IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 S EN LAS EMPRESAS

Asignatura:

Comprensión de Textos y Redacción Básica

Docente:

Prof. Yen Bravo Larrea

Estudiante:

Vásquez Amari Jhancarlos G.

Chiclayo – Perú.
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I.- Introducción

El actual texto expositivo planteará información correspondiente a una de las

herramientas de gestión más conocidas y utilizadas desde la antigüedad, denominada
El Método de las 5 S. Rey (2005) afirma que “Las 5S es un programa de trabajo para
talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y
detección de anomalías en el puesto de trabajo” (p.17)

Se puede deducir que para el desarrollo óptimo de las 5S se incluyen métodos para
gestionar los activos (personal, instalaciones y equipos) que brindan soporte a las
operaciones (flujo de información). Y es aquí donde surge la labor del Ingeniero
Industrial, siendo él quién fomente la aplicación de esta herramienta de gestión
potente para solucionar dificultades en el desarrollo normal de las actividades.
Esta herramienta de gestión se inicia después de la derrota sufrida en la II Guerra
Mundial, por parte de Japón, donde a través de la industria buscaron una posible
recuperación económica. En tal intento de implantación de sistemas que aseguren
una buena calidad y productividad, la industria japonesa enfrentó diversas dificultades
que no permitían alcanzar el fin común, tales como, los desperdicios, desorganización,
suciedad, falta de higiene, falta de procedimientos y falta de autodisciplina.

Años después de que Japón lograra transformarse en potencia económica, pasó a ser
motivo de investigaciones por empresas de otros países, deseando conocer las
herramientas de gestión utilizadas para justificar sus grandes aumentos de
productividad.

II.- Desarrollo

Cazali (2009), en su tesis titulada. ”Implementación de las 5 “S” como Herramienta de

Mejora las Condiciones de Trabajo para Incrementar la Productividad en Almacenes
de Materiales y Suministros” define a las 5S “como una herramienta que se utiliza
para organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y crear normas de disciplina en los
lugares de trabajo y que se implementó en almacenes de materiales y suministro para
obtener mayor espacio, una mejor y rápida ubicación y el fácil acceso a los materiales
y suministros.”

Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los aspectos

y no sólo las herramientas de trabajo. Las 5S son:

 Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.

 Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo
eficazmente.
 Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
 Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden
y suciedad.

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 Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.

Recuperado de: http://web.txorierrivalley.com/la-asociacion-txorierri-valley-ofrecera-un-curso-de-formacion-en-metodologia-5s-

una-disciplina-basica-para-mejorar-la-eficiencia-y-la-productividad-en-las-empresas/

En una investigación reciente sobre esta herramienta de gestión (Aldavert & Vidal,
2016) afirman que “Las 5S son por excelencia la herramienta idónea para introducir,
fomentar y consolidar la participación, la toma de responsabilidades, la proactividad,
la comunicación, la creatividad, la sinergia, el compromiso, el deseo de la mejora, la
visión del valor y el compañerismo entre los empleados.” Demostrando así que la
implementación de esta herramienta contribuye al mejoramiento total de los
procedimientos laborables en la empresa, minimizando riesgos que impidan o
dificulten el trabajo óptimo de cada empresa.

Las cinco etapas son muy sencillas de implementar, por lo que no requieren una
formación compleja ni ser grandes expertos en el tema. Simplemente se requiere una
metodología disciplinada y rigurosa para poder llevar a cabo las etapas de calidad.

 Fase 1 Seiri: Clasificar

La primera fase es la de clasificación y descarte, separando las cosas
innecesarias de las necesarias y manteniendo sólo las necesarias.
Las necesarias deben estar en el número adecuado y el lugar conveniente. Sólo
debe quedar lo que tiene una utilidad, lo inútil debe ser descartado. Esta fase
permite una reducción de stock, capacidad de almacenamiento, las necesidades
de espacio, transporte y seguros. Evita la compra de materiales que no son
necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor economía y
clasificación, entre otras ventajas.
 Fase 2 Seiton: Organización
La organización consiste en dónde colocar las cosas. Se hace un estudio antes
de decidir dónde debe ir cada cosa para de esta manera saber dónde conseguir
cada utensilio o documento en el momento en que se necesita.

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Esta fase permite un ahorro de tiempo de trabajo (menor tiempo para buscar lo
que hace falta), una mayor facilidad de producción, ejecución de trabajo y
transporte interno, una menor necesidad de controles de producción y gestión de
stock, mayor productividad y racionalización del trabajo, además de mejor clima
laboral.
 Fase 3 Seiso: Limpieza
La tercera fase trata de la limpieza en la empresa, fase de la que debe ocuparse
todos los miembros de la empresa. Cada persona debe ser responsable de
mantener la limpieza de una zona determinada de su centro de trabajo. Todas las
áreas del lugar de trabajo son asignadas a alguna persona.

La limpieza ofrece seguridad y calidad en la empresa. Las ventajas de esta fase

se centran en una mejor imagen interna y externa de la empresa, mayor facilidad
en las ventas, mayor productividad, menores daños de productos y materiales y
menos pérdidas.

Además, se favorece un buen clima laboral, ya que la limpieza da una mejor

sensación dentro de la empresa.

 Fase 4 Seiketsu: Normalización

La fase de normalización consta de la higiene y la visualización, del mantenimiento
de la limpieza y el orden para ofrecer una mayor seguridad y calidad en la
empresa.
Se requiere una buena disciplina para poder lograr los objetivos. La visualización
consiste en la gestión continua de la higiene. La gestión visual adquiere una gran
importancia en esta fase. Los responsables de la empresa pueden hacer visitas
por la empresa para detectar puntos de mejora.
Las ventajas de esta fase ya se han podido encontrar en otras fases, sobre todo
en una mejor imagen de la empresa a nivel interno y externo, mayor motivación
y satisfacción del personal y mayor seguridad dentro de la empresa.

 Fase 5S: Disciplina y compromiso

La última fase de las 5S, tras haber completado las otras, consiste en la disciplina
y el compromiso. La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben
hacer y tener buenos hábitos. El compromiso se basa en la mejora continua y
busca sobre todo crear hábitos en base a los puntos anteriores.

Según Salado (2010) afirma que “En esta última etapa existe un concepto de suma
importancia en la gestión de proyectos denominada camino crítico, dichas actividades
representan tareas que retrasarán todo el proyecto si no se acaban a tiempo” (p. 129)
Con esta información se tendría una visión más analítica con respecto a las
dificultades que puedan representar una red de conexiones. Asimismo, si logramos

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identificar estos impedimentos, se mejorará la estructura, pudiendo determinar con

que actividades empezar primero, y cuáles serán las que quedarán en último
momento.

Recuperado de: https://ikiwi.es/elmetodojapones-de-las-5s/

Asimismo Baeza (2011), en su publicación enfocada en el sector minero determina

que “las 5S es una herramienta considerada como la más adecuada para poder
superar la inercia en un intento de comenzar a incorporar de manera adecuada el
Sistema de Gestión de Calidad”. De esta manera se hace nuevamente hincapié a la
importancia que tiene esta herramienta, para poder contribuir no solo a la mejoría en
la parte laboral, sino también a nivel de normas de calidad que ayuden a un mejor
control y gestión de la empresa.

Por lo tanto el Ingeniero Industrial es de suma importancia tanto en el sistema en

mención como otros diversos sistemas, el cual necesita un análisis respecto a la
situación y determinar si es viable o no aplicar cualquiera de los sistemas establecidos.
Asimismo, se debe tener la capacidad para poder llevar a cabo la implementación y
formar un rol que seguirán los participantes en dicho sistema, el cual será asignado a
cada integrante para que lo cumpla de la mejor manera posible.
III.- Conclusiones

Esta herramienta de gestión: Las 5S, es de gran utilidad no solo para el mejoramiento
en el proceso laborar de las áreas de una empresa, sino también en la aplicación de
la vida diaria. Aplicando cada fase de este método en el desarrollo personal y/p laboral.

Es necesario tener conocimientos previos de cada fase, para que de esta manera se
tenga una mayor eficiencia en la aplicación de cada una de ellas. Puesto que cada
etapa, responde a ciertas preguntas enfocadas en criterios específicos, de tal manera,
si se puede identificar estas preguntas, la aplicación de cada etapa será mucho mejor.

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El profesional mejor indicado para la aplicación de esta herramienta de gestión es el

Ingeniero Industrial, puesto que este conoce conceptos de mapeos, ubicación de área
de procesos, diversos sistemas de gestión, tales como, método de Ishikawa, diagrama
de Pareto, Tablas estadísticas, puntos de equilibrio, permitiendo comparar algunos
resultados de cada fase con la aplicación de estos sistemas mencionados.

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Bibliografía

Rey, F. (2005). Las 5S. Orden y Limpieza en el puesto de trabajo. Príncipe de Vergara - Madrid:
Fundación Confemetal.

Aldavert, J., Vidal, E. (2016). Guía práctica 5S para mejora continua. México: Editorial Cims - Midac.

Salado, A. (2010). Técnicas de programación en fabricación mecánica. España: Editorial Elearning S.L.

Baeza, J. (2011). Implementación de Las 5S's, Potenciando Las Habilidades Blandas. España: Editorial
Académica Española.

Cazali, M. (2009). Tesis: “”Implementación de las 5 “S” como Herramienta de Mejora las Condiciones
de Trabajo para Incrementar la Productividad en Almacenes de Materiales y Suministros”

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