UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,

MINERA Y METALURGICA

INTRODUCCIÓN A LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

MINERIA MECANICA – MINERIA QUIMICA

INTEGRANTES:
 HUAIRA RONDO, LUIS ALBERTO 20171142I
 QUEREBALÚ GARCIA, RENZO LEONARDO 20172569F
 TIRADO RAMIREZ, YEFERSON MARTIN 20171185J
 WESLEY VIVANCO, MOISES WESLEY 20170332I
 ZARATE VALVERDE, CRISTIAN CESAR 20171390B

DOCENTE:
 DR. ISAURO CARLOS AGREDA TURRIATE

2020
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INTRODUCCION
La minería es una actividad que data miles de años y que hoy en día es una actividad indispensable
para el crecimiento y desarrollo de las actividades humanas ya que en la actualidad casi todos los
materiales no orgánicos provienen de la actividad minera. La minería fue evolucionando durante el
transcurso de los años y creando e innovando nuevos métodos de la extracción.
La minería es una actividad importante para el desarrollo de las sociedades y durante el transcurso
del tiempo la minería también fue desarrollando nuevos métodos de extracción de la mano de la
tecnología fue aumentado los estudios físicos y químicos de un yacimiento en estudio.
La minería tradicional emplea mecanismos de extracción del mineral con herramientas y/o equipos
mecánicos, y para esto se desarrollaron maquinarias de gran tamaño en la extracción de grandes
volúmenes de roca, así mismo también se automatizaron los procesos haciendo mas eficiente los
procesos de carguío y acarreo, también se detalla mucho el estudio de las chancadoras que tienen un
papel fundamental en la disminución de la granulometría del material extraído.
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OBJETIVO PRINCIPAL

 Dar a conocer las diferencias y similitudes entre minería mecánica y minería química
durante el proceso minero.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Reconocer los métodos empleados durante el proceso de operaciones mineras que sean
eficientes y que generen rentabilidad a corto y mediano plazo.
 Dar a conocer la relación existente entre el uso de minería mecánica y química a lo largo
del ciclo de la minería.
 Ampliar nuestro conocimiento sobre temas relacionados a minería y sus procesos.
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METODO DE EXTRACCION MECANICA EN MINERIA

Una minera tiene un inicio en la prospección que es una investigación que nos conduce a
determinar áreas de posible mineralización por medio de indicaciones químicas y físicas ,
medida con instrumentos y técnicas de precisión.

La exploración en la actividad minera tendente a demostrar las dimensiones, posición y

características mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos minerales (Ley).

El proyecto de exploración minera ejecutará un programa de perforaciones y

consecuentes evaluaciones, orientados hacia la determinación de la forma, el volumen, el
tonelaje y el contenido metálico de las posibles zonas mineralizadas en el área de estudio;
de manera que se pueda estimar las reservas de cobre y otros metales. Se tiene
planificada la utilización de equipos de perforación diamantina para obtener las muestras
“testigos”, el uso de equipos de transporte pesado y liviano, la construcción de pilas de
almacenamiento de suelos, así como el emplazamiento de instalaciones auxiliares,
almacenes, oficinas y campamentos para los trabajadores.

 EXPLORACION:

GEOLOGIA
Ubicación tridimensional
Forma y tamaño
Emplazamiento
Calidad de roca
Regularidad y continuidad
Volumen y ley

Método de explotación
Producción
Estimación de pérdidas
Capex y Opex
Costo de oportunidad
Riesgos asumidos

 PERFORACION:

Las operaciones de perforación y tronadura son el núcleo de la minería de superficie,

cuando mayor es la precisión que logra una mina en su patrón de perforación mas
eficientes son las tronaduras, el objetivo es proteger a los trabajadores y preservar los
equipos y al mismo tiempo aumentar la productividad de la mina, las perforadoras
Komatsu P&H 77XR
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Con 77,000 libras de capacidad de carga máxima de broca, puede configurarse para
perforación de rotación o martilleo, con una unidad de potencia de motor Diesel o
eléctrico
Los cual ofrece una máxima flexibilidad y versatilidad en los distintos tipos de aplicaciones
de perforaciones y unidad de potencia, y en la amplia gama de aplicaciones de minería en
las que se utiliza, que van desde carbón hasta roca dura.

 CARGUI
O Y

ACARREO:

El acarreo y carguío es parte del proceso de retirar el material volado del frente Trabajo
hacia un equipo de transporte, para poderlo transportar adecuadamente a su lugar de
destino (planta, botadero, stock).

Alternativamente estos equipos de carguío pueden depositar directamente el Material

removido en un punto definido. En minería superficial como en minería subterránea se
realiza este proceso.
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 CHANCADO Y TRANSPORTE:

EL material proveniente de la voladora es transportado a camiones de 300Tc, las cuales

descargan directamente sobre 2 tolvas de alimentación de las chancadoras primarias, cada
tolva esta diseñada de 2 bahías para la descarga secuencial de 2 camiones, la operación se
realiza con ayuda de 4 semáforos que indican a los camiones el momento de proceder con
la descarga del mineral en la tolva de alimentación.
Las tolvas tienen un sistema de suprecion de polvo, sprays de agua para reducir el polvo
ganerado durante la descarga por los camiones, también se cuenta con unos picarotas
empleado para reducir el tamaño del mineral mayo a 1.5m. el mineral almacenado en las
tolvas es alimentado por gravedad a las chancadoras primarias operadas en paralelo de
tipo giratorio de 60%13pulg. El mineral ingresa a la chancadora y conforme gira
excéntricamente y las rocas caen y se aplastan con los cóncavos apretándose en
frangmentos pequeños menores a los 150mm.

 ANALISIS GRANULOMETRICO:

Una de las cosas muy importantes antes de realizar un profesor de

chancado del mineral es realizar pruebas mineralógicas del mineral para
saber cuál es el tamaño que se requiere del mineral y proceder con el
resto de operaciones.
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Por ejemplo; el análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene
por objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin de
conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su superficie, además, en la
medida de lo posible, debe conocerse la forma aproximada de la partícula.

En este proceso se utilizarán una serie de mallas con diferentes tamaños de filtro y con los
respectivos métodos matemáticos se obtendrán los resultados que se requieren.

 MOLINOS DE PLANTA:

Los molinos son maquinarias que serán utilizadas en el proceso de chancad. En las
siguientes imágenes se mostrarán algunas maquinarias y el proceso que sigue el mineral en
adelante desde el proceso de chancado.

Hay muchas maquinarias utilizadas, hablaremos de dos de ellas que son muy utilizadas en la
operación minera de molienda.

 MOLINOS SAG
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En la molienda semiautogena actual (SAG), rocas de hasta 8 pulg. O más son

alimentadas a un molino cilíndrico, cuya característica física principal es que el
diámetro es dos a tres veces su longitud. Los molinos SAG se caracterizan por el uso de
una parrilla de descarga, cuyo objetivo es retener al interior lo medios moledores y
mineral. De esta forma, la carga alimentada al molino puede ser descargado solo una
vez que ha sido molido a un tamaño menor que las aberturas de la parrilla.

PARTES DE UN MOLINO SAG:

Los molinos SAG o semiautogenos son accionados mediante la corriente eléctrica por
un motor periférico de anillo síncrono de 24 MW, denominado así porque el rotor se
acopla directamente al cuerpo o casco del molino y el estator toma la forma de anillo
periférico. Para poder detener el movimiento del molino, éste consta de un sistema de
frenos, el cual está formado por dos estaciones de frenado (del lado izquierdo y del
lado derecho) y una unidad de accionamiento hidráulico. Cada estación de frenado
tiene uno o más pastillas del freno de disco flotante.
Los molinos SAG tienen un diámetro de 40 pies y una longitud de 25 pies (12.2m x 6.7m
EGL).

 MOLINOS DE BOLAS
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Denominado así al molino que se encarga de la molienda secundaria, es decir posterior

a la molienda SAG; este molino se caracteriza por tener casi el doble de longitud que su
diámetro; la reducción de tamaño se realiza mediante el movimiento de “cascada”
actuando como mecanismos de compresión y corte.

La descarga de pulpa se realiza mediante el rebose, empleando anillos como

retenedores de carga que retengan los medios de molienda al interior del molino que
están unidos al trunnion de descarga ver figura 5 y 6; salvo los que estén gastados los
cuales también son desechados por rebose y recuperado por un electroimán acoplando
al costado de la descarga del Molino; en la figura 6 se puede observar el Molino detenido
y lavado para poder visualizar el nivel de bolas.

PARTES DE UN MOLINO DE BOLAS:

Los molinos de bolas, son accionados por un motor periférico de anillo síncrono de 16.4
MW, denominado así porque el rotor se acopla directamente al cuerpo o casco del
molino y el estator toma la forma de anillo periférico.

Para poder detener el movimiento del molino, éste consta de un sistema de frenos, el
cual está formado por dos estaciones de frenado (del lado izquierdo y del lado derecho)
y una unidad de accionamiento hidráulico. Cada estación de frenado tiene uno o más
pastillas del freno de disco flotante.

Los molinos de bolas tienen un diámetro de 26 pies (7,93 m.) de diámetro y una longitud
de 40,5 pies (12,34 m.), con un diámetro interior de 7.925 m. y una longitud eficaz de
trituración (EGL) de 12.19 m.
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 En ciertas mineras a cielo abierto es necesario utilizar otro tipo de maquinarias para la
excavación o explotación del mineral. Esto se hace para mejorar la productividad y utilidad
de la operación.
A continuación, hablaré de algunas maquinarias utilizadas en este tipo de casos.

 DRAGALINAS

La dragalina es una máquina proyectada especialmente para grandes radios de acción.

Durante la excavación las fuerzas aplicadas a la cuba son tan sólo el tiro del cable tractor y el
peso propio, por lo que puede deducirse claramente que estas máquinas no son adecuadas
para excavar en terrenos tan densos como la pala excavadora.

Los elementos específicos de la dragalina son:

 La pluma, más larga, menos rígida y más tendida que la de la excavadora.

 Los dispositivos de guiado del cable tractor de la cuchara, generalmente pivotante.

 La cuba, de forma más parecida a la retroexcavadora y con mayor longitud para la misma
sección que en la excavadora y con mayor peso por igual volumen, por su papel en el
momento de arranque.

 El cable de elevación de la cuchara que sustituye, en cierto modo a la cremallera de la

excavadora.

 El cabrestante con dos bombas y motores independientes, el de dragado o excavado y el

de elevación.

 El caballete, más alto que en la excavadora, pues es función de la longitud de la pluma.

 Las zapatas de las orugas de mayor anchura para imprimir una menor presión específica
sobre el suelo, lógicamente de menor resistencia que el de la excavadora. En algunos
modelos en lugar de orugas, se emplean unos patines pianos que son accionados por un
mecanismo comparable a las patas articuladas, son las llamadas dragalinas de zancas o
walking.
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METODO DE EXTRACCION QUIMICA EN MINERIA

En la minería hay muchas etapas, previamente nos enfocaremos en la parte química.
 Como ya sabemos, después de una perforación viene lo que es la voladura, pero para hacer
aquello debemos saber que tipo de explosivos debemos utilizar. Aquí es donde entra la
química ya que se llegan a utilizar productos como el nitrato de amonio, supresores de
polvo, entre muchos otros.
Les vamos a mencionar los diferentes tipos de explosivos:

- Explosivos pulverulentos
Los explosivos pulverulentos están compuestos por nitrato amónico, impermeabilizantes,
estabilizantes y sustancias combustibles y oxidantes. Estos tienen una consistencia
pulverulenta, presentando mala resistencia al agua.
Su potencia, densidad y velocidad de detonación es inferior a la de los explosivos
gelatinosos, produciendo muy pocos gases tóxicos. Los explosivos pulverulentos son poco
sensibles a los golpes y a la fricción.
- Explosivos hidrógeles
Los hidrogeles no llevan sustancias explosivas, reaccionan de forma explosiva cuando se
les inicia con un detonador, cordón detonante o multiplicador.
Los hidrogeles no producen exudación (por no llevar nitroglicerina) y presentan gran
velocidad de detonación. Elevado poder rompedor, densidad y gran resistencia al agua,
resistiendo eficazmente las variaciones de temperatura.
- ANFOS
Son un explosivo fluido que rellena los huecos del barreno, optimizando la transmisión de
energía a la roca. Su velocidad de detonación baja, al igual que su potencia y densidad. Su
resistencia al agua es nula.
- Emulsiones
Las emulsiones están compuestas por dos fases. En la primera está la parte oxidante y en la
segunda los combustibles. Éstas no producen exudación y presentan una gran velocidad de
detonación y alta energía y densidad.
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Excelente resistencia al agua y manipulación segura, resistiendo eficazmente las

variaciones de temperaturas. No les afecta el choque, el roce o el calor.
- Pólvora de mina
Está formada por una mezcla de azufre, carbón vegetal y nitrato potásico, y presenta una
textura granular. La pólvora de mina tiene nula resistencia al agua y es sensible a la llama.
Su energía, velocidad de detonación potencial y densidad es baja. Agrieta las rocas.
- Explosivos gelatinosos
Los explosivos gelatinosos están compuestos por nitroglicerina o nitroglicol, nitrocelulosa,
estabilizantes y sustancias combustibles y oxidantes, son los del llamado tipo gomas y
presentan consistencia plástica.
Presentan gran velocidad de detonación, elevado poder rompedor y gran resistencia al agua.
Su alta densidad hace que desalojen agua de los barrenos. Este tipo de explosivo es muy
sensible a los golpes.
La estabilidad química de un explosivo es su aptitud para mantenerse químicamente inalterado con
el paso del tiempo. La estabilidad está garantizada si las condiciones de almacenamiento y el
periodo de almacenamiento son los adecuados y correctos.
Debe distinguirse la “estabilidad física”, importante para el comportamiento del explosivo en el
medio ambiente que lo rodea y para su propio manipuleo, de la “estabilidad química”.
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En la unidad minera Antamina y Antapaccay, se usa el ANFO

 Ahora hablaremos de los tipos de reactivos, de las cuales son:

- Colectores:
Proporciona características hidrofóbicas a los minerales.
Es el reactivo fundamental del proceso de flotación, ya que produce la película hidrofóbica
sobre la partícula del mineral. El colector mayor en el Xantato (Z-6 / Z-11).
- Modificadores:
Regulan las condiciones de funcionamiento de los colectores.
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Su función es preparar las superficies minerales para la adsorción o desorción de un

determinado reactivo sobre ellas y crear en la pulpa las condiciones propicias para realizar
una buena flotación.
R. Depresores: NaCN, NaHSO3, ZnSO4.
R. Activadores: CuSO4.
- Espumante:
Permiten la formación de una espuma estable.
Alcoholes alquílicos y arilicos, ácidos carboxílicos, aldehídos, cetonas, etc.

 Otro punto que tiene mucha importancia en la química es que después de que el mineral
este disgregado, para separarlos de los inertes se tendrá que usar productos químicos. Tales
como los ácidos, que puedes ser acido sulfúrico, o en el caso del oro una lixiviación con
cianuro. En otras palabras, sin la minería química no se podría procesar el oro.

Cabe resaltar que para este proceso de extracción se requiere un agresivo proceso industrial
que a lo largo de los años ha dejado series consecuencias para la humanidad. Por tal motivo
que gracias a investigaciones se busco mineralizar el cianuro: transformarlo en nitrógeno y
en dióxido de carbono, sustancias que se encuentran comúnmente en los ecosistemas y no
generan efectos negativos sobre eso.
 Lo mismo pasaría con los sulfuros de cobre ya que este no se encuentra solo, sino
acompañado con el molibdeno y renio, que en si tienen una gran importancia económica y
para su separación se usaran productos químicos, para lograr una flotación selectiva en que
el cobre se deprime y flotan solo el molibdeno y el renio.
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También por tratamiento superficial en los minerales sulfurados con colectores apropiados,
como los tiofosfatos orgánicos, tiocarbamatos y tioureas. Luego se tendrán que agregar
espumantes y otros productos químicos para así poder flotar la parte útil y separarla de la
parte principal de materia estéril o relave.

MINERIA QUIMICA – LIXIVIACION

Después del chancado, el Cobre oxidado pasa por la etapa de Lixiviación que, básicamente consiste
en recuperar los metales presentes en la roca mineralizada mediante la aplicación de agua y ácido
sulfúrico, o en el caso del oro, una lixiviación con cianuro. En otras palabras, sin la minería química
no se podría procesar el oro.
Esta fase se realiza mediante un procedimiento hidrometalúrgico, que consiste en la extracción o
recuperación de metales a través del uso de soluciones liquidas, es decir, las rocas reducidas se
riegan para rescatar los minerales deseados.
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¿Cómo se realiza el proceso?

1. Este mecanismo de aspersión rocía la mezcla de agua y ácido sulfúrico, solución que se
encarga de disolver el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una emulsión
de sulfato de cobre.
2. Una vez en el lugar de destino, el material se deposita y distribuye ordenadamente
formando un montículo continuo de 6 a 8 metros de altura, que se denomina pila de
lixiviación. Encima de esta se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que cubren
toda el área.
3. El material chancado se lleva en correas transportadores hacia el lugar en el que será
ubicado en pilas. Ya en este trayecto, las rocas mineralizadas se rocían con una solución de
agua y ácido sulfúrico para comenzar rápidamente con la Lixiviación. Este procedimiento
se conoce como curado.

Tipos de procesos de Lixiviación

En la industria minera, se aplica diversos métodos de extracción por el método de Lixiviación, para
ello se conoce diversos métodos, entre los cuales los más conocidos son los siguientes:

 Lixiviación de Cobre con Ácido Sulfúrico.

 Lixiviación de Cobre en medio amoniacal.
 Lixiviación de Oro con Cianuro de Sodio.
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SEMEJANZAS Y DIFERENCIAS ENTRE MINERIA MECANICA Y MINERIA

QUIMICA
1. Semejanzas:

1.1. Ambas formas de hacer minería requieren del chancado primario del mineral luego de la
voladura, esto debido a las grandes dimensiones de la roca dejadas por el proceso de la
voladura. El tamaño adecuado es importante ya que optimiza la producción; por ello es
importante resaltar el control de una voladura adecuada.

1.2. El papel que desempeña el agua en el proceso de la minería es importante en ambos casos.
Primero tenemos que en la minería mecánica se usa el agua como parte de la etapa de
molienda y también para la disminución de polvo cuando se transporta el mineral chancado
por las fajas transportadoras; luego en la minería química se usa el agua mezclada con
diferentes soluciones que permiten retener el metal valioso mientas se transporta por fajas o
cuando se encuentra in situ.

1.3. Para la megaminería generalmente se tiene ambos casos; es decir, se tiene cerca la planta
concentradora (en el centro de gravedad del área de labores) en la que se realizan ambos tipos
de minería en conjunto, lo que es conveniente para la empresa minera, ya que se reducen
gastos en el acarreo del material.

2. Diferencias:

2.1. En la minería química se usan soluciones liquidas para la recuperación de los metales valiosos
en la industria, mientras que en la minería mecánica se hace uso de propiedades físicas para
reducir tamaños del mineral sin alterar su composición química. Dentro de la minería
mecánica se incluye el uso de martillo hidráulico para la reducción del material luego de la
voladura, ya que esto permitirá más capacidad a la pala.

2.2. Se usa la minería química (lixiviación) cuando el yacimiento tiene baja ley o cuando dentro
del mineral ya tratado por procesos físicos se encuentran retenidos metales valiosos que
requieren de este proceso. Los metales preciosos como el oro se extraen de sus minerales
mediante un proceso de lixiviación de cianuro u ozono. Los metales radiactivos, como el
uranio, se extraen mediante el proceso de lixiviación ácida.

2.3. La elección del método de lixiviación apropiado para la extracción de metales se realiza en
función de la viabilidad económica y ambiental. El proceso de lixiviación in situ es una
opción atractiva para los mineros debido a sus bajos costos operativos, generalmente un
menor impacto ambiental y un tiempo de preparación relativamente corto.

2.4. En la minería mecánica se requiere implementar maquinaria especializada para reducir

tamaños en la planta, estas máquinas son: chancadoras, molinos, hidrociclones, tolvas
recolectoras, fajas transportadoras, etc. Ello requiere de un alto gasto operacional tanto en la
adquisición de las máquinas como en el consumo de energía. Por otro lado, la minería química
requiere de reactivos y circuitos como construcción de represas, colectores y demás
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instrumentos que permiten retener el metal valioso. El gasto operacional de la minería química
comparado con el de la minería mecánica es menor.

CONCLUSIONES
1. Generalmente las grandes compañías mineras optan por tener su propia planta procesadora
de minerales para reducir gastos de operación y poder apresurar el proceso de la minería,
esto implica que la minería mecánica y la minería química se complementan.
2. La minería que se desarrolla de forma química generalmente es de menor costo operacional
que la minería mecánica.
3. El uso de agua esta presente en ambos casos de minería, siendo más usada en la minería
mecánica.
4. Una de las principales semejanzas es que ambos tipos de minería pasan por un chancado
primario a excepción de la lixiviación in situ.

RECOMENDACIONES
1. Para la elaboración del siguiente informe se consideró que los explosivos usados en la voladura
de rocas son parte de la minería química. También se consideró que el uso de martillos hidráulicos
es parte de la minería mecánica ya que su uso reduce el tamaño del material, pero no afecta su
composición química.
2. Se recomienda no individualizar los tipos de minería (mecánica y química), ya que estos se
complementan y disminuyen costos operativos.

BIBLIOGRAFIA
http://www.energiayminasmoquegua.gob.pe/web/phocadownload/Capacitaciones/Cur
so_Elaboracion_Expediente_Tecnico/Tema-Procesamiento-Minerales.pdf
https://www.canstockphoto.es/1-miner%C3%ADa-tema-colecci%C3%B3n-
9737999.html
https://mineriaenlinea.com/glosario/lixiviacion/

Open-Pit-Mine-Planning-and-Design-Vol-1-Hustrulid