas de nuestras modernas herramientas de
corte
poseían una gran diversidad de herramientas como hachas, cuchillos,
sierras, desbastadores y rascadores de piedra, pequeños mazos,
utensilios para perforar, agujas de marfil, arpones, entre otros. Ya en
esta época se llegó a contar con herramientas para fabricar
herramientas.
ya que en dicho período histórico estos metales se podían encontrar en
estado nativo en diversas regiones. Mediante dichos métodos se
pudieron fabricar adornos y objetos muy diversos.

Posteriormente, se observó que esos metales al ser calentados a altas

temperaturas se fundían y podían ser colados en estado líquido en
moldes de arcilla cocida produciendo, según se deseara, objetos de
adorno, armas y herramientas.
donde el cobre tiene la primicia debido a la relativa facilidad con que
puede ser reducido.

se encontrará que al fundir conjuntamente minerales de cobre y estaño

o de cobre y arsénico se diera lugar a un metal que, por sus propiedades
y posibles aplicaciones, resultaba de mayor interés, que los metales que
se habían trabajado con antelación.

Comenzó hacia los años 3300 a 2800 a. C., extendiéndose hasta más
allá del año 1000 a. C.,

Las más antiguas piezas de hierro que se han descubierto y que ha sido
posible estudiar datan de épocas anteriores al segundo milenio a. C.

Es difícil señalar con toda precisión la época y el lugar donde se fabricó

por primera vez el hierro a partir de sus minerales, lo más probable es
que también este procedimiento haya sido accidental,

sin embargo, se relaciona este descubrimiento con los hititas (Anatolia),

quienes habitaron, entre los siglos XVII (17) al XII (12 )a. C.

Este conocimiento se trasladó a la Grecia antigua y a Egipto para

posteriormente extenderse, a través de varios siglos, en el resto de
Europa.

Resulta por demás evidente que las herramientas producidas con este
nuevo material presentaban mejores características que los ya
conocidos.
Las civilizaciones americanas nunca pasaron a través de dicha Edad,
en virtud de que este conocimiento fue introducido por los europeos los
primeros objetos se obtuvieron por martilleo a partir de una masa
semifundida en la que se mezclaba el hierro con la escoria;
dicha deformación plástica permitía eliminar los componentes extraños,
además de mejorar las propiedades mecánicas.
Las diferentes piezas rescatadas por los arqueólogos indican que los
productos de hierro tuvieron dos vías de difusión: marítima y continental.
La continental tuvo su centro de difusión en Anatolia, Siria y Chipre, y
se extendió a través de los Balcanes y el Cáucaso, llegando hasta las
Islas Británicas en el siglo VII (7) a. C.
Alrededor del 1200 a. C., el hierro era profusamente utilizado en Oriente
Medio, pero aún no reemplazaba al uso dominante del bronce. Hacia el
1180 a. C.,
por razones aún desconocidas para los arqueólogos, el estaño escaseó,
lo que llevó a una crisis en la producción del bronce.
Anatolia había sido durante mucho tiempo un gran productor de bronce,
y su uso del hierro (desde el 2000 a. C.
en adelante) permitió la existencia hacia el 1500 a. C. de una tecnología
de armas superiores a las de bronce.
Se considera actualmente que la Edad de Hierro en el Antiguo Oriente
Medio comenzó con el descubrimiento de las técnicas de fundición y
forja del hierro en la región de Anatolia a finales del siglo XIII a. C.
De ahí se extendió con rapidez a lo largo de Oriente Medio a medida
que las armas de hierro sustituían a las de bronce a principios del primer
milenio a. C.
Existe una marcada y a la vez compleja interrelación entre la actividad
de diseño, la manufactura y los materiales que se van a utilizar.
Esto es debido a que el diseñador debe cumplir con una serie de
condiciones, tales como funcionalidad, resistencia y bajo peso,
considerando también que el artículo deberá obtenerse al menor costo
posible
se requiere que sea fabricado en la cantidad y con las características
de acabado y precisión que el producto amerite.
Cualquier cambio en el material o en el diseño involucra un nuevo
estudio sobre los métodos de producción más idóneos.
La mayoría de las piezas que se fabrican se pueden producir a través
de varios procedimientos, pero se selecciona aquel que mejor cumpla
con la exactitud dimensional,
con las propiedades físicas, la capacidad de producción y con la
productividad demandada, siempre al más bajo costo.
Seleccionar el proceso más idóneo no es una tarea sencilla y sólo se
efectuará una vez que las posibles alternativas sean analizadas a fondo,
ya que deberá ser considerado no únicamente el costo en sí de
fabricación, sino también el factor de utilización del material
el efecto que el método de procesamiento tiene en las propiedades del
producto y por tanto su capacidad ya en servicio; la demanda de mano
de obra con el entrenamiento que ésta requiera.
Para obtener la máxima economía es necesario que la selección del
material empleado en la producción de un objeto se haga basada en
factores de procesamiento y requerimientos de servicio.
En el cuadro se muestran algunos de los principales factores que se
deben considerar en la selección de un material.
Tipo de Aleación
Una aleación se define como una mezcla homogénea de un metal con
uno o más elementos diferentes, tanto metálicos como no metálicos.

Es frecuente que las aleaciones se describan como «mezcla de

metales», pero hay que claro que siempre hay un metal base al que se
añade al menos otro elemento que puede ser metálico o no.

Necesidades en cuanto al tratamiento Térmico: al conjunto de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas a temperaturas, tiempo de permanencia, velocidad,
presión, de los metales o las aleaciones en estado solido con el fin de
mejorar sus propiedades.
Los materiales que se aplican esencialmente en el tratamiento térmico
son: el acero y la fundición, formados por hierros y carbono, también se
aplica a diversos tipos de cerámica
Acabado: Hace referencia a aquellos objetos que se están terminados
o su superficie fue realizada de forma perfecta.
Cantidad
Manufacturabilidad: Actividad que ayuda a mejorar el diseño, la
producción, el mantenimiento y el uso del producto
Disponibilidad
Cuando se requiere la producción de un bien determinado se tiene,
generalmente, una gran variedad de métodos factibles, definiéndose el
más adecuado a través del cumplimiento de las restricciones
establecidas al menor costo.
La selección del material para las distintas piezas o componentes de un
conjunto mecánico o producto es una de las decisiones centrales del
proceso de diseño de una máquina.
Ciclo de vida de producción
Introducción: En esta etapa el producto entre por primera vez en el
mercado y suele existir algún tipo de reacción por parte de los
consumidores potenciales a comprar el producto,
bien por desconocimiento de su existencia o bien porque su compra
suponga la ruptura de una serie de hábitos y costumbres muy
arraigadas.
Por ello la estrategia ha de estar orientada a conseguir despertar a la
demanda, es esencial realizar en este ciclo los distintos cambios en el
producto,
tanto en su sistema de producción como en su diseño, porque quizás el
producto pueda tener una serie de fallos técnicos que dificulten su
venta.
En este caso todo riesgo es asumido por la empresa que lanza el
producto y es seguida por sus competidores para que en el caso de que
tenga éxito y entre rápido al mercado.
Como bien sabemos en muchos casos las ventas son muy escasas y
los costes son muy elevados por lo que tenemos que procurar que dure
lo menos posible.
Crecimiento: una vez que el producto ha sido aceptado por los
consumidores comienza a crecer rápidamente las ventas.
En este caso cuando los competidores deciden entrar en el mercado
porque los riesgos son menos.
Ahora normalmente el precio del producto podrá descender porque los
costes de producción descenderán,
y mejora la calidad del producto y suele añadir una serie de atributos al
producto que lo hacen más atractivos para los consumidores.
Los primeros usuarios del producto, se fortalecen por la acción de la
publicidad y la distribución se hace mas intensiva debido a que se
pretende llegar al mayor número de demandantes posibles.
Los beneficios crecen a un ritmo elevado y alcanzan su punto máximo
al final del crecimiento
Declinación: Normalmente en este ciclo desaparecerá el producto, pero
hay casos de empresas que debido a que sus productos han logrado
permanecer en el mercado cuando una competencia ha desaparecido
y alcanzan un nivel alto de ventas o beneficios
A lo largo de las ventas de casi todas las formas y marcas del producto
tienen su final, la declinación puede ser lenta como en el caso de los
cereales y rápida como en el caso de los juegos de video,
pueden llegar a cero a un nivel bajo en que se mantienen durante años.
Madurez: el crecimiento de las ventas es casi nulo ya que ha llegado a
la cima.
Ahora el mercado es muy competitivo y la mayoría luchan por mantener
su posición mediante una estrategia de segmentación del mercado y
diferenciación del producto.
En este ciclo la estrategia esta orientada a luchar con la competencia y
a mantener la cuota de participación en el.
El material elegido debe responder a las exigencias de la función de la
pieza o componente.
En ese ciclo se caracteriza por la acentuación de la competencia, la
disminución de las ventas y la disminución de utilidades,
en este periodo las ventas siguen creciendo a un ritmo menor luego de
que tienen que estabilizarse, pero disminuye las utilidades del
fabricante.
Respuesta a la función
Este aspecto está íntimamente relacionado con sus características
físicas (densidad, propiedades térmicas y eléctricas) y mecánicas
(resistencia mecánica, rigidez, propiedades deslizantes).
Conformación y fabricación
La selección del material no puede desligarse del método de
conformado y del proceso de fabricación de la pieza o componente.
En efecto, aunque un material posea las propiedades requeridas para
realizar una función.
Material: como sabemos que la materia prima es estrictamente
seleccionada y previamente tratada, lo que garantiza condiciones
optimas
y sobre todo las condiciones estables para el proceso tecnológico.
Proceso: en su totalidad es aquello que cumple un objetivo completo y
agregar un valor para el cliente,
Esta unidad es un sistema de creación de riqueza que inicia y termina
transacciones con los clientes en un determinado periodo de tiempo,
cada activación del proceso corresponde al procesamiento de una
transacción, en forma irreversible.
Producto: es todo aquello que se puede ofrecerse al mercado, por su
adquisición, uso o consumo
y que satisface una serie de necesidades y deseos que puede ser un
bien a una persona o servicio, u organización o una idea.
Coste y suministro
Entre materiales candidatos equivalentes, el coste y las condiciones de
suministro (productos semielaborados,
regularidad en las propiedades, disponibilidad, lotes mínimos) son
determinantes en la selección del material.
Relación con el usuario
Aspecto que cada día adquiere mayor importancia en la selección del
material: facilidad para dar formas, colores y texturas atractivas, tacto
amigable, sensación de solidez o de ligereza.
Facilidad de reciclaje
Es el último de los condicionantes de carácter concurrente que hay que
incorporar en la selección del material: debe ser reciclable,
tanto por imposición legal como por la creciente sensibilidad ciudadana.
Grado de innovación
Ante la selección de materiales para un determinado producto,
el diseñador puede orientarse hacia soluciones experimentadas o hacia
soluciones innovadoras.
Soluciones experimentadas
En general conviene analizar los materiales usados en soluciones
experimentadas (la selección de materiales exige la consideración de
un gran número de variables de difícil evaluación).
Así pues, una solución prudente es basarse en aplicaciones
experimentadas y materiales usuales.
Soluciones innovadoras
Cuando cambian las situaciones (nuevos requerimientos, nuevos
materiales o nuevas relaciones de precios),
la selección de los materiales adquiere toda su capacidad
transformadora.
A menudo, una máquina o un producto devienen competitivos gracias a
la aplicación innovadora de un material tradicional o a la introducción de
un nuevo material.
Características y propiedades de los materiales
Dos de los aspectos más importantes en la tarea de selección de
materiales en el diseño del producto
son disponer de una buena información de base sobre las
características y propiedades de los materiales, así como de
herramientas para procesar e interpretar esta información.
Cuantificación de la selección de materiales
Las clasificaciones de materiales según una propiedad individual
(resistencia a la tracción, conductividad eléctrica, transmisividad óptica)
dan unos primeros criterios de selección.
Sin embargo, cuando se cuantifica la influencia combinada de varias
propiedades (resistencia por unidad de masa, conductividad eléctrica
por unidad de coste;
denominadas en este texto magnitudes Características etc), se obtiene
una visión cuantitativa más profunda y a la vez más ajustada para una
aplicación determinada.
Los materiales en la manufactura
Componentes metal-cerámicos
Compuestos metal—polímeros
Compuestos cerámicos –polímeros
El diseño del producto es una actividad crítica, porque se estima que
70% u 80% del costo de desarrollo y manufactura de un producto está
determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del
diseño.
El diseño de un producto requiere un entendimiento completo de sus
funciones y de su desempeño esperado.
El mercado de un producto, así como los usos previstos para el mismo,
deben definirse claramente con la ayuda de analistas de mercado
y personal de ventas, que aportan a la compañía información valiosa y
oportuna sobre el ramo.
Metales
Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son
aleaciones, que están compuestos de dos o más elementos, con al
menos uno en forma metálica.
Metales ferrosos
Los metales ferrosos se basan en el hierro: el grupo incluye acero y
hierro colado.
Dichos metales constituyen el grupo comercial más importante, más de
las tres cuartas partes del peso total de los metales de todo el mundo.
El hierro puro tiene un uso comercial limitado, pero cuando se mezcla
con carbono tiene más usos y mayor valor comercial que cualquier otro
metal
Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen los demás elementos metálicos y sus
aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen más
importancia comercial que los metales puros.
Los metales no ferrosos incluyen los metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, níquel, plata, estaño, titanio, zinc y otros
metales.
Cerámicos
Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos
metálicos (o semimetálicos) y no metálicos.
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la
humanidad.
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias
primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o
pasta (para poder darles forma de una manera sencilla).
Los polímeros
Un polímero es un compuesto formado por unidades estructurales
repetidas denominadas meros, cuyos átomos comparten electrones que
forman moléculas muy grandes.
Por lo general, los polímeros consisten en carbono más uno o más
elementos tales como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro.
Los polímeros se dividen en tres categorías:
Polímeros termoplásticos o termovariables: estos pueden someterse a
múltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar

sustancialmente la estructura molecular del polímero incluye en esta

categoría el polietileno poli estireno cloruro de polivinilo y nylon

Polímeros termoestables o termofijos: sus moléculas se transforman

químicamente (se curan).

en una estructura rígida cuando se enfrían después de una condición

plástica por calentamiento adquiriendo el término termo fijo incluyen a
esta familia las resinas fenólicas amino resinas y resinas epoxi cas.

Elastómeros: estos polímeros exhiben un comportamiento elástico

importante de aquí su nombre elastómero esta categoría está integrada
por hule natural el neopreno las siliconas y el poliuretano