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Unidad No. 2 OBJETIVO DE LA UNIDAD: Identificar tipos de yacimientos en el Ecuador y diseñar

Título de la Unidad: Yacimientos y Reducción de operaciones unitarias de cribado y reducción de tamaño
tamaño para minerales.
TEMAS Y SUBTEMAS ESTRATEGÍAS RECURSOS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
METODOLOGÍAS En el Aula Autónomas
1. Yacimientos • Deductivo • Texto • Libro • Trabajos
• Conceptos básicos • Analítico • Computadora • Diagramas • Investigación
• Yacimientos en el • Expositivo / Lección • Libro • Ejercicios • Tarea
Ecuador magistral • Sílabo
2. Molienda, Trituración y • Experimental • Pantalla digital
Cribado • Aprendizaje basado en • Proyector
• Caracterización del problemas (ABP)
tamaño de partícula • Resúmenes
• Fundamentos físicos • Síntesis
de la reducción de • Elaboración
tamaño
• Tipos de trituradores
y molinos
• Diseño del proceso
de triturado y
molienda
• Fundamentos físicos
del cribado
• Tipos de cribas para
minerales
• Diseño del proceso
de cribado
RESULTADOS DE El estudiante al terminar la unidad, será capaz de identificar los yacimientos de minerales en el Ecuador y diseñar
APRENDIZAJE: correctamente operaciones unitarias de reducción de tamaño y cribado para minerales.
 UNIDAD 2
Tema 01 - Yacimientos
• YACIMIENTO MINERAL
• Es parte de la corteza terrestre de gran tamaño, en la cual debido a procesos geológicos, ha
habido una acumulación de materia prima mineral, la cual por sus características de cantidad,
calidad y condiciones de depósito es posible su explotación económicamente.
• Por ejemplo, el oro se encuentra concentrado en los yacimientos sedimentarios y estará
presente en las rocas, pero en concentraciones demasiado bajas como para poder ser extraído
con una rentabilidad económica.
• Sin embargo, el proceso sedimentario produce su concentración en los arroyos o en playas,
posibilitando en algunos casos su extracción económica

• UTILIZACIÓN DE LOS YACIMIENTOS MINERALES

• Combustibles o energéticos. Son los combustibles fósiles (carbón, petróleo, gas e
hidrocarburos naturales), los minerales de torio y uranio que se emplean como fuente
combustible para los reactores nucleares.
• No metálicas o industriales. Incluyen a las rocas y minerales en las que el propio mineral o roca
o un compuesto derivado de él tiene una utilidad o una aplicación industrial (áridos, rocas
ornamentales, minerales refractarios, abrasivos, absorbentes, lubricantes, entre muchos otros).
• Metálicas. Incluye todos los minerales de los que se extraen metales.
• TIPOS DE YACIMIENTOS
• Yacimientos magmáticos, que resultan
de la solidificación directa del magma.
Yacimientos pegmatíticos, que se
forman por cristalización del magma
residual concentrado en el borde de la
cámara magmática.
• Yacimientos pirometasomáticos, que se
forman al entrar en contacto el magma
con otro tipo de roca.
• Yacimientos hidrotermales, que son los
que se forman debido al transporte de
minerales por los líquidos residuales del
magma.
• Yacimientos sedimentarios, que se
forman por el proceso de sedimentación
o deposición de los minerales.
• CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS POR SU FORMA Y SUSTANCIA
• Minerales de construcción: Caliza, arcilla, arena, asfalto y yeso.

• Combustibles: Carbón, petróleo, gas natural.

• Abrasivos: Corindón Al2O3 (para hacer piedras de esmeriles), granate o silicato (para piezas de bordes
afilados, limpiar superficies de vidrio..

• Fertilizantes: Sales de potasio ( crecimiento de plantas), fosfatos (fuente de P,N).

• Piedras preciosas: Diamante, zircón, ópalo, berilo.

• Menas metálicas ferrosas: Magnetita Fe3O4 , hematita Fe2O3. (producción de hierro y acero

• Menas metálicas no ferrosas: Au, Ag, Cu, Pb, Zn.

• Materiales industriales: Carbón Grafito, bórax (desinfectante, detergentes..), asbesto, azufre (industria
de caucho, fluorita (Industria del cemento).

• MINERÍA
• Para hablar de Yacimientos Minerales, se deben conocer algunas definiciones y generalidades de gran
importancia:
• Tema 02
• Los minerales en el Ecuador
• 1.- LA MINERIA EN EL ECUADOR
• En el año 2021 los minerales representaron el 4,40% de las exportaciones totales del país.
Estos se ubicaron como el sexto producto más exportado, Esto debió al crecimiento continuo
de las actividades de pequeña minería metálica, así como a los resultados de la producción a
gran escala de las Minas Mirador (Cu) y Fruta del Norte (Au)
• El Ecuador es un país con potencial minero; que tiene reservas de Oro, Plata y Cobre,
molibdeno, hierro y titanio
• Aportaron al país unos 3.800 millones de dólares en exportaciones entre 2019 y 2021
• Ecuador también se extraen los minerales industriales como: Cuarzo, Sal común, Feldespatos,
Fosfatos, materiales de construcción como: Arena, Graba, Arcilla, Calizas, Mármol, Piedras
Preciosas como: Esmeraldas, Rubies y Zafiros, Los combustibles como: Carbón, petróleo y gas

• Ley Minera del Ecuador clasifica a la minería cuatro niveles de producción:

• La artesanal
• La pequeña minería
• La mediana minería y
• La minería a gran escala
• Minería artesanal
• Consiste en el Trabajo individual, familiar o asociativo de obtención de minerales; utiliza
herramientas, máquinas simples y portátiles:
• Capacidad de explotación: para minerales metálicos especialmente oro y plata es de 10 - 50
TM/dia en operaciones subterráneas y a cielo abierto
• Las labores mineras artesanales están en las provincias de: Napo, Zamora Chinchipe y El Oro
• Pequeña minería
• Se trabaja a una baja escala productiva y operaciones hasta cierto punto deficientes, lo que
generan altos costos de producción. Esto se debe a la limitada tecnología y falta de capital de
financiamiento.
• Capacidad de explotación: (Metálicos) 300 – 1.000 TM (No metálicos) hasta 1.000 TM/dia en
diferentes distritos mineros como:
• Portovelo, Zaruma, Ponce Enríquez, Nambija, Chinapintza, El Corazón, Toachi, Cariamanga y
Celica, (el Oro, Loja, Zamora Chinchipe…)entre otros lugares.
• Además, de minería ilegal en Esmeraldas, Pastaza, Napo y Zamora Chinchipe, que actúa al
margen de la ley, causando perjuicios económicos y ambientales
• Para minería artesanal (alquila) y pequeña minería (propio), la maquinaria y
equipos para la obtención de minerales metálicos en explotación subterránea o
cielo abierto son:
• Compresor, martillo perforador neumático, martillo perforador eléctrico,
barrenos de perforación, trituradora de mandíbulas, winche (maquinaria utilizada
para levantar, bajar, empujar o tirar la carga o también para bajar o subir
personal del interior de una mina subterránea) y carros de mina
• En equipos auxiliares: bombas de agua, ventilador y extractor de gases y
generador eléctrico.
• Mediana minería
• Las instalaciones que poseen son de un volumen de inversión, tecnología y producción superior al
generado por la pequeña minería
• Capacidad de explotación: (Metálicos) 301 hasta 3.000 TM. (No metálicos) 1001 hasta 3.000 TM/d

• Minería Gran escala

• Se dedican a la exploración, explotación de minerales, con la utilización de máquinas y herramientas
propias de para las labores extractivas, procesamiento y beneficio de mineral, con una inversión,
tecnología y producción superior al generado por la mediana minería. Por ejemplo:
• Fruta del Norte tiene reserva aproximadas de 5,42 millones de onzas de oro
• Capacidad de explotación:(Metálicos) más de 4.000 TM/día
• Uno una producción total, 139.015 onzas oro
• Se creó un total de 10 652 empleos
• Vida de la mina 15 años
• El proyecto cuprífero Mirador
• Capacidad de procesamiento de 60 mil TM/día
• Se obtiene concentrado de cobre para la exportación.
• El Yacimiento Fruta del Norte es la primera Mina subterránea de Au, Cu, Ag moderna del
Ecuador concesionada a Lundin Gold, al igual que el proyecto Mirador a cielo abierto. Con
producción de metálicos y No metálicos
• Los proyectos que están trabajando actualmente donde se hace la explotación y extracción:
• Proyectos: Fruta del Norte (C. el Cóndor) Zamora Chinchipe
• Proyecto cuprífero Mirador Zamora Chinchipe
• - Proyecto Cóndor Zamora Chinchipe
• - Proyectos Río Blanco y Loma Larga Azuay
• - Proyecto San Carlos Panantza (C. Condor) Morona Santiago
• - Proyecto Llumiragua Imbabura
• - Proyecto Cangrejos El Oro
• - Proyecto Cascabel Imbabura
• - Proyecto La Plata Cotopaxi
• - Proyecto Ruta del cobre Azuay
• - Proyecto Curipamba Bolívar
• En la Cordillera del Cóndor quedan otros yacimientos importantes de reservas de 400 millones
de TM de mineral que tiene pirita (FeS2), calcopirita (CuFeS2) (Au) y (Ag)
• Algunos geólogos han llegado a estimar, considerando sobre todo a la provincia de Zamora
Chinchipe, que en Ecuador está el 20% de las reservas mundiales de oro.
• Esto implica que en el país tiene una cantidad de oro que oscila entre 20 mil y 22 mil toneladas
métricas
• Para hablar de Minerales, se deben conocer algunas definiciones y generalidades
de gran importancia:

• CONCEPTOS GENERALES O TERMINOLOGIA

• MINERAL.- Es toda materia inorgánica que posee una composición química y red
cristalina definida de origen natural que tiene un valor económico y esta
constituido por 2 elementos: La mena y la ganga.
• MINERAL RICO.- Mineral de primera calidad que contiene gran cantidad de la
parte valiosa y muy poca Ganga o material estéril.
• MINERAL POBRE.- Mineral que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa
y gran cantidad de material estéril.
• MINA.- Es el conjunto de labores necesarias para explotar un Yacimiento.
También se le llama Mina a la planta en que se procesa el material extraído del
Yacimiento
• MENA.- Se denomina así a una roca extraída de Mina que encierra una cantidad
de mineral valioso, a partir del cual obtiene uno o más metales.
• La riqueza de una Mena se define como el porcentaje de metal que
contiene en estado combinado. Ej.- CHalcopirita, galena, blenda, etc.
• CLASIFICACION DE LAS MENAS
• 1. Menas metálicas
• Nativas: Au, Ag, Cu, etc.
• Sulfuros: galena (PbS), calcopirita (CuFeS2), esfalerita (ZnS), etc.
• Óxidos: Cuprita (Cu2O
• Sulfatos: chalcantita – Yeso Cu(SO4)·5H2O,
• Silicatos: crisocola -(Cu, Al)₄H₄ (OH)₈ Si₄O₁₀ ·nH₂O,
• Carbonatos: Calcita CaCO3 malaquita - Cu₂CO₃(OH)₂
• Hidróxidos: atacamita - Cu2Cl (OH)3 , etc.
• 2. Menas no metálicas
• De las cuales se extraen compuestos naturales que tienen usos casi inmediatos. Ej. azufre,
carbón, talco, caolín, halita, fluorita, cuarzo, alúmina, bentonita, feldespato, etc..
• Menas simples, contienen un sólo mineral valioso. Mena de Cu, de Au, etc.
• Menas complejas, contienen más de dos minerales valiosos. Mena de Cu- Pb- Zn-Ag;
Cu-Mo; Pb(Ag)-Zn, FeS2(Au).
• GANGA O MINERAL ESTÉRIL.-
• Es la parte no valiosa del mineral, está constituido por una serie de minerales
calco-silicosos, óxidos y sulfuros que carecen de valor económico que son
separados del mineral valioso.
• Este concepto es relativo puesto que varía de acuerdo a la ley del mineral.
Ej.- Calcita y cuarzo
• La calidad o “ley del mineral” es expresada según su concentración.
• En minas de Cobre, esto se expresa en porciento de Cobre (% Cu), la “ley del
mineral” varía entre 0,5 y 2,0 % Cu
• En minas de Caliza, esto se expresa en porciento de Carbonato de Calcio la
ley varía entre 75 y 85 % de CO3Ca
• La Ganga constituye la mayor cantidad de material que después del
tratamiento, debe ser descartado y depositado adecuadamente.
• DESMONTE o SOBRECARGA.- Es toda materia estéril que no posee ningún valor
económico
• ESTÉRIL.- Corresponde a las rocas que no contienen mineral o lo contienen en
cantidades muy por debajo de la ley de corte.
• MINERAL DE CABEZA.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de
tratamiento o beneficio
• RELAVE O MINERAL DE COLA.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, está
constituido fundamentalmente por la ganga (rocas molidas, agua y minerales) y
lleva consigo algo de Mena
• CONCENTRADO.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de
concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie
mineralógica valiosa
• RESERVAS.- Cantidad (masa o volumen) de mineral susceptible de ser explotado.
Depende de un gran número de factores: ley, ley media, ley de corte, de las
condiciones técnicas, medioambientales y de mercado existentes en el momento
de llevar a cabo la explotación.
• RECURSO.- Es la cantidad total de mineral existente en la zona, incluyendo el que
no podrá ser explotado por su baja concentración o ley
• LEY.- La Ley indica el grado de pureza o calidad que tiene el producto o el mineral
• Ej: Mineral de cabeza con 1% de cobre  Ley: 1% de cobre
• Concentrado de plomo con 80% de cobre  Ley: 80% de cobre
• LEY DE CORTE.- Es la concentración mínima que debe tener un elemento en un yacimiento
para ser explotable
• LEY MEDIA.- Es la concentración que presenta el elemento químico de interés minero en
el yacimiento. Se expresa como tantos por ciento, o como gramos por tonelada (g/ton)
(equivale a partes por millón, ppm) u onzas por tonelada (Oz/ton).
• MIXTOS O INTERMEDIOS.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido
realizar una buena separación de la Mena y la Ganga y que necesariamente debe ser
sometido a un tratamiento adicional.
• LAVADO O CONCENTRACIÓN.- Proceso o conjunto de procesos por el cual se separan la
mena y la ganga. Pueden ser de:
• Carácter físico: por ejemplo, separación de la magnetita por medio de
electroimanes; o
• Carácter físico-químico: por ejemplo, flotación de los sulfuros.
• AFLORAMIENTO:
• Área total en la que una unidad rocosa determinada o estructura, aparece en la superficie
del terreno o inmediatamente debajo de los sedimentos superficiales, ya sea visible o no
• Tema 03
• Fases de la actividad minera
•
• FASES DE LA ACTIVIDAD MINERA
• Llegar a transformar un depósito de minerales en un yacimiento y operar como
una mina no es tarea fácil.
• Consta de una serie de extensas etapas que demandan:
• Capital, tiempo, exactitud, rigurosidad y esfuerzo de un gran equipo humano,
responsable de que todo resulte de la mejor forma en cada una de las etapas.
• La industria minera comprende el desarrollo de las siguientes actividades:

•
• Efectúa el relevamiento geológico minero, conforma los mapas y realiza otros
procesos de investigación mineral
• El modelo geológico en el que se pueda determinar volumen, tonelaje (m3 x
densidad) y ley media del mineral
• Prospección
• Es una etapa de investigación de indicios de áreas mineralizadas (análisis físico-
químicos), basándose en estudios geológicos (fotos e imágenes aéreas)
• 2.- EXPLORACIÓN:
• Es la primera etapa del ciclo minero y su objetivo es encontrar zonas donde
exista mineral, es decir, donde haya un “yacimiento”
• Determinación del tamaño y forma del yacimiento, así como del contenido y calidad del
mineral en él existente mediante Técnicas de exploración como fotografías aéreas y satelitales
• Las actividades para encontrar un yacimiento mineral se inician con reconocimiento, mediante
el cual se observa el terreno y se recogen las muestras en busca de minerales
• En la Exploración detallada se utilizan mapas y se marcan las áreas donde se harán
perforaciones y se extraen muestras
• Si hay un depósito mineral o yacimiento se puede convertir en una mina y estudiar La cantidad
y calidad de mineral que hay (ley)
• Con esta información la empresa determinará si hay condiciones para continuar con el
desarrollo y explotación de la Mina
• Es el conjunto de operaciones, trabajos y labores mineras destinadas
a la preparación y desarrollo del yacimiento y a la extracción y
transporte de los minerales a la Planta de procesamiento, de acuerdo
a los requerimientos establecidos en los planes de producción del
proyecto

• La explotación consiste en extraer el mineral utilizando los diversos

métodos para posteriormente ser enviados a las plantas
concentradoras, que es la etapa más cara

• Las etapas de prospección y exploración necesita entre 5 y 8 años

para ejecutarse antes de dar paso a la explotación
• En esta etapa se extrae la roca desde HASTA la etapa de procesamiento
(mineral) o a botaderos (estéril) mediante:
• – Perforación y tronadura de la roca.
• – Carguío y transporte de los materiales a sus destinos
• – Construcción y operación de escombreras
 ETAPA DE EXPLOTACIÓN

RESULTADOS Y AVANCES DE ACTIVIDADES

DE ERRADICACIÓN DE LA ACTIVIDAD
MINERA ILEGAL

Extracción de los ríos, lagos, lagunas, playas de mar y canteras

Transporte hasta la
Estabilización de planta de lavado y
taludes (canteras) y cribado
encauzamiento,
(riberas del río)
• TIPOS DE EXPLOTACIÓN MINERA
• Minería Subterránea:
• Desarrolla su actividad de explotación en el interior de la tierra a través de
túneles a mucha profundidad, ya sean verticales u horizontales
• Minería de superficie:
• Desarrolla cerca o sobre la superficie de la tierra, de manera progresiva por
capas o terrazas en terrenos previamente delimitados.
• Minería aluvial:
• Comprenden actividades y operaciones mineras realizadas en riberas o cauces
de los ríos
• En esta etapa el mineral extraído desde la mina, se somete a varios
procesos físico químicos y/o metalúrgicos que tienen por finalidad
aumentar su concentración (contenido metálico) para hacer posible
su comercialización o preparar para el proceso de fundición y
refinación.

• Existen diversos procesamientos metalúrgicos, dependiendo de las

características del mineral.
• A modo de ejemplo el proceso de extracción de los minerales de oro:
• 5.- FUNDICION
• Es la separación de los metales contenidos en los concentrados por un
proceso con altas temperaturas que funde el concentrado, transformando
de sólido a líquido. De este modo se obtienen metales en forma impura con
otros minerales que lo acompañan y con contenidos altos de metales
• Por ejemplo: Fundición del oro a 1064*C – 99,0 %,
• Fundación del Cobre a 1’82 *C – 99,2%

Precipitado
Au, Ag

Metal Doré
Fundición
Oro+Plata
• 6.- REFINACIÓN
• Son procedimientos técnicos destinados a convertir los productos metálicos en
metales de alta pureza y que están aptos para su transformación industrial. Ej. El
oro - 99,5 %, Cobre – 99,9%
• Existen varios procesos:
• – Refinación a fuego (Pirometalúrgica altas temperaturas)
• – Refinación por Electro-refinación (que se realiza en medios acuosos y ácidos)

Precipitado
Au, Ag

Metal Doré
Fundición Oro+Plata Refinación Lingotes Oro
• 7.- COMERCIALIZACIÓN
• Consiste en la compra-venta de minerales o la negociación de cualquier producto
resultante de la actividad minera.

(Finalización de las actividades mineras):

• Desmantelamiento de las instalaciones, Reparación ambiental de acuerdo al plan de cierre
debidamente aprobado por la autoridad ambiental competente
• Es la preparación y ejecución de actividades necesarias (desde el inicio de las
operaciones) para restaurar las áreas afectadas por la explotación.
• Para dejar un legado positivo en la actividad minera es comenzando por el final (diseñar
para el cierre)
• Pasos para mitigar eventuales impactos posteriores.
• – Desmantelamiento de instalaciones.
• – Recuperación de las geo-formas (topografía, drenaje, textura, tono, vegetación
natural y uso del suelo)
• – Compactación del terreno.
• – Reparación ambiental reforestación probado por la autoridad ambiental
competente.
• – Monitoreo y tratamiento de efluentes de la mina.
• ANTES DESPUES
• ETAPAS DE LA MINERIA EN RESUMEN
 Evaluación de un proyecto minero
06

OPERACIÓN
CONSTRUCCIÓN

DISEÑO
FACTIBILIDAD
PRE-
FACTIBILIDAD

1.- PREFACTIBILIDAD.-
D ISEÑ O NEGOCIO
Es un análisis preliminar de un proyecto minero para poder determinar si un yacimiento minero
es viable

2.- FACTIBILIDAD.- FUENTE DE

OPERACIÓN
INFOR M ACIÓN
Es el estudio del proyecto para determinar la oportunidad de desarrollar y ejecutar un
yacimiento minero en base a la cantidad (reservas probables), calidad del mineral (ley) y
económico que pueda resultar un éxito o fracaso
• 3.- DISEÑO DE MINA.-
• Es la utilización racional y económico de los principales recursos como: humanos, financieros,
materiales y ambientales
• Para conseguir:
• Alta calidad, bajo costo de producción, rentabilidad, alto rendimiento de la maquinaria y
equipos (tecnología actual), mejores condiciones de trabajo para los obreros, costos y plazos
mínimos para la construcción.
• Por ejemplo ¿la planta, donde se ubicará?, ¿Por que en ese lugar?, ¿Que capacidad?, ¿Cuanta
agua requiere?, servicios básicos, etc.

• 4.- CONSTRUCCIÒN.-
• Consiste en: aprobar los permisos, para la instalación de las obras en la Mina sea abierta o
subterráneas, servicios, equipos y maquinaria necesarios para iniciar y la extracción de los
minerales, su acopio, su transporte interno, beneficio (tratamiento de los minerales para elevar
la ley) y eliminación de relaves

• 5.- OPERACIÒN.-
• Es la etapa del ciclo minero (control de operaciones mineras) en la que se extrae el mineral
contenido en un yacimiento
eliminar el estéril
• EVALUACIÓN DE UN PROYECTO DE MINERIA
• Si los datos previos entregados por la Exploración, son positivos económicamente, se
realiza el estudio técnico-económico o Estudio de Factibilidad del proyecto.
• Las etapas principales de un Estudio de Factibilidad son:
• – Selección del tamaño de la mina y la planta.
• – Selección del método de explotación y procesamiento.
• – Determinación de las reservas (Recursos económicamente explotables)
• – Plan Minero (desarrollo – extracción - producción)
• – Determinación del equipamiento e infraestructura.
• – Determinación de inversiones.
• – Determinación de costos de operación y comercialización.
• – Determinación de flujo de caja y rentabilidad del proyecto.
• – Aspectos legales (propiedad, agua, energía, accesos, etc.)
• – Aspectos sociales. – Estudio de Impacto ambiental (EIA).
• El EIA debe demostrar a la autoridad que las operaciones que se realizarán no alteran
el entorno y que los residuos que se produzcan, no contengan elementos nocivos mas
allá de los permitidos por la ley
• TIEMPOS DE UN PROYECTO MINERO
• Tema 04
• Muestreo en los yacimientos y sus Generalidades
• TERMINOLOGIA DE MINERALES
• MUESTREO:
• Recoger muestras representativas n de un N para caracterizar
• MUESTRA:
• Porción extraída de un Lote N minerales mediante de muestreo
• POBLACIÓN O LOTE:
• Conjunto de material a caracterizar ( leyes, densidades, peso especifico, etc.)
• MINA:
• Conjunto de labores o huecos necesarios para explotar minerales en un yacimiento
• YACIMIENTO
• Parte de la corteza terrestre, en la cual debido a procesos geológicos, ha habido una
acumulación de minerales
• MINERAL:
• Es toda materia inorgánica natural que posee una composición química y red cristalina
definida que tiene un valor económico y esta constituido por 2 elementos: La mena y la
ganga.
• MENA
• Se denomina así a una roca extraída de Mina que encierra una cantidad de mineral
valioso, a partir del cual obtiene uno o más metales.
• GANGA O MINERAL ESTÉRIL:
• Es la parte no valiosa del mineral, está constituido por una serie de minerales que
carecen de valor económico y que son separados del mineral valioso.
• VETA:
• Estrato alargado de un mineral que rellena la grieta de una formación rocosa y se
distingue de ella por su color o constitución
• EL MUESTREO Y SU IMPORTANCIA
• El muestreo es una de las operaciones mas importantes, en los trabajos de prospección
y exploración de los yacimientos minerales
• Es el único método para determinar la calidad de las MENAS.
• El muestreo es un conjunto de trabajos encaminados a determinar la composición
(cuantitativa y cualitativa) de los componentes útiles e impurezas del mineral.
• El muestreo comprende:
• Selección y recogimiento de las muestras
• Tratamiento de las muestras
• Ensayos y pruebas de las muestras
•
• PLANIFICACIÓN DE MUESTREO
• -Tipos de muestreo a seguir en la toma de muestras (probabilístico)
• -Sistema mecánico de extracción de la muestra
• -Tamaño o peso de muestra en cada punto de toma.
• -Lugar y frecuencia con que deben tomarse las muestras.
• TIPOS DE MUESTREOS PROBABILISTICOS
• Muestreo aleatorio simple
• Es la selección de n fragmentos del yacimiento que se quiere muestrear, de modo que todas las
muestras posibles tengan la misma probabilidad de ser elegidas, en tiempos o espacios
variables
•

Aleatorio
• Simple

Sistemático
• Muestreo sistemático.
• Las extracciones de las muestras son determinadas según una regla fija, consiste
en elegir muestras a intervalos de distancia o mediante una malla cubriendo el
yacimiento Ej. eligiendo un cuadrado cada 2 m
•

Sistemático

Tomar la muestra cada 2 metros

Tomar una muestra cada 10 minutos
Mallas de 10 x 10 m
Sistemático
• Muestreo estratificado.
• Consiste en dividir una región o un yacimiento teniendo en cuenta sus estratos
naturales, como puede ser una tierra cultivada y un bosque. A continuación se
seleccionan las cuadrículas en tiempo y espacio constante
• Cada estrato es muestreado posteriormente según los procedimientos anteriores

Estratificado
• SISTEMA MECANICO DE EXTRACCION DE MUESTRAS
• Muestras de tamaño pequeño – mediano
• Martillo de mano, mazos y cinceles
• Martillos neumáticos manuales o jumbos
• Sierras radiales o circulares con hoja de diamante
• Sondeos de rotación con testigo continuo

• Muestras de tamaño grande

• Sistemas de arranque utilizados en:
• Minas y canteras (cielo abierto) como:
• Explosivos
• Palas cargadoras
• Excavadoras, etc.
• MUESTREO DE MINERALES EN YACIMIENTO
• Es el proceso de tomar una porción de mineral de un Yacimiento siguiendo una
técnica determinada, a fin de que dicha porción (muestra N) represente lo más
aproximadamente posible al total del depósito mineral.

• CUALIDADES PARA UN BUEN MUESTREO

• REPRESENTATIVAS, El yacimiento deben estar representadas adecuadamente.
• PROPORCIONALES, Las diferentes partes del yacimiento deberán estar
contenidas de manera proporcional en el grupo de muestras.
• NO ESTAR CONTAMINADAS, Tomar todas las precauciones para evitar las
influencias extrañas a la parte muestreada.
• CODIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS, Debe estar claramente diferenciada en lo
relacionado a muestras de exploración (muestras de unidades mineras
(subterráneas/a cielo abierto) y de perforación
• METODOS DEL MUESTREO EN MINERIA
• El muestreo de testigos de minerales (muestras) consiste en una reducción de la
masa, que se logra por medios técnicos mecánicos adecuados (trituradores-
molinos).
• “Las operaciones incorrectas de muestreo pueden generar pérdidas económicas
enormes a la industria minera”
• Los métodos utilizados en la toma de muestras varían de acuerdo con las
características propias del yacimiento (tipo, forma extensión) y el sistema de
explotación aplicado
• Antes de recoger las muestras, el frente del yacimiento debe lavarse con agua
para remover el polvo y otras sustancias contaminantes (capa agrícola).
• El tamaño de muestra deben contener en rango de 1 a 100 kg del material
muestreado, todo dependerá del tamaño de la zona muestreada y del tipo de
mineral
• La exactitud de los resultados depende de que los procedimientos y los equipos
usados sean los correctos
• METODOS DE MUESTREOS DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD MINERA
• Por afloramientos
• Por canales
• Por puntos
• Por caminos
• Por trincheras
• En canchas
• En pozos
• Por superficies
• Por perforación
• Agarrando
• En arroyos y drenajes etc.

• Los métodos de muestreo usados en la toma de muestras varían de acuerdo con las
características propias del yacimiento (tipo del yacimiento, forma, extensión) y el
sistema de explotación empleada.
• MUESTREO DIRIGIDOS POR AFLORAMIENTOS
• Se utiliza principalmente en la etapa de prospección y consiste en tomar la muestra superficial
de forma perpendicular a la estructura utilizando martillos y puntas. Se muestrea mas allá de
la veta para asegurarse de un buen muestreo de contenido total (Ejemplo: cuarzo o calcita,
Pirita, etc.)
• MUESTREO POR CANALES
• Se utiliza para obtener una muestra continua y uniforme en una longitud dada
• El método consiste en cortar con una cierra circular sobre la superficie rocosa, obteniendo
una ranura rectangular ideal de 10 cm de ancho y 5 cm de profundidad a través de toda la
estructura mineralizada
• Posterior se procede con cuñas y mazos a obtener la muestra (se debe marcar con pintura
cada intervalo del muestreo)

CORTAR - RANURA 10 cm de ancho y 5 cm de profundidad

• MUESTREO POR PUNTOS
• Consiste en trazar una malla y del centro de cada cuadrado se recoge un pequeño trozo de
mineral – el conjunto de todos los trozos forma muestra
• Se utiliza un cincel y combo para recoger una pequeña porción de material de cada punto
previamente marcado. El trazo de puntos debe ser espaciado en cualquier dirección; por ejemplo
cada: 0.50m, 1.0 m, 1.50m, 2.0 m, etc.
• Se emplea en vetas de gran potencia con mineralización irregular (mayor a 6m.) y con un
afloramiento de rocas en las superficies

Puntos
• MUESTREO POR CAMINO o CHIP
• Consiste en tomar con una picota
una serie de fragmentos de mineral
de todo el ancho de la veta
siguiendo una línea imaginaria que
correspondería al eje de un
supuesto canal de muestreo entre 5
y 10 m, peso de la muestra 5 Kg
• MUESTREO POR TRINCHERA
• Consiste en cavar zanjas o trincheras de tamaño adecuado, con tractores orugas
o retroexcavadoras. Para el caso de las áreas mineralizadas superficiales se debe:
• Primero limpiar el afloramiento en la superficie
• Posteriormente excavar zanjas o trincheras hasta 1,5 m en forma a corrida de
la veta a intervalos regulares; por Ej. cada 2 m o 5 m dependiendo del área
• Las muestras se extrae en forma sistemática en tramos iguales (finos y gruesos)

Excavar a 1,5 m a intervalos cada 2 o 5 m

• MUESTREO EN CANCHAS
• En canchas de superficie o montones de minerales, se hacen zanjas y pozos comúnmente con
equipos mecanizados, previamente se deben aplanar. El ancho máximo de la cancha será de 3
a 5 m con una altura máxima de 1.0 m.
• Los muestreos en canchas son:
• Muestreo por Trinchera: Este método consiste en hacer zanjas perpendiculares al eje mayor
de la cancha del área mineralizada El muestreo se realiza sistemáticamente cada 3 m,
obteniendo la muestra de ambos lados de las zanja
• Las zanjas de muestreo deberán tener 0,15 m de ancho, 0,20 m de largo y 0,07 m de
profundidad
Zanjas verticales, de
0,15 m de ancho, 0.20
m de largo y 0,07 m de
profundidad
Cancha de 3 a
5 m; con una
altura
máxima de
• Muestreo en pozos
• Para obtener la muestra se debe excavar pozos verticales a intervalos iguales en
toda la cancha atravesando completamente la cancha
• Los pozos no deberán ser muy grandes (2 m), tendrán una sección uniforme en
toda su profundidad
• MUESTREO POR SUPERFICIE
• Es una muestra compuesta por fragmentos de roca de un afloramiento. Consiste
en obtener trozos de aproximadamente 1” de diámetro en forma irregular en
una cierta longitud siguiendo una línea imaginaria, que al igual que las canaletas
• El largo depende de las características del afloramiento y puede variar entre 0,2 a
5m
• MUESTREOS DEL SUBSUELO.
• Consiste en extraer una muestra sólida representativa desde la profundidad a la superficie por
algún medio artificial. El muestreo a yacimientos subterráneos se realiza por medio de
sondajes diamantinos y perforación rotatoria.
• PERFORACION DE SONDAJES TIPO DIAMANTINOS
• Consiste en la extracción de la roca de TESTIGOS CILÍNDRICOS largos de 2 cm o más de
diámetro mediante la perforación y corte circulares con broca corona de diamantina
• Del testigo se obtiene información de inclinación de la veta y de la sobrecarga, contenido
metálico, etc. Se parte el testigo y una parte de la muestra se remite al laboratorio para su
análisis, guardando el resto para estudios posteriores y de verificación.
• POR PERFORACIÓN ROTATORIA
• Es un método usado en cielo abierto tanto
para voladura como para exploración.
• Consiste en obtener muestras (partículas
de mineral), mediante la perforación
vertical con brocas tricónicas
(herramientas de perforación rotativas),
utilizando máquinas perforadoras de gran
alcance (DRILL MASTER).
• Las partículas de la perforación se recoge
en unos recipientes, se registra y se envía
al laboratorio para su análisis.
• El principio utilizado consiste en aplicar
energía a la roca haciendo rotar un barreno
de corte. Los diámetros habituales de
barreno oscilan entre 50 y 311 mm
• MUESTREO DE CARROS (AGARRANDO)
• Se toma las muestras al azar y se utiliza para tener una idea aproximada del
contenido metálico del material, pero no representa directamente la ley de
mineral.
• Se toma la muestras en: volquetas de transporte y de coches de carriles (minas
subterránea, a medida que estos son cargados, en el trayecto o a su arribo a los
lugares de descarga
• Una proporción razonable es tomar un peso de 1 a 10 libras de muestra por cada
0.50 m de potencia de la veta
• MUESTREO EN ARROYOS Y DRENAJES
• La tendencia de los minerales metálicos a concentrarse es en los sectores bajos,
especialmente los metales preciosos, debido a su alto peso especifico. Por esta
razón, se deben muestrear tanto los arroyos y drenajes, especialmente en zonas
de remansos (Curva pronunciada que forma un río en su curso)
• Para este tipo de muestreo, se utiliza colador plástico y una pala tipo poruña
plástica, para la recolección del sedimento
• El muestreo se realiza siempre donde el agua golpea con menos fuerza dentro
del agua para recolectar las partículas y sacando los finos que se han
transportado menos distancia
• MANIPULACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS DE YACIMIENTO
• Una vez obtenido la muestra N, sé debe envasar e identificar el contenido.
• Para envasar, se utilizan bolsas de lona o nylon indestructible, siendo
normalmente entre 30 x 25 cm, a 50 x 50 cm, de acuerdo a la cantidad de
muestra.
• Para la identificación debe llevar un numero irrepetible para una misma área.
Además su ubicación, tipo de muestra, nombre del recolector y fecha de
recolección de la muestra.
•
• PREPARACION DE LAS MUESTRAS EN LABORATORIO
• 1.- Recepción.- Las muestras son recibidas previa verificación de códigos y
condiciones físicas que presentan.
• 2.- Secado.- las muestras tienen que ser secados para el análisis laboratorio
químico después de triturar pasa a pulverización.
• 3.- Triturado.- Las muestras se trituran hasta que no menos del 75 % de su masa
tenga un tamaño de partículas inferior a 2 mm (80 mesh),
• 4.- Cuarteo (reducción).- Se realiza mediante el empleo de cuarteadores de
canales (John) hasta lograr la masa mínima representativa que pueda ser
pulverizada.
• 5.- Pulverizado.- En los procesos de pulverización se utilizan molinos de orzas
cerradas con anillos o de discos, a selección del Cliente.
• 6.- Tamizado.- Para asegurar la calidad de las muestras
• 7.- Codificado y envío: Las muestras son codificadas y enviadas al laboratorio
correspondiente
• 8.- Almacenamiento de muestras.- Los materiales remitidos para análisis se
almacenan libre de cargos en laboratorios sólo por tiempo limitado.
• Las pulpas de control se almacenan sin cargo por 90 días desde el momento de
emisión del certificado final de análisis.
PROTOCOLOS DE MUESTREO
16
Muestra AR
Preparación en terreno 40 Kg (1m a 1cm)

Divisor Riffle 20 Kg
Divisor Riffle

20 VChancador
Kg (-3mm) R1
Preparación en Rechazo
Chancador
Laboratorio de muestra Divisor rotatorio grueso

1Kg Muestra (1kg) R2

Pulverizador (-150#)

Divisor rotatorio 250 g R3

Muestra R4 Análisis en
(1g Cu laboratorio
50g Au) químico
• REDUCCION DEL TAMAÑO DE LAS MUESTRAS
• Las muestras del mineral previamente triturados y molidos (tamaño de partícula
inferior a 75μ (malla 200), se reducen de tamaño mediante el “cuarteo” que consiste en
disminuir el volumen de la muestra en forma gradual y sistemática, obteniendo suficiente
cantidad de muestra (micro-muestra representativa).
• En esta técnica la muestra se acumula (apilona) en forma cónica para luego ser dividido en 4
partes iguales, de los cuales se cogen 2 partes diametralmente opuestos desechándose las
otras dos.
• La muestra obtenida se cuartea hasta obtener el peso suficiente (1 Kg), y puestos en
pequeñas bolsas con etiquetas, indicando el nombre del nivel, nombre del muestreo, etc., y
posteriormente entregar al laboratorio para su respectivo análisis
• CONSERVACIÓN DE LA MUESTRA Y ALMACENAMIENTO
• La muestra recogida, se guarda en un contenedor apropiado: bolsa de papel o
plástico, o bote de plástico y mantenerse como sea posible en su estado original,
evitando cualquier tipo de contaminación y de transformación.
• En el laboratorio para la conservación de la muestra es el secado al aire, la
temperatura del aire no debe pasar de los 35°C (con humedades relativas
menores del 60%), porque a mayores temperaturas puede ocasionar cambios
drásticos en algunas características físicas y químicas del suelo.
• Tema 04

• Muestreo en planta de procesamiento de minerales

• MUESTRAS EN PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
MUESTREO
EN PLANTA

SÒLIDOS LIQUIDOS

MINERAL CONCENTRADOS METÀLICO SOLUCIONES PULPAS

STOCK
FRENTE FLOTACION FLOTACION FLOTACION
TOLVAS CAMIONES LIXIVIACIÒN LIXIV—AGIT.
Au, Cu, Al CIANURACIÒN CIANURACIÒN
CORREAS
TAMICES
PILAS
• PRINCIPALES MÉTODOS PARA EL PROCESO DE MINERALES
• Conminución:
• Este método Implica la reducción del tamaño del mineral. Para esta
actividad se usan: chancadoras, molinos rotatorios, etc.
• Las etapas de la conminución son: explosión destructiva, chancado
primario, chancado secundario, molienda gruesa, molienda fina,
remolienda y también la molienda superfina.
• Concentración de minerales:
• Este método permite la eliminación de elementos estériles o ganga.
• Además, sirve para la obtención del “concentrado” que es un estado
intermedio entre el estado natural y el producto puro.
• Separación de sólido/líquido:
• En este método, el mineral pasa por las etapas de espesamiento cuyo
principio es la sedimentación de las partículas, misma que puede
acelerarse con reactivos floculantes y la filtración.
• TOMA DE MUESTRAS EN PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
• La minería es una industria que requiere fuertes inversiones, y ello obliga a
ser sumamente cuidadosos al momento de tomar las muestras. Porque, un
mal muestreo puede dar información falsa al inversionista, y si eso sucede,
será perjudicial.

• Etapas del Muestreo

• a. Obtención de la muestra
• ▪ Reconocimiento del lote o material a muestrear
• ▪ Selección del método de muestreo a seguir en la toma de muestras
• ▪ Sistema mecánico de extracción de la muestra
• ▪ Determinación del tamaño o peso de muestra en cada punto de
• toma
• ▪ Lugar y frecuencia con que deben tomarse las muestras
• b. Preparación de la muestra
• ▪ Reducción de tamaño
• ▪ Homogeneizado
• ▪ Cuarteo

• c. Análisis de la muestra
• ▪ Análisis físico
• ▪ Análisis químico
• ▪ Análisis mineralógico
• ▪ Pruebas metalúrgicas
• TERMINOS
• CONMINUCIÓN O REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE UN MATERIAL.-
• Es la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas, mediante trituración o
chancado y molienda
• LIBERAR.-
• Es reducir las partículas a tamaños bien pequeños, de tal manera que cada parte valiosa se
encuentre separado del otro elemento. Ej. un trozo de mineral chancado con un martillo hasta
reducir a una arena fina
• GRADO DE REDUCCIÓN.-
• Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración
• PULPA.-
• Mezcla de mineral molino más agua.
• VOLADURA.-
• Técnica para romper mineral en una mina subterránea o de cielo abierto
• BARRENO.-
• Agujero practicado en una roca, que se rellena de pólvora u otro explosivo, para hacer volar la roca
del yacimiento
• RESERVAS DE MINERAL.-
• El tonelaje y ley calculados de mineralización que se pueden extraer con
rentabilidad, clasificados como posibles, probables y probados de acuerdo con el
nivel de confianza que se pueda atribuir a los datos.
• RESERVAS PROBADAS.-
• Reservas para las cuales:
• a.- Se calcula cantidades a partir de dimensiones que se revelan en los
afloramientos, zanjas, obras o huecos de voladura
• b.- La ley y/o la calidad se calculan a partir de los resultados de muestreo
detallado; y
• c.- Los sitios para la inspección, el muestreo y las mediciones están bien definido
como para que: el tamaño, la forma, la profundidad y el contenido mineral de las
reservas se encuentren bien determinados.
• LA METALURGIA
• Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de
minerales metálicos
• Investiga los procedimientos mediante los cuales se pueden extraer
con beneficio económico de las Menas los metales útiles; así como las
operaciones para darles las formas más adecuadas que optimice su
posterior utilización.

• Consta de tres áreas:

• 1.- MINERALURGIA
• Comprende al beneficio, purificación, enriquecimiento, concentración y
preparación mecánica de los minerales, sin transformación substancial.
• La Mineralurgia permite explotar los yacimientos mineros de baja ley y
hacerlos aptos para la extracción adecuada de los metales a bajos costos y
a altas recuperaciones, mediante operaciones físicomecánicas y de
procesos físico-químicos
• 2.- METALURGIA EXTRACTIVA
• Consiste en extraer de los minerales en su estado natural (menas), o
previo tratamiento mineralúrgico los metales valiosos.
• El proceso consiste en modificar la naturaleza química de los minerales para
separar el metal de sus compuestos sulfúricos, óxidos, silicatos o
carbonatos.
• Los metales obtenidos por los métodos de la metalurgia extractiva, por lo
general contienen impurezas como: otros metales, elementos no metálicos,
restos de escoria y gases disueltos, que afectan o favorecen las propiedades
de los metales de interés
• Esta operación se hace por procedimientos de vía seca y de vía húmeda,
seguido de una operación complementaria o "refinación

• 3.- METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN

• Involucra los procesos de: beneficio, concentración y extracción de metales
y/o compuestos de los minerales, mediante operaciones de extracción en
medios acuosos o con alta temperatura.
• OPERACIONES DE PROCESO CUANDO EL PROYECTO ES VIABLE
• La metalurgia extractiva toma el mineral tal cual viene de la mina.
• 1.- Se inicia con las operaciones de reducción de tamaño de las rocas grandes a
partículas de pequeños tamaños, utilizando las operaciones de trituración
primarias secundaria y molienda; para permitir una separación fácil de las
diferentes fases minerales

• 2.- Después vienen operaciones de clasificación como: tamizado y operaciones

gravimétricas, que permiten separar las partículas minerales lo que interesa de lo
que no interesa.
• Así, se obtiene lo que se denomina ganga
• La operación de tamizado se basa en una separaciòn de acuerdo al tamaño de la
partícula
• Las operaciones gravimétricas clasifican de acuerdo a la densidad y al tamaño de
la partícula.
• 3.- Posteriormente se llevan a cabo operaciones de Concentración o Transformaciòn,
que consiste en el aumento de la concentración de los metales por métodos físico-
químicos mediante:
• Extracción de metales por Hidrometalurgia.- Recuperación de los metales de sus
concentrados, disolviéndolos mediante algún reactivo para luego precipitarlos
(lixiviación).
• Concentración por Flotación
• Concentración por Gravimetría
• Concentración Magnética
• Concentración Electroestática
• Lixiviación
• Intercambio iónico y
• Extracción por disolventes
• Así como operaciones auxiliares de transporte de minerales en seco y en húmedo y
almacenamiento
• Extracción de metales por Pirometalurgia.- Se utiliza calor para la obtención de
los metales mediante:
• Tostación
• Calcinación
• Fundición
• Cocción
• Secado
• Refinación, etc.
• Extracción por Biometalurgia. Obtención del metal mediante un proceso
confiado a la acción de bacterias.

• Extracción por Electrometalurgia. Trata la extracción y refinación de los metales

por el uso de la corriente eléctrica (proceso electrolítico o electrólisis).
• PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HÚMEDO
• PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HÚMEDO
• INTRODUCCION.
• El manipuleo de minerales (Mena) en una Planta Concentradora es fundamental,
puesto que todas las operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren
del manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa.
• Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la Mena
en camino a o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta
Concentradora de minerales.

• ¿Qué hacen las Plantas concentradoras?

• Trata minerales pobres con el fin de separar los minerales (sulfuros, óxidos..)
valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves;
mediante la preparación y transformación mecánica de los minerales obtenidos
de la explotación de yacimientos y posteriormente ser sometidos a procesos
metalúrgicos extractivos.
• PLANTA CONCENTRADORA.
• Es una Unidad Metalúrgica constituida por una serie de equipos y máquinas
instaladas de acuerdo a un Lay Out o DIAGRAMA DE FLUJO, donde la Mena es
alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos
denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave.
• En la planta concentradora los minerales no sufren ningún cambio químico.
• Balances de masa en un concentrador en estado estacionario
• Los flujos másicos, sobre una base seca de cada una de las corrientes se
representan con letras mayúsculas, mientras las concentraciones con las letras
minúsculas; como se indica en la figura:

• Donde: (Flujo másico de mineral que entra) = (Flujo másico de mineral que sale)
• Por lo tanto: F = C + T
• F.f = C.c + T. t
• EJEMPLO DE UNA PLANTA DE CONCENTRACION
• Una Planta Concentradora trata 1000 TM/día de un mineral de cabeza que
ensaya 10 % de PbS. Esta produce 122.9 TM/día de concentrado y el relave
analiza 0,19 % de PbS.
• Determine cuál es el Mineral de cabeza, Concentrado, Relave final o mineral de
cola ?
•
• Mineral de cabeza PLANTA Relave final
• Alimento; F = 1.000 TM/d CONCENTRADORA Salida S = ?
• f = 10 % PbS S = 0,19 % PbS
Concentrado
• Salida del PbS
• C = 122,9 TM/d
• c = ? % PbS
• LEY O GRADO DEL MINERAL
• Es el contenido en % del elemento útil del mineral
• Es una medida de la calidad de cualquier flujo de mineral o pulpa, la cual se
define por:

Masa del componente valioso en el flujo

• Ley (%) = x 100
Masa del componente valioso en el flujo + ganga en el flujo
• Donde:
• Ganga relave = Mineral (Ganga) en el flujo + Masa del componente valioso en el flujo

• INDICES METALURGICOS
• Son aquellos que proporcionan información acerca de la calidad de los
productos obtenidos, bien sea en la etapa de concentración o
globalmente en la planta
• RAZÓN DE CONCENTRADO RC
• Da información sobre capacidad de los flujos que entran y salen del separador; lo que permite calcular cuántas
TM se deben alimentar para producir una TM de concentrado
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭
• RC = = RC =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪

• RENDIMIENTO V
• Es el inverso de la razón de concentración RC y proporciona igual información, Por cada cantidad ---- en TM de
concentrado obtenido proviene de 1 TM de mineral
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪 𝟏
• V= = V = o V =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭 𝑹𝑪

• RAZÓN DE ENRIQUECIMIENTO (RE)

• Indica como se va enriqueciendo el mineral mientras se da las operaciones de concentración
% 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 ù𝒕𝒊𝒍 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒄 %𝒄
• RE = = RE =
% 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ò𝒏 𝒇 %𝒇
• El valor de RE, deber ser siempre mayor que la unidad.
• Si RE se iguale a la unidad, no se produce concentración e iría contra el objetivo de esta operación unitaria.
• Si Re este más lejano de la unidad mejor será la concentración c; lo que quiere decir que se está enriqueciendo
aún más el concentrado respecto a la concentración de alimento a
• EJERCICIOS DE APLICACION
• Ejercicio 1:
• Cual es el porcentaje de ley del mineral si se tiene una alimentación de 200 TM/D de
mineral con un 0,5 % de Cu; de la cual luego de ser concentrado se obtiene 4 TM de Cu,
Determine además cuál es el Mineral de cabeza, Concentrado, Relave final o mineral de
cola con sus porcentajes y cantidades correspondientes mediante un balance de masa ?

• Datos:
• Mineral (Ganga) en el flujo F = 200 TM/D
• Porcentaje en la alimentación f = 0,5 % de Cu
• Masa del componente valioso en el flujo C = 4 TM/D
• a.- Porcentaje en la concentración componente valioso c = ? % Cu
• b.- Ganga Relave S = ?
• c.- Porcentaje en el relave s = ? % Cu
• d.- Índices metalúrgicos
• Solución
• a.- Porcentaje en la concentración componente valioso c = ? % Cu

• Ganga relave = Mineral (Ganga) en el flujo - Masa del componente valioso en el flujo
• Ganga relave = 200 - 4
• Ganga relave = 196 TM/D

• Masa del componente valioso en el flujo

• Ley (%) = --------------------------------------------------------------------------------- x 100
• Masa del componente valioso en el flujo + ganga relave

• Aplicando la expresión anterior de Ley (%):

• 4 TM Cu
• Ley (%) = --------------------------------------- x 100
• 4 TM Cu + 196 TM ganga relave
• Ley = 2 % Cu
• Indica que en 4 TM de mineral de concentrado está contenido 0,02 TM de Cu
• Diagrama

Mineral de cabeza Relave final

• Alimento; E = 200 TM/D PLANTA Salida S = ?
• e = 0,5 % Cu CONCENTRADORA s = ? % Cu
•

• Salida del Cu
• C = 4 TM/D
Concentrado
• c = 2 % Cu
•
• b.- Ganga Relave S = ?
• Base de cálculo 1 TM de mineral
• Balance general
• E= C + S
• 200 = 4 + S
• S = 196 TM/D

• c.- Porcentaje en el relave s = ? % Cu

• Balance parcial
• E * eXCu = C*cXCu + S*sXCu
• 200 * 0,005 = 4 *0,02 + 196* sXCu
• 1 = 0,08 + 196 *sXCu
• 0,92 = 196 *sXCu
• sXCu = 0,0047
• sXCu = 0,47 %
• Diagrama resultado:

Mineral de cabeza Relave final

• Alimento; F = 200 TM/D PLANTA Salida T = 196 TM Cu
• f = 0,5 % Cu CONCENTRADORA t = 0,47 % Cu
• 1 TM/D

• Salida del Cu Concentrado

• C = 4 TM/D
• c = 2 % Cu 0,02 TM/D
• INDICES METALURGICOS
• RAZÓN DE CONCENTRADO RC
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭
• RC = = RC =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪
200 𝑇𝑀/𝐷
• RC = = 50 TM de alimentación/ 1 TM de concentrado
4 𝑇𝑀/𝐷
• Análisis.- Para obtener 1TM de concentrado, se requiere procesar 50 TM de mineral

• RENDIMIENTO V
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪 𝟏
• V= = V = o V =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭 𝑹𝑪
4 𝑇𝑀/𝐷
• V= = 0,02 TM de concentrado/ 1 TM de alimentación
200 𝑇𝑀/𝐷
• Análisis.- Cada 0,02 TM de concentrado obtenido proviene de 1 TM de mineral alimentado

• RAZÓN DE ENRIQUECIMIENTO (RE)

% 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 ù𝒕𝒊𝒍 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒄
• RE =
% 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ò𝒏 𝒇
%𝒄 𝟐%
• RE = RE = =4
%𝒇 𝟎,𝟓 %
• Análisis.- Re > que la unidad, lo que indica que se a enriqueciendo el concentrado c respecto a la concentración
de alimento a
• Ejemplo
• Cual es el porcentaje de ley del mineral, si se tiene 1.000 TM/D con un % de PbS
del 10% en el mineral de cabeza de la cual luego de ser analizado y concentrado
se obtiene 122 TM/D
• También determine la cantidad de relave final mediante un balance de masa y el
% de concentrado de PbS

• Mineral de cabeza PLANTA Relave

• F = 1.000 TM/D CONCENTRADORA Salida S = ?
• f = 10 % PbS s = ? % PbS
• Concentrado del PbS
• C = 122 TM/D
• c = ? % PbS
• Datos:
• Mineral (Ganga) en el flujo F = 1.000 TM/D
• Porcentaje en la alimentación f = 10 % de PbS
• Masa del componente valioso en el flujo = 122 TM/D
• a.- Porcentaje en la concentración componente valioso c = ? % PbS
• b.- Ganga Relave S = ?
• c.- Porcentaje en el relave s = ? % PbS
• d.- Índices metalúrgicos

• Base de cálculo 1 dia

• Solución
• a.- Porcentaje en la concentración componente valioso c = ? % PbS
• Ganga relave = Mineral (Ganga) en el flujo - Masa del componente valioso en el flujo
• Ganga relave = 1.000 - 122
• Ganga relave S = 878 TM/D
• Solución:
• Masa del componente valioso
• Ley (%) = --------------------------------------------------------------------- x 100
• Masa del componente valioso + ganga relave

• 122 TM/D
• Ley (%) = --------------------------------------- x 100
• 122 TM/D + 878 TM/D

• Ley = 12,2 % PbS

• Indica que en 122 TM de mineral de concentrado está contenido 0,122 TM de

PbS
• b.- Ganga Relave S = ?
• Balance general
• F= C + S
• 1000 = 122 + S
• S = 878 TM/D

• c.- Porcentaje en el relave s = ? % PbS

• Balance parcial
• F * fXPbS = C*cXPbS + S*sXPbS
• 1.000 * 0,10 = 122 *0,122 + 878* sXPbS
• 100 = 14,9 + 878* sXPbS
• 100 – 14,9 = 878* sXPbS
• 85,1 = 878* sXPbS
• sXPbS = 0,097
• sXPbS = 9,7 %
• Diagrama resultado:
•

• Mineral de cabeza PLANTA Relave

• F = 1.000 TM/D CONCENTRADORA Salida S = 878 TM/D
• f = 10 % PbS S = 9,7 % PbS
• Concentrado del PbS
• C = 122 TM/D
• c = 12,2 % PbS
• INDICES METALURGICOS
• RAZÓN DE CONCENTRADO RC
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭
• RC = = RC =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪
1.000 𝑇𝑀/𝐷
• RC = = 8,2 TM de alimentación/ 1 TM de concentrado
122 𝑇𝑀/𝐷
• Análisis.- Para obtener 1TM de concentrado, se requiere procesar 8,2 TM de mineral

• RENDIMIENTO V
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪 𝟏
• V= = V = o V =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭 𝑹𝑪
122 𝑇𝑀/𝐷
• V= = 0,122 TM de concentrado/ 1 TM de alimentación
1.000 𝑇𝑀/𝐷
• Análisis.- Cada 0,122 TM de concentrado obtenido proviene de 1 TM de mineral alimentado

• RAZÓN DE ENRIQUECIMIENTO (RE)

% 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 ù𝒕𝒊𝒍 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒄
• RE =
% 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ò𝒏 𝒇
%𝒄 𝟏𝟐 %
• RE = RE = = 1,2
%𝒇 𝟏𝟎 %
• Análisis.- Re > que la unidad, lo que indica que se a enriqueciendo en poco el concentrado c respecto a la
concentración de alimento a
• Ejercicio:
• Cual es el porcentaje de ley del mineral de hierro? si se tiene 5.000 Kg de mineral Pirita, del
cual luego de ser y concentrado se obtiene 20 Kg de FeS2. El Porcentaje en el relave s = 0,07 %
FeS2
• Determine además; cuál es el Mineral de cabeza, el Concentrado y el Relave final o mineral de
cola y cantidades porcentuales correspondientes mediante un balance de masa ?

• Datos:
• Mineral (Ganga) en el flujo F = 5.000 TM/D
• Masa del componente valioso en el flujo = 20 TM/D
• Porcentaje en el relave s = 0,07 % FeS2
• a.- Porcentaje en la concentración componente valioso c = ? % FeS2
• b.- Ganga Relave T = ?
• c.- Porcentaje en la alimentación f = ? % de FeS2
• d.- Índices metalúrgicos
• Solución:
• a.- Porcentaje en la concentración componente valioso c = ? % FeS2
• Base de cálculo 1 dia
• Ganga relave = Mineral (Ganga) en el flujo - Masa del componente valioso en el flujo
• Ganga relave = 5.000 - 20
• Ganga relave = 4.980 TM/D

• Masa del componente valioso

• Ley (%) = --------------------------------------------------------------------- x 100
• Masa del componente valioso + ganga relave

• 20 TM/D
• Ley (%) = --------------------------------------- x 100
• 20 TM/D + 4.980 TM/D

• Ley = 0,4 % Fe

• Indica que en 20 TM de mineral de concentrado está contenido 0,004 TM de Fe

• b.- Ganga Relave S = ?
• Balance general
•F= C + T
• 5.000 = 20 + T
• T = 4.980 TM/D

• c.- Porcentaje en la alimentación f = ? % de FeS2

• Balance parcial
• F * fXFeS2 = C*cXFeS2 + T*sXFeS2
• 5.000 * fXFeS2 = 20 *0,004 + 4.980*0,0007
• 5.000 * fXFeS2 = 0,08 + 3,486
• 5.000 * fXFeS2 = 3,566
• fXFeS2 = 0,000713
• fXPbS = 0,0713 %
• Diagrama resultado:
•

• Mineral de cabeza PLANTA Relave

• F = 5.000 Ton/D CONCENTRADORA Salida T = 4.980 Kg/D
• f = 0,0713 % FeS2 s = 0,07 FeS2
• Concentrado del Fe
• C = 20 TM/D
• c = 0,4 % Fe
•
• INDICES METALURGICOS
• RAZÓN DE CONCENTRADO RC
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭
• RC = = RC =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪
5.000 𝑇𝑀/𝐷
• RC = = 250 TM de alimentación/ 1 TM de concentrado
20 𝑇𝑀/𝐷
• Análisis.- Para obtener 1TM de concentrado, se requiere procesar 250 TM de mineral

• RENDIMIENTO V
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪 𝟏
• V= = V = o V =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭 𝑹𝑪
20 𝑇𝑀/𝐷
• V= = 0,004 TM de concentrado / 1 TM de alimentación
5.000 𝑇𝑀/𝐷
• Análisis.- Cada 0,004 TM de concentrado obtenido proviene de 1 TM de mineral alimentado

• RAZÓN DE ENRIQUECIMIENTO (RE)

% 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 ù𝒕𝒊𝒍 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒄
• RE =
% 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ò𝒏 𝒇
%𝒄 𝟎,𝟒 %
• RE = RE = = 5,6
%𝒇 𝟎,𝟎𝟕𝟏𝟑 %
• Análisis.- Re > que la unidad, lo que indica que se a enriqueciendo bien el concentrado c respecto a la
concentración de alimento a
• % DE RECUPERACIÓN (R)
• Mide la eficacia con la que la Planta Concentradora (separador) ha extraído los minerales
valiosos contenidos en el mineral alimentado (mineral de cabeza). Una definición es:

Masa del metal contenido en el concentrado

• (%) Recuperación = Masa de metal valioso contenido en el mineral alimentado

• O también:
• cxC
• R (%) = -------------- x 100
• fxF
• Donde:
• F = Mineral de cabeza, (en toneladas).
• f = Ley del metal valioso en el mineral de cabeza o alimento, en %.
• C = Concentrado del mineral valiosos, (en toneladas).
• c = Ley del metal valioso en el concentrado en %
• ECUACIONES PARA CALCULAR ALIMENTACION (F) Y CONCENTRACION (C)
• F=C+T Ec 1
• F * f = C*c + T*t Ec 1.1
• Multiplicar la Ecuación 1 por t
• Ft = C t+ Tt Ec 1.2
• Restar Ec 1.2 - Ec 1.1

• F (f – t) = C(c – t) + T(t – t)
• F (f – t) = C(c – t)

• Donde:
𝑪 𝒇−𝒕
• = ( )
𝑭 𝒄−𝒕
•
𝒄−𝒕
• F=C*( ) Ecuación para calcular la alimentación F del mineral
𝒇−𝒕

𝒇−𝒕
• C=F* ( ) Ecuación para calcular la concentración C del mineral
𝒄−𝒕
• Ejercicio
• Si una planta concentradora produce 1200 TM/D de concentrado de Cu que ensaya 27,6%
Cu a partir de un mineral de cabeza de 0,87% Cu, dejando en los relaves 0,10% Cu,
Calcular:
• a.- Flujo másico de la alimentación F
• b.- % de Recuperación (R)
• c.- El Flujo másico del relave T
• d.- La razón de concentración
• e.- Rendimiento V
• f.- Razón de enriquecimiento (RE)

• Datos:
• Mineral (Ganga) en el flujo F = ? TM/D
• Porcentaje en la alimentación F = 0,87 % de Cu
• Masa del componente valioso en el flujo C = 1.200 TM/D concentrado
• Porcentaje en la concentración componente valioso c = 27,6 % Cu
• Porcentaje en el relave t = 0,10 % Cu
• Diagrama

Mineral de cabeza Relave final

• Alimento; F = ? TM/D PLANTA Salida T = ?
• f = 0,87 % Cu CONCENTRADORA t = 0,10 % Cu
•

• Salida del Cu
• C = 1.200 TM/D
Concentrado
• c = 27,6 % Cu
•
• a.- Flujo másico de la alimentación F
𝒄−𝒕
•F=C* ( ) Ecuación para calcular la alimentación del mineral
𝒇−𝒕

27,6 −0,10
• F = 1.200 * ( )
0,87 −0,10

27,5
• F = 1.200 * ( )
0,77

• F = 1.200 * (35,71)

• F = 42.857,143 TM/D
• b.- % de Recuperación
• Utilizando la fórmula de recuperación antes mencionada, se tiene:
cxC
• R (%) = -------------- x 100
fxF
• Datos:
• F = Mineral de cabeza, en TM/día 42.857,143
• f = Ley del metal valioso en el mineral de cabeza o alimento, en % = 0,87%
• C = Concentrado del mineral valiosos, en TM/día 12.000
• c = Ley del metal valioso en el concentrado en % = 0,10%
0, 276 ∗ 1.200
• R (%) = x 100
0,0087 ∗ 42.857,143
•
331,2
• R (%) = x 100
372, 86
• R (%) = 88,83 R = 88,83%
• Respuesta
• En el concentrado se recupera el 88,83 % del Cu que se alimenta a la Planta Concentradora
• c.- El Flujo másico del relave T
•E= C + S
• E = 1.200 + S
• S = E – 1200
• S = 42.857,143 – 1.200
• S = 41.657,143 TM/D

• d.- La razón de concentrado RC

𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭
• RC = = RC =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪

42.857,143 𝑇𝑀/𝐷
• RC = = 35,71 TM de alimentación/ 1 TM de concentrado
1.200 𝑇𝑀/𝐷

• Análisis.- Para obtener 1TM de concentrado, se requiere procesar 35,71 TM

de mineral
• Diagrama Resultado

Mineral de cabeza Relave final

• Alimento; F = 42.857,143 TM/D PLANTA Salida T = 41.657,143
• f = 0,87 % Cu CONCENTRADORA t = 0,10 % Cu
•

• Salida del Cu
• C = 1.200 TM/D Concentrado
• c = 27,6 % Cu
•
• e.- Rendimiento V
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪 𝑪 𝟏
• V= = V = o V =
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒔ò𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝑭 𝑭 𝑹𝑪

1.200 𝑇𝑀/𝐷
• V= = 0,024 TM de concentrado / 1 TM de alimentación
42.857,143 𝑇𝑀/𝐷
• Análisis.- Cada 0,024 TM de concentrado obtenido proviene de 1 TM de mineral
alimentado

• f.- Razón de enriquecimiento (RE)

% 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 ù𝒕𝒊𝒍 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒄
• RE =
% 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ò𝒏 𝒇
•
%𝒄 𝟐𝟕,𝟔 %
• RE = RE = = 31,72
%𝒇 𝟎,𝟖𝟕 %
• Análisis.- Re > que la unidad, lo que indica que se a enriqueciendo excelentemente bien el
concentrado c respecto a la concentración de alimento a
• Entregar el martes 22 de noviembre hasta las 23H00
• DEBER 1 II PARCIAL
• Realizar 1 ejercicio del tema, en base al último ejercicio asumiendo
datos
•
• TAREA 1 II parcial
• Realizar en base a los datos del proyecto escogido por Ud. 1
ejercicio en base al último ejercicio