BelCos PRE 2MAY2098 PET 0002 - 1 - Revisado Sin Comentarios

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
PROCEDIMIENTO DE ENERGIZACIÓN DE SALAS

ELÉCTRICAS, SUBESTACIONES UNITARIAS Y EQUIPOS
ELÉCTRICOS
Contrato: Área: Código: Versión:
2.MAY.2098 PRECOM BelCos-PRE-
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CONSORCIO BELFI – COSAPI PERÚ
CONTRATO
2.MAY.2098
“Port Facilities – Engineering, Procurement and Construction”

PROCEDIMIENTO DE ENERGIZACIÓN DE SALAS ELÉCTRICAS, SUBESTACIONES UNITARIAS Y
EQUIPOS ELÉCTRICOS
NRO.
DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA
REVISIÓN
ELABORADO POR:
Ricardo Lobos
Cargo
02-12-2021
Gerente Precom Wetcom
REVISADO POR:
Alejandro Pinto
Cargo 02-12-2021
Jefe de Seguridad
REVISADO POR:
1 Para Aprobación Ivet Bustinza
Cargo
02-12-2021
Jefe de Medio Ambiente
APROBADO POR:
Jorge Keupuchur
Cargo 02-12-2021
Gerente de Proyecto
Digitally signed by
Revisión por AAQSA Gallardo Zumaeta,
(Sello Electrónico) Jorge Luis
Date: 2021.12.14
07:23:14 -05'00'
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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Precom/WetCom Área: Precomisionado
Alcance del trabajo / Descripción:
Este procedimiento establece la metodología, planificación y el proceso de ejecución de los trabajos a realizar para la energización de las salas
eléctricas, subestaciones unitarias y equipos eléctricos en el proyecto Port Facilities, Engineering and Construction – Quellaveco Puerto.
Adicionalmente asegurar la calidad del entregable del proyecto ya su vez evitar accidentes que atenten contra la integridad física de los
trabajadores, o evitar daños a los equipos y materiales de la empresa y del medio ambiente, estableciendo en los lineamientos y actividades del
consorcio.
Responsabilidades: (Identificar al personal responsable de proveer recursos, indique cargos y especificar sus responsabilidades)
1. Gerente de proyecto
• Facilitar y disponer de los recursos para poder desarrollar el proyecto.

• Es responsable de brindar los recursos para implementar los controles básicos descritos en el Plan de Vigilancia, Prevención y Control
del COVID 19 en el trabajo.
• Implementar las medidas para dar cumplimiento a los estándares y políticas del Consorcio BELFI-COSAPI (CBC) y de AAQ, tanto en
Seguridad Salud ocupacional, Medio ambiente, calidad, plazo y costo.
• En caso de accidente o sospechas de infectados con COVID-19, informar de inmediato a los responsables de AAQSA en el proyecto.
2. Jefe de Precom/WetCom
• Personal de dedicación exclusiva a los trabajos de Pre Commissioning y Wet Commissioning, su función es coordinar las actividades
de Precomisionado en todas las disciplinas.
• Define los entregables del proyecto.
• Coordina con los especialistas de cada disciplina la ejecución de las pruebas de funcionamiento en vacío.
• Verificar la ejecución y que se cumpla al 100% cada fase del precomisionado.
3. Supervisor de Precomisionado
• Difundir el presente procedimiento a los trabajadores con la debida anticipación.

• Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades en cumplimiento al presente procedimiento.
• Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificar los peligros, evaluar los riesgos asociados e implementar las medidas de control
necesarias para mitigarlos.
• Verificar el uso correcto de EPP en el personal involucrado en la tarea.
• Será responsable de tener en campo una copia controlada y difusión de este procedimiento y de solicitar los permisos y autorizaciones
requeridos para la ejecución de esta actividad.
• Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para poder manipular y usar los equipos,
herramientas y materiales que se requieran.
• Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar interferencias con otros grupos de trabajo, y así
garantizar que se cumpla con el cronograma de trabajo establecido.
• Asegurar el orden y limpieza de las áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
• Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
• Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, evaluando y analizando el IPERC continúo elaborado.
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4. Jefe de grupo
• Es responsable de asegurar que cada IPERC sea llenado por las personas que van a realizar el trabajo siguiendo en forma ordenada
la secuencia de la actividad, identificando los peligros y riesgos, así como su respectivo control, del mismo modo es responsable de
registrar en el IPERC el personal que ingresa posterior al inicio de la actividad, así como los que se retiran para realizar otra actividad,
debiendo consignar su firma de retiro con las observaciones del caso.
• Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias en calidad operativa para la ejecución de los trabajos con la anticipación
necesaria.
• Responsable de ejecutar el trabajo cumpliendo con este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y medio ambiente.
5. Trabajadores
• Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
• Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una de las herramientas de trabajo.
• Deben participar activamente en la realización del IPERC, colocando su nombre y firma.
• Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
• Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
• Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
6. Vendor:
• Personal especializado representante directo del fabricante o de su distribuidor nacional autorizado, quien es responsable de dar las
indicaciones o dirigir las pruebas internas y/o externas del equipo asegurando en todo momento que se mantenga la garantía de equipo.
7. Área SSOMA:
• Es el responsable de auditar el cumplimiento de las normas de Salud, seguridad y medio ambiente en el trabajo.
• Es el encargado de validar a través de un V°B° los documentos para los permisos de trabajos.
• Sensibilizará y capacitará al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y peligros existentes en la ejecución del trabajo y medidas
de control a utilizar para evitar cualquier exposición a contagio del COVID-19, incidente y/o accidente, debiendo regístralo en los formatos
establecidos.
• Recomendar equipos de protección personal específicos y básicos.
• Verificar la implementación del Plan de Preparación y Respuesta a la Emergencia.
• Asegurar el orden y la limpieza de los diferentes frentes.
• Asegurar durante la energización el cumplimiento con los requerimientos de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente.
• Auditar, el cumplimiento del Plan de Vigilancia, Prevención y Control del COVID 19 y del Sistema Integrado de Gestión de SSOMA,
accidentes, enfermedades relacionadas al trabajo y garantizar la conservación del medio ambiente en los frentes de trabajo a cargo y
dentro de la influencia del proyecto.
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Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos: (especificar qué y cantidad)
Se emplearán los siguientes equipos:
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Revelador de tensión (Certificado de calibración)

01 Pértiga telescópica
01 Multímetro digital (Certificado de calibración)
01 Pinza amperimétrica digital (Certificado de calibración)
01 Radios de comunicación (Certificado de calibración)
Se emplearán las siguientes herramientas:
01 Maleta de herramientas.
01 Alicate universal dieléctrico.
01 Alicate de corte dieléctrico.
01 Llave regulable dieléctrica
01 Llave torx
01 Juego de destornilladores dieléctricos
Se emplearán los siguientes materiales:
01 Candado de bloqueo y su llave personal (Lockout).
01 Cable ajustable retráctil de bloqueo.
01 Pinza de bloqueo (Tagout).
01 Caja de bloqueo grupal.
01 Tarjetas personales de identificación
01 Señalización y letreros de precaución y restricción
Requerimiento de personal para la tarea (Especificar cargo y cantidad):

El personal involucrado en las labores será:
CANTIDAD CARGO
01 Gerente de precomisionado
01 Líder de disciplina precomisionado
01 Supervisor de precomisionado
01 Supervisor SSOMA
01 Jefe de grupo
01 trabajadores
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Requerimientos de EPP (Especificar detalle del EPP y cantidad):
Se emplearán los siguientes EPP´s:
01 Casco de seguridad (Clase A o B)
01 Guantes dieléctricos (Clase 0)
01 Guantes dieléctricos (Clase 1)
01 Guantes anticorte multiflex
01 Zapatos de seguridad eléctricos (Clase 0)
01 Chaleco o uniforme de seguridad con cinta reflectiva
01 Ropa ignifuga
01 Mascarilla quirúrgica
01 Protección respiratoria (Si aplica)
01 Arnés de seguridad
01 Lentes de seguridad (claros/oscuros) ANZI Z87-1 2003
01 Barbiquejo de cuatro puntas
01 Tapones auditivos, si aplica.
01 Careta de protección facial anti-arco
Zapatos Guantes
Casco de Chaleco Lentes de Protección Mascarilla
dieléctricos Dieléctricos
seguridad reflectivo seguridad auditiva Quirúrgica
clase 0 clase 0
Restricciones:
- En esta actividad no laborará personal que no haya tenido su control médico diario (medición de temperatura) o presente cambios en su
estado de salud asociados al Covid 19.
- No se iniciará el trabajo si no se cuenta con los recursos para la prevención de contagios del COVID 19 como mascarillas quirúrgicas para
uso del personal, lavamanos con dispensadores de jabón líquido y/o dispensadores de alcohol gel, toallas de papel.
- No se realizará el trabajo si no se respeta el distanciamiento social a salvo que se tomen acciones de control adicionales como uso de
trajes descartables, caretas faciales.
- No laborará personal que no haya pasado los cursos de capacitación de Bloqueo y Etiquetado, Seguridad Eléctrica. Precom y Com y
Primeros Auxilios.
- No realizar la tarea si no se cuenta con los permisos correspondientes: IPERC continuo, check list de herramientas y equipos.
- Se debe contar con planos actualizados para verificación de circuitos bloqueados.
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SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
1. Documentos de referencia:
- BelCos-2MAY2098-PRE-PLN-0001_1_Plan de Precommissioning & Wetcommissioning.

- IEEE Standard 112-2010_Test procedure for Single – Phase Induction Motors and Genetors.
- IEEE 43-2000_Recommended Practice for Testing Insulation resistance of Rotating Machinery.
- Estándar HSE 2.21_Control de energía peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo.
- Estándar HSE 2.30_Precomisionamiento y Comisionamiento.
- Estándar HSE 2.48_Seguridad eléctrica en el trabajo.
- Ley N°29783_Ley de seguridad y salud en el trabajo.
- NFPA 70E_Norma para la seguridad eléctrica en lugares de trabajo.
- CNE_Código Nacional de Electricidad
2. Actividades previas:
- Antes de iniciar los trabajos, el personal debe estar debidamente instruido en el Plan de Vigilancia, Prevención y Control del COVID
19 en el trabajo.
- Antes de iniciar las labores el personal recibirá su charla de seguridad de 5 minutos dirigida por el supervisor, capataz y / o jefe de
grupo manteniendo una distancia de 1.5 m entre trabajadores, evidenciándolo en un formato de asistencia con nombres completos y
firma. En esta charla se dará a conocer los riesgos de Salud, seguridad y Medio ambiente asociados a esta labor y se darán las
medidas preventivas para minimizar y/o eliminar las posibles pérdidas accidentales.
- El supervisor de campo deberá verificar que los trabajadores inspeccionen, limpien y desinfecten sus herramientas y equipos a utilizar,
así como sus implementos de seguridad para asegurarse de su correcto estado de funcionamiento, reportando al Ingeniero de
Seguridad cualquier condición insegura.
- Las herramientas defectuosas deben ser separadas y colocadas en un lugar identificado para su reparación o reemplazo.
- Toda herramienta hechiza será retirada del proyecto.
- No se podrá operar los equipos si no se cuenta con la debida autorización: permiso de bloqueo y etiquetado o permiso de energización.
- Se procederá a señalizar el área de trabajo para impedir que exista tránsito de personal ajeno a la actividad de las pruebas,
garantizando la seguridad durante la actividad.
- Se debe contar con custodio para el control de peatones que ingresen a las salas eléctricas.
- Antes de cada energización, se debe verificar que todas las salidas en MT o BT de las salas eléctricas y subestaciones del proyecto
estén desenergizados y bloqueados.
3. Energización Sala Eléctrica 5810-ER-001.
3.1. Energización Generador de Emergencia 5830-GE-001
- Previo a la energización se procederá aplicar el estándar HSE Anexo 2.21 “Control de Energía Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”
identificando y bloqueando los interruptores que energicen equipos aguas debajo.
- Se bloquearán los interruptores CB-003 el cual secciona la barra del Centro de Control de Motores 5830-MC-011 y el interruptor MCB
para evitar el retorno de la energía aguas arriba del CCM.
- Haciendo uso de candados de bloqueo, cable ajustable retráctil, etc., se bloquearán los interruptores CB10, CB11, CB12, CB13, CB14,
CB15, CB16, CB17 y CB18.
- Aplicando el método “Área Despejada” se procede a energizar la sección de la barra del Centro de Control de Motores 5830-MC-011
desde el generador de emergencia 5830-GE-001.
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- Energizado el generador de emergencia 5830-GE-001, se procederá a desbloquear los interruptores CB12, CB13 y CB14, los cuales
energizan el UPS 5830-UP-001, el tablero de alumbrado 5830-LP-001 y el cargador de baterías 5830-BC-001 (Del banco de baterías
alimenta al tablero de control 5830-DP-003), respectivamente.
- Haciendo uso del multímetro digital y/o pinza amperimétrica, se verificará la tensión y corriente en el tablero de alumbrado 5830-LP-
001, en el banco de baterías 5830-BC-001 y en el tablero de control 5830-DP-003.
- Se procederán a energizar los relés de protección de cada cubículo del Switchgear 5830-SG-001, los cuales nos permitirán visualizar
los niveles de tensión en el display de cada equipo.
Fig. 01 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-011 desde el Generador 5830-GE-001.
3.2. Instalación Temporal Bypass Subestación Temporal N°01.
- Previa energización de la sala eléctrica 5830-ER-001, se procederá a instalar el Bypass desde la barra de 6.9 kV del Switchgear 5830-
SG-001 hacia los seccionadores Cut – Outs del transformador de la subestación temporal N°01.
- Energizado la barra del Switchgear 5830-SG-001, se procederá a verificar la presencia de tensión con el revelador de tensión y pértiga
telescópica en los seccionadores Cut – Outs de la subestación temporal N°01.
Fig. 02 Esquema de Energización del transformador de la Subestación Temporal N° 01.

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3.3. Energización Switchgear 5830-SG-001:
- Previo a la energización se procederá aplicar el estándar HSE Anexo 2.21 “Control de Energía Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”
identificando y bloqueando los interruptores que energicen equipos aguas abajo de las barras del Switchgear 5830-SG-001.
- Aplicando el método “Área Despejada” se procede a energizar las barras el Switchgear 5830-SG-001 desde el interruptor 52-01
ubicado en el cuarto de turbinas de Engie de 6.9 kV/2500 A.
- Energizado las barras se verificará la llegada de tensión en el display del Switchgear, debiendo ser 6.9 kV.
- Los candados de bloqueos deben permanecer en los interruptores hasta que se dé la indicación de energizar equipos aguas debajo
de la barra.
Fig. 03 Esquema de Energización Switchgear 5830-SG-001.
3.4. Energización Subestación Unitaria 5830-US-001:
- Previo a la energización del transformador de la subestación 5830-US-001, se deberá bloquear (cando de bloqueo, cable ajustable
retráctil, etc., todos los interruptores aguas abajo de las barras del Switchgear 5830-SG-002, evitando daños y/o accidentes a personas
y equipos.
- Siguiendo el mismo método “Área Despejada” previa comunicación se procede a desbloquear y energizar desde el interruptor 52-01
del Switchgear 5830-SG-001 a la subestación unitaria 5830-US-001 en vacío.
Fig. 04 Esquema de Energización Subestación Unitaria 5830-US-001.

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3.5. Energización Switchgear 5830-SG-002:
- Mediante confirmación y siguiendo el mismo método “Área Despejada” se procede a desbloquear y energizar desde el interruptor 52-
01 las barras del Switchgear 5830-SG-002. Asimismo, se verificará el nivel de tensión de llegada en el display del Switchgear.
- Energizado las barras del Switchgear 5830-SG-002, se procede a energizar los equipos aguas abajo, de acuerdo con la culminación
de trabajos y protocolos de liberación del área de calidad de construcción.
- Breve descripción de energización de equipos dependientes del Switchgear 5830-SG-002:
• De la barra de tensión del Switchgear 5830-SG-002, previa comunicación, se procede a desbloquear y energizar los Variadores
de Frecuencia de Media Tensión 5830-CV-002-MOVF1 y 5830-CV-003-MOVF1, desde los cubiles MS-1 y MS-2, el cual suministra
energía a los motores 5830-CV-002-MO1 y 5830-CV-003-MO1 de las fajas tubulares 5830-CV-002 y 5830-CV-003.
• De la barra del Switchgear 5830-SG-002, previa comunicación, se procede a desbloquear y energizar el relé de sobrecorriente
ubicado en el cubil MS-3 de reserva.
• De la barra del Switchgear 5830-SG-002, en el cuarto cubil, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar el
interruptor 52-2, el cual energiza la Subestación Unitaria 5830-US-003.
• De la barra del Switchgear 5830-SG-002, en el quinto cubil, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar el interruptor
52-3, energizando la Subestación Unitaria 5830-US-002, reduciendo la tensión de 4.16 kV a 0.48 kV el cual alimentara al centro
de Control de Motores 5830-MC-011.
• De la barra del Switchgear 5830-SG-002, en el sexto cubil previa comunicación, se procede a desbloquear y energizar el interruptor
52-4, energizando el Banco de Condensadores 5830-XC-001.
• De la barra del Switchgear 5830-SG-002, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar el interruptor 52-05 y el relé
de sobrecorriente ubicado en el séptimo cubil de reserva.
Fig. 05 Esquema de Energización Switchgear 5830-SG-002.

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3.6. Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-011:

- Previa energización de las barras del Centro de Control de Motores 5830-MC-011, se procederá aplicar el estándar HSE Anexo 2.21
“Control de Energía Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”, y bloquear los interruptores que energicen equipos aguas abajo y evitar
causar daños a personas y equipos.
- Desde el transformador de la subestación unitaria 5830-US-002, mediante comunicación y aplicando el método “Área Despejada” se
procederá a energizar en 0.48 kV la barra del centro de control de motores 5830-MC-011.
- Se verificará la presencia de tensión desde el display del Centro de Control de Motores 5830-MC-011, los cuales deben indicar 480 V
aproximadamente.
- Energizado la barra del Switchgear 5830-SG-002, todos los candados de bloque y/o cable ajustable retráctil deberán permanecer
instalados en los interruptores bloqueando la energización de equipos aguas abajo, estos serán siendo desbloqueados de acuerdo
con la culminación de trabajos y protocolos de liberación del área de calidad de construcción.
- Breve descripción de energización de equipos dependientes del centro de control de motores 5830-MC-011:
• Energizado la barra en 0.48 kV del Centro de Control de Motores 5830-MC-011, se procederá a desbloquear y energizar el
interruptor CB1 del cubil C1, el cual energiza el supresor de picos.
• De la barra del Centro de Control de Motores 5830-MC-011, previa comunicación y confirmación se procederá a desbloquear y
energizar los interruptores MCP1, MCP2 y CB2 de los cubiles C2, C3 y C4, respectivamente, los cuales energizan el ventilador
colector de polvo 5830-BH-003-FA1, la válvula rotatoria 5830-BH-003-RV1 y el compresor de aire 5830-BH-003-CP1 del compresor
de polvos de la torre de transferencia de fajas.
energizar el interruptor CB3 del cubil C5, seguidamente el seccionador 5830-HT-006-SF1 del tecle eléctrico 5830-HT-006.
energizar los interruptores CB4 y CB5 de los cubiles C6 y C7, respectivamente, los cuales energizan los transformadores secos
5830-TD-001 y 5830-TD-002, energizando los tableros para tomacorrientes 5830-JB-001 y 5830-JB-002.
energizar el interruptor CB6 del cubil C8, energizando el freno de la faja tubular 5830-CV-002-MO3.
• Los cubiles C9, C11, C12, C13 y C18 son de reserva.
energizar el interruptor CB7 del cubil C10, energizando el sistema de muestreo de concentrado 5830-SA-001-CP.
energizar los interruptores CB10 y CB11 de los cubiles C14 y C15, seguidamente se energizarán los tecles eléctricos 5830-HT-
010 y 5830-HT-011.
energizar los interruptores MCP5 y MCP6 de cubiles C16 y C17, los cuales energizan los motores 5830-CV-002-MO1-FN1 y 5830-
CV-002-BW-MO1 de la faja tubular 5830-CV-002.
energizar el interruptor CB12 del cubil C19, el cual energiza a la unidad de poder ininterrumpible 5830-UP-001
energizar los interruptores CB13 y CB15 de los cubiles C20 y C22, energizando los transformadores secos 5830-TD-003 y 5830-
TD-004, los cuales energizan los tableros de alumbrado y distribución 5830-LP-001 y 5830-DP-001, respectivamente.
energizar el interruptor CB14 del cubil C21, energizando el cargador de baterías 5830-BC-001.
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energizar el interruptor CB16 del cubil C23, energizando el banco de condensares 5830-XC-003.
energizar el interruptor CB17 del cubil C24, energizando la fuente de poder redundante.
• Energizado la barra en 0.48 kV del Centro de Control de Motores 5830-MC-011, se procederá a desbloquear y energizar el
interruptor CB18 del cubil C25, el cual energiza el supresor de picos.
• Haciendo uso del multímetro digital y/o pinza amperimétrica se verificará la tensión y corriente en los equipos de baja tensión
que se alimenten de la barra del centro de control de motores 5830-MC-011. Asimismo, se preverá en campo al menos 01 maleta
de herramientas (alicate universal, alicate de corte, llaves regulables, llaves torx, juego de destornilladores dieléctricos).
Fig. 06 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-011.
4. Energización Sala Eléctrica de Recepción 5810-ER-002:
4.1. Energización Generador de Emergencia 5830-GE-002
- Previa energización del generador de emergencia 5830-GE-002 se deberá aplicar el estándar HSE Anexo 2.21 “Control de Energía
Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”, se bloquearán los interruptores que energicen equipos eléctricos aguas debajo de las barras
del Switchgear 5830-SG-011.
- Se realizará el bloqueo del interruptor CB-02 el cual secciona la barra del Switchgear 5830-SG-011, asimismo bloquear también el
interruptor CB-01 para evitar un posible retorno de corriente aguas arriba del Switchgear.
- Del centro de control de motores 5830-MC-014 solo se procederán a desbloquear los interruptores CB10, CB11 y CB12 que alimentan
al cargador de baterías 5830-BC-002 (Del cargador de baterías alimenta al tablero 5830-DP-006 en 125 VCC), UPS 5830-UP-002 y
al transformador seco 5830-TD-014 el cual alimenta al tablero de servicios auxiliares 5830-DP-004, estos equipos energizarán los
relés de protección y nos permitirán visualizar el nivel de tensión en cada uno de los equipos principales de la sala eléctrica N°02.
- Haciendo uso del multímetro digital y/o pinza amperimétrica se verificará el nivel de tensión y corriente en el cargador de baterías
5830-BC-002 y en los tableros 5830-DP-004 y 5830-DP-006.
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Fig. 07 Esquema de Energización Generador de Emergencia 5830-GE-002.
4.2. Energización Switchgear 5830-SG-011

- Previa energización de las barras del Switchgear 5810-SG-011, se procederá aplicar el estándar HSE Anexo 2.21 “Control de Energía
Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”, y bloquear los interruptores que energicen equipos aguas abajo y evitar causar daños a
personas y equipos.
- Desde el transformador de la subestación unitaria 5830-US-003, mediante comunicación y aplicando el método “Área Despejada” se
procederá a energizar en 0.48 kV las barras del Switchgear desde el interruptor CB-001
- Se verificará el nivel de tensión de llegada en el display de indicación del Switchgear 5830-SG-011, el cual deberá indicar 480 V.
- Todos los interruptores deberán permanecer bloqueados (con candado de bloque y/o cable ajustable retráctil, etc.,), hasta que se
verifique la culminación de trabajos, protocolos de calidad y prioridades de energización.
Fig. 08 Esquema de Energización del Switchgear 5830-SG-011.

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4.3. Energización Centro de control de Motores 5830-MC-012
- Previa confirmación y aplicando el estándar HSE Anexo 2.21 “Control de Energía Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”, se
bloquearán los interruptores que energicen equipos eléctricos aguas debajo de la barra del MCC. Energizado las barras del Switchgear
5830-SG-011, se procederá a desbloquear y energizar desde el interruptor CB-03, la barra del Centro de Control de Motores 5830-
MC-012.
- Se verificará la tensión de llegada en el display del MCC, el cual debe indicar el nivel de tensión de 0.48 kV.
- Los interruptores de los cubiles C1, C13, C16, C17 y C19 son de reserva.
- Todos los interruptores deben permanecer en posición abierto y bloqueados (con candado de bloqueo, cable ajustable retráctil, etc.).
- Los equipos se irán energizando de acuerdo con la programación o prioridad de pruebas, siempre y cuando estos hayan sido
entregados para Precomisionar y tengan los protocolos de libración completos por parte del área de calidad de construcción.
- Breve descripción de equipos dependientes del centro de control de motores 5830-MC-012:

• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, se procederá a desbloquear y energizar los interruptores CB2 y CB3,
ubicados en los cubiles C2 y C3, los cuales energizan a los transformadores tipo teco 5830-TD-005 y 5830-TD-006, reduciendo el
nivel de tensión de 0.48 kV a 0.23 kV, los cuales a su vez alimentan a los tableros, tablero de distribución del Almacén de Muestras
5820-DP-003 y al tablero de distribución de Taller de Mantenimiento 5830-LP-007.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, se procederá a desbloquear y energizar los interruptores MCP1,
MCP2, MCP3 y CB4 de los cubiles C4, C5, C6 y C7, los cuales energizan al Ventilador del Sistema Colector de Polvo 5830-BH-
001-FA1, Motor del Tornillo Helicoidal 5830-BH-001-CS1, Válvula Rotatoria de Colector de Polvo 5830-BH-001-RV1 y al Compresor
de Aire 5830-BH-001-CP1 respectivamente, equipos correspondientes al sistema de control de polvo del edificio de recepción de
concentrado de cobre.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, se procederá a desbloquear y energizar los interruptores MCP4,
MCP5, MCP6 y CB5 de los cubiles C8, C9, C10 y C11, los cuales energizan, Ventilador del sistema Colector de Polvo 5830-BH-
002-FA1, Motor del Tornillo Helicoidal 5830-BH-002-CS1, Válvula Rotatoria de Colector de Polvo 5830-BH-002-RV1 y al compresor
de aire del colector de polvo 5830-BH-002-CP1 respectivamente, estos equipos corresponden al sistema de control de polvo del
edificio de recuperación de concentrado.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, previa comunicación se procederá a desbloquear y energizar desde
el interruptor CB6 del cubil C12, energizar la bomba del sistema contra incendio 5810-PU-001-MO1.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, Previa comunicación se procederá a desbloquear y energizar el
interruptor CB7 del cubil C14, alimentando al panel de control carro tripper faja de recepción 5830-CV-001-TR1-CP.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, previa comunicación se procederá a desbloquear y energizar el
interruptor CB8 del cubil C15, energizando el seccionador 5830-HT-003-SW1, el cual alimenta al tecle eléctrico 5830-HT-003.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, previa comunicación se procederá a desbloquear y energizar los
interruptores MCP9 y MCP10 de los cubiles C18 y C20, energizando los motores de los siguientes motores, motor de cadena para
el pesómetro 5830-CV-001-SC1 y el motor de la cadena de pesómetro 5830-CV-002-SC1.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar los
interruptores CB10, CB11, CB12, CB13 y CB14 de los cubiles C21, C22, C23, C24 y C25, los cuales alimentan a los tecles
eléctricos: tecle de mantenimiento del carro tripper 5830-HT-004, tecle de mantenimiento 5830-FE-005 de los Belt Feeder 5830-
FE-002/003, tecle de mantenimiento 5830-FE-007 de la torre tensora de la faja 5830-CV-001, tecle eléctrico de mantenimiento
5830-HT-008 y tecle eléctrico 5830-HT-009 para mantenimiento de la polea de cola de la faja tubular 5830-CV-002.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-012, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar el
interruptor CB15 del cubículo C26, el cual energiza al motor de accionamiento del carrete de correas 5830-CV-001-BW-MO1.
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interruptor CB14 del cubículo C27 energizando al banco de condensadores 5830-XC-002A.
interruptores CB16 y CB17 de los cubículos C28 y CB29, energizando a la fuente de alimentación redundante y al supresor de
sobretensiones de voltaje transitorio, respectivamente.
• Haciendo uso del multímetro digital y/o pinza amperimétrica se verificará la tensión y corriente en los equipos de baja tensión que
se alimenten de la barra del centro de control de motores 5830-MC-012. Asimismo, se preverá en campo al menos 01 maleta de
herramientas (alicate universal, alicate de corte, llaves regulables, llaves torx, juego de destornilladores dieléctricos).
- Previa aplicación del estándar HSE Anexo 2.21 “Control de Energía Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”, se bloquearán los
interruptores que energicen equipos eléctricos aguas abajo de las barras del MCC.
- Energizado las barras del Switchgear 5830-SG-011, se procederá a desbloquear y energizar desde el interruptor principal de las barras
del Centro de Control de Motores 5830-MC-013.
- Se verificará la tensión de llegada a las barras en el display del MCC, el cual debe indicar el nivel de tensión de 480 V.
- Los equipos se energizarán de acuerdo con la programación o prioridad de pruebas, siempre y cuando estos hayan sido entregados
para Precomisionar y tengan los protocolos de libración completos por parte del área de calidad de construcción.
- Breve descripción de equipos dependientes del centro de control de motores 5830-MC-013:
• De la barra del centro de control de motores 5830-MC-013, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar desde el
interruptor CB1 del cubículo C1 al variador de frecuencia 5830-CV-001-MO1-VF1, el cual energiza al motor de la faja de recepción
5830-CV-001-MO1 y su botonera.
interruptor CB2 del cubículo C2 al variador de frecuencia 5830-FE-001-MO1-VF1, el cual energiza al motor del Belf Feeder N° 01
del edificio de recepción de concentrado 5830-FE-001-MO1 y su botonera.
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• De la barra del centro de control de motores 5830-MC-013, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar desde los
interruptores CB3 y CB4 de los cubículos C3 y C4 a los variadores de frecuencia 5830-FE-002-MO1-VF1 y 5830-FE-003-MO1-
VF1, los cuales energizan a los motores de los Belf Feeder 5830-FE-002-MO1 y 5830-FE-003-MO1 y a sus respectivas botoneras.
interruptores CB5, CB6 y CB7 de los cubículos C5, C6 y C7 a los electroimanes, 5830-MA-001 del Belt Feeder N°1 del edificio de
recepción, 5830-MA-002/003 de los Belt Feeder N° 2 y 3 del edificio de recuperación.
interruptores CB8 y CB9 de los cubículos C8 y C9 a los transformadores secos 5830-TD-007 y 5830-TD-008, los cuales alimentan
a los tableros de enchufes 5830-JB-003 y 5830-JB-004.
• Los cubiles C10, C11, C12, C13, C14, C15 y C16 son de reserva.
interruptores MCP5, MCP6, MCP7 y MCP8, de los cubiles C17, C18, C19 y C20, los cuales energizan los motores, 5830-CV-001-
MO1-FN1 ventilador de la faja 5830-CV-001, 5830-FE-001-MO1-FN1 ventilador del motor del Belt Feeder N°1, 5830-FE-002-MO1-
FN1 ventilador del motor del Belt Feeder N°2 y 5830-FE-003-MO1-FN1 ventilador del motor del Belt Feeder N°3.
• De la barra del centro de control de motores 5830-MC-013, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar el interruptor
CB14 del cubículo C27 energizando al banco de condensadores 5830-XC-002B.
• De la barra del centro de control de motores 5830-MC-013, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar los

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bloquearán los interruptores que energicen equipos eléctricos aguas abajo de la barra del centro de control de motores.
- Desde el Switchgear 5830-SG-011, se procederá a desbloquear y energizar el interruptor principal del Centro de Control de Motores
5830-MC-014.
- Se verificará la tensión de llegada a las barras en el display del MCC, el cual debe indicar el nivel de tensión de 0.48 kV.
- Breve descripción de los equipos dependientes del centro de control de motores 5830-MC-014.
• De la barra del centro de control de motores 5830-MC-014, previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y
energizar desde el interruptor CB1 del cubil C1 el motor eléctrico de la bomba jockey 5810-PU-003-MO1 del sistema contra
incendio.
energizar desde los interruptores MCP1 y MCP2 de los cubiles C2 y C3, los motores de las bombas de traspaso de agua 5810-
PU-018-MO1 y 5810-PU-019-MO1.
energizar desde los interruptores CB1 y MCP4 de los cubiles C4 y C5, los motores de las bombas de sistema de agua potable
5810-PU-020-MO1 y 5810-PU-021-MO1, respectivamente.
energizar desde el interruptor MCP5 del cubil C6, el motor de la bomba de la poza de captación, impulsión de aguas contactadas
5810-PU-022-MO1.
• Los cubiles C7, C8, C10, C13, C14, C19, C20, C29, C34, C35, C36, C37, C38, C39, C40, C41 y C42 son de reserva.
energizar desde el interruptor CB2 del cubil C9, el motor de la bomba de la poza séptica 5810-PU-010-MO1.
energizar desde los interruptores MCP9 y MCP10 de los cubiles C11 y C12 los motores de las bombas del subsistema de agua
proceso 5810-PU-012-MO1 y 5810-PU-013-MO1, respectivamente.
interruptor CB5 del cubil C15 el transformador seco 5830-TD-009, el cual energiza el tablero de distribución 5820-DP-006 de caseta
de pesaje de camiones.
interruptor CB6 del cubil C16 el transformador seco 5830-TD-010, el cual energiza el tablero de distribución 5820-DP-005 de garita
de acceso.
interruptor CB7 del cubil C17 el transformador seco 5830-TD-011, el cual energiza el tablero de distribución 5820-DP-008 de edificio
para camioneros.
interruptor CB8 del cubil C18 el transformador seco 5830-TD-012, el cual energiza el tablero de distribución 5820-DP-004 de
laboratorio.
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Fig. 11 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-014, cubiles C1@C20.
interruptor CB9 del cubil C21 el transformador seco 5830-TD-013, el cual energiza el tablero de distribución 5820-DP-001 de edificio
administrativo.
interruptor CB10 del cubil C22 el cargador de baterías 5830-BC-002.
interruptor CB11 del cubil C23 el UPS 5830-UP-002.
interruptor CB12 del cubil C24 el transformador seco 5830-TD-014, el cual energiza el tablero de distribución 5830-DP-004.
interruptor CB13 del cubil C25 el transformador seco 5830-TD-015, el cual energiza el tablero de alumbrado 5830-LP-002.
interruptor CB14 del cubil C26 el transformador seco 5830-TD-016, el cual energiza el tablero de alumbrado 5830-LP-003.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-014, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar desde
los interruptores CB15 y CB16 de los cubiles C27 y CB28 las duchas de emergencia y lavaojos 5830-ES-001 y 5830-ES-002 del
edificio de recepción de concentrado.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-014, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar desde
los interruptores CB17, CB18 y CB19 de los cubiles C30, CB31 y CB32 los portones enrollables 5830-RD-001, 5830-RD-002 y
5830-RD-012.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-014, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar desde el
interruptor CB20 del cubil C33 la lavadora de ruedas de camioneros 5830-XP-001.
• De las barras del centro de control de motores 5830-MC-014, previa comunicación se procede a desbloquear y energizar desde el
interruptor CB25 del cubil C43 el transformador seco 5830-TD-017, el cual energiza el tablero de distribución 5830-DP-007 de casa
de cambio.
interruptor CB14 del cubículo C44 energizando al banco de condensadores 5830-XC-002C.
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Fig. 12 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-014, cubiles C21@C46.
5. Energización Gabinete Envolvente 5840-EE-001.

- Previo arranque del generador de emergencia 5840-GE-001 se deberá aplicar el estándar HSE Anexo 2.21 “Control de Energía
Peligrosa, candado y tarjeta de bloqueo”, se bloquearán los interruptores que energicen equipos eléctricos aguas debajo de la barra
del centro de control de motores 5840-MC-011.
- Energizada la barra del centro de control de motores 5830-MC-014, previa comunicación y confirmación se desbloqueará y energizará
desde el interruptor CB3 que alimenta al UPS 5840-UP-001, el cual servirá de respaldo al relé del CCM.
Fig. 13 Esquema de energización generador de emergencia 5840-GE-001.

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procederá a bloquear todos los interruptores que energicen equipos eléctricos aguas abajo de la barra de CCM.
- Previa comunicación y confirmación se procederá a energizar desde el tablero de distribución TD-001 (Tablero de cargas especiales
AAQ) el centro de control de motores 5840-MC-001.
- Se verificará la tensión en la barra mediante el display del CCM, el cual deberá indicar 0.48 kV.
- Breve descripción de los equipos dependientes del centro de control de motores 5840-MC-001:
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar desde el interruptor CB1 del cubil C1 a la ducha de
emergencia y lavaojos 5840-ES-001.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas abajo del interruptor CB2 del cubil C2 al
transformador seco 5840-TD-001, energizando a la vez al tablero de distribución 5840-DP-001.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas abajo del interruptor CB3 del cubil C3 a la unidad
de poder ininterrumpible “UPS” 5840-UP-001.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas abajo del interruptor CB4 del cubil C4 el cual
alimenta a las cargas esenciales de FAM.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas abajo del interruptor CB5 del cubil C5 al motor
del freno de la faja tubular 5830-CV-003-MO1.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas debajo de los interruptores CB6, MCP1 y MCP2
de los cubiles C6, C7 y C8, a los equipos del sistema de control de polvo de la torre de transferencia del cargador de barcos;
compresor de aire 5840-BH-001-CP1, ventilador del colector de polvo 5840-BH-003-FA1 y a la válvula rotatoria 5840-BH-003-RV1.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas abajo del interruptor CB7 del cubil C9 al
transformador seco 5840-TD-002 el cual alimentara al tablero de enchufes 5840-JB-001.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas debajo de los interruptores MCP3 y MCP4 de los
cubiles C13 y C14 a los motores del ventilador del motor de la faja tubular de embarque 5830-CV-003-MO1-FN1 y al motor de la
bomba de lubricación reductor de correa 5830-CV-003-RD-MO1.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar aguas debajo de los interruptores CB11, CB12 y CB13
de los cubiles C15, C16 y C17 a los tecles eléctricos de mantenimiento, 5830-HT-012 y 5830-HT-013 de la polea de deflectora y
5830-HT-014 en el lado de descarga de la faja tubular 5830-CV-003.
• Del interruptor MCP5 alimenta las cargas esenciales de FAM 5840-ER-001-CP.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar desde el interruptor CB14 del cubículo C19 al banco de
condensadores 5840-XC-001.
• Previa comunicación y confirmación se procede a desbloquear y energizar los interruptores CB15 y CB16 de los cubículos C20 y
CB21, energizando a la fuente de alimentación redundante y al supresor de sobretensiones de voltaje transitorio, respectivamente.
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6. Consideraciones al término de las pruebas
- Una vez culminado todas las pruebas, realizar la limpieza del área segregando correctamente aquellos residuos sólidos que se
pudieron generar durante las pruebas y disponerlos en las bolsas ubicadas en los lugares estratégicos del proyecto, según el código
de colores.
7. Anexos
- Anexo 10_Notificación de energización (NOE).

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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Manuel Zapata Supervisor del Trabajo 02-12-2021
REVISADO POR:
Jorge Keupuchur Gerente de Área 02-12-2021
Gerente de Seguridad y
Alejandro Pinto 02-12-2021
Salud Ocupacional
Gerente de Medio
Ivet Bustinza 02-12-2021
Ambiente
APROBADO POR:
Gerente de
Ricardo Lobos 02-12-2021
Precom/Wetcom
Cliente: Anglo American Anexo 9
Proyecto: Quellaveco – Puerto Estándar HSE 1.23
Julio 2021
Proyecto N°: 2.MAY.2098 Página 1 de 1
Notice of Energization No: Area

Numero de Notificacion: Área
System Number(s)
Números de los Sistemas
System Description
Descripcion del Sistema
Discipline Electrical/Inst Mechanical Hydraulic
Disciplina Eléctrica/Inst Mecánica Hidráulica
Notice is herewith given that the plant and/or equipment listed below are to be considered
energized and that any person wishing to work on such equipment must do so in accordance with
the Project Isolation Procedures / Por este medio se les notifica que los sistemas y/o equipos aquí
identificados se consideran ahora energizados y que cualquier persona que necesite trabajar en
estos equipos deberán hacerlo siguiendo los procedimientos de aislamiento del proyecto.
Effective From Date: Time:
Efectivo desde Fecha: Hora:
Main Equipment No. Equipment Description Comments

Número de Equipo Descripción del equipo Comentarios
NOE Approvals Print Name Signature/ Date/Cellphone No

Aprobaciones del NOE Nombre Firma/ Fecha/Nro Celular
Responsable Electricista
Responsable Mecánico
Gerente de Proyecto
Gerencia AAQSA
Gerente de Pre/Wet Com

Attach any drawings related to the systems to be energized and identify boundaries of energization.
Attach NOE “Verified By” and “Audited By” Box Signed / Adjuntar los planos relacionados a los
sistemas que serán energizados y los límites de la energización. Adjuntar la Caja de Firmas de
“Verificado Por” y “Auditado Por”

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE ENERGIZACIÓN DE SALAS

CONSORCIO BELFI – COSAPI PERÚ

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

• Facilitar y disponer de los recursos para poder desarrollar el proyecto.

• Difundir el presente procedimiento a los trabajadores con la debida anticipación.

• Asegurar el orden y la limpieza de los diferentes frentes.

01 Revelador de tensión (Certificado de calibración)

Se emplearán las siguientes herramientas:

Se emplearán los siguientes materiales:

Requerimiento de personal para la tarea (Especificar cargo y cantidad):

Se emplearán los siguientes EPP´s:

- BelCos-2MAY2098-PRE-PLN-0001_1_Plan de Precommissioning & Wetcommissioning.

3. Energización Sala Eléctrica 5810-ER-001.

3.1. Energización Generador de Emergencia 5830-GE-001

3.2. Instalación Temporal Bypass Subestación Temporal N°01.

Fig. 02 Esquema de Energización del transformador de la Subestación Temporal N° 01.

Fig. 03 Esquema de Energización Switchgear 5830-SG-001.

3.4. Energización Subestación Unitaria 5830-US-001:

Fig. 04 Esquema de Energización Subestación Unitaria 5830-US-001.

Fig. 05 Esquema de Energización Switchgear 5830-SG-002.

3.6. Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-011:

Fig. 06 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-011.

4. Energización Sala Eléctrica de Recepción 5810-ER-002:

4.1. Energización Generador de Emergencia 5830-GE-002

Fig. 07 Esquema de Energización Generador de Emergencia 5830-GE-002.

4.2. Energización Switchgear 5830-SG-011

Fig. 08 Esquema de Energización del Switchgear 5830-SG-011.

- Breve descripción de equipos dependientes del centro de control de motores 5830-MC-012:

Fig. 09 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-012.

4.4. Energización Centro de control de Motores 5830-MC-013

Fig. 10 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-013.

Fig. 11 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-014, cubiles C1@C20.

Fig. 12 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5830-MC-014, cubiles C21@C46.

5. Energización Gabinete Envolvente 5840-EE-001.

Fig. 13 Esquema de energización generador de emergencia 5840-GE-001.

5.2. Energización Centro de Control de Motores 5840-MC-011:

• Del interruptor MCP5 alimenta las cargas esenciales de FAM 5840-ER-001-CP.

Fig. 14 Esquema de Energización Centro de Control de Motores 5840-MC-011.

6. Consideraciones al término de las pruebas

- Anexo 10_Notificación de energización (NOE).

SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

Manuel Zapata Supervisor del Trabajo 02-12-2021

Jorge Keupuchur Gerente de Área 02-12-2021

Notice of Energization No: Area

Main Equipment No. Equipment Description Comments

NOE Approvals Print Name Signature/ Date/Cellphone No

Gerente de Pre/Wet Com

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