DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS (PGIRS)

AUTOR:
HAYLEN LORENA ARIAS
DERLIS CAMACHO PEREZ
MARÍA ALEJANDRA GUERRERO
YULIETH PAOLA MERCADO CASTILLA
GISELLE VANESSA SANTIAGO VEGA

PRESENTADO A:
INSTRUCTORA
ELIZABETH DURAN

NOMBRE DE LA FORMACIÒN:
MONITOREO AMBIENTAL

SERVICIO NACIONALDE APRENDIZAJE SENA

2023

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 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÒN…………………………………………………………………….
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………….
PREGUNTA PROBLEMA………………………………………………………….

OBJETIVOS…………………………………………………………………………
OBJETIVOS GENERALES………………………………………………………..
OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………

JUSTIFICACION…………………………………………………………………..

MARCO REFERENCIAL………………………………………………………….
MARCO TEORICO………………………………………………………………..
MARCO LEGAL……………………………………………………………………

METODOLOGIA…………………………………………………………………...
PLANIFICACION…………………………………………………………………..

DIAGNÓSTICO…………………………………………………………………….

PROCESAMIENTO DE DATOS DEL DIAGNÓSTICO………………………...

FORMULACIÓN…………………………………………………………………..

IMPLEMENTACIÓN IEC…………………………………………………………

DIAGNÓSTICO……………………………………………………………………

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ZONA DE ESTUDIO…………………………………………………………………

GENERALIDADES DE LA INSTITUCIÓN………………………………………….

MISIÓN…………………………………………………………………………………

VISIÓN………………………………………………………………………………….

VALORES INSTITUCIONALES…………………………………………………….

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL……………………………………………….

GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS………………………………………..

CARACTERIZACIÓN CUALITATIVA……………………………………………….
CARACTERIZACIÓN CUALITATIVA DEL MANEJO ACTUAL DE LOS
RESIDUOS SOLIDÓS…………………………………………………………………

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS………………………………….

APROVECHAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE LOS RESIDUOS…………..

OBSERVACIONES……………………………………………………………………..
RECOMENDACIONES…………………………………………………………………

CONCLUSIONES………………………………………………………………………..

FORMULACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN

LA PENITENCIARIA VILLA HERMOSA…………………………………………………..

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COMPONENTE ORGANIZATIVO – ADMINISTRATIVO………………………………..

ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES……………………………………………….
COMITÉ ORGANIZATIVO-ADMINISTRATIVO……………………………………………

Asignación de responsabilidades……………………………………………………………

Comité Organizativo – Administrativo……………………………………………………….

Comité Técnico – Logístico……………………………………………………………………

Comité Educación – Comunicación………………………………………………………….

COMPONENTE TÉCNICO Y LOGÍSTICO………………………………………………….

Recolección selectiva por áreas………………………………………………………………

Áreas productivas………………………………………………………………………………

Área administrativa…………………………………………………………………………….

Área de enfermería…………………………………………………………………………….

Transporte de los residuos sólidos…………………………………………………………...

Transporte de residuos sólidos en el área de oficinas y zonas comunes………………...

Transporte de residuos sólidos generados en el área de los patios 59…………………..
Transporte de residuos peligrosos…………………………………………………………….

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Mobiliario de transporte……………………………………………………………………

Almacenamiento de los residuos………………………………………………………

COMPONENTE DE INFORMACIÓN, EDUCACIÓN Y COMUNICACIÓN- IEC………

Información y comunicación…………………………………………………………………

Capacitación……………………………………………………………………………………

CONTROL Y SEGUMIENTO………………………………………………………………..

INDICADORES DE GESTIÓN………………………………………………………………..
PROGRAMA DE EDUCACIÓN……………………………………………………………….
METAS…………………………………………………………………………………………..

TEMÁTICA DEL PROGRAMA………………………………………………………………..

ACTIVIDADES DEL PROGRAMA…………………………………………………………..

Cronograma de actividades…………………………………………………………………

RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE EDUCACIÓN

SOBRE EL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS………………………………………….

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………..
ANEXOS……………………………………………………………………………………….

AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………….

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 INTRODUCCIÒN
Este trabajo se hace con el fin a identificar los nuevos enfoques de la de la buena
administración económica ambiental en la cual se puede facilitar la formulación de
estrategias de una manera más segura para llevar acabo la producción y
competitividad de esta.
En este trabajo se da a conocer el presente estudio realizado, en el cual su objetivo
principal fue dar a conocer y aplicar los presentes conocimientos aprendidos en el
curso de formación el cual nos permite comprender de una forma más eficiente sobre
las problemáticas que se presentan diariamente en un lugar de trabajo cuando no se
tiene conocimiento adecuado sobre la gestión integral y a lo que conlleva esto a base
de contaminación.

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 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Mejoramiento de las organizaciones e instalaciones centrales del taller con una
propuesta de mejoramiento de la disposición de los espacios disponibles dentro del
taller enfocándonos bajo nuestro estudio desarrollados en estas semanas de
monitoreo
La cual da a conocer la inadecuada utilización de los espacios dentro de estas, lo cual
tenemos una propuesta
Con el fin de generar nuevas alternativas que garanticen un cambio notorio dentro de
las instalaciones del taller.

DESCRIPCIÒN DEL PROBLEMA

En el taller de soltura donde se está realizando el proyecto del plan de gestión de
residuos se encarga de realizar labores de mantenimiento ya sean equipos pesados o
livianos
Estos equipos requieren un área de almacenamiento de residuos determinado por lo
cual se viene presentando una problemática la cual es la mala gestión de los residuos,
ya sea que no se obtiene en este la correcta separación de estos, lo cual debería tener
un área de limpieza industrial para evitar posibles contaminaciones para el ambiente
como para el trabajador.

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 OBJETIVOS
Capacitar al trabajador con el conocimiento y las técnicas establecidas como tipos o
métodos para evitar posibles accidentes o mala organización dentro del trabajo

OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de este proyecto realizado es el mejoramiento de brindar y
desarrollar la buena gestión de los residuos generados cumpliendo así con las
expectativas de los trabajadores como de los clientes sin que se vea afectado el medio
ambiente.

OBJETIVO ESPECIFICO
Brindar una calidad de servicio bajo los estudios de aprendizaje con ayuda de la
formación resolviendo cualquier inquietud de los trabajadores o personas dentro del
taller.
Definir y dar a conocer los conceptos básicos de seguridad y salud en el trabajo.
Establecer medidas de eliminación, disminución y controlador de riesgos dentro de las
actividades de trabajo en su área de labor.

MISION
Esto se hace con el fin de lograr un buen aprovechamiento de los residuos para así
mitigar los daños que le causamos a nuestro planeta, se buscan opciones y formas
para así lograr un buen manejo de residuos.

VISION
Ser un ejemplo motivacional y crear conciencia a través de estrategias que nos
permita desarrollar un buen plan de gestión de residuos y que las demás personas
entiendan la importancia de reciclar.

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 JUSTIFICACIÒN
Este proyecto de monitoreo dentro de un taller se soldadura se realizó por la razón de
brindar conocimientos claros y específicos a los trabajadores para evitar
contaminación para el ambiente y para evitar daños en ellos mismos.
Esto va a partir de muchos puntos en específicos ya sea por la ropa de seguridad
inadecuada o tener contando con materiales peligrosos sin tener el conocimiento para
evitar posibles intoxicaciones o accidentes por esa razón el trabajador debe tener los
conocimientos para el uso del equipo adecuado para realizar este tipo de trabajo.

MARCO REFERENCIAL
MARCO CONCEPTUAL
La presente información es expedida con la ayuda de La UNE EN 287-2004 es la
principal norma de referencia para la soldadura. Define las diferentes técnicas de
soldadura y el mejor modo de aplicarlas.
Esta norma define con precisión los procesos de soldadura como la soldadura con
soplete, la soldadura por plasma, la soldadura TIG, la soldadura MIG-MAG o la
soldadura MMA. También explica claramente al soldador las mejores posiciones a
adoptar durante estas operaciones de soldadura. Esta norma ofrece también
información útil sobre los materiales a utilizar, los diferentes tipos de acero y su espeso

GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

La gestión integral de residuos sólidos es un plan que contempla una serie de
actividades y procesos, los cuales están centrados en disminuir la generación de
residuos sólidos. Dichas labores se encuentran enfocadas en aprovechar las
características de los desechos, con el objetivo de darles otras formas de
aprovechamiento en el mercado.

Por otro lado, los sistemas de gestión integral se destacan porque no solo ejecutan
procedimientos para el tratamiento de desechos aprovechables, sino también para las
materias primas de un solo uso o no aprovechables.

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS (PGIRS)

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El Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos – Pgirs, es un instrumento de
planificación orientado a promover el uso, manejo y disposición adecuada de los
residuos sólidos y asegurar la prestación del servicio público de aseo con calidad,
continuidad y cobertura.

El Pgirs contiene 13 programas cada uno con objetivos, lineamientos, proyectos,

actividades y recursos definidos por el ente territorial, que buscan generar
herramientas para lograr una gestión adecuada de los residuos sólidos y fortalecer la
dimensión ambiental, social, técnica, operativa y económica, promoviendo una
estrategia de economía circular y un distrito sostenible. A continuación se describen
los diferentes programas del Pgirs.

En el institucional, el cual es el primero en el desarrollo del Pgirs, define las

condiciones para la gestión integral de residuos sólidos y la prestación del servicio
público de aseo en el Distrito, acorde con la normatividad nacional vigente y las
características territoriales y poblacionales del Distrito. Este programa precisa las
variables y condiciones de la prestación del servicio público de aseo, para asegurar el
cumplimiento de las obligaciones de regulación y seguimiento a la prestación del
servicio público de aseo de los diferentes actores.

ALMACENAMIENTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

A continuación la siguiente información se da detalladamente por trabajadores y
persona encargada de hacer la recolección de los R. S:
El almacenamiento qué se le da a los residuos sólidos muchas veces es en cajas fuera
de la humedad o tanques qué sean especialmente para recoger residuos sólidos
orgánicos, inorgánicos o peligrosos qué requieran ser recogidos por el personal de
aseo dentro o fuera del centro de trabajo, los residuos sólidos qué serán reutilizados
no se le hace entrega al personal de aseo, de lo contrario se le hace entrega al
personal de aseo autorizado.

ÁREA DE PRESENTACIÓN DE SERVICIO

El punto siguiente es respondido con la ayuda del dueño y ayudador de trabajadores
en taller de soldadura donde estamos realizando el PGIRS:

En el presente taller que se encuentra ubicado en Fundación Magdalena Dirección:

Calle 4 #6-40 barrió sampues tienen quienes qué le ofrecen sus servicios los
empleadores de aseo ÍNTER-ASEO.
Dicha empresa mencionada en el párrafo anterior hace el recorrido y la recolección
SIN clasificar de los residuos generados en el taller, cabe resaltar qué son solamente
residuos qué serán desechados automáticamente porque de lo contrario los
trabajadores mismos le darán un segundo uso luego de la función qué ejercieron

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mientras los usaban, el servicio de INTER-ASEO hace su recorrido cada 1 día por toda
la semana fuera de las instalaciones del taller.

A continuación imágenes de la entrada del taller donde se está haciendo la realización

del PGIRS por primera vez:

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 GENERADOR O PRODUCTOR
Persona que produce y presenta sus residuos sólidos a la persona prestadora de
servicio público de aseo, para su recolección, y por tanto es usuario de servicio público
de aseo
En el taller como antes mencionamos producen los residuos 60 trabajadores
diariamente por ende se hace una limpieza al final de la jornada de trabajo y al
siguiente día se saca esos residuos qué no serán aprovechables o se le dará un
segundo uso y se dejan a disposición de los empleadores de aseo ÍNTER-ASEO
quienes hacen el debido recorrido fuera de las instalaciones del taller de soldadura
cada 1 día por toda la semana.

VEHÍCULO RECOLECTOR
Se habla del vehículo utilizado (INTER-ASEO) en las diferentes actividades
recolección de RESIDUOS SÓLIDOS desde el lugar de donde se generan hasta
donde se realiza su clasificación, aprovechamiento o bien sea disposición final

ELEMENTOS FUNCIONALES DE LA GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS:

MARCO TEÓRICO

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 HISTORIA DE LA SOLDADURA

DESDE LAS PRIMERAS SOLDADURAS DE LA EDAD DE BRONCE HASTA LA

SOLDADURA POR RAYO DE ENERGÍA
Si nuestros más lejanos antepasados pudieran observar algo tan trivial para nosotros
como el proceso de soldadura por resistencia por el cual dos piezas de metal quedan
fuertemente unidas termoeléctricamente sin ningún aporte material, lo más seguro es
que pensaran que es cosa de brujería. Quizás se nos antoje que las soldaduras sean
una tecnología especialmente reciente. Pero lo cierto es que las técnicas de soldadura
existen en nuestra historia desde hace milenios.

En el artículo de hoy vamos a realizar un pequeño viaje por la historia de la soldadura.

Y descubriremos que algunas de las técnicas que utilizamos actualmente son mucho
más antiguas de lo que pensábamos

LAS FRAGUAS Y LAS PRIMERAS SOLDADURAS

Pilar de Hierro de Delhi
Tenemos que trasladarnos muchos años atrás para encontrar el origen de la
soldadura. Lo encontramos en la lejana Edad de Bronce. Hace unos 2000 años, en la
primera fraguas ya se hacían pequeñas cajas de oro con algunas piezas unidas por
presión a modo de soldadura.

Más tarde, durante la Edad de Hierro alrededor del 1000 a.C., los egipcios y los
habitantes del área mediterránea aprendieron a soldar los primeros trozos de hierro.
La técnica se traspasó a Oriente Medio y llegó a la India, donde destaca el Pilar de
Hierro de Delhi. Construido en el año 310 con soldaduras en su proceso y con un peso
de 5,4 toneladas.
Unos siglos después, durante la Edad Media, se produjeron importantes avances en la
soldadura de fragua. Los herreros desarrollaron diversas técnicas para conseguir la
unión de los metales golpeándolos repetidamente a la vez que los calentaban. Y de
hecho, en 1540, Vannoccio Biringuccio publica “De la pirotechnia”, considerado el
primer manual de metalurgia con precisas descripciones sobre el forjado y la
soldadura.

LOS IMPORTANTES AVANCES TECNOLÓGICOS DEL SIGLO XIX

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Hasta el siglo XIX no se produjeron avances tecnológicos en las técnicas de
soldadura. Pero lo cierto es que los últimos años de este siglo representaron una gran
evolución para este proceso.

En el año 1800 el químico Sir Humphrey Davy descubrió el arco eléctrico dando pie, a
finales de siglo, a la invención de la soldadura por arco gracias a la invención de los
electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin.
Así mismo, en 1885 Elihu Thomson registraba la primera patente de soldadura por
resistencia, mejorada a lo largo de los quince años siguientes. En 1893 eran
inventadas la soldadura de termita y la soldadura de gas. Y, pocos años después,
hacia 1900 se comenzaban las primeras aplicaciones con sopletes de acetileno.

SIGUE LA EVOLUCIÓN DURANTE EL SIGLO XX

La Primera Guerra Mundial Provocó una gran demanda de armadura y, por ende, de
soldadura. En Europa y América surgieron numerosas empresas dedicadas a la
fabricación de máquinas de soldadura y electrodos para cumplir con los requisitos de
la contienda. Tras la Gran Guerra, en 1919, veinte miembros del Comité de Soldadura
de Wartime, de la Corporación de Flota de Emergencia, bajo el liderazgo de Comfort
Avery Adams, fundaron la American Welding Society, una organización sin fines de
lucro dedicada al avance de la soldadura. Precisamente, ese mismo año, C.J. Holslag
inventaba la soldadura por corriente alterna. Aunque no sería popular hasta la década
de los 30’.

1920, P.O. Nobel inventa la soldadura automática para la General Electric. Este
sistema de soldadura automatizada se usó para construir ejes de motor desgastados y
ruedas de grúa desgastadas. También fue utilizado por la industria del automóvil para
producir carcasas de eje trasero.

Aunque el proceso automático que acabó siendo realmente popular fue la soldadura
por arco sumergido. Desarrollado por la National Tube Company, se usó durante la
acumulación de la defensa en 1938 en astilleros y fábricas de artillería. Es uno de los
procesos de soldadura más productivos y sigue siendo popular en la actualidad.

En 1941 Meredith perfecciona y patenta la soldadura por arco de tungsteno con gas
(GTAW) a partir de una idea de Charles L. Coffin para soldar en una atmósfera de gas
no oxidante, que patentó en 1890. Y en 1948 se desarrolla con éxito el proceso de
soldadura por arco de gas y metal (GMAW) en el Battelle Memorial Institute.

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Pocos años más tarde, en 1953 Lyubavskii y Novoshilov anuncian el uso de soldadura
con electrodos consumibles en una atmósfera de gas dióxido de carbono. Y, en 1957,
se producen dos grandes avances: Robert Gage inventa la soldadura por arco de
plasma y J.A. Stohr el proceso de soldadura por haz de electrones.

Finalmente, durante la década de los 80’ se inventa la soldadura láser, aunque en un

principio fue desestimada por los elevados costes que suponía. A principios de la
década de los 90’ se desarrolló un nuevo proceso que mezcla los dos tipos de
soldadura tan diferentes como son el arco MSG y el haz de luz láser.

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS

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OBJETIVO PRINCIPAL DEL PGIRS EN EL TALLER DE SOLDADURA

-El plan de gestión integral de residuos sólidos, tiene como objetivo principal: Lograr
que el taller logre minimizar la generación de RESIDUOS SÓLIDOS en su origen
- Lograr que maximice el aprovechamiento
- Reducir y tratar adecuadamente los residuos sólidos
- Controlar los impactos ambientales
- Definir y poner en marcha un sistema para la gestión integral de los residuos
generados

LA RAZÓN DE LA REALIZACIÓN DE EL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE

RESIDUOS SÓLIDOS

El taller ubicado en la Dirección: Calle 4 #6-40 barrio sampues, fundado el 26 de

marzo de 2014 con 60 trabajadores y horarios de 7AM A 4PM con 1 hora extra
diariamente, no cuenta con un plan de gestión integral de residuos sólidos, estando
escasos de información de que es como se complementa o en que les puede ayudar
mientras están en su origen de trabajo no cuentan con un monitor o monitora qué les
guíe a un buen aprovechamiento o disposición final de los residuos qué generan
diariamente, cabe resaltar qué siendo un taller de soldadura los residuos generados
por ende son de un ligero peligro para su salud y para el medio ambiente no solo para
ellos mismos, en el taller se maneja y están actualizados con el código de colores
adecuado para almacenar los residuos generados en su horario de trabajo, sin
embargo no hacen una correcta separación o clasificación de estos por falta de
conocimiento de donde se almacenan los residuos sólidos generados en el taller, ya

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que común y mayormente los más generados son metales, sin embargo un recolector
empírico hace la recolección semanal del metal generado en toda la semana
llevándolo a chatarreras o intercambiado por objetos de valor.
Mi grupo de trabajo y mi persona, hemos decidido hacer charlas explicando y
ayudando a los trabajadores, enseñarles qué es un pgirs con que finalidad lo
hacemos, le explicamos los objetivos y finalidades qué pasan por nuestra mente al
decidir realzar el PGIRS en esa área laboral, hacemos entregas de folletos para una
mejor y facilitar la explicación de lo que estamos realizando allá, hablando de los
objetivos, dando conclusiones y brindando de nuestra ayuda ya que es primera vez
que se hace la realización de este proyecto en el lugar.

ALTERNATIVA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

El concepto moderno de gestión de residuos hace alusión a todas las acciones

encaminadas a la disminución y manejo seguro de residuos desde el punto mismo de
su generación hasta el momento de ser dispuesto definitivamente. A través de las
últimas décadas, la gestión de residuos ha evolucionado hasta asumir la postura clara
en favor del uso de medidas para la prevención de la producción de residuos
peligrosos denominada minimización
A continuación la figura muestra una serie de alternativas de minimización en la
generación de residuos peligrosos. Resulta claro que la reducción en la fuente, así
como las alternativas del reciclaje y reutilización de residuos que en conjunto hacen
parte d enfoque de gestión, basado en la minimización, resultan más deseables y
viables que el tratamiento y la disposición final, lo cual es natural.

COMO SE CLASIFICAN LOS RESIDUOS DE SOLDADURA

Residuos asimilables a urbanos: Papel, cartón, envases (plástico, vidrio, metal),
residuos orgánicos, trapos y ropa. Residuos industriales inertes: Restos de metales, de
tubos metálicos, de varillas, de electrodos, plásticos, herramientas viejas, cristales de
gafas y pantallas de protección.

17
QUE SE HACE CON LOS RESIDUOS DE SOLDADURA
Importante. Intente reutilizarlo, y si no se puede procure separar en la medida de lo
posible los componentes reciclables y gestionarlos por separado antes de depositarlo
en el contenedor de resto.

NORMAS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA

Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben
seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a
este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los
medios que se precisen.

En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a

soldar incluirá:

Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos
de esta ropa deben poder abotonarse

 Guantes o manoplas con que proteger las manos

 Protección en la cabeza
 Gafas y máscara
 Calzado de seguridad
 Pantalones sin vueltas
 Polainas
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser
necesaria en el caso de que el lugar donde se trabaje no está lo
suficientemente aireada
 Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:

Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de gases
explosivos.
Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe evitar
esta acción en cualquier caso.
Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se
utilizarán protecciones incombustibles como puede ser un toldo o otro tipo de tejido
que lo sea.

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 MARCO LEGAL Y NORMATIVO
-Decreto 4741 de 2005
En el marco de la gestión integral, el presente decreto tiene por objeto prevenir la
generación de residuos o desechos peligrosos, así como regular el manejo de los
residuos o desechos generados, con el fin de proteger la salud humana y el ambiente.

-La UNE EN 287-2004 es la principal norma de referencia para la soldadura. Define las
diferentes técnicas de soldadura y el mejor modo de aplicarlas.
-CÓDIGO DE SOLDADURA ASME, API y AWS
CÓDIGO DE SOLDADURA ASME
El código ASME de soldadura, aplica para la fabricación de calderas y recipientes a
presión, principalmente del sector eléctrico, pero también para todos los sectores
industriales, incluso el de la energía nuclear [ii]. Este código es aceptado por más de
100 países [iii] y según una publicación de la misma organización los sistemas de
calidad de más de 6,000 fabricantes de equipos cuentan con esta certificación.

Este código establece las normas para el diseño, fabricación e inspección de calderas
y recipientes a presión. Como consecuencia de que un componente a presión esté
diseñado bajo este código, aquel tendrá una larga vida de servicio útil, además,
asegurará la protección del personal que trabaje en su entorno.

-CÓDIGO DE SOLDADURA API

El código API puede ser aplicado a diferentes construcciones para la industria del
petróleo. Esta norma guía la construcción de oleoductos, tanques a presión, tanques
atmosféricos y accesorios. Del mismo modo, puede usarse tanto para la construcción
de obras nuevas, como para trabajar sobre obras que estén en servicio. La norma API
establece criterios mínimos de calidad, por lo que todos los trabajos que se realicen,
siguiendo esta normativa, deben cumplir con ella o excederla.

-CÓDIGO DE SOLDADURA AWS

Este es el código de soldadura de acero estructural emitido por la Sociedad de
Soldadura de Estados Unidos. El código AWS puede ser usado en estructuras
soldadas hechas con acero de carbono y de baja aleación para construcción [iv]. La
última edición de este código es la número 23, echa en el 2015 que reemplaza la
norma dada en 2010.

Esta norma puede ser aplicada para la fabricación de estructuras; la edificación de

puentes y edificios, entre otros. Los principales códigos de soldadura AWS son:

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Código de soldadura estructural-acero.
Código de soldadura estructural-aluminio.
Código de soldadura estructural-láminas.
Código de soldadura estructural-acero de refuerzo.
Código de soldadura de puentes.
Código de soldadura estructural-acero inoxidable

CUADRO NORMATIVO DE RESIDUOS SÓLIDOS

20
METODOLOGÍA

La investigación se realizó mediante la metodología deductiva por cuanto se partió de

las políticas ambientales a nivel nacional así como también a nivel municipal
incluyendo efectivamente, los manuales que definen los procedimientos para la
implementación del plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos en diferentes
sectores del taller

En este trabajo se diseñó una propuesta de manual para la Implementación del plan
de Gestión Integral de Residuos SÓLIDOS-PGIRS en talleres de soldadura y se llevó
a cabo en las siguientes fases:

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Diagnóstico de la gestión de los residuos sólidos generados en una muestra de taller
de soldadura ubicado en Fundación Magdalena-Sampues, como insumo para la
elaboración del manual para la implementación del PGIRS

Desarrollo de los componentes del manual para la implementación del PGIRS en taller
de soldadura ubicado en Fundación Magdalena-Sampues

Fase 1: Diagnóstico de la gestión actual de residuos sólidos

En esta fase se diseñó una encuesta para el levantamiento de información primaria,

sobre la gestión actual de los residuos sólidos, que incluye la generación y
composición de los residuos, las condiciones de almacenamiento, la presentación, el
aprovechamiento y la disposición final de los residuos peligrosos y ordinarios. Con
respecto a la determinación de la composición de los residuos sólidos, se llevará a
cabo una jornada de muestreo en la que se identificará la proporción de los diferentes
residuos que se producen en el taller antes mencionado

Fase 2: Desarrollo de los componentes del manual para la implementación del PGIRS

En esta fase se realizará un análisis comparativo de los manuales adoptados en el

taller de soldadura para la implementación del PGIRS en su sector de trabajo, a fin de
identificar los aspectos más relevantes que debe incluir el manual que se propone para
el taller, considerando así mismo, los resultados obtenidos en la primera fase de
diagnóstico del sector.

Finalmente, con base en la información recolectada se hará el diseño de un manual

para la implementación del plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos en el taller
siendo este un referente para el adecuado manejo de los residuos generados en el
desarrollo de las tareas en el taller

PLANIFICACIÓN
Para el desarrollo de esta etapa, se realizó una reunión con ayuda del sueño y la
encargada SST ya que en el taller no cuentan con personas encargadas del tema
ambiental.
Todo esto, con el fin de tratar y desarrollar puntos sobre el problema hablado
Esta información recopilada, fue brindada por y con ayuda de trabajadores y dueño del
taller y todo esto con la finalidad de que todos los proyectos de tipo ambiental se
logren. De esa forma ayudando como la principal información que se necesita.

22
Para este punto se realizó un recorrido en todas las áreas del taller, esto con el fin de
tener claridad con respeto a los posibles problemas en materia de residuos sólidos a
tratar. Se hizo la realización de registros fotográficos de cada área y de todo el taller
en concreto

23
24
PROCESAMIENTO DE DATOS DEL DIAGNÓSTICO

En esta etapa se tuvo de referencia la normatividad qué rige los residuos sólidos
peligrosos, Código de colores, transporte y entre otros puntos.

FORMULACIÓN
Teniendo en cuenta para el procesamiento de datos que se realizó en este taller, se
realiza la formulación del PGIRS basado en los planes y objetivos qué se esperan para
este taller, con los ajustes necesarios qué puedan servir de ayuda, pero también
teniendo en cuenta las actividades que se realizan en este taller.

Aprovechamiento y disposición final de residuos sólidos

APROVECHAMIENTO: Es la actividad complementaria del servicio público de
aseo que comprende la recolección de residuos aprovechables separados en la
fuente por los usuarios, el transporte selectivo hasta la estación de clasificación
y aprovechamiento o hasta la planta de aprovechamiento, así como su
clasificación
Disposición final de residuos: Es el proceso de aislar y confinar
los residuos sólidos en especial los no aprovechables, en forma definitiva, en
lugares especialmente seleccionados y diseñados para evitar la contaminación,
y los daños o riesgos a la salud humana y al medio ambiente

25
Observación

26
Conclusiones
soldadura implica el uso de energía y es peligroso. Por ser una unión permanente, no
permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento
en un producto no debe utilizarse la soldadura como método de ensamble. La unión
soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar

27
 Componentes organizativo administrativo
 Soldadura eléctrica por arco.
 Soldaduras especiales por arco eléctrico.
 Soldaduras especiales por oxiacetileno.
 Proceso de soldadura por G.M.A.W.
 Proceso de soldadura G. TA. W.
 Soldadura y corte por oxiacetileno.
 Corte con plasma.
 Habilidades manuales.

Transporte de residuos sólidos generados en el área de los patios

Consiste en desplazar los residuos desde su fuente de generación hasta su hasta su centro de
acopio o lugar de almacenamiento temporal. Según lo evaluado, el taller deja los residuos en
una caneca en el patio. La frecuencia en la recolección interna que tienen la metalmecánica es
el mínimo tiempo posible, al finalizar cada proceso que genere residuos en el taller. Estos se
depositan de manera inmediata en las canecas

Dentro del taller no cuentan con un centro de acopio donde se deberían almacenar los
residuos como se mencionó, ellos cuentan con canecas donde se depositan todo tipo de
material sin embargo su ubicación varía dependiendo del espacio que se encuentre disponible
en el momento que se ejecuten los procesos.

Transporte de residuos peligrosos

El transporte de residuos peligrosos es un proceso critico que requiere medidas especiales de

seguridad y precaución. Los residuos peligrosos son materiales tóxicos, inflamables o radio
activa que pueden causar enfermedades a la humanidad y al medio ambiente si no se maneja
adecuadamente. En el caso de transporte del taller de soldadura los residuos son
acompañados de un documento de identificación, Se realiza con equipos adecuados con el fin
de evitar problemas y daños a los trabajadores es muy importante separar medidas de lo
posible componentes reciclables hay que llevarlos al centro de desechos del taller

Mobiliario de transporte

Recolección y transporte interno En el proceso de recolección y transporte interno, la GTC 24

de 2009 consiste en el traslado de residuos desde el lugar de generación hasta el centro de
acopio o sitio de almacenamiento, esta guía muestra viñetas claves principales para el
transporte. 1. Se debe garantizar la recolecta de la totalidad de los residuos generados. 2. La
frecuencia de recolección interna debe considerar que el tiempo de permanencia sea el
mínimo. 3. Todos los procesos de recolección se deben realizar de forma segura, se debe
garantizar que la separación de residuos no se pierda.

28
4. Se recomienda que desde el proceso de recolección al sitio de almacenamiento el recorrido
sea el mínimo. 5. Se deben realizar actividades de limpieza en los elementos utilizados para la
recolección y transporte. 6. La ruta de transporte interno debe está completamente señalizada
y delimitada.

Almacenamiento de residuos solidos

El almacenamiento es el sitio en el que serán depositados los residuos en forma ordenada y

correctamente identificados, este lugar debe contar con recipientes que proporcionen
seguridad, higiene y aislamiento de los residuos, instalaciones señalizadas (áreas de acopio y
sistemas de evacuación y transporte interno), para la GTC 24 de 2009, numeral 6.2.1, este sitio
deberá tener los acabados que permitan su fácil limpieza e impedir la formación de ambientes
propicios para el desarrollo de microorganismos en general, sistemas que permitan la
ventilación como rejillas o ventanas; y de prevención y control de incendios, como extintores y
suministro cercano de agua y drenaje, deben ser construidas de manera que se evite el acceso
y proliferación de insectos, roedores y otras clases de vectores e impida el ingreso de animales
domésticos, contar con un programa de extinción de vectores, disponer de báscula para el
control de la generación, contar con un sistema de control de olores, contar con características
estructurales, de resistencia físico química para los residuos que se almacenen ahí, deberán
tener una adecuada accesibilidad para los usuario y la ubicación del sitio no debe causar
molestias e impactos a la comunidad. Para tener un centro de acopio o almacenamiento
cumpliendo los requisitos que rige a norma, se realizó un modelo en 3D mostrado en la Figura
20, planteando como sería la correcta segregación según cada tipo de residuo

29
PORCENTAJE

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 AGRADECIMIENTOS
Primeramente, le damos gracias a Dios por permitirnos realizar este proyecto de
investigación que nos aporta conocimientos como aprendices
En segundo lugar, a nuestros familiares y compañeros por estar ahí para nosotros en
los problemas que se dieron en el camino; por el apoyo incondicional moral y
económico que nos brindaran desde que iniciamos nuestros estudios ya que sin ellos
esto no podría haber sido posible que el trabajo de investigación se finalizara.
En tercer lugar, a nuestra instructora que nos animó y ayudo durante el trayecto de
nuestra educación y más aún en el proceso de trabajo de equipo y el trabajo realizado
en el taller durante el proceso de construcción de nuestro proyecto y por compartir
todo su conocimiento y transmitirlo hacia nosotros.

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