Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MINAS
TRABAJO ENCARGADO
DE:
ELEMENTOS DE LA MINERIA
TEMA:
Etapas de desarrollo de un proyecto minero
Etapas del proceso productivo minero
DOCENTE:
SEMESTRE: II
PUNO - PERÚ
2019
ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO
PROSPECCIÓN.
EXPLORACION.
EVALUACION DEL PROYECTO.
DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN.
PRODUCCIÓN o EXPLOTACIÓN.
CIERRE.
1. PROSPECCION
Es la búsqueda de yacimientos, que se hace en base a mapas de distinto tipo,
fotografías aéreas, imágenes satelitales, antecedentes mineros, geológicos,
geofísicos, geoquímicos, catastrales, económicos, etc.
La prospección comienza con la definición de los tipos de blancos a buscar. Con
esa información, se buscan las similitudes y características especiales que ese
tipo de yacimiento presenta. Esta información permite desechar muchas áreas y
concentrar esfuerzos en aquellas que presentan características favorables para
ese tipo de yacimiento.
Los principales métodos de prospección son:
Geología regional.
Mapas, publicaciones, minas antiguas y presentes.
Geoquímica.
Geofísica.
Fotografías aéreas e imágenes satelitales.
El éxito de esta etapa es el hallazgo de anomalías minerales.
En esta etapa se desconoce el tamaño y el valor del depósito mineral encontrado.
Normalmente la mayoría de las áreas investigadas es desechada después de esta
primera etapa. Aquellas que han mostrado características o condiciones de interés
pasan a la etapa de exploración.
2. EXPLORACION
El objetivo de esta etapa es lograr un conocimiento detallado del depósito
mineral descubierto en la fase de prospección, limitado a un área mas
restringida.
Consiste en delinear las dimensiones exactas y el enriquecimiento del
depósito mineral, es decir el valor del depósito.
Las técnicas más usadas son:
Sondajes diamantinos.
Muestreos de túneles, zanjas, caminos.
La fase de exploración genera un modelo geológico y un modelo de recursos del
depósito.
En esta etapa se debe realizar un estudio de pre-factibilidad para tomar la decisión
de seguir adelante con el proyecto.
Si el estudio de pre-factibilidad es positivo, podemos decir que estamos en
presencia de un yacimiento.
Para que la empresa minera, tome la decisión de invertir, se deben cumplir los
siguientes requisitos:
Tener claras las condiciones políticas e impositivas del país.
El resultado de la evaluación económica sea atractivo bajo diferentes
escenarios de precios de los metales contenidos.
Tener aprobado el estudio de impacto ambiental (EIA).
Tener saneada legalmente las propiedades minerales y superficiales.
4. DESARROLLO Y CONSTRUCCION
La etapa de desarrollo consiste en los trabajos previos que se realizan en la mina
para llegar al mineral desde la superficie y asegurar la alimentación sostenida del
mineral a la planta de proceso.
En el caso de minas a cielo abierto, se realiza un trabajo llamado pre- stripping,
que consiste en extraer la roca sin valor comercial (estéril) que esta sobre las
reservas de mineral.
Normalmente, en forma paralela se realiza la etapa de construcción, destinada a
establecer las instalaciones para la extracción, procesamiento, transporte,
abastecimiento energético y acceso vial (caminos, vías férreas, puertos,
aeropuertos) al yacimiento.
Estas etapas deben finalizarse paralelamente para no tener infraestructura
productiva ociosa.
5. PRODUCCION O EXPLOTACION
En esta etapa se inicia la alimentación sostenida del mineral a la planta de
procesamiento, de acuerdo a .os requerimientos establecidos en los planes de
producción del proyecto.
Los principales procesos que componen esta etapa son:
Extracción
Extraer el mineral de la mina.
Procesamiento
Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas
metálicas desde la roca.
Aumento de la concentración de los metales por métodos físico-químicos.
Fundición y refinación
Separación de los metales contenidos en los concentrados.
Purificación de los metales producto de la fundición, para su transformación
industrial
EXTRACCIÓN
En esta etapa se extrae la roca desde lamina para ser enviada a la etapa siguiente
del procesamiento (mineral) o a botaderos(estéril).
Los principales procesos involucrados son:
Perforación y tronadura de la roca
Carguío y transporte de los materiales a sus destinos.
PROCESAMIENTO
En esta etapa el mineral extraído desde la mina, se somete a varios procesos que
tienen por finalidad aumentar su concentración (contenido metálico) para hacer
posible su venta o prepáralo para el proceso de fundición y refinación.
Existe una gran diversidad de procesamientos metalúrgicos, dependiendo de las
características del mineral.
A modo de ejemplo, tomaremos el caso específico de los minerales de oro.
FUNDICION Y REFINACION
El proceso de fundición consiste en la separación de los metales contenidos en los
concentrados.
De este proceso se obtienen metales en forma impura, con contenidos altos de
metales, ej. Cobre blíster-99,2% Cu.
El proceso de refinación consiste en la obtención de los metales en un estado de
pureza tal, que están aptos para su transformación industrial. Ej. Cátodos cobre-
99,999% Cu.
Refinación a fuego (pirometalurgia).
Refinación por electro obtención (EW).
6. CIERRE
El cierre de mina es la preparación y ejecución de actividades necesarias (desde
el inicio de operaciones) para restaurar las áreas afectadas por la explotación.
La mejor forma de dejar un legado positivo en la actividad minera es comenzando
por el final (diseñar para el cierre).
Si bien, a excepción de la mina el indio, en chile no existe precedentes de cierres
de yacimiento mineros, Barrick implemento los siguientes pasos con el objeto de
mitigar eventuales impactos posteriores. Estos son:
Desmantelamiento de instalaciones.
Recuperación de geo-formas.
Compactación del terreno.
En algunos casos, reforestación.
Monitoreo y tratamiento de efluentes de la mina.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO MINERO
Los principales procesos que componen esta etapa son:
1. Extracción
Extracción del mineral desde la mina hasta la planta de procesos.
2. Procesamiento
Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas
metálicas desde la roca.
Aumento de la concentración de los metales por métodos físico-químicos.
3. Fundición
Separación de los metales contenidos en los concentrados.
4. Refinación
Purificación de los metales producto de la fundición, para su transformación
industrial.
EXTRACCION
Consiste en extraer la roca desde la mina para ser enviada a la siguiente etapa.
La extracción del mineral se puede llevar a cabo mediante dos formas:
Extracción Rajo Abierto.
Extracción Subterránea.
Mina Tajo Abierto Mina Subterránea
Ventajas
Mejor recuperación de reservas.
Flexibilidad en la operación.
Menor costo de operación por
tonelada extraída.
Mayor producción por hombre guardia.
Mejor control de leyes.
Seguridad para el personal.
Desventajas
Alta inversión
Inundaciones en zonas de alta
precipitación pluvial.
Contaminación ambiental, flora, fauna,
etc.
Alto consumo de agua, etc.
Cortas
Transferencia
Descubiertas
Terrazas
Contorno
Canteras
Graveras
Minería hidráulica
Lixiviación
Especiales o mixtos
Ciclo De Minado
Planta (Mineral)
Botaderos
Transporte Carguío
Ciclo de minado
Procesamiento
Objetivo: El mineral se somete a varios procesos que tienen por finalidad
aumentar su concentración (contenido metálico) para hacer posible su venta o
prepararlo para el proceso de fundición y refinación.
Existe una gran diversidad de procesamientos metalúrgicos, dependiendo de las
características del mineral. Los principales métodos son:
Sulfuros (minerales profundos): Flotación
Óxidos (minerales en superficie): Lixiviación
Flotación Lixiviación
BENEFICIO DEL MINERAL
Esta etapa busca, por distintos medios, lograr que el mineral pueda ser
comercializable. Para esto se recurren a distintos métodos de beneficio de
minerales, los cuales no solo dependen del tipo de mineral, sino también del
yacimiento, ya que cada yacimiento tiene características propias. Para el caso de
los minerales metalíferos, normalmente es necesario concentrarlo. Esto consiste
en una primera etapa, en liberar el mineral de la roca en donde está inserto,
valiéndose de medios mecánicos como la trituración, la molienda y la clasificación.
Por motivos económicos, es rara la vez que es posible liberar el mineral en un
100%. El grado de liberación del mineral depende de varios factores, y
principalmente de la relación costo/beneficio, es decir, del costo económico y
mecánico, contra las ventajas que se obtienen a partir de la liberación. Luego de la
liberación, posiblemente el mineral deba ser concentrado. Esto consiste en elevar
el grado de concentración del mineral (que puede estar dado en gramos/tonelada,
o en porcentaje). Para ello se aprovechan distintas técnicas como la lixiviación
(para el caso del oro, por ejemplo), la flotación (para el caso de ciertos yacimientos
de cobre, zinc u otros) o la electro obtención (para el caso de algunos yacimientos
de cobre).
En el caso de los minerales no metalíferos, el proceso de beneficio resulta ser
mucho más sencillo. En el caso de la bentonita, por ejemplo, sólo se requiere
triturar el mineral a los tamaños adecuados, clasificarlos y secar el mineral para
disminuir el contenido de humedad, lo cual se realiza en hornos giratorios que
funcionan a unos 70 ºC.
COMERCIALIZACION
La comercialización de minerales y metales es un aspecto medular al evaluar los
Resultados de un proyecto minero metalúrgico, en particular es un detalle sensible
al momento de calcular la rentabilidad de un proyecto, es decir para proyectar su
flujo de caja, ingresos, así como otros indicadores. En muchos casos empresas de
cierta envergadura cuentan con un departamento de comercialización, el que
suele hacer evaluaciones permanentes tales como calculo predictivo de precios a
futuro a efectos de cobertura la producción estimada de la mina, aun cuando el
mineral no ha sido extraído. No se hace con la intención de especular, o jugar a la
ruleta, sino que sirve para protegerse de las fluctuaciones de los precios; es decir
no tanto por intentar ganar con el alza de los precios, si no por asegurarse de no
perder en la baja de los mismos.