SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

CALIFICACIÓN DE TRABAJADORES EN
SERVICIO
CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
CURSO: GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
TEMA: TAREA ENTREGABLE N° 2
MODULO VI
NOMBRE DOCENTE: DIEGO JAIME SUMIRE
NEIRA
NOMBRE DEL ALUMNO: JOSÉ EMILIO OLIVARES
QUISPE
CORREO: 1245990@senati.pe

PERU-2022
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Realiza el Siguiente cuestionario:

1. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento?

Los objetivos de la función de mantenimiento son los siguientes: Maximizar la disponibilidad

de maquinaria y equipo par la producción. Preservar el valor de las instalaciones,

minimizando el uso y el deterioro. Conseguir estas metas en la forma más económica posible

y a largo plazo.

2. ¿Cuáles son las principales funciones del mantenimiento?

Las funciones de las que se encarga el área de mantenimiento están íntimamente relacionadas

con la maquinaria y los procedimientos que se siguen en la empresa para su utilización y

manutención, de manera que se asegure un nivel de producción óptimo siempre acompañado

del menor riesgo posible. Las funciones principales del mantenimiento se recogen en la

siguiente lista:

-Diseño y desarrollo de los distintas gamas o procedimientos de mantenimiento.

-Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.

-Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo o programado.

-Selección y entrenamiento del personal.

3. ¿Cómo se organiza el mantenimiento actual?

garantizar la producción en cualquier proceso industrial, su calidad y mantener un correcto

funcionamiento de los equipos alargando su vida útil.

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4. ¿Qué es una avería?

La avería de un elemento es el resultado de un fallo, bien del elemento mismo o de cualquier

etapa precedente del ciclo de vida (especificación, diseño, fabricación o mantenimiento, por

ejemplo).

El tipo de avería puede asociarse a un tipo de fallo (por ejemplo, avería por desgaste o fallo por

desgaste).

El término “averiado” indica un elemento que tiene una o más averías.

5. ¿Qué causa una avería?

Las causas inmediatas o desencadenantes, que son las que provocan la aparición

del fallo en un momento determinado y no en otro.

...

Fallos de un componente:

• Fallo de un componente por suciedad.

• Fallo de un componente por corrosión.

• Fallo de un componente por fatiga.

• Fallo de un componente por falta de sujeción.

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6. ¿Cómo se analiza una avería?

Es usual que la reparación de una avería sobrevenida produzca daños en el activo

asociado muy superiores a las que sufriría con un plan de prevención adecuado. Por este

motivo, el coste de la reparación suele ser más elevado.

Por último, hay que considerar los tiempos de inactividad forzada en otros activos y

recursos en general (personal, etc..). Estos tipos de inactividad suelen tener un efecto muy

negativo para la empresa, que además, no suele tener en cuenta.

7. ¿A qué se refiere y que funciones tiene el mantenimiento preventivo basado en el

operador?

Es la intervención de la máquina para la conservación de ella mediante la realización

de una reparación que garantice su buen funcionamiento y fiabilidad, antes de una

avería.

En la gran mayoría de empresas en Latinoamérica las compañías aplican en su

concepto mantenimiento preventivo, pero realmente solo están logrando una

aplicación incipiente. Muchas empresas llaman mantenimiento preventivo a

desarrollar intervenciones para prevenir alguna avería sin tener estudios estadísticos y

logran de alguna manera tener mejores costos y más disponibilidad; esto sigue siendo

incipiente.
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8. ¿Qué técnicas utiliza el mantenimiento preventivo?

Las técnicas de mantenimiento predictivo industrial consisten en un conjunto de técnicas de

análisis y medidas realizadas con el objetivo de evaluar el estado de una máquina,

pronosticando de esta manera su futuro, reduciendo costes y accidentes sobre las personas

e instalaciones productivas.

9. ¿Cómo se implanta un sistema de mantenimiento preventivo?

• Lo primero que hay que realizar es una enumeración de activos y maquinarias que

deberán pasar dicho programa de mantenimiento.

• Definir qué procedimientos hay que seguir.

• Ver cada cuánto tiempo es necesario realizar el mantenimiento.

10. ¿Qué es monitoreo de estado de los equipos?

El monitoreo de condición está enfocado en encontrar la causa del problema, para poder

controlarlo y ampliar la vida de la máquina, buscando que ésta no falle.

11. ¿Qué técnicas utiliza el mantenimiento predictivo?

• Análisis de vibraciones. ...

• Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo. ...
• Análisis de Lubricantes. ...
• Análisis de Máquinas Alternativas. ...
• Descargas parciales en máquinas eléctricas.

12. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

1) Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

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2) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)

3) Mantenimiento planificado

4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)

5) Prevención del mantenimiento

6) Actividades de departamentos administrativos y de apoyo

7) Formación y Adiestramiento

8) Gestión de Seguridad y Entorno