Conceptos Generales

METALURGIA EXTRACTIVA
 Introducción
La metalurgia extractiva es una
ciencia, que trata de estudiar la
extracción de los metales de sus
fuentes naturales, o que también se
puede dar desde un material
reciclado; así como su preparación
posterior por una serie de procesos,
hasta llegar al producto
comercializable, pudiendo ser un
concentrado o un metal como por
ejemplo cobre, plata, oro, estaño,
plomo,
La metalurgia transformativa, trata de la transformación del
metal obtenido por aleaciones con otros metales logrando
obtener nuevos metales a través de procesos de fundición,
así por ejemplo podemos nombrar aceros al manganeso,
acero al cromo, bronces
Conceptos Generales de Plantas Concentradoras

PROCESAMIENTO DE MINERALES
 Reducción de tamaño (conminución):
 Chancado.
 Molienda.

 Concentración:
 Gravimétrica.
 Magnética.
 Lavado por acción de la gravedad.
 Flotación (sencilla y diferencia).
 Con empleo de líquidos densos.

 Variadas:
 Calcinación.
Crushing Grinding
 Tostación.
 Sinterización y peletización
(formación de pellet).
 Lixiviación.
 Intercambio iónico.
 Bio-hidrometalurgia.
También de acuerdo a las operaciones industriales, podemos
nombrar la siguiente clasificación de los tratamientos de
minerales:
 Operaciones mecánicas.
 Selección.
 Trituración.
 Tamizado y clasificación.
 Tratamiento de finos.
 Concentración.

 Operaciones Químicas.
 Vía Seca o Pirometalúrgia.
 Calcinación.
 Tostación.
 Fusión.
 Volatilización.
 Electrólisis ígnea.
 Metalotermia.

 Vía húmeda o hidrometalurgia.

 Lixiviación.
 Purificación y/o concentración.
 Precipitación.
Podemos clasificar a la metalúrgica extractiva en dos tipos, de
acuerdo al tratamiento del tipo de mineral.

 Hidrometalurgia (óxidos).
 Pirometalurgia (sulfuros).
 Principales ventajas y desventajas de la
Hidrometalurgia.
 Ventajas de la Hidrometalurgia.
 Posibilidad de tratar minerales pobres e incluso marginales.
 Alta selectividad y alto grado de separación en las reacciones
químicas.
 Alta pureza de productos.
 Fácil control y optimización.
 Ausencia de polución por gases.

Desventajas de la Hidrometalurgia.
 Velocidad de reacciones lentas.
 Poca producción por reactor.
 Sensible a variaciones en la composición de la
alimentación.
 Problemas en la eliminación y almacenamiento de
los residuos sólidos generados.
 Problemas con las aguas residuales.
 Problemas de contaminación por filtración.
Principales ventajas y desventajas de la
Pirometalurgia.

 Ventajas de la Pirometalurgia.
 Velocidades de reacción muy grandes.
 Alta producción en reactores relativamente pequeños.
 Apto para recibir alimentación de minerales complejos.
 Adecuada para alimentaciones heterogéneas formadas por
minerales de diversas procedencias.

 Desventajas de la Pirometalurgia.
 No apta para el tratamiento de minerales pobres.
 Relativamente mala selectividad y poca eficacia en reacciones
químicas de separación.
 Procesos que transcurren, a menudo, en varias etapas.
 Problemas medioambientales con los residuos gaseosos y el
ruido
 Electrometalurgia del Cobre

Rama de la metalurgia extractiva encargada de extraer los metales, desde los

materiales que los contienen, mediante métodos electrolíticos

Utilizada en la extracción de:

• Cobre
• Plata
• Oro
• Aluminio
• Renio
 Electrometalurgia del Cobre

Minerales Oxidados

Chancado

Aglomeración

Lixiviación en
Pilas

Extracción por
Solventes

Electro-Obtención
EW
Electrometalurgia del Cobre

Electro Obtención

La fuente de Cu es la solución
proveniente de SX. El Cu se
deposita en forma de cátodo de
99,99 % de pureza.

La electro-obtención ocurre en
celdas electrolíticas

El cobre contenido en las

soluciones se deposita sobre
cátodos de acero o de cobre.

Este proceso ocurre por aplicación

de corriente
Electrometalurgia del Cobre
Electrometalurgia del Cobre
Electrometalurgia del Cobre

Minerales Sulfurados

Chancado

Molienda

Flotación

Fundición

Electro-Refinación
ER
 Electrometalurgia del Cobre

Rama de la metalurgia extractiva encargada de extraer los metales, desde los

materiales que los contienen, mediante métodos electrolíticos

Utilizada en la extracción de:

• Cobre
• Plata
• Oro
• Aluminio
• Renio
 Electrometalurgia del Cobre

Minerales Oxidados

Chancado

Aglomeración

Lixiviación en
Pilas

Extracción por
Solventes

Electro-Obtención
EW
Electrometalurgia del Cobre

Electro Obtención

La fuente de Cu es la solución
proveniente de SX. El Cu se
deposita en forma de cátodo de
99,99 % de pureza.

La electro-obtención ocurre en
celdas electrolíticas

El cobre contenido en las

soluciones se deposita sobre
cátodos de acero o de cobre.

Este proceso ocurre por aplicación

de corriente
Electrometalurgia del Cobre
Electrometalurgia del Cobre
Electrometalurgia del Cobre

Minerales Sulfurados

Chancado

Molienda

Flotación

Fundición

Electro-Refinación
ER
 2° Proceso - Procesamiento
▪ Procesamiento de minerales de oro (Pascua Lama)
Chancado Molienda

Sulfuros

Oxidos
Lixiviación Flotación Concentrados
Cu,Au,Ag

Espesamiento
Relaves
Precipitación c/Zinc
(Merrill Crow)

Filtrado Precipitados
Au,Ag,
 Fundición y Refinación
▪Proceso de Fundición : Consiste el la separación de los metales contenidos en
los concentrados.
▪De este proceso se obtienen metales en forma impura, con contenidos altos
de metales. Ej. Cobre Blister – 99,2% Cu / Metal Doré – 99% Au y Ag.

▪Proceso de Refinación : Consiste en la obtención de los metales en un estado

de pureza tal, que están aptos para su transformación industrial. Ej. Cátodos
Cobre – 99,999% Cu ; Lingotes de oro – 99% Au.
▪ Refinación a fuego (Pirometalúrgica)
▪ Refinación por Electro-obtención (EW)

Precipitado
Au,Ag,

Metal Doré
Fundición Oro+Plata RReefinnaaccióónn Lingotes Oro
EW y Plata.