ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

CARRERA DE ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

"EVALUACIÓN FINAL"

Integrantes:

 Carranza Marrufo, Alberto (N00232937)

 Garcia Cubas, Herly Anali (N00215299)

 Nuñez Miranda, Milagros del Carmen (N00116180)

 Rivera Campos, Jhim Arquímedes (N00228760)

Docente: Jorge Luis Ancajima Condore

PERÚ - 2021

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ACTIVIDAD CALIFICADA – EF
EXAMEN FINAL

I. DATOS INFORMATIVOS:
Título
Tipo de participación
Plazo de entrega
Medio de presentación
Calificación
: Examen final
: Grupal de 4 participantes
: Decimoquinta semana de clase (Semana 15)
: Aula virtual / menú principal / EF
: 0 a 20 – 40% del promedio final

II. EVIDENCIA(S) DE APRENDIZAJE:

Elaboren un informe ejecutivo en donde identifiquen los procesos productivos de una

organización previamente seleccionada, y elaboren una propuesta de mejora en los
procesos aplicando los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de todo el
curso.

III. INDICACIONES:
1. Revisen el contenido de todos los materiales estudiados a lo largo del curso.
2. Redacten un informe ejecutivo con los siguientes puntos:

i. Breve descripción de la empresa:

Reseña Histórica

La empresa molinera “El Comanche” S.R.L. se dedica al pilado, almacenaje y

comercialización de arroz y productos derivados en el Valle Jequetepeque, se
encuentra ubicado en la carretera Panamericana Norte 690 C.P.M San Martín de
Porres – San José, esta empresa fue fundada el 26 de abril del año 2008 e
iniciaron actividades formalmente el 07 de setiembre del 2009, con RUC:
20482126112.

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La molinera “El Comanche” S.R.L. produce tres tipos de arroz, los cuales son:
Extra, superior y caserita.

Misión

El compromiso de la empresa “el Comanche” es satisfacer las necesidades y

expectativas de proveedores, clientes y consumidores, mediante la producción y
comercialización de productos alimenticios de alta calidad relacionados con el
arroz.

Visión

En el año 2022 llegar a convertirse en la organización líder en el sector

agroindustrial del arroz en el valle, mediante el desarrollo de productos
tradicionales e innovadores con los más altos estándares de calidad; así como el
uso de tecnologías limpias que contribuyan al mejoramiento ambiental logrando
un desarrollo sostenible que nos permita brindar bienestar a los grupos de interés
social siendo nuestra mayor responsabilidad.

Políticas

 Producir y comercializar productos y servicios con óptimos estándares de

calidad.
 Prevención de la contaminación y reducir el impacto ambiental generado
por el proceso de producción del arroz.
 Uso adecuado y racional de los recursos.
 Cumplimiento de las normas legales, ambientales vigentes.
 Mejora continua de los procesos.

ii. Procesos productivos: Identifiquen el tipo de proceso y grafica el diagrama de

procesos.

Actividades del proceso

 Etapa 01: Alimentación

a) Alimentación: Proceso en el que los trabajadores ingresan la materia

prima (arroz cáscara) que están en sacos de 70 a través de la tolva de
alimentación.

 Etapa 02: Limpieza y Pulido

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a) Pre-Limpia: Después del ingreso de la materia prima, esta pasa por la

vibradora llamada pre-limpia, la cual expone los granos a corrientes de
aire.

b) Descascarado: Proceso en el que la descascadora separa las

impurezas impregnadas en la cáscara de los granos de arroz.

c) Separación: Luego pasa por el separador de pajilla a través de

ventiladores.

d) Cernido: Posteriormente pasa por la zaranda, maquina vibradora, la

cual se encarga de separar el grano moreno de la pajilla.

e) Separación nº 02: Con ayuda de la mesa Paddy los granos son

seleccionados en arroz cáscara y arroz descascarado.

f) Eliminación de impurezas: Existen 07 cilindros separadores, 04 para

impurezas y 03 para piedras; los cuales separan por última vez.

g) Pulido: Proceso en el cual se remueve el arroz en cáscara mediante

el pulido para darle un aspecto liso y brillante obteniéndose un grano
integral sin cáscara.

 Etapa 03: Clasificado

a) Separación Nº 03: La rotadora Vaiven separa el grano en 3 clases

entero, partido y arrocillo.

b) Selección: En este proceso el cilindro dosificador divide al grano

entero y al de tres cuartos o partido.

c) Pre-Almacenamiento: Almacén de granos.

 Etapa 04: Envasado

a) Clasificación: Proceso final que sirve para separar y seleccionar

los granos suspendidos en una tolva de almacenamiento.

b) Ensacado: Finalmente el arroz pilado se comercializa en sacos

nuevos con capacidad de 49 kg, que permita mantener sus
características.

a. Representen gráficamente el proceso productivo mediante el diagrama de

proceso, empleando la simbología y determinando cantidades, tiempos y
distancias.

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Diagrama de operaciones del proceso de pilado de arroz (Pre test)

MP

11,45 min 1 Cargar sacos 5,52 min 15 Quinto Elevador

5,46 min 1 Inspeccionar sacos 6,45 min 16 Pulidora

42,77 min 2 llevar a tolva 3,52 min 17 Sexto elevador

6,29 min Cortar saco 3,45 min Rota vaivén

3 18

28,24 min Vaciar sacos 3,52 min Séptimo elevador

4 19

3,52 min Primer elevador 7,14 min Cilindros clasificadores

5 20

8,81 min 6 Pre limpieza 3,52 min Octavo elevador

21

3,52 min 7 Segundo elevador 3,49 min Tolva de Almacenamiento

22

13,25 min 8 Descascarado 3,52 min Noveno elevador

23

6,19 min 9 Separador pajilla 12,57 min Selectorsa

24

6,11 min 10 Zaranda 3,52 min Décimo elevador

25

3,52 min 11 Tercer elevador 55,99 min 26 Llenado y pesado

12
27

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5,97 min Mesa paddy 23,5 min Coser

5,77 min 13 Clasificador 6,27 min Inspeccionar

2

13
3,52 min Cuarto elevador 24,46 min 29 Llevar saco

3,37 min 14 Cilindro separador PT

RESUMEN CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 30 316,51

INSPECCIÓN 2 09,73

TOTAL 32 326.24

Como se muestra en el diagrama de operaciones, se tiene un tiempo total de 326.24

minutos, además de ellos, nos podemos dar cuenta que en operaciones se tiene 316.51
minutos con 30 operaciones y en inspección se tiene 9.73 minutos con 2 operaciones.
Figura 9: Diagrama de análisis de operaciones en el proceso productivo del pilado de arroz.

Diagrama de análisis de operaciones en el proceso productivo del pilado de

arroz.

MP

11,45 min 1 Cargar sacos 5,52 min 6 Quinto Elevador

5,46 min 2 Inspeccionar sacos 6,45 min 11 Pulidora

42,77 min llevar a tolva 3,52 min 7 Sexto elevador

1

6,29 min Cortar saco 3,45 min Rota vaivén

2 12

28,24 min Vaciar sacos 3,52 min Séptimo elevador

3 8

2 13

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3,52 min Primer elevador 7,14 min Cilindros clasificadores

8,81 min 4 Pre limpieza 3,52 min Octavo elevador

9

3,52 min Segundo elevador 3,49 min 1 Tolva de Almacenamiento

3

13,25 min 5 Descascarado 3,52 min Noveno elevador

10

6,19 min 6 Separador pajilla 12,57 min Selectora

14

6,11 min 7 Zaranda 3,52 min Décimo elevador

11

3,52 min 4 Tercer elevador 6,02 min 2 Tolva de envasado

5,97 min 8 Mesa paddy 55,99 min Llenado y pesado

15

5,77 min 9 Clasificador 23,5 min Coser

16

3,52 min 5 Cuarto elevador 6,27 min 2 Inspeccionar saco

3,37 min 10 Cilindro separador 24,46 Llevar saco

12

RESUMEN CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 16 204,58

INSPECCIÓN 2 9,73

ALMACÉN 2 9,51

TRANSPORTE 12 102,42

TOTAL 32 326,24

En el diagrama presentado, podemos observar que se tiene un tiempo total de 326.24

minutos, en operación cuenta con una cantidad de 16 operaciones con un tiempo de

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204.58 minutos, en inspección cuenta con 2 operaciones con un tiempo de 9.73

minutos, en almacén cuenta con 2 operaciones con un tiempo de 9.51 minutos y por
último transporte que cuenta 12 con 102.42 minutos.

iii. Productividad: Calcula la productividad de los factores y la productividad total.

Para calcular la productividad actual del proceso productivo del pilado de arroz se
tiene como antecedente que la producción diaria es de 1210. El Molino “El Comanche”
S.R.L. tiene el siguiente registro:

Tabla: Registro de Producción del mes de Agosto

TIPOS CLIENTE PRODUCCIÓN % DE PRODUCCIÓN

MENSUAL PRODUCTOS DIARIA
CASERITA COMERCIALIZADORA 16060 55% 669
JUANITA S.A.C
EXTRA ASOCIACIÓN DE 8078 28% 337
COMERCIANTES DE
SANTA ANITA
SUPERIOR PANLITO S.A.C 4902 17% 204
TOTAL 29040 100% 1210

Esta tabla se interpreta que la producción correspondiente al mes de Agosto del molino “El
Comanche” es de 29040 sacos, destinados a 3 diferentes clientes.

Tabla: Costo mano de obra por etapas en el proceso del pilado de arroz en el mes de
Agosto, 2018.

ETAPAS Nº DE COSTO DE M.O COSTO DE M.O

TRABAJADORES POR ETAPA POR ETAPA
(MENSUAL) (MINUTOS)
ALIMENTACIÓN 7 271.25 0.41
LIMPIEZA Y 4 155 0.23
PULIDO
CLASIFICACIÓN 4 155 0.23
ENVASADO 7 271.25 0.41
TOTAL 22 852 1.29

En esta tabla se midió el costo de mano de obra por etapas, tanto mensual como en
minutos, para posteriormente utilizarlos en la medición de la productividad de mano de obra
en el molino “El Comanche”

Tabla: Costo mano de obra y tiempos del proceso productivo, Molino “El Comanche”

ETAPAS PROCESOS TIEMPO Nº DE COSTO DE

(MIN) TRABAJADORES M.O POR
PROCESOR

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(MIN)
ALIMENTACIÓN Coger saco 11.43
Inspeccionar saco 3.46
Llevar a tolva 42.77 7 0.41
Cortar saco 6.29
Vaciar saco 28.24
LIMPIEZA Y Primer elevador 3.52
PULIDO Pre-limpia 8.81
Segundo elevador 3.52
Descascarado 13.25
Separador de pajilla 6.19
Zaranda 6.11
Tercer elevador 3.52
Mesa paddy 5.97
Clasificador 5.77 4 0.23
Cuarto elevador 3.52
Cilindro separador 3.37
de impurezas
Quinto elevador 3.52
Pulidora 6.48
Sexto elevador 3.52
Rota Vaiven 3.45
Séptimo elevador 3.52
CLASIFICADO Cilindros 7.14
Clasificadores
Octavo elevador 3.52
Tolva de 3.49 4 0.23
almacenamiento
Noveno elevador 3.52
Selectora 12.57
Décimo elevador 3,52
ENVASADO Tolva de envasado 6.02
Llenado y pesado 55.99
Coser 23.5 7 0.41
Inspeccionar saco 6.27
Llevar saco 24.46

Esta tabla se muestra los minutos empleados para llevar a cabo cada actividad en el
proceso productivo del pilado de arroz en el molino “El Comanche” S.R.L, lográndose
visualizar el costo de mano de obra y tiempos en minutos requeridos para la realización del
proceso. Esta tabla servirá para poder calcular la productividad en el mes de Agosto.

Tabla: Costo de mano de obra por etapa en porcentaje en el mes de Agosto

ETAPAS TIEMPOS COSTO DEL COSTO TOTAL % % 80-

ESTÁNDAR TRABAJADOR (SOLES/PROD) COSTO ACUMULADO 20
(MIN) (SOLES/MIN) DEL COSTO
ALIMENTACIÓN 92.2 0.41 37.89 34% 34% 80%
LIMPIEZA Y 84.04 0.23 19.33 17% 51% 80%
PULIDO
CLASIFICACIÓN 33.76 0.23 7.76 7% 58% 80%
ENVASADO 116.25 0.41 47.66 42% 100% 80%

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TOTAL 326.25 1.28 112.65 100%

Esta tabla muestra las actividades principales que presentan mayor costo de mano de obra,
de acuero al diagrama de Pareto se ordena de mayor a menor según las valoraciones

Figura: Costo de mano de obra por etapa en porcentaje en el mes de Agosto

En esta figura se aprecia que las etapas con mayor costo de mano de obra representan el
76% de los costos de mano de obra total y son los siguientes: alimentación 34% y envasado
42%.

Tabla: Producción del proceso del pilado de arroz mano de obra del mes de Agosto

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La tabla muestra que la productividad de la mano de obra del proceso productivo

de 400 diaria aproximadamente, por lo tanto, su productividad es de 2 sacos/hora-
hombre.
Datos:

Producción = 400 sacos

Mano de obra empleada = 2108 horas/hombre

Productividad (M.O) = Producción / Mano de obra empleada

Productividad (M.O) = 400 sacos / 108 h – h

Productividad (M.O) = 3.72 sacos/h-h

iv. Control Estadístico: Realicen el control estadístico de un proceso haciendo uso

de un tipo de gráfico de control.

Los gráficos de control estadístico se definen como una comparación gráfica

tecnológica de las características de calidad reales del producto para determinar si
un proceso está o no en un estado de control estadístico.

Para la empresa “El Comanche, se ha decidido construir un gráfico de control para

% de granos quebrados, para eso se tomado una muestra de 30 unidades,

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sabiendo que el porcentaje máximo de quebrado en el producto analizado es de

7%, se obtuvieron los siguientes resultados:

MUESTRA % Quebrados

1 4.20

2 4.70

3 4.50

4 3.80

5 5.20

6 4.20

7 5.45

8 6.90

9 6.40

10 4.70

11 8.91

12 3.80

13 5.00

14 4.40

15 4.90

16 5.97

17 4.11

18 5.80

19 4.71

20 5.55

21 4.50

22 4.20

23 4.40

24 4.60

25 5.55

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26 4.95

27 6.70

28 4.40

29 5.55

30 4.50

Para poder analizar el proceso primero se debe calcular los límites de la siguiente
manera:
152.55
µ= = 5.085
30

LCS = 5.085 + 3
√ 5.085 = 11.85
1
LC = 5.085

LCI = 5.085 – 3
√ 5.085 = - 1.68
1

Ahora con ayuda del programa SPSS, simularemos la gráfica de control

obtendremos el siguiente resultado:

Observando los resultados, de la gráfica podemos afirmar que el proceso se

encuentra bajo el control, ya que los subgrupos tienden a no salirse de los límites

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de control, es decir los granos quebrados están siendo controlados en el

embasado y cumpliéndose con las especificaciones del producto terminado.

v. Planificación de la producción: Elaboren un plan de producción para un periodo

de 6 meses que incluya la previsión de la demanda, el plan agregado de
producción, el plan maestro y la planificación del requerimiento de materiales.

 PREVISIÓN DE LA DEMANDA

Para este tipo de pronóstico se toma consideración el número de periodos a

pronosticar, para este proyecto de investigación se consideró un periodo de 6
meses.

Pronóstico de la demana por método de Holt – Winters

Los valores para los coeficientes α ,β y γ son arbitrarios, y hemos considerado: α =

0.05; se considera con mayor nivel a los valores antiguos con más importancia,
por motivo de que se requiere el mejor dato exacto de los años anteriores. Γ =
0.05; se considera con mayor tendencia a los valores antiguos con más
importancia, por motivo del problema de clima del año 2019. β = 0,09; se
considera con mayor estacionalidad a los valores actuales con más importancia, y
se requiere una mayor estacionalidad en el periodo del año 2021.

Tabla: Pronóstico de la demanda por Holt-Winters

Año/Mes 2017 2018 2019 2021

Julio 15,135.00 5,458.00 6,078.00 5,874.00

Agosto 12,481.00 9,535.00 9,446.00 9,135.00

Septiembre 11,573.00 10,349.00 10,772.00 10,319.00

Octubre 12,447.00 9,023.00 8,746.00 8,475.00

Noviembre 10,446.00 11,278.00 10,402.00 10,092.00

Diciembre 1,984.00 7,349.00 7,010.00 6,774.00

Total 64,066.00 52,992.00 52,454.00 50,669.00

 PLAN AGREGADO DE LA PRODUCCIÓN

La oferta se calculó según los tiempos estándar de cada actividad de la empresa,

con las horas – hombre trabajando por día para determinar la oferta, siendo estas
horas efectivas hombre de 8 horas/Días, al igual que la demanda del pronóstico
de método Holt-Winters.

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Se calculó la demanda y la oferta para la campaña 2021 tomando datos de la

siguiente tabla

Meses Julio Ago. Sep. Oct. Nob. Dic TOTAL

Hora Día - 8 8 8 8 8 8 48
Operario
Horas Días - 10 10 10 10 10 10 60
Máquinas

Días 23 22 22 20 20 19 126
laborables
Hora/Mes - 184 176 176 160 160 152 1008
Operario
Hora/Mes - 230 220 220 200 200 190 1260
Máquina

Datos:

Sueldo operario: S/. 1,125

Costo de despido: S/. 1,500
Costo de contrato: S/. 200
Trabajadores estables: 4
Costo hora trabajada: S/. 6.70
Costo hora extraordinaria trabajada: S/. 8.37
Costo de posesión: S/. 1.00
Horas mes: 144
% Arroz sergio (Sergio azul, amarillo, morado, añejo): 0.61
% Arroz caserita (Caserita fucsia): 0.15
%Subproductos (Descarte, arrocillo ½ y 3/4 , ñelen): 0.13
% Polvillo: 0.11
Tiempo de ciclo ponderado: 149.43
Técnico de maquinaria (Hora): 6.88
Técnico de maquinaria (Mes): 1,650.00
Unidades por operario: 192.74
Unidades por hora: 24.10

ESTRATEGIA MIXTA: En esta estrategia se considera el inventario mensual

realizado versus la cantidad a producir para el siguiente mes, también incurren los
costos de contrataciones y despidos del personal según demanda del mercado, es
necesario utilizar horas extras para cumplir con la demanda con un costo total de
mano de obra directa para la campaña 2021 de S/ 71,568.76

Tabla: Planeación agregada por método mixto 2021

Planeación agregada de la producción (MIXTA)

MESES JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. TOTAL

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Días productivos 23 22 22 20 20 19 126

Demanda 7.709 11.987 13.541 11.122 13.243 8.890 66,492
(Pronósticos)
Demanda (Inventario) 7.709 10.830 11.650 10.052 11.731 8.890 60,862
Utilidades por 4.433 4.240 4.240 3.855 3.855 3.662 24,285
operarios
Operarios requeridos 2 3 3 3 3 2
Operarios actuales 3 2 3 3 3 3
Operarios 0 1 0 0 0 0
contratados
Operarios 1 0 0 0 0 1
despedidos
Operarios utilizados 2 3 3 3 3 2
Unidades producidas 8.866 12.720 12.720 11.564 11.564 7.324
Unidades disponibles 8.866 13.878 14.611 12.634 13.076 7.324
Inventario 1.157 1.890 1.070 1.512 o o
Unidades en H. 0 0 0 0 167 1.566
Extras
Horas Extras Totales 0 0 0 0 7 65
Horas Extras 0 0 0 0 2 33
Operarios - Mes

Costos de plan agregado de producción

MESES JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. TOTAL

POR CONTRATAR S/. - S/. 200 S/. - S/. - S/. - S/. -
POR DESPEDIR S/. 1,500 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 1,500
POR MANO DE OBRA S/. 3,900 S/. 5,025 S/. 5,025 S/. 5,025 S/. 5,025 S/. 3,900
POR ALMACENAR S/. 1,157 S/. 1,890 S/. 1,070 S/. 1,512 S/. - S/. -
POR HORAS EXTRA S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 58 S/. 544
COSTO TOTAL S/. 6,557 S/. 7,115 S/. 6,095 S/. 6,537 S/. 5,083 S/. 5,944 S/. 37,331

En la planeación agregada se la producción se ven reflejados los costos con el

método mixto representando S/. 37,331

 PLAN MAESTRO

En el plan maestro de producción no se cuenta con solicitudes de pedidos

semanales reales por ende se trabaja con el mismo pronóstico anual dividido por
semana, lo cual se da como indicador del comportamiento del inventario
semanalmente, produciendo un lote óptimo al menor coste.

Se detalla el plan maestro de producción para el segundo semestre del año 2021

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Tabla: Plan maestro de la producción (Caserita)

MESES JULIO AGOSTO

CANTIDAD A
PRODUCIR 4,695 4,715
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4
INVENTARIO INICIAL 501 16 31 109 188 11 21 94
PRONÓSTICO 1,174 1,174 1,174 1,174 1,179 1,179 1,179 1,179
PRODUCCIÓN 673 1,158 1.143 1,064 991 1,168 1,158 1,084
PMP/MPS 689 1,189 1,252 1,252 1,002 1,189 1,252 1,252
INENTARIO FINAL 16 31 109 188 11 21 94 168

MESES SEPTIEMBRE OCTUBRE

CANTIDAD A
PRODUCIR 8,247 6,774
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4
INVENTARIO INICIAL 168 610 426 242 59 243 428 612
PRONÓSTICO 2,062 2,062 2,062 2,062 1,693 1,693 1,693 1,693
PRODUCCIÓN 1,894 1,452 1,636 1,819 1,635 1,450 1,266 1,081
PMP/MPS 2,504 1,878 1,878 1,878 1,878 1,878 1,878 1,252
INENTARIO FINAL 610 426 242 59 243 428 612 171

MESES NOVIEMBRE DICIEMBRE

CANTIDAD A
PRODUCIR 8,066 5,414
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4
INVENTARIO INICIAL 171 32 19 6 494 16 541 1
PRONÓSTICO 2,016 2,016 2,016 2,016 1,354 1,354 1,354 1,354
PRODUCCIÓN 1,846 1,984 1,997 1,010 860 1,337 813 1,353
PMP/MPS 1,878 2,003 2,003 2,504 876 1,878 814 1,377
INENTARIO FINAL 32 19 6 494 16 541 1 25

 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

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En el contexto de plan de requerimiento de materiales se define como la

planificación de los componentes o materiales los cuales al elaborarlos crean un
único producto final. El MRP propuesto se elaboró en un horizonte de 6 meses, en
el cual solo se analiza al producto “Caserita”

Tabla: Registro de inventarios MRP arroz caserita de 48 kg

Código Descripció Nivel Inventario Elemento Canntidad

n Disponible padre para
elaborar
elemento
padre
Casserita Arroz de 48 0 21 Casserita 0
Kg caserita
Sacos Sacos 1 750 Casserita 1 unidad
blancos
modelo
casserita
Hilo Hilo para 1 800 Casserita 1.5 mt
coser
Arroz en Sacos de 1 550 1 unidad
cáscara arroz en
cascara 70
Kg

En la producción de un saco de arroz pilado, se requieren 1 saco, 1.5 mt de hilo y

1 saco de arroz en cascara de 70 kg.

Tabla: Resumen MRP para “Arroz Caserita de 48 kg” (Unidades)

Semana Necesida Recepciones Disponible Necesidades Recepción Lanzamiento

d Bruta programadas Netas de Orden de Orden

1 468 0 0 447 447 468

2 468 0 0 468 468 468
13 449 0 0 449 449 449
14 449 0 0 449 449 449
24 595 0 0 595 519 619

Se puede observar, que se realizó el MRP, de arroz casserita de 48 Kg en las 24

semanas, el cual algunas semanas no se evidenciaron a causa de que se repiten
las necesidades brutas.

Tabla: Resumen MRP para el material “Sacos” (Unidades)

Semana Necesida Recepciones Disponible Necesidades Recepción Lanzamiento

d Bruta programadas Netas de Orden de Orden

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

1 468 0 282 0 0 336

2 468 0 0 336 336 618
3 468 0 0 618 618 618
11 468 0 0 618 618 599
12 449 0 0 599 599 599
15 449 0 0 599 599 697
17 547 0 0 697 697 745
19 547 0 0 697 697 769
24 595 0 0 745 745 769

Se puede observar, que se realizó el MRP de sacos en las 24 semanas, el cual

algunas semanas no se evidenciaron a causa de que se repiten las necesidades
brutas.

Tabla: MRP para el material “Hilo” (Unidades)

Semana Necesida Recepciones Disponible Necesidades Recepción Lanzamiento

d Bruta programadas Netas de Orden de Orden

1 702 0 3298 0 0 0
5 702 0 490 0 0 5000
12 674 0 605 0 0 5000
19 821 0 302 0 0 5000
24 893 0 840 0 0 5000

Se puede observar, que se realizó el MRP, de hilo en las 48 semanas, el cual

algunas semanas no se evidenciaron a causa de que se repiten las necesidades
brutas.

Tabla: Resumen MRP para el material “Sacos de arroz con cáscara” (Unidades)

Semana Necesida Recepciones Disponible Necesidades Recepción Lanzamiento

d Bruta programadas Netas de Orden de Orden

1 468 0 82 0 0 386
2 468 0 0 386 386 468
11 468 0 0 468 468 449
15 449 0 0 449 449 547
19 547 0 0 547 547 595
24 595 0 0 595 595 619

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Se puede observar, que se realizó el MRP, de sacos de arroz en cascara de 70

Kg en las 24 semanas, el cual algunas semanas no se evidenciaron a causa de
que se repiten las necesidades brutas.

CONCLUSIONES

La descripción situacional de la empresa determinó que la investigación sea

dirigida específicamente al proceso productivo de pilado de arroz y de los tres
tipos de arroz que este molino ofrece.
La evaluación del proceso productivo permitió establecer las actividades
correspondientes al método inicial, así como también determinar la secuencia del
recorrido para este.
Es necesario utilizar herramientas de Plan Agregado de la Producción y Plan de
Requerimiento de Materiales para garantizar una adecuada gestión de los
recursos y plazos de tiempo necesarios para la producción. Para el caso del Plan
Maestro de la producción, la empresa tiene la capacidad de cumplir con su
demanda semanalmente, incluso tiene capacidad para atender nuevos pedidos.

BIBLIOGRAFÍA

Calderón, Katherine. 2017. Aplicación del estudio del trabajo para incrementar la
productividad en el proceso de despacho en la empresa Grupo Óptico JR S.R.L. Cercado de
Lima, 2017. Lima : Universidad César Vallejo, 2017. Tesis (Título Profesional de Ingeniería
Industrial).

Rojas, Sara. 2016. Aplicación de estudio del trabajo para incrementar la productividad en
el área de hilandería en la empresa Intratex S.A.C, Callao2016. Lima : Universidad César
Vallejo, 2016.

Carro, Roberto y Gonzales, Alberto. 2015. Administración de las Operaciones : actividades

para el aprendizaje. Primera. Mar de Plata : Universidad Nacional de Mar del Plata.
Facultad de Ciencias Económicas y Sociales, 2015. págs. 12-15. ISBN 978-987-544-660-1.

Moori, Gustavo. 2016. Medición del trabajo: tiempo normal y tiempo estándar. Primera.
Perú : Editoriales Peruanas, 2016. pág. 22. ISBN: 9788408081258.

Cruelles, José. 2013. Aplicación de los Estudios de Métodos y Tiempos. España : Induser,
Organizacion Industrial, 2013.

3. Lean la rúbrica de evaluación.

4. Condiciones para el envío:
 El documento debe ser presentado en archivo de Ms. Word (.doc.).
 Graben el archivo con el siguiente nombre:
EF_(nombre del curso)_Apellidos y nombres completos
Ejemplo: EF- Administración de Operaciones - Nuñez Gutierrez Carlos

Pág. 20
 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

5. Extensión del trabajo:

 La extensión mínima será de 5 y máxima de 10 páginas (caras).
6. Asegúrense de enviar el archivo correcto y cumplir con las condiciones de envío, de
lo contrario, no habrá opción a reclamos posteriores.

NOTA: Si los/las estudiantes cometen cualquier tipo de plagio o similitud con otros
trabajos en su totalidad o partes extraídas de estos, su puntuación automática será
cero (0).

IV. ANEXOS:
Esquema del Informe:
 Carátula
 Desarrollo de cada punto solicitado (ver sección III.2)
 Conclusiones
 Bibliografía

V. RÚBRICA DE EVALUACIÓN:
La asignación del puntaje máximo a cada criterio es aplicable si este se cumple a nivel
satisfactorio. El docente del curso determina el puntaje de cada ítem de acuerdo a su
juicio de experto.

NIVELES DE LOGRO
CRITERIOS
SATISFACTORIO EN PROCESO EN INICIO

Plantean y delimitan el tema Plantean y delimitan el tema Plantean y delimitan el tema

plasmando el diagrama de proceso,
Desarrollo de los problemas encontrados y la
contenidos propuesta de mejora, demostrando
una comprensión profunda del tema.
(9 puntos)
desarrollando la mayoría de
los puntos solicitados (falta
uno o dos de los puntos
solicitados), demostrando una
buena comprensión del tema.
desarrollando algunos puntos
solicitados (faltan más de dos
puntos) o no desarrolla ninguno
de ellos, demostrando una poca
comprensión del tema.

9-7 6-4 3-0

Asumen una postura crítica frente a Asumen una postura crítica Asumen una postura poco crítica
los contenidos desarrollados, frente a la mayoría de los frente a los contenidos
planteando con claridad al menos contenidos desarrollados, desarrollados, planteando
tres argumentos que se justifican planteando con claridad al argumentos que son poco claros
Fundamentación con evidencias basadas en fuentes menos dos argumentos que se ni se justifican con evidencias
(6 puntos) experienciales y los textos justifican con evidencias basadas en fuentes
propuestos. basadas en fuentes experienciales y los textos
experienciales y los textos propuestos.
propuestos.

6-5 4-3 2-0

Presentación El documento considera las partes El documento considera solo El documento considera solo
(3 puntos) de un ensayo: introducción, cuerpo y dos de las tres partes de un una, o ninguna, de las tres
conclusiones, los cuales se ensayo, los cuales se partes de un ensayo

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

presentan en orden lógico. presentan en orden lógico. (introducción, cuerpo y

conclusiones).
Incluye bibliografía actualizada y en Incluye bibliografía
formato APA. desactualizada pero en Incluye bibliografía
formato APA. desactualizada y sin formato
Cumple con la extensión de páginas APA; o no incluye bibliografía.
solicitadas (mínimo 4 y máximo 10). Se excede en la extensión del
documento, presentando una Presenta una página o se
o dos páginas más de lo excede en la extensión del
señalado. documento, presentando tres o
más páginas de lo señalado.

3 2 1-0

Todo el escrito tiene coherencia y
presenta fluidez en la transición de
las ideas, pues las oraciones son
claras, estructuradas y variadas.
Carece de errores gramaticales u
Redacción y ortográficos lo que facilita la lectura
ortografía del ensayo.
(2 puntos)
La mayor parte del escrito es
coherente y tiene fluidez en la
transición de las ideas, aunque
existen una o más oraciones
poco claras, estructuradas y
variadas.
Presentan algunos errores
gramaticales u ortográficos (2
a 3 por página), pero éstos no
interfieren con el sentido de
las oraciones y la lectura del
ensayo.
El escrito presenta
incongruencias y tiene poca
fluidez en la transición de las
ideas, pues la mayoría de las
oraciones son confusas, están
desordenadas y repetitivas.
Presentan muchos errores
gramaticales u ortográficos (6 o
más por página), que interfieren
constantemente en el sentido de
las oraciones y la lectura del
ensayo.

2 1 0

Pág. 22