Manual de Operacion y Mantencion Controlador Genetix PDF

MANUAL SEGURIDAD,
INSTALACION,
OPERACION Y
MANTENCION
MANUAL
Controlador de Alimentador
Merrick
MERRICK Industries, Inc.

10 Arthur Drive
Lynn Haven, FL 32444
+1.850.265.3611
www.merrick-inc.com
Revisin historica
Rev No. Fecha Comentarios

0 20 May, 2009 Publicacin Inicial
1 25 Mar, 2013 Publicacin en Espaol
NOTA DE PROPIEDAD
La informacin contenida en este manual, incluidos los datos tcnicos y las copias de los
planos, incorpora informacin propiedad de Merrick Industries, Inc. Este manual se proporciona
a los usuarios de los equipos adquiridos a partir de Industrias Merrick, Inc. para su uso
exclusivo en la operacin y mantenimiento de estos equipos . Esta informacin en este manual
no puede ser revelada, copiada o reproducida en su totalidad o en parte, para cualquier uso
distinto del indicado anteriormente, o para cualquier otro propsito de perjudicar los intereses de
las industrias Merrick, Inc. Patentes propiedad de Industrias Merrick , Inc. han sido emitidas o
pendientes en al menos parte de la informacin contenida en este manual, y el uso no
autorizado de este tema de las patentes es una violacin de dichas patentes y est prohibido.
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Listados de contenidos
INTRODUCCION ..................................................................................................5
SEGURIDAD.........................................................................................................6
OPERACION ........................................................................................................7
LCD User Interface ...............................................................................................7
Entrada Numerica ................................................................................................8
Entrada con Passwords ........................................................................................9
Menu Sistema ..................................................................................................... 10
Control alimentador............................................................................................. 10
Parar Alimentador............................................................................................ 11
Configuracin................................................................................................... 11
Avanzar .......................................................................................................... 11
Retroceder ...................................................................................................... 11
Calibracin .......................................................................................................... 12
Procedimiento Zero ......................................................................................... 13
Procedimiento Peso......................................................................................... 13
Procedimiento Cadena .................................................................................... 15
Toma de velocidad (span) ............................................................................... 16
Prueba Material .............................................................................................. 17
Procedimiento ECal ......................................................................................... 18
Factor de peso................................................................................................ 18
Factor cadena.................................................................................................. 18
Factor ECal...................................................................................................... 19
Data numricos................................................................................................ 19
Advertencias ....................................................................................................... 23
Fallas .................................................................................................................. 24
Configuracin Display ........................................................................................ 25
Alta .................................................................................................................. 25
Baja ................................................................................................................. 26
Amortiguamiento.............................................................................................. 26
Configuracin Bsica ......................................................................................... 27
Unidades ......................................................................................................... 27
Punto Decimal ................................................................................................ 27
Capacidad de diseo ...................................................................................... 28
Configuracin Avanzada ..................................................................................... 28
Controlador de alimentador ............................................................................. 29
Limites ............................................................................................................. 34
Celdas de carga............................................................................................... 42
Sensor velocidad ............................................................................................. 46
Control proceso ............................................................................................... 52
Anlogas I/O ........................................................................................................ 55
Entradas .......................................................................................................... 56
Salidas ............................................................................................................. 60
Digitales I/O ..................................................................................................... 63
Totalizador ....................................................................................................... 66
Perifricas del Alimentador ............................................................................. 67
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Comunicaciones .............................................................................................. 75
Fecha & hora ................................................................................................... 85

Passwords ....................................................................................................... 85
GCM Nombre................................................................................................... 85
Editor de parmetros Directos ......................................................................... 87
Configuracin................................................................................................... 88
Reseteo Total...................................................................................................... 95
DNA acceso ........................................................................................................ 95
Salvar acceso .................................................................................................. 96
Restaurar acceso............................................................................................. 96
Diagnsticos ....................................................................................................... 96
Control de raspador de cadena........................................................................... 97
Parar raspador de cadena ............................................................................... 97
Avance............................................................................................................. 97
Reversa .......................................................................................................... 97
Anexo A .............................................................................................................. 99
Entrada Lgicas ................................................................................................. 99
Anexo B ........................................................................................................... 101
Salidas Lgicas................................................................................................. 101
Anexo C ........................................................................................................... 104
GCM Conexiones.............................................................................................. 104
Anexo D ............................................................................................................ 105
GCM Especificaciones ...................................................................................... 105
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INTRODUCCION
El controlador Genetix est diseado como sistema de control completo. Se puede

controlar casi cualquier cinta de pesaje concebible o aplicacin alimentador desde las
ms simples hasta los ms complejos. Ejemplos son:
Pesometros en correas .
Alimentadores Pesometricos (con control de alimentacin simple PID)
Sistemas de alimentacin Batch
Alimentador pesometrico con pre- alimentacin
Adems, el controlador Genetix tiene la capacidad de aceptar la entrada de una
variedad de sensores opcionales, tales como:
Switch desalineamiento
Switch material en correa
Switch de atollo
Segundo sensor de velocidad
Monitor de flujo de entrada
Inclinometro
Esta no es una lista completa de todas las entradas disponibles. Si, despus de leer las
secciones correspondientes de este manual, no se puede encontrar una entrada
adecuada a sus necesidades consultar soporte al cliente Merrick otras posibilidades.
Adems, los controladores de Genetix compatible con un alto grado de conectividad
para el uso con redes industriales u otras formas de comunicacin en serie.
A pesar de los muchos modos de funcionamiento y la variedad de sensores externos
compatibles, el Genetix sigue siendo muy fcil de configurar y utilizar. Por ejemplo,
aquellas opciones que no son necesarios no son visibles si no estn activados. De este
modo, el controlador y la interfaz de usuario es tan complejo como su aplicacin
requiere.
El mdulo central para todos los controladores Genetix es el mdulo principal Genetix
("GCM") que contiene todo el control del alimentador de base y las conexiones para el
equipo estndar de E / S y perifrico. Se trata de un dispositivo independiente y puede
funcionar sin la interfaz de usuario (es decir, como una "caja negra"). Alternativamente,
el GCM puede estar conectado a uno de los conjuntos disponibles Merrick interfaz de
usuario (incluyendo opciones inalmbricas), proporcionando la interaccin directa del
usuario con el alimentador.
En las secciones siguientes de este manual le indicar en la configuracin y el uso
adecuado del controlador de Alimentador pesometrico Genetix y la interfaz del usuario
color.
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SEGURIDAD
El controlador Genetix, se utiliza para el control de equipos de proceso de pesaje. Como
tal, normalmente es responsable del control de un proceso y no est destinado como un
dispositivo de control del motor. Para garantizar la seguridad del personal, por favor lea
las siguientes instrucciones y precauciones
En General
Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en
movimiento.
Observe todas las precauciones normales que pertenecen a los accionamientos
elctricos y controles elctricos.
Preste atencin especial a las notas y precauciones que aparecen en este manual.
Por favor, lea y se familiarice con este manual en su totalidad antes de intentar
mantenimiento o reparacin del controlador Genetix. Si usted tiene alguna pregunta o
problema, por favor llame al departamento de asistencia al cliente Merrick para obtener
ayuda.
Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en
movimiento.
Precauciones Elctricas
Antes de realizar trabajos en la instalacin elctrica, las unidades de VDF, o el
Contralor, asegurar la alimentacin est desconectada y bloqueada. El trabajo
nunca se debe realizar en el controlador con el encendido de la unidad.
Verifique que todas las tierras para indicadas en los esquemas elctricos estn en
su lugar y estn bien conectados. Puesta a tierra adecuada no slo ayuda a
garantizar su seguridad personal, pero tambin es necesario para el buen
funcionamiento del controlador.
Si es necesario trabajar en o cerca de las reas de alto voltaje en directo, mantenga
siempre una mano libre de la mquina, el gabinete, o cualquier otros conductores
para evitar la posibilidad de descarga elctrica a travs de su pecho.
NUNCA: Realizar trabajo elctrico en zonas con reas hmedas o inundadas.

NUNCA limitar o desactivar la funcin de un fusible o un disyuntor.
PRECAUCIN: SI HAY DUDAS SOBRE CUALQUIER PROCEDIMIENTO EN
PONERSE EN CONTACTO CON MERRICK, DEPARTAMENTO DE APOYO.
Soporte Tcnico
Merrick proporciona soporte al cliente parte tcnica y recambios las 24 horas del da,
los siete das de la semana. Nuestro horario normal es de lunes a viernes de 7:30 AM
hasta las 4:30 PM hora del centro. Durante las horas de oficina, llame 1-888 Merrick
(637-7425) y solicite el servicio. La llamada se enruta a otro tcnico disponible va
telefnica. Despus de horas normales y en das festivos y fines de semana, la
asistencia tcnica est disponible llamando al 1-888 extensin MERRICK 7878. Siga
las instrucciones y asegrese de introducir el cdigo de rea y la extensin de telfono
donde se le pueda localizar. Alguien le devolver la llamada lo ms pronto posible.
Cuando se llama a soporte tcnico, tenga a mano su nmero de serie de la mquina o
un nmero de serie del controlador. Esta informacin nos ayudar mejor para servirle.
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OPERACION
Color de la interfaz de usuario

El color Genetix usuario Interfaz de montaje es una de las muchas opciones de la
interfaz de usuario para el controlador Genetix. Consiste en un 5,7 "(145 mm) de color
pantalla grfica LCD con panel tctil integrado. Contexto apropiado "blandos" claves se
muestran en las diferentes pantallas que el usuario realice seleccion, introduzca
parmetros, etc.
El color de la Genetix interfaz de usuario es el nico que se puede conectar a varios

mdulos de control de GENETIX (hasta 32 "GCM"). Con una interfaz de usuario que es
posible monitorizar y / o controlar hasta 32 alimentadores Merrick.
Normalmente, hay dos lneas de informacin de proceso mostrados en la pantalla

principal (vase ms arriba), y estos pueden ser configurados por el usuario. El texto en
la esquina superior derecha muestra el modo de alimentador de corriente de control (si
est activado). El texto en la parte superior izquierda es el nombre "descriptivo" de los
alimentadores, que puede ser definido por el usuario. Cualquier alimentador conectado
a la pantalla de color puede ser seleccionado para su visualizacin en la pantalla
principal.
El usuario interacta con el controlador a travs de un sistema de mens multi-nivel que

est diseado de tal manera que los parmetros son fciles de encontrar y cambiar. Las
caractersticas ms comnmente accedidos se encuentran en la parte superior de
mens, los mens y slo aquellos que son relevantes para la aplicacin especfica del
alimentador son visibles. La navegacin a travs del sistema de men es por medio de
la pantalla tctil. Para entrar en el sistema de mens, el usuario pulsa la opcin "Men /
Esc" tecla.
Para seleccionar un men que se muestra, el usuario se desplaza hacia arriba o hacia
abajo en la lista con el desplazamiento Arriba / Abajo teclas de direccin desplazarse
hasta el elemento deseado est resaltado. Acceso a men con
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"Desplazamiento automtico" si se mantiene pulsada la flecha arriba o flecha abajo.
Una vez seleccionado, el elemento se selecciona pulsando la tecla "Enter".
Subiendo un nivel de men, o abortar una operacin se realiza pulsando la tecla

Men / Esc. En ltima instancia, si contina pulsando la tecla Men / Esc, se llega
de nuevo a la pantalla principal.
La flecha a la derecha en la pantalla principal le permite desplazarse a travs de
algunas pantallas adicionales. El primero es un grfico (es decir, "tendencia") la
pantalla que el usuario puede configurar para trazar continuamente datos diferentes.
La tercera pantalla es una pantalla de resumen alimentador que muestra algunos
datos de resumen para todos los alimentadores que la pantalla a color est
conectado.
Entrada Numrica
Varios parmetros numricos se definen y / o cambiada en el comn de entrada de

datos Pantalla numrica. Un ejemplo se muestra a continuacin:
Para introducir o cambiar un valor, simplemente introduzca el nuevo valor con las teclas
numricas, usando la tecla del punto decimal segn corresponda. Para cambiar el signo
del nmero, pulse la tecla + / -. Para borrar el nmero y empezar de nuevo, pulse la
tecla de borrado ("C"). Para cancelar la operacin, pulse la tecla Men / Esc.
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Una vez que el nmero deseado, pulse la tecla Enter para aceptar. Observe que no
hay lmite de comprobacin de estos parmetros, de los lmites que se muestran en la
parte izquierda de la pantalla. Si el lmite de Min Max o se excede, el valor se limitar
apropiadamente. Usted ver un mensaje de error y el valor cambiar a la mnima o
mxima de valor, segn corresponda. Usted puede aceptar este valor o introducir un
nuevo valor que se encuentra dentro de los lmites.
Entrada de Passwords (clave)

Varias reas del sistema de mens requieren el ingreso de una contrasea, por
seguridad. Estas contraseas son 4 dgitos y tienen ajustes predeterminados de
fbrica. Pueden ser cambiados por el usuario y usted debe hacer esto para una mayor
seguridad (vea Men principal> Configuracin avanzada> Contraseas). Adems, la
seguridad de la contrasea puede desactivarse mediante el establecimiento de la
respectiva contrasea para todos ceros ("0000"). Una vez as establecido, que la
contrasea ya no se solicita.
Cuando se le pide una contrasea, deber ingresar el cdigo correcto, de izquierda a
derecha, utilizando las teclas de flecha arriba / abajo para aumentar o disminuir los
dgitos. Una vez que se establece un dgito, utilice la flecha hacia la derecha para
pasar al dgito siguiente, momento en que se oscurece la cifra anterior por una estrella
(*) (vase ms adelante). Una vez que todas las cifras, pulse la tecla Enter para
continuar.
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Sistema de Menu
Al entrar en el sistema de mens pulsando la tecla Enter, aparecer el

siguiente men principal:
Control
Alimentador...
Calibracin...
Alarmas
Fallas...
Display Seteo...
Prog. Basica.
Prog.Avanzada ...
Reseteo Total.. DNA
Diagnosticos teclas.
Control cadena
Nota: No todos los de las

entradas anteriores necesariamente aparecer en el men, dependiendo de cmo el
controlador est configurado (consulte Configuracin avanzada> Configuracin).
Control
(Men Principal) : Nota: Los elementos presentados en el men de control del
alimentador puede variar en funcin del mtodo de control de corriente y la
fuente. Tambin "Control de Alimentador" slo aparece en el men principal si
"Control Feeder" est configurado (ver Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin).
La siguiente es una lista de todos los artculos del alimentador de control y sus
funciones:
Partir / Parar Alim.
Prog. Alimentador.
Avenzar
Reversa
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Partir / Parar Alimentador
Si el control local se ha seleccionado para la fuente de control (ver Men principal>
Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Cdigo fuente), este men le
permite iniciar y detener el alimentador. Si el alimentador no est funcionando, este
artculo se leer "Feeder Inicio". Si el alimentador ya se ha iniciado, este artculo se
leer "Feeder Stop".
Si "Network" o "a distancia" ha sido seleccionado como la fuente de control, entonces
usted no tendr el control local de arranque y parada, y este elemento de men
aparece "Arranque Remoto / Stop".
Si la opcin "Manual" se ha seleccionado (vea Men principal> Configuracin
avanzada> Control de Alimentador de control>), entonces esto le permitir iniciar y
detener el alimentador con pocas restricciones. Este modo se utiliza normalmente
slo para el mantenimiento o la puesta a punto inicial de los alimentadores.
Programacin Parametros
Si el control local se ha seleccionado para la fuente de control (ver Men principal>
Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Cdigo fuente), este men le
permite introducir y / o modificar el punto de consigna actual. Destacando esta
opcin y pulsando la tecla Intro, se mostrar la pantalla de entrada de datos
numricos que le permite introducir el valor deseado. Este valor se introduce en
unidades de avance si el mtodo de control ha sido seleccionado como "Control de
flujo", las unidades de velocidad si el mtodo de control ha sido seleccionado como
"Speed Control", o unidades de porcentaje si en el manual ("lazo abierto") (vea Men
principal> Configuracin avanzada> Control de alimentador> Mtodo). Si el control
manual (vase ms arriba), este valor se consignar en tanto por ciento.
Si "Network" o "a distancia" ha sido seleccionado como la fuente de control,
entonces usted no tendr el control local sobre la consigna, y este elemento de men
se mostrar el punto de ajuste actual (como se recibe desde la fuente remota). No
puedes seleccionar la opcin de cambiarlo.
Avance
Este tem del men permite llevar a cabo el alimentador hacia adelante
brevemente, slo mientras la tecla Enter es presionada. Usted debe estar en
control manual para que esta opcin est disponible (ver arriba). Tambin "Jog OK"
debe estar habilitado (vea Men principal> Opciones avanzadas Configuracin>
Control de Alimentador> Configuracin.
Reversa
Este tem del men permite llevar a cabo el alimentador hacia atrs brevemente, slo
mientras la tecla Enter es presionada. Usted debe estar en control manual para que
esta opcin est disponible (ver arriba). Tambin "Jog OK" debe estar habilitado (ver
Men principal> Opciones avanzadas Configuracin> Control de Alimentador>
Ajustes) y "Cinturn reversible". Nota: Hay un parmetro ajustable para un retraso
entre correr la cinta hacia adelante y hacia atrs ejecutando el cinturn (vea Men
principal> Opciones avanzadas Configuracin> Control de Alimentador>
Configuracin> Datos numricos). Esto es para evitar daos en el motor o contactor
del motor.
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Calibracin
Menu principal : Al seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla
que le solicitar que introduzca una contrasea. El ajuste de fbrica por defecto para la
contrasea de calibracin es "1234". Tras la exitosa entrada de la contrasea, se le
presentar con la siguiente lista de opciones:
Calibracin Zero...
Calibracin Peso
Calibracin cadena...
Rango velocidad...
Material prueba ECal
Proceso Peso...
Factor... Cadena
Factor... ECal
Factor... Numericos
Fecha...
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Calibracin Zero Procedimiento
(Menu Principal> Calibracin > Zero Procedimiento)
Este procedimiento de "cero" la calibracin del alimentador, lo que representa toda
la carga muerta ya sea por la estacinde polines, el modulo de pesaje en correa,
etc. Seleccin de este procedimiento desde el men de arriba presenta una
pantalla que le informa "Verificacin de la correa est vaco", y el estado de la
corriente en la prueba (0,0%).
Nota: Los procedimientos de calibracin no se inician automticamente. Antes de
iniciar este procedimiento, debe comenzar a girar la cinta y ver que est vaca.
Tambin se debe permitir que la cinta gire durante al menos 30 minutos si se
arranca en fro.
Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o
la tecla Men / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el
indicador de porcentaje comenzar a incrementar, y la barra de progreso horizontal
en la parte inferior de la pantalla se rellena de izquierda a derecha.
Una vez que se completa el procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se
muestra con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%
Curr: [x] 00.00 lb/ft (or kg/m)
New: [x] 00.00 lb/ft (or kg/m)
Pulse para aceptar la prueba, pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la prueba.
Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de celdas de carga, es decir, 1 o 2 (si

dos celdas de carga estn configurados). La diferencia porcentual ("Diff") se
muestra en la primera lnea, y representa la diferencia entre la corriente de carga
cero, y los resultados de este procedimiento, en relacin con la carga de diseo.
La carga de corriente cero ("Curr") se muestra en la siguiente lnea.
La Carga Cero nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se convertir
en el valor corriente de carga cero si los resultados de este procedimiento son
aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla Intro.
Si usted no desea aceptar los resultados, y deje el valor cero sin cambios, pulse la
tecla Men / Esc. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le
devolver a la pantalla de inicio de procedimiento Zero por lo que fcilmente se
puede ejecutar otro procedimiento si as lo desea. Se recomienda ejecutar ms de
una prueba para verificar que el alimentador es repetible.
Peso Procedimiento
(Menu Principal> Calibracin > Peso Procedimiento)
Este es uno de los procedimientos disponibles que "span" la calibracin
alimentadores, o establecer su factor de escala. Factor de escala es el parmetro que
relaciona los recuentos de la celda de carga A / D (analgico/digital) a las unidades de
carga de la correa (es decir, libras / pie o kg / m).
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Factor de Escala variar de alimentador en alimentador, dependiendo del tamao de
la celda de carga, peso span, etc.
El Procedimiento de peso requiere la colocacin de pesos de prueba certificadas

directamente en modulo de pesaje, por lo general proporcionados por Merrick. Para
obtener ayuda con el uso correcto de los pesos de prueba, consulte el Manual de
instrucciones del alimentador y / o de los planos mecnicos proporcionados por Merrick.
Nota: El procedimiento requiere que el peso correcto valor Span sea introducido antes
de ejecutar la prueba (vea Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Peso Span).
La seleccin de este procedimiento desde el men de arriba presenta una pantalla que
le aconseja verificar que los pesos de calibracin estn correctos, se aplican a la
alimentacin y el estado actual de la prueba (0,0%). Para cambiar este valor, consulte
Men principal> Calibracin> Numeric Data> Pesos de prueba.
Nota: Los procedimientos de calibracin no inician automticamente el alimentador.

Antes de iniciar este procedimiento, debe comenzar la correa y ver que los pesos de
prueba estn en posicin. Tambin la correa se debe permitir que funcione durante al
menos 30 minutos si se arranca en fro.
Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o la
tecla Men / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el indicador de
porcentaje comenzar a incrementar, y la barra de progreso horizontal en la parte
inferior de la pantalla se completan de izquierda a derecha. Una vez que se completa el
procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se muestra con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%
Curr: [x]
10000.00 New:
[x] 10000.00
Pulse para aceptar la prueba, pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la
prueba.
Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de clulas de carga, es decir, 1 o 2 (si

dos celdas de carga estn configuradas)
La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera lnea, y representa la

diferencia entre el factor de escala actual, y los resultados de este procedimiento,
en relacin con el factor de escala actual.
El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea.
El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se

convertir en el factor de escala actual, si los resultados de este procedimiento
son aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla
Intro. Si usted no desea aceptar los resultados, y deja el valor del factor de escala
sin cambios, pulse la tecla Men / Esc. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa
en este punto, se le devolver a la pantalla de inicio de procedimiento de peso
por lo que fcilmente se puede ejecutar otro procedimiento si as lo desea. Se
recomienda ejecutar ms de una prueba para verificar que el alimentador es
repetible.
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Procedimiento con cadena
(Menu Principal> Calibracin > Cadena Procedimiento)
Este es uno de los procedimientos disponibles que "span" la calibracin del
alimentador, o establecer su factor de escala.
Factor de escala es el parmetro que relaciona los recuentos de la celda de carga
A / D (analgico a digital) a las unidades de carga de la correa (es decir, libras /
pie o kg / m). Factor de Escala variar de alimentador a alimentador, dependiendo
del tamao de la celda de carga, peso span, etc
El Procedimiento de peso requiere la colocacin de una cadena de pruebas
certificado en la correa de alimentacin, por lo general como proporcionado por
Merrick. Para obtener ayuda con el uso correcto de una cadena de prueba,
consulte el Manual de instrucciones de alimentacin y / o de los dibujos
mecnicos proporcionados por Merrick.
La seleccin de este procedimiento desde el men de arriba presenta una
pantalla que le aconseja para verificar que la cadena de ensayo correcto se aplica
a la alimentacin y el estado actual de la prueba (0,0%). El valor de la cadena de
ensayo se muestra y debe ser verificada. Para cambiar este valor, consulte Men
principal> Calibracin> Numeric Data> Pesos de prueba.
Nota: Los procedimientos de calibracin no se inician automticamente en la
correa. Antes de iniciar este procedimiento, debe comenzar la banda y ver que los
pesos de prueba estn en posicin. Tambin la correa se debe permitir que
funcione durante al menos 30 minutos si se arranca en fro.
Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o
la tecla Men / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el
indicador de porcentaje comenzar a incrementar, y la barra de progreso
horizontal en la parte inferior de la pantalla se completan de izquierda a derecha.
Una vez que se completa el procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se
muestra con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%
Curr: [x]
10000.00 New:
[x] 10000.00
Pulse para aceptar la prueba, pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la
prueba.
Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de clulas de carga, es decir, 1 o 2 (si

muestra en la primera lnea, y representa la diferencia entre el factor de escala
actual, y los resultados de este procedimiento, en relacin con el factor de escala
actual.
El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea.
El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se

convertir en el factor de escala actual, si los resultados de este procedimiento
son aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla
Intro. Si usted no desea aceptar los resultados, y dejar el valor del factor de
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escala sin cambios, pulse la tecla Men / Esc. Cualquiera que sea la tecla que
se pulsa en este punto, se le devolver a la pantalla de inicio de procedimiento de
cadena por lo que fcilmente se puede ejecutar otro procedimiento si as lo
desea. Se recomienda ejecutar ms de una prueba para verificar que el
alimentador se puede repetir.
Rango de velocidad
(Menu Principal> Calibracin > Rango de velocidad)

El procedimiento Span (rango) velocidad es el proceso por el cual el controlador
relaciona el largo de la cinta (la cual debe ingresar) para el nmero de impulsos
tacomtricos que representan una revolucin de la correa. Es muy importante para
la precisin del clculo de la velocidad, para la totalizacin y para la repetibilidad de
los procedimientos de calibracin.
Nota: Antes de realizar un procedimiento Span velocidad, debe medir con precisin
la cinta e introduzca el largo de la correa en el controlador Genetix (consulte
Calibracin> Datos numricos> Largo de la correa). Tambin el procedimiento
Span velocidad debe realizarse antes de todos los procedimientos de calibracin.
El objetivo de esta prueba es para permitir que el controlador cuente el nmero de
pulsos que representan una revolucin de la correa. Para ello, se utiliza ya sea un
interruptor en la placa de conexiones del alimentador, o esta interfaz de usuario.
Para esta prueba, se debe colocar una marca en la correa y seleccione un punto de
referencia adecuado para establecer cuando la marca pasa. La cinta debe estar en
ejecucin. Cuando se selecciona el procedimiento Span velocidad desde el men
de arriba, se le presentar una pantalla que muestra el nmero de pulsos del
tacmetro 1. En la parte superior de la pantalla tambin ver una nota que le
muestra cuntas revoluciones de la cinta est esperando el controlador para ser
ejecutadas. En general, ms de una revolucin de la correa se utiliza para una
mejor precisin (ver Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Revoluciones
de prueba para configurar este parmetro). El controlador se dividir el nmero total
de pulsos contados por el nmero de revoluciones para llegar al nmero de pulsos
por revolucin ("Impulsos / Belt Rev", consulte Men principal> Calibracin>
Numeric Data> Legumbres / correa Ap x).
Si el alimentador est equipado con una caja de conexin Merrick , con un
interruptor, entonces usted debe girar el interruptor a OFF. Al hacer esto, los
contadores de pulsos en la pantalla debe dejar de incrementar Pulse la tecla Enter
para iniciar impulsos de conteo y la pantalla (s) se ponen a cero. Cuando la marca
en la cinta pasa el punto de referencia, se debe colocar el interruptor en la posicin
ON. Trate de ser lo ms preciso posible. Si est activado, la pantalla del controlador
se debe incrementar pulsos.
Permitir que el nmero requerido de revoluciones de la correa que tenga lugar
(vase ms arriba), y cuando la marca pasa de nuevo al punto de referencia, de
nuevo gire el interruptor OFF. Los pulsos ahora deben parar. En este punto, pulse
la tecla Enter para que el responsable pueda hacer el clculo de pulsos / correa
Rev. se presenta una nueva pantalla que muestra el valor actual y el valor nuevo.
Pulse la tecla Enter de nuevo para aceptar el nuevo valor o la tecla Men / Esc
para salir sin hacer ningn cambio.
Si el alimentador no est equipado con una caja de conexin de alimentacin, o un
interruptor, utilice el siguiente procedimiento para realizar un Span de velocidad:
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Con la cinta corriendo, y el controlador recibiendo pulsos, pulse la tecla Enter
cuando su marca en la correa pase por el punto de referencia. Permita que el
nmero requerido de revoluciones de la correa para tomar su lugar (ver ms
arriba), y cuando la marca pasa de nuevo al punto de referencia, pulse la tecla
Enter para detener los impulsos de conteo y clculo de pulsos / rev Belt Una nueva
pantalla se presentar la muestra Menu > Calibration > Numeric Data >
Pulses/Belt Rev x).
GCM Total
Actual Total
Run Procedimiento..
Cuando su marca en la cinta pasa el punto de referencia, debe activar el

interruptor.
El valor actual y el valor nuevo. Pulse la tecla Enter de nuevo para aceptar el
nuevo valor o la tecla Men / Esc para salir sin hacer ningn cambio.
Prueba con Material

(Menu Principal> Calibracin > Prueba con material)
Cuando se selecciona este procedimiento, ver otra pantalla de la siguiente manera:
El propsito de un ensayo de materiales es ejecutar una cantidad de material sobre

la correa (o alimentador) y el peso de esa cantidad en rango de referencia para la
comparacin. La correa de referencia debe estar en condiciones de conocer bien y
tener una precisin mejor que el deseado. Por ejemplo, si el alimentador controlado
Genetix debe tener una precisin de + / - 0,25%, la escala de referencia debe tener
una precisin de + / - 0,10%.
Nota: La ejecucin de una prueba con el material adecuado es complicado y puede ser
muy caro, pero es sin duda la mejor manera de calibrar el pesometro (o alimentador).
Si desea asistencia organizando un ensayo realizado correctamente, por favor
pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente de Tecnagent Chile.
Para ejecutar un procedimiento de ensayo de materiales, en primer lugar poner el
totalizador Sub-Total (vea Men principal> Reiniciar totales> Restablecer Sub-Total). A
continuacin, pasar una cantidad de material sobre la correa que ha sido pesado
previamente o puede ser post-pesado en el pesmetro de referencia. Vaya a la
pantalla de prueba de materiales y el material se totalizarn en la primera lnea que
dice "Total GCM". Despus de que el material haya sido pesado. El total debe ingresar
en la linea que dice "Total Actual" y entrando en el total real. Una vez que ambos
valores son persentados, vaya a la lnea que dice "Ejecutar Procedimiento" y pulse la
tecla entrar. En pantalla aparecer con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%

Curr: [x] 10000.00
New: [x] 10000.00
Pulse para aceptar la prueba
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Pulse el botn "Men / Esc" para rechazar la prueba
Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de celda de carga, es decir, 1 o 2 (si
muestra en la primera lnea, y representa la diferencia entre el factor de escala
actual, y los resultados de este procedimiento, en relacin con el factor de pesaje
actual.
El factor de pesaje actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea. El factor de
pesaje nueva ("New") se muestra en la tercera lnea. Este valor se convertir en el
factor de pesaje actual, si los resultados de este procedimiento son
aceptados.Para aceptar los resultados de este procedimiento, presione la tecla
Enter. Si no desea aceptar los resultados y dejar al factor de bscula inalterado,
presione la tecla Menu/Esc key.
Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devuelve a la

pantalla material de prueba por lo que fcilmente se puede ejecutar otro
procedimiento si as lo desea. Se recomienda ejecutar ms de una prueba para
verificar que el alimentador es repetitivo.
Nota: Tambin es posible utilizar el procedimiento de ensayo de materiales de
afectar directamente a un cambio en la calibracin introduciendo los nmeros
para los dos parmetros que se seleccionen. Puede introducir valores arbitrarios
para ambos "Total GCM" y "Total Actual" y ejecutar el procedimiento.
El error que se muestra se calcula como sigue:
Error % = (Total GCM - Total Actual) / Actual Total% x 100
As, si por ejemplo usted cree que el Genetix est leyendo un 1% baja, se puede
corregir directamente seleccionando los nmeros correspondientes y ejecuta el
procedimiento de prueba de materiales. En este ejemplo, un conjunto de
nmeros puede ser seleccionado mediante la introduccin de un total GCM que
es exactamente 1% menor que el total real, por ejemplo GCM total = 198, real
total = 200. (Nota: Todos los nmeros debe ser mayor que 100). Despus de
ejecutar el procedimiento y aceptar los resultados en el Genetix ahora debe estar
de acuerdo con su referencia.
Procedimeinto ECal
(Menu Principal> Calibracin > Procedimiento Ecal)
Procedimiento le permite "realizar" la calibracin del alimentador sin tener que
utilizar pesos, una cadena de prueba o cualquier otro tipo de carga. En lugar de una
calibracin se realiza basndose en la seal elctrica que debe estar presente bajo
una carga dada. Antes de realizar este procedimiento, este valor se debe calcular
de antemano y entrarlo en el controlador Genetix (vea Men principal> Calibracin>
Informacin del valor numrico> ECal).
Para realizar este procedimiento, seleccinelo en el men pulsando la tecla enter.
Factor de peso
(Menu Principal> Calibracin > Factor de peso)
Este procedimiento calcular y almacenar un nuevo pesaje gravimtrico Span (vea
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Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Pesar Span) y slo deben realizarse
despus de una prueba con el material preciso (ver Men principal> Calibracin>
Prueba de material) o la cadena de Procedimiento (vase principal Men>
Procedimiento de Calibracin> Chain). Se realiza con pesos de prueba, exactamente
igual que un procedimiento de Peso. Una vez finalizada la prueba, y aceptado, se
hace un cambio a la Span Pesar, no cambia la calibracin (es decir Factor
Pesometro) del alimentador.
Factor de cadena
(Menu Principal> Calibracin > Factor de cadena)
Este procedimiento calcular y almacenar un valor de prueba nueva cadena (vea Men
principal> Calibracin> Numeric Data Cadena> Prueba) y slo deben realizarse
despus de una prueba con el material preciso (ver Men Principal> Prueba de
calibracin Material>). Se realiza con una cadena de ensayo exactamente igual que
un procedimiento de cadena. Una vez finalizada la prueba y aceptado, se hace un
cambio en el valor de cadena de prueba; no cambia la calibracin del alimentador.
Una vez que el valor de prueba nueva cadena se almacena se utiliza para todos los
procedimientos de cadena futuras.
Factor ECal
(Menu Principal> Calibracin > Factor Ecal)
Este procedimiento calcular y almacenar un valor ECal nuevo (vea Men principal>
Calibracin> Informacin del valor numrico> ECal) y slo deben realizarse
despus de una prueba con el material preciso (ver Men principal> Calibracin>
Prueba Material) o los procedimientos de la cadena (ver Men Principal >
Procedimiento de Calibracin> Chain). Una vez completada la prueba, y aceptado,
se hace un cambio al Valor ECal; no cambia la calibracin del alimentador.
Se realiza exactamente igual que un procedimiento ECal. El alimentador no
necesita estar en funcionamiento.
Datos Numricos
(Menu Principal> Calibracin > datos Numricos)
En este men se encuentran los siguientes parmetros que se relacionan con
los procedimientos de calibracin. La mayora de estos parmetros deben ser
configurados correctamente antes de cualquier procedimiento de calibracin se
realice.
Belt Length
Antes de que los procedimientos de calibracin puede realizarse la medicin de la
correa correctamente, con precisin y el largo introducida aqu. El largo debe medirse
con una precisin de (3 mm), y entr en las unidades de longitud.
Pulsos/correa Rev 1
Este es el nmero de impulsos emitidos por sensor de velocidad 1 para cada revolucin
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de la correa. Se puede calcular en funcin del largo de la correa, el tipo de sensor,
dimetro de la polea, etc. Sin embargo, ser determinada con precisin por el
controlador Genetix durante un procedimiento Span velocidad.
Pulsos/correa Rev 2
Nota: Este parmetro slo aparecer en este men si sensor de velocidad 2
est activada. Se puede calcular en funcin del largo de la correa, el tipo de
sensor, dimetro de la polea, etc. Sin embargo, ser determinada con precisin
por el controlador Genetix durante un procedimiento Span velocidad (ver
Calibracin> Span velocidad). Usted no tiene que hacer un clculo exacto de
este parmetro, pero es posible indicarlo aqu.
Prueba Revoluciones
Este es el nmero de vueltas de la correa que se contarn para todos y cualquiera de
los procedimientos de calibracin. Normalmente debera ser de al menos 3, pero puede
ser mayor para los alimentadores con velocidad muy alta.
Rango de peso (Span)
Este valor representa el " Peso Span gravimetrico", que es un factor que relaciona la
carga sobre la celda de carga (s) y carga de la cinta, de la siguiente manera: Carga en
la Celda (lb, kg) = Carga en la correa (lb / ft, kg / m) X Peso Span (ft,m).En unidades de
longuitud, pero este parmetro no siempre se puede medir directamente. En una correa
con rodillos espaciados igualmente por lo general ser equivalente a la distancia entre
rodillos, sin embargo, en algunas pesometro hay pivotes y proporciones que complican
el clculo. Normalmente este parmetro se calcula y se introduce en la fbrica.
Nota: Este valor ser actualizado (cambiado) si un factor de peso, por ejemplo,
despus de una prueba de materiales. De esta manera, los futuros procedimientos de
peso que se realizan se compruebe o actualizar la calibracin del controlador basado
en los resultados de la prueba con el material. Este valor debe ser correcto si un
procedimiento de peso es para calibrar.
Prueba con peso
Este suele ser el valor total de los pesos de prueba aplicados al pesaje durante un
procedimiento de peso. Si los pesos son aplicados a ambos lados del pesometro o el
alimentador, la suma de todos los pesos debe ser introducido aqu. Las unidades de
peso (lb, kg) y los pesos deben ser graduados con su valor de peso correcto por la
fbrica. Nota: Los soportes extrables, clavijas, etc. que se utilizan para colgar los
pesos de prueba deben ser incluidas.
Prueba con cadena
Este suele ser el valor total de la cadena de prueba aplicada al pesometro durante un
procedimiento de cadena (consulte Calibracin> Procedimiento cadena). Las unidades
son las de carga (lb / ft, kg / m) y la cadena de prueba debe ser graduada con su valor
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correcto por la fbrica.
Valor ECal LC1
Esta es la salida calculada del mecanismo de pesaje en mV / V (milivoltios por
voltio) en la carga de diseo, para el nmero de celdas de carga 1. Esto puede ser
difcil de calcular con precisin y por lo general se har por Merrick. Sin embargo,
en general, se puede calcular de la siguiente forma:
ECal, mV / V = Ld x WS x SLC / WLC dnde Ld = Diseo de carga (es decir lb / ft o
kg / m), WS = Peso Span gravimtrico (es decir, pies o metros).
SLC = Actual salida de celda de carga a la capacidad nominal (mV / V) WLC
= Capacidad nominal de celda de carga (lb o kg,).
Al realizar este clculo, es importante utilizar la salida real de la celda de carga
(SLC), certificada por el fabricante, ya que esto puede ser muy diferente de la
salida nominal. Adems, la determinacin de pesaje Span a veces puede ser
complicado. Pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente
Merrick para obtener ayuda si es necesario.
Valor ECal LC2

Esta es la salida calculada del mecanismo de pesaje en mV / V (milivoltios por
voltio) en la carga de diseo, para el nmero de celda de carga 2. Se calcula de la
misma que para el nmero de clula de carga de 1, ms arriba. Este valor slo aparece
en el men, si dos celdas de carga estn configurados (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin).
Auto Zero
Nota: Este artculo slo aparecer en este men si Zero Tracking est activada
(consulte Configuracin avanzada> Configuracin).
Zero Tracking (tambin conocido como "Auto-Zero") es un proceso mediante el
cual un alimentador de correa o cinta transportadora permite a s mismo cero,
mientras se ejecuta, si se cumplen ciertas condiciones. Los errores de cero son la
fuente ms importante de poca precisin y por lo que este puede ser un medio
muy poderoso para mejorar su rendimiento de la bscula (o alimentador). Buena
cantidad para la puesta a cero son los alimentadores o transportadores que de
vez en cuando se ejecutan vaco para el perodo de tiempo necesario para
realizar una prueba de cero, y las bsculas de cinta que requieren la mxima
precisin (es decir, escalas de certificados).
A continuacin se presentan la lista de los parmetros que intervienen en Zero
Tracking, y la manera correcta de ajustarlos.
Para habilitar Zero Tracking, primero debe seleccionar Zero Tracking en el men
de configuracin y habilitarlo (el valor de "Y (si)". Una vez activado, las siguientes
variables aparecern.
Limites de Carga
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Este valor se utiliza para determinar si la correa esta realmente vaca. Si la carga
de la correa cae por debajo de este valor, el "tiempo de espera" comienza (ver ms
abajo). Si la carga de banda excede este valor en cualquier momento durante el
"tiempo de espera", entonces el proceso actual Track Zero es abandonado. Las
unidades para este parmetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m).
Nota: Una excepcin puede ser hecha para correas con empalme mecnico que
normalmente podran causar salir de un proceso de registro cero.
Tiempo Espera
El "Tiempo de espera" el valor es el tiempo de retardo que el controlador esperar
despus de todas las condiciones se han cumplido antes de comenzar realmente
Tiempo espera
Limite increm
Limite Absoluto
Limite parir
Retardo empal
Tolerancia
una secuencia de seguimiento de Zero. Por ejemplo, la correa debe estar en

ejecucin vaca y "Delay Start" (ver ms abajo) debe haber expirado antes del
proceso de reduccin a cero de la correa comenzar. Las unidades son segundos.
Limite de incrementos
Este parmetro es el mximo permitido del cambio incremental de la carga cero,
como resultado de cualquier proceso de seguimiento de un cero. Si la correccin
calculada est por encima de este parmetro entonces no se hacen cambios. Las
unidades para este parmetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m). Para evitar la
reduccin a cero por una correa cuando el material puede ser en realidad la
actualidad, este valor debe establecerse muy bajo.
Lmite Absoluto
Este parmetro es el mximo permitido el cambio total de la carga cero. Como
sucesivos procesos de puesta a cero se realizan, la suma de todas las pruebas se
acumulan. Si la suma supera el "lmite absoluto", entonces no se modifica.
La salida lgica "Fail Track Zero" se producir si el cambio est dentro del lmite de
incremento, pero fuera del lmite absoluto. Los lmites son mnimo de 0 y un mximo de
carga de diseo.
Retardo partida
Este parmetro es el tiempo de esperar en el encendido (arranque en fro) para
mantener el controlador de arranque y funcionamiento de seguimiento de cero sobre
una correa fra. Las unidades son segundos.
Tolerancia a empalmes
En algunas correas hay una seccin alrededor del empalme que causa la carga de la
correa a "golpe" (aumentar rpidamente) luego cae de nuevo a normal con la misma
rapidez. Este pulso puede ser lo suficientemente alto como para abortar el proceso de
seguimiento de cero, prohibindole a su vez de completarla. El parmetro tolerancia
empalme permite al controlador ignorar un aumento en la carga de la correa si se
produce menos de la cantidad especificada de desplazamiento de la correa. Esa
seccin de la correa no se utiliza en el clculo cero. Las unidades de la asignacin
Empalme son las de longitud (es decir, pies o metros). Establecer este parmetro en
cero fallas.
Advertencias
Las advertencias son condiciones lgicas que se pueden producir de la que desea
que se le notifique. Los avisos son informativos solamente y no afectar el proceso.
Cualquier entrada o salida lgica se puede utilizar para activar una alerta. Para
establecer un punto lgico de E / S como una advertencia, consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas.
Si alguna advertencia, aparecer un icono de advertencia en la parte inferior de la
pantalla principal, as:
Seleccin de "Advertencias" en el men principal presentar una pantalla que muestra

una lista de todas las entradas y salidas lgicas lgicas que han tenido su
"Advertencia" conjunto de propiedades. Tambin puede pulsar el icono de advertencia
(ver imagen superior) para ir directamente a esta pantalla. Al lado de cada entrada o
salida, ver una de las siguientes etiquetas.
Etiqueta significado
<En blanco> No hay advertencias (desde el

ultimo reseteo)
Advierta OFF advetencia ocurre pero no esta

presente (debe resetear)
Adevertencia ON Adevertencia ocurre y esta presente
Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Warn-Off", que significa que la

condicin se le ocurri, pero ya no est presente. Puede desplazarse a ese elemento,
seleccinelo y pulse la tecla siguiente para restablecer slo la advertencia resaltada.
Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Warn-ON", entonces esto significa que

la condicin est todava presente y puede que no sea Reset. La condicin lgica ya no
debe estar presente antes de que un aviso se puede restablecer, Cuando toda
advertencias se han restablecido, el icono de advertencia desaparecer de la pantalla
principal.
Nota: Es posible restablecer todos los Avisos pulsando el botn :
Por supuesto, slo las condiciones lgicas que se encuentran actualmente en el "Warn-
Off" del estado se reestablecer.
Fallas
Las fallas son condiciones lgicas que pueden ocurrir y que detendr el alimentador.
Cualquier entrada o salida lgica puede configurar para desencadenar una falla. Para
establecer un punto lgico de E / S como un fallo, consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas. Nota: usted debe usar el
juicio cuidadoso en Fallas de configuracin, si se producen, har que el alimentador
se detenga.
En caso de anomalas, ver el icono de fallo en la parte inferior de la pantalla
principal, as:
Seleccin de "Fallas" en el men principal presentar una pantalla que muestra una lista
de todas las entradas y salidas lgicas lgicas que han tenido sus "fallas" conjunto de
propiedades. Tambin puede pulsar el icono de falla (ver imagen superior) para ir
directamente a esta pantalla. Al lado de cada entrada o salida, ver una de las
siguientes etiquetas.
Etiqueta Significado
<En blanco> No hay fallas (desde el ultimo reseteo)
Falla-Off fallas ocurre pero no esta presente

(debe resetear )
Falla-ON Falla ocurre y esta presente
Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Fault-Off", que significa que la

condicin si ocurri, pero ya no est presente. Puede desplazarse a ese elemento,
seleccinelo y pulse la tecla siguiente para reiniciar.
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Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta "Fault-ON", entonces esto significa que
la condicin est todava presente y puede que no sea Reset. La condicin lgica
ya no debe estar presente antes de una falla se puede restablecer.
Cuando todos los fallos han sido restablecidos, el icono de fallo desaparecer de
la pantalla principal. Nota: Es posible restablecer todos los fallos pulsando el botn
que se muestra a continuacin.
Por supuesto, slo las condiciones lgicas que se encuentran actualmente en el

"Fault-Off" del estado se restablecer. Configuracin de pantalla
Estos ajustes determinan lo que se muestra en la pantalla principal, y en cierta
medida la forma en que se visualiza.
Alto .......
Bajo...
Amortiguado...
Prog grafico...
Alto
(Menu principal > Programacin display)
Este elemento le permite seleccionar qu variable se visualiza en la lnea superior de la
pantalla principal. Usted puede seleccionar de la siguiente lista.
Bajo
(Menu principal > Programacin display)
Este elemento le permite seleccionar qu variable se visualiza en la lnea inferior de la
pantalla principal. Usted puede seleccionar de la misma lista que la anterior.
Nota: Mientras que en la pantalla principal, tambin es posible desplazarse por la
pantalla inferior a travs de las opciones disponibles con las teclas de flecha arriba /
abajo, esto le permite observar rpidamente los datos diferentes. Cualquiera que sea la
opcin de visualizacin de la ltima vez que vaya a la seleccin permanecer en la
pantalla inferior hasta que lo cambie, ya sea manualmente o mediante el men
Configuracin de pantalla, como se describe .
Amortiguado
Estos parmetros le permiten "ajustar" (es decir, "suavizar) los valores mostrados,
haciendo que la pantalla sea ms estable y por lo tanto ms legible. Las variables que
por lo tanto pueden ser amortiguadas se pueden seleccionar de la siguiente:
Feedrate
Speed
Load
La velocidad de carga y los parmetros de amortiguacin son ajustable desde 0 a 100,
donde 0 es sin amortiguacin, y 100 es mxima. Nota: amortiguacin no es lineal, por lo
que un ajuste de 10 es mucho mayor que 1, y por lo general debe ser suficiente.
Amortiguacin demasiado causar que la pantalla responda con tanta lentitud que los
cambios de proceso puede no ser visible.
Avance amortiguacin es ajustable desde 1 a 33, y se comporta ms lineal.
Amortiguacin afecta al valor especfico mostrado, y el valor presentado como una
salida analgica (si est configurado), pero no afecta el proceso.
Programacin grficos
Estos parmetros permiten configurar la grfica (una de las pantallas mientras presiona
la tecla de flecha hacia la derecha de la pantalla principal). Usted puede seleccionar qu
variables a grficar, la escala para cada variable, y el tiempo de cada actualizacin.
Programacin Bsica
Estos son los parmetros bsicos para todas las aplicaciones de la correa. Al
seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla que le solicitar
que introduzca una contrasea. El ajuste predeterminado de fbrica es "5678". Tras la
exitosa entrada de la contrasea, se le presentar con la siguiente lista de parmetros:
Unidades
(Menu principal > Programacin bsica)
Este parmetro se refiere a las unidades en que se muestran los datos. Hay
unidades imperiales y mtricas para los siguientes datos: velocidad de la cinta (es
decir, ft / min, m / s, m / min); carga de banda (es decir, lb / ft, kg / m); Totales (es
decir, TN, kg, t) ; longitudes (es decir, ft, m); Velocidad de avance (es decir, libras /
min, lb / h, TN / h, kg / min, kg / h, t / h). Las combinaciones ms comunes de las
unidades anteriores se presentan en grupos. Usted debe seleccionar el grupo que
mejor se adapte a sus necesidades.
Puntos decimales
Estos parmetros seleccionan el nmero de dgitos a la derecha del punto decimal
para los siguientes datos: Peso / carga; Totales, longitud, velocidad de avance,
velocidad. El nmero mximo de decimales para cualquiera de estos datos es de
cuatro. Se pueden establecer individualmente y determinar la precisin con la que los
datos son visualizados o introducidos. Por ejemplo, si las unidades de longitud se
han establecido en metros (m), y el nmero de decimales a 3, entonces puede
introducir los datos de talla, y se mostrar, con una precisin milimtrica.
Al seleccionar unidades en el men Configuracin bsica, la configuracin actual
aparece destacado. Puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo para seleccionar
un nuevo grupo, a continuacin, pulse entrar.
Capacidad de diseo
Al seleccionar este tema, los siguientes parmetros bsicos de diseo de
Alimentacin se muestran con sus valores actuales:
Diseo de carga
Este parmetro representa la carga correa de que el alimentador ha sido
diseado para un funcionamiento normal. Tpicamente, se fija en la carga
mxima prevista. Est situado en unidades de carga (es decir, lb / ft, kg / m), y
con el nmero de decimales especificado.
Diseo de flujo
Este parmetro representa la velocidad de avance que el alimentador ha sido
diseado para un funcionamiento normal. Tpicamente, esto se especifica por el
comprador. Se ajusta en unidades de tarifas (es decir, libras / min, lb / h, TN / h,
kg / min, kg / h, t / h), y con el nmero de decimales especificado.
Diseo de velocidad
Este parmetro representa la velocidad a la que el alimentador ha sido diseado
para un funcionamiento normal. Normalmente, es ligeramente inferior a la
mxima velocidad posible. Se ajusta en unidades de velocidad (es decir, ft / min,
m / s, m / min), y con el nmero de decimales especificados.
Programacin avanzada
(Menu pricipal > programacin avanzada)
Estos son los ajustes ms avanzados para todas las aplicaciones de la correa. Estas
opciones se configuran en la fbrica (por Merrick), por lo que es posible que usted no
tenga que cambiarlas.
Al seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla que le solicitar
que introduzca una contrasea. El ajuste predeterminado de fbrica es "3010". Tras la
exitosa entrada de la contrasea, se le presentar con la siguiente lista:
Nota: Algunos de los elementos anteriores pueden no aparecer, dependiendo de

los ajustes de configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin)
La seleccin de una de las entradas de la lista anterior se presentarn ms
selecciones en cada categora, como se muestra a continuacin alimentador de
control (Men Principal> Configuracin avanzada> Control de alimentacin)
Nota: Este artculo aparece en el men slo si el control de alimentador est
activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de
Control de Alimentador>).
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Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente:
Control
Esto se refiere a si el control de alimentacin ha de ser automtica (utilice la
informacin obtenida con el control) o manual (Demanda velocidad de la correa
se introduce manualmente). Las dos opciones para esta configuracin son:
Manual
Con esta opcin de control seleccionado, debe introducir la demanda de velocidad de la
correa deseada desde el teclado. Esta seal se enva directamente al dispositivo de
control de velocidad de la cinta, y no hay ningn intento de controlar. Este modo se
utiliza generalmente para fines de mantenimiento, ya que permite controlar la velocidad
de la cinta de una manera directa.
Una vez que se ha activado el de "Manual", el men Alimentador de control (consulte

Men Principal> Control de alimentacin) se utiliza para iniciar y detener la alimentacin
y ajustar la velocidad.
Nota: El "Manual" es equivalente a establecer el mtodo de control de cdigo fuente
"Local", y el control de "bucle abierto" (ver ms abajo).
Automatico
Con esta opcin de control seleccionada de diversas formas de control automatic estn
disponibles, tales como el control de avance y control de velocidad. Todas estas
funciones implican algn tipo de realimentacin y por lo tanto controlar la variable de
proceso basado en el mtodo de control (vase ms adelante)
Fuente
Esto se refiere a la fuente de donde se realizar la consigna (variable de control)
obtenida. Las opciones para este ajuste son:
Local
"Local" se refiere al control de la interfaz de usuario. Una vez establecido el origen de
control a local, el men de control del alimentador (ver Men Principal> Control de
alimentacin) se utiliza para iniciar y detener el alimentador e introduzca el valor de
consigna. Remoto (analgico)
"Remote (analgico)" se refiere al control de una fuente externa como sigue:
La consigna se determina a partir de una seal analgica. Nota: Una entrada analgica
se debe asignar a la variable de control adecuado (vea Men principal> Configuracin
avanzada> E / S analgicas> Entradas> Funcin).
Alimentador Partir / Parar es controlado por el "Permiso Run" Entrada lgica.
Normalmente, esto se asigna a una entrada fsica para el control remoto (consulte Men
principal> Configuracin avanzada>
Metodo
Esto se refiere al mtodo de control, o lo que la variable controlada sea. Las opciones
para este ajuste son:
Control de flujo
Si se establece en "Control de flujo", el avance de la cinta es la variable controlada. El
controlador intentar mantener un control de velocidad de avance.
Control de velocidad
Si se establece en "Control de Velocidad", velocidad de la cinta
si la variable controlada. El controlador intentar mantener una control de velocidad.
Lazo abierto
Si se establece en "circuito abierto", la consigna se asigna directamente a la demanda
de velocidad de la banda, sin ningn intento de control.
Programacin
Estos son los parmetros que activar / desactivar o controlar diversas funciones
relativas al control de Feeder. Los ajustes son Estos son los parmetros:
Correa Reversible
Auto Partida
RP Partir /Parar Local
Salto OK
Fuente segura
Metodo seguro
Seguro de Parametros a los lmites
Seguro demanda SPD Lmites
Partida rapida
Datos numricos..
Correa Reversible
Si la correa es reversible, es decir que est conectado a un dispositivo de control que se
puede invertir la direccin de correa a travs de las entradas, este debe estar activada
(en "Y"). Esto permitir que ciertas entradas lgicas adicionales que se pueden utilizar
para ejecutar la correa a la inversa.
Auto Partida
Si esta funcin est activada, el alimentador se iniciar cada vez que la entrada lgica
"Permiso Run" est encendida. Si se asigna a una entrada fsica y que la entrada fsica
se active despus de un reset, el alimentador se iniciar automticamente. Esto no es
recomendable, pero est disponible.
RP Partir / Parar Local

Si est activada, esta funcin permite la entrada lgica "Permiso Run" para iniciar y
detener el alimentador, cuando la fuente de control del alimentador se ajusta en "Local".
Salto OK
Esta caracterstica permite "correr" el cinturn, que se refiere a la ejecucin de en la
correa por un tiempo breve, slo mientras se pulsa un botn (ver Men Principal>
Control de alimentacin). Adems, si "Reversible Belt" est activada (vase ms arriba),
correr en la correa en sentido inverso tambin est habilitada por este ajuste.
Fuente cerrada
Si esta opcin est activada no ser capaz de cambiar la fuente de control del
alimentador (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador>
Cdigo fuente). Esto es para proteger el proceso de cambios involuntarios que puedan
causar un cambio de programacin.
Metodo Seguro
Si esta opcin est activada no ser capaz de cambiar el mtodo de control del
alimentador (ver Men principal> Configuracin avanzada> Control de
Alimentador> Mtodo). Esto es para proteger el proceso de cambios involuntarios
que puedan causar un cambio de programacin.
Seguro de Parmetros a los lmites
Si esta funcin est activada, el punto de referencia (es decir Avance o velocidad)
se "sujeta" a sus lmites, que son ajustable (vea Men principal> Configuracin
avanzada> Limites). Esto significa que no hay valor fuera de los lmites sern
aceptadas, independiente de la fuente, y el valor resultante se establece en el lmite
apropiado. Esto se puede utilizar por ejemplo para establecer la velocidad mxima
que un alimentador se le permite correr, o el mnimo.
Seguro demanda SPD Lmites

Si esta funcin est activada, la velocidad de la banda se demanda se "sujeta" a
sus lmites, que son ajustable (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Lmites). Esto significa que ningn valor fuera de los lmites sern aceptadas, y el
valor resultante se establecer en el lmite.
Partida rpida
Si esta funcin est activada, el alimentador de correa tratar de "saltar" al principio
a la velocidad correcta para la consigna actual. Para que esto suceda, lo siguiente
debe ser cierto:
Esta caracterstica debe ser habilitada
El mtodo de control de alimentacin debe ser "Avance" (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Mtodo)
La "Cabeza Use Load" caracterstica debe ser habilitada (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Uso Carga Head)
La carga de la cabeza actual debe ser mayor que 1% de la carga de diseo
Al comienzo, el Genetix calcular la velocidad de la correa demanda deseada
usando la carga de la cabeza (carga de la correa), el punto de ajuste, y el factor de
velocidad. De inmediato comienzan a partir de esta velocidad, limitada nicamente
por la aceleracin definida por el usuario (vea Men principal> Configuracin
avanzada> Control de Procesos Industriales> aceleracin / deceleracin). Despus
de saltar a esa velocidad inicial, el control en lazo cerrado se hace cargo y regula la
velocidad.
Datos Numricos: Estos son datos diferentes que afectan el control de
alimentacin
Retardo correa en reversa
Este es un tiempo de retardo, en segundos, que se mantiene fuera revertir el
correa si est en ejecucin. Esto permite que el motor a costa abajo antes de volver
a comenzar en una direccin diferente.
Limites
(Menu pricipal > Programacin Advanzada > Limites)

Lmites de alarma para proporcionar la funcionalidad de los parmetros de proceso
seleccionados. Si se mueve el valor real fuera de los lmites establecidos aqu., las
salidas lgicas se configuran y / o fijacin puede tener lugar.
Todos tienen lmites "Delay" Ajustes para prevenir falsas alarmas si la variable de
proceso slo momentneamente excede su lmite. Los valores de proceso que pueden
haber lmites establecidos son los siguientes:
Flujo alimentacin
Carga
Velocidad
Parmetros
Velocidad requerida..
Flujo de alimentacin
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de avance:
Flujo alto
Flujo bajo
Flujo alto retardo
Flujo bajo retardo
Retardo alto Abs
Desviacion baja Abs
Desviacion alta Rel
Desviacion baja Rel
Desviacion alta
Desviacion retardo
Flujo Alto
Si el avance real supera este lmite para la duracin ms larga que el valor del
avance retardo alto (ver ms abajo), la salida lgica "Avance" se ponga. Tenga
en cuenta que este ajuste es independiente del valor de programacin y se
activa en cualquier momento se supera el lmite, incluso si la tasa prevista es
mayor que el lmite. La velocidad de avance elevada y lmites bajos velocidad
se utiliza generalmente con pesometros donde no hay control de bucle cerrado
sobre avance. Este lmite se establece en unidades de avance.
Flujo Bajo
Si el avance real cae por debajo de este lmite para la duracin ms larga que
el valor del avance retardo bajo (ver ms abajo), la salida lgica "Avance Low"
est ajustado. Este lmite se establece en unidades de avance.
Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones:
Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el correa se le ordena
ejecutar.
El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa
corriendo" est encendido.
No tiene rutina de calibracin est en marcha.
siempre y cuando este valor de retraso para la salida lgica a ajustar.
Este valor de retardo se ajusta en segundos
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Flujo bajo retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de avance bajo, a
fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de avance debe permanecer belwo el
valor lmite de duracin, siempre y cuando este valor de retardo para la salida
lgica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Nota: Los lmites feedrate siguientes aparecern en el men slo si el control
de alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>).
Desviacin alta Absoluta

Si el avance real supera el valor de consigna en esta cantidad de tiempo
ms largo que el valor de la desviacin retardo alto (ver ms abajo), la
salida lgica "Avance" se ponga. Este lmite se establece en unidades de.
Desviacin baja Absoluta
Si la velocidad de avance real cae por debajo del punto de ajuste en esta
cantidad para duracin ms larga que el valor de la desviacin retraso bajo (ver
ms abajo), entonces la salida lgica "Avance Baja" se establece. Este lmite se
establece en unidades de avance.
Desviacin alta relativa
Si el avance real supera el valor de consigna en este porcentaje para la
duracin ms larga que el valor de la desviacin retardo alto (ver ms abajo),
la salida lgica "Avance" se ponga. Este lmite se establece en unidades de
porcentaje.
Desviacin baja relativa
Si la velocidad de avance real cae por debajo del punto de consigna en este
porcentaje de duracin ms larga que el valor de la desviacin retraso bajo
(ver ms abajo), entonces la salida lgica "Avance Baja" se establece. Este
lmite se establece en unidades de porcentaje.
Desviacin alta retardo
This value provides a delay for the High Deviation limits, in order to prevent
nuisance alarms. The feedrate must remain above the limit value for duration
as long as this delay value for the logical output to be set. This delay value is
set in seconds.
Desviacin baja retardo
Este valor proporciona una demora de los lmites de desviacin baja, a fin de
evitar falsas alarmas. La velocidad de avance debe permanecer por debajo del
valor lmite de duracin, siempre y cuando este valor de retardo para la salida
lgica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Carg a
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de carga:
Carga alta en la correa
Carga baja en la correa
Carga alta retardo
Carga baja retardo
Carga alta en la correa

Si la carga de la correa es real supera este lmite para la duracin ms
larga que el valor de retardo correa de alta carga (ver ms abajo), la salida
lgica "Load Belt" se ponga. Este lmite se establece en unidades de carga
de correa.
Carga baja en la correa
Si la carga real de la correa cae por debajo de este lmite de duracin ms
larga que el valor de retardo de la correa de poca carga (vase ms adelante),
entonces la salida lgica "carga de banda baja" se establece. Este lmite se
establece en unidades de carga de correa.
avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el cinturn se le
ordena ejecutar.
Carga alta retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de cinturn de alta carga, a
fin de evitar falsas alarmas. La carga de la correa debe mantenerse por
encima del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso
para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Carga baja retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de la correa de carga baja, a
fin de evitar falsas alarmas. La carga de la correa debe mantenerse por
debajo del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso
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Velocidad
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de velocidad:
Alta velocidad correa

Baja velocidad correa
Alta veloc. retardo
Baja veloc. retardo
Alta velocidad correa

Si la velocidad real de la correa excede este lmite de duracin ms larga que
el valor de retardo de correa de alta velocidad (vase a continuacin),
entonces la salida lgica "Velocidad de la correa" se ponga. Este lmite se
establece en unidades de velocidad de la correa.
Si la velocidad real de la correa cae por debajo de este lmite de duracin ms
larga que el valor de retardo de la correa de poca velocidad (vase a
continuacin), entonces la salida lgica "velocidad de la correa baja" se
establece. Este lmite se establece en unidades de velocidad de la correa.
Control del alimentador est activada (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el
cinturn se le ordena ejecutar.
Alta velocidad correa retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de la correa de
alta, a fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de la correa debe permanecer
por encima del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de la correa bajo,
con el fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de la correa debe permanecer
por debajo del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso
Programacin
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de punto de ajuste:
Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si el control
de alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin de Control de Alimentador>).
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Max flujo seteado
Min flujo seteado
Max flujo SP retrado
Min flujo SP retardo
Max Veloc. seteado
Min Veloc. seteado
Max veloc.SP retardo

Min veloc. SP retardo
Max Flujo Seteado

Este es el punto de ajuste mximo permitido, y la salida lgica "Setpoint Alto"
se establecer si se supera por ms de la duracin establecida por el lmite
"Rate Max SP Delay" (vea abajo). Este lmite se establece en unidades de
avance.
Tenga en cuenta tambin que si la programacin est activada (consulte Men
principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Configuracin), el
punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, an si
no superado. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Punto de
programacin" todava se establecer..
Min Flujo Seteado
Este es el punto de ajuste mnimo permitido, y la salida lgica "Setpoint Bajo"
se establecer si el punto de referencia cae por debajo de este lmite durante
ms tiempo que la duracin establecida por el lmite "Tasa mnima SP Delay"
(vea abajo). Este lmite se establece en unidades de avance.
principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Configuracin),
el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor lmite,
incluso si cae por debajo. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Setpoint
Low" todava se establecer.
Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y la
correa se le ordena ejecutar.
Tenga en cuenta que el mximo y min lmites de Velocidad programados se
activa slo si el mtodo de control del alimentador se ajusta a "Rate Control"
(vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador>.
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Max Flujo SP retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad programado alto, a
fin de evitar falsas alarmas. La programacin de velocidad de avance debe
permanecer por encima del valor lmite de duracin, siempre y cuando este
valor de retardo para la salida lgica que desea configurar. Este valor de retardo
se ajusta en segundos.
Min Flujo SP retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad programado bajo,
a fin de evitar falsas alarmas. La programacin de velocidad de avance debe
permanecer por debajo del valor lmite de duracin, siempre y cuando este
valor de retardo para la salida lgica que desea configurar. Este valor de
retardo se ajusta en segundos..
Max Velocidad Seteado
Este es el mximo permitido programado de velocidad, y la salida lgica
"Setpoint Alto" se establecer si se supera por ms tiempo que la duracin
establecida por el lmite "Max Speed Delay SP" (ver ms abajo). Este lmite se
establece en unidades de velocidad.
Tenga en cuenta tambin que si la programacin de sujecin est activada
(consulte Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador>
Configuracin), el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este
valor lmite, an si no superado. Sin embargo, en este caso, la salida lgica
"Punto de operacin" todava se establecer
Min velocidad Seteado
Este es el punto de ajuste mnimo permitido, y la salida lgica "Setpoint Bajo" se
establecer si el punto de referencia cae por debajo de este lmite durante ms
tiempo que la duracin establecida por el lmite "Min Delay SpeedSP" (ver ms
abajo). Este lmite se establece en unidades de velocidad.
principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador> Configuracin), el
punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor lmite, incluso
si cae por debajo. Sin embargo, en este caso, la salida lgica "Setpoint Low"
todava se establecer.
avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y la correa se le ordena
ejecutar.
El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa Running"
est encendido.
Tenga en cuenta que el lmite mximo y Velocidad mnima del punto de ajuste se
activa slo si el mtodo de control del alimentador se ajusta en "Speed Control"
(vea Men principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador>
Mtodo).
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Min Velocidad SP retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de consigna bajo,
con el fin de evitar falsas alarmas. La consigna de velocidad debe mantenerse
por debajo del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor de retraso
Velocidad de correa Demanda
Max Spd correa deman.
Min Spd correa demand.
Max Sp dem retardo
Min Spd dem. retardo
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de correa de demanda
de velocidad:
Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si las siguientes
opciones estn disponibles para los lmites del correa de demanda de velocidad:
Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si el control de
alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin de Control de Alimentador>).
Max Correa Spd Demanda

Si la demanda de velocidad de la correa real (variable controlada, es decir, o
"CV") supera este lmite de duracin ms larga que el valor Max Spd Delay
demanda (vase a continuacin), entonces la salida lgica "High CV PID" est
ajustado. Este lmite se establece en unidades de porcentaje.
Tenga en cuenta tambin que si la demanda de velocidad de sujecin est
habilitada (vea Men principal>Avanzada> Configuracin> Configuracin de
Control de Alimentador), la demanda de velocidad utilizado por el controlador se
fija a este valor lmite, incluso si el clculo PID se obtiene un valor mayor. Sin
embargo, en este caso la salida lgica "High CV PID" todava se establecer.
Min Correa Spd Demanda
Si la demanda de velocidad de la correa real cae por debajo de este lmite de
duracin ms larga que el valor de la correa Min demora de velocidad (vase
a continuacin), entonces la salida lgica "Low CV PID" est ajustado. Este
lmite se establece en unidades de porcentaje.
Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el
cinturn se le ordena ejecutar.
Tenga en cuenta tambin que si la demanda de velocidad de sujecin est
habilitada (vea Men principal>
Avanzada> Configuracin> Configuracin de Control de Alimentador), la
demanda de velocidad utilizado por el controlador se fija a este valor lmite,
incluso si el clculo PID se obtiene un valor menor. Sin embargo, en este
caso, la salida lgica "Low CV PID" todava se establecer.
Max Spd Demanda retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad mxima demanda,
con el fin de evitar falsas alarmas. La demanda de velocidad de la correa debe
permanecer por encima del valor lmite de duracin siempre y cuando este valor
de retraso para la salida lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en
segundos.
Min Spd Demanda retardo
Este valor proporciona un retardo para el lmite de velocidad de la correa
mnima demanda, con el fin de evitar falsas alarmas. La demanda de
velocidad de la correa debe permanecer por debajo del valor lmite
de duracin siempre y cuando este valor de retraso para la salida
lgica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Celdas de Carga
(Menu principal> programacin avanzada > Celdas de carga)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:
Funcin
El men siguiente se enumeran todas las funciones disponibles para la

funcionalidad de la celdas de carga.
Nota: Algunas funciones requieren dos celdas de carga y por lo tanto slo
aparecer si dos celdas de carga se han configurado (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Celdas de carga n).
Solo la prim
Solo segund
Ambas
Auto Bypass
Carga inferida
Analogo ent
Desde fisico
Solo primero
Solamente una celda de carga, o un grupo de cceldas de carga en paralelo,
est conectado y que estn conectados a la celda de carga de canal 1 en el
GCM. Este es el nivel ms bsico de funcionalidad sin caractersticas
especiales.
Solo segunda
Igual que "Slo la primera" anterior, excepto las celdas de carga estn
conectados al canal 2 en el GCM.
Ambas
Esto requiere que las celdas de carga se conecta a ambos canales GCM. La
carga ser determinada por el promedio de las entradas de ambos canales.
Auto Bypass
Esto requiere que las celdas de carga para ser conectado a ambos canales
de las cceldas de carga GCM. La carga ser determinada por el promedio de
las entradas de ambos canales, pero adems, los dos canales se
supervisarn individualmente y si una diferencia mayor que la permitida se
observa, la funcin de las celdas de carga se puede observar para cambiar a
"bypass". Esto supone que la diferencia est causada por un fallo en el
sistema de pesaje y la carga no fiable puede ser medida por las celdas de
carga. "Bypass" es una forma de alimentacin de carga Inferido (ver ms
abajo).
Mientras que en el modo de carga inferido, la carga no se est midiendo,
sino ms bien se establece en un valor que ha sido establecido por el
controlador Genetix basado en la historia, o se puede ajustar por el usuario.
Una vez que se solucione el problema, el controlador se puede cambiar de
nuevo al modo gravimtrico mediante el establecimiento de la funcin de las
clulas de carga de nuevo a "Bypass Auto"
El cambio a "Anulada" tambin desactiva la salida lgica "desequilibrio de la
carga" en la. Normalmente, esto se establece como una advertencia para
avisar al usuario de que el equilibrio de carga se ha producido y que el
alimentador se utiliza para el control de carga inferido.
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Carga Inferida
El usuario puede forzar el controlador al modo de carga inferida si hay
celdas de carga estn disponibles. La carga de la correa se fija y se
establece como el valor inferido de carga (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Celdas de carga> Datos numricos).
Nota: Si un material en el interruptor de la correa est activada (consulte
Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Material de la
correa Sw), entonces el valor de carga Inferido ser controlado por este
interruptor. Cuando el interruptor est activado, la carga utilizada ser como
se establece en el parmetro de carga inferidas, si el interruptor est
apagado (no Material de la correa), entonces el valor de la carga se pone a
cero.
Esta funcin se utiliza con mayor frecuencia para un alimentador volumtrico
de correa que no se introduce en peso.
Entrada Anloga
La informacin de carga se genera por una entrada analgica. Tenga en
cuenta que el valor de carga debe ser calibrado usando un procedimiento
de calibracin de entrada analgica. Los valores negativos de carga en la
entrada analgica no estn permitidos y son sustituidos por cero.
Esta configuracin se usa ms comnmente cuando hay un transmisor
de peso disponible con un nivel alto (es decir 4-20mA) la salida analgica
que representa carga de la correa.
Desde Network
Cargar informacin se escribe en el GCM por medio de las
comunicaciones. Tenga en cuenta que el valor de la carga debe ser
escrito como un nmero de punto flotante en unidades de ingeniera.
Este ajuste se puede utilizar cuando no hay clulas de carga, pero hay
una seal disponible en la red que representa la carga de la correa.
Programacin
Informacin carga Auto actualizada
Esta opcin debe estar activada para actualizar automticamente el
valor inferido de carga, mientras que el alimentador est en marcha. Si
la operacin normal con clulas de carga se mantiene durante una
revolucin de la correa, dentro de todos los lmites y sin ninguna
advertencia de carga o fallos relacionados, entonces la carga Inferido se
actualizar con la carga promedio para ese revolucin.
Datos Numricos
El men siguiente muestra los valores numricos que afectan a la
funcionalidad de la clula de carga.
Nota: Algunos ajustes requieren dos clulas de carga y por lo tanto slo
aparecer si dos celdas de carga se han configurado (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Clula de carga n)
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Carga inferida
Pulley de cabeza
Diferen. de tiempo
Diferen. Escala
1 Zero carga 1
Factor escala 2
carga Zero 2
Carga Inferida
Este es el valor que se utilizar para la carga de la correa, si en el modo de
carga inferidos. Esto puede ser el resultado de cualquiera de la seleccin del
usuario "Load Inferido" como la funcin de la celdas de carga (vase Men
principal> Configuracin avanzada> Celdas de carga Funcin>), o como
resultado de un desequilibrio de la carga si "derivacin automtica ha sido
seleccionada como la cargar la funcin celdas. Este valor puede actualizarse
automticamente si est habilitada (vea Men principal>Configuracin
avanzada> Configuracin> Celdas de carga), o pueden ser ajustados
manualmente por el usuario.
LC en Pulley de cabeza
Esta es la distancia desde la celda de carga al pulley de cabeza, medida a lo
largo de la correa, en unidades de longitud. Para mejorar el procesamiento por
lotes y / o precisin a corto plazo, un algoritmo de traslacin se utiliza para
calcular la carga en el pulley de cabeza en lugar de la celda de carga. Esta
caracterstica debe ser habilitada para este algoritmo a emplear.
Tenga en cuenta si esta distancia es cero, la cual podr desactivar esta
funcin.
Max Diferencia
Esta es la diferencia mxima permitida, en % de la carga de diseo, si se
excede por ms tiempo que el rango fijado por "Time Difference" (ver ms
abajo) har que la salida lgica "desequilibrio de la carga" para ajustar.
Adems, si se ajusta en "Auto Bypass", un cambio en "bypass" (Load
inferidos) se producir.
Diferencia de tiempo
Este es el tiempo mximo, en segundos, que la celda de carga puede estar
fuera de balance (en base a Dif. Max arriba) antes de la salida lgica
"desequilibrio de la carga" est ajustado.
Factor de escala 1
Este es el factor de calibracin asociado con la celda de carga 1. Este valor
es, bsicamente el nmero de muestras A / D asociados con una unidad de
carga de la correa, y es tpicamente el resultado de un procedimiento de
Pgina 45 de105 calibracin. Normalmente no es introducida por el usuario, pero se puede
hacer si se conoce.
Carga Zero1
Esta es la carga cero (es decir, cuando la correa est vaca) asociado con
la celda de carga 1. Este valor es la carga media con correa vaca como se
observa por la celda de carga 1, y es tpicamente el resultado de un
procedimiento de cero. Normalmente no es introducida por el usuario, pero
se puede hacer si se conoce. Este valor est en unidades de carga de la
correa.
Nota: Si el alimentador se vuelve a calibrar a continuacin, este valor puede
cambiar.
Factor de Escala 2.
Igual que el factor de escala de 1 (vase ms arriba), pero para la celda de
carga 2
Carga Zero 2
Igual que Zero Load 1 (ver arriba), pero para Celda2 carga.
Sensor VelocidadTachos
(Menu principal> programacin avanzada > Sensor velocidad)
Funccin...
Sensor 1
Sensor 2
Numricos
Nota: No todas las opciones de men aparecern, dependiendo de cmo se

configuran los sensores de velocidad (vea Men principal> Configuracin
Funcin
Esta configuracin describela funcionalidad del tacho o tachos, si hay
ms de uno configurado. Las opciones disponibles son:
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Solo primero
Solo segundo
Segundo (Slip)
Entrada Analog
Simulator
Sin sensor
Solo primero
Este es el ajuste de usar si usted tiene slo un sensor conectado y se
conecta en la caja GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las
funciones dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2
canales (es decir, en cuadratura), pero todava se considera uno
sensorgenerador.
Nota: Los ajustes de configuracin debe ser fijado para que slo sensor
1 (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin>sensor 1).
Solo segundo
Este es el ajuste de usar si usted tiene slo un tacho conectado y se conecta
al caja 2 en el GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las funciones
dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2 canales (es
decir, en cuadratura), pero todava se considera uno sensorgenerador.
Nota: Los ajustes de configuracin debe ser fijado para que slo sensor 2
(ver Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> sensor 2).
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Entrada Anloga
Informacin de velocidad es generada por una entrada analgica. Tenga en cuenta
que el valor de la velocidad debe ser calibrado usando un procedimiento de
calibracin de entrada analgica. Los valores negativos de velocidad en la entrada
analgica no estn permitidos y son sustituidos por cero.
Esta configuracin se usa ms comnmente cuando no hay disponible sensor real,
pero no hay una seal analgica disponible que representa la velocidad de la
Tipo...
Direccin.
correa. Esto podra ser desde una salida en la unidad o un generador de tacmetro
en el motor.
Simulator
Informacin de velocidad se deriva de la seal de la velocidad de avance del
regulador PID de la Demanda de velocidad de la correa. Esto hace que sea
posible ejecutar el control PID de un alimentador sin sensor, usualmente para
pruebas o con fines de diagnstico. Un parmetro llamado "Factor de velocidad"
se utiliza para ajustar la relacin entre la demanda de velocidad de la correa (ver
Men principal> Configuracin avanzada> Tachos> Numeric Data> Factor de
velocidad).
Clculo: Correa Spd = (Correa velocidad demanda x Velocidad de Diseo) /
Velocidad Factor.
Nada
Si no hay sensor conectado y la velocidad de la cinta puede suponerse que es
constante esta configuracin se puede utilizar. Hay una entrada lgica disponible,
llamado "correa est en ejecucin" que se puede utilizar para convertir velocidad
de la correa encendido y apagado. Tpicamente, esto se puede asignar a una
entrada fsica y conectado a un motor de arranque del motor que impulsa la
correa. Cuando esta entrada est activada, la velocidad de la cinta se ajusta a una
velocidad constante que se determina mediante un parmetro de usuario llamado
"Speed inferido" (vea Men principal> Configuracin avanzada> sensor> Numeric
Data> inferido velocidad).
Sensor 1
Cada sensor que est habilitada (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin> Tacho n) debe configurarse en cuanto a su tipo y la direccin
detectar habilidad. Al seleccionar este sensor en el men, hars dos ajustes de la
siguiente manera:
Tipo
El tipo de sensor conectado a este puerto debe estar configurado aqu. Esto es
bsicamente la caracterstica elctrica del sensor especfico usado. Las
opciones son :
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Cuad, Opt/TTL F-
25/Mag, Ch-A
Cuad, Opt/Line Drv
Frequencia
Direccin
Cuadrado,Opt/TTL
Esta configuracin se utiliza con codificadores de 2 canales que tienen sus
salidas dispuestas en una disposicin en cuadratura (un canal conduce el otro
por 90 ). Estos tipos de codificadores se pueden u tilizar para detectar la
direccin de desplazamiento de la correa, as como la distancia, y viajar en la
direccin inversa no sern contados. En este escenario slo marcha hacia
adelante ser medido, que puede ser til si hay vibracin o ruido significativo
codificador que de otro modo podra interpretarse como recorrido de la correa.
Los resultados de este encoder debe ser nominales "TTL" (es decir, niveles 0-
5 VDC). Este es el tipo ms comn de codificacin utilizado en Merrick
alimentadores de correa.
F-25/Mag, Ch-A
La configuracin se utiliza con el Merrick F-25 o DSP-825 Tipo 2-hilos
codificadores de lazo de corriente, y ciertos otros codificadores de este
estilo. Estos son los codificadores de canal nico y por lo tanto no tienen
la capacidad de detectar la direccin. Adems, pueden ser conectados a
cualquiera de los puertos de la caja conexiones en el GCM, pero deben
ser conectadas al canal A.
Nota: este valor se convierte en una corriente de polarizacin y por lo tanto no

debe ser utilizado si un codificador ptico est conectado. Dao al codificador
puede resultar.
Cuadrado, Opt/Line Drv

Este ajuste funciona de la misma como "Quad, Opt / TTL" (ver arriba), pero se
utiliza con codificadores pticos que tienen "Line Driver" salidas. Estos tipos
de codificadores se utilizan a veces si hay una gran distancia entre el
codificador y GCM.
Frequenca
Esta es una configuracin genrica para el uso con codificadores que tienen
una salida sinusoidal de base, es decir una salida oscilaciones negativas y
positivas a una frecuencia que es proporcional a la velocidad.
Direction
Sensor son capaces de detectar la direccin (es decir en cuadratura) debe
tener este parmetro correctamente establecida para que esta caracterstica
funciona correctamente. Las opciones disponibles son las siguientes:
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Manual Izq.
Manual Der.
Direccin
Manual Izquierdo
Esto tpicamente se refiere a un codificador que est montado en el lado
izquierdo de la correa ( direccin de flujo). Sin embargo, tcnicamente ms,
significa que el canal B del sensor, se conduce al canal A.
Manual Derecho
Esto tpicamente se refiere a un codificador que est montado en el lado
derecho de la correa (direccin de flujo). Sin embargo, tcnicamente ms,
significa que el canal A del encoder, se conduce el canal B.
Sin Direccin
La direccin de rotacin del sensor no es detectable. El GCM slo se
ver en el canal A, de la JB sensor de pulsos.
Sensor 2
Todas las opciones iguales a las de un sensor estn disponibles para 2.

Nota: Estas opciones slo estn disponibles si sensor 2 est habilitado (vea Men
principal> Configuracin avanzada> Configuracin> sensor 2).
Datos Numricos
Estos son valores numricos que afectan el funcionamiento de los sensores o los
algoritmos de deteccin de velocidad del GCM.
Nota: No todos los ajustes aparecern en la lista a menos que dos sensores estn
configurados (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin>
sensor 1,2). Las opciones disponibles son las siguientes:
Tiempo de espero Zero
Este valor determina cunto tiempo se debe esperar a que el pulso del primer
sensor. Si no se reciben pulsos dentro de este plazo, la salida lgica "Sin
movimiento de la correa" est activado, proporcionando los medios para una alarma.
Nota: Esta funcin siempre est activada, independientemente del modo de
alimentacin de control. En otras palabras cualquier parada de pulsos, por cualquier
razn, esta salida lgica se encender.
Velocidad Infra-rojo:
Esta es la velocidad a la que se deducir siempre que la funcin del sensor est
ajustado a "None" (vea Men principal> Configuracin avanzada> sensor> Funcin),
y el "correa est en ejecucin" Entrada lgica est activada. Las unidades son las de
velocidad (es decir, pies / min o m / min, etc.)
Factor e velocidad
"Factor de velocidad" se utiliza para calcular y ajustar la velocidad cuando la

funcin del sensor est en "Simulator" (vea Men principal> Configuracin
avanzada> snsor Funcin> Simulador>).Normalmente este parmetro se
actualiza automticamente cuando la velocidad es vlido disponible en
sensores. Sin embargo, en el modo simulador, puede configurar este
parmetro directamente y no ser entonces actualizado (cambiado).
Max diferencia de velocidad permisible

Este es el mximo valor permisible absoluto de la diferencia entre la relacin
nominal y real relacin del sensor de velocidad. La relacin nominal de entre
los sensores est determinada por los dos parmetros BLT "pulsos por
correa Rev 1" y "Impulsos por correa Rev 2", que se establece durante la
calibracin Span Speed. (vea Men principal> Calibracin span> Velocidad
y Men principal> Calibracin> Datos numricos). Si la diferencia excede
esta cantidad fija, la salida lgica "deslizamiento de la correa" est
encendido. Las unidades de este parmetro es (%).
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Proceso de Control
(Menu principal> Programacin avanzada > Proceso de Control)
Nota: Este men completo no aparecer a menos de Control de Alimentador est
activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). Al
seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:
PID
La seleccin de este elemento del men que muestra la lista de parmetros que
son los valores de PID convencional (proporcional ms integral ms derivativo)
control y su valor actual. PID es la accin de control que permite la Genetix para
mantener el punto de ajuste deseado, por un esfuerzo constante para reducir al
mnimo la desviacin entre lo programado y la variable de proceso (es decir,
avance o velocidad de la correa). El algoritmo PID utiliza la desviacin para
calcular la velocidad de la correa nueva demanda para que el alimentador.
Una descripcin completa de cmo la accin de control PID trabaja est ms all
del alcance de este Manual, pero una breve descripcin de cada trmino se
proporciona a continuacin.
Ganacia Proporci
Integral
Derivativa
Ganancia Proporcional
La ganancia proporcional (o sensibilidad) es la ganancia de lazo cerrado,
expresada en porcentaje (%). Este ajuste afecta a los tres componentes PID
(Proporcional, Integral y Derivativo). Cuanto mayor sea el valor de la
ganancia proporcional, ms difcil el controlador reaccionar a una
desviacin del punto de programacin. Nota: El control proporcional por s
mismo puede resultar en un control estable, pero el alimentador ser
probablemente siempre estar desplazadas de la programacin. Demasiada
ganancia y la accin de control oscilar. Muy poca ganancia y la accin de
control puede ser muy lento para responder.
Integral
El componente integral de PID usa el acumulado (integrado) desviacin con
el tiempo para ajustar la velocidad de la correa de la seal requerida. El
parmetro Integral, expresada en unidades de 1/S, determina la velocidad
acumulada . La funcin Integral, con el tiempo, hacen que la desviacin a
cero, asumiendo que todo lo dems est en estado fijo. Esencialmente esto
significa que el tiempo pasa ms tiempo con el alimentador no en el punto
establecido, mayor es la suma de la desviacin se convierte en el tiempo, y la
accin de control ms que se aplica a la seal de demanda de velocidad de la
correa. La funcin integral se puede desactivar mediante el establecimiento
de este parmetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que por lo
general resultan en un control muy pobre, o un alimentador que nunca llega al
punto de ajuste.
Derivativa
El componente derivado PID utiliza la tasa de cambio (la tendencia) de la
desviacin para ajustar la velocidad de la correa seal de demanda. El
parmetro Derivada, expresado en segundos determina la sensibilidad a los
cambios de tendencias. La funcin derivada ser da de reaccionar a las
desviaciones.
La funcin derivada puede ser desactivado mediante el establecimiento de
este parmetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que normalmente
se traducir en un mal control. Sin embargo, slo un poco de accin
derivativa es necesara tpicamente, por lo que este ajuste es normalmente
bastante baja.
Nota: Los efectos de los tres trminos anteriores se combinan para producir
el cambio total a la seal de la correa de demanda de velocidad. As, todos
ellos interactan en algn grado.
Acelerar / Desacelerar
La seleccin de este elemento del men que muestra los ajustes que le permiten
controlar la rapidez con la velocidad de la correa en seal demanda, est
autorizado a cambiar, y por lo tanto proporcionar un cierto grado de proteccin
de salida dinmica. Estos parmetros se establecen en porcentaje (% / s). Por
ejemplo, un ajuste de 100 permite que la velocidad de la banda para cambiar la
seal de demanda de 0 a mximo en 1 segundo.
Nota: La configuracin de estos parmetros demasiado bajas pueden derrotar a

los ajustes del control PID y dar lugar a una respuesta muy lenta. Normalmente,
los ajustes de fbrica produce resultados razonables.
Tambin tenga en cuenta que muchas unidades (unidades de frecuencia

variable especial o inversores) tienen sus propios ajustes de aceleracin y
deceleracin y estos siempre deben verificarse como parte del proceso de
instalacin del alimentador. Una vez ms, si la unidad de aceleracin /
desaceleracin parmetros se fijan muy bajos, esto puede superar a los ajustes
del control PID.
Filtros
Los filtros son un medio para un promedio de ciertos datos de procesos para
mejorar la suavidad del control o para compensar los "ruidos" de datos. El
promedio se realiza por medio de un promedio mvil, y la medida de la
promediacin se puede ajustar por el nmero de "puntos". Los siguientes
parmetros de proceso han filtrado disponible. Ellos se describen junto con sus
efectos sobre el sistema de control:
Speed
Load
Setpoint
PID Feedrate
Speed
En algunos casos la seal de velocidad generada por el sensor de alimentador
(s) no se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como es debido al
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ruido generado mecnicamente, por ejemplo una polea fuera de la eje. En estos
casos, un algoritmo de promedio mvil calcula una velocidad promedio con
menos ruido. Este parmetro es ajustable entre 1 y 33 puntos, donde 1
representa sin promedio. El resultado del clculo del promedio se utiliza en los
clculos de velocidad avanzados.
Nota: La seal de velocidad puede ser ms "amortiguado" por motivos de
visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla> Amortiguacin>
velocidad).
Carga
En algunos casos la seal de carga generada por la mecnica de alimentacin
se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como-es debido al ruido
generado mecnicamente, por ejemplo vibracin ambiental excesivo. En estos
casos, un algoritmo de promedio mvil calcula un promedio de carga con
menos ruido. Este parmetro es ajustable entre 1 y 33 ranuras, donde 1
representa sin promedio. El resultado del clculo del promedio se utiliza en los
clculos de velocidad de avance.
Nota: La seal de velocidad puede ser ms "amortiguado" por motivos de
visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla> Amortiguacin>
Cargar).
Programacin (punto de ajuste)
En algunos casos la seal de punto de ajuste como se recibe desde el sistema

remoto es inutilizable debido a que es demasiado ruidoso. Por lo tanto,
tambin es posible promediar el valor a programar antes de que vaya al
algoritmo de control PID. Esto tambin es un promedio mvil, ajustable entre 1
y 33 puntos.
PID Flujo de alimentacin

Si, despus de un promedio de carga y el promedio de velocidad, la velocidad
de avance calculada es demasiado ruidoso, puede causar una accin de
control errtico como el algoritmo PID trata de compensar. Por lo tanto,
tambin es posible hacer un promedio de la velocidad de avance antes de que
vaya al algoritmo de control PID. Esto tambin es un promedio mvil, ajustable
entre 1 y 33 puntos.
Nota: En muy rara vez es necesario ajustar este parmetro mayor que 1 si el
promedio de carga y velocidad promedio se utilizan correctamente. Adems,
esto no es lo mismo que el "verdadero" avance que puede ser amortiguado por
motivos de visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla>
Amortiguacin> Avance).
Analogas I/O
( Menu principal > Programacin avanzada > Analogas I/O)
Este men le permite asignar las entradas y salidas analgicas fsicas analgicas a
determinadas funciones lgicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos IO.
Entradas fsicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas fsicas
aceptar informacin analgica (como corriente o tensin) de fuentes externas y
salidas fsicas presenten informacin similar. El nmero exacto de puntos IO
analgicas fsicas y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de
configuracin (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin) Al
seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men.
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Entradas
Salidas...
Entradas
( Menu principal > Programacin avanzada > Analogas I/O > entradas)
Analoga 1...
Analoga 2...
Analoga 3...
Seleccin de las entradas de la E / S analgicas men le presentar el siguiente :
Analoga 1
La seleccin de una de las entradas analgicas anteriores permitir que los
siguientes parmetros para configurar:
Funcin...
Calibracin...
Datos Numricos
Funcin
Esta configuracin permite que el valor de proceso ser recibido por esta
entrada fsica. Las opciones son:
Flujo SP
Veloc. SP
Lazo SP carga
Velocidad
Inclinacin
Disponible
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FLujo SP
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa a
un valor que representa el valor deseado (es decir, el punto de ajuste del
avance). Esto se utiliza para controlar el alimentador si el mtodo de control
del alimentador es "Rate Control" y la fuente de control del alimentador es
"analgico remoto" . Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la
entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver
ms abajo).
Velocidad SP
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa a
un valor que representa la velocidad deseada de la correa (es decir, la
velocidad de programada). Esto se utiliza para controlar el alimentador si
el mtodo de control del alimentador es "Control de velocidad" (ver Men
principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador Mtodo>), y la
fuente de control del alimentador es "analgico remoto" (ver Men
principal> Configuracin avanzada> control de alimentador> Source). Los
datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los
parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo).
Lazo SP
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa
directamente a la salida de la correa demanda de velocidad, por encima de
todo el control de lazo cerrado. Esto se utiliza para controlar el alimentador
si el mtodo de control del alimentador es "lazo abierto" (ver Men principal>
Configuracin avanzada> Control de Alimentador Mtodo>), y la fuente de
control del alimentador es "analgico remoto" (ver Men principal>
Configuracin avanzada> control de alimentador> alimentacin). Los datos
se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los
parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo).
Carga
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica se programa a un valor
que representa la carga real de la correa. Esto podra ser til si la carga de
la correa que es medido por un sensor que transmite una salida analgica.
Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y
los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo).
Velocidad
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se asigna a un
valor que representa la velocidad real de la banda. Esto podra ser til si
la velocidad de la cinta que es medido por un sensor que transmite una
salida analgica. Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la
entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos
(ver ms abajo).
Inclinacin
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se asigna a un
valor que representa el ngulo del alimentador o transportador. Este valor se
utiliza para corregir la carga medida en funcin del ngulo. Esto podra ser
til si la escala o el alimentador est montado de tal manera que el ngulo
con relacin a la tierra es cambiante, lo que permite la correccin automtica.
Los datos se escalarn de acuerdo con la calibracin de esta entrada
Pgina 57 de 105 analgica y los parmetros bajo los datos numricos (ver ms abajo).
Nota: Para la correccin automtica de ngulo a tener lugar, el "inclinmetro"
tiene que estar activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin).
Disponible
Al seleccionar este parmetro le permite leer la entrada analgica a travs
de una red o una conexin serie. No se utiliza por la aplicacin GCM. El
valor aparece en un registro en formato de coma flotante, que se ajustan en
funcin de la calibracin de esta entrada analgica y los parmetros en los
datos numricos (ver ms abajo).
Nota: El nombre del registro utilizado es GLO.AnaInHijack, el nmero de los
cuales ser dependiente de la versin del firmware GCM. Contacte con el
soporte al cliente Merrick ayuda en caso de requierirlo.
Calibration
Este men permite calibrar la entrada fsica analgica para la seal a la
que est conectado. Las opciones son:
Ajuste cte. baja
Ajuste cte. Alta
Datos numricos

Ajuste corriente baja

Esto le permite establecer el mecanismo generalizado de correccin para el
valor ms bajo que la seal analgica se presenten. Debe estar conectado
a la seal analgica y se han de enviar su valor ms bajo. Si selecciona
este elemento de men que ir a una pantalla que muestra el valor en
directo de la seal analgica. Al presionar la tecla Enter en este punto se
acepta este valor como entrada para escala baja. Debe pulsar la tecla
ENTER de nuevo para confirmar.
Ajuste corriente alta
Esto le permite ajustar el GCM el valor ms elevado que la seal analgica
se presenten. Debe estar conectado a la seal analgica y se han de enviar
su valor ms alto. Si selecciona este elemento de men que ir a una
pantalla que muestra el valor en directo de la seal analgica. Al presionar
la tecla Enter en este punto se acepta este valor como entrada para escalar
alta. Debe pulsar la tecla ENTER de nuevo para confirmar.
Datos numricos
Este men contiene los parmetros numricos que le permiten escalar la
entrada analgica para el valor de proceso que representa los parmetros
son:
Alta mA

Escala Completa
Baja mA
Zero

Al seleccionar cualquiera de los parmetros anteriores muestra la

pantalla de entrada de datos numricos que le permite asignar o
modificar el valor numrico.
Alta mA
Este es el valor que representa el mximo de la seal analgica que va a
ser recibido. Si una calibracin de entrada analgica se ha realizado,
entonces este valor se han asignado automticamente por dicho proceso.
Alternativamente, se puede introducir directamente aqu.
Escala Completa
Este es el valor mximo del proceso que se asigna al valor de la entrada
analgica mxima. El valor de escala completa se introduce en unidades
de ingeniera que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la
funcin de entrada analgica se configurar programacin avanzada, este
valor se establece en unidades de tasa (es decir libras / min, kg / min).
Baja mA
Este es el valor que representa la seal programada mnima que ser
recibido. Si una calibracin de entrada analgica se ha realizado,
entonces este valor se han asignado automticamente por dicho proceso.
Alternativamente, se puede introducir directamente aqu.
Zero
Este es el valor de proceso mnimo que se asigna al valor de entrada analgica
mnima. El valor cero se introduce en unidades de ingeniera que representan el
valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin de entrada analgica se configurar
en programacin Avanzada, este valor se establece en unidades de tasa (es
decir libras / min, kg / min).
Analoga 2
Por esta entrada analgica para estar presente en el men, una tarjeta de
expansin analgica segundo debe estar activada (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Tarjeta de expansin analgica 1).
Si est presente esta entrada analgica se puede configurar exactamente como
la entrada analgica 1, arriba.
Analoga 3
Por esta entrada analgica para estar presente en el men, una tarjeta de
expansin analgica tercero debe estar activada (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Tarjeta de Expansin Analgica 2).
Si est presente esta entrada analgica se puede configurar exactamente como
la entrada analgica 1, arriba.
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Salidas
( Menu Principal> Programacin avanzada > Analoga I/O > Salidas)
Seleccin de salidas de la E / S analgicas men le presentar lo siguiente:
Salida Analoga 1...
Salida Analoga 2...
Salida Analoga 3...
Salida Analoga 4...
Salida Analoga 1
La seleccin de una de las salidas analgicas anteriores permitir que los
siguientes parmetros para configurar.
Funcin...
Datos Numricos...
Funcin
Esta configuracin permite que el valor de proceso se transmite por
esta salida analgica fsica. Las opciones son:
Spd correa demanda
Flujo de carga correa
Veloc. correa program.
Disponible
Siempre Zero
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Spd Demandada
Esta salida se utiliza para establecer la velocidad deseada de la cinta, a
travs del control de velocidad del motor (es decir, VFD o unidad de SCR)
Flujo
Esta salida transmite la velocidad de avance real, es decir, a una tasa de
metro analgico o registrador grfico.
Carga Correa
Esta salida transmite la carga real de la correa
Velocidad correa
Esta salida transmite la velocidad real de la correa. Esto se puede utilizar,
por ejemplo, para controlar la velocidad de un dispositivo de pre-
alimentacin de tal manera que siempre es proporcional a la velocidad de
la correa.
Setpoint
Esta salida transmite el punto de ajuste actual. Tenga en cuenta que este
punto de ajuste puede ser recibido desde varias fuentes (es decir, Local,
Red, analgica remota, etc.)
Disponible
Al seleccionar este parmetro le permite escribir un valor en la salida
analgica a travs de una red o una conexin serie, que luego se enviar
la salida analgica fsica. No se utiliza por la aplicacin GCM. El valor se
escribe en un registro en formato de coma flotante, que se ajustan en
funcin de los parmetros en los datos numricos (ver ms abajo).
Nota: El nombre del registro utilizado es GLO.AnaOutHijack, el nmero de
los cuales ser dependiente de la versin del firmware GCM. Contacte
con el soporte al cliente Merrick, de ser necesario.
Siempre Zero
Este ajuste efectivamente "se apaga" la salida fsica, por lo que ningn
poder se utiliza.
Datos Numricos
Este men contiene los parmetros numricos que le permiten escalar la
salida analgica para el valor de proceso que representa. Los parmetros
son::
Alto mA

Escala completa Scale
Bajo mA
Zero

Al seleccionar cualquiera de los parmetros anteriores muestra la

pantalla de entrada de datos numricos que le permite asignar o
modificar el valor numrico.
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Alta mA
Este es el valor que representa la seal analgica mxima que ser
enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperes). Tenga en cuenta el
rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir nmeros
fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado.
Escala completo
Este es el valor mximo del proceso que se asigna al valor mximo de
salida analgica. El valor de escala completa se introduce en unidades de
ingeniera que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin
de salida analgica se configurar , este valor se establece en unidades de
tasa (es decir libras / min, kg / min).
Bajo mA
Este es el valor que representa la seal de consigna mnima que ser
enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperios). Tenga en cuenta el
rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir nmeros
fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado.
Zero
Este es el valor de proceso mnimo que se asigna al valor de salida
analgica mnima. El valor cero se introduce en unidades de ingeniera que
representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin de salida
analgica se configurar , este valor se establece en unidades de tasa (es
decir libras / min, kg / min).
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Digital I/O
( Menu principal > Programacin avanzada > Digital I/O)
Este men le permite asignar las entradas fsicas y salidas digitales especficos
para funciones lgicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos I/O.
Entradas fsicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas fsicas
aceptar la informacin digital (por ejemplo, cierres de contacto) de fuentes
externas y salidas fsicas presenten informacin similar. El nmero exacto de
puntos fsicos I/O y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de
configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
Entradas lgicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que
suelen causar algn tipo de accin que tenga lugar. Un ejemplo de una entrada
lgica para un alimentador de correa sera "permiso de ejecucin", que se
requiere para hacer funcionar el alimentador. Para obtener este permiso de
venir de una fuente externa, esta entrada lgica debe ser asignada a una
entrada fsica, y despus de que la entrada fsica conectada a la fuente externa.
Salidas lgicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que
suelen ser el resultado de alguna accin o proceso. Un ejemplo de una salida
lgica para un alimentador de correa en "movimiento", lo que indica que la
correa se est moviendo realmente. Para una fuente fuera a ser informado de
este evento, la salida lgica se debe asignar a una salida fsica, y luego la
salida fsica conectada a la fuente externa.
Nota: Asignacin de E / S digitales y la configuracin normalmente se llevar a
cabo en la fbrica de Merrick en funcin de sus necesidades especficas y
detalles de cableado. Los cambios deben hacerse con cuidado, ya que
generalmente los equipos externos involucrados que pueden iniciar, detener,
abrir, cerrar, etc inesperadamente. No se deben hacer cambios a menos que
todo el equipo es seguro y no haya nadie en peligro.
Al seleccionar "Digital I / O" se le presentar con otro men :
Entradas... Salidas...
Advertencia / fallas...
Forces...
Inversor I/O...

Entradas
Este tem del men permite asignar las entradas lgicas a las entradas fsicas
disponibles. Una entrada fsica puede ser asignada a mltiples entradas
lgicas, permitiendo un evento fsico externo para desencadenar varios
eventos lgicos internos.
Seleccin de "Entradas" le presentar una lista de todas las entradas lgicas
actuales, junto con la entrada fsica que actualmente se asignan a, si existe
alguna accin.
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Seleccin de una entrada lgica a partir de la lista, pulsando la tecla Enter,
aparecer la lista de los insumos fsicos a los que pueden asignarse. Una vez ms,
tenga en cuenta que la lista de las entradas fsicas depender de hardware instalado
y los ajustes de configuracin.
Tenga en cuenta que hay "especiales" insumos fsicos que se utilizan que en
realidad no representan hardware. En algunos casos se desea para activar una
funcin lgica permanentemente en o permanentemente fuera. Dos entradas fsicas
especiales estn disponibles para esto, "Always On", y "Siempre Off".
La lista de todas las entradas lgicas posibles vara segn la aplicacin y por lo
tanto no se presenta aqu. Adems, los ajustes de configuracin har que las
entradas lgicas especficas para aparecer o desaparecer de este men.
Consulte los anexos de este manual, o comunquese con el departamento de
Atencin al Cliente Merrick para obtener ayuda.
Salidas
Este men le permite asignar las salidas fsicas a las salidas lgicas. Una salida
lgica puede ser asignada a mltiples salidas fsicas, lo que permite un evento
interno para ser enviados a mltiples procesos externos.
Seleccin de "Salidas" se le presentar una lista de todas las salidas fsicas
actuales, junto con la salida lgica que actualmente se asignan a, si existe. Una
vez ms, tenga en cuenta que la lista de salidas fsicas depender de hardware
instalado y los ajustes de configuracin.
Seleccin de una salida fsica de la lista, pulsando la tecla Enter, aparecer la
lista de los resultados lgicos a los que pueden asignarse.
Tenga en cuenta que hay "especiales" salidas lgicas disponibles. En algunos
casos se desea convertir una salida fsica permanente en o permanentemente
fuera. Dos salidas lgicas especiales estn disponibles para esto, "Always On", y
"Siempre Off".
La lista de todas las salidas lgicas vara segn la aplicacin y por lo tanto no se
presenta aqu. Adems, los ajustes de configuracin har que las salidas lgicas
especficas para aparecer o desaparecer de este men. Consulte los apndices
de este manual, o comunquese con el departamento de Atencin al Cliente
Merrick para obtener ayuda.
Advertencias / Fallas
Este elemento de men le permite establecer una propiedad especfica para
cualquier entrada o salida lgica lgico.
Configuracin de una entrada o salida de "Warning" provoca una anunciacin
(display) cuando ese evento ocurre lgico. Las advertencias se muestran (ver Men
principal> Advertencias), pero causan ninguna otra accin.
Configuracin de una entrada o de salida a "Fault" hace que el alimentador de "viaje"
(parada) y un anuncio. El alimentador no puede reanudarse hasta que la condicin
de fallo se restablece (vea Men principal> Advertencias).
Seleccin de "Advertencias / Fallas" muestra el siguiente men:
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Entrada Logica..
Logicas
Salidas...
Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista deseada.

Seleccione un punto de E / S lgica de la lista pulsando la tecla Enter, y ver
las siguientes opciones:
Nada
Advertencia
Fallas
Al seleccionar uno de los elementos anteriores, puede configurar la E / S

lgica propiedad como se describi anteriormente.
Forces
Fsicas puntos I / O puede ser obligado a ser activado o ser desactivado. Un
punto de I / O as establecer de forma permanente establecida en ese estado
reemplazando las dems condiciones. Por ejemplo, si una salida lgica se asigna
a una salida fsica y la salida fsica se ve obligado a estar en ON, el estado fsico
de la salida ser en ("energa"), pero la salida lgica no se ve afectada y puede
ser activado o desactivado dependiendo del proceso u otras condiciones.
Sin embargo, si una entrada fsica se asigna a una entrada lgica y la entrada
fsica se ve obligado On, entonces la entrada lgica resultante tambin estar
activada. Asimismo, si una entrada fsica se ve obligada Off, entonces ser
apagado y todas las entradas lgicas asignadas a l estar apagado,
independientemente del estado fsico de la entrada fsica.
Cualquier Fsica I / O punto que se ve obligado Activar o Desactivar lo seguir
siendo hasta que se reinicie con este men.
Si selecciona "fuerzas" se le presentar con el siguiente men:
Entradas fisicas ..
Salidas fisicas
Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista respectiva.

Seleccione un fsico de E / S punto de la lista pulsando la tecla entrar y ver las
siguientes opciones:
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N ad a
Force
OFF

fsica propiedad como se describi anteriormente.
Nota: Es evidente que la capacidad de la fuerza fsica de E / S Activar o
Desactivar es una herramienta poderosa, pero arriesgado. Los cambios
deben hacerse con cuidado, ya que generalmente los equipos externos
involucrados que pueden iniciar, detener, abrir, cerrar, etc inesperadamente.
No se deben hacer cambios a menos que todo el equipo es seguro y no haya
nadie en peligro.
Si tiene alguna duda sobre este proceso, comunquese con el departamento
de Atencin al Cliente Merrick para obtener ayuda.
Inversor I/O
Fsicas puntos I / O tambin se puede invertir. Esto simplemente se invierte la
funcin lgica de cualquier entrada o salida. Por ejemplo, si una salida fsica se
asigna a una salida lgica y la salida fsica al revs, entonces cuando la salida
lgica est activada, la salida fsica ser apagado, y viceversa.
Si selecciona "Inverted I / O" se le presentar con el siguiente men.
Entradas fisicas
Salidas fisicas
Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista respectiva.
Nada
inversor
Seleccione un fsico de E / S.
fsica propiedad como se describi anteriormente.
Totalizador
( Menu principal > programacin avanzada > Totalizador)
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Totalizador
Peos por EMT Pulso
EMT Pulso Largo
Totalizador
Este ajuste le permite especificar un valor para la carga de la correa por debajo
del cual la totalizacin no se producir. Totalizacin es normalmente bidireccional,
lo que significa que el material se puede restar de la carga de la correa totalizador
si es negativo. Si desea evitar que esto suceda, es posible ajustar este valor a un
valor razonable y cualquier carga de correa menor que el ajuste (incluyendo
valores negativos) no se totaliza.
Las unidades de este establecimiento son los de carga de banda (es decir, lb / ft o
kg / m). El lmite inferior es de -10% de la carga de diseo y el lmite superior es
de 50% de la carga de diseo (vea Men principal> Configuracin bsica>
Capacidades de diseo de carga> Diseo).
Peso por EMT Pulso
Este es el valor de un pulso de la EMT (totalizador mecnico externo) de salida.
Las unidades son las de Peso (lb o kg es decir). El lmite inferior es de 0,01 y el
lmite superior es de 100.000.
Pulso Largo
Este es el "sobre" el tiempo en segundos para cada pulso que se enva a la EMT
(totalizador mecnico externo) de salida. Esta es ajustable para permitir pulsos
ms largos para totalizadores mecnico versus electrnico. El tiempo "off" nunca
ser menor que el "en" el tiempo, pero puede ser mayor dependiendo de la tasa
real de impulsos.
Tambin tenga en cuenta que los pulsos de salida se almacenan de modo que
ninguno se pierden. Si la longitud del impulso y / o la tasa de pulsos son lo
suficientemente altos, es posible que el totalizador externo no ser capaz de
mantenerse al da con los totalizadores internos. Sin embargo, ser "ponerse al
da" y no hay pulsos debe perderse. La tasa de pulsos depender de la
configuracin de "Peso por EMT Pulso" (ver ms arriba) y la velocidad de avance
real. El valor mnimo para este parmetro es de 0,01 segundos y el mximo es de
5,0 segundos.
Alimentador Perifrico
(Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos)
Nota: Este elemento de men slo aparece si al menos uno de los siguientes
perifricos de alimentacin est activada (consulte Men principal> Configuracin
La seleccin de esta opcin de men le presentar una lista de los dispositivos
perifricos que se han configurado y le permiten establecer ciertos parmetros
que controlan su funcionamiento.
Slo los dispositivos que se han habilitado aparecern en este men.
Pgina 67 de 105
Pre-Alimentador...
Comentarios...
Material en correa Sw...
Monitor descarga...
Cadenas limpieza...
Monitor flujo entrada...
Pre-Alimentador
Nota: Hay muchos alimentador pre-arreglos que pueden ser acomodados con
la Genetix estndar. Si usted tiene una aplicacin de pre-alimentador y
necesita ayuda, pngase en contacto con el departamento de Soporte al
Cliente Merrick.
Comentarios
Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin> Unidad Feedback
Muchas unidades de alimentacin (es decir, VFD, PWM, SCR) tienen salidas
digitales adicionales que pueden ayudar a diagnosticar problemas
relacionados con la unidad. Al permitir la Genetix "Feedback Drive"
caracterstica, las entradas y salidas adicionales GCM estn encendidos que
se puede utilizar para mejorar el diagnstico general de alimentacin mediante
la inclusin de diagnsticos de la unidad. Vea a continuacin el men de
ajustes y parmetros y las descripciones de las funciones de E / SNote, there
are many pre-feeder arrangements that can be accommodated with the
standard Genetix. If you have a pre-feeder application and require assistance,
contact the Merrick Customer Support department.
Configuracin...
Datos numricos..
Configuracin
Las siguientes opciones estn disponibles para la retroalimentacin de
transmisin
SW sobre carga conectado

Este es un interruptor (S / N) que cuenta la Genetix que la unidad tiene
una sobrecarga de salida y que est conectada a una entrada de GCM,
que ha sido asignado a la entrada lgica "correa Drv Overload
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Sensor velocidad conectado
Este es un interruptor (Y / N) que cuenta la Genetix que la unidad tiene una
"A velocidad" de salida y que est conectada a una entrada de GCM, que
se ha localizado a la entrada lgica "correa de transmisin ATSP.
Datos Numricos
Los siguientes parmetros estn disponibles para la retroalimentacin:
Retrado de sobrecarga
Retardo no velocidad
Retardo de sobrecarga
Un retraso de tiempo, en segundos, entre el momento en que el "correa
Drv Overld" entrada se enciende y la salida de "correa de transmisin
OVLD" se enciende. Este temporizador y el salida estn activos incluso
si la unidad no est habilitada (la orden de ejecucin).
Retardo No velocidad
El tiempo transcurrido, en segundos, permitido para la unidad para llegar
a la velocidad, una vez habilitada (la orden de ejecucin). La "correa de
transmisin ATSP" debe encenderse dentro de este tiempo establecido
para evitar la salida de "correa de transmisin NAS".
Switch Material en la correa
avanzada> Configuracin> Material de la correa Sw
Un material de correa de conmutacin (MOB) est destinado a proporcionar
una indicacin electromecnico de la presencia de material en la cinta. Los
diseos tpicos son: interruptor de lmite, interruptor de inclinacin, o la sonda
de capacitiva.La seleccin de este elemento se presentar el men siguiente,
cuyos valores se determinar la funcionalidad de este switch.
Configuracin..

Datos Numricos..

Configuracin
Las siguientes opciones estn disponibles para el material sobre la correa:
Bloqueo

Salto del Bloqueo

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Bloqueo
Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para correr la
correa hacia adelante en el modo manual, mientras que el MOB est
indicando que hay material en la cinta. Si "Bloqueo" est activado ("Y"),
entonces esto no est permitido. Este es un requisito de la NFPA para
algunos alimentadores de carbn.
Salto del Bloqueo

Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para correr
la correa hacia adelante mientras el "Bloqueo" est activada (vase ms
arriba). Si este seting est activado ("Y"), y el bloqueo se activa tambin, a
continuacin, todava ser posible mover la correa hacia adelante (ver
Men Principal> Control de alimentacin), mientras que la masa est
indicando que no hay material en la cinta.
Datos Numricos
Los parmetros numricos pueden establecer las siguientes para el material en
el interruptor de la correa:

MOB de retardo

MOB de retardo
Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador pasar

por alto la prdida de material en la correa, antes de tomar cualquier accin.
Esto puede ser usado para prevenir la prdida temporal de material sin
indicar alarma (disparos inconvenientes).
Monitor de descarga

avanzada> Configuracin> Descarga. Un interruptor de taponamiento de descarga
est tpicamente montado por debajo de la polea de la cabeza del alimentador y
est destinado a proporcionar una indicacin de interrupcin de flujo en la
descarga. Los diseos tpicos son: interruptor de lmite, interruptor de paleta, o la
sonda de capacitancia.
La seleccin de este elemento se presentar el siguiente men, cuya
configuracin determinar la funcionalidad de este interruptor.
Configuracin...
Datos numricos...
Configuracin
Las siguientes opciones estn disponibles para el material de la correa:
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Bloqueo
Bloqueo
Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para
comenzar la correa en Auto, mientras que el interruptor de taponamiento de
descarga se indica que hay material en la cavidad de descarga. Si "Bloqueo"
est activado ("Y"), y este interruptor est activado, el indicador "Listo"
condicin no ser verdadera y el alimentador no se puede iniciar.
Datos Numricos
Los parmetros numricos pueden establecer las siguientes para el Monitor de
descarga:
Retardo de Descarga
Retardo de descarga
Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador
ignorar una condicin atollo de descarga, antes de tomar cualquier accin.
Esto puede ser usado para prevenir atollos temporales de alarmas
innecesariamente causan molestias (viajes).
Cadena limpieza
"Cadena de arrastre" puede referirse a cualquier transportador de limpieza
diseado para limpiar el cuerpo de alimentacin por debajo de la cintura, mover
cualquier material que pudo haber cado de la correa en la zona de descarga. Al
habilitar esta caracterstica permite que el GCM para controlar el transportador de
limpieza de acuerdo con los siguientes ajustes y parmetros.
Configuracin..
Datos Numricos ..

avanzada> Configuracin> Drag Chain
Configuracin
Las siguientes opciones estn disponibles para la Cadena de limpieza:
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Vinculado Auto Run
Prog (No = Cont)
Reversible
Switch Vel. Zero
Vinculado Auto Run

Este es un interruptor (S / N) que enlaza el funcionamiento del
transportador de limpieza con el movimiento de la correa. Si se establece
en "Y", la cadena de arrastre slo se ejecutar si la correa est en marcha,
y no se ejecutar si la correa no est en funcionamiento. Nota: Si la cadena
de arrastre est configurado para "Timed" operacin (ver ms abajo), la
cadena de arrastre se detendra mientras que la correa est funcionando, a
pesar de que la correa est funcionando continuamente.
Si esta opcin se establece en "N", la cadena de arrastre slo se ejecutar
cuando se arranca desde el interfaz de usuario (vea Men principal>
Arrastre Control de la cadena), y slo se detendr cuando se detuvo en la
interfaz de usuario.
Programado
Este es un interruptor (Y / N) que indica si el transportador de limpieza

debera activarse y desactivarse, o correr de forma continua. Un valor de
"Y" indica un funcionamiento temporizado, y una configuracin de "N" indica
continuo. Consulte "Datos numricos" por debajo de los ajustes del
temporizador.
Reversible
Este es un interruptor (Y / N) que indica si el transportador de limpieza
puede ejecutar hacia atrs. Si este est habilitada, a continuacin, que
ser posible para ejecutar la cadena de arrastre a la inversa desde la
Interfaz de usuario.
Switch velocidad Zero
Puede ser de proximidad (u otro tipo) interruptor se ha instalado para
controlar el movimiento de la cadena de arrastre, esta funcin se puede
activar para proporcionar una funcin de velocidad cero. Al habilitar esta
caracterstica aade una entrada adicional lgico llamado "ZSS cadena de
arrastre" y una salida adicional lgico llamado "Jam cadena de arrastre".
Datos Numricos
Los siguientes parmetros numricos se pueden establecer para la cadena de
arrastre:
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On Tiempo
Off Tiempo
Retardo Reversa
Retardo ZSS Off
On Tiempo
Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se ejecutar si
se configura para "Timed" operacin (vea Men principal> Configuracin
avanzada> Perifricos Feeder> cadena de arrastre> Configuracin.
Off Tiempo
Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se detendra si
est configurado para "Timed" operacin (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Perifricos Feeder> cadena de arrastre>
Ajustes).
Retardo Reversa
Este es el tiempo en segundos que el controlador esperar despus de
que la cadena de arrastre ha corrido hacia adelante, antes de permitir que
el usuario lo ejecute en sentido inverso (de la interfaz de usuario).
Retardo ZSS Off

Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador
esperar despus de la activacin del Interruptor. Si el interruptor no se
activa dentro de este perodo de espera, la cadena de arrastre se supone
que se ha atascado y la salida correspondiente se establecer.
Nota: Este parmetro no ser visible a menos que el ajuste "tiene cero Vel
Sw" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Alimentador Perifricos> cadena de arrastre> Ajustes).
Monitor de flujo de entrada
Monitor de flujo de alimentacin se refiere a un dispositivo instalado encima del
alimentador, generalmente en un tubo de bajada, que controla el flujo de material
y se indica cuando el flujo se ha detenido. Generalmente, si el alimentador est
en funcionamiento y se detiene el flujo por encima de la alimentacin, esto es una
indicacin de un bloqueo, y en ciertas situaciones esto puede ser muy peligrosa,
ya que puede eliminar la junta entre el alimentador y el silo anterior, si el tubo de
bajada se deja completamente vaco.
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La prdida de flujo se determina por dos mtodos, un fijo de retardo de apagado, y
un tiempo de retardo basado en la cantidad de material que pasa a travs del
alimentador despus de la prdida inicial de flujo se activa. La idea es proporcionar
una advertencia poco despus de una prdida de flujo, y luego un fallo (es decir, el
alimentador de correa) antes de que el chute est completamente vaca y se
produce una prdida de flujo. Cada mtodo califica una salida lgica especfica y por
lo tanto se puede actuar de forma independiente.
avanzada> Configuracin> Monitor de flujo de alimentacin).
Datos Numricos..
Datos Numricos
Los siguientes parmetros controlan la funcionalidad del monitor de flujo de
entrada.
Perdida de Flujo retardo
Perdida de Flujo peso
Perdida de flujo retardo

Esta es la cantidad de tiempo, en segundos, que el controlador esperar,
despus de una primera estimacin de la prdida de flujo, antes de activar el
"No Flow" salida lgica.
Perdida de flujo en peso

Esta es la cantidad de material, en unidades de peso (es decir, libras o
kilogramos), que debe pasar a travs del alimentador despus de una
indicacin inicial de la prdida de flujo, antes de que el controlador se
enciende el "chute vaco" salida lgica.
Nota: Es comn para el "No Flow" de salida que se establece como una
"advertencia" (slo anunciar), y por la "chute vaco" de salida que se
establecer como un "falla" (se detiene el alimentador).
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Comunicaciones
(Men principal> Configuracin avanzada> Comunicaciones)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar una lista de todos los puertos
serie disponibles de comunicacin. Cada uno se puede configurar individualmente
para cualquiera de los protocolos de comunicacin disponibles. La lista mnima de
puertos disponibles de esta manera:

(Men principal> Configuracin avanzada> Comunicaciones) unications)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar una lista de todos los
puertos serie disponibles de comunicacin. Cada uno se puede configurar
individualmente para cualquiera de los protocolos de comunicacin disponibles.
La lista mnima de puertos disponibles de esta manera:
Al seleccionar cualquiera de los puertos disponibles se le presentar con otro

men como este:
Protocolos...
Baudrate...
Parity...
Data bits...
Stop Bits...
Exp Comm Bd Routing...
Numeric Data...
Protocolos
Hay varios protocolos diferentes seriales disponibles para diferentes tipos de
tareas de comunicacin. Cada se enumeran a continuacin con una breve
descripcin de su uso previsto. Nota, no todos los protocolos estn
disponibles en todos los puertos.
Nota: Una discusin completa de estos protocolos detalles de cmo
utilizarlos para las comunicaciones con los controladores Genetix est ms
all del alcance de este Manual. Si necesita ayuda, comunquese con el
Departamento de Servicio al Cliente Merrick o ver www.merrick-inc.com/mct.
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UI Protocolos
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
Monitor
None
UI Protocolos
Se trata de un protocolo especial desarrollado por Merrick para las
comunicaciones entre una interfaz de usuario y la placa de GCM. Si usted
tiene una interfaz de usuario Merrick conectado a un puerto serie, luego de
que el puerto se debe establecer en "UI Protocolo". Este es un protocolo
binario.
Nota: Si cambia esta configuracin a travs de la interfaz de usuario, es
posible que pierda la comunicacin y no poder volver a cambiarlo. Asegrese
de saber qu puerto (si lo hay) se conecta a la interfaz de usuario y no sin
querer cambiar su configuracin.
ScaleNet
Este es un protocolo desarrollado por Merrick para el intercambio de
informacin entre un ordenador y el controlador Genetix. Es un "Master /
Slave" protocolo en el que la informacin del Maestro de peticiones o de una
accin y el esclavo responde. Normalmente, el maestro es una computadora
(PC), y el esclavo es el controlador Genetix. Tambin es posible el uso de
este protocolo en un "multi-drop" configuracin (es decir, RS 422/RS-485)
que permite que un maestro para hablar a varios esclavos (es decir, mltiples
controladores Genetix). A travs de ScaleNet, usted puede tener acceso a
todos los datos de los parmetros de los controladores Genetix. ScaleNet es
un protocolo ASCII.
El protocolo ScaleNet, aunque propiedad de Merrick, es publicada y puede ser
utilizada para desarrollar su propia interfaz de comunicaciones a travs de la
programacin. Los detalles de este protocolo y ejemplos de programacin
estn ms all del alcance de este manual, pero si necesita ayuda pngase
en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick.
Nota: WinMerik es un programa desarrollado por Merrick que se ejecuta en
un PC y utiliza el protocolo ScaleNet para obtener datos de los parmetros, ya
sea para el registro o de archivo propsitos. Si tiene intencin de utilizar
WinMerik debe establecer el puerto apropiado.
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DF1
DF1 es un protocolo de Allen-Bradley utiliza principalmente para
comunicarse con Allen Bradley dispositivos como PLCs y interfaces
DeviceNet (DNI).
Modbus RTU
Controladores Genetix apoyar los protocolos de comunicacin Modbus RTU.
Actuarn como esclavos, apoyando las funciones Modbus 3 (Read Holding
Registers) y 16 (predefinidas mltiples registros). Funcin 8, subfuncin 0
(Devolver datos de consulta) tambin es compatible. El maestro se supone
para mantener una conversacin cclico con el controlador, que expone la
Tabla Merrick interfaz comn (CIT), por lo que es posible de monitor y
supervisar la Genetixcontroller completamente.
Este protocolo se utiliza comnmente para la interfaz de controladores
Genetix con una variedad de redes industriales, a menudo con el uso de
convertidores de protocolo. Modbus RTU es un protocolo binario.
Modbus ASCII
Controladores Genetix tambin compatible con los protocolos Modbus como
anteriormente, en su forma ASCII.
Modbus TCP
Este protocolo es de nuevo el protocolo Modbus, apoyado en la Genetix que
el anterior, encapsulado en formato TCP / IP y se transporta a travs de redes
Ethernet. El uso de este protocolo requiere un convertidor Ethernet opcional.
Monitor
Monitor es un protocolo especial desarrollado por Merrick principalmente para
fines de test y diagnstico. Con l, cualquier PC equipado con software de
emulacin de terminal puede conectarse a un controlador Genetix y recibir
una enorme cantidad de datos para fines de diagnstico.
None
Si selecciona "None" para un protocolo de comunicaciones eficaz apaga ese
puerto, desactivar todas las funciones de comunicacin.
Baudrate
Esta es la velocidad de comunicacin de datos en bits por segundo. Dispositivos
maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las
comunicaciones. Baudrate debe seleccionar una de las opciones siguientes:
2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200, 230400 .Parity
La paridad proporciona deteccin de errores bsica para las comunicaciones
serie. Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para
establecer las comunicaciones. La paridad debe ser seleccionado de una de las
siguientes opciones: Ninguno, Impar, Par.
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Data bits
Este es el nmero de bits de datos utilizados para representar un byte de datos.
Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para
establecer las comunicaciones. Los bits de datos se debe seleccionar de uno de
los ajustes siguientes: 7, 8.
Stop Bits
Este es el nmero de bits de parada utilizados al final de los datos. Dispositivos
maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las
comunicaciones. Bits de parada deben ser seleccionados de uno de los
siguientes ajustes: 1, 2.
Datos Numricos
Estos son varios parmetros numricos que apoyan o modificar las
comunicaciones en serie. No todos los parmetros de esta lista aparecer en
funcin del protocolo seleccionado.
Direc Unidad
Codigo Inicio
Codigo final
Comunicacion Timeout
Comm Data Mapas
Write Protection
Byte (Word) Order
Integer/Frac FP
Register Tag 1
Registros Tag 2
Registros Tag 3
Registros Tag 4
RegistrosTag 5
Use LRC
Direccin unidad
La direccin de unidad es un nmero que identifica de forma nica el
controlador. Se suele incrustado en los telegramas de comunicacin para que
cada GCM sabe quin va a responder a los que telegrama. La direccin ms
baja siempre es uno (1), y el ms alto depende del protocolo seleccionado. La
direccin por defecto es 1, pero esto puede cambiar si hay varios controladores
conectados a una red o bus de comunicaciones serie (es decir, RS-485).
Si mltiples Genetix GCM estn conectadas a una interfaz de usuario Genetix
color, cada GCM conectado debe tener una direccin Unidad secuencial, a
partir de un (1).
Si mltiples Genetix GCM estn conectados a un convertidor de protocolo de
red, cada GCM debe tener una direccin nica unidad, pero no tienen
necesariamente que comienzan a partir de un (1), aunque este suele ser el
caso.
La Direccin de la Unidad es el puerto y protocolo especfico. Por ejemplo, es
posible tener una direccin de unidad en el puerto 1 que es diferente de la
direccin de unidad en el puerto 2, junto con protocolos diferentes.
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Codigo de inicio
Algunos protocolos de utilizar cdigos de inicio y cdigos de final para

identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parmetro cdigo de inicio
no aparecer en la lista de datos numricos si "ScaleNet" ha sido seleccionado
como el protocolo. El valor por defecto es 10, y esto probablemente no debera
cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir WinMerik ) Esperamos
que este parmetro se establece en 10.
Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer
la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el cdigo
de inicio deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo
correcto (ver ms arriba).
Codigo final
Algunos protocolos de utilizar cdigos de inicio y cdigos de final para
identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parmetro Cdigo final
slo aparecer en la lista de datos numricos si "ScaleNet" ha sido
seleccionado como el protocolo. El valor por defecto es 13, y esto
probablemente no debera cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir
WinMerik ) Esperamos que este parmetro sea ajustado a 13.
la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el cdigo
de inicio deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo
correcto (ver ms arriba).
Comunicacin Tiempo espera
Esta es la cantidad mxima de tiempo que el GCM esperar un telegrama
entrante vlido (mensaje). Si un telegrama vlido no se recibe dentro de este
perodo de tiempo, un error de tiempo de espera de comunicacin se
producir, y una salida lgica apropiada se establece (es decir, "Port x Tiempo
de espera"). Este valor se establece en segundos. Un valor de cero (0)
efectivamente desactivar este parmetro y un error de tiempo de espera nunca
ocurrir.
Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos slo si
uno de los siguientes protocolos se seleccione:
UI Protocol
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer la
pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el perodo de
tiempo de espera deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el
protocolo correcto (ver ms arriba).
Com Dats Mapeo

Hay dos tablas de interfaz comn (CIT) disponibles para el uso de
comunicaciones, "pequeo" y "grande". Representan una estructura de datos
que contiene algunos de los elementos fijos y algunos que se pueden
configurar. El pequeo mapa de datos (CIT) es exactamente el mismo como
controladores de Merrick anteriores (es decir, MC3) para mantener la
compatibilidad. El mapa de datos grande expone algunos datos adicionales y
se puede utilizar en sistemas ms complejos. Para obtener una descripcin
completa de la CIT, consulte nuestro sitio web en www.merrick-inc.com/mct
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos,

aparecer la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar
en el perodo de tiempo de espera deseado. Esto se debe hacer despus
de seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba).
Proteccin de lectura
Este parmetro le permite proteger determinados datos en la asignacin de
datos de ser propiedad overwritten.The proteccin contra escritura debe
establecer un registro cuando se marca solamente para la supervisin. Al
escribir las palabras que estn protegido contra escritura, la etiqueta
correspondiente n W cambios de valor en consecuencia, pero el
correspondiente registro MC3 (Tag n R Value) no se ve afectada. Esto es til
para probar la transferencia de datos a la GCM antes de su ejecucin, o
cuando se necesita cambiar una variable slo en ciertos casos. Los datos que
puede estar protegido contra escritura o no. Los valores tpicos de este
parmetro son:
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Valor Accin
4095 (0xFFF) Todos los valores

protegidos
3071 (0xBFF) Todoslos valores

excepto, Primario
configuracin
protegidos
0000 (0x000) sin valores

protegidos
Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos
solamente si uno de los siguientes protocolos se selecciona:
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
pantalla de entrada de datos numricos que le permitir introducir el valor
deseado Proteccin contra escritura. Esto se debe hacer despus de
seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba).
Tenga en cuenta que este parmetro puede ser cambiado a travs de
comunicaciones, utilizando el mapa de datos. Esto puede ser til si slo algunos
datos tiene que ser por escrito y / o solo en determinados momentos.
Para obtener asistencia adicional, comunquese con el departamento de
Soporte al Cliente Merrick o visite nuestro sitio web www.merrick-inc.com/mct.
Byte Orden de palabras
El bit de orden de palabras, cuando se establece, se invierte el orden de las
dos palabras que contiene informacin de valor. Para transferir
correctamente valores de punto flotante hacia y desde algunos de estos bits
PLC puede tener que ser ajustado. Los valores tpicos son 4095 (0xFFF)
para Siemens S5 y S7, Allen-Bradley PLC-5 y SLC PLC, y 0 para el Modicon
y Allen-Bradley ControlLogix familia de PLC.
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
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Modbus TCP
la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir introducir el valor
de la Palabra de orden deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar
el protocolo correcto (ver ms arriba). Los valores vlidos son de 0 a 4095
(0xFFF).
Tenga en cuenta que este parmetro puede ser cambiado a travs de
comunicaciones, utilizando el mapa de datos. Para obtener asistencia
adicional, comunquese con el departamento de Soporte al Cliente Merrick o
visite nuestro sitio web www.merrick-inc.com/mct.
Integral/Fraccionado FP
Los bits de enteros / Fraccin se utiliza cuando el dispositivo utilizando los
datos (es decir, el PLC) no es compatible con nmeros de punto flotante. Con
el bit de palabra de orden correspondiente se desactiva, la primera palabra que
se llevan la parte entera, y el segundo la parte fraccionaria, multiplicado por
10000. (4 implcita decimales). Tenga en cuenta que para un valor negativo, las
dos partes de los nmeros enteros y fraccionarios son negativos.
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
Al seleccionar esta parmetro a partir de el men Datos Numricos traer para
arriba la pantalla Datos Entry Numeric que permitir que usted para entrar en
el deseado Integer / Frac valor FP. Esto se debe hacer despus de
seleccionar el protocolo correcto (vase ms arriba). Los valores vlidos son
de 0 a 4095 (0xFFF).
Nota que este parmetro puede tambin ser cambiado a travs de
comunicaciones, usar el mapa de de datos.
Para obtener asistencia adicional, comunquese con el Cliente Merrick
departamento de Soporte o visite nuestro www.merrick-inc.com/mct sitio web.
Registro Tag 1
Este es un registro de localizacin (es decir, nmero de registro) en el MCG
para ser marcadas para leer y / o escribir. Los registros son posiciones de
memoria que contienen diversos datos; casi cualquier parmetro en el GCM
se puede acceder mediante el etiquetado de la misma. Hasta 5 registros se
puede acceder de esta manera, a travs de la pequea de datos de mapa
(CIT). El mapa de datos grande expone ms datos, pero de una manera
diferente.
ScaleNet
Pgina83 de 105 DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP

pantalla de entrada de datos numricos que le permitir introducir el nmero
deseado registrarse para ser marcados. Esto se debe hacer despus de
seleccionar el protocolo correcto (ver ms arriba).
Nota: Para seleccionar el nmero de registro correspondiente a los datos de

los que desea acceder, necesitar una lista de registro para su aplicacin
GCM. Pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick
de asistencia.
RegistroTag 2
Vase Registro Tag 1, arriba
Registro Tag 3
Registro Tag 4
Registro Tag 5
Vase Registro Tag 1, arriba .
Use LRC
Si DF-1 es el protocolo seleccionado, usted tiene la opcin de utilizar LRC
(Longitudinal Redundancy Check) o CRC (Cyclic Redundancy Check) la
comprobacin de errores. CRC es el ms comn, y es el valor
predeterminado. Algunos aos PLC slo puede acomodar LRC, sin embargo.
Si est utilizando un DNI Allen-Bradley (DeviceNet Interface), este parmetro
se debe establecer en CRC.
una pantalla que le permitir seleccionar la comprobacin de CRC o LRC
error.
Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo correcto (ver ms
arriba).
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Fecha & Hora
( Menu principal> Programacin avanzada > Fecha & Hora)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar lo siguiente:
Hora
Minuto
Dia
Mes
Ao
La seleccin de cualquiera de los elementos anteriores muestra la pantalla de entrada

de datos numricos que permite al usuario establecer ese parmetro en particular.
Todos los parmetros estn limitados apropiadamente. Estos datos se establecen
normalmente en la fbrica, de acuerdo con la zona horaria local.
Claves (passwords)
( Menu principal>programacin avanzada > claves)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar lo siguiente:
Calibracin
Config. Bsica
Config. Avanzada
Config. Directa
La seleccin de cualquiera de los tres primeros puntos anteriores nos lleva a la

pantalla de entrada de datos numricos que permite al usuario cambiar la
contrasea particular. Todas las contraseas son de 4 dgitos, ajustables de "0000"
a "9999". Ajuste los cuatro dgitos de cualquier contrasea a cero derrotas que la
contrasea (deshabilita la seguridad) para los mens que requieren contrasea.
Nota: Si selecciona la opcin "Param Editar directo" contrasea de la lista anterior,
se le pedir que introduzca la contrasea antes de poder cambiarlo.
GCM Nombre
Cada GCM Genetix se le permite tener un nico nombre "descriptivo". Este nombre
se muestra en la esquina superior izquierda de la interfaz de usuario, y tambin se
puede usar en los modos de comunicacin (por ejemplo, ciertos Bluetooth) para
identificar el alimentador que desea hablar.
El nmero mximo de caracteres para el nombre tiene 15 aos y puede constar de
cualquier carcter alfabtico (mayscula o minscula) o numrico, adems de
algunos caracteres especiales. Usted puede usar este nombre para identificar el
alimentador de la forma que deseen, pero el nombre debe ser nico en su planta.
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Para editar el nombre de GCM, seleccione este elemento del men desde el men
"Configuracin avanzada" del men que se presentar con una pantalla que se
parece a esto:
El nombre actual se muestra con la posicin del cursor resaltado. Slo tiene que
desplazarse hasta el carcter correcto con las teclas de flecha izquierda / derecha,
y luego aumentar / disminuir ese carcter con las teclas de flecha arriba / abajo. El
valor se muestra (es decir, "Val [66]") es el cdigo ASCII decimal. Los caracteres
del nombre se limitan a ASCII 32 (espacio) 122 ("z"). Tenga en cuenta, si usted
est usando Bluetooth, no incorpora un espacio en el nombre, ya que esto no est
permitido por el protocolo Bluetooth. Todos los dems caracteres estn permitidos.
Si desea cambiar un nombre existente y eliminar caracteres desde el final, es
posible borrarlas mediante la introduccin de un espacio.
Lo siguiente puede ayudarle a introducir un nombre: Los caracteres especiales

ASCII van desde 32 a 47, 58 a 64, y 91 a 96. Los nmeros van desde ASCII 48 a
57Los caracteres en maysculas ASCII van desde 65 hasta 90. Caracteres en
minsculas variar desde 97 hasta 122 ASCII. Tenga en cuenta que si usted tiene
una tarjeta de comunicaciones Extended configurado (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Expansin Comm Bd) y est usando
Bluetooth, el nombre de GCM que introduzca aqu se convierte en el Bluetooth
"nombre". Cuando la energa se realiza un ciclo en el GCM, el nombre actual se
escribe en la expansin Comm Board ("XDC"). Si la exploracin se realiza
Bluetooth es el nombre que aparecer en el dispositivo de escaneo. No es posible
editar el nombre de Bluetooth directamente, debe editar el nombre de GCM,
continuacin, apague y encienda.
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Editar Parmetros directos
( Menu principal> programacin avanzada > Editar Parmetros directos)
Nota: Este elemento de men que permite la edicin directa de la capacidad de
todos los parmetros en el controlador Genetix con muy pocas restricciones. Es
para el usuario avanzado o tcnico de servicio solamente.
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar una pantalla que le pide
una contrasea. Tras la exitosa entrada de la contrasea, se le presentar una
pantalla como esta.
Usted puede ingresar el nmero de registro que desea cambiar (esquina superior
izquierda), aumentando o disminuyendo utilizando las flechas arriba / abajo teclas
de flecha. y pulsando la tecla Enter. Una vez que el nmero de registro se escribe
(18 como se muestra arriba), el cursor se desplazar al valor actual, lo que le
permite editar. Pulse la pantalla en el rea del valor y aparecer la pantalla de
entrada de datos numricos, lo que le permite editar el valor. Con el fin de hacer
esto correctamente, es probable que necesites una lista de registros, que pueden
ser proporcionados por Merrick si es necesario.
Nota: Introduccin directa de valores de registro es muy arriesgado, ya que es

posible introducir un valor que har que su controlador Genetix inoperante. Una vez
ms, es para el usuario avanzado o tcnico de servicio solamente.
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Configuracin
(Menu principal > Programacin avanzada > Configuracin)
Esta seccin le permite configurar el controlador Genetix para su aplicacin
especfica. Al habilitar o deshabilitar ciertas funciones, usted puede adaptar el control
a su alimentador y aplicacin. Adems, como activar o desactivar caractersticas, la
interfaz de usuario de sistema del men se vuelve a configurar automticamente
haciendo ciertas cosas visibles o invisibles. Todas las funciones se activan mediante
el establecimiento de s ("Y") o desactivar configurando a no ("N").
Control alimentador

Celda de carga 1
Celda de carga 2
Sensor vel. 1
Sensor vel. 2
Seguimiento Zero
Sws seguimiento
Sws Material en correa
Monitor Descarga
Monitor limpieza cadena
Indice correa
DNA teclado
Expansion IO Bd 1
Expansion IO Bd 2
Network I/O
Programable I/O
Exp.tarjeta Analoga 1
Exp.tarjeta Analoga 2
Exp.n Com. Bd Uso carga
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Desabilitar salidas en Cal
Monitor de alimentacin
Comentarios
Inclinometro

Nmeros of GCMs
Cada artculo anterior tambin muestra su configuracin actual ("Y / N")
Control Alimentador
Si esta funcin no est habilitada (se fija para "N"), el Genetix no puede funcionar
como un alimentador, pero slo como una bscula. Un ejemplo de una aplicacin
con esta caracterstica desactivada es una escala Conveyor Belt ("Scale Belt"), o
una bscula de flujo salvaje. En este tipo de aplicacin, el Genetix no tiene control
de la velocidad de avance o la velocidad, sino que simplemente puede medir lo
que va a travs de la escala.
Para funcionar como un alimentador, ya sea para el control de avance o
velocidad, debe activar esta funcin.
Celda 1
Active esta funcin si tiene una o ms celdas de carga conectadas al Canal GCM
celdas de carga 1. Este es el menor de los dos conectores de la celda de carga
en el tablero GCM. Nota: Es posible tener ms de una celda de carga conectada
en paralelo a un canal de carga sola celda, pero las celdas de carga conectadas
como esta no puede ser resuelto de forma independiente. Todas las celdas de
carga conectadas a un solo canal son tratadas como una sola.
Celda 2
Active esta funcin si tiene una o ms celdas de carga conectadas al Canal GCM
celdas de carga 2. Estas celdas de carga se resolver de forma independiente de
los conectados al Canal GCM cceldas de carga 1. Esto se usa ms
frecuentemente cuando la escala o del alimentador tiene una celda de carga (o
celdas de carga) en ambos lados de la ccorrea. Usando ambos canales, las dos
partes se pueden resolver los problemas de forma independiente y cargar celdas
identificadas.
Adems, si slo un conjunto de celdas de carga se est utilizando, pero que
necesitan ser conectado a la celda de carga GCM Canal 2, a continuacin, esta
caracterstica debe estar activado. En este caso la celda de carga 1 (vase ms
arriba) es probable que se apage.
Las funciones que se basan en dos celdas de carga slo aparecer en los mens
si tanto la celda de carga 1 y 2 celda de carga han sido habilitadas.
Sensor de velocidad 1
Active esta funcin si tiene un sensor de velocidad (tacmetro, encoder, etc)
conectado a TAC1 en el tablero de GCM.
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Sesnor de velocidad 2
Active esta funcin si tiene un sensor de velocidad (tacmetro, encoder, etc)
conectado a Tac2 en el tablero de GCM. Esto se utiliza a menudo junto con el
sensor conectado a TAC1 para detectar el deslizamiento de la correa.
Adems, si slo un tacogenerador est siendo utilizado, pero debe ser
conectado a Tac 2, a continuacin, esta caracterstica debe estar activada. En
este caso Tacho 1 (vase ms arriba) es probable que se apage.
Las funciones que se basan en dos sensores de velocidad (es decir, la
deteccin de deslizamiento de la correa) slo aparecen en los mens si ambos
sensores 1 y 2 estn habilitadas.
Seguimiento de Zero
Seguimiento de Zero (tambin conocido como "Auto-Zero") es un proceso
mediante el cual un alimentador de correa o cinta transportadora permite a s
mismo cero, mientras se ejecuta, si se cumplen ciertas condiciones. Los errores
de cero son la fuente ms importante de poca precisin y por lo que este puede
ser un medio muy poderoso para mejorar su rendimiento del pesometro (o
alimentador).
Buenos opcioness para la puesta a cero son los alimentadores o transportadores
que de vez en cuando se ejecutan vaco para el perodo de tiempo necesario
para realizar una prueba de cero, y pesometros de correa que requieren la
mxima precisin (es decir, escalas de certificados).
Para utilizar Zero Tracking, debe habilitar esta funcin (en "Y"). Una vez
activado, el men de los parmetros de seguimiento Zero aparecer en el men
de calibracin (vea Men principal> Calibracin> Numeric Data> Zero Tracking).
Switch seguimiento correa
Algunos alimentadores de correa estn equipados con interruptores de alineacin
de la banda (tambin llamados "run-off switches") que puedan asesorar al
operador cuando la correa de mi-pistas. Si se desea, estos interruptores pueden
ser conectados directamente a Genetix entradas digitales y ciertas operaciones se
pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando una mala pista se
produce. Por ejemplo, una alerta puede mostrar si la correa tiene mal seguimiento
de un monto determinado (llamado "Correa de Compensacin"), o una falla puede
ocurrir (alimentador se detendr), si el correa mal seguimiento de una cantidad
mayor (llamado "error de Correa ").
Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.
Switch Material en correa
Algunos alimentadores estn equipadas con un interruptor sobre el material que
pasa por la correa y puede avisar al operador cuando no hay material sobre la
correa. Varios tipos de interruptores se utilizan como paleta, inclinacin,
capacitivos, etc. Si se desea, estos interruptores se puede conectar directamente
a una entrada digital y Genetix ciertas operaciones se pueden realizar
automticamente a tomar lugar cuando una prdida de material se produce.
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Monitor de descarga
Algunos alimentadores estn equipados con un interruptor de atollo de descarga y
se puede avisar al operador cuando el material se haya acumulado en la
descarga, posiblemente debido a un atollo posterior del alimentador. Varios tipos
de interruptores se utilizan como paleta, capacitivos, etc. Si se desea, estos
interruptores se pueden conectar directamente a una entrada digital y Genetix
ciertas operaciones se pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando un
atollo en la descarga se produce.
Cadenas de limpieza
Algunos alimentadores estn equipadas con un transportador de cadena (tambin
llamado "transportador de limpieza") que se extiende por la parte inferior del
interior del alimentador, la eliminacin de cualquier material que ha cado de la
correa. Hay varias opciones disponibles que el control de la cadena de arrastre
cuando se ejecuta, el tiempo que corre, etc.
Indice de coorea
Algunos alimentadores estn equipados con un ndice de correa que es un
conmutador de algn tipo que proporciona una entrada de una vez por
revolucin de la correa. Esto puede ser utilizado para detectar el deslizamiento,
o para la funcin de memoria cero.
Teclado DNA
Algunos controladores Genetix se proporcionan con una interfaz Key ADN que
permite que los datos se transfieren a un dispositivo de memoria extrable
(llamado "clave de ADN"). Por ejemplo, usted puede guardar todos los parmetros
de un controlador particular. Estos entonces pueden ser posteriormente
transferido de vuelta al controlador, en el caso de re inadvertida programacin, o
a otro controlador. La "Clave de ADN" se hace visible en el men principal cuando
esta funcin est activada.
Para aprovechar las ventajas de la funcionalidad de ADN Key, esta funcin debe
estar habilitada.
Expansion IO Bd 1
Tarjetas de expansin I/O proporciona al controlador Genetix con otras
entradas y salidas digitales. Informar a la Genetix que estos nuevos puntos de
I/O existen y son accesibles para el controlador, esta funcin debe estar
habilitada.
Expansion IO Bd 2
Ver Expansion IO Bd 1 (arriba)
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Network Entradas / Salidas
Network de E / S son "virtuales" entradas y salidas fsicas que son accesibles
desde una fuente externa (es decir, la red) conectado a un puerto serie del
GCM. Entradas de la red son configurables desde la Red, y las salidas de la red
se pueden leer desde la red.
Una entrada de red puede tener varias entradas lgicas asignadas a la misma y
asume todos los otros aspectos de la Genetix insumos fsicos. Por ejemplo,
pueden ser forzados y / o invertida (ver Men principal> Configuracin
avanzada> Digital I / O> Fuerzas invertido I / O).
Varias salidas de red se pueden asignar a una salida lgica Genetix, y tambin
tomar en todos los dems aspectos de Genetix salidas fsicas. Por ejemplo,
pueden ser forzados y / o invertida (ver Men principal> Configuracin
avanzada> Digital I / O> Fuerzas invertido I / O).
El uso de la red de E / S es bastante sofisticado y generalmente se hace con la
ayuda de Merrick. La programacin del PLC se requiere para interactuar con
Genetix I / O est ms all del alcance de este Manual. Si necesita ayuda, por
favor pngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick.
Para habilitar la network de E / S debe establecer este parmetro de
configuracin Network I/O are virtual.
Programacin I/O
Programacin I / O puntos son lgicos puntos de E / S que puede asumir las
caractersticas de las entradas y salidas. No tienen ninguna funcionalidad lgica
inherente, pero generalmente se utiliza para "conectar" las entradas a las salidas.
Por ejemplo una entrada fsica puede asignarse a varios programables puntos I /
O, cada uno de los cuales a su vez pueden asignarse a mltiples salidas fsicas.
En este ejemplo, si la entrada fsica se enciende, todas las salidas fsicas, de
modo mapeados tambin se enciende.
Porque programables de E / S son puntos E / S lgica, tambin se puede
configurar para alarma o fallo ((vea Men principal> Configuracin avanzada>
Digital I / O> Warnings / Fallos).
El uso de I / O es bastante sofisticado y realiza generalmente con la ayuda de
Merrick. Muchas cosas son posibles, ms all de la simple ejemplo se muestra
ms arriba, sin embargo una completa discusin est ms all del alcance de este
Manual. Si necesita ayuda, por favor pngase en contacto con el departamento de
Soporte al Cliente Merrick.
Para habilitar Programacin I / O debe establecer este parmetro de configuracin
en "Y". De lo contrario Programacin I / O no aparecer en la lista de lgica I / O.
Expansion tarjeta Analoga 1

Algunos controladores Genetix se proporcionan con una tarjeta analgica auxiliar
que puede ser enchufado en el encabezado de la expansin en el GCM como una
tarjeta secundaria, o en el panel montado y conectado a la GCM a travs de un
cable. Cada tarjeta de 2 salidas analgicas adicionales, una entrada analgica
adicional, y 4 entradas digitales (contacto seco). Puede haber un mximo de dos
tarjetas de expansin Analogas.
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Si usted tiene una tarjeta, esta funcin debe estar activada para que pueda. Una
vez habilitada, la E / S adicionales aparecern en los men:
Expansion tarjeta Analoga 2

Si usted tiene una tarjeta de expansin analgica segundos, esta funcin
debe estar activada, para activar (ver arriba).
Expansion Comm Bd
Algunos controladores Genetix se proporcionan con una tarjeta auxiliar de
comunicaciones (tambin llamada "tarjeta hija") que se conecta a la cabecera de
expansin en el GCM. Esto abre una serie de caractersticas especiales de
comunicaciones serie, tales como Bluetooth.
Si usted tiene una tarjeta, esta funcin debe estar activada, para que pueda
utilizarce.
Use Head Load
Esta es una caracterstica que permite la definicin de la carga de la correa de la
suspensin (en el que se mide realmente) a la polea motriz (donde es realmente
descargada). En algunas aplicaciones, tales como procesamiento por lotes del
correas, este puede tener un efecto muy importante en la precisin.
Nota: se debe introducir la distancia de la suspensin a la polea motriz (ver Men
principal> Configuracin avanzada> Celdas de carga> Numeric Data> LC a la
polea) para el Genetix saber cmo hacer que esta traduccin. Este elemento de
men aparecer si esta funcin est activada.
Para aprovechar las ventajas de la traduccin Cabeza de carga, esta funcin
debe estar habilitada.
Desactivar las salidas en Calibracin

Esta opcin deshabilita el totalizador externo y las salidas analgicas, mientras
que avance por un procedimiento de calibracin est en marcha. Esto evita que
otros equipos de proceso se vea afectado por los datos que de otro modo seran
presentados en estas salidas.
Para activar esta funcin (deshabilitar las salidas), active esta funcin.
Monitor flujo aliemntacin

Algunos alimentadores estn equipadas con un dispositivo que controla el flujo en
el chute o conducto en la entrada al alimentador. A menudo se trata de un monitor
de flujo acstico que realmente a la escucha de este flujo y establece una salida
cuando se detiene, por ejemplo, si el material en el silo forma un puente o un arco.
Al conectar esta salida directamente a una entrada digital de Genetix ciertas
operaciones se pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando una
prdida de flujo. Esto puede ser muy importante, por ejemplo en un alimentador
de carbn a presin que debe mantener una columna de material en la
alimentacin de entrada para formar un sello. La prdida de este sello puede
permitir que los gases calientes en el silo y causar un incendio.
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Comentarios
En una aplicacin tpica correa de alimentacin el controlador Genetix est
conectado a la unidad de velocidad variable que permite controlar la velocidad de
la correa. El nmero mnimo de seales que se deben utilizar para esta conexin
es una seal analgica que cuenta la unidad de lo rpido que ir (llamado "La
demanda de velocidad de la correa") y una seal digital que indica al variador para
arrancar (llamado "Correa avance"). Tambin, en el caso en que se permite la
correa para correr hacia atrs, otra salida digital est disponible llamado "Correa
Reversa"
Si se desea proporcionar una mayor integracin entre el controlador Genetix y la
unidad, el "Feedback Drive" funcin puede ser activada y entradas y salidas
adicionales estarn disponibles.
Inclinometro
Un inclinmetro es un dispositivo capaz de enviar una seal analgica que
representa el ngulo (o "inclinacin") de la correa transportadora o alimentador
respecto a la horizontal. Conectada a una entrada analgica en una GCM, esto
permitir que el controlador Genetix para medir correctamente la carga de la
correa independientemente del ngulo. Esto podra ser til, por ejemplo, si la
correa o el alimentador est instalado de tal manera que este ngulo cambia
durante la operacin.
Para utilizar esta funcin, debe estar habilitado y la entrada analgica se debe
asignar a la "inclinacin" de entrada lgica analgica (ver Men principal>
Configuracin avanzada> E / S analgicas> Entradas> Funcin). Adems, como
todas las entradas analgicas que debe ser calibrado de modo que el ngulo est
correctamente representado por la seal analgica.
Nmeros def GCMs

El color Genetix interfaz de usuario es capaz de controlar varios alimentadores
a la vez con una sola pantalla. Todos los alimentadores conectados
continuamente se escanean y se actualiza. Este parmetro indica la pantalla de
color cuntos GCM estn conectados y cuntos por lo tanto analizar.
Nota: Cada GCM conectado debe tener una direccin nica unidad fijada para
el puerto que se conecta a la pantalla a color (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Comunicaciones> Port n> Numeric Data Direccin
Unit>). Adems, el alimentador primero debe tener su direccin Unidad
establece en 1, y que debe ser la secuencia con la direccin del alimentador
pasado Unidad ser igual al Nmero de GCM.
El protocolo para el puerto GCM conectado a la pantalla de color debe estar en
"UIServer".
El nmero mximo de GCM que puede estar conectado a la pantalla de un solo
color es 32.
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Reseteo Totalizadores
Al seleccionar este elemento del men principal mostrar las siguientes opciones:
Reseteo Sub-Total...
Reseteo AcumuladoTotal...
Si selecciona "Reseteo Sub-Total" en la pantalla anterior, ver una pantalla que muestra
el valor respectivo totalizador actual y le pedir que confirme el reinicio. Pulse la tecla
Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla MENU / ESC para cancelar sin
reposicin.
Si selecciona "Reseteo acumulado-total en el men superior, se le pedir una
contrasea para permitir el restablecimiento. Esta es la misma contrasea que utiliza
para la calibracin (default = "1234"). Tras la exitosa entrada de la contrasea
aparecer una pantalla que muestra el valor respectivo totalizador actual y le pedir
que confirme el reinicio. Pulse la tecla Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla
MENU / ESC para cancelar sin reposicin.
DNA Key
Al seleccionar este elemento del men principal, aparecer la siguiente seleccin
Tecla Salvar...
Tecla restablecer datos...
Adems, en la parte inferior de la pantalla habr varios mensajes de ayuda. Por

ejemplo, si ninguna tecla de ADN se inserta en el receptculo, se visualiza el
mensaje,
"Esperando insercin de ADN Key"
Tras la insercin de una llave correctamente formateado, el mensaje ser ledo,
"ADN llave insertada" y, a continuacin,
"La lectura de pginas maestras" y luego "Ready"
Si se inserta una llave que no ha sido adecuadamente formateado, el mensaje
ser ledo, "Error, no se puede leer!"
Nota: Todas las teclas de ADN debe ser formateada antes de que puedan ser
utilizados. Esto se hace normalmente en la fbrica Merrick.
Una vez que el mensaje "Listo" se recibe, es posible proceder a una de las
opciones anteriores.
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Tacla Salvar
Si selecciona esta opcin en el men de arriba, vers una pantalla avisando de
que todos los datos (si los hay) se sobrescribirn en la tecla de ADN insertado.
Pulse la tecla Enter para confirmar y continuar, o la tecla Men / Esc para
abortar, dejando a los datos existentes en la clave de ADN intacto.
Si confirma, todos los parmetros, configuraciones y datos en la memoria interna
del GCM Genetix se guardar en la llave. Si tiene xito, el mensaje de ayuda a
leer,
"Escribir datos" y, a continuacin, "Guardar exitoso.
Tecla de Restablecer datos

Si selecciona esta opcin en el men de arriba, vers una pantalla avisando de que
todos los datos del GCM Genetix se sobrescribirn con los datos de la clave del
ADN presente.
Nota: Una vez que los datos se escriben en el GCM de la clave de ADN, el GCM se
restablecer automticamente, haciendo que la nueva configuracin eficaz. Esto
har que el alimentador para detener (si se estaba ejecutando), y puede causar
otros problemas relacionados con el proceso. Se recomienda encarecidamente que
la operacin Restore slo puede hacer mientras el proceso se detiene y se fija
dispositivos perifricos.
Pulse la tecla Enter para confirmar y continuar, o la tecla MENU / ESC para abortar,
dejando los datos en el GCM Genetix intacto.
Si confirma, todos los datos de la clave del ADN presente se escribir en el GCM
Genetix se sobrescribirn, vuelva a configurar. Si tiene xito, el mensaje de ayuda a
leer, "Leer datos" y, a continuacin, "Restore xitoso"
Diagnosticos
( Menu principal> Diagnosticos)
La seleccin de "Diagnstico" en el men principal presenta una lista de artculos
que el uso puede seleccionar para ver datos especficos para el diagnstico o con
fines informativos. Las siguientes secciones estn disponibles.
Celdas de carga..
Sensores Velocidad..
Entradas Analogas
Salidas Analogas
Entrada Digital
Salida Digital ..
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Datos Miscelaneos...
Conversiones... GCM
Mem/DNA Key...
Calibracin...
Comunicacin...
Cada uno de los elementos de men anteriores muestra pantallas adicionales con
los datos relativos a ese tema en particular. Muchos objetos tienen mltiples
pantallas, y para aquellos ver " " en la parte inferior derecha de la pantalla.
Puede desplazarse por las pantallas con las teclas de flecha izquierda y derecha.
Control cadenas de limpieza

(Menu principal> Control cadenas de limpieza)
Nota: Los elementos presentados en el men Drag Control de la cadena puede
variar dependiendo de la configuracin actual. Tambin "Arrastre Control de la
cadena" slo aparece en el men principal si la "cadena de arrastre" est activada
(consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
La siguiente es una lista de todos los artculos del alimentador de control y sus
funciones:
Partir / Parar cadenas..
Avanzar
Reversa
Partir / Parar cadenas limpieza
Si la cadena de arrastre no est relacionado con alimentador de corriente (vea
Men principal> Opciones avanzadas Configuracin> Alimentador Perifricos>
cadena de arrastre> Configuracin), o si se encuentra en modo de alimentacin
manual, esta opcin le permite iniciar y detener la cadena de arrastre. Si la
cadena de arrastre no se est ejecutando, este elemento aparecer "Iniciar la
cadena de arrastre". Si la cadena de arrastre ya se ha iniciado, este artculo se
leer "cadena de arrastre Stop".
Nota: Si la cadena de arrastre se ha configurado para ejecutarse en
"cronometrado" el modo, la cadena de arrastre en realidad se ejecutar de
acuerdo con los ajustes del temporizador, una vez iniciado (ver Men principal>
Opciones avanzadas Configuracin> Alimentador Perifricos> Cadena> Drag
datos numricos )..
Avance
Si el alimentador est en modo manual, el comando aparecer y se ejecutar la
cadena de arrastre hacia adelante, siempre y cuando mantenga la tecla Intro
abajo.
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Reversa
Si el alimentador est en modo manual y la cadena de arrastre se ha configurado
como reversible, este comando aparecer y se ejecutar la cadena de arrastre hacia
atrs mientras mantiene presionada la tecla Enter abajo.
Nota: Si la cadena de arrastre est vinculada a la ejecucin automtica, sin opciones
de arranque / parada se muestra (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Alimentador Perifricos> cadena de arrastre> Ajustes).
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Anexo A
Entradas Logicas
Esta es una lista de todas las entradas lgicas que estn disponibles en el controlador
Genetix.Nota: No todas las entradas ser visible, dependiendo de los ajustes de
configuracin ( Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
Las entradas lgicas siguientes estn siempre disponibles,

independientemente de los ajustes de configuracin.
Nombre Descripcin
Correa en movimiento Entrada de correa en movimiento.
Running
Total habilitado Habilitado actualizacin del total
Subtotal habilitado Habilitado sub total o volumetrico total actulizado
EMT habilitado Habilitado EMT total actualizado
Reseteo Fallas Reseteo de fallas
Reseteo de Adverten. Reseteo advertencias
Reseteo Subtotal Borre el subtotal activo. Si en "bypass", se borrar
el volumtrica Sub-total.
Spd Prueba veloc. Mantenga entrada para la prueba de velocidad de tramo
Permitir Calibracion Permitir proceso de Calibracion
Valvula diverter Vlvula de desvo final de carrera. cuando la vlvula est abierta
Registro Accesso Acceso registro extendido permitido
Seguimiento Zero Habilitar el seguimiento de cero
Falla externa Falla Externa que se puede utilizar para la indicacin de
fallos, y desconexin (parada) de alimentacin.
Volumetrico Volumetrico modo carga infrarojo.
Alimentador de insumos relacionados. Presente cuando "Control Feeder" est

activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin
Permisivo partir Controlador permivo partir
Netw. Perm. partir Controlador network permisivo partir
Min configurado Volver a la programacin mnima (mtodo de
alimentacin de control es la tasa o velocidad)
Alimentador bloquea Bloque alimentador Incondicional. Feeder no se ejecutar
Local Lockout Bloqueado para salir de Automatico
Forzado Network Forzar programacin en serie comunicacin
Falla en la correa Correa defectuosa o sin salida lista dee control de velocidad
C or r e a ndi c e r el a c i on a d os . Pr e s e nt e c ua nd o " ndi c e c or r ea "

e s t a ct i va da ( c o ns ul t e M e n pr i nc i pa l > C on f i gur a c i n
Sw ind.correa Correa ndice Prox
Arrastre Cadena relacionados. Presente cuando "cadena de arrastre" est

activada ( Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin
ZSS cadena limp Sensor velocidad zero cadenas de limpieza
Motor Cadena carga Motor cadena limpieza
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Interruptor de descarga atollo relacionados. Presente cuando "Monitor de
descarga" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin> Descarga Monitor).
Monitor desc Monitor de atollo
Material de la correa de conmutacin On relacionados. Presente cuando

"Material de la correa Sw" est activada (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Material de la correa Sw).
Material en CV Material en correa
Monitor de flujo Monitor detector de flujo

relacionados.
Compruebe relacionados. Presente cuando "Feedback Drive" est activada
(consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin Feedback
Correa Drive AtSp Transmisin por correa a la velocidad deseada
Correa Drv Overld Correa de sobrecarga del variador
Seguimiento de la correa conmuta relacionados. Presente cuando "seguimiento

de Correa Sws" est activada (consulte Men principal> Configuracin
Correa Offs Izq. Correa de seguimiento de la izquierda del escenario, primero
Correa Offs Der. Correa de seguimiento de la derecha del escenario, primero
Correa Err Izq Correa de seguimiento de la izquierda del escenario, segundo
Correa Err Der. Correa de seguimiento de la derecha del escenario, segundo
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Anexo B
Salidas Logicas
Esta es una lista de todas las salidas lgicas que estn disponibles en el
controlador Genetix.
Nota: Sus posibles algunas salidas no ser visible, dependiendo de los ajustes de
configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
Las salidas lgicas siguientes estn siempre disponibles, independientemente

de los ajustes de configuracin
Nombre Descripcin
Advertencia Advertencia
Falla Falla
Corriendo Alimentador corriendo
Alimentacin Avance alimentacin
Listo Alimentador see st ejecutando o iniciando
Celda carga 1 Ovl Celda carga A/D canal 1 sobrecarga
Celda carga 1 Undl Celda carga A/D canal 1 carga baja
Celda carga 2 Ovl Celda carga A/D canal 2 sobrecarga
Celda carga 2 Undl Celda carga A/D canal 2 carga baja
LC Ch1 Falla Celda carga A/D canal 1 falla
LC Ch2 Falla Celda carga A/D canal 2 falla
Carga correa alta Limite de altura de carga en la correa
Carga correa baja Limite de carga baja en la correa
Velocidad alta correa Limite de velocidad alta en correa
Velocida baja correa Limite de velocidad baja en correa
Flujo alto Limite de flujo alto
Flujo bajo Limite de flujo bajo
Carga desbalanceada Celda de carga A/D canal desbalanceada
Falla seguimiento Zero Seguimiento Zero ha dado un paso fuera de rango
Deslizamiento correa La proporcin Sens2/Sens1 est fuera de sus lmites
Carga inferida Usar carga inferida
Velocidad inferida Usar velocidad inferida
No mov. correa No se detect movimiento correa. Tenga en cuenta, esta salida
Calibracin Progreso siempre
Un est activade calibracin est activo
procedimiento
Detector pulsos Aplicacin salida integridad toggle
Falla Parametros Carga de parmetros en el arranque fallido o no guardados
Puerto 0 Espera Comunicaciones espera, port 0 (USB)
Puerto 1 Espera Comunicaciones espera, port 1 (UART0)
Puerto 2 espera Comunicaciones espera, port 0 (UART1)
Expansion Board related. Present when one or more expansion I/O boards
are enabled (see Main Menu > Advanced Setup > Configuration ).
XIO 1 Falla Tarjeta de expansin 1 est activada y est fallando
XIO 2 Falla Tarjeta de expansin 2 est activada y est fallando
E / S analgicas, tarjeta de expansin est habilitado y
XADC Falla es y est fallando. (Puede ser cualquiera de las dos)
XDC Falla Tarjeta de comunicacin est habilitada y est fallando
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Las salidas del alimentador. Presente cuando "Control Feeder" est activada
(consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de
Alimentador>).
High Deviation Velocidad de avance es mayor que el lmite mximo
Low Deviation Velocidad de avance es inferior al lmite mximo
High Setpoint Lmite alto de Punto de programacin
Low Setpoint Limite bajo de punto de peogramacin
High PID CV PID controlador salida limite alto
Low PID CV PID controlador salida limita bajo
Good Feedrate Buena mantencin de alimentacin
Belt Motor Correa para ambas direcciones
Belt Forward Correa direccin avance
Belt Reverse Correa direccin reversa
Auto State Alimentador en automatico
Manual State Alimentador en manual
Rem Ana Setpnt Operacin remota
In Control Listo / partir permitido/sin calibracin en proceso
Belt Drive Fail Falla sistema motriz no esta lista para partir
Cor r e a ndi c e re l a cio na dos. Pr e se nt e c ua nd o " n di c e Be l t "
es t ac t i va da ( c ons ul t e Men pr i nc i pa l > Conf i gur ac i n
Indice correa perdido Cinturn ndice de posicin no est presente
Arrastre Cadena relacionados. Presente cuando "cadena de arrastre" est
Motor cadena Arrastre Cadena para ir en cualquier direccin
Avance cadena Arrastre la cadena para ir hacia adelante
Reversa cadena Arrastre la cadena para ir hacia atrs
Cadema limpieza Arrastre Cadena tiempo cero interruptor de velocidad expirado
Chain Jam
Interruptor de descarga taponamiento relacionados. Presente cuando "Monitor
de descarga" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin> Monitor descarga).
Atolo en descarga Encendido cuando una descarga este conectada la condicin
ha existido ya continuacin el ajuste de retardo (ver Men
principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos>
Monitores> Descarga de datos numricos). Alimentador debe
estar en Auto y debe estar en funcionamiento.
Material de la correa en el Switch relacionados. Presente cuando "Material de

la correa SW" est activada (consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin> Material de la correa SW).
Sin Material En cuando un material no siempre ha existido correa ms
larga que el ajuste de retardo (ver Men principal>
Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos> Material
de la correa SW> Datos numricos). Alimentador debe
estar en Auto y debe estar en funcionamiento.
Monitor de flujo de penetracin relacionados. Presente cuando "Monitor de flujo
de penetracin" est activada (consulte Men principal> Configuracin
En cuando a la prdida de la condicin de flujo ha
existido ms tiempo que el ajuste de retardo (ver Men
principal> Configuracin avanzada> Alimentador
Sin flujo Perifricos> Flujo de entrada Monitor> Datos numericos
En cuando a la prdida calculada de material es mayor
Chute vacio que la prdida permisible (vase Men principal>
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Perifricos> Monitor> Flujo de entrada datos numricos). Alimentador debe estar en
Auto y debe estar en funcionamiento.Cuando una prdida de flujo es detectado
(entrada lgica "Low Flow Infeed" se enciende, un totalizador interno se inicia. Si
este totalizador excede el monto establecido, la salida lgica "chute vaco" est
ajustado.
Conduzca Compruebe relacionados. Presente cuando "Feedback Drive" est

Correa sobre carga Correa con sobrecarga. Tiempo retrasado versin del "Correa
Drv Overld" de entrada. Tiempo establecido por "Overld On
Delay" parmetro en el alimentador men Perifericas.
Correa NAS Tiempo permitido para la unidad para llegar a la velocidad
establecida por el "No a marchas en retarno" parmetro en
sobrecarga men.
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Anexo C
GCM Conexiones
Consulte el diagrama de cableado Merrick la informacin de conexin adicional, o

contactar al departamento de Soporte al Cliente Merrick para obtener ayuda.
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Anexo D
GCM Especificaciones
Ambiental : Temperatura ambiente mxima: 50 C (1 22 F) T ambiente mnima : -10

C (14 F)
Energa: Tensin de alimentacin: 24 VDC + / - 1V
Consumo de energa: 8W disipacin nominal, 12W Potencia mxima: 5 W mximo
nominal, 10W
Entradas celdas de carga (2)
Tensin de excitacin: 5 VDC
Corriente de excitacin: 300 mA (mximo)
Sensores velocidad: (2)
Tensin de alimentacin: 5 VDC
Consumo de corriente: 400mA, mximo (total)
Entradas analgicas
Impedancia de entrada (entrada de corriente): 200 ohmios Impedancia de entrada (entrada
de tensin): 100Kohms
Salidas analgicas (2)
4-20mA, 1000 ohmios Entradas Digitales mximo (4)
Nota: Standard GCM entradas digitales requieren un voltaje externo de abastecimiento,
jumper seleccionable para 24V CC, 120 VCA o 240 VCA.
Impedancia de entrada de 24 V CC: 7,5 Impedancia de entrada KOhmios a 120 VAC:
impedancia de entrada de 64 a 240 VAC KOhmios: KOhmios 120,
Salidas digitales (4)
Nota: Standard GCM salidas digitales son rels forma "C" contactos (1 NA, 1 NC)
Capacidad del contacto: 5A, 250 VAC, 5A, 30 VDC.
EMT (totalizador mecnico externo)
Capacidad del contacto: 120 mA, 240 V CA, 120mA, 24
Programacin data sheet
GENETIX PROGRAMMING PARAMETERS
Machine S/N 450XD-GNX-32279 Propar by Ed B

Sales Order No. M13624-000 Date 12/10/2012
User name
Buyer Name SIGSIG LTDA
Feeder Designation 36in 450XD
Software Version GCM 1.6.10 (Belt) GCM Rev/Batch/Code

CUI 1.6.9 CUI Rev/Batch/Code
Entered by Revised by
Date Date
Display Settings
Final
Upper Feedrate
Lower Sub-Total
Damping
Feedrate 2
Speed 2
Load 2
Basic Settings
Units
Speed Load Tot Len Rate Weight
m/min kg/m t m t/h kg
Decimal Points Final Design Capacities Final

Weight/Load 1 Design Load 154.9 kg/m
Total 1 Design Feedrate 100.0 t/h
Length 3 Design Speed 10.76 m/min
Feedrate 1
Speed 2
Advanced Settings
Feeder Control Settings Final

Control Auto Belt Reversible N
Source Remote (Ana) AutoStart N
Method Feedrate RP Start/Stop in Local N
Jog OK Lock Source Y
Lock Method Clamp N
SetP to Limits N
Clamp Drv Dem (CV) N
to Limits Fast Start N
Auto/Man w/o Pword N s
Numeric Data Belt N
Reverse Delay
Genetix Belt Propar
Template Rev 8 Page 1 of 9
Limits
Feedrate Final Setpoint Final
High Feedrate 110.0 t/h Max Rate Setpoint 100.0 t/h
Low Feedrate 10.0 t/h Min Rate Setpoint 0.0 t/h s
High Feedrate Delay 10 s Max Rate SP Delay 10.0 s
Low Feedrate Delay 10 s Min Rate SP Delay 10.0 m/mi
High Abs Deviation 10.0 t/h Max Speed Setpoint 10.76 n
Low Abs Deviation 10.0 t/h Min Speed Setpoint 0.00 m/mi
High Rel deviation 10.0 % Max Speed SP Delay 10.0 nss
Low Rel Deviation 10.0 % Min Speed SP Delay 10.0
High Deviation Delay 10.0 s
Low Deviation Delay 10.0 s Belt Speed Demand Final
Max Spd Demand 100 %
Belt Load Final Min Spd Demand 0 %
High Belt Load 170.4 kg/m Max Spd Dem Delay 10.0 s
Low Belt Load 46.5 kg/m Min Spd Dem Delay 10.0 s
High Belt Load Delay 10
Low Belt Load Delay 10
Belt Speed Final

High Belt Speed 11.83 m/min
Low Belt Speed 0.00 m/min
High Belt Speed Delay 10 s
Low Belt Speed Delay 10 s
Load Cells Final Tachos Final

Function First Only Function First Only
Settings Tacho 1
Inf Load AutoUpdate N Type Opt/TTL
Auto Grav Return N Direction Right
Numeric Data Tacho 2
Inferred Load LC 154.9 kg/m Type
to Headpulley m Direction
Difference Time s
Max Difference % Numeric Data
Scale Factor 1 4329 Zero Timeout 5 s
Zero Load 1 58.4 kg/m Inferred Speed 10.76 m/min
Scale Factor 2 Speed Factor %
Zero Load 2 kg/m Max Allowed Ratio Diff %
ZSpd Distance
Genetix Belt Propar

Proportional Gain 70 %
Integral 0.7 1/s Numeric Data
Derivative 0.05 s High mA 20
Full Scale 100 t/h
Accel/Decel Low mA 4
Max Accel 100 %/s Zero 0 t/h
Max Decel 100 %/s
Analog Input
Network Final
Filters Speed 2 Final Function
Load 3
Numeric Data High mA
Setpoint 0 Full
PID Rate 0 Scale
Low mA
Zero
High mA 20 High mA
Full Scale 100 % Full Scale
Low mA 4 Low mA
Zero 0 % Zero
Analog Output 2 Final

Function Feedrate
Totalizer Final kg/
Numeric Data Totalizer Cutoff -0.2 m
High mA 20 Weight per EMT Pulse 200 kg s
Full Scale 100 t/h EMT Pulse Length 0.05
Low mA 4
Zero 0 t/h
Analog Output 3 Final See Last sheet for Communications settings

Function
Genetix Belt Propar

Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Digital I/O
Logical Inputs Physical Input Wrn/Flt

Belt is Running
Total Enabled
Subtot Enabled
EMT Enabled
Reset Faults
Reset Warnings
Reset Subtotal
Spd Pulse Block
Permit Calibr
Diverter Valve
Register Access
Zero Tracking
External Fault
Goto Volumetric
Run Permission GCM Input 1
Netw. Run Perm
Min Feedrate
Feeder Block
Local Lockout n/a
Force Network
Belt Drv Fail
Belt Index Sw GCM Input 2
Drag Chain ZSS
Chn Mot Overld
Disch Monitor
Material On Blt
Low Infeed Flow
IsoVlv Not Open n/a
IsoVlv Not Clsd n/a
Belt Drive AtSp
Belt Drv Overld
Belt Offs Left
Belt Offs Right
Belt Err Left
Belt Err Right
InfVlv Not Open n/a
InfVlv Not Clsd n/a
Genetix Belt Propar

Physical Inputs Force Invert
Always Off
Always On
Token Inserted
XDC Present
GCM Input 1
GCM Input 2
GCM Input 3
GCM Input 4
Note: The following Physical IO only appear if the Exp IO Bd 1 is configured

Exp 1 Input 1
Exp 1 Input 2
Exp 1 Input 3
Exp 1 Input 4
Exp 1 Input 5
Exp 1 Input 6
Exp 1 Input 7
Exp 1 Input 8
Exp 1 Input 9
Exp 1 Input 10
Exp 1 Input 11
Exp 1 Input 12
Exp 1 Input 13
Exp 1 Input 14
Exp 1 Input 15
Exp 1 Input 16
Genetix Belt Propar

Digital I/O (cont'd)
Physical Outputs Logical Output Force Invert

Green LED Heartbeat
Orange LED Warning
Red LED Fault
GCM Output 1 Belt Motor
GCM Output 2
GCM Output 3
GCM Output 4

Exp 1 Output 1
Exp 1 Output 2
Exp 1 Output 3
Exp 1 Output 4
Exp 1 Output 5
Exp 1 Output 6
Exp 1 Output 7
Exp 1 Output 8
Exp 1 Output 9
Exp 1 Output 10
Exp 1 Output 11
Exp 1 Output 12
Exp 1 Output 13
Exp 1 Output 14
Exp 1 Output 15
Exp 1 Output 16
Logical Output Warn/Flt

Warning
Fault
Running
Feeding
Ready
LoadCell 1 Ovl Warning
LoadCell 1 Undl Warning
LoadCell 2 Ovl
LoadCell 2 Undl
LC Ch1 Failure Warning
LC Ch2 Failure
High Belt Load Warning
Low Belt Load Warning
High Belt Speed Warning
Low Belt Speed Warning
High Feedrate Warning
Low Feedrate Warning
Load Imbalance
Zero Track Fail
Belt Slippage
Inferred Load
Inferred Speed
No Belt Motion
Cal in Progress
Genetix Belt Propar

HeartBeat
Parameter Fail Warning
Port 0 Timeout
Port 1 Timeout
Port 2 Timeout
XIO 1 Failure
XIO 2 Failure
XADC Failure
XDC Failure
High Deviation
Low Deviation
High Setpoint
Low Setpoint
High PID CV
Low PID CV
Good Feedrate
Belt Motor
Belt Forward
Belt Reverse
Auto State
Manual State
Rem Ana Setpnt
In Control
Belt Drive Fail
Missed Belt Idx Warning
Chain Motor
Chain Forward
Chain Reverse
Drag Chain Jam
Disch Plugged
No Material
No Flow
Empty Pipe
Close Iso Valve n/a
Open Iso Valve n/a
Iso Valve Fail n/a
Belt Drive Ovld
Belt Drive NAS
Genetix Belt Propar

Calibration Numeric Data Feeder Peripherals
Final Note: Settings below will not appear unless the specific
Belt Length 15.418 m peripheral is configured
Pulses/Belt Rev 1 16101.19 Drive Feedback
Pulses/Belt Rev 2 Settings Final
Test Revs 2 Overld Connected
Weigh Span 0.457 m AtSpd Connected
Test Weight 45.7 kg Numeric Data
Test Chain kg/m Overld On Delay s
Zero Slots 50.0 Not at Spd On Delay s
Ecal LC 1 Value 0.6247 mV/V
Ecal LC 2 Value mV/V
Material On Belt Sw
Settings Final
Configuration Switches Blocking
Jog OK While Blocking
Feeder Control Y Numeric Data MOB
Load Cell 1 Y s
Load Cell 2 N
Tacho 1 Y
Tacho 2 N Discharge Monitor
Zero Tracking N Settings Final
Belt Tracking Sws N Blocking
Material on Belt Sw N Numeric Data
Discharge Monitor N Disch On Delay s
Drag Chain N
Belt Index Y Off Delay
Zero Memory Y Drag Chain
DNA Key N Settings Final
Expansion IO Bd 1 N Link with Feeder
Expansion IO Bd 2 N Run Timed (N =
Network IO N Cont) Reversible
Programmable IO N Has Zero Spd Sw
Expansion Ana Card 1 N Numeric D ata On s
Expansion Ana Card 2 N Tim e Off Tim e s
Expansion Comm Bd N Reverse Delay s
Use Head Load N ZSS Off Delay s
Disable Outs in Cal N
Infeed Flow Monitor N Infeed Flow Monitor
Drive Feedback N Numeric Data Loss of
Inclinometer N Flow Delay Loss of s
Old XIO N Flow Weight kg
Integrity Check N
Hard Lockout N
Genetix Belt Propar

Communications
GCM Port 0 (USB) Final
Protocol Monitor
GCM Port 1 Final Numeric Data Final

Protocol UI Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code
Parity N End Code
Data bits 8 Comm Timeout 20.0
Stop bits 1 Comm Data Mapping
Exp Comm Bd Routing N Write Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC

Protocol Sc al eNet Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code End
Parity N Code Comm
Data bits 8 Timeout Comm
Stop bits 1 Data Mapping
W rite Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
Genetix Belt Propar

GENETIX PROGRAMMING PARAMETERS
Machine S/N 450XD-GNX-32280 Propar by Ed B

Sales Order No. M13624-000 Date 12/10/2012
User name
Buyer Name SIGSIG LTDA
Feeder Designation 24in 450XD
Software Version GCM 1.6.10 (Belt) GCM Rev/Batch/Code

CUI 1.6.9 CUI Rev/Batch/Code
Entered by Revised by
Date Date
Display Settings
Final
Upper Feedrate
Lower Sub-Total
Damping
Feedrate 2
Speed 2
Load 2
Basic Settings
Units
Speed Load Tot Len Rate Weight
m/min kg/m t m t/h kg
Decimal Points Final Design Capacities Final

Weight/Load 2 Design Load 37.57 kg/m
Total 1 Design Feedrate 4.000 t/h
Length 3 Design Speed 1.775 m/min
Feedrate 3
Speed 3
Advanced Settings
N
Feeder Control Settings N Final
Control Auto Belt Reversible N
Source Remote (Ana) AutoStart Y
Method Feedrate RP Start/Stop in Local N
Jog OK Lock Source N
Lock Method Clamp N
SetP to Limits N
Clamp Drv Dem (CV) N
to Limits Fast Start N
Auto/Man w/o Pword s
Numeric Data Belt
Genetix Belt Propar

Reverse Delay
Limits
Feedrate Final Setpoint Final
High Feedrate 4.400 t/h Max Rate Setpoint 4.000 t/h
Low Feedrate 0.400 t/h Min Rate Setpoint 0.000 t/h s
High Feedrate Delay 10 s Max Rate SP Delay 10.0 s
Low Feedrate Delay 10 s Min Rate SP Delay 10.0 m/mi
High Abs Deviation 0.400 t/h Max Speed Setpoint 1.775 n
Low Abs Deviation 0.400 t/h Min Speed Setpoint 0.000 m/mi
High Rel deviation 10.0 % Max Speed SP Delay 10.0 nss
Low Rel Deviation 10.0 % Min Speed SP Delay 10.0
High Deviation Delay 10.0 s
Low Deviation Delay 10.0 s Belt Speed Demand Final
Max Spd Demand 100 %
Belt Load Final Min Spd Demand 0 %
High Belt Load 41.33 kg/m Max Spd Dem Delay 10.0 s
Low Belt Load 11.27 kg/m Min Spd Dem Delay 10.0 s
High Belt Load Delay 10
Low Belt Load Delay 10
Belt Speed Final

High Belt Speed 1.952 m/min
Low Belt Speed 0.000 m/min
High Belt Speed Delay 10 s
Low Belt Speed Delay 10 s
Load Cells Final Tachos Final

Function First Only Function First Only
Settings Tacho 1
Inf Load AutoUpdate N Type Opt/TTL
Auto Grav Return N Direction Right
Numeric Data Tacho 2
Inferred Load LC 37.57 kg/m Type
to Headpulley m Direction
Difference Time s
Max Difference % Numeric Data
Scale Factor 1 21646 Zero Timeout 5 s
Zero Load 1 42.16 kg/m Inferred Speed 1.775 m/min
Scale Factor 2 Speed Factor %
Zero Load 2 kg/m Max Allowed Ratio Diff %
ZSpd Distance
Genetix Belt Propar

Proportional Gain 70 %
Integral 0.7 1/s Numeric Data
Derivative 0.05 s High mA 20
Full Scale 4 t/h
Accel/Decel Low mA 4
Max Accel 100 %/s Zero 0 t/h
Max Decel 100 %/s
Analog Input
Network Final
Filters Speed 2 Final Function
Load 3
Numeric Data High mA
Setpoint 0 Full
PID Rate 0 Scale
Low mA
Zero
High mA 20 High mA
Full Scale 100 % Full Scale
Low mA 4 Low mA
Zero 0 % Zero

Function Feedrate
Totalizer Final kg/
Numeric Data Totalizer Cutoff -0.2 m
High mA 20 Weight per EMT Pulse 200 kg s
Full Scale 4 t/h EMT Pulse Length 0.05
Low mA 4
Zero 0 t/h
Analog Output 3 Final See Last sheet for Communications settings

Function
Genetix Belt Propar

Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero

Function
Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Digital I/O
Logical Inputs Physical Input Wrn/Flt

Belt is Running
Total Enabled
Subtot Enabled
EMT Enabled
Reset Faults
Reset Warnings
Reset Subtotal
Spd Pulse Block
Permit Calibr
Diverter Valve
Register Access
Zero Tracking
External Fault
Goto Volumetric
Run Permission GCM Input 1
Netw. Run Perm
Min Feedrate
Feeder Block
Local Lockout n/a
Force Network
Belt Drv Fail
Belt Index Sw GCM Input 2
Drag Chain ZSS
Chn Mot Overld
Disch Monitor
Material On Blt
Low Infeed Flow
IsoVlv Not Open n/a
IsoVlv Not Clsd n/a
Belt Drive AtSp
Belt Drv Overld
Belt Offs Left
Belt Offs Right
Belt Err Left
Belt Err Right
InfVlv Not Open n/a
InfVlv Not Clsd n/a
Genetix Belt Propar

Physical Inputs Force Invert
Always Off
Always On
Token Inserted
XDC Present
GCM Input 1
GCM Input 2
GCM Input 3
GCM Input 4

Exp 1 Input 1
Exp 1 Input 2
Exp 1 Input 3
Exp 1 Input 4
Exp 1 Input 5
Exp 1 Input 6
Exp 1 Input 7
Exp 1 Input 8
Exp 1 Input 9
Exp 1 Input 10
Exp 1 Input 11
Exp 1 Input 12
Exp 1 Input 13
Exp 1 Input 14
Exp 1 Input 15
Exp 1 Input 16
Genetix Belt Propar

Digital I/O (cont'd)
Physical Outputs Logical Output Force Invert

Green LED Heartbeat
Orange LED Warning
Red LED Fault
GCM Output 1 Belt Motor
GCM Output 2
GCM Output 3
GCM Output 4

Exp 1 Output 1
Exp 1 Output 2
Exp 1 Output 3
Exp 1 Output 4
Exp 1 Output 5
Exp 1 Output 6
Exp 1 Output 7
Exp 1 Output 8
Exp 1 Output 9
Exp 1 Output 10
Exp 1 Output 11
Exp 1 Output 12
Exp 1 Output 13
Exp 1 Output 14
Exp 1 Output 15
Exp 1 Output 16
Logical Output Warn/Flt

Warning
Fault
Running
Feeding
Ready
LoadCell 1 Ovl Warning
LoadCell 1 Undl Warning
LoadCell 2 Ovl
LoadCell 2 Undl
LC Ch1 Failure Warning
LC Ch2 Failure
High Belt Load Warning
Low Belt Load Warning
High Belt Speed Warning
Low Belt Speed Warning
High Feedrate Warning
Low Feedrate Warning
Load Imbalance
Zero Track Fail
Belt Slippage
Inferred Load
Inferred Speed
No Belt Motion
Cal in Progress
Genetix Belt Propar

HeartBeat
Parameter Fail Warning
Port 0 Timeout
Port 1 Timeout
Port 2 Timeout
XIO 1 Failure
XIO 2 Failure
XADC Failure
XDC Failure
High Deviation
Low Deviation
High Setpoint
Low Setpoint
High PID CV
Low PID CV
Good Feedrate
Belt Motor
Belt Forward
Belt Reverse
Auto State
Manual State
Rem Ana Setpnt
In Control
Belt Drive Fail
Missed Belt Idx Warning
Chain Motor
Chain Forward
Chain Reverse
Drag Chain Jam
Disch Plugged
No Material
No Flow
Empty Pipe
Close Iso Valve n/a
Open Iso Valve n/a
Iso Valve Fail n/a
Belt Drive Ovld
Belt Drive NAS
Genetix Belt Propar

Calibration Numeric Data Feeder Peripherals
Final Note: Settings below will not appear unless the specific
Belt Length 15.443 m peripheral is configured
Pulses/Belt Rev 1 16127.71 Drive Feedback
Pulses/Belt Rev 2 Settings Final
Test Revs 2 Overld Connected
Weigh Span 0.457 m AtSpd Connected
Test Weight 12.69 kg Numeric Data
Test Chain kg/m Overld On Delay s
Zero Slots 50 Not at Spd On Delay s
Ecal LC 1 Value 0.7573 mV/V
Ecal LC 2 Value mV/V
Material On Belt Sw
Settings Final
Configuration Switches Blocking
Jog OK While Blocking
Feeder Control Y Numeric Data MOB
Load Cell 1 Y s
Load Cell 2 N
Tacho 1 Y
Tacho 2 N Discharge Monitor
Zero Tracking N Settings Final
Belt Tracking Sws N Blocking
Material on Belt Sw N Numeric Data
Discharge Monitor N Disch On Delay s
Drag Chain N
Belt Index Y Off Delay
Zero Memory Y Drag Chain
DNA Key N Settings Final
Expansion IO Bd 1 N Link with Feeder
Expansion IO Bd 2 N Run Timed (N =
Network IO N Cont) Reversible
Programmable IO N Has Zero Spd Sw
Expansion Ana Card 1 N Numeric D ata On s
Expansion Ana Card 2 N Tim e Off Tim e s
Expansion Comm Bd N Reverse Delay s
Use Head Load N ZSS Off Delay s
Disable Outs in Cal N
Infeed Flow Monitor N Infeed Flow Monitor
Drive Feedback N Numeric Data Loss of
Inclinometer N Flow Delay Loss of s
Old XIO N Flow Weight kg
Integrity Check N
Hard Lockout N
Genetix Belt Propar

Communications
GCM Port 0 (USB) Final
Protocol Monitor

Protocol UI Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code
Parity N End Code
Data bits 8 Comm Timeout 20.0
Stop bits 1 Comm Data Mapping
Exp Comm Bd Routing N Write Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC

Protocol Sc al eNet Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code End
Parity N Code Comm
Data bits 8 Timeout Comm
Stop bits 1 Data Mapping
W rite Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
Genetix Belt Propar


Manual de Operacion y Mantencion Controlador Genetix PDF

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MANUAL SEGURIDAD,

MERRICK Industries, Inc.

Rev No. Fecha Comentarios

Fecha & hora ................................................................................................... 85

El controlador Genetix est diseado como sistema de control completo. Se puede

NUNCA: Realizar trabajo elctrico en zonas con reas hmedas o inundadas.

Color de la interfaz de usuario

El color de la Genetix interfaz de usuario es el nico que se puede conectar a varios

Normalmente, hay dos lneas de informacin de proceso mostrados en la pantalla

El usuario interacta con el controlador a travs de un sistema de mens multi-nivel que

Subiendo un nivel de men, o abortar una operacin se realiza pulsando la tecla

Varios parmetros numricos se definen y / o cambiada en el comn de entrada de

Entrada de Passwords (clave)

Al entrar en el sistema de mens pulsando la tecla Enter, aparecer el

Reseteo Total.. DNA

Nota: No todos los de las

Partir / Parar Alim.

Material prueba ECal

Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de celdas de carga, es decir, 1 o 2 (si

La carga de corriente cero ("Curr") se muestra en la siguiente lnea.

El Procedimiento de peso requiere la colocacin de pesos de prueba certificadas

Nota: Los procedimientos de calibracin no inician automticamente el alimentador.

Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de clulas de carga, es decir, 1 o 2 (si

La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera lnea, y representa la

El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea.

El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se

Nota: El subndice [x] se refiere al nmero de clulas de carga, es decir, 1 o 2 (si

El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente lnea.

El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera lnea. Este valor se

(Menu Principal> Calibracin > Rango de velocidad)

Cuando su marca en la cinta pasa el punto de referencia, debe activar el

Prueba con Material

El propsito de un ensayo de materiales es ejecutar una cantidad de material sobre

Diff [x] 00.00%

Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devuelve a la

una secuencia de seguimiento de Zero. Por ejemplo, la correa debe estar en

Seleccin de "Advertencias" en el men principal presentar una pantalla que muestra

<En blanco> No hay advertencias (desde el

Advierta OFF advetencia ocurre pero no esta

Adevertencia ON Adevertencia ocurre y esta presente

Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Warn-Off", que significa que la

Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Warn-ON", entonces esto significa que

<En blanco> No hay fallas (desde el ultimo reseteo)

Falla-Off fallas ocurre pero no esta presente

Falla-ON Falla ocurre y esta presente

Si la E / S lgica punto muestra la etiqueta de "Fault-Off", que significa que la

Por supuesto, slo las condiciones lgicas que se encuentran actualmente en el

(Menu principal > Programacin bsica)

Nota: Algunos de los elementos anteriores pueden no aparecer, dependiendo de

Una vez que se ha activado el de "Manual", el men Alimentador de control (consulte

RP Partir / Parar Local

Seguro demanda SPD Lmites

(Menu pricipal > Programacin Advanzada > Limites)

Flujo alto retardo

Flujo bajo retardo

Retardo alto Abs

Desviacion baja Abs

Desviacion alta Rel

Desviacion baja Rel

Desviacin alta Absoluta

Carga alta en la correa

Carga baja en la correa

Carga alta retardo