13/09/2021

ALUMNO: Gerardo Renteria Santos

PROFESOR: Jose Alejandro Burgos
ESCUELA: Instituto Tecnológico de Durango

MATERIA: Procesos de Fabricación

TRABAJO: tema de investigación

GRUPO: 3 U

FECHA: 13/09/2021

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INDICE

INTRODUCCION…………………………………………. 3

INICIOS DE LA MANUFACTURA……………………… 4-5

DESARROLLO HISTORICO……………………………… 6

PROCESO Y MANUFACTURA………………………. 7-9

CONCLUSION………………………………………… 10

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INTRODUCCION Y OBJETIVOS

El presente documento presenta de forma simplificada un conjunto de información,

donde se comprenden los procesos de manufacturas, sus inicios en las edades AC
y DC, clasificaciones, beneficios entre otros. Antes de empezar hay que comprender
de manera rápida lo que se intente lograr, el objetivo final de los procesos de
fabricación es la transformación de una materia prima en un producto acabado
cumpliendo los requerimientos de calidad y precio necesarios.

Objetivos
Con la elaboración de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento básico
sobre los procesos de fabricación necesarios para el maquinado de piezas.
De este objetivo se desprenden otros objetivos secundarios:
• Identificar qué procesos son los adecuados, según la pieza a maquinar.
• Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
• Inicios de la manufactura
• Desarrollo histórico de los procesos de manufactura

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INICIOS DE LA MANUFACTURA

Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y características

de diversos materiales que se encuentran en su hábitat. A través del tiempo
aprendió a dominar las técnicas o métodos mediante los que ha podido transformar
esos materiales en elementos útiles para su subsistencia. Este fenómeno ha dado
origen a los procesos de fabricación.

En realidad, este concepto es muy amplio ya que incluye, por ejemplo, la

producción de textiles, fármacos, metalmecánica, etc. De este modo, como proceso
de manufactura se denomina a todo método de transformación y acabado que se
emplea para los materiales metálicos, cerámicos y polímeros. Lo anterior incluye
cambios en la geometría del material, alteración de sus propiedades, operaciones
de ensamble y también de acabado superficial. El objetivo primario de todo proceso
será producir un componente de la forma y dimensiones deseadas, con los
acabados y propiedades requeridos, todo esto al menor costo y de forma
sustentable. Es indudable que la supervivencia, prosperidad y dominio de la raza
humana sobre la tierra se debe en gran parte a que su inteligencia le hizo posible la
manufactura de herramientas y objetos diversos. Ciertamente que el camino
recorrido ha sido largo y el proceso lento. Se calcula que deben haber transcurrido
miles de años de prueba y error para que el hombre pudiera tallar herramientas,
tales como el hacha de mano en la que se pueden ya notar algunas de las
características geométricas de nuestras modernas herramientas de corte.

En la era paleolítica, seres humanos que vivían de la caza y la recolección de

alimentos, poseían una gran diversidad de herramientas como hachas, cuchillos,
sierras, desbastadores y rascadores de piedra, pequeños mazos, utensilios para
perforar, agujas de marfil, arpones, entre otros. Ya en esta época se llegó a contar
con herramientas para fabricar herramientas. Después de muchos siglos inició la
edad de los metales, que comprendió los años 6000 a 3000 a. C. El oro, la plata y
el cobre fueron los primeros metales trabajados por el hombre, ya que en dicho
período histórico estos metales se podían encontrar en estado nativo en diversas
regiones. En un inicio se les dio forma por simple martillado seguido de sucesivos

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calentamientos para eliminar la acritud. Mediante dichos métodos se pudieron

fabricar adornos y objetos muy diversos. Posteriormente, se observó que esos
metales al ser calentados a altas temperaturas se fundían y podían ser colados en
estado líquido en moldes de arcilla cocida produciendo, según se deseara, objetos
de adorno, armas y herramientas. La obtención de los metales a partir de sus
respectivos minerales fue descubierta posteriormente, donde el cobre tiene la
primicia debido a la relativa facilidad con que puede ser reducido. Lo más probable
es que por accidente se encontrara que al fundir conjuntamente minerales de cobre
y estaño o de cobre y arsénico se diera lugar a un metal que, por sus propiedades
y posibles aplicaciones, resultaba de mayor interés, que los metales que se habían
trabajado con antelación. La Edad de Bronce comenzó hacia los años 3300 a 2800
a. C., extendiéndose hasta más allá del año 1000 a. C., alrededor del cual comienza
la Edad de Hierro en Europa. Las más antiguas piezas de hierro que se han
descubierto y que ha sido posible estudiar datan de épocas anteriores al segundo
milenio a. C. Los análisis han mostrado que dicho material es de origen meteorítico.
Es difícil señalar con toda precisión la época y el lugar donde se fabricó por primera
vez el hierro a partir de sus minerales, lo más probable es que también este
procedimiento haya sido accidental, sin embargo, se relaciona este descubrimiento
con los hititas, quienes habitaron, entre los siglos XVII al XII a. C., una amplia región
en la península de Anatolia (Este de Turquía) que comprende regiones de la actual
Siria, Israel y Jordania; a estos países se atribuye la primera utilización del hierro,
junto con la civilización Védica (asentado en la actual India). Este conocimiento se
trasladó a la Grecia antigua y a Egipto para posteriormente extenderse, a través de
varios siglos, en el resto de Europa.

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Desarrollo histórico de los

procesos de manufactura

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PROCESO Y MANUFACTURA

Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver como se
relacionan entre sí para formar un nuevo concepto:

PROCESO "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con

las que se consigue un objetivo determinado". En la ingeniería industrial el concepto
de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que
requiere:

PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR.

Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio

de su profesión. El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de
producción como una herramienta para:

• El diseño y definición de planes, programas y proyectos

• El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas La
optimización del trabajo
• La evaluación de resultados Establecimiento de normas de calidad
• El aumento y control de la eficiencia.

MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.

Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de

la lengua). El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo
para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También
es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a
un sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto
de 4 actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales,
objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

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Ahora bien un proceso de fabricación se denomina como el conjunto de operaciones

unitarias para la modificación de las materias primas. Estos procesos pueden variar
según las diferentes características:

forma, densidad, resistencia, tamaño o estética.

Son procesos industriales, y en este ámbito se pueden distinguir dos grandes

grupos: Los que emplean tecnología mecánica y otros de tecnología química. En
este primer caso, se encontraría el proceso de fabricación por moldeo o por
formación, donde los más destacados son los siguientes:

1. Fundición: se le llama al proceso de fabricación de piezas, habitualmente

metálicas, pero también pueden ser
de plástico, que consiste en fundir un
material e introducirlo en un molde,
donde adopta una forma y se
solidifica.

2. Moldeo por inyección: se identifica como un proceso semicontinuo que

consiste en introducir un
polímero, cerámico o un metal
fundido en un molde cerrado a
presión u frío. Una vez
incorporado, éste se solidifica.

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Como último proceso está el de fabricación por arranque de material: Taladrado,

fresado, torneado, rectificado son los procesos más utilizados. En estos casos, la
pieza se fabrica mediante una pérdida de material llamado viruta, que sería el
resultado del corte de la pieza con una pieza cortante. Estos cortes de virutas se
pueden clasificar de la siguiente manera:

o Arranque de viruta por medio de filos determinados geométricamente: torneado,

fresado…

o Arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es arrancado por

material abrasivo y no tiene ninguna forma concreta: bruñido, pulido…

Por medio de este proceso se obtienen piezas con tolerancias pequeñas y buenos
acabados superficiales, aunque se pierde gran parte del material en forma de viruta
debido a que se parte de una pieza de tamaño aproximado (pieza en bruto). Se
describen los procesos de fabricación más usuales:

Torneado.

Fresado

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CONCLUSION

Creemos que el proceso de fabricación es una parte importante de la ingeniería,

basada íntegramente en la aplicación de conocimientos científicos, tecnológicos y
de gestión, enfocándose en la obtención de productos en las mejores condiciones
de uso, esto es correcto. Por tanto, se debe obtener un cierto grado de perfección
para poder determinar las precauciones relevantes en estos procesos.

Uno como ingeniero debe tener amplios conocimientos en el proceso de fabricación,

no solo conocimientos teóricos, sino también conocimientos prácticos, pues por su
interrelación con otros campos de producción, este es uno de los elementos que
enfrentará en su futura carrera, ya que Actualmente, en el mundo competitivo que
vivimos, todas las organizaciones tienen el reto de optimizar sus procesos para
conseguir mejorar su cuota de mercado.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/2548/4/04-MPM-Cap1-
Final.pdf

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf

https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/4998/332571_Modulo2011.pdf?sequenc
e=1

http://www.cursos.maximatec.com/downloads/Introduccion.pdf

https://hemaruce.angelfire.com/CBM.pdf

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