LEAN CONSTRUCTION – MODULO 7:

HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION.

ARQ. BRUNO HARDY ROJAS
LEAN CONSTRUCTION – MODULO 7:
HERRAMIETNA # 11 – 5S.
ARQ. BRUNO HARDY ROJAS
LEAN CONSTRUCTION Y LAS 5S:
“…Lean Construction tiene como objetivo la eliminación del desperdicio, como una vía para lograr la optimización en entornos laborales. Esta eliminación es un proceso continuo en el que el
sistema se mejora permanentemente. El método de las 5S es una vía para llegar a la erradicación del desperdicio o despilfarro. Estos pasos son muy sencillos, muchas veces ni siquiera
consumen recursos, solo se necesita disciplina y liderazgo para lograr el cambio, pero el beneficio puede ser enorme en términos de productividad en la empresa”.

QUE SON LAS 5S:

Esta herramienta Se inició en Toyota - Japón en los años 60 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y
más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral con el fin de aumentar la productividad y
obtener un mejor ambiente de trabajo. Su objetivo es mejorar la eficiencia mediante la organización, la limpieza y la disciplina.

Es una herramienta que nos incita a organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegura que las zonas de trabajo estén
sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la implementación de procesos
continuos.
Esta herramienta es muy importante para la filosofía Lean, ya que consigue crear el ambiente ideal para la
LA IMPORTANCIA

optimización de los procesos de trabajo que se llevan a cabo a diario.

HERRAMIETA:

Un espacio libre de elementos innecesarios, organizado y limpio es mucho más productivo y eficiente.
DE ESTA

Cuando el ambiente de trabajo mejora, tanto los trabajadores como el cliente perciben una ventaja añadida
respecto a la actividad de nuestra empresa. Esta herramienta contribuye a la reducción y eliminación de los
7 desperdicios (sobreproducción, inventario, transporte, movimiento, espera, defectos, sobreprocesamiento);
aumenta la participación de las personas, el trabajo en equipo, la moral, la salud y la seguridad; reduce los
costos, la variabilidad y la incertidumbre; y ayuda a establecer las bases para implementar Lean
Construction en cualquier empresa o proyecto.
 LAS 5’S: “…Aunque las 5S son de origen japonés, los fonemas inician cada una de las palabras suenen como un S, de ahí el nombre de las
5S”.

LAS "5S"
Denominación
Concepto Objetivo particular
En Español En Jopones En Ingles "5C"
Eliminar del espacio de trabajo lo que
1 Clasificación 整理 , Seiri Sort Clear out - Limpieza a fondo Separar innecesarios
sea inútil.
Organizar el espacio de trabajo de
2 Orden 整頓 , Seiton Straighten Configure - Configurar Situar necesarios
forma eficaz.
Mejorar el nivel de limpieza de los
3 Limpieza 清掃 , Seiso Shine Clean and Check - Comprobrar Suprimir suciedad
lugares.
Prevenir la aparición de la suciedad y el
Estandarización -
4 Crear reglas
清潔 , Seiketsu Standardize Conformity - Conformidad Señalizar anomalías desorden (Señalizar y repetir)
Establecer normas y procedimientos.
Custom and practice -
5 Disciplina - Mantener 躾 , Shitsuke Sustain
constumbre y practica
Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido.
LAS 5S DEFINICIONES:
“…La consecución de cada una de las fases irá conformando la denominada cultura organizacional
de la empresa y determinará en gran medida, el crecimiento de la productividad y eficiencia de esta”.

El primer paso es la clasificación de todos los

Una vez eliminado o reubicado todo el material de oficina que no era
1 objetos y materiales que hay en el puesto de trabajo. 2 necesario para trabajar, el siguiente paso del método de las 5 «S» tiene
Esta acción tiene por objetivo eliminar los
que ver con el orden del resto de objetos. Para ello será necesario:
elementos innecesarios e identificar aquellos
SEIRI, LA CLASIFICACIÓN

importantes para los procesos de trabajo.

En este paso se deberá:

SEITON, EL ORDEN
• Colocar los objetos de oficina que se utilizan cada hora o a
diario dentro de los espacio al que podamos llegar estirando los
• Preguntarse qué criterios regirán la purga de brazos.
objetos, como su utilidad, frecuencia de • En cambio, disponer los materiales usados una vez por semana o
uso o cantidad. Para la clasificación puede al mes cerca del lugar de trabajo.
utilizarse etiquetas de distintos colores, para • Aquellos elementos que se usan con menos frecuencia deberán
diferenciar cada tipo de objeto. ubicarse más lejos y así sucesivamente.
• Los artículos clasificados como • Asegúrese de que en todo momento que todo el equipo de
innecesarios deberán almacenarse en un área trabajo esta informado de las nuevas ubicaciones.
de espera, hasta que decida qué hacer con ellos:
llevarlos a otro departamento dónde se
necesiten, venderlos o desecharlos.
• El resto de objetos deberán ser clasificados
según su frecuencia de uso: aquellos que se usan
a diario, los que se usan una vez por semana o
mes y los utilizados con menor frecuencia.

La limpieza es una regla indispensable de la metodología
de trabajo japonesa, que debe llevarse a
3 cabo diariamente antes de iniciar la jornada laboral y
a la hora del cierre. Según esta regla, los mismos
trabajadores deben asegurarse de que su lugar de
ESTANDARIZACIÓN
SEISO, la limpieza
trabajo está limpio en estos dos periodos de tiempo.
Para ello, deberá desarrollarse un plan para evaluar
todos los elementos a limpiar y distribuir
responsabilidades. En este sentido, también será
necesario identificar los focos de suciedad así como
idear nuevas formas de prevenir la suciedad.
SEIKETSU,
• Los entornos de trabajo sucios afectan la moral.
• Los residuos de procesos pueden generar daños o
productos defectuosos.
• Las máquinas no reciben suficientes chequeos.
• La presencia de suciedad puede generar accidentes.
LAS 5S DEFINICIONES:
En la fase de estandarización se pretende que las fases anteriores se
conviertan en hábito, de forma que se lleven a cabo naturalmente.
4 Para lograr que las prácticas anteriores se conviertan en un estándar
va a ser indispensable:
• Crear procedimientos para evaluar periódicamente el
seguimiento de la clasificación, el orden y la limpieza en el lugar
de trabajo.
• Plasmar la nueva configuración de los objetos, así como las
normas que rige la clasificación y el orden de los mismos, en
un documento claro y conciso, visible para todos los
trabajadores, por ejemplo, colocándolo en un panel central.
• Asimismo, se deberá elaborar un documento con el horario,
las reglas y las responsabilidades de la limpieza de la
organización.
• Una de las claves para fomentar el cumplimiento y
estandarización de las reglas se centra en incentivar
la competición entre departamentos de la empresa,
mediante premios o reconocimientos.
“… Prevalece el principio de: Un lugar para cada COSA, y cada COSA en su sitio”
 5
Mantener y mejorar
En la última fase de la implementación de esta herramienta de
5 la 5S, se trata el comportamiento y actitud adecuada en el
Seguir
trabajo, con el objetivo de asegurar el buen cumplimiento de mejorando
las 5S. – mejora
Los pasos aconsejados son: continua
SHITSUKE, la autodisciplina

• Los trabajadores deben tratar el lugar de trabajo como si 4 1

fuera su propia casa e integrara los 5 pasos como una tarea Estandarizar Clasificar - Seleccionar
más de su jornada laboral y no como una imposición.
Cada
• Todos los integrantes de la organización deberán velar por objeto con Tener lo
el cumplimiento de las 5S, por lo que deberá aplicarse su lugar necesario

5s
valores como la dedicación, el compromiso y marcado
la sinceridad.

• Los propietarios y gerentes de la empresa deberán

participar activamente en la método de las 5S, dando
ejemplo con la puesta en práctica personalmente.

• Se deberán incentivar siempre la mejora y la eficiencia 2

exponiendo periódicamente los resultados y evaluaciones de Ordenar
las tareas. Área de
trabajo Cada cosa
limpia y en su lugar
organizada
3
LAS 5S DEFINICIONES: Limpiar
COMO SE IMPLEMENTA:

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Aplicar la
Designar os técnica en un
Implementar el
Selección de responsables: Elaboración del Capacitaciones área piloto, Realizar los
Determinar programa de Medir y evaluar
áreas donde se Coordinador y calendario de a los para aprender y ajustes
responsabilidad. manera los resultados.
implementara. personal del actividades. integrantes. realizar necesarios.
secuencial.
área. cualquier
ajuste.
VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE LA IMPLEMENTACIÓN
DE LAS 5S:
La mejora de las condiciones de trabajo y mejor clima laboral.
Es aplicable a todo tipo de organización
La reducción de riesgos de accidentes o de salud.

La mejora de la seguridad en el trabajo.

Es aplicable en cualquier puesto de trabajo:
Oficina, Almacen, archivo, áreas publicas,
La reducción de costos en stocks y material innecesario talleres, obra, etc.

CARACTERISTICAS
La reducción de gastos de tiempo buscando cosas.
VENTAJAS Propicia la participación del personal en los
procesos de mejora
Aumento de la vida útil de equipos y herramientas de trabajo.

Eliminación de tiempos muertos.

No es cuestión de estética sino de

La mejora de la calidad de la producción. funcionalidad y eficiencia

Mayor productividad.
Se considera el paso previo a la
implantación de cualquier proyecto de
Mayor espacio para el trabajo y la empresa. mejora
ANTES
ANTES

DESPUES
DESPUES

IMPLEMENTACIÓN EN LUGAR DE TRABAJO

IMPLEMENTACIÓN IMPLEMENTACIÓN
EN LA OFICINA EN EL HOGAR
EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LAS 5S:

ANTES
DESPUES
 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACION:
RESULTADOS OBTENIDOS DE EVALUAR LA IMPLEMENTACION DE LAS 5S
Calificación Calificación
Descripción
inicial final
Tiempo en búsqueda de artículos 600 seg 120 seg
Identificación de refacciones (selección) 35% 90%
Equipos y herramientas en su lugar, seguridad
45% 95%
en área (orden)
Limpieza del almacén 65% 95%
Programación de actividades (estandarización) 50% 93%
Compromiso de la gerencia y almacenistas
50% 93%
Conocimiento de la metodología 5S (disciplina)
General 49% 93%

• Después de la implementación de la metodología de las 5S, se obtuvo un gran cambio en la forma de trabajar. Se
logró incrementar progresivamente el desempeño y la eficiencia del personal gracias a la responsabilidad y
CONCLUCIONES: compromisos de todo el equipo, y se redujo el tiempo de búsqueda del material.
• Se asignaron responsabilidades y tareas a todos los colaboradores; se capacitó, obteniendo finalmente un resultado
significativo del 93 % en comparación con la prueba inicial 48 %. Así se demostró que si es posible generar cultura
organizacional a pesar de la resistencia al cambio de algunos empleados.
LEAN CONSTRUCTION – MODULO 7: HERRAMIETNA # 12
– TREN DE ACTIVIDAD Y SECTORIZACIÓN.
ARQ. BRUNO HARDY ROJAS
 SECTORIZACION Y TREN DE “…sistema balanceado de producción CONSTANTE”.
ACTIVIDADES

El TREN DE ACTIVIDADES es una herramienta LEAN CONSTRUCTION de producción que se aplica principalmente en Proyectos en los que el trabajo
es divisible en partes iguales.
Se busca que una vez detallada la secuencia constructiva para la ejecución de una actividad o partida, una cuadrilla específica pueda realizar todos los días
la misma actividad (con el mismo avance), cambiando únicamente de lugar de trabajo (SECTOR).

FLUJO
Proceso #1 Proceso #2 Proceso #3 Proceso #4

Se puede aplica en proyectos donde:

La variabilidad sea reducida El trabajo sea repetitivo El trabajo se pueda dividir (físicamente hablando)
en partes iguales
 VENTAJAS
CARACTERISTICAS DE LA VS.
HERRAMIENTA: DESVENTAJAS
Todas las actividades son consideradas como ruta critica ya que se eliminan
las holguras *Todas las actividades son ruta
critica
*La especialización vulnera el
Las actividades a ejecutar se elaboran en estaciones de trabajo. sistema.
*No se puede aplicar a cualquier
proyecto.
El avance diario es igual

La cantidad de recursos es constante *Curva de aprendizaje.

*Especialización de los trabajadores
*Facilidad de control
Se espera que todas las estaciones (sectores estén balanceados). *Mejora la productividad
*Se sabe cuanto se debe de avanzar de
manera diaria
Todos los días se produce lo mismo. *Pronostica el avance de la obra.
IMPLEMENTACION:

ANTES DE INICIAR: DEFINIR EL PROCESO CONSTRUCTIVO: Se deben de conocer las actividades que conforman dicho proceso.

1. LISTAR: Se debe de realizar un listado de las actividades a ejecutar.

2. SECUACIAR ACTIVIADES: Las actividades listadas deben de tener una secuencia lógica (proceso constructivo).
3. CUANTIFIACION DE ACTIVIDADES: Se debe de sacar las cantidades de cada uno de las actividades definidos de acurdo a los sectores
establecidos.
4. SECTORIZACION DE LAS TAREAS: Se debe de dividir el proyecto en áreas (sectores) similares, IMPORTANTE: la cantidad de tarea a
realizar por sector debe de ser ejecutada en un día.
5. DIMENCIONAMIENTO DE LAS CUADRILLAS – balanceo del recurso: Conociendo las actividades y las cantidades a ejecutar, se debe de
establecer el rendimiento diario de las actividades, sabiendo que el tiempo de ejecución de la actividad es de un día. Con esta tres premisas se debe
de definir la cuadrilla adecuada para la actividad.
6. RESTRICCIONES: Se debe de liberar todas las restricciones para que las actividades puedan ser ejecutadas de manera continua, al ser, las
actividades, repetitivas en cantidad debe de ser fácil proyectar recursos tanto humano como material y financiero.
EJEMPLO #1:
Supondremos un edificio de 5 pisos, con 4 Apartamentos por piso. Se realizara el estudio para la implementación de la herramienta de sectorización y
tren de actividades. Se analizaran las actividades correspondientes a la etapa de obra blanca.

LISTADO DE ACTIVIDADES
OBRA BLANCA
UNIDAD DE
ITEM ACTIVIDAD CANTIDAD
MEDIDA
1 Pañete bajo placa M2 65
2 Pañete de muros M2 145
3 Cableado interno de apartamentos Ml 280
4 Carraplast M2 65
5 Afinado de pisos M2 65
6 Carpintería metálica Apto 1
7 Enchapes de piso M2 30
8 Enchapes de muros M2 12 1.LISTAR: Se debe de realizar un listado de las actividades a ejecutar.
9 Estuco y primera mano de pintura M2 145
10 Ventaneria Apto 1
2.SECUENCIAR: Se debe de sacar las cantidades de cada uno de los sectores definidos de acurdo a
11 Carpintería en madera Apto 1
12 Aparatos sanitarios Apto 1 los sectores establecidos.
13 Mesones en granito Ml 4.5
14 Piso laminado M2 20 3.CUANTIFICAR: Se debe de sacar las cantidades de cada uno de las actividades definidos de
15 Segunda y tercera mano de pintura M2 145
16 Alistado para entrega Apto 1
acurdo a los sectores establecidos.
17 Lavadero Unidad 1
18 Aseo final Apto 1
19 Pruebas Apto 1
20 Aparatos eléctricos Unidad 20
21 Alfombras M2 15
22 Guarda escobas en madera Ml 45
23 GE en cerámica Ml 25
24 Piso tipo Alfa gres M2 8
25 GE en terrazas Ml 18
EJEMPLO #1:
Supondremos un edificio de 5 pisos, con 4 Apartamentos por piso. Se realizara el estudio para la implementación de la herramienta de sectorización y
tren de actividades se analizaran las actividades correspondientes a la etapa de obra blanca.

4.- SECTORIZACION DE LAS TAREAS: Se debe

de dividir el proyecto en áreas (sectores) similares,
IMPORTANTE: la cantidad de tarea a realizar por
sector debe de ser ejecutada en un día.
EJEMPLO #1:
Supondremos un edificio de 5 pisos, con 4 Apartamentos por piso. Se realizara el estudio para la implementación de la herramienta de sectorización y
tren de actividades se analizaran las actividades correspondientes a la etapa de obra blanca.

PROPUESTA DE CONTROL PARA TREN DE ACTIVIDADES PROPUESTA DE CONTROL PARA TREN DE ACTIVIDADES
OBRA BLANCA OBRA BLANCA
ITEM ACTIVIDAD PASA A ITEM ACTIVIDAD UNIDAD FUERZA DE TRABAJO
1 Pañete bajo placa OBRA GRIS 1 Carraplast Apto. 2 Of. + 1 Ayudante
2 Pañete de muros OBRA GRIS
2 Estuco y primera mano de pintura Apto. 2 Of. + 2 Ayudante
3 Cableado interno de apartamentos QUEDA SE JUNTA CON 20
3 Ventaneria Apto. 1 Of. + 2 Ayudantes
4 Carraplast QUEDA INDEPENDIETE
5 Afinado de pisos OBRA GRIS
4 Enchapes incluye pisos, muros y GE Apto. 2 Of. + 1 Ayudante + 1 Practico
6 Carpintería metálica QUEDA INDEPENDIETE 5 Cableado y aparateado interno de apartamentos Apto. 2 Of. + 2 Ayudante
7 Enchapes de piso QUEDA SE JUNTA CON 8 Y 23 6 Carpintería metálica Apto. 1 Of. + 1 Ayudantes
8 Enchapes de muros QUEDA SE JUNTA CON 7 Y 23 7 Carpintería en madera Apto. 3 Of. + 3 Ayudantes
9 Estuco y primera mano de pintura QUEDA INDEPENDIETE 8 Mesones en granito Apto. 1 Of. + 2 Ayudantes
10 Ventaneria QUEDA INDEPENDIETE 9 Aparatos sanitarios (incluye el lavadero) Apto. 1 Of. + 1 Ayudantes
11 Carpintería en madera QUEDA INDEPENDIETE 10 Pisos laminado y alfombras Apto. 2 Of. + 1 Ayudante
12 Aparatos sanitarios QUEDA SE JUNTA CON 17 11 Piso tipo Alfa gres incluye GE Apto. 1 Of. + 1 Practico.
13 Mesones en granito QUEDA INDEPENDIETE 12 Segunda y tercera mano de pintura Apto. 2 Of. + 2 Ayudante
14 Piso laminado QUEDA SE JUNTA CON 22 Y 21 13 Aseo y Alistado para entrega Apto. 2 Personas
15 Segunda y tercera mano de pintura QUEDA INDEPENDIETE
16 Alistado para entrega QUEDA SE JUNTA CON 18
17 Lavadero QUEDA SE JUNTA CON 12 1.SECUACIAR ACTIVIADES: Las actividades listadas deben de tener una
18 Aseo final QUEDA SE JUNTA CON 16 secuencia lógica (proceso constructivo).
19 Pruebas PASA AL TERMINAR CADA ESPECIALIDAD 5.DIMENCIONAMIENTO DE LAS CUADRILLAS – balanceo del recurso:
20 Aparatos eléctricos QUEDA SE JUNTA CON 3 Conociendo las actividades y las cantidades a ejecutar, se debe de establecer el
21 Alfombras QUEDA SE JUNTA CON 14 Y 22 rendimiento diario de las actividades, sabiendo que el tiempo de ejecución de la
22 Guarda escobas en madera QUEDA SE JUNTA CON 14 Y 21
actividad es de un día. Con esta tres premisas se debe de definir la cuadrilla adecuada
23 GE en cerámica QUEDA SE JUNTA CON 7 Y 8
24 Piso tipo Alfa gres QUEDA SE JUNTA CON 25
para la actividad.
25 GE en terrazas QUEDA SE JUNTA CON 24
 EJEMPLO #1:
Supondremos un edificio de 5 pisos, con 4 Apartamentos por piso. Se realizara el estudio para la implementación de la herramienta de sectorización y
tren de actividades se analizaran las actividades correspondientes a la etapa de obra blanca.

PLAN DE ACTIVIDADES MEDIANTE TREN DE ACTIVIDADES.

PLAN DE TRABAJO MEDIANTE TEN DE ACTIVIDADES Y SECTORIZACION
ITEM ACTIVIDAD DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7 DIA 8 DIA 9 DIA 10 DIA 11 DIA 12 DIA 13 DIA 14 DIA 15 DIA 16 DIA 17 DIA 18 DIA 19 DIA 20 DIA 21 DIA 22 DIA 23 DIA 24 DIA 25 DIA 26 DIA 27 DIA 28 DIA 29 DIA 30 DIA 31 DIA 32
1 Carraplast 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
2 Estuco y primera mano de pintura 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
3 Ventaneria 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
4 Enchapes incluye pisos, muros y GE 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
5 Cableado y aparateado interno de apartamentos 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
6 Carpinteria metalica 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
7 Carpinteria en madera 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
8 Mesones en granito 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
9 Aparatos sanitarios (incluye el lavadero) 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
10 Pisos laminado y alfombras 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
11 Piso tipo Alfa gres incluye GE 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
12 Segunda y tercera mano de pintura 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
13 Aseo y Alistado para entrega 101 102 103 104 201 202 203 204 301 302 303 304 401 402 403 404 501 502 503 504
FECHA: 27/01/2020 28/01/2020 29/01/2020 30/01/2020 31/01/2020 1/02/2020 3/02/2020 4/02/2020 5/02/2020 6/02/2020 7/02/2020 8/02/2020 10/02/2020 11/02/2020 12/02/2020 13/02/2020 14/02/2020 15/02/2020 17/02/2020 18/02/2020 19/02/2020 20/02/2020 21/02/2020 22/02/2020 24/02/2020 25/02/2020 26/02/2020 27/02/2020 28/02/2020 29/02/2020 2/03/2020 3/03/2020
 FIN MODULO 7 – HERRAMIENTAS LEAN
CONSTRUCTION
EVALUACIÓN 7