UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: HORMIGÓN ARMADO II

DEBER: Primero
TEMA: Traslapes y longitud de desarrollo

NOMBRE: Alexis Javier León Tapia

SEMESTRE: Séptimo
PARALELO: Segundo
FECHA DE ENVÍO: 11 de octubre del 2017
FECHA DE ENTREGA: 18 de octubre del 2017

PERÍODO LECTIVO
OCTUBRE 2017 - MARZO 2018
 ADHERENCIA ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGÓN
Para lograr el funcionamiento integrado del hormigón con el acero es necesario que se
generen fuerzas de adherencia en la superficie de contacto de los 2 materiales.

Gráfico 1. Fuerzas de adherencia entre el hormigón y el acero.

Son las fuerzas de adherencia el mecanismo básico de transferencia de las solicitaciones que
actúan desde el hormigón hacia el acero de refuerzo, y desde el acero de refuerzo hacia el
hormigón.

EMPALMES DE VARILLAS DE ACERO

Mientras el hormigón, por su consistencia plástica en estado fresco, puede tener las
dimensiones continuas que el diseño estructural requiera, las dimensiones longitudinales
comerciales de las barras de acero pueden ser insuficientes para cubrir las necesidades de los
elementos estructurales. En dichos casos será necesario empalmar algunas varillas o algunos
segmentos de varillas, colocados de manera continua, para asegurar el comportamiento de
cada sección de los elementos estructurales.

Gráfico 2. Discontinuidad y empalme por traslape

La discontinuidad del acero de refuerzo puede atentar contra la capacidad resistente de la
estructura, por lo que se requeriría de algún mecanismo de transferencia de los esfuerzos de
una varilla hacia la varilla de continuidad geométrica. En caso de ser necesaria esa
transferencia, se puede recurrir a varillas traslapadas, varillas soldadas o dispositivos
mecánicos de continuidad.
 Gráfico 3. Empalme por soldadura y por unión mecánica
El traslape de varillas es el mecanismo de empalme de mayor uso en nuestro medio. En
principio las 2 varillas deben cruzarse una longitud apropiada para que el acero transmita
esfuerzos al hormigón por adherencia, y este último los restituya a la otra varilla, sin acumular
esfuerzos elevados de tracción en el hormigón, pues estos últimos provocarían una fisuración
extensa, con sus consecuencias indeseables.

Gráfico 4. Esfuerzos de adherencia por traslape

La distancia transversal entre las varillas que conforman el traslape debe ser pequeña para
lograr el objetivo planteado. En el ACI y el CEC se establece que dicha separación no debe
superar un quinto de la longitud de traslape ni ser mayor a 15 cm.
Para la realización de uniones soldadas, por otra parte, se debe verificar que el tipo de acero
constitutivo de las varillas admita este tipo de procesos (existen aceros que se vuelven frágiles
luego de un proceso de soldado, y existen otros tipos de aceros cuyas características
mecánicas no se ven afectadas con la soldadura), y se deberá realizar un diseño y control de
calidad de las soldaduras. Generalmente se utilizan pedazos del mismo diámetro de varilla
que se sueldan, en el extremo coincidente de las 2 varillas para lograr la continuidad.

Gráfico 5. Soldadura de varillas

Los empalmes soldados deben desarrollar al menos un 25% más que el esfuerzo de fluencia
de las barras y deberán cumplir con las especificaciones del Structural Welding Code –
Reinforcing Steel.
Las uniones mecánicas de manguitos enroscables, por último, son muy utilizadas en países
del primer mundo, pero prácticamente no se los emplea en nuestro país por su costo elevado.
Por tener rosca interior en los 2 extremos que deben unirse, requieren que las varillas a
integrar sean roscadas en los extremos de unión, lo que se lo puede hacer en obra o se puede
adquirir en fábrica.

Gráfico 6. Manguitos roscables y de agarre para unión mecánica de varillas

LONGITUD DE DESARROLLO
Es la longitud que se requiere embeber a una varilla de acero dentro del hormigón, para
alcanzar los esfuerzos especificados en el diseño (generalmente Fy).

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LONGITUD DE DESARROLLO

Los siguientes factores principales afectan directamente a la longitud de desarrollo de las
varillas de acero en el hormigón armado:
Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerirá
proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.
Sección Transversal: Cuanto mayor sea la sección transversal de la varilla, desarrollará una
mayor fuerza, y se necesitará proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.
Perímetro de la Varilla: Mientras mayor sea el perímetro de la varilla, existirá una mayor
superficie de hormigón en la que se desarrolle adherencia, por lo que se requerirá
proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
Resistencia del Hormigón: Cuanto mayor sea la resistencia a tracción del hormigón se
podrán desarrollar esfuerzos más altos de adherencia, por lo que existirá proporcionalidad
inversa con la longitud de desarrollo.
En consideración a los criterios expuestos un primer tipo de fórmula para el cálculo de la
longitud de desarrollo, que incluye todos los factores, sería:
Donde:

Ld: longitud de desarrolloα: coeficiente de proporcionalidad

Fy: esfuerzo de fluencia del acero
Ab: área de una varilla
Pb: perímetro de la varilla
ft: resistencia a la tracción del hormigón
Dado que la resistencia a la tracción del hormigón es proporcional a la raíz cuadrada de su
resistencia a la compresión, se tendría la siguiente modificación:

Por otro lado, mientras el área es proporcional al cuadrado del diámetro de la varilla, el
perímetro es proporcional al diámetro.

Que simplificado queda:

Donde:
db: diámetro de la varilla
Los 2 tipos de ecuaciones generalmente gobiernan la descripción de la longitud de desarrollo
del acero en los códigos de diseño.
LONGITUD DE DESARROLLO DEL ACERO A TRACCIÓN
La longitud básica de desarrollo Ld para barras y alambres con resaltes, en tracción, debe
calcularse con las siguientes expresiones, pero en ningún caso podrá ser menor que 30 cm.
Para varillas de 36 mm de diámetro y menores:

pero no menor que:

Para varillas de 44 mm de diámetro:

Para varillas de 55 mm de diámetro:

Para alambre con resaltes:

Donde:
Ld: longitud de desarrollo en cm
Ab: área de una varilla en cm2
db: diámetro de la varilla en cm
Fy: esfuerzo de fluencia en Kg/cm2
f’c: resistencia a la compresión del hormigón en Kg/cm2
LONGITUD DE DESARROLLO DEL ACERO A COMPRESIÓN
La longitud básica de desarrollo Ld para barras corrugadas en compresión calcularse como la
mayor de las siguientes expresiones:

LONGITUD DE DESARROLLO EN PAQUETES DE VARILLAS

La longitud de desarrollo de cada varilla a tracción o compresión, dentro de un paquete de
varillas, debe ser aumentada en un 20% para paquetes de tres varillas, y en un 33% para
paquetes de cuatro varillas. Sin embargo, cuando se trate de paquetes de varillas, los traslapos
deberán ser escalonados.

EMPALES POR TRASLAPE

EMPALMES DE ALAMBRES Y VARILLAS CORRUGADAS A TRACCIÓN

El empalme por traslape mínimo a tracción deberá cumplir con los requisitos de empalmes
clases A, B o C, pero no puede tener una longitud menor a 30 cm.
Los empalmes clase A, B y C deben tener la siguiente longitud:

Empalme Clase A: Le = 1.0 Ld

Empalme Clase B: Le = 1.3 Ld

Empalme Clase C: Le = 1.7 Ld

Donde:
Le: longitud del empalme por traslape

Ld: longitud de desarrollo a tracción afectada por todos los factores ψ

Los traslapes de alambres y varillas corrugadas sometidos a tracción deben cumplir con la
siguiente tabla:
 Tabla 1. Traslapes a tracción
Los empalmes de tracción por traslape deben estar escalonados cada 60 cm de manera que
desarrollen en cada sección por lo menos 2 veces la fuerza de tracción calculada.

EMPALMES DE ALAMBRES Y VARILLAS CORRUGADAS A COMPRESIÓN

La longitud mínima de un empalme a compresión por traslape será la longitud de desarrollo
a compresión con sus respectivos factores ψ.

Para Fy mayor que 4200 Kg/cm2 la longitud de empalme por traslape no podrá ser menor
que las siguientes expresiones:

Donde:
Le: longitud del empalme por traslape en cm
Fy: esfuerzo de fluencia del acero en Kg/cm2
db: diámetro de la varilla en cm
Cuando f’c sea inferior a 210 Kg/cm2, la longitud del empalme por traslape debe
incrementarse en un tercio.

EMPALMES DE VARILLAS CORRUGADAS PARA COLUMNAS

Cuando como producto de las cargas mayoradas, el esfuerzo en las barras de acero es de
compresión, los empalmes deben cumplir con los requisitos de empalmes a compresión, del
literal previo.
Cuando como producto de las cargas mayoradas, el esfuerzo en las barras de acero es de
tracción, pero no excede de 0.5 Fy, los empalmes por traslapo serán clase B si más de la
mitad de las barras se empalman en cualquier sección, pero los emplames podrán ser clase A
si sólo la mitad o menos de las barras se empalman en cualquier sección. Los empalmes
tomados alternadamente deberán escalonarse al menos una distancia Ld.
Cuando el esfuerzo de tracción en las barras de acero traslapadas excede de 0.5 Fy, los
empalmes por traslape deben ser clase B.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ACI 318S-08. (2008). Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y Comentario,
American Concrete Institute.
CEC-2001. (2001). Código Ecuatoriano de la Construcción, Instituto Ecuatoriano de
Normalización.
ROMO M. (2008). Diseño de Hormigón Armado. Recuperado de:
https://aportealaingcivil.blogspot.com/2017/03/diseno-de-hormigon-armado-del-ing.html