UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGÍA

INFORME

“MANTENIMIENTO DE TUBERIAS DE GAS Y EQUIPOS DE

INSTALACIONES INDUSTRIALES, COMERCIALES Y
DOMICILIARIOS”

INSTITUCIÓN: Universidad Mayor De San Simón

CARRERA: LICENCIATURA EN INGENIERIA PETROQUIMICA
NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ EL TRABAJO:
ENPEG (REDES DE GAS-INGENERIA-CONSTRUCCION)
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: Michel Balderrama Soria
RESPONSABLES DEL TRABAJO EN LA INDUSTRIA
ING.JORGE EDUARDO EGUEZ VASQUEZ
PERIODO EN EL QUE SE EJECUTÓ LA PRÁCTICA: 08/08/2022 a 09/11/2022
Fecha de presentación del informe:21/11/2022

Cochabamba – Bolivia
INDICE:

Contenido
1.ANTECEDENTES Y OBJETIVOS: ................................................................................................ 1
1.1 ANTECEDENTES ............................................................................................................... 1
1.2 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
1.3 OBJETIVOS ...................................................................................................................... 2
1.3.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................... 2
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 2
2 MATERIAL Y MÉTODOS: ......................................................................................................... 2
2.1 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ............................................................................................. 2
2.1.1 TRABAJO DE OFICINA: ............................................................................................... 3
2.1.2 TRABAJO DE CAMPO: ................................................................................................ 3
2.2 METODOS O TECNICAS UTILIZADAS ................................................................................. 5
2.3 MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................. 6
3 RESULTADOS OBTENIDOS: ..................................................................................................... 6
4 CONCLUSIONES.................................................................................................................... 17
5 ANEXOS: .............................................................................................................................. 19
6 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 22
1.ANTECEDENTES Y OBJETIVOS:
1.1 ANTECEDENTES:

ENPEG es una empresa boliviana, con sede en la ciudad de Cochabamba y oficinas en la

ciudad de Santa Cruz, se encuentra debidamente registrada ante FUNDEMPRESA bajo la
matricula No. 0028388. La empresa cuenta con varios años de experiencia en el rubro de
instalación de gas natural, autorizados plenamente por la Agencia Nacional de
Hidrocarburos ANH (ente fiscalizador de la actividad de hidrocarburos en Bolivia) con
categoría industrial. Se encuentra conformada por un equipo multidisciplinario de
ingenieros, técnicos y personal administrativo.

1.2 INTRODUCCIÓN:

El presente documento es elaborado en razón de la práctica profesional desarrollada bajo

la supervisión del Ingeniero Álvaro Quinteros Rocha bajo designación del Ing. Rodrigo
Gonzalo Echeverría Mendizábal, Gerente General de ENPEG. En el periodo de tiempo
asignado (300 horas), se desempeñó labores de asistencia en los proyectos en etapa de
ejecución, mantenimiento y desarrollo realizados por la empresa. Se cumplió labores de
apoyo en las diferentes categorías de instalaciones de gas, es decir: doméstica, comercial e
industrial.
Se realizaron actividades como: la compra del material para las instalaciones, control de
seguridad en las obras, observación del procedimiento realizado por operarios – técnicos
de YPFB como ser el pinchado de la red secundaria para dotar de gas a la cometida. Además
de cumplir labores de respaldo en el área administrativa, en cuanto a asistencia en
reuniones con clientes, elaboración de propuestas para licitaciones, Replanteo de Datos,
trazado de Isométricos. verificación de Planta y otros.

ENPEG es una empresa dedicada a servicios a nivel nacional, realiza instalaciones de gas
domiciliario, comerciales para industrias y redes de gas así también como elaboración de
1
proyectos, que trabaja con la modalidad de obra vendida o llave en mano, contando con un
plantel de profesionales con alta experiencia en el rubro, cuenta con Ing. Petroleros,
eléctricos, comerciales, y arquitectos, garantizando eficiencia y calidad en cada una de sus
obras.

Cuenta con una experiencia de 300 proyectos realizados en diferentes lugares tanto dentro
de Bolivia como en otros países.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL:

Dar apoyo en la elaboración de proyectos de manera que las tareas asignadas sean más
factibles y productivas, de esta manera llevándolos a cabo para que los usuarios cuenten
con gas domiciliario por medio de la empresa ENPEG.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Adquirir nuevos conocimiento y capacitación respecto al diseño de Redes de Gas,

dimensionamiento e instalación de Gas Natural con el fin de comprender mejor el tipo
de trabajo a realizar.
 Comprender el proceder para ingreso de proyectos y solicitud de inspecciones en
Redes de Gas Cochabamba
 Apoyar en la instalación de Gas natural bajo supervisión de los especialistas en el rubro
y brindar ayuda en las diferentes tareas que involucra trabajo de campo de la empresa.
 Apoyar en el seguimiento y compra de equipos para el desarrollo de los proyectos.

2 MATERIAL Y MÉTODOS:
2.1 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

A continuación, se detalla el tipo de trabajo que ejecuta la empresa.

2
Se apoyó en el trabajo de la empresa en labores correspondiente a oficina y en campo.

2.1.1 TRABAJO DE OFICINA:

Se brindó ayuda en licitaciones, precios unitarios, registros de obras, transcripción de

documentos respectivos a proyectos que nos pedían digitalizar para su mejor manejo, a
cargo del ing. Mauricio Zapata. También se apoyó en el Arreglo y ordenación de
documentos.

2.1.2 TRABAJO DE CAMPO:

HOSPITAL DE NORTE:

Se realizó una breve visita al hospital del norte (CBBA), primeramente, se realizó un permiso
con el encargado del hospital para proceder con autorización para el reemplazo, con el
objetivo de intercambio de resorte en la shot off, que es el regulador de corte o bloqueo,
este resorte se encarga de cortar el flujo de gas si tiene baja o alta densidad.

Concluyendo de manera exitosa y asegurando una calidad y satisfacción del cliente.

JARDINES II:

Se ejecutó una breve inspección de rutina para verificar todos los materiales y equipos
instalados como ser calefones, rejillas sup-inf., tapón, llaves de paso, verificando que todo
esté en orden, el edificio contaba con 13 pisos y con 5 departamentos cada piso, se realizó
dos inspecciones durante un mes, en la segunda inspección se realizó el seguimiento de los
medidores por piso asegurándonos que estén correctamente instalados y sin ningún
problema de por medio, con estas dos inspecciones se concluyó con éxito y el edificio y
pudo contar con la comodidad de tener gas domiciliario.

3
HOSPITAL DE SUD:
Se ejecutó la intervención al hospital del sud-CBBA-BOLIVIA con el objetivo de reemplazar
una longitud considerable de tubería, con el objetivo de profundización de la tubería cerca
de la acometida de gas.

El motivo de la profundización de la tubería de gas, se realizó por motivos de obras civiles,

en específico por la pavimentación de la calle cerca de la cámara. Con esto garantizamos
seguridad y satisfacción al cliente, evitando futuros problemas ocasionados por transporte
pesado que transita por dicha calle y evitando daños a la tubería por derrumbes de la tierra.

Se realizó la intervención del hospital del sud a cargo del ing. Álvaro Joel Quinteros Rocha.
Montamos un puesto de refrigeración donde priorizamos las medidas de seguridad,
hidratación, teniendo en cuenta un botiquín de primeros auxilios y un extintor, priorizamos
la seguridad de los transeúntes de la zona, dando orientación y medidas de seguridad para
evitar posibles accidentes de civiles en la obra que estaba en curso.

El horario de trabajo de la intervención fue realizado de 8:00 am a 18:00 pm.

En este lapso de tiempo de trabajo se realizó la aislación de la tubería por protección

anticorrosiva que es de color negro y protección mecánica que es de color blanco.

Luego se procedió al retiro y profundización de la tubería de gas, se reemplazó 7,50 m de

tubería

La profundización fue realizada por técnicos especializados en el rubro y soldador

certificado y avalado por la IBNORCA, se realizó la soldadura de la tubería con éxito, luego
de realizar las predeterminadas labores se procedió a inspecciones técnicas para ver que no
tenga imperfecciones y ranuras en la soldadura y así evitar posibles fugas. se dio lugar a una
radiografía por radiación de uranio así evidenciando que la soldadura tuvo éxito y aprobada.

4
2.2 METODOS O TECNICAS UTILIZADAS:
PINCHAZO:

El pinchazo consiste en electrofusion para conectarse a la red secundaria, teniendo en

cuenta que la empresa se caracteriza por instalaciones de gas domiciliario y mayormente
solo requiere una conexión a la red secundaria para ese tipo de conexiones e instalaciones.

Como material se utiliza tuberías de PE-AL-PE (MAYGAS).

TERMOFUSION:
el método utilizado para la unión de tuberías o de accesorios como ser codos u otros, se
utiliza la termofusion este método es muy eficiente en momento de unir tuberías por calor
inducidos por una termofusora en el caso de la empresa ENEPG, utilizamos el modelo de
equipo de la empresa saladillo el cual puede alcanzar una temp. De 260 a 275 °C, este
método es aplicado por un técnico o ing. Que este certificado por la empresa saladillo .

SOLDADURA POR ARCO:

5
El método de soldadura por arco se utilizó en la intervención del hospital del sud, este
método de soldadura consiste en acercar el electrodo al metal que tenemos que soldar para
de esta manera formar un arco voltaico.

2.3 MATERIALES Y EQUIPOS:

CALEFON TAPON TEFLON

MANOMETRO ELECTRODO TERMOFUSORA

REJILLAS SUP-INF MEDIDORES TUBERIASDE PE-AL-PE

3 RESULTADOS OBTENIDOS:
JARDINES II:

En la inspección de jardines II, se realizó a cargo del ing. Mauricio zapata, con el objetivo de
monitorear y ver que todo este correctamente instalado, no hubo cálculos de por medio,
pero la verificación culmino con éxito ya que en su gran mayoría los medidores estaban

6
correctamente a excepción de un medidor del piso 11 que fue solucionado con el personal
del edificio a cargo del arquitecto a cargo se creó un registro fotográfico de todos los
medidores registrados y equipos esenciales como el calefón y materiales : rejillas sup-inf,
llaves de paso, tapón, siendo 70 medidores y de código de proyecto CBBA-MUL-PA-MAR-
2021-N° 089.

HOSPITAL DEL NORTE:

En la inspección de mantenimiento del hospital del norte, se realizó la implementación de
resorte en la shot off, teniendo en cuenta la importancia de este resorte que sirve para la
regulación del flujo de gas para mantenerlo estable.

No se realizó cálculos de por medio.

Primeramente, se estableció un permiso con el encargado del hospital para realizar el

mantenimiento, debido a que no se puede ingresar cualquier personal sin autorización.

Concluyendo un trabajo exitoso.

HOSPITAL DEL SUD:

PRUEBA HIDRAULICA DE UN SEGMENTO DE LA LINEA DE ACOMETIDA DEL HOSPITAL DE SUD PARA
SU PROFUNDIZACION

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA LÍNEA.

Descripción de la tubería que fue sometida a prueba hidrostática.

LINEA DE ACOMETIDA DE GAS DE LA INDUSTRIA PLASLOSA.

 LONGITUD APROXIMADA = 8.5 m APROX

 DIAMETRO OD = 2.375 in
 DIAMETRO ID = 2.067 in
 ESPESOR = 0.154 in
 CARACTERISTICA: Gr B, API 5L Sch 40 (sin costura, con Revestimiento POLIKEM)

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Medio Presurizarte
El medio presurizarte a ser utilizado es agua de la red pública (agua potable), la misma
estaba libre de elementos nocivos para la cañería.

EJECUCION DE LA PRUEBA

Todas las actividades involucradas en la ejecución de los trabajos de prueba hidrostática y

se desarrollaron en el siguiente orden que se realizó:

Llenado con agua

Se tomó una manguera conectado a una red de agua potable, para llenar un tanque de agua
con una capacidad de 1500 Lts. Se prosiguió al colocado de un tubo en el punto final (fosa)
con el objetivo de nivelar el agua con el punto inicial. El llenado se realizó con una
motobomba de llenado de 2 Pulg de diámetro en forma gradual para permitir la correcta
evacuación del aire existente dentro de la línea, todo el llenado se realizó a presión 100 psi
de presión.

Se esperó 1 hora para la estabilización de temperatura del agua.

Prueba hidrostática

Una vez llenado la línea y ajustados todas las uniones bridadas y puntos de control de
prueba, se procedió a conectar la bomba hidrostática certificada con la capacidad de elevar
la presión en un rango de 0 a 5000 Psi.

Seguidamente se colocó el manómetro y termómetro bimetálico certificados al manifold y

se armó el registrador grafico de presión y temperatura. Para el riesgo de la presión se
colocó un tubing conectado al registrador y para el registro de temperatura se colocó el
sensor de temperatura al termo pozo.

Con la ayuda de la bomba hidrostática se levantó la presión en un 50 % equivalente a

(300Psi.) más a la presión de la línea previamente ya estabilizada. Después del levantado la
presión se tuvo un tiempo de estabilización de 1 hora.

8
Ya concluido el paso anterior se volvió a elevar la presión a 75 % equivalente a (450 psi) con
una estabilización se subió a 600 psi con una estabilización de 1 hora continuamente ya
luego a la presión de prueba de resistencia por 4 horas.

Con la previa autorización, certificación y firma del supervisor de YPFB se dio inicio a la
prueba de resistencia mecánica, la cual tuvo un tiempo de duración de 4 horas.

Al terminar este periodo se procedió a la caída de presión de 500 psi siendo la misma la
presión de prueba de hermeticidad, donde el tiempo de prueba tuvo una duración de 24
horas.

Obtenido los resultados d ambas pruebas el supervisor de YPFB verifico los resultados para
su evaluación.

Con los datos obtenidos por el registrador se dio visto bueno y aceptación de la prueba
realizada, se procedió a despresurizar.

Vaciado y secado de la línea probada:

Completada y aceptada la prueba hidrostática, se conectó un compresor de aire al Manifold

con el fin de evacuar toda el agua posible alojado en la línea. En el punto final se conectó
una manguera con el objetivo que el agua drenada no se concentre en la fosa.

Después de haber evacuado toda el agua posible se retiró el Manifold y se colocó dos
esponjas como primera limpieza; se volvió a conectar el Manifold. Luego se aplicó presión
con la ayuda del compresor y así realizar la primera limpieza con las esponjas.

Se procedió a realizar el mismo procedimiento con la diferencia que después de las dos
esponjas se colocó el chancho de limpieza, y se realizó el mismo procedimiento anterior
que se realizaron 5 limpiezas consecutivas.

Después de cada limpieza se verifica el estado de cada esponja (se partía por la mitad para

ver si estaba seca).

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CRITERIOS DE ACEPTACION PARA LA PRUEBA HIDROSTATICA

Se tomó bajo el siguiente criterio:

Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea mayor a la temperatura final de
prueba, la presión mínima admisible será dada por la diferencia de presión inicial menos la
diferencia de la presión total calculada (Pi >= Pf>= Pmin adm).

Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la temperatura final de
prueba, la presión máxima admisible será dada por la suma de presión inicial más la
diferencia de la presión total calculada dp. (Pi<= Pf <= Pas adm).

Pmax adm = Presión max. Admitida.

En todo caso par toda prueba se debe considerar la influencia de las variaciones de
temperatura sobre las presiones en los periodos de la prueba (prueba mecánica y
posteriormente la prueba de fugas). Esta verificación se la consigue a través del análisis
matemático mostrado a continuación, de acuerdo al desarrollo sobre la base de la
expresión:

2∗𝐴
𝑑𝑝 = 𝐵 −
(1 − 𝑣 2 )
𝐷∗ 𝐸∗𝑡 +𝑐

−64,268 + 17,0105 ∗ 𝑇 − 0,20369 ∗ 𝑇 2 + 0,0016048 ∗ 𝑇 3

𝐵=
106

Donde:
DP: Cambio de presión debido al cambio de temperatura (psi)
E: Coeficiente de expansión de agua
D: diámetro interno de la tubería
E: módulo de elasticidad del acero (3*106 )
V: Modulo de Poisson (0.3)

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 C: Factor de compresibilidad de agua
A: Coeficiente de expansión del acero [1.116*10−5 (𝐶 (−1) )]
t: espesor de la tubería
T: Temperatura promedio de la prueba

De esta forma el criterio de aceptación base para la prueba sea mayor a la temperatura final
de la prueba, la presión admisible será dada por la diferencia de presión inicial menos la
variación de presión total calculada y el criterio de aceptación tendrá que cumplir con lo
siguiente:

𝑃𝑖 ≤ 𝑃𝑓 ≤ 𝑃𝑎𝑑𝑚

Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la temperatura final de
la prueba, la presión admisible será dada por la suma de presión inicial más la variación de
presión total calculada por lo tanto el criterio de aceptación tendrá que cumplir con lo
siguiente:

𝑑𝑝 = 𝐷𝑃 |(𝑇𝑖 − 𝑇𝑓)|

PRUEBA DE RESISTENCIA

CALCULO DE LA VARIACION DE PRESION POR TEMPERATURA DE LA PRUEBA

HIDROSTATICA

2∗𝐴
𝑑𝑝 = 𝐵 −
(1 − 𝑣 2 )
𝐷∗ 𝐸∗𝑡 +𝑐

11
 DATOS:
Temperatura inicial de prueba
𝑇𝑖 = 66 °𝐹 18,888889 °𝐶
Temperatura final de prueba
𝑇𝑓 = 64 °𝐹 17,777778°𝐶
Presión inicial de prueba
𝑃𝑖 = 600 𝑝𝑠𝑖
Presión final de prueba
𝑃𝑓 = 570 𝑝𝑠𝑖
Temperatura promedio
𝑇𝑖 + 𝑇𝑓
𝑇=
2
𝑇 = 18,333333 °𝐶
Coeficiente de expansión del agua

−64,268 + 17,0105 ∗ 𝑇 − 0,20369 ∗ 𝑇 2 + 0,0016048 ∗ 𝑇 3

𝐵=
106

𝐵
−64,268 + 17,0105 ∗ (18,333333) − 0,20369 ∗ (18,333333)2 + 0,0016048 ∗ (18,333333)3
=
106

𝐵 = 0,000189018

Coeficiente de expansión de acero (A en 1/°C, es conocido)

𝐴 = 0,0000116
Diámetro exterior (plg)
𝐷 = 2,375 𝑝𝑙𝑔
Relación de Poisson (es conocido)
𝑉 = 0,3
Módulo de elasticidad del acero (es conocido)

12
 𝐸 = 30000000
Espesor (plg)
𝑡 = 0,154
Factor de compresibilidad del agua
𝐶 = 0,00000301
Variación de la presión por grado centígrado
𝑝𝑠𝑖
𝑑𝑃 = 47,93185
°𝐶
Variación de la presión total, por la variación de la temperatura
𝐷𝑃 = 53,257611 𝑝𝑠𝑖

CONCLUSIONES DE LA PRUEBA

Temperatura promedio T 18,333,333 °C

Coeficiente de expansión del agua B 0,000189
Factor de compresibilidad del agua C 3,01E-06
Variación de la presión por grado centígrado Dp 4,793,185 psi/°C
Variación de la presión total, por la variación de la
DP
temperatura 53,257,611 psi
Presión inicial registrado durante la prueba Pi 600 psi
presión final registrado durante la prueba Pf 570 psi
PARA LA Ti>Tf
Presión mínima admitida p/prueba (Pi-DP) P min adm 54,674,239 psi
PARA LA Ti<Tf
P max
Presión máxima admitida p/prueba (Pi+DP) adm 65,325,761 psi

CRITERIOS DE ACEPTACION
1. Para el caso en que la temperatura inicial (Ti) de la prueba sea mayor a la temperatura
final (Tf). Ti>Tf
La presión mínima admisible será dada por la diferencia de presión inicial menos
la diferencia de la presión total calculada DP.
𝑃𝑖 ≧ 𝑃𝑓 ≧ 𝑃 min 𝑎𝑑𝑚
600 ≧ 570 ≧ 546,74239

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2. Para el caso en que la temperatura inicial (Ti) de la prueba sea menor a la temperatura
final (Tf). Ti < Tf

La presión máxima admisible será dada por la diferencia de presión inicial más la
diferencia de la presión total calculada DP

𝑃𝑖 ≦ 𝑃𝑓 ≦ 𝑃 max 𝑎𝑑𝑚
600 ≦ 570 ≦ 653,25761

Conclusión:

Teniendo una temperatura inicial menor la temperatura final, se evaluó según el segundo
criterio, concluyendo que la prueba es aceptada según los criterios de aceptación.

PRUEBA DE HERMETICIDAD

CALCULO DE LA VARIACION DE PRESION POR TEMPERATURA DE LA PRUEBA

HIDROSTATICA

𝐵 − (2 ∗ 𝐴)
𝑑𝑝 =
𝐷 ∗ (1 − 𝑣 2 )
+𝐶
𝐸∗𝑡

Donde:
dP: Cambio de presión en psig por °C
E: Coeficiente de expansión del agua
D: Diámetro externo en in
E: módulo de elasticidad del acero
V: velocidad de Possion
C: Factor de compresibilidad del agua cu in. /cu in. /psig
A: Coeficiente de expansión del acero

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 t: espesor de la cañería en in
T: Temperatura en °C

DATOS:
Temperatura inicial de prueba
𝑇𝑖 = 64 °𝐹 17,777778 °𝐶
Temperatura final de prueba
𝑇𝑓 = 65,5 °𝐹 18,611111°𝐶
Presión inicial de prueba
𝑃𝑖 = 500 𝑝𝑠𝑖
Presión final de prueba
𝑃𝑓 = 520 𝑝𝑠𝑖
Temperatura promedio
𝑇𝑖 + 𝑇𝑓
𝑇=
2
𝑇 = 18,19 °𝐶
Coeficiente de expansión del agua

−64,268 + 17,0105 ∗ 𝑇 − 0,20369 ∗ 𝑇 2 + 0,0016048 ∗ 𝑇 3

𝐵=
106

−64,268 + 17,0105 ∗ (18,19) − 0,20369 ∗ (18,19)2 + 0,0016048 ∗ (18,19)3

𝐵=
106

𝐵 = 0,000187465

Coeficiente de expansión de acero (A en 1/°C, es conocido)

𝐴 = 0,0000116
Diámetro exterior (plg)
𝐷 = 2,0,62 𝑝𝑙𝑔
Relación de Poisson (es conocido)

15
 𝑉 = 0,3
Módulo de elasticidad del acero (es conocido)
𝐸 = 30000000
Espesor (plg)
𝑡 = 0,154
Factor de compresibilidad del agua
𝐶 = 0,00000301
Variación de la presión por grado centígrado
𝑝𝑠𝑖
𝑑𝑃 = 48,342497
°𝐶
Variación de la presión total, por la variación de la temperatura
𝐷𝑃 = 40,285414 𝑝𝑠𝑖

CONCLUSIONES DE LA PRUEBA

Temperatura promedio T 18,194444 °C

Coeficiente de expansión del agua B 0,0001875
Factor de compresibilidad del agua C 3,01E-06
Variación de la presión por grado centígrado dp 48,342497 psi/°C
Variación de la presión total, por la variación de la
DP
temperatura 40,285414 psi
Presión inicial registrado durante la prueba Pi 500 psi
presión final registrado durante la prueba Pf 520 psi
PARA LA Ti>Tf
Presión mínima admitida p/prueba (Pi-DP) P min adm 459,71459 psi
PARA LA Ti<Tf
P max
Presión máxima admitida p/prueba (Pi+DP) adm 540,28541 psi

CRITERIOS DE ACEPTACION

1. Para el caso en que la temperatura inicial (Ti) de la prueba sea mayor a la temperatura
final (Tf). Ti>Tf

16
La presión mínima admisible será dada por la diferencia de presión inicial menos la
diferencia de la presión total calculada DP.

𝑃𝑖 ≧ 𝑃𝑓 ≧ 𝑃 min 𝑎𝑑𝑚
500 ≧ 520 ≧ 459,71459

2. para el caso que la temperatura inicial (Ti) de la prueba sea mayor a la temperatura final
(Ti). Ti<Tf

La presión máxima admirable será dada por la diferencia de presión inicial más la diferencia
de la presión total calculada DP.

𝑷𝑰 <= 𝑷𝒇 <= 𝐏 𝐦𝐚𝐱 𝒂𝒅𝒎

500 <= 520 <= 540,28541

CONCLUSION:

Ya que la presión es igual la presión final, se concluye que no hubo perdida de presión por
fuga de líquido ni por variación de temperatura, por lo cual se aprobó la prueba hidrostática
de la línea de acometida de la industria plaslosa.

4 CONCLUSIONES:

 Se aplicó los conocimientos adquiridos en la formación universitaria en la práctica

industrial, se aprendió desde cuando los usuarios pueden acceder a la instalación,
los procedimientos de solicitud de los usuarios para la respectiva instalación de gas
domiciliario, tanto como a realizar las licitaciones y precios unitarios para la gestión
de cada proyecto a realizar, tanto como la reparación y profundización de tuberías
a nivel comercial y domiciliario, luego de cada intervención la inspección que realiza
Y.P.F.B, se obtuvo un gratificante conocimiento sobre los equipos utilizados en las
intervenciones y mantenimiento de obras pasadas.

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 Se ayudó en la instalación y en la intervención de las obras a realizar como en la
profundización de la tubería dando apoyo en la excavación y brindando una
orientación de seguridad a los transeúntes de la zona para evitar posibles
accidentes, se realizó inspecciones de rutina para la confirmación de la instalación
correcta de medidores y calefones.
 Se comprendió y brindo ayuda en la realización de proyectos en la parte de precios
unitarios, para la aprobación del proyecto en redes y la ANH.
 Se realizó las compras de equipos y materiales para cada intervención e instalación
para la conclusión de las obras que se llevaron a cabo, para la finalización de los
proyectos realizados.

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5 ANEXOS:
JARDINES II

LLAVE PASO PARA EL SAUNA DE LA TERRAZA LLAVE DE LA COSINA CALEFON

VISTA GENERAL DE LOS MEDIDORES VISTA DE LAS REGILLAS TAPON DE LA COCINA

HOSPITAL DEL NORTE

CARTEL DE MANIOBRAS PERSONAL TECNICO CERTIFICADO VISTA DE PERFIL DEL PRM

PRM VALVULA DE ALIVIO REGULADOR ACTIVO

19
 HOSPITAL DEL SUD (PROFUNDIZACIONDETUBERIA)

EXCAVACION PARA LA INTERVENCION VISTA DEL CORTE DE LA TUBERIA PERSONAL DE TRABAJO

VISTA DE PERFIL CAMARA DE LA ACOMETIDA SOLDADOR CERTIFICADO

PUNTO DE DESCANSO PERSPECTIVA DE LA PROFUNDIZACIÓN COLOCACION DE LA TUBERIA DE GAS

PUNTO DE REFRIGERACION

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COMPRA DE MATERIALES

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6 BIBLIOGRAFIA:

https://www.anh.gob.bo/InsideFiles/Documentos/Documentos_Id-257-150120-0744-
0.pdf

https://www.anh.gob.bo/InsideFiles/Documentos/Documentos_Id-450-170302-0756-
0.pdf

FIRMA:

…………………………………… ………………………………………….
ING. JORGE EDUARDO EGUEZ UNIVERSITARIO
GERENTE GENERAL-ENPEG MICHEL BALDERRAMA SORIA

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