Fase 4.
Seiketsu—Mantener:
Durante esta etapa se deben crear es-
tándares que recuerden que el orden y el
aseo deben mantenerse cada día.
“lo difícil no fue hacerlo; es mantenerlo,
ayudarnos a mantener nuestra oficina
limpia, clasifico las basura en su contene-
dor respectivo y mantener su lugar de
trabajo ordenado”
Fase 5. Shitsuke—Disciplina y hábitos:
En esta etapa se perpetua el compromi-
so de orden y aseo, la metodología debe
convertirse en hábito debe estar en cons-
tante mejora continua.
“hacer las cosas bien es nuestra respon-
sabilidad, hagamos de este compromiso
parte de nuestra responsabilidad”.
IMPORTANCIA DEL
ORDEN Y EL ASEO PROGRAMA
Las estadísticas demuestran
que una de las causas mas
DE ORDEN
frecuentes de accidentes es
Y ASEO
la exposición a deficientes
condiciones de orden y
aseo, lo que trae como con-
secuencia especificas: gol-
pes, choques contra objetos
y caída de estos sobre los
pies de los trabajadores. De
esta manera un lugar de tra-
bajo desordenado se con-
vierte en una trampa para
todas las personas.
Es de suma importancia que
cada trabajador realice sus
labores para hacer de su lu-
gar de trabajo no solo algo
productivo sino también libre
de riesgos y lejos de eventos
desafortunados que atenten
contra el mismo.
 ORDEN Y ASEO
Conjunto de actividades tendientes
a mejorar en forma continua las
condiciones de trabajo, elevando la
cantidad, la productividad, la salud
y la satisfacción en el trabajo.
Estos programas se crean y desarro-
llan hábitos y rutinas seguras. A su
vez contribuye a disminuir la presen-
cia de accidente e incidentes de
trabajo, facilita la detección de irre-
gularidades en el mantenimiento
de equipos y de espacios locativos,
favorece la agilidad de los procedi-
mientos y genera ambientes de tra-
bajo confortables.
El programa de orden y aseo debe
establecer en el momento de la eje-
cución de las actividades, la planifi-
cación y demarcación de áreas de
circulación, dispositivos de seguri-
dad para maquinas, equipos contra
incendio ya esto evita el acceso ac-
cidental a puntos de riesgo.
Metodología 5s
Es una metodología desarrollada en los 70´s
por empresas japonesas (Toyota) para conse-
guir con un enfoque sistemático mejoras dura-
deras en el nivel de organización, orden y lim-
pieza y se utiliza ya que su implementación
genera buenos resultados.
QUE SON LAS 5S
Las 5S representan principios expresados con
cinco palabras japonesa que comienza por S
y que componen la metodología.
No son algo totalmente nuevo, ya que es el
reflejo de las actitudes y comportamientos
dentro de la organización y del compromiso
de la alta dirección con el personal.
PROGRAMA DE LAS 5S
Para una mejor calidad de vida en el trabajo,
es una técnica de gestión japonesa referida
al “Mantenimiento Integral” de la organiza-
ción, no solo de maquinarias, equipo e infra-
estructura sino del mantenimiento del entorno
de trabajo por parte de todos.
Fase 1. Seiri—Clasificar:
Consiste en separar, descartar, despejar
objetivos para garantizar que solo se
tenga en el puesto de trabajo las cosas
necesarias. (Distinguir entre lo que es ne-
cesario y lo que no es; eliminar lo innece-
sario y clasificar lo útil).
“Todos vamos a “CLASIFICAR” en nuestro
puesto de trabajo lo que es necesario y
lo que no”
Fase 2. Seiton—Organizar:
En esta etapa se debe colocar lo nece-
sario en un lugar que puede encontrar
con facilidad. (Un lugar para cada cosa
y cada cosa en su lugar).
“El orden haría a ESE HOSPITAL MUNICI-
PAL DE SABANAGRANDE un sitio agrada-
ble de trabajo con el lema cada cosa
en su lugar.”
Fase 3. Seiso—Limpiar :
En esta etapa se debe mejorar el nivel
de aseo en los ambientes de trabajo.
Adicionalmente implica asear inspeccio-
nando las fuentes de suciedad. (No
asear mas, sino evitar que se ensucie).
“El Aseo es Salud” Y “Todo Impecable es
mas agradable”