Instituto Tecnológico Superior

de Acayucan
Yaxni Asenath Ramirez Tolentino

304-B

Ensayo –
Estación de trabajo de una carpintería de
realización de muebles

Estudio del Trabajo

Alberta Huerta González

Matricula – 210B0751

Acayucan. Ver. Del 28/10/2022

 Índice

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
Análisis de operaciones ............................................................................................................... 5
2.2 Finalidad de la operación .................................................................................................. 5
2.3 Diseño de la pieza ............................................................................................................... 6
2.4 Tolerancias y tolerancias geométricas .......................................................................... 9
2.5 Material ................................................................................................................................. 12
2.6 Proceso de manufactura.................................................................................................. 13
2.8 Condiciones de trabajo .................................................................................................... 22
2.9 Manejo de materiales ........................................................................................................ 24
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 28
INTRODUCCIÓN

En este ensayo veremos sobre un centro de trabajo de una carpintería el cual

abarca los 9 enfoques ya vistos, el cómo se va elaborando cada apartado, en qué
fase entra cada realización de operaciones. Así mismo este taller tiene como fin de
aprender a diseñar y confeccionar muebles a medida, el saber los aspectos teóricos
que conlleva al uso de la madera y el trabajo con ella, y un paso a paso para la
elaboración de sillas, cajas y cajones.
El trabajo de la madera es una de las actividades de la industria humana más
antiguas que existen, por lo cual en cada cultura y regiones encontraremos
diferentes maneras y herramientas para trabajar este material. Originalmente, una
de las principales manufacturas en la carpintería eran las puertas y ventanas.
Debido a la aparición de nuevos materiales para la elaboración de puertas y
ventanas, la madera se ha ido sustituyendo por el aluminio y/o PVC, y los antiguos
carpinteros que trabajaban con madera se especializaron en la realización de estas
manufacturas conocidas también como carpintería: carpintería de aluminio y
carpintería de PVC.

Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar en donde se trabajan tanto la
madera como sus derivados, y quien lo ejerce se le denomina carpintero. Su objetivo
es cambiar la forma física de la materia prima para crear objetos útiles al desarrollo
humano como pueden ser muebles para el hogar, marcos para puertas, molduras,
juguetes, escritorios, libreros y otros.

El ebanista es el carpintero especializado en la elaboración de muebles, sillas y

otros trabajos más elaborados orientados a decoración fundamentalmente.

El trabajo de la madera es una de las actividades de la industria humana más

antiguas que existen, por lo cual en cada cultura y regiones encontraremos
diferentes maneras y herramientas para trabajar este material.
La existencia de un material natural está estrechamente relacionada con la
invención de las herramientas para su explotación y determina las formas
constructivas. Por ejemplo, la carpintería de madera apareció en las diferentes
áreas boscosas del planeta, y la madera sigue siendo, aunque su uso esté en
declive, un material de construcción importante en esas áreas.

Por tanto, las culturas primitivas utilizaron los productos de su entorno e inventaron
utensilios, técnicas de explotación y tecnologías constructivas para poderlos utilizar
como materiales de edificación. Su legado sirvió de base para desarrollar los
modernos métodos industriales.

En la antigüedad, los egipcios embalsamaban a las momias y lo colocaban en

ataúdes de madera cuya forma y decoración representaban al difunto.
La ebanistería se deriva de la carpintería, pero es un oficio con más especificidades,
y allí es donde radica la diferencia entre ambas, dado que aquellos muebles y
objetos que fabrica son absolutamente decorativos, más allá de sus aspectos
funcionales.
Análisis de operaciones

2.2 Finalidad de la operación

Para la construcción de los diferentes artículos de madera se emplean diferentes

medios de trabajos, tales como: los medios de trabajo manuales (instrumentos,
herramientas y dispositivos) y las máquinas herramientas. Además, también se
utilizan una variedad de materiales y se realizan una serie de operaciones
para la construcción de un artículo determinado.
A efectos del presente artículo, se considera que los procesos de la industria
carpintera se inician con la recepción de la madera transformada en el aserradero y
terminan con la expedición de
un artículo o producto de madera terminado. Las primeras fases de la manipulación
de la madera se tratan en los capítulos titulados Industria forestal e Industria de la
madera.
La industria de la carpintería produce muebles y materiales de construcción
diversos En este artículo se analizan las principales fases de transformación de la
madera para fabricar productos de este material, que son: el labrado a máquina de
la madera o de paneles manufacturados, el montaje de las piezas mecanizadas y el
acabado superficial (p. ej., pintura, tinte, lacado, chapado, etc.).
La Figura 86.1 es un diagrama de los flujos de fabricación de los muebles de madera
que comprende casi todo el abanico de procesos existentes en este campo.
2.3 Diseño de la pieza

Maquinarias a utilizar

❖ Hornos

❖ Marcaje

Se puede realizar con el vernier o escuadra

❖ Tronzadora
❖ Aserradero

❖ Cepilladora regruesadora

❖ Sierra caladora eléctrica

❖ Fresadora
❖ Taladro Escopleadoras

❖ Espigadoras Mechonadora

❖ Torneado

❖ Tallado
2.4 Tolerancias y tolerancias geométricas

Hornos

Los hornos de secado que se emplean

para eliminar el exceso de humedad en la
madera pueden ser convencionales, de
deshumidificación, al vacío y solares.
Fallas comunes:
1. Fallas de proceso

La primera falla del proceso es el consumo excesivo de gas, que ocurre

comúnmente por malas carburaciones de los quemadores.

2- Fallas mecánicas: Una falla común de este tipo es que el quemador no enciende.
Son varias las causas, como la falta de gas, por lo que debe verificarse el suministro.
Ocurre también por presiones fuera de rango, daños en el detector de flama, aire
en las líneas de gas.

Vernier
El vernier o también conocido como pie de
rey, es un instrumento de medición que fue
diseñado para medir con gran precisión
cualquier tipo de objeto, ya sea que tenga
una superficie interna, externa y/o
profundidad.
Fallas comunes:
1- Un error sistemático: es el que siempre produce un error del mismo signo, por
ejemplo, un error que tiende a hacer todas las observaciones de un objeto, más
pequeñas. Se subdivide en 3 grupos a) Instrumentales b) Personales c)
Externos.
 Tronzadora

son herramientas de corte a gran escala,

utilizadas para realizar trabajos en obra,
talleres o industrias. Permiten ahorrar
tiempo, reducir el esfuerzo del operario y
conseguir cortes de alta precisión.
Fallas comunes:
Los errores inducidos por las fuerzas que actúan durante el proceso real de
mecanizado pueden ser de la forma de deformación estática de la máquina bajo
carga, deformación de la herramienta debido al calor, un desgaste en la
herramienta, una inestabilidad del material.
Aserradero
son industrias de primera
transformación de la
madera de troncos a
tablas; proveen de
productos semiacabados
que generalmente son
destinados a una
industria de segunda transformación. (carpintería, ebanistería, construcción, etc.)
encargada de fabricar objetos o partes de objetos de consumo.
Fallas Comunes: 1- Se rompen las hojas fácilmente: La hoja de sierra ha estado
en funcionamiento durante demasiado tiempo, 2- Los rodillos de guía de la hoja de
sierra están desgastados.
Cepilladora regruesadora

se emplea para obtener una superficie

plana paralela a otra anteriormente
preparada y a una distancia prefijada de
ésta.
Fallas Comunes: No corta recto: hoja desgastada, herramienta de baja calidad
posee una zapata muy débil: Para bajar los costos muchas empresas le colocan
zapatas de lámina delgada a las caladoras (la zapata es la base que se apoya
sobre el material a cortar)
Sierra caladora
Es una herramienta que sirve para
realizar cortes curvos y rectos en
madera, metales, plásticos y
fibrocemento. Para su correcto
funcionamiento se opera una hoja de
sierra de acuerdo al material que se va a
intervenir. Fallas Comunes:
La caladora posee juego en la guía de calar o riel: el riel de calar posee una
boquilla al final en donde se coloca la hoja para realizar los cortes, este riel debe
estar perfectamente a 90° y no debe presentar ningún tipo de juego (ósea no debe
inclinarse para la derecha o para la izquierda)

Fresadora
Es una herramienta de corte rotativo de
alta velocidad. Se utiliza sobre todo para
cortar ranuras, practicar cortes decorativos
a lo largo de los bordes de las piezas de
madera o para vaciar áreas.
Fallas Comunes:
1- El resorte del husillo está roto. 2- El eje
del engranaje de alimentación B166 está deformado y doblado. 3- La mantequilla
del eje estriado está demasiado sucia.

Taladro
Es una máquina que nos permite hacer
agujeros debido al movimiento de
rotación (en ocasiones combinados con
percusión) que adquiere la broca sujeta
en su cabeza.
Fallas Comunes:
El motor eléctrico no funciona: Causa 1: Fuente de alimentación no conectada,
conector suelto y desprendido, Atasco de la broca, La pared de la broca tiene un
desgaste rápido.

Torno
Es una máquina que hace girar las piezas,
mientras que otras herramientas, realizan los
cortes según las condiciones requeridas.
Fallas Comunes:
1. Problemas de rodamiento. 2- Problemas
en cojinetes y partes móviles. 3- Roturas en
piezas móviles al no respetar holguras y tolerancias. 4- Roturas de piezas móviles
o fijas al no respetar pares de apriete.

2.5 Material

❖ Guantes
❖ Maquinarias
❖ Lijas
❖ Lentes protectores
❖ Casco protector
❖ Diseño del producto
❖ Pinzas
❖ Adherentes
❖ Pintura
❖ Martillos
❖ Clavos
❖ Lápiz
2.6 Proceso de manufactura

1. Diseño del mueble y prototipos

En este paso se definirá el diseño mediante eso se define la estética, las

dimensiones, asimismo la forma en la que se va a ejecutar el mueble de madera,
es decir el aspecto formal (desarrollo de una idea para cubrir una necesidad) y el
aspecto técnico (fabricación del modelo propuesto luego de plasmar la idea).
Se debe de realizar teniendo en cuenta los siguientes dos puntos:

❖ Definición completa del mueble a fabricar: Realización del plano a escala

de los muebles a diseñar; materiales a utilizar y calidad del acabado; uniones
de las piezas; y por último la simulación del prototipo mediante un software.

❖ Adecuación de la estética del diseño al proceso productivo: Comprobar

la factibilidad técnica de la fabricación con los equipos disponibles; además
de las posibilidades humanas, como en este caso si los operarios están
capacitados de acuerdo al proceso de fabricación de las piezas diseñadas.
2. Almacenamiento de materias primas.

En esta segunda etapa se da el proceso de recepción de materia prima. Tras

comprobar su buen estado se procede a almacenar en las distintas zonas
específicas, en función de su naturaleza y del uso que se hará.

3. Mecanizado de madera y tableros.

Mecanizado de madera y tableros: El mecanizado permite obtener piezas y/o
tablones de unas dimensiones y formas preestablecidas para la fabricación de
muebles.

Para eso el mecanizado de madera maciza requiere de las siguientes operaciones:

❖ Marcaje: Consiste en señalar los defectos e imperfecciones de la superficie

de la madera que va a ser procesada.
❖ Tronzado: Proceso por el que se ajusta la longitud del tablón o tabla bruta,
procedente generalmente de alguna empresa de primera transformación,
mediante un corte transversal al eje longitudinal del tablón y a la malla de la
madera.

❖ Aserrado: Es una operación de corte en sentido longitudinal y su misión

principal es la de dar listones de ancho próximo al de la pieza a fabricar,
según marcaje previo.
❖ Cepillado: Operación que consiste en aplanar una superficie con el fin de
obtener una superficie completamente lisa y sin rugosidad.

❖ fresado: Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies de las

piezas, mediante una herramienta de corte, para realzar o mejorar su estética
y presencia visual. Fresado es la denominación general de este tipo de
operaciones.

❖ Taladrado y escopetado: Procesos de trabajo con arranque de viruta que

se realizan en las caras y cantos de las piezas con la ayuda de una
herramienta (broca o fresa) que ejecuta, mediante un movimiento de rotación
y/o traslación, un orificio cilíndrico o alargado.
❖ Espigado y Mechoneado: Procesos de trabajo con arranque de viruta,
realizados normalmente en los extremos de las piezas, a través de la acción
de una fresa que mecaniza espigas mediante un movimiento de rotación y
traslación del cabezal.

❖ Torneado: Proceso que se realiza para dar forma redondeada a una pieza,
dando como resultado una sección circular de forma homogénea o bien de
forma variable. El mecanizado se basa en el giro de la pieza a gran velocidad
mientras una herramienta de corte se mueve en sentido longitudinal. Así,
según la figura deseada, se realiza un mecanizado circular en la superficie
de la pieza.

❖ Tallado: Proceso artesanal que consiste en la obtención de figuras y motivos

a partir de piezas de madera maciza o en algún caso de tablero de fibras.
Según el tipo de pieza que se quiere obtener, se puede dividir en grabado.
Mecanizado de tableros: El mecanizado de los tableros derivados de madera
permite obtener piezas y/o tableros de unas dimensiones y formas preestablecidas
para la fabricación de muebles.

❖ Corte a medida: El corte es la primera operación de mecanizado de los

tableros. La finalidad de la obtención de tableros con dimensiones
previamente especificadas.

❖ Chapado de cantos: El chapado de cantos es el proceso mediante el cual

se recubren los cantos de los tableros de partículas o fibras, con cantos de
diversos materiales (normalmente chapas de madera).
 ❖ Moldurado y fresado: Operaciones de mecanizado en las superficies o en
los cantos de las piezas de tablero, mediante una herramienta de corte, para
darle una funcionalidad concreta o bien para realzar o mejorar su estética y
presencia visual.

❖ Taladrado: Mecanizado cuya función es la inserción de mechones o el

acoplamiento de distintos elementos en los orificios practicados (taladros)
sobre la pieza.

4. Pre-encolado: Posteriormente las piezas se pre-encolan entre sí, utilizando

normalmente cola blanca (de acetato de polivinilo), aunque en algunos casos no es
necesario, por ejemplo, en la fabricación de cajones.
5. Barnizado: Este proceso consiste en la aplicación de los productos necesarios
sobre los soportes, por ejemplo, tintes para conseguir una determinada tonalidad,
así como barnices y pinturas para proteger la madera y obtener el aspecto deseado.
Estos productos se suelen aplicar mediante pistolas o túneles de cortina o rodillo,
según el tipo de pieza a elaborar.

7. Montaje de acabados: En este proceso, una vez seco, se encolan, ensamblan

y ajustan las distintas piezas acabadas que van a formar parte del mueble. Se
utilizan herrajes y/o mechones, así como cola blanca en algunos casos. Se suele
aprovechar para realizar una inspección visual y comprobar la calidad del acabado.

8. Embalaje: Los muebles se embalan montados o por piezas que van a depender
del volumen y peso del mueble montado. Se utilizan, fundamentalmente, cajas de
cartón, plástico-papel burbujas, cantoneras y perfiles.
9. Almacenaje: En esta etapa el mueble ya está listo para su expedición, por lo que
se almacena temporalmente en zona de productos terminados.

2.7 Preparación herramental

Herramientas en caso de una falla maquinaria

❖ Termografía: El calor suele ser un síntoma temprano de daños o

funcionamiento incorrecto en el equipo, el cual lo convierte en un parámetro
clave del rendimiento controlado en los programas de mantenimiento
predictivo.

❖ Calidad de la energía: Las instalaciones eléctricas usualmente son

comprobadas al momento de la construcción de la planta y muy comúnmente
no se vuelven a verificar. Esto es porque “aparentemente” no existe falla
alguna y se crea la impresión de que todo funciona de maravilla. Sin
embargo, la realidad es distinta cuando alguna maquinaria falla sin razón
aparente, el recibo de energía se comienza a elevar o tenemos una multa por
bajo factor de potencia.
❖ Vibración: La vibración sigue siendo uno de los indicadores más prematuros
de la “salud” de una máquina. Sin embargo, el tema de análisis de
vibraciones puede ser algo extenso y requiere un grado alto de conocimiento
para poder entenderlo. El análisis de vibraciones tradicional implica
instrumentos que, debido a su complejidad técnica especialmente en el
diagnóstico de las gráficas espectrales.

❖ Alineación de motores por medio de Laser: Parte de un buen plan de

mantenimiento a motores deberá de incluir una verificación y corrección
constante en la alineación de ejes. Si bien un analizador de vibraciones podrá
determinar si existe una vibración severa por mala alineación. Se debe contar
con las herramientas adecuadas para realizar una correcta alineación del
motor con sus acoplamientos.
2.8 Condiciones de trabajo

Condiciones físicas del lugar de trabajo

1- Chequear que haya buena iluminación y ventilación. Chequear que haya un

matafuego en el lugar y verificar su fecha de vencimiento.

2- La mesa de trabajo debe estar limpia, despejada, sin objetos que puedan interferir
en la manipulación de cualquiera de las herramientas.

3- Es conveniente que no haya niños ni mascotas a nuestro alrededor mientras

estemos trabajando.

Sobre el usuario

4- Siempre trabaje con prudencia, quizás realizar alguna tarea implique más tiempo,
pero siempre resultar más seguro que “saltar” pasos.

5- Evitar trabajar cansado, si ha bebido o si toma alguna medicina que pueda

relajarlo demasiado.

6- Siempre debe trabajar con los elementos de seguridad y protección. En el caso

de la madera, las gafas son fundamentales para evitar el aserrín en los ojos. En
muchos casos, por la presencia de sustancias que provocan alergias, se
recomienda el uso de respirador. No olvidar la protección de los oídos.

7- Recuerda que antes de usar cualquier maquinaria debes estar capacitado para
operarla.

8- No se debe usar guantes cuando se opere cualquier clase de máquina de

carpintería, esto porque podrían quedar atorados en la máquina.
9- La vestimenta de la persona debe ser adecuada con camisa de manga larga y
zapatos de seguridad.

10- Evita usar relojes, pulseras, cadenas, anillos y objetos similares.

11- Utiliza protectores auditivos, ya que la maquinaria genera altos niveles de ruido,
y a la larga podría ser perjudicial para tu oído.

12- Evita cualquier tipo de distracción cuando operes maquinaria.

13- Al terminar de operar, apaga la máquina, aléjate de ella y permite que todas sus
partes paren por completo.

Sobre las herramientas

14- Si trabajamos con herramientas eléctricas, chequear el buen estado de los

cables y tomacorrientes.

15- Elegir la herramienta adecuada a la tarea que va a realizar. Los manuales de

uso deben ser leídos previamente. Las herramientas que no son elegidas acorde a
su función son sobre exigidas, por lo que no sólo se van a estropear, sino que
además nos ponen en riesgo.

16- Al manipular la herramienta, el corte debe realizarse en dirección contraria al

cuerpo.

17- Una vez que termine de usar la herramienta, límpiela. Si trabajó con disolventes
o productos químicos siempre deben quedar debidamente identificados y
guardados fuera del alcance de niños.
2.9 Manejo de materiales

❖ Horno de secado – utilizan el calor proporcionado por serpentinas de vapor,

agua caliente o aceite, o el calor directo de un quemador sea de petróleo,
gas natural, o desperdicios de biomasa.
❖ Medición con vernier – Se mide al objeto manualmente.
❖ Tronzadora – Se maneja con electricidad.
❖ Aserradero – Tiene un sistema de medición por láser se encarga
normalmente de colocar el tronco en la posición idónea para su corte con la
sierra circular.
❖ Cepilladora regruesadora – Eléctrico.
❖ Sierra caladora – Eléctrica.
❖ Fresadora - Tiene un sistema de lubricación que bombea lubricante de metal
sobre la hoja y sus piezas. El fluido se bombea quitando las virutas de metal
en exceso de corte de la pieza.
❖ Taladro – Taladro neumático o bien se puede trabajar por una fuente de
energía que alimenta al motor.
❖ Espigadoras – Electrico.
❖ Torneado - Es un proceso de mecanizado por arranque de viruta.
❖ Tallado – Función con electricidad.

2.10 Distribución de equipo

Objetivo general: Redistribuir los espacios de Carpintería teniendo en cuenta los

materiales y equipos que utilizan para llevar a cabo los procesos de diseño y
fabricación de los productos a los clientes.
Objetivo específico:

❖ Brindar a los empleados un ambiente sano y mayor seguridad a la hora de

realizar sus labores.
❖ Optimizar el servicio con las herramientas necesarias y garantizar la
satisfacción de las expectativas de los clientes.

Personal de la empresa Tabla de formación académica

Gerente 1
Administrador 1
Carpintero 2
Pintor 1
Auxiliar pintor 1
Auxiliar practico 1

Funciones:

Gerente:

❖ Crear un grupo de trabajo armónico.

❖ Hacer pedido de materia prima.
❖ Tomar las decisiones para la empresa fijando objetivos.
 ❖ Organizar tareas, actividades, controlar y evaluar el trabajo.
❖ Además, lleva a cabo tareas de carpintería y tapicería
❖ Atender los clientes.

Administrador:
❖ Estar pendiente del arribo de material.
❖ Revisar el material, que se encuentre en buenas condiciones.
❖ Hacer cumplir las tareas de los empleados.
❖ Cumplir con la tarea de ensamble y tapicería de muebles.
❖ Atender los clientes.

Auxiliar Práctico:

❖ Colaborar a los carpinteros con sus tareas.

❖ Ensamblar partes de los muebles y tapizar.

Pintor Lijador:

❖ Pintar según especificaciones suministradas dando el acabado final de los

muebles.

Auxiliar del pintor:

❖ Seleccionar y mezclar las pinturas para obtener el color requerido según las
especificaciones suministradas.
❖ Propender por el suministro de los elementos o materiales que demanda la
actividad.
❖ Realizar el mantenimiento primario de los equipos, herramientas e
implementos de trabajo.
Carpintero

❖ Hacer la disposición, midiendo, marcando, y arreglando los materiales.

❖ Cortar y formar la madera, usando la mano y las herramientas eléctricas,
tales como cinceles, los planos, las sierras, los taladros y las lijadoras.
❖ Ensamblar los materiales con los clavos, los tornillos, las grapas, o los
pegamentos.
❖ En el paso de progresión final, los carpinteros controlan la exactitud de su
trabajo con los niveles y hacen cualquier ajuste necesario.

Productos ofrecidos

Los productos son comedores de gran variedad ya que son bajo pedido y con ciertas
especificaciones, también se fabrican alcobas, sillas y mesas por unidad igualmente
bajo pedido. Adicionalmente se hacen arreglos de muebles.
CONCLUSIÓN

Es de vital importancia para la empresa Materiales de Carpintería, contar con un

sistema de control de inventario que permita de una forma sistemática y metódica
establecer parámetros precisos para el logro de los objetivos planteados dentro del
área administrativa, por lo cual se realizó el estudio de la situación inherente a la
variable de estudio, de tal forma que al concluir la investigación esta se enmarcará
en datos reales que pudieran traducirse en el mejoramiento de nuevos
procedimientos que permitan oportunamente el desarrollo de la empresa.

En base a lo anteriormente planteado y a los análisis obtenidos se anuncian las

siguientes conclusiones:

Con relación al análisis del sistema de inventario actual, se verifica que existe una
serie de fortalezas y debilidades en el actual manejo del mismo, y a que los
empleados manifiestos de una forma errónea clasificación del inventario existente
en la empresa, de igual forma existe desconocimiento e imprecisión de criterio en
cuanto al método de valuación utilizado en el actual inventario, lo cual indica una
marcada tendencia hacia un descontrol en la entrada y salida de éste, generando
esto un inadecuado funcionamiento en los procesos inherentes al mismo.

Asimismo, en cuanto a la medición del rendimiento esta se realiza considerando la

inversión, sin embargo, se encuentra definida por el manejo de inventario y no por
la metodología sistemática y específica, de igual forma en cuanto a los costos se
obtuvo inconsistencia en los mismos, afectando esto la rentabilidad de la empresa.
En cuanto al establecimiento de los procedimientos de control para los procesos de
recepción, almacenamiento y despacho de mercancía, se detectó que existen
procedimientos en cada uno de estos procesos, sin embargo, en la recepción de
materiales no existe sistematicidad en las transacciones y formas, asimismo, en
cuanto al almacenamiento, esto no se lleva a cabo estrictos parámetros que permita
la ubicación de la mercancía para diversos rubros y en cuanto al despacho existen
fallas con respecto al uso de la nota de pedido ya que esta solo empleada en caso
de que el sistema incurra en averías.

Efectivamente, el Diseño de un sistema de Control de Inventario para una empresa

determinada, es de gran medida su supervivencia ante los cambios económicos del
medio externo, es por ello, que persigue afianzar y asegurar la eficiencia y eficacia
de todas las actividades de la empresa, teniendo como finalidad la determinación
de las desviaciones entre lo planificado y lo ejecutado, mostrando una garantía
razonable para los logros, objetivos y metas de la organización.