1-Parte 10 Evaluacion de Componentes en Regimen Creep

API 579-1/ASME FFS-1: Fitness-for-Service
Aptitud para el servicio de Recipientes de Presión, Tuberías y Tanques de Almacenamiento
Aptitud para el servicio de Recipientes de Presión,

Tuberías y Tanques de Almacenamiento
Ing. Eduardo Asta
Ing. Eduardo Asta 1

API 579- Fitness for Service

Evaluación de componente operando en el régimen
creep
Ing. Eduardo Asta 2

- Evaluación de componente operando en régimen creep -
1-General
1.1 Esta Parte trata de la evaluación de la aptitud para el servicio (FFS) de componentes
presurizados operando régimen de creep. La temperatura por encima de la cual la evaluación por
creep debe realizarse, puede ser establecida utilizando un Nivel 1 de evaluación. Los
procedimientos en esta sección pueden ser empleados para calificar un componente como apto
para continuar operando o para ser recategorizado. El diagrama de flujo de los procedimientos de
evaluación para componentes operando en el régimen de creep, se muestra en la Fig. 10.1.
1.2 La evaluación FFS de componentes operando en el régimen de creep requiere una

estimación de la vida remanente. Se describen procedimientos de evaluación de la vida
remanente de componentes con y sin discontinuidad planar, sujetos a carga estática y cíclica. En
el caso que el componente contenga una discontinuidad planar (crack-like flaw), pero no se
encuentre operando en el régimen de creep, la evaluación FFS se realiza siguiendo los
lineamientos de la Parte 9.
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2- Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento
2.1 Los procedimientos de evaluación de esta Parte pueden ser empleados para la
determinar la aptitud para continuar operando componentes en régimen de creep. El
empleo de estos procedimientos no es, normalmente requerido, para equipos
diseñados de acuerdo con un código o estándar reconocido que se encuentren
operando dentro de los parámetros originales. Sin embargo, condiciones que
requieren una evaluación FFS para componentes operando en el régimen de creep,
son:
2.2 Perturbaciones en la operación que resulten en presiones y/o temperaturas de
operación u otras condiciones de carga que puedan conducir a daño por creep, y que
no hayan sido incluidas en el diseño original del componente.
2.3 Pérdida de metal en el componente superiora la prevista en el diseño original, lo
que resulta en un aumento en las tensiones por encima de las consideradas
originalmente.
Ing. Eduardo Asta 5

2.4 Soldaduras en las que el metal de soldadura, la ZAC (HAZ) y el metal base, tengan
propiedades significativamente diferentes entre sí. Por ejemplo: 1.25Cr-0.5Mo, 2.25Cr-1Mo,
9Cr-1Mo-V.
2.5 La existencia de regiones de concentración de tensiones que no fueron tenidas en cuenta
en el diseño original. Por ejemplo: ovalizado , refuerzos de soldadura excesivos, deformaciones
localizadas, etc.
2.6 Daño por fuego que pueda resultar en calentamiento momentáneo.
2.7 El hallazgo de una discontinuidad planar (crack-like flaw), tanto sea de origen en
fabricación como de servicio.
2.8 El hallazgo de un área delgada local, LTA (local thin area), picado, desalineación de
soldadura, ovalización, deformación localizada (bulge) o indentación con o sin arranque de
material, que pueda resultar en una acumulación de la deformación por creep y subsecuente
fisuración. Deben considerarse tanto las discontinuidades originadas durante la fabricación
como durante el servicio.
Ing. Eduardo Asta 6
El Nivel 1 de evaluación descripto en esta Parte del documento es aplicable sólo si se

cumplen todas la condiciones siguientes:
a) El componente fue diseñado y fabricado de acuerdo con un código o estándar reconocido
b) El componente no ha sido sometido a daño por fuego u otro evento de

sobrecalentamiento que haya resultado en un cambio significativo de forma tal como
deformaciones localizadas o pérdida excesiva de material debido a oxidación.
c) El material posee o excede la dureza mínima y contenido de carbono indicado en la Tabla

10.1.
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d) El componente no contiene:
1) Una discontinuidad LTA o ranurada.
2) Daño por picado
3) Ampollado, fisuración asistida por hidrógeno (HIC), o fisuración asistida por
hidrógeno y tensiones (SOHIC).
4) Desalineación en soldadura, ovalizado, o deformaciones que excedan las
admisibles por el código original.
5) Una indentación o combinación de indentación y ranurado (gouging).
6) Una discontinuidad plana (crack-like flaw).
7) Una anormalidad microestructural como grafitización o ataque por hidrógeno.
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El Nivel 2 de evaluación en esta Parte del documento es aplicable

solamente si todas las siguientes condiciones son satisfechas:
a) El componente fue diseñado y fabricado de acuerdo con un código o estándar

reconocido.
b) La historia de las condiciones de operación y la documentación sobre las
condiciones futuras de operación, se encuentran disponibles.
c) El componente ha estado expuesto a no más de 50 ciclos de operación,
incluyendo arranques y paradas, o a no más ciclos que los previstos en el
diseño original.
d) El componente no contiene ninguna de las discontinuidades indicadas en el
punto 2.2.d.
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Una evaluación de Nivel 3 debería ser utilizada cuando las evaluaciones de Nivel 1 y
Nivel 2 no pueden ser empleadas debido a su aplicabilidad y limitaciones del
procedimiento o cuando los resultados obtenidos indican que el componente no es apto
para continuar en servicio.
a) Las condiciones que típicamente requieren una evaluación de Nivel 3, incluyen:

1) El requerimiento de una técnica avanzada de análisis de tensiones debido a la
complejidad de la geometría y/o de la configuración de cargas.
2) El componente se encuentra sujeto a operación cíclica (10.2.2.2.c).
3) El componente contiene una discontinuidad de las listadas en el punto 2.2.d
anterior (10.2.2.1.d). Si bien se describe un procedimiento detallado para evaluar un
discontinuidad plana (crack-like flaw), éste no puede utilizarse para evaluar
discontinuidades planas (crack-like flaws) debidas a corrosión bajo tensiones,
oxidación u otros fenómenos ambientales similares.

b) Los procedimientos de evaluación Nivel 3, con la excepción del procedimiento de evaluación

de soldaduras disímiles, pueden ser utilizados para evaluar componentes que contienen los tipos
de discontinuidades indicadas en el punto 2.2.d anterior (10.2.2.1.d). Está previsto un
procedimiento separado para evaluar componentes con discontinuidades tipo fisuras (crack-like
flaws).
c) El procedimiento de evaluación para soldaduras disímiles es sólo aplicable a uniones entre
aceros 2.25Cr-1Mo y aceros inoxidables austeníticos efectuadas con electrodos de acero
inoxidable o de aleaciones de base níquel.
Para realizar una evaluación en cualquiera de los niveles, deben encontrarse disponibles las
propiedades del material para las temperaturas y las tensiones a las que el componente se
encuentra sujeto. Para una evaluación Nivel 1, las propiedades requeridas del material están
incluidas en las curvas estimativas generales (screening curves – 10.4.2). Para los Niveles 2 y 3,
las propiedades requeridas del material para muchas aleaciones de uso común se encuentran en
el Anexo 10B.

3- Requerimiento de datos
3.1 General:
El Nivel 1 de evaluación es un criterio estimativo general basado en el diseño original del
componente y las condiciones de operación pasadas y futuras. Esta evaluación puede
realizarse basándose en la siguiente información:
• Los datos de diseño del componente original.
• Historia de mantenimiento y operación.
3.2 Datos de diseño del equipo original:
La sección 2.3.1 de la Parte 2 de API 579, brinda un panorama de los datos requeridos
para una evaluación.
3.3 Historial de mantenimiento y operación:
La sección 2.3.2 de la Parte 2, provee un panorama de la historia de mantenimiento y
operación requerida.
Para efectuar una evaluación FFS de un componente en el régimen de creep se requiere
la definición del historial operativo. Los criterios para componer este historial se describen en
10.3.3.2. Esencialmente, para efectuar una evaluación por creep se requiere:



a) El historial de operación y la proyección de la operación futura. Esto incluye
temperatura de operación, presiones, cargas suplementarias y el período de tiempo
correspondiente de los eventos significativos. Estos últimos incluyen arranques,
operación normal, condiciones excepcionales y paradas.
b) Si no puede disponerse de un histograma preciso, se generará uno aproximado

basado en información de personal de planta. Esta información incluirá una
descripción de todas las suposiciones hechas e incluirá una discusión de la exactitud
de los puntos del histograma. Se incluirá en el FFS un análisis de sensibilidad
(10.5.1.4) para determinar y evaluar el efecto de las suposiciones hechas para
reconstruir la historia operacional.
c) En el caso en que la historia operacional no pueda ser reconstruida o contenga una

gran incertidumbre, puede recurrirse a un ensayo de los materiales para evaluar el
daño por creep en términos de un parámetro (10.3.5.2).

3.4 Datos requeridos para una análisis FFS – Cargas y Tensiones:
Para los Niveles 2 y 3 de evaluación se requiere un análisis de tensiones.
a) Nivel 1 – Se requieren las tensiones nominales, que pueden calcularse con las ecuaciones
de código.
b) Nivel 2 y 3 – El análisis de tensiones puede efectuarse con soluciones de manual si estas

reproducen adecuadamente la geometría del componente y la condición de carga. De lo
contrario es necesario recurrir a un análisis por elementos finitos para determinar los
estados de tensión en las discontinuidades geométricas, referentemente efectuando un
análisis elasto-plástico que tenga en cuenta la redistribución de las tensiones como
consecuencia de la deformación plástica y el creep.


Los cálculos de tensiones serán efectuados para todos los puntos de operación
incluidos en el histograma utilizado para la evaluación, incluyendo los efectos de
eventuales reducciones de espesores debidos a servicio y/o la presencia e
discontinuidades planares de acuerdo con la Parte 9.
Las temperaturas del componente empleadas en la evaluación deben tener en

cuenta :
a) La transferencia térmica considerando la conductividad térmica, coeficientes de

película fluida, y efectos transitorios.
b) Efectos de aislación por cascarilla o productos de corrosión o del proceso que
puedan quedar en la superficie del componente.
c) La influencia del medio sobre calentamientos o enfriamientos localizados.


3.5 Datos requeridos para una análisis FFS – Propiedades del material:
Un panorama de los datos de material requeridos para la evaluación se encuentra en

el Anexo 10B que se resume a continuación. Los datos de material presentados en el
Anexo 10B provienen del Proyecto MPC Omega basados en valores de velocidades de
deformación y de tiempos de rotura del standard API 530.
Ambos tipos de datos puede ser empleados en análisis de Nivel 2 o Nivel 3 para
estimar vida residual. Los datos del Proyecto Omega se requieren para una evaluación
Nivel 3 de pandeo por creep. Datos de materiales provenientes de otras fuentes
también puede ser utilizados en un Nivel 3.
a) Datos del MPC Proyecto Omega - estos datos se proveen en términos de un

parámetro de daño y un parámetro de velocidades de deformación, sugiriéndose un
método para tener en cuenta propiedades promedio y mínimas.

b) Datos de tiempo de rotura - los datos están provistos para propiedades promedio y
mínimas mediante el parámetro de Larson-Miller.
El Proyecto MPC Omega ha desarrollado un protocolo de ensayo para evaluar los

parámetros del material para un estimación de vida residual cuando los datos del
histograma de opeación no se encuentran accesibles o posee una gran incertidumbre.
Estos ensayos requieren remover material de la zona más expuesta al daño por creep, la
que generalmente corresponde a la parte sometida a las mayores tensiones y/o
temperaturas. En el caso de utilizar este protocolo, el histograma de operación no es
necesario.
Los datos del material provistos por el Proyecto MPC Omega, pueden ser utilizados
directamente para modelar el comportamiento al creep en un análisis no lineal por
elementos finitos, implementando la siguiente ecuación:


.
 c : velocidad de deformación por creep
.
 co : velocidad inicial de deformación por creep evaluada
al cominenzo del período considerado en base a la
tensión y la temperatura
m : Parámetro de da ño Omega multiaxial
 c : deformación por creep al final del período considerado
El Anexo 10B, describe la forma de calcular los parámetros que intervienen en esta ecuación.
Esta ecuación provee una relación de endurecimiento por deformación para la velocidad de
deformación por creep y puede ser empleada con un programa de elementos finitos que
utilice un algoritmo de integración temporal para la solución de problemas de creep.


Si el componente contiene una discontinuidad plana, se requerirán parámetros para la

ecuación de crecimiento de fisura por creep según lo indicado en 10B.7 del Anexo 10B.
En tal caso adicionalmente se requiere la tenacidad a la fractura para el análisis FAD

utilizando los procedimientos de la Parte 9. Si bien el crecimiento inestable de una fisura
es improbable en el régimen de creep, puede ser posible en el arranque o en la parada.
Por otra parte la evaluación FAD se requiere para poner un límite a la falla por colapso
plástico de un componente conteniendo tal discontinuidad.


3.6 Datos requeridos para una análisis FFS – Caracterización del daño.
3.6.1 Para todos los componentes:
a) Se verificará que el material conformó la especificación original o que lo hace actualmente.

b) Se determinará para todas las superficies del componente el espesor sano remanente y la
magnitud de la corrosión/erosión.
c) Se determinará la existencia de discontinuidades o daño descrito en 10.2.2.1. Si una
discontinuidad es hallada, el daño será documentado de acuerdo con las partes aplicables de
este estándar.
d) Serán documentadas las variaciones locales en las condiciones de operación. Estas puede
ser el resultado de puntos calientes, patrones de flujos de enfriamiento, , etc. Variaciones
locales en las condiciones de operación pueden resultar en disminución localizado de
espesores.

e) Se registrará cualquier condición inusual de carga resultante de soportes faltantes o
dañados, pesos muertos, etc. y serán considerados en el análisis de tensiones.
f) Deberá considerarse toda interacción con el medio ambiente, tales como: carburización,
decarburización, ataque por hidrógeno, etc.
g) De ser pertinente y en base a la pérdida observada de metal en función de la historia

tiempo-temperatura, se efectuará una predicción para incluir en la evaluación.
h) Si se realiza una evaluación Nivel 1 o Nivel 2, se deberá dar consideración al tamaño de

grano, tenor de carbono y condición de tratamiento térmico.


i) Si se efectúa una evaluación Nivel 2 o Nivel 3 para una soldadura, se tendrá en cuenta:
1) La geometría de la junta
2) La composición del depósito, especialmente los contenidos de carbono y de oxígeno,
elementos contaminantes y fenómenos de fragilización.
3) El proceso de soldadura empleado.
4) El efecto de la diferencia entre la velocidad de creep del metal de aporte y el metal
base.
5) La concentración de tensiones en las puntas de la soldadura.
6) Los efectos de desalineación, ovalización y otras discontinuidades geométricas (Parte 8)
sobre la vida residual.
7) Registros de inspección.
8) El PWHT utilizado en la construcción.
9) Historia de reparaciones incluyendo los PWHT utilizados.
10) Efecto de las tensiones residuales.
11) El efecto de precipitados o inclusiones en la soldadura que afecten la formación de
microhuecos que puedan resultar en un acortamiento de la vida remanente.

3.6.2 Requerimientos suplementarios en caso que el componente contenga una

discontinuidad plana (crack-like flaw):
Si el componente contiene una discontinuidad plana:
a) Se deberá determinar si la misma es de origen en fabricación o debida al servicio. En

caso de duda se atribuirá a esta última causa.
b) Si la discontinuidad plana se encuentra cerca de una soldadura, se registrará si la misma
pertenece al cordón de soldadura, a la ZAC, o al límite de fusión.
3.7 Recomendaciones de técnicas de inspección y requerimientos en la

determinación de tamaños de discontinuidades
( 10.3.7.1 al 10.3.7.4) .

10.4 Técnicas de evaluación y criterios de aceptación.
10.4.1 Generalidades:
Los procedimientos de evaluación de aptitud para el servicio (FFS) de componentes operando en
el régimen de creep se describen a continuación.
a) Nivel 1 - Evaluaciones en este nivel se basan en una comparación con límites especificados
de temperatura-tensión- tiempo y un cálculo simplificado de daño por creep. Adicionalmente,
se efectúa una verificación de las propiedades del material en términos de dureza o tenor de
carbono y de una inspección visual para evaluar el daño potencial por creep debido a
distorsiones y características del material tales como decoloración o la formación de capas de
óxido.
b) Nivel 2 - Este nivel de evaluación puede emplearse en componentes que operan en el

régimen de creep y satisfacen los requerimientos indicados más arriba (10.2.2.2).

10.4 Técnicas de evaluación y criterios de aceptación.
El análisis de tensiones para la evaluación puede basarse en soluciones cerradas,

soluciones de tensiones de referencia, o soluciones obtenidas por análisis de elementos
finitos.
c) Nivel 3 - Este nivel puede utilizarse para evaluar aquellos casos que no satisfacen
los requerimientos del Nivel 1 o el Nivel 2. Se requiere un análisis detallado de
tensiones a fin de evaluar el daño por creep, creep-fatiga, crecimiento de fisuras por
creep, y pandeo por creep. Se provee un procedimiento separado para evaluar el
daño por creep -fatiga en uniones soldadas disímiles.


Nivel 1 de evaluación (10.4.2)
10.4.2.1- Componente sujeto a una única condición de operación en el

régimen de creep.
a) Paso 1 - Determinar la temperatura máxima de operación, máxima presión y

tiempo de servicio a los cuales el componente está expuesto. Si el
componente contiene una soldadura solicitada en la dirección que gobierna el mínimo
espesor de pared, se agregarán 14ºC a la temperatura máxima de operación a los
fines de la evaluación. De lo contrario, la temperatura a utilizar en la evaluación es la
máxima temperatura de servicio. El tiempo de servicio incluirá la operación pasada y
futura.
b) Paso 2 - Determinar la tensión nominal en el componente para la condición

de operación establecida en el Paso 1. La tensión nominal computada incluirá los
efectos de adelgazamiento de pared debida al servicio.

Nivel 1 de evaluación
c) Paso 3 - Determinar el material de construcción del componente y encontrar la

figura con la curva de daño correspondiente a ser empleada en el Nivel 1 entre las
Figs. 10.3 a 10.26.
d) Paso 4 - Determinar el tiempo máximo admisible de operación mediante la Fig.

seleccionada en el Paso 3, la tensión nominal de operación determinada en el Paso 2
y la temperatura del Paso 1. Si el tiempo de operación admisible excede el tiempo de
servicio obtenido del Paso 1, entonces el componente es aceptable para el Nivel 1 de
evaluación. De lo contrario, proceder al Paso 5.


c) Paso 5 - Determinar la velocidad de daño por creep Rc (1/h) y el daño asociado al creep
Dc para la condición determinada en el Paso 1 utilizando la curva de daño obtenida en el
Paso 3, la tensión nominal del Paso 2 y temperatura de evaluación del Paso 1. El daño por
creep para esta condición de operación seré computado utilizando la ecuación:
Dc total  Rc . tserv
f) Paso 6 - Si el daño total por creep determinado en el Paso 5, satisface la siguiente

Ecuación:
Dc total
 0,25

Nivel 1 de evaluación
Entonces el componente es aceptable para el Nivel 1 de evaluación. De lo

contrario el componente no es aceptable y se procederá con los
requerimientos siguientes :
a) Recategorizar, reparar, reemplazar o retira el componente.

b) Ajustar la condiciones de operación futura, el sobre espesor de corrosión o ambos. Esto
no se aplica si Dctotal > 0,25 basado en el tiempo real de operación.
c) Conducir una evaluación Nivel 2 o Nivel 3.

10.4.2.2 Evaluación Nivel 1 para un componente sujeto a condiciones

múltiples de diseño u operación en el rango de creep.
a) Paso 1 - Determinar la máxima temperatura, presión y tiempo de servicio para cada

condición de operación a las que el componente está expuesto. Sea j el número de la
condición de operación y J el total de las condiciones de operación. Si el componente
contiene una soldadura que está solicitada en la dirección que gobierna el cálculo del
espesor de pared mínimo requerido, entonces se agregarán 14ºC a la temperatura de
operación para determinar la temperatura de evaluación. De lo contrario, la temperatura
de evaluación es la de operación. El tiempo de exposición tsej para cada condición
de diseño u operación, incluirá tanto la operación pasada como la prevista para el
futuro.
b) Paso 2 - Determinar la tensión nominal del componente para cada condición de
operación determinada en el Paso. La tensión nominal computada incluirá los efectos de
adelgazamiento de pared debido al servicio.

10.4.2.2 Evaluación Nivel 1 para un componente sujeto a condiciones múltiples de

diseño u operación en el rango de creep.
c) Paso 3 - Determinar el material de construcción del componente y hallar la figura con las
curvas de daño a ser utilizadas para el Nivel 1 de evaluación, mediante las Figs. 10.3 a
10.26.
d) Paso 4 - Determinar la velocidad de daño por creep, Rcj y el daño asociado por
creep, Dcj para cada condición de operación j definida en el Paso 1, utilizando la curva de
daño obtenida en el Paso 3, la tensión nominal calculada en el Paso 2, y la temperatura de
evaluación del Paso 1 . El daño por creep para cada condición de operación j puede ser
calculada utilizando la ecuación:
Dc j  Rc j . tse j
donde el tiempo de exposición es el calculado en el Paso 1.

10.4.2.2 Evaluación Nivel 1 para un componente sujeto a condiciones múltiples de

diseño u operación en el rango de creep.
e) Paso 5 - Determinar el daño por creep J para el total de condiciones de operación,

utilizando la ecuación
f) Paso 6 - Si el daño total por creep determinado en el Paso 5 satisface la ecuación
Entonces el componente es aceptable para el Nivel 1 de evaluación. De lo contrario, el

componente no es aceptable y se seguirán los requerimientos de 10.4.2.3.

4.2.3 Si el componente no satisface los requisitos del Nivel 1 de evaluación, entonces

se considerará alguna de las siguientes acciones o una combinación de ellas:
a) Recategorizar, reparar, reemplazar o retirar el componente de servicio.
b) Ajustar las condiciones futuras de operación, el sobre espesor de corrosión, o

ambos. Esto no es aplicable si Dctotal > 0,25 basado en el tiempo real de
operación.
c) Conducir una evaluación Nivel 2 o Nivel 3.

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1.2 La evaluación FFS de componentes operando en el régimen de creep requiere una

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2- Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento

- Evaluación de componente operando en régimen creep -

2- Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento

El Nivel 1 de evaluación descripto en esta Parte del documento es aplicable sólo si se

a) El componente fue diseñado y fabricado de acuerdo con un código o estándar reconocido

b) El componente no ha sido sometido a daño por fuego u otro evento de

c) El material posee o excede la dureza mínima y contenido de carbono indicado en la Tabla

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2- Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento

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2- Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento

El Nivel 2 de evaluación en esta Parte del documento es aplicable

a) El componente fue diseñado y fabricado de acuerdo con un código o estándar

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2- Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento

a) Las condiciones que típicamente requieren una evaluación de Nivel 3, incluyen:

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2- Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento

b) Los procedimientos de evaluación Nivel 3, con la excepción del procedimiento de evaluación

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b) Si no puede disponerse de un histograma preciso, se generará uno aproximado

c) En el caso en que la historia operacional no pueda ser reconstruida o contenga una

- Evaluación de componente operando en régimen creep -

3.4 Datos requeridos para una análisis FFS – Cargas y Tensiones:

Para los Niveles 2 y 3 de evaluación se requiere un análisis de tensiones.

b) Nivel 2 y 3 – El análisis de tensiones puede efectuarse con soluciones de manual si estas

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- Evaluación de componente operando en régimen creep -

Las temperaturas del componente empleadas en la evaluación deben tener en

a) La transferencia térmica considerando la conductividad térmica, coeficientes de

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Un panorama de los datos de material requeridos para la evaluación se encuentra en

a) Datos del MPC Proyecto Omega - estos datos se proveen en términos de un

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