Brochado

Brochado
 Consiste en el arranque lineal y
progresivo de viruta de la
superficie de un pieza, mediante
una sucesión ordenada de filos
de corte.
Brochado
 Broaching

Precise process for mass-production of complex geometry parts

(complicated hole-shapes)

Process character: High MRR, Very good surface, dimension control, Expensive

Broaching machine

Broaching tools

Complex hole shapes cut by broaching

CLASIFICACIÓN
Herramienta Utilizada
Brocha: Puede actuar a tracción
o compresión sobre la pieza.
Es una herramienta con las
característica de una sucesión
longitudinal de filos dispuestos
respecto a un eje o plano.
Brochado Interno
Brochado Exterior
 Máquina
Brochadora: de movimiento
rectilíneo. Puede ser Horizontal o
Vertical, para Interiores o
Exteriores y de accionamiento
mecánico o hidráulico.
Arranca el material en el sentido de
marcha.
Movimientos de la brocha.
•Tracción: se emplea en procesos en
los que se utilizan brochas largas que
arrancan mucho material.
• Compresión: se emplea en
procesos en los que se utilizan brochas
cortas para calibrar barrenos.
 Formas de Actuar de la Brocha
 Brochado por empuje o  Brochado por tracción
compresión  Se emplea siempre que se
 Para brochas cortas que tengan brochas largas que
calibran un barreno. arrancan mucho material.
 Broaching machines are
very expensive but these
machines yield a very high
quantity of production
runs.
Trabajos que se hacen con brochado
Brochados Interiores
 Broaching is just as
effective as
 Boring
 Milling
 Shaping
 Reaming
BROCHADORAS MECÁNICAS
PARA INTERIORES
Generalmente son horizontales. Son
accionadas normalmente mediante
elementos roscados, tornillos sin fin y
ruedas helicoidales que constituyen
cambios de velocidad, para obtener
distintas velocidades de trabajo. Las
brochadoras mecánicas están siendo
desplazadas por las hidráulicas.
PRENSA PARA BROCHAR
BROCHADORAS HIDRÁULICAS
PARA INTERIORES
 En este caso el mandril es
accionado por un émbolo que se
desliza en el interior de un cilindro
en el que fluye a presión aceite,
impulsado por una bomba.
 Manufacturing Technology
Basic principles of Broaching

Continuous broaching.
 BROCHADORA HIDRÁULICA
PARA
EXTERIORES

 El tiempo de ejecución del

brochado es inferior al realizar
el mismo trabajo en un proceso
de fresado.
 Broaching and Broaching machines
 Broaching is a similar
technique to shaping with
a long multiple-tooth
cutter and is used to
machine internal an
external surfaces.
CÁLCULOS
CÁLCULOS
Proyecto y cálculo de una brocha
para interiores
Se deben ir determinando ordenadamente los
siguientes elementos:
1. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En
general el perfil inicial tiene forma de círculo
cuyo diámetro depende de las dimensiones
mínimas del perfil a obtener. Puesto que el
agujero tiene la misión de guiar a la brocha, debe
ser de precisión.
 Proyecto y cálculo de una brocha
para interiores
2. Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del
problema porque el perfil a obtener es fijado con
anterioridad.
3. Incremento de los dientes:D = Diferencia en mm
entre el diámetro exterior de un diente y el de su
inmediato anterior.
El incremento debe ser tanto más pequeño
cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar, y
tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la
brocha.
4. Paso de los dientes:
Fórmula Genérica p =1.75 l
siendo l - longitud del agujero.
5. Perfil de los dientes:
Ángulos de Ataque e Incidencia
 Ventajas
1. El desbaste y acabado se terminan con una sola
pasada de la herramienta.
2. La velocidad de producción es alta por lo que el
tiempo real para el corte es cuestión de
segundos. La carga y descarga rápida de piezas
mantienen el tiempo total en un mínimo y se
puede adaptar a producción automática.
3. El proceso se aplica a superficies internas o
externas.
4. Es fácil mantener tolerancias muy precisas.
5. Se logran acabados similares a los del fresado.
6. El proceso se realiza en una sola carrera de la
herramienta.
 Desventajas
1. Costo elevado de las herramientas.
2. Sólo se justifica para gran volumen de
producción.
3. Las piezas deben ser sujetadas
fuertemente.
4. Las superficies a brochar no deben tener
obstrucciones.
5. El brochado no se recomienda para quitar
grandes cantidades de material.
 Manufacturing Technology
There are different types of broaching machines which are broadly classified
 According to purpose of use

 Δ general purpose

 Δ single purpose

 Δ special purpose

 According to nature of work

 Δ internal broaching

 Δ external (surface) broaching

 According to configuration

 Δ horizontal

 Δ vertical

 According to number of slides or stations

 Δ single station type

 Δ multiple station type

 Δ indexing type

 According to tool / work motion

 Δ intermittent (one job at a time) type

 Δ continuous type
 Manufacturing Technology
Major advantages

 Very high production rate (much higher than milling, planing, boring etc.)

 High dimensional and form accuracy and surface finish of the product

 Roughing and finishing in single stroke of the same cutter

 Needs only one motion (cutting), so design, construction, operation and

control are simpler

 Extremely suitable and economic for mass production

 Manufacturing Technology
Limitations
 Only through holes and surfaces can be machined
 Usable only for light cuts, i.e. low chip load and unhard materials
 Cutting speed cannot be high
 Defects or damages in the broach (cutting edges) severely affect product
quality
 Design, manufacture and restoration of the broaches are difficult and
expensive
 Separate broach has to be procured and used whenever size, shape and
geometry of the job changes

 Economic only when the production volume is large.