LABORATORIO 2

DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN

ACCESORIOS

PRESENTADO POR:

CRISTIAN CAMILO CAEZ (219155090)

CHRISTIAN GIOVANNY ARTEAGA DÍAZ (219155028)
LAURA MARIA APRAEZ PADILLA (218033011)
BAIRON SEBASTIAN ANDRADE CORDOBA (219155010)

PRESENTADO A:
PhD. GUSTAVO ADOLFO CORDOBA GUERRERO

UNIVERSIDAD DE NARIÑO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
HIDRAULICA
2022
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................3
1 OBJETIVOS........................................................................................................................................4
2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS...........................................................................................................5
3 MATERIALES Y EQUIPOS..............................................................................................................9
3.1 Materiales....................................................................................................................................9
4 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO.......................................................................................10
5 PROCESAMIENTO Y PRESENTACIÓN DE DATOS...................................................................12
5.1 DATOS......................................................................................................................................12
5.2 RESULTADOS.........................................................................................................................13
6 ANÁLISIS RESULTADOS Y CONCLUSIONES............................................................................16
REFERENCIAS........................................................................................................................................17

TABLAS

Tabla 1. Coeficiente de accesorios (CONAGUA, 2002).............................................................................7

Tabla 2. Longitudes equivalentes a perdidas locales (expresadas en metros de tubería rectilínea)..............8
Tabla 3. Aforo caudal ensayo #1...............................................................................................................12
Tabla 4. Medición de presiones ensayo #1................................................................................................12
Tabla 5. Aforo caudal ensayo #2...............................................................................................................12
Tabla 6. Medición de presiones ensayo #2................................................................................................12
Tabla 7. Válvula de compuerta φ 1-1/4"....................................................................................................13
Tabla 8. Tramo de Tubería φ 1-1/4"..........................................................................................................13
Tabla 9. Codo radio corto 90° PVC φ 1-1/4".............................................................................................13
Tabla 10. Válvula de bola HG Φ 1”...........................................................................................................14
Tabla 11. Reducción gradual HG Φ 1” x ¾”.............................................................................................14
Tabla 12. Válvula de compuerta PVC Φ 3/4”............................................................................................14

ILUSTRACIONES

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Ilustración 1. Molde en tubería de PVC y hierro galvanizado...................................................................10
Ilustración 2. Ruta de evaluación...............................................................................................................10
Ilustración 3. Tanque de depósito del sistema............................................................................................11

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INTRODUCCIÓN

El trasporte de un fluido por medio de una tubería presenta diferentes perdidas entre ellas las
perdidas por fricción las cuales están dadas por las características internas de la tubería como la
más destacada la rugosidad.
Por otro lado, otro tipo de pérdidas que se presenta es la denominada perdidas por accesorios, los
cuales provocan obstrucciones o cambios locales de la sección o cambios abruptos de dirección
en la trayectoria del flujo entre las cuales se hallan: codos, reducciones, acoples, llaves de
regulación, válvulas, tees entre otros.
Las pérdidas de cargas por fricción en accesorios ocurren en tramos cortos, e hidráulicamente se
considera que ocurren en un punto y usualmente son conocidas como perdidas de carga
localizad, local o perdidas menores. Para estas pérdidas de carga localizada existen pocos
resultados de validez, debido principalmente a que el carácter del flujo de los accesorios es
bastante complicado y la forma pata determinar el valor de las perdidas es experimental.
La magnitud de la perdida de carga local se expresa como una fracción de la carga de velocidad,
inmediatamente agua abajo del sitio donde se produjo la perdida. La velocidad del flujo dentro
del accesorio se estima en base al caudal y diámetro interno del accesorio.
(perdidas de cargas localizadas o en accesorios,2021)
Determinar las pérdidas de energía es una actividad que debe ser realizada por el ingeniero, de
esta forma se obtendrá el control sobre los diseños de diferentes proyectos como lo son los
acueductos, los sistemas de riego, sistemas de distribución entre otros. (Mott, 2006).

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1 OBJETIVOS

Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

 Identificar los diferentes accesorios que se usan en sistemas de conducción de fluidos.

 Determinar experimentalmente el coeficiente de pérdida de carga en accesorios (Kexp).
 Determinar experimentalmente la longitud equivalente de los accesorios (Leq) Comparar
los datos medidos en laboratorio con los reportados en la literatura para el
valor de (Kexp) y (Leq).

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2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS.

Como afirma (Saldarriaga, 2007) que, Un fluido es una sustancia que no puede resistir esfuerzo
cortante. Si éste se presenta, el fluido se deforma y continúa deformándose mientras exista el
esfuerzo cortante, cuyo flujo uniforme en tuberías es un comportamiento mecánico de un flujo.
Por lo tanto, el flujo en una tubería, se determina mediante las siguientes cantidades físicas
(Saldarriaga, 2007), por el desplazamiento de una partícula de flujo, la velocidad y aceleración
de ésta en un punto de campo de flujo, considerando que estas cantidades pueden permanecer
constantes o variar con el espacio y/o tiempo.
El ingeniero consultor en su labor cotidiana está el cálculo de las pérdidas de carga debido a la
fricción, por el efectivo y amplio uso de conducción hídrica en tuberías, sistemas abastecimiento
de agua en acueductos por gravedad o presión e instalaciones hidráulicas.
Así se busca encontrar en un método experimental las pérdidas de energía por fricción en
conductos de sección circular, donde utilizamos el método de ensayo de laboratorio de
determinación experimental de pérdidas por fricción en tuberías horizontales.
Cuando analizamos el flujo de este tipo de fluidos en tuberías aplicamos las ecuaciones de
conservación de cantidades físicas establecidas
Caudal (Q):
Para el método de aforo volumétrico se llena un recipiente de volumen conocido (Vol.), durante
un intervalo de tiempo (t).

V (m 3)
Q= [1]
T (s )

Perdida de carga teórica (hf):

Con ecuación de la Pérdida de carga teórica (hf) nos dice que la pérdida de energía es
directamente proporcional a la longitud de la tubería y a la altura de velocidad, e inversamente
proporcional al diámetro de la tubería.

L V2
hf =f t [2]
D 2g

Donde:
- hf: Pérdidas por fricción, en (m).
- ft: Coeficiente de fricción, adimensional.
- L: Longitud de tubo, en (m).
- D: Diámetro del tubo, en (m).
- V: Velocidad media del flujo, en m/s.

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Factor de fricción teórico (f):
Es una escala doblemente logarítmica del factor de fricción en función del número de Reynolds y
la rugosidad relativa de una tubería, diagrama hecho por Lewis Ferry Moody.

0.25
f= [3]
[ log ¿ ¿

Coeficiente de pérdidas menores por accesorios (Km).

El coeficiente Km es adimensional y depende de parámetros adicionales, tales como el número
de Reynolds, rugosidad relativa, relaciones geométricas y del tipo de singularidad o accesorio
hidráulico que se esté analizando. Mucho de los valores de coeficiente de accesorios Km se
puede obtener de tablas (Tabla 1), sin embargo, suele suceder que los valores de Km
proporcionados por diferentes fuentes son dispares, por lo que se recomienda precaución en su
utilización. En otros casos, los valores de pérdida por válvulas, filtros, entre otros, varían de
acuerdo con el tipo, por lo que los fabricantes en lugar de valores de Ki proporcionan curvas para
estimar directamente la pérdida de carga que va producir el accesorio bajo ciertas condiciones.
En la Figura 1 se muestra un ejemplo de curvas de pérdida de carga en el cual solo se debe
conocer el caudal que va circular sobre estos accesorios y en base a este valor se determina la
pérdida de carga que produce dicho accesorio. (Hidráulica fácil, 2021)

28
 Tabla 1. Coeficiente de accesorios (CONAGUA, 2002)

Fuente: https://www.hidraulicafacil.com/2017/07/perdida-de-carga-localizada-o-en.html

Método de la longitud equivalente (le).

Este método consiste en sumar a la extensión real de tubo, una longitud equivalente a las
pérdidas de carga que se ocasionan en las piezas especiales existentes en la tubería. A cada pieza
especial corresponde una longitud ficticia y adicional (1). La tabla siguiente muestra la longitud
equivalente para diferentes piezas. (METODO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE, 2021)

28
 Tabla 2. Longitudes equivalentes a perdidas locales (expresadas en metros de tubería rectilínea)

Fuente: https://lh5.ggpht.com/_HekslsvCSpc/TdPuQwPq0II/AAAAAAAAETY/ovvHneaqWxs/s1600-h/image%5B2%5D.png.

28
 3 MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Materiales
o Banco de pruebas para determinar pérdidas de carga en accesorios.
o Tuberías y accesorios en PVC, hierro galvanizado, acero inoxidable.
o Sistema de bombeo a circuito cerrado.
o Recipiente para aforo volumétrico.
o Cronómetro digital.
o Calibrador pie de rey.
o Cinta métrica.
o Termómetro

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4 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

1. Se utiliza un molde que consiste en tubería de PVC y hierro galvanizado conectado con
ciertos accesorios.

Ilustración 1. Molde en tubería de PVC y hierro galvanizado

2. Se establece una de las tres rutas para establecer maniobras de flujo.

3. En la ruta se evaluarán 5 accesorio con piezómetros antes y después de cada uno de ellos
como se muestra a continuación.

Ilustración 2. Ruta de evaluación

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 Accesorio 1. Válvula de compuerta entre el piezómetro 1 y 2.
Accesorio 2. Codo de 90° (PVC) entre el piezómetro 3 y 4.
Accesorio 3. Válvula de bola entre el piezómetro 5 y 6.
Accesorio 4. Copa reductora entre el piezómetro 7 y 8.
Accesorio 5. Válvula de compuerta entre el piezómetro 8 y 9.
4. Se enciende la motobomba para dar paso a la circulación de agua, por el sistema para
purgar la tubería.
5. Se realiza un aforo de caudal de entrada al tanque de depósito del sistema, el tanque
tendrá un área constante, el tanque posee un piezómetro en el cual se fijarán dos marcas,
el volumen de agua entre las dos marcas es de aproximadamente 10 litros.

Ilustración 3. Tanque de depósito del sistema

6. Se toma temperatura en el tanque aforador.

7. Se establece el tramo y el respectivo accesorio a evaluar.
8. Se verifica que el manómetro esta igual altura antes de iniciar el procedimiento.
9. Abra los grifos en las flautas pertenecientes al número que le corresponden a los puntos a
evaluar y permita que el fluido circule y saque el aire de las mismas.
10. Cierre las válvulas de purga de las flautas y lea la diferencia de presión (Δp) en el
manómetro en “U”.
11. Abra la válvula de purga de las dos flautas para liberar presión y cierre los grifos de los
accesorios ya evaluados.
12. Verifique que el caudal no haya variado durante el ensayo, cerciórese tomando
nuevamente una lectura de tiempo.

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5 PROCESAMIENTO Y PRESENTACIÓN DE DATOS.

5.1 DATOS
Ensayo 1
A. Aforo de Caudal
Tabla 3. Aforo caudal ensayo #1

Ensayo 1

Volumen (V) Tiempo (s) Caudal (m^3/s)

0,0096 9,6211 13,88 13,75 13,85 13,82667 0,00070

B. Medición de presiones
Tabla 4. Medición de presiones ensayo #1
Ensayo 1
Diámetro N° H1 H2 ΔH p1 N° H1 H2 ΔH P2
Accesorio
(d) (m) Piezo (mhg) (mhg) (mhg) (m.c.a) piezo (mhg) (mhg) (mhg) (m.c.a)
Válvula comp. 1-1/4 0,0368 1 0,201 0,288 0,087 1,0980 2 0,202 0,287 0,085 1,0727
Tubería PVC 1-1/4 0,0368 3 0,203 0,287 0,084 1,0601 2 0,202 0,287 0,085 1,0727
Codo de 90 º 0,0368 3 0,203 0,287 0,084 1,0601 4 0,204 0,286 0,082 1,0349
Válvula bola 1 0,0272 5 0,222 0,268 0,046 0,5805 6 0,211 0,278 0,067 0,8456
Reduc. gradual 1x3/4   7 0,221 0,268 0,047 0,5932 8 0,223 0,266 0,043 0,5427
Válvula bola PVC 3/4 0,0236 9 0,24 0,25 0,01 0,1262 8 0,223 0,266 0,043 0,5427

Ensayo 2
A. Aforo de Caudal
Tabla 5. Aforo caudal ensayo #2

Ensayo 2

Volumen (V) Tiempo (s) Caudal (m^3/s)

0,0096 9,6211 8,34 8,5 8,45 8,43000 0,00114

B. Medición de presiones
Tabla 6. Medición de presiones ensayo #2
Ensayo 2
Diámetro N° H1 H2 ΔH p1 N° H1 H2 ΔH P2
Accesorio
(d) (m) Piezo (mhg) (mhg) (mhg) (m.c.a) piezo (mhg) (mhg) (mhg) (m.c.a)
Válvula comp. 1-1/4 0,0368 1 0,109 0,378 0,269 3,3949 2 0,112 0,377 0,265 3,3445
Tubería PVC 1-1/4 0,0368 3 0,117 0,373 0,256 3,2309 2 0,112 0,377 0,265 3,3445
Codo de 90 º 0,0368 3 0,117 0,373 0,256 3,2309 4 0,115 0,372 0,257 3,2435
Válvula bola 1 0,0272 5 0,133 0,356 0,223 2,8144 6 0,138 0,352 0,214 2,7008

28
Reduc. gradual 1x3/4   7 0,155 0,33 0,175 2,2086 8 0,172 0,315 0,143 1,8047
Válvula bola PVC 3/4 0,0236 9 0,238 0,252 0,014 0,1767 8 0,172 0,315 0,143 1,8047

5.2 RESULTADOS
Diámetro: 0,0368 m
Viscosidad: 1,04181E-06
Rugosidad: 0,0000015 m

Tabla 7. Válvula de compuerta φ 1-1/4"

Válvula de compuerta φ 1-1/4"

Caudal Velocidad hm exper Long. equiv Km Le %E %E

Prueba NR (-) Kexpe (-) f (-)
Q (m3/s) (m/s) (m) Le m teor teor K Le

1,157076 78,3
Ensayo 1 0,00070 0,65422 23109,03 0,0252 0,0250124 1,702374401 0,25 0,2 88,25
2 9
0,860225 70,9
Ensayo 2 0,00114 1,07303 37902,83 0,0505 0,0222631 1,421917318 0,25 0,2 85,93
1 4

Diámetro: 0,0368 m
Longitud: 1,48 m
Rugosidad: 0,0000015 m

Tabla 8. Tramo de Tubería φ 1-1/4"

Tramo de Tubería φ 1-1/4"

hf
Prueba Caudal Q (m3/s) Velocidad (m/s) NR (-) f (-) hf exp %E Le
teorica

Ensayo 1 0,00070 0,65422 23109 0,02501 0,01787 0,02194 22,81

Ensayo 2 0,00114 1,07303 37903 0,02226 0,12012 0,05254 56,26

Z: 0,22
Diámetro: 0,0368 m
Rugosidad: 0,0000015 m
#1 p3: 1,0549
#2 p3: 3,2243

Tabla 9. Codo radio corto 90° PVC φ 1-1/4"

Codo radio corto 90° PVC φ 1-1/4"

Prueba Caudal Velocidad NR (-) hm exper Kexpe (-) f (-) Long. equiv Km Le %E %E
Q (m3/s) (m/s) (m) Le m teo teor K Le

28
 r

Ensayo 1 0,00070 0,65422 23109 0,2400 11,0015 0,02501 16,1862269 0,9 0,61 91,82 96,23
Ensayo 2 0,00114 1,07303 37903 0,2008 3,42238 0,02226 5,65706282 0,9 0,61 73,70 89,22

Diámetro: 0,0272 m
Rugosidad: 0,0000015 m

Tabla 10. Válvula de bola HG Φ 1”

Válvula de bola HG Φ 1”

Long.
Caudal Velocidad hm exper Km Le %E
Prueba NR (-) Kexpe (-) f (-) equiv Le %E K
Q (m3/s) (m/s) (m) teor teor Le
m

Ensayo 1 0,00070 1,19751451 31265 0,26503 3,62607 0,03436 2,8704571 7,7 8,2 1,1235 1,8567
Ensayo 2 0,00114 1,964132157 51280 0,11359 0,57767 0,02066 0,76053069 7,7 8,2 12,329 9,7819

Diámetro HG (D1): 0,0272 m

Diámetro PVC (D2): 0,0236 m
Rugosidad (Ks): 0,00015 m
D1/D2: 1,54
Angulo (θ): 15°
Km (tabla 3): 0,14

Tabla 11. Reducción gradual HG Φ 1” x ¾”

Reducción gradual HG Φ 1” x ¾”

Long.
Caudal Velocidad hm exper Km Le %E
Prueba NR (-) Kexpe (-) f (-) equiv Le %E K
Q (m3/s) (m/s) (m) teor teor Le
m

0,7039486
Ensayo 1 0,00070 1,197514519 31265 0,05048 0,69068 0,02316 0,14 0,11 0,7973 0,8437
1
2,3464697
Ensayo 2 0,00114 1,964132157 51280 0,4039 2,05393 0,02066 0,14 0,11 0,9318 0,9531
6

Diámetro: 0,0236 m
Rugosidad: 0,0000015 m

28
 Tabla 12. Válvula de compuerta PVC Φ 3/4”

Válvula de compuerta PVC Φ 3/4”

Long.
Caudal Velocidad hm exper Km Le %E
Prueba NR (-) Kexpe (-) f (-) equiv Le %E K
Q (m3/s) (m/s) (m) teor teor Le
m

Ensayo 1 0,00070 1,590723107 36034 0,41648 3,22926 0,02238 3,40502205 0,25 0,23 0,9226 0,9325
Ensayo 2 0,00114 2,609062653 59103 1,62805 4,69244 0,02 5,53703518 0,25 0,23 0,9467 0,9585

GRAFICAS

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6 ANÁLISIS RESULTADOS Y CONCLUSIONES

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Teniendo en cuenta los valores obtenidos en el laboratorio se puede observar que en los 2
ensayos para el sistema de tuberías analizado la mayor pérdida de energía se da en la siguiente
proporción, a mayor diámetro mayor pérdida de energía, esto se debe a varios factores como lo
son la turbulencia que se produce y genera mayor fricción por lo tanto mayor pérdida de energía.
Con en análisis de los resultados obtenidos en el laboratorio podemos concluir que el coeficiente
de resistencia (K) para los accesorios no es constante, Con esto podemos analizar que va a
depender mucho del caudal que se esté manejando y de la geometría utilizada a la hora de la
fabricación.
En cuanto a las pérdidas de energía por accesorios, se puede decir que depende directamente del
tipo de accesorio porque cada uno posee distintas características, debido a su coeficiente de
resistencia (K).
Además, se puede concluir que el caudal (Q) y las pérdidas poseen una relación de forma
directamente proporcional, si uno aumenta el otro lo hará de la misma forma.

CONCLUSIONES
- Se puede concluir que, al presentarse una mayor velocidad, el tubo genera una mayor presión
por lo cual, al aumentar la presión, se genera una mayor pérdida de energía en cada uno de los
accesorios.
- En la realización del laboratorio se pudo observar que al variar el caudal en pequeñas
proporciones generalmente el cambio de presión es casi nulo y si el flujo es acelerado
gradualmente por un dispositivo las pérdidas también serán muy pequeñas.
- Teniendo que el PVC es catalogado como material liso, realmente no lo es, y por lo tanto se
observa que las fórmulas utilizadas en el cálculo, tienen en cuenta un factor de seguridad, y se
puede mirar con la comparación de resultados que tanto las pérdidas como los factores de
fricción teóricos son más grandes que los experimentales.
- Los resultados de los factores de pérdida (K) de los distintos accesorios, se observa que están
en rangos aceptables, puesto que no existe un valor de (K) constante para cierto tipo de
accesorio, pues éste depende del material y de las especificaciones del fabricante, así se esté
refiriendo a un mismo accesorio.
- Se puede decir que la mayoría de los errores que se presentan en la toma de datos en el
laboratorio son producto de manipulación humana, Por esto es recomendable realizar mas de un
ensayo y en la toma de tiempos y medidas hacer las mayores repeticiones posibles para así
disminuir el porcentaje de error en estos.

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REFERENCIAS

Hidraulicafacil.com. 2021. Pérdidas de carga localizadas o en accesorios. [en línea] Disponible en:
<https://www.hidraulicafacil.com/2017/07/perdida-de-carga- localizada-o-en.html> [Consultado el 24 de
septiembre de 2021].

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