UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIHUAHUA

Facultad de Ingeniería

Introducción a Metalurgia Extractiva

ENSAYO

Nombre: Oswaldo Chavira Veleta Matrícula: 326808

Nombre de la materia: Nombre del profesor:

Introducción a Metalurgia Extractiva María Teresa Delgado Caballero

Tema: Operaciones Mecánicas Actividad: Tarea 1.4.2 y 1.5.1 Resumen

Etapas y Operaciones básicas

Fecha de entrega: 20 de Febrero del 2022

 Operaciones Básicas Mecánicas de la Metalurgia

Las operaciones mecánicas, o preparación mecánica de los minerales abarca las

operaciones de reducción de tamaño, o conminución, y la separación por tamaños o
clasificación, encargadas de preparar la mena mineral para un posterior proceso de
extracción, separación y/o concentración.

Para poder explotar estos yacimientos, es necesario realizar una serie de operaciones
agrupadas en operaciones mineras, de procesamiento de minerales y metalurgia
extractiva, hasta llegar a obtener el metal de pureza comercial.

Las operaciones mineras comprenden las operaciones que extraen la mena mineral
desde el yacimiento, y pueden ser a cielo abierto, subterránea, aluvial y minería por
disolución. La elección de uno u otro método depende de la magnitud del yacimiento,
del contenido de la especie útil, y de su posición respecto de la superficie de la tierra.

En la actualidad ninguna mena mineral está en condición de ser convertido a producto

final sin una preparación previa. Esta preparación de la mena por métodos físicos
recibe el nombre de Procesamiento de Minerales, o Mineralurgia, y son factores
importantes en la preparación.

Las operaciones de lixiviación consisten en disolver la o las especies de interés, en

forma selectiva de la ganga, mediante un reactivo químico, transportando de esta
manera la especie útil desde el mineral a la solución. Esta solución rica debe pasar
por etapas de purificación y concentración, para finalmente obtener el producto final
que va a venta.

La mena tal como se extrae de la mina o en forma de "mineral en bruto" consiste de

minerales metálicos valiosos y de desecho (ganga). El procesamiento de minerales,
algunas veces se llama "tratamiento de menas, preparación de minerales o proceso";
se dedica a la extracción del mineral y prepara la mena para la extracción del metal
valioso en el caso de las menas metálicas, pero además produce un producto final
comercial de los minerales no metálicos y del carbón mineral o de la piedra.

En el procesamiento de minerales hay dos operaciones fundamentales principalmente

la liberación o desprendimiento de los minerales valiosos de los minerales de desecho
o ganga y la separación de los minerales valiosos de la ganga; este último proceso se
conoce como concentración.
El grado de liberación se refiere al porcentaje de mineral que existe como partículas
libres en la mena en relación al contenido total. En caso que se produzcan middlings,
el grado de liberación es bajo.

Durante la molienda de una mena de baja ley frecuentemente la masa de los minerales
de la ganga se libera a un tamaño relativamente grueso. En ciertas circunstancias
resulta económico moler a un tamaño mucho más grueso que el óptimo, para que en
el proceso subsiguiente de concentración se produzca una fracción grande de
middlings y de colas, de tal forma que se puedan descartar a un tamaño de grano
grueso. Entonces la fracción de los middlings se muele de nuevo para producir una
alimentación al proceso de concentración final.

CARACTERISTICAS DEL MUESTREO. En un material heterogéneo, al tratar de

obtener una muestra " totalmente representativa" en cuanto a todas sus características
consideradas en el análisis, es muy difícil de lograrlo. En cambio, sólo los materiales
homogéneos, permiten con facilidad la obtención de una muestra totalmente
representativa.

MÉTODOS MANUALES.

El muestreo manual se puede realizar en minas, desmontes, camiones, vagones,

correas, canchas de almacenamiento, stock pile, etc.

Así por ejemplo: En minas: se puede realizar de la siguiente forma; por canales,
barrenaduras, por dinamitas, por trincheras, por pozos.

En correas: se puede realizar en lugar específico de ésta o en su descarga.

MÉTODOS MECÁNICOS. Este procedimiento ofrece ventajas cuando se manipulan

de manera continua grandes cantidades de materiales de una misma clase. El método
usual de muestreo mecánico consiste en tomar de tiempo en tiempo una porción del
material que se está procesando. Si el muestreo es automático, los cortadores deben
cumplir varios requisitos.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. Existen diversos métodos para

determinar experimentalmente el tamaño y forma de las partículas de una distribución.
Ellas se pueden clasificar de acuerdo al principio físico usado para caracterizar el
tamaño. Estos consisten en técnicas de tamizado, microscopía, sedimentación, área
superficial, sensores eléctricos, barrido de luz y obturación de la luz.
TAMIZAJE Para ejecutar el análisis es de gran importancia que los tamaños de granos
de la muestra sean lo más representativo posible del total del material. Las muestras
suelen tomarse con palas JIS , Sondas , Cortadores de Muestras Mecánicos, etc.,
dependiendo del medio de transporte o acopio en que se maneje el material en bruto.

Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamaño. Se designa a cada
tamiz un número que corresponde al número de aberturas cuadradas en la malla por
pulgada lineal. Por ejemplo, un tamiz No 100 corresponde a 100 aberturas por
pulgada.

 ALMACENAMIENTO Los propósitos de un sistema de almacenamiento de

materias primas y productos son:

 Tener una adecuada reserva de materias primas para el proceso.

 Tener una adecuada reserva de materias primas para trabajar a velocidad de

producción distinta a la de suministro.

 Reservas para mantener la producción ante fallas eventuales de equipos

anteriores. Para mezcla de materiales de diferente ley, tamaño, o tipos de
material.

 Colectar y distribuir materiales a diferentes puntos.

 Almacenar productos terminados para entrega.

 Almacenar material antes de equipos en mantención.

Buzones (bins): Están compuestos por una parte cilíndrica, y la tolva de descarga.

OPERACIÓN DE CORREAS TRANSPORTADORA.

Las Correas Transportadoras están clasificadas como equipos críticos por que
representan un alto riesgo de accidentes debido a sus partes en movimiento o
mecanismos giratorios. Estos equipos son de alta productividad, económicos, seguros
y abarcan prácticamente todo el espectro industrial, minero y siderúrgico. Atienden
procesos desde algunos Kg./Hora hasta miles de Ton/Hora.
FUNDAMENTO DEL TRANSPORTE El transporte mediante correas se fundamenta
en el hecho y requerimiento de un suministro de carga en forma continua, tratando que
el flujo de carga se mantenga constante para permitir un funcionamiento correcto de
los secadores evitando tacos y rendimiento deficiente del equipo que recibe el
suministro.

TOLVA DE DESCARGA

Direccionar la carga hacia el punto de descarga, puede acumular pequeñas

cantidades de material hasta direccionar hacia su destino. Permite la salida del
material de la correa en forma idónea (dirección y flujo)

BIBLIOGRAFÍA

ESPINEL RICO, Josué; LÓPEZ AFRICANO, Roque. 1986. Modelos para Manuales de
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CABRÉ Patricia, ORTEGA Felipe. 2006. Manual básico de elaboración y evaluación

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CÁRCAMO. 2003 Operaciones Mecánicas, Apuntes para alumnus de Ingeniería

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