INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO Y ADMINISTRACIÓN

UNIDAD TEPEPAN

HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE PROCESOS

PROFESORA: L. A. I. EMÉRITA MÓNICA MARTÍNEZ HERNÁNDEZ

NOMBRE DE LOS ALUMNO: NÚMERO(S) DE BOLETA

FLORES ROSAS GABRIELA LISSET 2020420303
HERNANDEZ GUTIERREZ ENRIQUE 2021430730
HERNADEZ HERNANDEZ AGUSTIN 2021430004
LAZARO JIMENEZ CAROLINA 2021430221
LEON VERGARA JOSÉ MANUEL 2021430253
MARTÍNEZ HERNÁNDEZ ALFONSO 2022430252
MIRANDA MARTINEZ ELLIEL JOSAFAT 2022430825
MERCADO VELAZQUEZ LUIS EDUARDO. 2021430789

CIUDAD DE MÉXICO, A 4 DE ABRIL DEL 2022.

Elaborado por: LAI Emérita Mónica Martínez Hernández Todos los derechos reservad
 Es una herramienta de calidad,
basada en cinco principios
simples, referida al
“Mantenimiento Integral” de la
organización, no solamente de
equipos, instrumental e trabajo,
infraestructura sino del cuidado
del entorno de trabajo por parte
de todos.
5S's es una herramienta de
gestión visual fundamental
dentro de Lean Manufacturing, y
utilizada habitualmente como
punto de partida para introducir
la mejora continua en la
empresa. Su misión es optimizar
el estado del entorno de trabajo,
facilitar la labor de los
empleados y potenciar su
capacidad para la detección de
problemas. Con su
implementación
conseguimos mejorar la
productividad del proceso y
aumentar la calidad.
5s
Su principal objetivo es
mantener y mejorar las
condiciones de organización,
orden y limpieza, así como
mejorar las condiciones de
seguridad, clima
laboral, motivación personal y
eficiencia.
La implantación del método
de “las 5S” supone un pilar
básico para edificar un
proceso de mejora continua
firme y duradera.
1ª S CLASIFICACIÓN (SEIRI):
Consiste en identificar y
clasificar los materiales
indispensables para la
ejecución del proceso. El resto,
se considerará material
innecesario y por lo tanto se
eliminará o separará. A partir
de ese momento, se realizará
un inventario estándar de cada
puesto de trabajo.
De esta forma, el trabajador
dispone de las herramientas
que realmente necesita y ya no
existirán otros elementos que
puedan dificultar su trabajo.
2ª S ORGANIZACIÓN
(SEITON):
En segundo lugar, se procede
a ordenar los materiales
indispensables, facilitando las
tareas de encontrar, usar y
reponer estos útiles.
Con ello se consigue eliminar
tiempos no
productivos asociados a la
búsqueda de materiales y
desplazamientos innecesarios.
Se debe marcar la ubicación de
cada material, componente o
herramienta, para ello nos
servimos de etiquetas, moldes,
dibujos, señales, etc.
3ª S LIMPIEZA (SEISO):
Es indispensable localizar
y eliminar la suciedad del
puesto de trabajo, así como su
correcto mantenimiento.
Disponer de un estándar
adecuado de limpieza y
organización repercute
directamente en la motivación
del personal, además de
reducir en gran medida los
accidentes y lesiones.

4ª S ESTANDARIZAR
(SEIKETSU):
El proceso de estandarizar
trata de distinguir fácilmente
una situación “normal” de una
“anormal”, es decir, el personal
debe ser capaz de discernir
cuando las tres s anteriores se
están aplicando correctamente
y cuando no.
Es imprescindible que todo el
personal de planta disponga de
la formación adecuada para
identificar este tipo de
situaciones. De esta forma, el
personal se siente más
valorado y aumenta su
motivación. A su vez, los
operarios son más polivalentes
y son capaces de detectar
pequeños fallos en su puesto,
que a posteriori pudieran
desencadenar problemas más
graves.
5ª S – SEGUIR MEJORANDO
(SHITSUKE):
Las 5S no tienen un fin
definido. Es un ciclo que se
repite continuamente y en el
que se debe de disponer de
una disciplina para mantener
un puesto de trabajo ordenado
y limpio.
El éxito en la implantación de
las 5S genera un espacio de
trabajo mucho más agradable,
se reducen stocks, accidentes
y se aumenta la productividad y
satisfacción del personal de la
empresa. Por ello la prioridad
es mantener esta disciplina de
una forma rigurosa y constante.
 Seis Sigma es una medida
estadística de nivel de
desempeño de un proceso o
producto; además de ser un
sistema de dirección orientado a
lograr un liderazgo duradero y
un desempeño de primer nivel
mediante el cual se busca lograr
casi la perfección.
La letra griega de Sigma (ς)
emplea como símbolo de la
desviación estándar siendo ésta
una forma estadística para
describir cuanto a variación hay
en un conjunto de datos. Esta
medida se desarrolló con el fin
de ayudar a:
• Enfocar las medidas en
Seis Sigma los clientes que pagan.
• Medir y comparar
procesos distintos.
Calcular el nivel de Sigma es
entender qué esperan los
clientes. En la terminología de 6
Sigma, los requerimientos y
expectativas de los clientes se
conocen como (STQ, sus siglas
en inglés). Criterios para la
calidad
Ayudar a la gente y a los
procesos a que aspiran a
lograr lo entregar productos y
servicios libres de defectos. 6
sigma reconoce que hay lugar
para los defectos, pues estos
son atinentes a los procesos
mismos, por lo que un nivel
de funcionamiento correcto,
de 9.997% implica que los
defectos en muchos procesos
y productos son
prácticamente inexistentes.
Según los expertos en el
área, Siente insatisfecho
continuará su desafortunada
experiencia a varias personas
(entre 9 y 10), mientras que
sólo dirá a 3 personas que el
producto o servicio lo ha
convencido. También se dice
que las empresas gastan
25% de su tiempo tratando de
corregir sus propios errores.
Las ideas, soluciones,
descubrimientos en proceso y
mejoras que surgen de 6
Sigma ponen más.
1. Identificación y selección
de proyectos, Según las
posibilidades de implantación y
los resultados obtenibles.
2. Formación de los equipos
entre cuyos integrantes se
hallan el líder o cinturón negro
y aquellos que, de acuerdo con
el inventario de recursos
humanos (RH), poseen las
cualidades para integrarse
proyecto.
3. Desarrollo del documento
marco del proyecto donde se
suman las voluntades del
grupo, los límites en recursos y
plazos, así como los objetivos.
4. Capacitación de los
miembros del equipo en 6
Sigma, estadísticas,
probabilidades, herramientas
de gestión, sistema de
resolución de problemas y
toma de decisiones,
creatividad, pensamiento
lateral, métodos de creatividad,
PNL, planificación y análisis de
procesos.
5. Ejecución del DMAMC e
implantación de soluciones, así
como la verificación de su
funcionamiento.
6. Traspaso de la solución,
disolución de equipos y regreso
 a los trabajos originales.

El Outsourcing o tercerización, La importancia de la Uno de los elementos básicos

también conocido como
subcontratación es una técnica
innovadora de administración,
que consiste en transferir a
terceros ciertos procesos
complementarios que no forman
parte del giro principal del
negocio, permitiendo la
concentración de los esfuerzos
de las actividades esenciales a
fin de obtener competitividad y
resultados tangibles
Esta técnica se fundamenta en
un proceso de gestión que
implica cambios estructurales en
aspectos fundamentales para la
empresa (como cultura,
Outsourcing procedimientos, sistemas
controles y tecnología), cuyo
objetivo es obtener mejores
resultados concentrando todos
los esfuerzos y energía en la
actividad principal.
tercerización radica en que del outsourcing es el contrato;
esta pretende concentrar los este es un documento de
esfuerzos de la compañía en carácter legal en el cual se
las actividades principales del establecen el alcance y las
giro del negocio. características del servicio de
outsourcing es debe definir
• De esta manera
pretende otorgar a los • Su duración
clientes mayor valor
• Las condiciones de la
agregado y mejores
cesión de los activos
productos mediante la
agilidad y la • Las condiciones de la
oportunidad en el gestión de los sí a llevar
manejo de los a cabo durante el
productos transferidos, contrato
la reducción de los
tempos de • Las condiciones de le
procesamiento y, en la recuperación de los sí
mayoría de los casos, la una vez finalizado el
reducción de costos y contrato
de personal, así como • La propiedad intelectual,
una potencialización de especialmente su se
los talentos humanos. transfiere al proveedor la
• Los principales responsabilidad del
objetivos que pueden desarrollo de
lograrse con la aplicaciones
contratación de un
servicio de outsourcing • Las condiciones previstas
son: para la resolución del
contrato, con anterioridad
• Optimización y
 adecuación de los a la fecha de su
costos relacionados con finalización prevista
la gestión, en función
de las necesidades
reales
• Eliminación de riesgos
por obsolescencia
tecnología
• Concentración en la
propia actividad de la
organización

Es la revisión fundamental y el 1. Mayores beneficios • Formulación de una

rediseño radical de procesos económicos, debidos tanto a la estrategia:
para alcanzar mejoras reducción de costos asociados
Con base en la identificación
espectaculares en medidas al proceso como al incremento
de los requisitos del
críticas y actuales de de rendimiento de los mismos.
mercado, los mercados a los
rendimiento, como costos,
que sirve y los productos y
calidad, servicio y rapidez. 2. Mayor satisfacción de los
servicios que se ofrecen.
usuarios, gracias a la
Es rediseñar los procesos de
modo que estos no estén
reducción del plazo de entrega • Desarrollo de productos:
y a la mejora de la calidad de Se considera como un
fragmentados
éste. Insumo destinado a producir
nuevos diseños de
3. Mayor satisfacción del productos
personal, ya que ha habido • Desarrollo de capacidad
una mejor definición de de manufactura:
procesos y tareas. Capacidad en cuanto a
recursos tecnológicos y
4. Mayor conocimiento y humanos para el desarrollo
control de los procesos. de productos.
Reingeniería • Comunicación con el
5. Conseguir un mejor flujo de cliente:
información y materiales. Preguntar a los clientes sus
requerimientos por medio de
6. Disminución de los tiempos encuestas y estudios de
de proceso del servicio. mercado.

7. Mayor flexibilidad frente a

los cambios del entorno.
 Facultad de poder al recurso • Aumento de satisfacción Compartir información:
humano de la empresa en el empleo.
• Compartir la información
obteniendo beneficios de la
tecnología de la información; los • Mayor compromiso de los delicada.
integrantes, equipo de trabajo y empleados. Crear autonomía por medio de
la organización, tienen acceso y • Mayor comunicación entre fronteras:
uso de información crítica, empleados y gerentes. a) Información compartida.
poseerán la tecnología,
habilidades, responsabilidad, • Proceso más eficiente de b) Define valores y reglas que
autoridad para utilizar la toma de decisiones. sustentan acciones deseadas.
información y cumplir con las • Calidad mejorada c) Desarrolla estructuras y
funciones de la organización.
• Costo de operación procedimientos que facultan a
reducidos. las personas.
Empowerment • Una organización más Reemplazar la jerarquía con los
rentable. equipos autodirigidos:
• Equipos facultados
pueden hacer que
individuos facultados
• Todos tiene que adquirir
la habilidad de trabajar
en equipo.
• Los equipos con
información y destreza
pueden reemplazar la
vieja jerarquía.
 La organización debe mejorar
continuamente la eficacia del
sistema de gestión de la calidad
mediante el uso de la política de
la calidad, los objetivos de la
calidad, los resultados de las
auditorias, el análisis de datos
las acciones correctivas y
preventivas y la revisión por la
dirección.
La calidad total es la suma de
calidades. Es la recolección de
los esfuerzos de las personas
que conforman la organización
productora de bienes y servicios,
sin los cuales la cadena de
cumplimiento no será posible.
Mejora
Continua
Mejorar continuamente todos
los ámbitos de una empresa.
Se presta especial atención a
la calidad de los productos,
procesos y servicios. El
objetivo final es reforzar la
competitividad de la empresa
de forma sostenible mediante
mejoras continuas en
pequeños pasos.
Tiene como finalidad
garantizar el mejoramiento
continuo de la calidad y la
satisfacción de los clientes
(externos e internos) mediante
el desarrollo permanente del
producto o servicio. Es un
concepto que involucra la
orientación de la organización
hacia la calidad, manifestada
en sus productos o servicios,
en su personal y en su
contribución al bienestar en
general.
Permite renovar sus procesos
administrativos y, con ello
actualizarse constantemente,
además de ser más eficaces y
competitivos (fortalezas que
les ayudaran a permanecer en
el mercado).
• Elegir que controlar
• Determinar las unidades
de medición
• Establecer el sistema de
medición
• Establecer los
estándares de
performance
• Medir la performance
actual
• Interpretar la diferencia
entre lo real y el
estándar
• Tomar acción sobre la
diferencia
• Identificar el problema:
determinar un objetivo y
especificar sus razones
¿Por qué se seleccionó
ese problema?
• Comprender la situación:
aclarar la situación con
respecto del problema
seleccionado.
• Analizar la relación entre
causas y sus efectos:
determinar, analizar y
seleccionar las causas
 más importantes, y
después confirmar su
efecto.
• Establecer un plan de
contramedidas (acción
correctiva): definir las
alternativas de solución
(contramedidas) para
contrarrestar el efecto de
las causas identificadas.
• Confirmar el efecto de la
mejora: observar el
efecto de la acción
tomada al evaluar su
contribución como
mejora.
• Mantener el efecto de la
mejora (estandarizar).
• Evaluar los problemas
remanentes y definir
planes: evaluar
actividades de mejora
realizadas (toda
secuencia o historia del
caso) y definir posibles
problemas relacionados
que quizá se atacaran
en un futuro.

Elaborado por: LAI Emérita Mónica Martínez Hernández Todos los derechos reservados.