INFORME PERDIDAS DE ENERGIA POR FRICCION

Elaborado por:
Angie Mariana Velasco (5500791)
Andrés Julián López (5500921)
Juan Diego Álzate (5500995)
Nick Kenny Pulido Piraban (5500898)

Estudiantes del programa de Ingeniería Civil

est.angie.velasco@unimilitar.edu.co, est.andres.lopez2@unimilitar.edu.co,
est.juan.alzate@unimilitar.edu.co, est.nick.pulido@unimilitar.edu.co

Presentado a:
DAVID CAMILO CASTRO
Laboratorio de Hidráulica I

Campus Universidad Militar Nueva Granada

Marzo / 2022-1
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
2.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................. 4
3. MARCO TEORICO Y ESTADO DEL ARTE ....................................................................... 4
3.1. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 4
3.2. ESTADO DEL ARTE ........................................................................................................... 6
4. METODOLOGÍA Y MATERIALES ...................................................................................... 6
5. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 7
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................... 8
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 19
8. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 19
1. INTRODUCCIÓN

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía expresados como pérdidas de altura debido a la fricción o
accesorios; dichas energías traen como resultado una disminución de la presión entre
dos puntos del sistema de flujo o caída de altura por contracción o ganancia de altura
por expansión. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación, y por
consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores, las cuales ocurren
cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección
de flujo, o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una
válvula, codos, tees, reductores de diámetro, etc.

En los accidentes de la conducción (uniones, codos, juntas, ensanchamientos,

estrechamientos, válvulas, entre otros) se producen cambios de velocidad y dirección
que distorsionan el flujo y generan turbulencias que intensifican el rozamiento,
contribuyendo de manera importante a la pérdida de energía mecánica del fluido. El
conocimiento de estas pérdidas por fricción en conducciones tiene gran importancia
por ser necesario para calcular el trabajo mecánico que es necesario aplicar al fluido,
mediante bombas, en el caso de líquidos o fluidos no compresibles, para mantener
una determinada presión o velocidad (por lo tanto, un determinado caudal). Además
de las pérdidas de energía por fricción y accesorios, hay otras pérdidas "menores"
asociadas con los problemas en tuberías. Se considera que tales pérdidas ocurren
localmente en el disturbio del flujo. Estas ocurren debido a cualquier disturbio del
flujo provocado por curvaturas o cambios en la sección. Son llamadas pérdidas
menores porque pueden despreciarse con frecuencia, particularmente en tuberías
largas donde las pérdidas son altas. Sin embargo, en tuberías cortas y con un
considerable número de accesorios, el efecto de las pérdidas locales será grande y
deberán tenerse en cuenta. Las pérdidas menores son provocadas generalmente por
cambios en la velocidad, sea magnitud o dirección.
2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL

• Determinar y analizar las pérdidas de energía producidas por las tuberías a

causa de la fricción debida al movimiento del fluido.

2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Utilizar la ecuación de Darcy para determinar el valor del coeficiente de

rugosidad de la tubería.
• Comparar el valor teórico y experimental para el coeficiente de rugosidad
estableciendo la relación de los datos obtenido en el laboratorio y los valores
obtenidos por medio de las ecuaciones.
• Determinar el coeficiente de Hazen Williams, por medio de las diferentes
ecuaciones presentadas por los autores Diskin, Martínez y Fernández y Lion.

3. MARCO TEORICO Y ESTADO DEL ARTE

3.1.MARCO TEORICO
Las fuerzas de inercia están asociadas principalmente al movimiento del fluido
causadas por la aceleración y deceleración de este, debido a ello los factores que
permiten determinar estas fuerzas se relacionan con las características asociadas a los
fluidos como lo son la densidad, la velocidad y la longitud, por otra parte, las fuerzas
viscosas son aquellas que restringen el movimiento del fluido, este fenómeno se da
principalmente por la interacción entre partículas asociadas al rozamiento.

Viscosidad cinemática: Es una medida de resistencia intenta de un fluido que impide

que este su fluya bajo fuerzas gravitacionales, se puede expresar por medio del
cociente entre la viscosidad dinámica y la densidad, sus unidades para el sistema
internacional son: m^2/s.

Caudal: Es el volumen de cualquier fluido que a traviesa una sección de tubería de

una cierta distancia en un determinado tiempo, comúnmente se puede identificar
también como flujo volumétrico, y se puede expresar como el cociente entre la
velocidad del fluido y el tiempo que se demora en recorrer la superficie.

Perdida por energía por fricción: Se refiere a cuando un fluido se mueve a lo largo
de una tubería, la tubería presenta una cierta rugosidad, que conlleva a las pérdidas
de Energía en el sistema, estas pérdidas traen consigo una disminución de la presión
entre dos puntos de análisis a lo largo de la tubería.
Ecuación de Darcy: Es una de las ecuaciones más importante en el curso de
hidráulica que es ampliamente utilizada en campo, por medio de esta ecuación se
puede calcular la perdida de energía debido a la fricción dentro de una tubería,
asociados a diferentes aspectos relacionados con las características tuberías, como lo
son la longitud, el diámetro la velocidad y el coeficiente de Darcy.

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
Ecuación 1 - Ecuaciones pérdidas de energía de Darcy

Ecuación de Hazen Williams: Ecuación de tipo empírica que fue desarrollada a

mediados del siglo XX, para cuantificar de manera explícita las perdidas por fricción
en tuberías presurizadas con agua. Su uso principalmente se concentra en determinar
la velocidad del fluido en tuberías de geometría circulares llenas que trabajan bajo
presión.

Ecuación 2 - Ecuaciones de Hazen Williams

Ecuación en función de la velocidad:

Tabla 1 - Coeficiente de Hazen Williams para diferentes materiales

Coeficientes de fricción de Darcy - Weisbach y Hazen Williams:

Tabla 2 - Coeficiente de Hazen Williams y Darcy para diferentes materiales

3.2.ESTADO DEL ARTE

Pruebas experimentales para coeficiente de rugosidad en tuberías de PVC y PEAD, en
el IMTA
“Además de los costos de suministro, instalación y operación, un parámetro importante para
definir el diámetro y material en redes y líneas de tuberías para agua es el coeficiente de
rugosidad que, según el caudal de diseño y otras condiciones, produce pérdidas de energía
por fricción hidráulica. Con el fin de evaluar experimentalmente el coeficiente de fricción n
de Manning, especialistas de la sub-coordinación de Hidráulica Urbana del Instituto
Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA) realizan pruebas en tuberías de PVC (policloruro
de vinilo) y PEAD (polietileno de alta densidad) de 6, 8, 10 y 12 pulgadas de diámetro, para
lo cual se diseñó y desarrolló la instalación requerida en el laboratorio Enzo Levi. Para las
condiciones de la red de laboratorio y la ubicación del módulo de pruebas, se alcanzaron
velocidades máximas del orden de 4.5 m/s y mínima de 0.8 m/s, para tubos de PVC de 6
pulgadas de diámetro. Se observó la variación del coeficiente de rugosidad con la velocidad
del flujo y con el diámetro de la tubería, teniendo como resultado que el coeficiente de
rugosidad disminuye al aumentar la velocidad, para el mismo diámetro.”
(Instituto Mexicano de Tecnología del Agua,2019)

4. METODOLOGÍA Y MATERIALES
DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN
Cronómetro: Es un reloj diseñado para
medir la cantidad de tiempo que
trascurre una actividad.

Ilustración 2 - Cronómetro
 Equipo de pérdidas: Es un sistema de
redes de tuberías con diferentes
accesorios, que permite determinar los
diferentes niveles de presión de a lo
largo de la tubería.

Ilustración 3 - Equipo de pérdidas

Probeta graduada: Es un instrumento

volumétrico graduado de vidrio común
que permite contener líquidos y sirve
para medir volúmenes de forma exacta.

Ilustración 4- Probeta graduada

Banco hidráulico: se usa para facilitar

la ejecución de experimentos simples en
la hidráulica

Ilustración 5 - Banco hidráulico

5. PROCEDIMIENTO
• Para empezar con el desarrollo de la práctica pérdidas de energía por fricción
se debe tener en cuenta que el equipo se encuentre listo y los piezómetros
purgados para posteriormente observar las perdidas.
• Luego procedemos a encender el banco hidráulico para que fluya el agua por
medio de la tubería, e instalamos los piezómetros en la tubería a estudiar, una
vez hecho esto se logran observar en los piezómetros las pérdidas generadas
por la fricción en dicha tubería.
• Se debe tener presente tomar medidas del diámetro de la tubería y del tipo de
rugosidad de esta, en este caso se trabajó con un tipo de tubería rugosa.
 • A continuación, con ayuda de la probeta graduada y el cronometro tomamos
los datos necesarios tales como el tiempo y el volumen, para así determinar el
caudal.
• Realizamos estos mismos pasos con la misma tubería, pero cambiando el
caudal que pasa por esta, teniendo en cuenta tomar los datos de pérdidas de
energía que se pueden observar en los piezómetros y tomando los datos de
volumen y tiempo para, así como se realizó anteriormente determinar el
caudal.

6. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

A continuación, se procede a la realización de cada uno de los cálculos teniendo en cuenta
datos encontrados en el laboratorio. Todo esto para las tuberías tanto de PVC con rugosidad
como de PVC lisa o normal, entonces como primera medida se obtuvo una temperatura de
19,5 °C, este dato es importante para encontrar la viscosidad cinemática a dicha temperatura,
para ello se realiza una interpolación que da como resultado una viscosidad de 0.000001024
m2/s y 0.000001021 m2/s para el caudal 1 y 2 como se muestra a continuación en la [tabla
1].

INTERPOLACIÓN
VISCOSIDAD CINEMÁTICA TEMPERATURA
(m2/s) (°C)
0,000001011 20
0,000001024 19,5
0,000001036 19
Tabla 1. Interpolación para hallar la viscosidad cinemática a 19.5 °C – caudal 1 y 2 – tubería PVC – corrugada y PVC
normal

Se procede a encontrar el área donde fluye el líquido para ello se hace uso de la siguiente
ecuación:
𝜋𝐷 2
𝐴 =
4
𝜋(0.023𝑚)2
𝐴 = = 0.000415 𝑚2
4

ÁREA (m2) 0,000415

VISCOSIDAD
(m2/s)
CINEMÁTICA 0,000001024
Tabla 2. Cálculo del área y dato de la viscosidad cinemática caudal 1 y 2 – tubería PVC – corrugada.
Se generan los datos de pérdidas de energía que se pueden observar en los piezómetros para
cada uno de los caudales en este caso, el caudal 1 de la tubería de PVC con rugosidad, que
es símil al concreto, arrojando dichos datos:

h1 (m/cagua) 0,91
hf (m/cagua) 0,022
h2 (m/cagua) 0,888
Tabla 3. Datos de pérdidas de energía caudal 1 – tubería PVC – corrugada.

Se procede a obtener los datos de caudal y velocidad de dos flujos diferentes para la tubería
de PVC- con rugosidad (símil concreto), teniendo en cuenta los datos encontrados en el
laboratorio lo que corresponde a valores de volumen y tiempo hallados de forma
experimental, haciendo uso de vaso de precipitado para el volumen y del cronómetro para el
tiempo, donde la relación existente entre ellos es el caudal. Los datos son los siguientes
[Tabla 4].

CAUDAL 1

VOLUMEN TIEMPO
DATOS
(m3) (s)
1 0,000168 1,57
2 0,000242 1,88
3 0,000260 2,03
PROMEDIO 0,000223 1,83
Tabla 4. Promedio - Datos volumen y tiempo caudal 1 – tubería PVC – corrugada (símil concreto).

Caudal 1 – PVC – corrugado (símil concreto)

𝑉1
𝑄1 =
𝑡1
0.000223 𝑚3
𝑄1 = = 0.000122 𝑚3 /𝑠
1.83 𝑠
Velocidad 1 – PVC – corrugado (símil concreto)
𝑄1 = 𝑣1 ∗ 𝐴
𝑄1
= 𝑣1
𝐴
0.000122𝑚3 /𝑠
𝑣1 = = 0.294 𝑚/𝑠
0.000415 𝑚2

CAUDAL 1 – PVC CORRUGADO

(m3/s)
 0,000122
Tabla 5. Dato caudal 1 – tubería PVC – corrugada (símil concreto).

VELOCIDAD 1 – PVC
CORRUGADO
(m/s)
0,294
Tabla 6. Dato velocidad 1 – tubería PVC – corrugada (símil concreto).

h1 (m/cagua) 0,897
hf (m/cagua) 0,022
h2 (m/cagua) 0,875
Tabla 7. Datos de pérdidas de energía caudal 2 – tubería PVC – corrugada.

CAUDAL 2

VOLUMEN TIEMPO
DATOS
(m3) (s)
1 0,000328 1,87
2 0,000425 2,39
3 0,000338 2,07
PROMEDIO 0,000364 2,11
Tabla 8. Promedio - Datos volumen y tiempo caudal 2 – tubería PVC – corrugada (símil concreto).

Caudal 2 – PVC – corrugado (símil concreto)

𝑉1
𝑄1 =
𝑡1
0.000364 𝑚3
𝑄1 = = 0.000172 𝑚3 /𝑠
2.11 𝑠
Velocidad 2 – PVC – corrugado (símil concreto)
𝑄1 = 𝑣1 ∗ 𝐴
𝑄1
= 𝑣1
𝐴
0.000172 𝑚3 /𝑠
𝑣1 = = 0.415 𝑚/𝑠
0.000415 𝑚2

CAUDAL 2 - PVC CORRUGADO

(m3/s)
 0,000172
Tabla 9. Dato caudal 2 – tubería PVC – corrugada (símil concreto).

VELOCIDAD 2 - PVC
CORRUGADO
(m/s)
0,415
Tabla 10. Dato velocidad 2 – tubería PVC – corrugada (símil concreto).

h1 (m/cagua) 0,912
hf (m/cagua) 0,039
h2 (m/cagua) 0,873
Tabla 11. Datos de pérdidas de energía caudal 1 – tubería PVC normal.

Tabla de datos caudal 1 y 2 – PVC normal

CAUDAL 1

VOLUMEN TIEMPO
DATOS
(m3) (s)
1 0,000255 1,91
2 0,000270 2,14
3 0,000230 1,70
PROMEDIO 0,000252 1,92
Tabla 12. Promedio - Datos volumen y tiempo caudal 1 – tubería PVC normal.

Caudal 1 – PVC normal

𝑉1
𝑄1 =
𝑡1
0.000252 𝑚3
𝑄1 = = 0.000131 𝑚3 /𝑠
1.92 𝑠
Velocidad 1 – PVC normal
𝑄1 = 𝑣1 ∗ 𝐴
𝑄1
= 𝑣1
𝐴
0.000131 𝑚3 /𝑠
𝑣1 = = 0.614 𝑚/𝑠
0.000214 𝑚2

CAUDAL 1 – PVC
LISA
 (m3/s)
0,000131
Tabla 13. Dato caudal 1 – tubería PVC normal

VELOCIDAD 1 - PVC
LISA
(m3/s)
0,614
Tabla 14. Dato velocidad 1 – tubería PVC normal

h1 (m/cagua) 0,915
hf (m/cagua) 0,062
h2 (m/cagua) 0,853
Tabla 15. Datos de pérdidas de energía caudal 2 – tubería PVC normal.

CAUDAL 2

VOLUMEN TIEMPO
DATOS
(m3) (s)
1 0,000305 1,87
2 0,000312 2,00
3 0,000295 1,83
PROMEDIO 0,000304 1,90
Tabla 16. Promedio - Datos volumen y tiempo caudal 2 – tubería PVC normal.

Caudal 2 – PVC normal

𝑉1
𝑄1 =
𝑡1
0.000304 𝑚3
𝑄1 = = 0.000160 𝑚3 /𝑠
1.90 𝑠
Velocidad 2 – PVC normal
𝑄1 = 𝑣1 ∗ 𝐴
𝑄1
= 𝑣1
𝐴
0.000160 𝑚3 /𝑠
𝑣1 = = 0.748 𝑚/𝑠
0.000214 𝑚2
CAUDAL 2 – PVC
LISA
 (m3/s)
0,000160
Tabla 17. Dato caudal 2 – tubería PVC normal

VELOCIDAD 2 – PVC
LISA
(m3/s)
0,748
Tabla 18. Dato velocidad 2 – tubería PVC normal

Luego de ello, se procede a encontrar los valores del número de Reynolds para los dos
caudales de la tubería de PVC corrugada (símil concreto) y de PVC lisa o normal, y posterior
a ello, identificar el flujo correspondiente para cada uno de los caudales. Para ello se hace
uso de la ecuación del número de Reynolds mostrada a continuación.
Numero de Reynolds – caudal 1 – PVC corrugado (símil concreto)
𝐷𝑣1
𝑅𝑒1 =
𝜈
(0.023 𝑚)(0.294 𝑚/𝑠)
𝑅𝑒1 = = 6612.85 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
(0.000001024 𝑚2 /𝑠)

N° REYNOLDS – PVC CORRUGADO

(.)
6612,85
Tabla 19. Dato número de Reynolds caudal 1 – tubería PVC corrugada (símil concreto)

Numero de Reynolds – caudal 2 – PVC corrugado (símil concreto)

𝐷𝑣2
𝑅𝑒2 =
𝜈
(0.023 𝑚)(0.415 𝑚/𝑠)
𝑅𝑒2 = = 9322.14 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
(0.000001024 𝑚2 /𝑠)

N° REYNOLDS - PVC CORRUGADO

(.)
9322,14
Tabla 20. Dato número de Reynolds caudal 2 – tubería PVC corrugada (símil concreto)

Numero de Reynolds – caudal 1 – PVC lisa o normal

𝐷𝑣1
𝑅𝑒1 =
𝜈
(0.0165 𝑚)(0.614 𝑚/𝑠)
𝑅𝑒2 = = 9948.19 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
(0.000001024 𝑚2 /𝑠)
 N° REYNOLDS - PVC
LISA
(.)
9948,19
Tabla 20. Dato número de Reynolds caudal 1 – tubería PVC lisa o normal

Numero de Reynolds – caudal 2 – PVC lisa o normal

𝐷𝑣2
𝑅𝑒2 =
𝜈
(0.0165 𝑚)(0.748 𝑚/𝑠)
𝑅𝑒2 = = 12063.08 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
(0.000001024 𝑚2 /𝑠)
N° REYNOLDS - PVC
LISA
(.)
12063,08
Tabla 21. Dato número de Reynolds caudal 2 – tubería PVC lisa o normal

Después de haber determinado los datos anteriores, se procede a encontrar los coeficientes
de rugosidad de Darcy y Hazen Williams, para cada uno de lo caudales en las tuberías de
PVC corrugada (símil concreto) y PVC lisa o normal.
Coeficiente de rugosidad por Darcy para flujo turbulento
Para encontrar el coeficiente se hace uso de la ecuación de perdidas “hf” de donde se
despejará la variable f, haciendo uso de la ecuación generada para flujo turbulento y luego se
reemplazan cada uno de los datos teniendo en cuenta valores de diámetro, longitud,
velocidad, gravedad, etc. Como se muestra a continuación:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
𝐷 2𝑔
𝑓 = ℎ𝑓
𝐿 𝑉2

Coeficiente de rugosidad de Darcy – caudal 1 – PVC corrugada (símil concreto)

(0.023 𝑚) 2(9.81 𝑚/𝑠 2 )
𝑓 = (0.022 𝑚/𝑐𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.1146
(1 𝑚) (0.294)2

COEFICIENTE f - PVC CORRUGADO

 DARCY
(.)
0,1146
Tabla 22. Dato coeficiente de Darcy caudal 1 – tubería PVC corrugado

Coeficiente de rugosidad de Darcy – caudal 2 – PVC corrugada (símil concreto)

(0.023 𝑚) 2(9.81 𝑚/𝑠 2 )
𝑓 = (0.022 𝑚/𝑐𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.0577
(1 𝑚) (0.415)2

COEFICIENTE f - PVC CORRUGADO

DARCY
(.)
0,0577
Tabla 23. Dato coeficiente de Darcy caudal 2 – tubería PVC corrugado

Coeficiente de rugosidad de Darcy – caudal 1 – PVC lisa o normal

(0.0165 𝑚) 2(9.81 𝑚/𝑠 2 )
𝑓 = (0.039 𝑚/𝑐𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.0335
(1 𝑚) (0.614)2

COEFICIENTE f - PVC LISA

DARCY
(.)
0,0335
Tabla 24. Dato coeficiente de Darcy caudal 1 – tubería PVC lisa o normal

Coeficiente de rugosidad de Darcy – caudal 2 – PVC lisa o normal

(0.0165 𝑚) 2(9.81 𝑚/𝑠 2 )
𝑓 = (0.062 𝑚/𝑐𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.0358
(1 𝑚) (0.748)2

COEFICIENTE f - PVC LISA

DARCY
(.)
0,0358
Tabla 25. Dato coeficiente de Darcy caudal 2 – tubería PVC lisa o normal

Coeficiente de rugosidad por Hazen Williams para flujo turbulento

Para el coeficiente de rugosidad de Hazen Williams se hace uso de la siguiente ecuación,
donde podemos encontrar variables como el diámetro, pendiente hidráulica que es la relación
entre las pérdidas de energía y la longitud de la tubería, y la velocidad. De allí se despeja la
variable C que es el dato que hallaremos. Como se muestra a continuación:
 ℎ𝑓
𝑆=
L
𝐷
𝑉 = 0.8494 C( )0.63 S 0.54
4
𝑉
𝐶=
𝐷
0.8494 C( )0.63 S 0.54
4
Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 1 – PVC corrugada (símil
concreto)
(0.294 𝑚/𝑠)
𝐶= = 70.17
(0.023 𝑚) 0.63
0.8494 ( ) (0.022)0.54
4
COEFICIENTE f - PVC
CORRUGADO
Hazen Williams
(.)
70,17
Tabla 26. Dato coeficiente de Hazen Williams caudal 1 – tubería PVC corrugado

Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 2 – PVC corrugada (símil

concreto)
(0.415 𝑚/𝑠)
𝐶= = 98.92
(0.023 𝑚) 0.63
0.8494 ( ) (0.022)0.54
4
COEFICIENTE f - PVC
CORRUGADO
Hazen Williams
(.)
98,92
Tabla 27. Dato coeficiente de Hazen Williams caudal 2 – tubería PVC corrugado

Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 1 – PVC lisa o normal

(0.614 𝑚/𝑠)
𝐶= = 132.50
(0.0165 𝑚) 0.63
0.8494 ( ) (0.039)0.54
4

COEFICIENTE f - PVC LISA

Hazen Williams
(.)
132,50
 Tabla 28. Dato coeficiente de Hazen Williams caudal 1 – tubería PVC lisa o normal

Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 2 – PVC lisa o normal

(0.748 𝑚/𝑠)
𝐶= = 125.70
(0.0165 𝑚) 0.63
0.8494 ( ) (0.062)0.54
4

COEFICIENTE f - PVC LISA

Hazen Williams
(.)
125,70
Tabla 29. Dato coeficiente de Hazen Williams caudal 2 – tubería PVC lisa o normal

Por último, se realiza un cálculo del porcentaje de error que presentan los coeficientes de
Darcy y Hazen Williams respectivamente en cada uno de los caudales, de las tuberías de
PVC corrugado (símil concreto) Y PVC lisa o normal. Tenemos en cuenta el dato de
coeficientes de Darcy y Hazen Williams teóricos que se encuentran en las tablas, y los datos
experimentales que los hallamos anteriormente.
|𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 |
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 × 100
𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Porcentaje de error coeficiente de rugosidad de Darcy – caudal 1 – PVC corrugada
(símil concreto)
|0.03 − 0.1148|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 = 282.67%
0.03
PORCENTAJE DE
ERROR DARCY
(%)
282,15
Tabla 30. Dato porcentaje de error del coeficiente de Darcy caudal 1 – tubería PVC corrugada (símil concreto)

Porcentaje de error coeficiente de rugosidad de Darcy – caudal 2 – PVC corrugada

(símil concreto)
|0.03 − 0.0577|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 = 92.30%
0.03

PORCENTAJE DE
ERROR DARCY
(%)
 92,30
Tabla 31. Dato porcentaje de error del coeficiente de Darcy caudal 2 – tubería PVC corrugada (símil concreto)

Porcentaje de error coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 1 – PVC

corrugada (símil concreto)
Para el porcentaje de error que presenta el coeficiente de rugosidad de Hazen Williams
podemos tener en cuenta con base a las tablas 2 y 3, que al ser una tubería de PVC corrugado
(símil concreto) se tiene en cuenta la rugosidad teórica como si fuera concreto arrojando unos
valores entre 120 – 140, para este ejercicio se tiene en cuenta el de 120.
|120 − 70.17|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 = 41.53%
120
PORCENTAJE DE
ERROR
(%)
41,53
Tabla 33. Dato porcentaje de error del coeficiente de Hazen Williams caudal 1 – tubería PVC corrugada (símil concreto)

Porcentaje de error coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 2 – PVC

corrugada (símil concreto)
|120 − 98.92|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 = 17.57%
120
PORCENTAJE DE
ERROR
(%)
17,57
Tabla 34. Dato porcentaje de error del coeficiente de Hazen Williams caudal 2 – tubería PVC corrugada (símil concreto)

Porcentaje de error coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 1 – PVC lisa

o normal
Al ser una tubería de PVC lisa o normal se tiene en cuenta la rugosidad teórica del material
PVC arrojando unos valores entre 140 – 150, para este ejercicio se tiene en cuenta el de 140.
|140 − 132.50|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 = 5.36%
140
PORCENTAJE DE
ERROR
(%)
5,36
Tabla 35. Dato porcentaje de error del coeficiente de Hazen Williams caudal 1 – tubería PVC lisa o normal

Porcentaje de error coeficiente de rugosidad de Hazen Williams – caudal 2 – PVC lisa

o normal
 |140 − 125.70|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 = 10.21%
140
PORCENTAJE DE
ERROR
(%)
10,21
Tabla 36. Dato porcentaje de error del coeficiente de Hazen Williams caudal 2 – tubería PVC lisa o normal

7. CONCLUSIONES

➢ Se hace el uso correcto de las ecuaciones de Darcy y Hazen Williams para calcular
cada uno de los coeficientes de rugosidad, se puede observar que para el coeficiente
de Darcy cuando el valor de f nos arroja número pequeño determina que es una tubería
lisa, por otro lado si el coeficiente de Hazen Williams es un valor mayor también nos
determina una tubería lisa y esto se puede observar en la tabla 24 y 28. Y para la
tubería rugosa se puede observar que el coeficiente de Darcy es inferior y el
coeficiente de Hazen Williams nos arroja un dato menor.
➢ Se determinan los porcentajes de error, donde se evidencia valores altos esto se puede
presentar por factores o condiciones del laboratorio y la toma de los datos, ya que se
presenta poca exactitud al momento de realizar la práctica, así mismo hay factores
que afectan como la temperatura, el caudal, el volumen, el tiempo teniendo en cuenta
que es rápido y corto, así mismo la falta de información con respecto a los datos
demuestra los valores altos que superan el 100%.
➢ También se determina que la fricción genera pérdidas de energía grandes por ellos se
puede observar en la tubería de PVC corrugado con respecto a la tubería de PVC lisa,
así mismo como el caudal y el diámetro de la tubería a la que se está estudiando.

8. BIBLIOGRAFÍA
• "Flujo de fluidos". E. Costa Novella; Ed. Alhambra Universidad, 1ªed, 198
• “Pruebas experimentales para coeficiente de rugosidad en tuberías de PVC y PEAD,
• en el IMTA”, Instituto Mexicano de Tecnología del Agua, Gobierno de México 2016.
• “Mecánica de fluidos”. I. Martín, R. Salcedo, R. Font. Universidad de alicante, 2011
• “Dinámica de fluidos” A. Belenes. E.U POLITECNICA DE ALICANTE, 2011