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Cdigo de Inspeccin para Caeras

Inspeccin, Reparacin, Alteracin y


Reclasificacin de Sistemas de Caeras en
Servicio.
API 570

SEGUNDA EDICION, OCTUBRE DE 1998AGREGADO 1, FEBRERO


DEL 2000AGREGADO 2, DICIEMBRE DEL 2001AGREGADO 3,
AGOSTO DEL 2003

Material de Apoyo para Adiestramiento y


Capacitacin JAM-Febrero 2006

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006


API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

SECCION 1 - ALCANCE
1. ALCANCE

caeras

para

hidrocarburos

1.1 APLICACIN GENERAL

inflamables o txicos tales como:

fluidos

a. Productos de Petrleo, sin elaborar,


1.1.1 Cobertura

intermedio y tratado.

El API 570 cubre los procedimientos de

b.

inspeccin,

intermedio y tratado.

reclasificacin para sistemas de caera

c. Lneas Catalticas.

metlica que est en servicio.

d. Sistemas de Hidrgeno, gas Natural,

reparacin,

alteracin,

Productos

Qumicos,

sin

elaborar,

gasolina, diesel, gas fuel.


1.1.2 Propsito

e. Vapor de agua y aguas peligrosas dentro

1.1.3 El API 570 fue intentada para ser usada

de los lmites regulados por el estado.

en las refineras de petrleo y las industrias

f. Qumicos peligrosos dentro de los lmites

de procesos qumicos como prctica en

regulados por el estado.

algn sistema de caera. Se pretende que


sea usada por alguna organizacin que

1.2.2 Sistemas de Caeras Excluidas u

mantenga o tenga acceso a un organismo de

Opcionales

inspeccin

autorizada,

El fluido en servicio y clases de sistema de

ingenieros,

caeras listadas abajo estn excluidos por

inspectores, examinadores, todo como esta

la API570 pero pueden ser incluidas por el

descrito en la Seccin 3.

dueo o el usuario como opcin.

tcnicamente

de

reparacin

calificada

con

1. Servicio de Fluidos Peligrosos dentro de


1.1.4 Limitaciones

los lmites definidos por regulaciones locales.

El API 570 no debe ser usado como un

2. Agua (incluido los sistemas de proteccin

sustituto que gobierna la construccin original

contra incendio), vapor, vapor condensado,

del sistema de caera despus que este ya

calderas de agua, y el servicio de fluido de

entr en servicio; tampoco deber ser usada

Categora D definido en la ASME B31.3.

si produce conflicto con algn requerimiento

b. Sistemas de caeras que estn excluidas

regulatorio que prevalezca sobre ella.

o son opcionales:
1 Sistemas de caeras de estructuras

1.2 APLICACIONES ESPECFICAS

mviles.
2 Sistemas de caeras que son parte

1.2.1 Servicio de Fluidos Incluidos

integral

A excepcin de los indicados en el punto

recprocos.

1.2.2, el API 570 se aplica a sistemas de

de

componentes

rotativos

3 Caera y caera interna de calderas,


incluyendo caeras y manifold.
4

Recipientes

Presin,

calentadores,

intercambiadores de calor incluido toda la


caera

interna

externa

ms

las

conexiones.
5 Servicio sanitario, procesos de agua.
6 Caera y caeras con un dimetro
exterior que no supere la .
7 Caera no metlica, PVC o de vidrio.
1.3 APTITUD PARA SERVICIO
Existe el API 579 para hacer evaluaciones
del tipo de degradacin que hace referencia
esta norma como herramienta para una
inspeccin en servicio.

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

SECCION 2 - REFERENCIAS
API

NACE

API 510 Cdigo de Recipientes a Presin.

RP-0169 Control de corrosin exterior y bajo

PUB 2201 Procedimiento de soldadura en

tierra en sistemas de caeras.

caliente en equipos conteniendo inflamables

RP-0170 Proteccin de aceros inoxidables

RP 574 Inspeccin de Componentes de

austenticos.

sistemas de caeras.

RP-0274 Inspeccin de proteccin

RP 578 Programa de verificacin de material

con alto voltaje en caeras.

para sistemas de caera nueva y existente.

RP-0275 Aplicacin de proteccin

RP 579 Aptitud para Servicio.

para

RP 651 Proteccin catdica de tk de

enterrada.

almacenamiento de petrleo sobre terreno

NFPA

RP 750 Manejo de procesos peligrosos

704 Identificacin de materiales

STD 598 Inspeccin y pruebas de vlvulas.

e inflamables.

la

superficie

RP 571 Condiciones causantes de falla y


deterioro en plantas y refineras.
API 570 Examen de certificacin para
inspectores.
ASME
B16.34 Terminaciones con Vlvulas
enflanchadas, roscadas y soldadas.
B31.3 Caera de Procesos.
B31.G Manual para determinar la resistencia
remanente en caera corroda.
SECCION VIII Divisin 1 y 2SECCION IX Cal
ificacin de Soldadura y Soldadores
ASNT
SNT-TC-1C Calificacin y Certificacin de
Personal para Pruebas No Destructivas.
CP-189 Estndar para Calificacin y
Certificacin de Personal para Pruebas No
Destructivas
ASTM
G-57 Mtodo para medicin en

terreno

de

resistividad de suelo usando el mtodo de los


cuatro electrodos
API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

externa

elctrica
orgnica

de

caera

peligrosos

SECCION 3-DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma se aplican

posible seguir la norma ASME B31.3 debido

las siguientes definiciones:

a su nueva cobertura de construccin (tales

3.1 Alteracin: Es un cambio fsico en

como revisiones o detalles tcnicos de

cualquier

tiene

material nuevo, requisitos de inspeccin,

implicaciones en el diseo lo cual afecta la

ciertos tratamientos trmicos y pruebas de

capacidad

dar

presin), el ingeniero de entubacin o el

flexibilidad a un sistema de caeras ms all

inspector sern guiados por la API 570 en

del alcance de este diseo. Las siguientes no

lugar de complacencia estricta con ASME

estn

B31.3. Como un ejemplo de la intencin, se

componente

de aguantar presin

consideradas

reemplazo

que

como

comparable

alteraciones:
duplicado:

la

ha empleado la frase principios de ASME

adicin de cualquiera conexin en derivacin

B31.3 en la API 570,preferentemente en

reforzada igual a o menor que el tamao de

lugar de de acuerdo a ASMEB31.3.

conexiones derivadas reforzadas existentes;

3.4 Agencia de inspeccin autorizada: Est

y la adicin de conexiones en derivacin las

definida como cualquiera de las siguientes:

cuales no requieren refuerzo.

a.

3.2 Cdigo aplicable. El cdigo, seccin del

la jurisdiccin en la cual se utiliza el sistema

cdigo, u otra prctica o norma generalmente

de caera.

reconocida y aceptada de construccin de

b. La organizacin de inspeccin de una

acuerdo a lo cual, se construy el sistema de

compaa de seguros que est licenciada o

caera o la cual, es considerada por el

registrada

dueo o usuario o por el ingeniero de la

parasistemas de caera.

entubacin como la ms apropiada para la

c. Un propietario o un usuario de sistemas de

situacin, incluyendo aunque sin limitarse a

caera quien mantiene una organizacin de

la ltima edicin de ASME B31.3.

inspeccin

3.3 ASME B31.3: Es una forma abreviada de

relacionan solamente a su equipamiento y no

ASME B31.3, Caera de Proceso, publicada

para sistemas de caera propuestos para

por la Sociedad Americana de Ingenieros

venta o reventa.

Mecnicos. ASME B31.3 est escrita para el

d.

proyecto y construccin de sistemas de

independiente empleada por o bajo contrato

caera. Sin embargo, la mayora de los

con el propietario o el usuario del sistema de

requisitos tcnicos en diseo, soldadura,

caera que son utilizados solamente por el

examen y materiales tambin pueden ser

propietario o por el usuario y no para venta o

aplicados en la inspeccin, reclasificacin,

reventa.

reparacin y alteracin de sistemas de

e.

caera en servicio. En el caso en que no sea

independiente licenciada o reconocida por la

La

Una

Una

organizacin

para

para

de

inspeccin

entregar

actividades

organizacin

organizacin

de

de

de

seguros

que

se

inspeccin

inspeccin

jurisdiccin en la cual el sistema de caera


es utilizado y empleado por o bajo contrato
con el propietario o el usuario.
3.5 Inspector de caera autorizado: es un
empleado de una agencia de inspeccin
autorizada quien est calificado y certificado
para desempear las funciones detalladas en
la

API

570.

No

se

requiere

que

un

examinador no destructivo (NDE) sea un


inspector de caera autorizado. Cada vez
que se utilice el trmino inspector en API 570,
se

refiere

un

inspector

de

caera

autorizado.
3.6 Caera de emergencia: Caera de
maquinaria

instrumentacin.

Caractersticamente es caera de proceso


secundaria de tamao pequeo, la cual,
puede ser aislada de los sistemas de caera
primarios. Los ejemplos incluyen caeras de
purga, cierre de oleoductos, caeras de
analizadores,
gasoductos

caeras

de

intermedios,

muestreo,

drenajes

respiraderos.
3.7 Vlvulas de retencin crticas: Son
vlvulas que han sido identificadas como
vitales para la seguridad del proceso y que
deben operar de manera confiable con el fin
de evitar el potencial para eventos peligrosos
o consecuencias substanciales si ocurriera
una fuga.

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras.

3.8 CBA: Es Corrosin Bajo el Aislamiento,

temperaturas del ambiente, temperaturas de

incluyendo

medios de enfriamiento y calefaccin y

fractura

por

corrosin

con

esfuerzo bajo aislacin.

el aislamiento.

3.9 Tramos muertos. Son componentes de

3.12 Examinador

un sistema de caera que normalmente no

: Es una persona quien asiste al inspector

tienen

ejemplos

ejecutando examen no destructivo especfico

derivaciones

(NDE) en componentes de sistemas de

taponadas, caeras con vlvulas de bloqueo

caera pero quien no evalalos resultados

cerradas normalmente, caeras con un

de aquellos exmenes de acuerdo con API

extremo taponado, patas de apoyo falsas

570, a menos que se halle especficamente

presurizadas, caera de paso de vlvula de

entrenado y autorizado para hacerlo as por

control estanca, caera de bomba de

el propietario o por el usuario. El examinador

repuesto, bridas de nivel, caera del cabezal

no necesita estar calificado de acuerdo a API

de la boca de salida y de la boca de entrada

570 ni ser un empleado del propietario o del

de la vlvula de alivio, caeras de paso de

usuario sin embargo estar entrenado y

preparacin de bomba, respiraderos de punto

calificado en los procedimientos aplicables en

alto,

los que se halla involucrado el examinador.

flujo

incluyen

significativo.
los

puntos

Los

siguientes:

de

muestra,

drenajes,

purgadores y conexiones de instrumentos.

En

3.10 Defecto. Se trata de una imperfeccin

examinador que porte otras certificaciones

de un tipo o magnitud que sobrepasa a los

segn sea necesario para satisfacer los

criterios aceptables.

requisitos del propietario o del usuario.

3.11

Temperatura

de

diseo

de

un

ciertos

casos

es

posible

exigir

al

Ejemplos de otra certificacin que puede ser

componente de un sistema de caera: Es

exigida

la temperatura a la cual, bajo la presin

certificacin del Inspector de Soldadura AWS

coincidente, se requiere el espesor ms

1. El empleador del examinador mantendr

grande o la clasificacin de componente ms

registros de certificacin de los examinadores

alta. Esla misma que la temperatura de

empleados, incluyendo las fechas y los

proyecto definida en ASME B31.3 y otras

resultados de calificaciones personales y las

secciones del cdigo y est sometida a las

pondr a disposicin del inspector.

mismas

con

3.13 Punto de pausa: Es un punto en el

tolerancias para variaciones de presin o

proceso de reparacin o de alteracin ms

temperatura

all del cual la obra no puede proseguir hasta

reglas

que
o

se

relacionan

ambas.

Diferentes

son

SNT-TC-1A

ejecutado

CP-189;

documentado

componentes en el mismo sistema de

haber

caera o circuito pueden tener temperaturas

inspeccin exigida.

de proyecto diferentes. Al establecer la

3.14 Imperfecciones: Son defectos u otras

temperatura de proyecto se considerar las

discontinuidades

temperaturas de fluido de proceso, las

inspeccin las cuales pueden ser sometidas

observadas

durante

la

la

a criterios de aceptacin durante un anlisis


de inspeccin y realizacin.
3.15

Indicacin:

Es

una

respuesta

evidencia producto de la aplicacin de una


tcnica de evaluacin no destructiva.
3.16

Punto

de

inyeccin:

Son

las

localizaciones en donde se inyecta cantidad


es relativamente pequeas de materiales
hacia el interior de los caudales de proceso
para controlar la qumica u otras variables de
proceso. Los puntos de inyeccin no incluyen
localizaciones donde se unen dos caudales
de proceso (tees de mezcla). Los ejemplos
de puntos de inyeccin incluyen cloro en
reformadores, inyeccin de agua en sistemas
en altura, inyeccin de polisulfuros en gas
hmedo de craqueo cataltico, inyecciones
anti-espuma, inhibidores y neutralizadores.
3.17 En servicio. Se refiere a sistemas de
caera que han sido puestos en operacin,
siendo otro sistema opuesto al de una
construccin nueva previa a su puesta en
servicio.
3.18 Inspector. Es un inspector de caera
autorizado.
1 Sociedad de Soldadura Americana, 550
N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33135.

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

3.19 Jurisdiccin. Es una administracin de

3.28. Inspector del propietario o del

gobierno

usuario:

constituida

legalmente

la

cual

Es

un inspector

autorizado

puede aceptar reglas que se relacionan con

empleado por un propietario o usuario quien

sistemas de caera.

ha calificado ya sea por examen escrito bajo

3.20 Brida de nivel. Es un montaje de

los antecedentes de la Seccin 4 y el

caera de vidrio para indicador de nivel

Apndice A de API 570 o que ha calificado

unido a un recipiente.

bajo los antecedentes de A.2 y que rene

3.21 Presin de Trabajo Mxima Permitida

los requisitos de la jurisdiccin.

(MAWP): Es la presin interna mxima

3.29 TP: Es una prueba de penetrante-lquido

permitida en el sistema de caera para la

3.30 Caera: Es un cilindro estanco a la

operacin continuada en la condicin ms

presin usado para transportar un fluido o

severa de temperatura y presin interna o

para transmitir una presin de fluido y

externa coincidente (mnima o mxima)

comnmente se le designa como caera

esperada durante el servicio. Es la misma

en

que la presin de proyecto segn se define

aplicables.(Los materiales designados como

en ASME B31.3 y otras secciones de cdigo

caera o tubing en los detalles tcnicos

y est sujeta a las mismas reglas en relacin

son tratados como caera cuando estn

con tolerancias para variaciones de presin o

propuestos para servicio de presin.

temperatura o ambos.

3.31. Circuito de caeras: Es una seccin

3.22 Tee de mezcla: Es un componente de la

de caera la cual tiene todos los puntos

caera que combina dos caudales de

expuestos a un ambiente de corrosividad

proceso que difieren en temperatura y/o

similar y que es de condiciones de diseo y

composicin.

material

3.23 PM: Prueba de partcula magntica.

sistemas de caera o las unidades de

3.24 END: Examen no destructivo

proceso

complejas

3.25 NPS: Tamao de caera nominal

circuitos

de

(seguido, en el caso adecuado, por el

mantencin

nmero de designacin de tamao especfico

clculos necesarios. Al establecer el lmite de

sin un smbolo de pulgada).

un circuito de caera en particular, el

3.26 Con fluido: Es caera que contiene

inspector tambin puede dimensionarlo para

cualquier cantidad de fluido de proceso.

entregar

3.27 Propietario / usuario: Es un propietario

mantencin de registro y para realizar

o un usuario de sistemas de caera quien

inspeccin en el lugar de los trabajos.3.32

ejerce control sobre la operacin, realizacin,

ingeniero de caera: Se trata de una o ms

inspeccin, reparacin, alteracin, prueba y

personas u organizaciones aceptables para

reclasificacin

el propietario o el usuario quienes tienen

caera.

de

aquellos

sistemas

de

los

detalles

de

tcnicos

construccin

caera
de

un

del

similares.

estn

paquete

Los

divididos

para

registro,

material

en

manejar

inspecciones

prctico

la
y

para

reconocimiento y son experimentados en las

disciplinas de ingeniera asociadas a la

condicin conveniente para la operacin

evaluacin de las caractersticas mecnicas

segura a las condiciones de proyecto. Si

o materiales que afectan a la integridad y

cualquiera de los cambios restaurativos

confiabilidad de sistemas y de componentes

producen un cambio de presin o de

de caera. El ingeniero de caera, mediante

temperatura

consulta con especialistas apropiados, debe

satisfaceran

los

ser considerado como un componente de

reclasificacin.

Cualquiera

todas las entidades necesarias para atender

soldadura,

adecuadamente un requisito tcnico.

componente de caera el cual contiene

3.33 Sistemas de caeras: Se trata de un

presin

montaje de caera interconectada que est

como una alteracin se considera una

sometido al mismo conjunto o conjuntos de

reparacin.

condiciones de proyecto y que es utilizado

3.38

para transportar, distribuir, mezclar, separar,

Cualquiera de los siguientes:

descargar, medir, controlar o frenar flujos de

a. Un propietario o un usuario de un sistema

fluido. Adems el sistema de caera incluye

de caera quien repara o altera su propio

elementos de soporte de la caera sin

equipo de acuerdo a API 570.

embargo no incluye estructuras de apoyo,

b. Un contratista cuyas calificaciones son

como por ejemplo cimientos y armazones

aceptables para el propietario o el usuario de

estructurales.

sistemas

3.34 Caeras de proceso primaria: Es

reparaciones o alteraciones de acuerdo a API

caera de proceso en servicio activo, normal

570.

la cual no puede ser desprovista de vlvulas

c. Alguien que est autorizado por, es

o, si fuese desprovista de vlvulas, afectara

aceptable para, o que, por otro lado, no est

de modo significativo a la operabilidad de la

prohibido por la jurisdiccin y que realiza

unidad. La caera de proceso primaria

reparaciones de acuerdo a API570.

normalmente incluye a toda la caera de

3.39 Reclasificacin: Es un cambio en la

proceso mayor que NPS 2.

temperatura de proyecto o la presin de

3.35 TTPS: Tratamiento Trmico Posterior a


la Soldadura.
3.36 Renovacin: Actividad que descarta un
componente existente y que lo reemplaza
con

materiales

de

repuesto

nuevos

existentes de las mismas o de mejores


calidades que los componentes originales.
3.37 Reparacin: Es el trabajo necesario
para restaurar un sistema de caera a una

de

proyecto,

corte

no

requisitos
o

Organizacin

sobre

de
un

especficamente

de

caera

se
para

operacin

pulido

considerado

de

adems

reparacin:

quien

hace

rgimen aceptable mxima o ambos de un


sistema
puede

de

caera.

consistir

de

Una
un

reclasificacin
aumento,

una

disminucin o una combinacin de ambos. La


desclasificacin

por

debajo

de

las

condiciones de proyecto originales es un


medio para proveer tolerancia a la corrosin
aumentada.

3.40.

Caeras

secundaria: La

de

caera

de

procesos,
proceso

de

dentro de un perodo de tiempo aceptable


para el inspector o el ingeniero de caera.

tamao pequeo (menor que o igual a NPS

3.46 Punto de prueba: Es un rea definida

2) corriente abajo de vlvulas de bloque

por un crculo el cual tiene un dimetro no

normalmente cerradas.

mayor que 2 pulgadas (50 mm) para un

3.41 Caera de Tamao Pequeo (CTP):

dimetro de caera el cual no excede las

Es caera la cual es menor que o igual a

10pulgadas (250 mm) o no mayor que

NPS2.

3pulgadas (75 mm) para caeras ms

3.42 Interfaz suelo/aire (S/A): Es un rea en

grandes. Las lecturas de espesor pueden ser

la cual puede ocurrir corrosin externa en

promediadas dentro de esta rea. Un punto

caera parcialmente enterrado. La zona de

de prueba estar dentro de una localizacin

la corrosin variar dependiendo de los

de medicin de espesor.

factores tales como humedad, contenido de

3.47 Medicin de Espesor Localizadas

oxgeno

de

(MEL): Son reas designadas en sistemas de

funcionamiento. La zona que generalmente

caera en donde se realizan inspecciones y

se considera va desde las 12 pulgadas

mediciones de espesor peridicas.

(305mm) bajando a 6pulgadas (150 mm) por

3.48 PMFH: Prueba de partcula magntica

encima de la superficie del suelo. La caera

fluorescente hmeda.

que corre paralela a la superficie del suelo

3.49 Material de aleacin: Es cualquier

que hace contacto con el suelo, est incluida.

material metlico (incluyendo materiales de

3.43 Carrete (Spool): Es una seccin de

aporte

caera comprendida por flanges u otros

elementos de aleacin tales como cromo,

accesorios de conexin tales como uniones.

nquel

3.44 Fragilizacin por temple: Es una

agregados intencionalmente para reforzar las

prdida de ductilidad y dureza de la muesca

propiedades mecnicas o fsicas y/o la

en aceros susceptibles de aleacin baja,

resistencia a la corrosin.

tales como 1 Cr y 2 Cr, debido a

3.50

exposicin prolongada de servicio a alta

material: Es un procedimiento documentado

temperatura [700F 1070F (370C

de certificacin de calidad usado para

575C)]

evaluarlos materiales de aleacin metlicos

3.45

del

suelo

Reparaciones

temperatura

soldadura)

molibdeno,

Programa

de

los

que

contiene

cuales

verificacin

son

del

Las

(incluyendo soldaduras y aditamentos en el

de

caso en que est detallado) para verificar

caera con el fin de restaurar integridad

complacencia con el material de aleacin

suficiente para continuar el funcionamiento

seleccionado o especificado designado por el

seguro hasta que se pueda programar y

propietario o por el usuario. Este programa

cumplir con las reparaciones permanentes

puede incluir una descripcin de mtodos

reparaciones

realizadas

temporales:

con

sistemas

para comprobacin del material de aleacin,

marcacin

de

componente

fsico

plano o terreno de las unidades de proceso,

mantencin de registro de programa.

tales

como,

un

3.51 Prueba de identificacin positiva del

fraccionador de etileno o una unidad de

material (PIPM): Se trata de cualquiera

crudo.

evaluacin o prueba fsica de un material


para confirmar que el material el cual ha sido
o ser puesto en servicio es consistente con
el material de aleacin seleccionado o
especificado designado por el dueo o el
usuario.

Estas

evaluaciones

pueden

entregar

informacin

pruebas
cualitativa

o cuantitativa la cual es suficiente para


verificar la composicin de aleacin nominal.
3.52

Evaluacin

de

aptitud

para

el servicio: Es una metodologa por la cual


se evalan los defectos y condiciones
contenidos dentro de una estructura con el fin
de determinar la integridad de la estructura
para continuar en servicio.
3.53 Examinador de Ultrasonido (UT)
calificado por la industria: Es una persona
que

posee

ultrasnica

una
de

calificacin

API

una

de

onda

calificacin

equivalente aceptada por el propietario o el


usuario.
3.54 Caeras fuera de zona: Son sistemas
de caera que no estn incluidos dentro de
los lmites del plano o terreno (batera) de
una unidad de proceso, tal como, un hidrofraccionador, un fraccionador de etileno o una
unidad de crudo. Ejemplos de caera lejos
del sitio incluyen caera de patio de tanques
y otra caera de consecuencia inferior fuera
de los lmites de la unidad de proceso.
3.55 Caeras en el sitio: Son sistemas de
caera incluidos dentro de los lmites del
API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

hidro-fraccionador,

un

SECCION 4 ORGANIZACIN DE LA INSPECCIONDEL USUARIO O DEL PROPIETARIO.


.4.1 GENERAL

inspeccin de certificacin de calidad o

Un dueo o un usuario de sistemas de

procedimientos escritos e incluirn:

caera ejercern control del programa de

a. Estructura de organizacin e informepara

inspeccin

el personal de inspeccin.

del

sistema

de

caera,

frecuencias de inspeccin y mantenimiento y

b. Mantencin y documentacin de los

es responsable por la funcin de una agencia

procedimientos

de inspeccin autorizada de acuerdo a los

certificacin de calidad.

antecedentes de API 570. La organizacin de

c. Documentacin e informe de inspeccin y

inspeccin del dueo o del usuario adems

resultados de prueba.

controlar las actividades que se relacionan

d. Accin correctiva para resultados de

con la reclasificacin, reparacin y alteracin

prueba e inspeccin.

de sus sistemas de caera.

e. Auditora interna para complacencia con el

4.2 CERTIFICACION Y CALIFICACIONDEL

manual de inspeccin de certificacin de

INSPECTOR DE TUBERIAAUTORIZADO DE

calidad.

API.

f. Examen y aceptacin de dibujos, clculos

Los inspectores de caera


tendrn

educacin

autorizados

experiencia

en

de

diseo

de

inspeccin

detalles

reparaciones,

tcnicos

de

para

alteraciones

conformidad con el apndice A de este

reclasificaciones.

cdigo de inspeccin. Los inspectores de

g. Garantizar que se cumplan continuamente

caera autorizados sern certificados por el

todos

Instituto Americano del Petrleo de acuerdo a

inspeccin

los antecedentes del Apndice A. Toda vez

alteraciones y reclasificacin.

que se use el trmino inspector en este

h. Informe al inspector de caera autorizado

documento, se refiere a un inspector de

acerca de cualquier cambio de proceso que

caera autorizado.

pudieran afectar a la integridad de la caera.

4.3 RESPONSABILIDADES

i. Requisitos de entrenamiento para personal

4.3.1 Propietario / Usuario

de inspeccin con respecto a herramientas

Una organizacin de dueo o de usuario es

de

responsable del desarrollo, documentacin,

conocimiento tcnico.

puesta en prctica, ejecucin y evaluacin de

j. Controles necesarios de tal manera que

sistemas

solamente

se

procedimientos de inspeccin los cuales

soldadores

calificados

cumplirn los requisitos de este cdigo de

reparaciones y alteraciones.

inspeccin. Estos sistemas y procedimientos

k. Controles necesarios de tal manera que

estarn

solamente

de

inspeccin

contenidos

en

de

un

caera

manual

de

los

requisitos jurisdiccionales
de

inspeccin,

se

caera,

tcnicas

use

utilice

para

reparaciones,

base

procedimientos
para

todas

procedimientos

de

y
las

personal

de

examen

no

destructivos

dueo o el usuario para determinar que se

calificados (NDE).

cumplen los requisitos de API 570 sobre

l. Controles necesarios de tal manera que

inspeccin, examen y comprobacin y estar

solamente

que

directamente involucrado en las actividades

complacen a la seccin aplicable del Cdigo

de inspeccin. El inspector de caeras

ASME para reparaciones y alteraciones.

autorizado de API puede ser asistido al

m. Controles necesarios de tal manera que

desempear inspecciones visuales por otros

todo el equipo de prueba y medicin de

individuos

inspeccin

cualificados los cuales pueden o no pueden

se

utilice

sea

materiales

mantenido

calibrado

adecuadamente

entrenados

adecuadamente.

ser inspectores de caera certificados. El

n. Controles necesarios de tal manera que el

personal que desempea exmenes no

trabajo

destructivos

de

inspeccin

de

contrato

cumplir

las

calificaciones

organizaciones de reparacin cumplan los

identificadas en el punto 3.12 pero no

mismos requisitos de inspeccin que la

necesitan

organizacin del dueo/usuario.

autorizados de API. Sin embargo, todos los

o. Requisitos de auditora interna para el

resultados de examen deben ser evaluados y

sistema

aceptados por el

de

control

de

calidad

para

ser

inspectores

de

inspector de

caera

caera

dispositivos de alivio de presin.

autorizado de API.

4.3.2 Ingeniero de Caeras

4.3.5 Otro Personal

El ingeniero de caeras es responsable

El personal de operacin, mantenimiento u

respecto

otro personal quienes tengan conocimiento o

al

dueo

usuario

por

las

actividades que involucran diseo, anlisis de

experiencia

realizacin, anlisis o evaluacin de sistemas

sistemas

de caera cubiertos por API 570.

responsables de poner en conocimiento

4.3.3 Organizacin de Reparacin

prontamente al inspector o al ingeniero de

.La

organizacin

de

reparacin

de

especial
caera

en

relacin

particulares

con
sern

ser

caera acerca de cualquiera condiciones

responsable respecto al dueo o usuario y

raras que puedan desarrollarse y de proveer

proveer los materiales, equipo, control de

otra asistencia, en el caso en que sea

calidad y mano de obra necesaria para

adecuado.

mantener y reparar los sistemas de caeras


de acuerdo a los requisitos de API 570.
4.3.4 Inspector de Caeras Autorizado
Cuando se est dirigiendo las inspecciones,
reparaciones o alteraciones en sistemas de
caera, un inspector de caera autorizado
de API ser responsable con respecto al
API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

SECCION 5- PRCTICAS DE PRUEBA E INSPECCION


5.1 INSPECCION BASADA EN EL RIESGO

La identificacin y evaluacin de mecanismos

los mecanismos de degradacin potenciales

de

y esperados. Esta probabilidad de estimacin

degradacin

importantes

en

potenciales
una

son

estimacin

pasos

utilizadas

para

hallar

la

de falla debe ser repetida cada vez que se

probabilidad de la falla de una caera. Sin

realizan cambios de proceso o de equipo que

embargo, tambin se debe considerar ajustes

pudieran afectar significativamente a las

a tcticas y estrategias de inspeccin para

velocidades de degradacin o provocar falla

dar cuenta de consecuencias de una falla. La

prematura de la caera. Otros factores que

combinacin de la estimacin de probabilidad

deben

de falla y las consecuencias de falla son

evaluacin RBI dirigida en conformidad con

elementos

API RP 580 incluye: que los materiales de

esenciales

de

la

de

tcnicas

inspeccin

ser

tenidos

en

una

construccin

Cuando el propietario o el usuario escoge

condiciones de proyecto del circuito de

dirigir una estimacin RBI debe incluir una

caera, relativas a las condiciones de

evaluacin sistemtica de la probabilidad de

funcionamiento; conveniencia de los cdigos

falla y de la consecuencia asociada de la

y de las normas de diseo utilizados; eficacia

falla, de acuerdo a API RP 580. La

de los programas de supervisin de la

evaluacin de probabilidad debe basarse

corrosin; y la calidad de los programas de

sobre todas las formas de degradaciones que

mantenimiento e inspeccin de Certificacin

pudieran

que

de Calidad/Control de Calidad. Los datos de

afecten a los circuitos de caera en

falla del equipo y la informacin adems

cualquier servicio en particular. Los ejemplos

sern

de aquellos mecanismos de degradacin

evaluacin. La estimacin de consecuencia

incluyen: prdida de metal externa o interna

debe

desde una forma identificada de corrosin

potenciales

(localizada o general), todas las formas de

producto de liberacin de fluido, incluyendo

agrietamiento, incluyendo agrietamiento por

explosin, fuego, exposicin a txico e

corrosin

con

impacto ambiental y otros efectos de la salud

hidrgeno (desde las superficies interiores o

asociados con una falla de caera. Es

exteriores de la caera), y cualquiera otras

esencial que todas las estimaciones de RBI

formas

sean

con

de

razonablemente

esfuerzo

degradacin

asistida

metalrgica,

informacin
tener

los

en

basada en riesgo (RBI).

esperarse

sean

cuenta

adecuados;

importante

en

cuenta

que

pueden

documentadas

los

para

esta

incidentes

ocurrir

como

completamente

en

corrosin o degradacin mecnica, tal como

conformidad con API RP 580, definiendo

fatiga, Fragilizacin, termo fluencia, etc.

claramente

Adicionalmente, se debe evaluar la eficacia

contribuyen a la probabilidad y consecuencia

de las prcticas de inspeccin, instrumentos

de una falla de caera.

todos

los

factores

que

5.2 PREPARACION

cualquiera de las inspecciones requeridas

Debido a los productos transportados en

por API 570. (Vea la Seccin 8 de API RP

sistemas de caera, las precauciones de

574

seguridad son importantes cuando el sistema

suplementarias). En API RP579, Apndice G,

es inspeccionado, particularmente si es

se entrega una visin generalizada de los

abierto para examinar superficies internas.

tipos

Los procedimientos para segregar sistemas

experimentados por equipo contenedor de

de caera, instalar tapones (obturadores), y

presin.

probar hermeticidad deben ser una pieza

5.3 INSPECCION PARA TIPOSESPECIFICO

integral de las prcticas de seguridad. Se

S DE CORROSION YAGRIETAMIENTO.

tomarn

seguridad

Nota: Para informacin ms completa y

adecuadas antes de abrir cualquier sistema

acabada, vea API IRE Captulo II. Cada

de caera yantes de que se ejecuten

propietario o usuario debe dar atencin

algunos tipos de inspeccin externa. En

especfica a la necesidad de inspeccin de

general, la seccin de caera que ser

sistemas de caera que son susceptibles a

abierta debe ser aislada de todas las fuentes

los siguientes tipos especficos y reas de

de lquidos dainos, gases o vapores dainos

deterioro:

y deben ser purgados para eliminar todos los

a. Puntos de inyeccin.

vapores y gases combustibles o txicos y

b. Tramos muertos.

aceite. Antes de iniciar la inspeccin el

c. Corrosin bajo aislacin (CBA).

personal de inspeccin debe obtener permiso

d. Interfaces suelo aire (S/A).

para trabajaren la vecindad de personal de

e. Corrosin localizada y especfica del

operacin responsable por el sistema de

servicio.

caera. Se usar el equipo protector cuando

f. Erosin y corrosin/erosin.

lo exijan los reglamentos o este ser usado

g. Agrietamiento ambiental.

por el propietario o usuario. El equipo de

h. Corrosin debajo de los aislamientos

prueba

interiores y depsitos.

precauciones

no

destructivo

de

utilizado

para

para

de

prcticas

deterioro

recomendadas

modos

inspeccin est sujeto a los requisitos de

i. Agrietamiento por fatiga.

seguridad de la instalacin en operacin para

j. Agrietamiento por termo fluencia.

equipo elctrico.

k. Fractura quebradiza.

En

general

los

inspectores

deben

de

falla

l. Dao por congelamiento.

familiarizarse con reparaciones y resultados

Otras reas de inters son observadas en el

de inspeccin anteriores en los sistemas de

Captulo II de IRE y la Seccin 6 de API

caera

RP574.

por

los

cuales

ellos

son

responsables. En particular, ellos deben


repasar brevemente la historia de sistemas
de caera individuales antes de realizar

5.3.1 Puntos de Inyeccin.

A veces los puntos de inyeccin estn


sujetos a corrosin acelerada o localizada
desde condiciones de operacin normal o
anormal. Aquellos que lo estn, pueden ser
tratados

como

circuitos

de

inspeccin

separados y estas reas necesitan ser


inspeccionadas de manera completa sobre la
base de un programa regular.
Nota de Juan Aguilar M (revisin 2006), para el lector: API-IRE-Capitulo II, es un documento API
del ao 1973 discontinuado y que no formaba parte del archivo actual de normas API. Se
mantena como propsito histrico y las entidades que lo necesitaban deban pedirlo directamente
a Instituto del Petrleo Americano. (Confiabilidad de Instalaciones ENAP Magallanes lo tiene).
IRE - CAPITULO II = INSPECTION OF REFINERY E QUIPMENT, CHARPER II- CONDITIONS
CAUSING DETERIORATION OR FAILURES.-SECOND EDITION 1973Este documento en su
momento formo parte de 20 Captulos denominados GUIDE FOR INSPECTIONOF REFINERY
EQUIPMENT. Actualmente existe una actualizacin API edicin 2003 asignada como API 571 con
actualizacin de datos y fotos de fallas bastantes buenas.

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

Punto deInyeccinColumna deDestilacin*


Tipicas mediciones de espesorlocalizadas

(MELs) junto a lospuntos de inyeccin del


circuitoFigura 5-1 Circuito Caracterstico de
Caeras con Puntos de Inyeccin.

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

Al designar un circuito de punto de inyeccin

ultrasonido,

para los propsitos de la inspeccin, el lmite

adecuado, para establecer el espesor mnimo

corriente arriba recomendado del circuito de

en cada MEL. Se puede utilizar exploracin o

punto de

es un mnimo de

mediciones ultrasnicas de parrilla cercana

12pulgadas (300 mm) o tres dimetros de

mientras las temperaturas sean adecuadas.

caera

de

Para algunas aplicaciones, es beneficioso

inyeccin, cualquiera que sea ms grande. El

retirar los carretes de caera para facilitar

lmite

del

una inspeccin visual de la superficie interior.

circuito del punto de inyeccin es el segundo

Sin embargo, las mediciones de espesor an

cambio en la direccin del flujo ms all del

sern exigidas para determinar el espesor

punto de inyeccin o 25 pies (7.6 m) ms all

restante. Durante inspecciones programadas

del primer cambio en la direccin del flujo,

peridicas se debe aplicar inspeccin ms

cualquiera que sea menor. En algunos casos,

extensiva a un rea que comienza 12

puede resultar ms adecuado extender este

pulgadas (300 mm) corriente arriba de la

circuito a la siguiente pieza de equipo

boquilla de inyeccin y que contina por a lo

depresin de la manera indicada en la

menos diez dimetros de caera corriente

Figura5-1. La seleccin de medicin de

abajo del punto de inyeccin. Adicionalmente,

espesores localizados (MEL) dentro de los

mida y registre el espesor en todos los MEL

circuitos de puntos de inyeccin sometidos a

dentro del circuito del punto de inyeccin.

corrosin localizada debe estar de acuerdo

5.3.2 Tramos muertos

con las siguientes pautas:

La velocidad de corrosin en tramos muertos

a.

inyeccin

corriente
corriente

Establecer

arriba
abajo

MEL

del

punto

recomendado

sobre

accesorios

segn

lo

que

resulte

ms

puede variar significativamente de la caera

adecuados dentro del circuito del punto de

activa

inyeccin.

debe supervisar el espesor de pared en los

b. Establecer MEL sobre la pared de la

tramos muertos seleccionados, incluyendo el

caera en los lugares esperados de impacto

extremo estancado y en la conexin a una

del fluido inyectado contra la pared de la

lnea activa. En sistemas de caera con

caera.

temperatura las reas de punto calientes alto

c.

Es

posible

que

se

exija

MEL

en

pueden

adyacente.

corroerse

El

debido

inspector

corrientes

localizaciones intermedias a lo largo de la

convectivas establecidas en el tramo muerto.

caera recta ms larga dentro del circuito del

Se debe tener en cuenta el retiro de tramos

punto de inyeccin.

muertos

d. Establecer MEL en los lmites corriente

propsitos de proceso.

arriba y corriente abajo del circuito del punto

5.3.3 Corrosin Bajo Aislamiento (CBA)

de

La

inyeccin.

que

no

sirven

inspeccin externa

de

para

nuevos

sistemas de

Los mtodos preferidos para inspeccionar

caera aislados debe incluir un repaso de la

puntos de inyeccin son radiografa y/o

integridad del sistema de aislacin para

condiciones que pudieran llevar a corrosin

las temperaturas de operacin provocan

bajo aislacin (CBA) y para seales de CBA

condensacin y re-evaporacin frecuente o

en avance. Las fuentes de humedad pueden

continuada de la humedad atmosfrica.

incluir lluvia, fugas de agua, condensacin y


sistemas de inundacin. Las formas ms
comunes de CBA son corrosin localizada de
agrietamiento

por

corrosin

debido

a esfuerzo de cloruros y en mezclas de acero

f. Los sistemas de caeras de acero al


carbono que normalmente operan en servicio
por sobre los 250F (120C) pero estn en
servicio intermitente.

inoxidables

g. Tramos muertos y aditamentos que

austenticos. Esta seccin entrega pautas

sobresalen de la caera aislada y que

para identificar reas de CBA potenciales

operan a una temperatura diferente que la

para

temperatura de operacin de la lnea activa.

al

carbono

con

inspeccin.

aceros

La

extensin

de

un

programa de inspeccin CBA puede variar


dependiendo

del

clima

localizaciones

marinas

local;

ms

las

templadas

pueden requerir un programa muy activo;


mientras

que

localizaciones

medio-

continentales ms secas y ms fras pueden

h. Sistemas de caera de acero inoxidable


austenticos que operan entre 150F y 400F
(65C

204C).

(Estos

sistemas

son

susceptibles a agrietamiento por corrosin


por esfuerzo de cloruros.).

no necesitar un programa tan extenso.

i. Sistemas de caera vibratorios que tienen

(Ejemplo: Pta. Arenas)

una tendencia a producir dao al encamisado

5.3.3.1 Sistemas de Caera Aislados

aislante proveyendo una ruta para el ingreso

Susceptibles de CBA

del agua.

Ciertas reas y tipos de sistemas de caera


son potencialmente ms susceptibles a CBA,
incluyendo lo siguiente:
a. reas expuestas a niebla rociada encima
desde torres de agua de refrigeracin.

j. Sistemas de caera de muestreo(purgas)


de vapor que pueden experimentar fugas,
especialmente en accesorios de tubos por
debajo de la aislacin.

b. reas expuestas a respiraderos de vapor.

k. Sistemas de caera con revestimientos

c.

y/o envolturas deteriorados.

reas

expuestas

sistemas

de

inundacin.
d. reas sometidas a derrames de proceso,
ingreso de humedad o vapores cidos.
e. Sistemas de caera de acero al carbono
incluyendo

aquellos

aislados

para

proteccin del personal que opera entre 25F


y 250F (-4C y 120C). La CBA es
particularmente agresiva en el caso donde

5.3.3.2

Localizaciones

Comunes

en

Sistemas de Caera Susceptibles a CBA.


Las

reas

de

sistemas

clasificadas

en

5.3.3.1

de
pueden

caera
tener

localizaciones especficas dentro de ellas que


son ms susceptibles a CBA, incluyendo
lo siguiente:

a. Todas las penetraciones o brechas en los

Las localizaciones donde los tapones de

sistemas con encamisado de aislacin tales

aislacin han sido quitados para permitir

como:

mediciones de espesor de la caera en

1. Tramos muertos (respiraderos, drenajes y

caera

otros tems similares).

atencin.

2. Colgadores de caera y otrossoportes.

reemplazados y sellados prontamente. Se

3. Vlvulas y accesorios (superficies de

encuentran

aislacin irregulares).

varios tipos de tapones removibles los cuales

4. Zapatas de caera apernadas.

permiten la inspeccin e identificacin de

5. Penetraciones de tubos muestreadores de

puntos de inspeccin para referencia futura.

vapor.

5.3.4 Interfaz Suelo Aire (S/A)

b. Terminaciones de aislamiento en flanges y

.Las interfaces suelo aire (S/A) para caera

otros componentes de la caera.

enterrada sin proteccin catdica adecuada

c.

Encamisado

aislante

con

prdida

daado.
d.

aislada
Estos

deben

recibir

tapones

disponibles

particular

deben

ser

comercialmente

sern incluidas en las inspecciones de


caera externa programadas. La inspeccin

Costuras

ubicadas

en

del
la

encamisado
parte

superior

caera horizontal o el encamisado

aislante
de

nivel

debe

comprobar

dao

del

la

revestimiento, caera desnuda y mediciones

aislante

de profundidad del foso. Si se observa

sellado o traslapado inadecuadamente.

corrosin significativa, se puede requerir

e. Falta de terminacin de la aislacin en una

mediciones de espesor y excavacin para

caera vertical.

evaluar si la corrosin est localizada en la

f. Calafateo que ha endurecido, se ha

interfaz S/A o puede ser ms penetrante en

separado o que se perdi.

el sistema enterrado. Las lecturas de espesor

g. Pandeos o decoloracin del sistema de

en interfaces S/A pueden exponer el metal y

encamisado o de aislacin o bandas perdidas

acelerar la corrosin si los revestimientos y

(los pandeos o encorvamientos pueden

envolturas

indicar

adecuadamente. Si la caera enterrada tiene

formacin

de

productos

de

no

son

restaurados

corrosin.).

proteccin catdica satisfactoria segn lo

h. Puntos bajos en sistemas de caera que

determinado por la supervisin de acuerdo

tienen una brecha conocida en el sistema de

con la seccin 9, se requiere excavacin

aislacin,

solamente si existe evidencia de dao del

incluyendo

puntos

bajos

entendidos de caera largos sin apoyo.

revestimiento o envoltura. Si la caera

i. Flanges de acero de baja aleacin o al

enterrada no est revestida a nivel, se debe

carbono, apernado y otros componentes bajo

tener en cuenta la excavacin de 6 a 12

aislacin en sistemas de caera de alta

pulgadas (150mm a300mm) de profundidad

aleacin.

para evaluar el potencial por dao oculto. En


interfaces de concreto aire y asfalto aire de

caeras enterradas sin proteccin catdica,

c. Arrastre custico o cido no anticipado

el inspector debe buscar evidencia de que el

desde procesos hacia dentro de sistemas de

calafateo o cierre en la interfaz se ha

caera no aleados o arrastre custico hacia

deteriorado y ha permitido el ingreso de

dentro de sistemas de caera de acero que

humedad. Si existe dicha condicin en

no tienen tratamiento trmico posterior a la

sistemas de caera sobre 10 aos de

soldadura.

antigedad

d. Localizaciones de condensacin de sal de

puede

inspeccionaren

busca

ser
de

necesario
corrosin

por

amonio en caudales de hidroproceso.

debajo de la superficie antes de volver

e. Flujo de fase mixta y reas turbulentas en

a cerrar la junta.

sistemas cidos.

5.3.5 Corrosin Localizada y Especfica


del Servicio
Un programa de inspeccin eficaz incluye los
siguientes tres elementos los cuales ayudan
a identificar el potencial para corrosin
localizada

especfica

del

servicio

seleccionar la MEL adecuada:


a.

Un inspector con conocimiento del

servicio y donde exista probabilidad de que


ocurra corrosin.
b. Uso extensivo de examen no destructivo
(NDE).
c.

Comunicacin

desde

personal

de

operacin cuando ocurran trastornos de


proceso que puedan afectar a la velocidad de
corrosin.
Unos pocos ejemplos de donde se podra
esperar que ocurra este tipo de corrosin
incluyen los siguientes:
a. Aguas abajo de puntos de inyeccin y
aguas arriba de separadores de producto,
tales como en lneas de entrada de reactores
de hidroproceso.
b. Corrosin por punto de roco en caudales
que

causan

condensacin

fraccionamiento en altura.

tales

como

f. Calidades mezcladas de caera de acero


al carbono en servicio de aceite corrosivo
caliente. 450F (230C) o temperaturas ms
altas y contenidas desulfuro ms alto en el
aceite, mayores que 0.5 por ciento en peso].
Observe quela caera de acero debilitado
sin silicio tal como A-53 y API 5L pueden
corroerse a velocidades superiores de lo que
lo hace la caera de acero debilitado con
silicio, tal como A-106, especialmente en
ambientes sulfricos de alta temperatura.
g. Corrosin bajo depsitos en suspensiones
acuosas, soluciones cristalizantes o fluidos
productores de coque.
h. Arrastre de cloruro en sistemas de
regeneracin de reformador cataltico.
i. Corrosin en puntos calientes sobre
caera con rastro de calor externo. En
servicios

que

se

vuelven

mucho

ms

corrosivos a la caera con aumento de la


temperatura tal como custicos en aceros al
carbono,

puede

ocurrir

corrosin

agrietamiento por corrosin con esfuerzo


(SCC) en puntos calientes que se desarrollan
bajo condiciones debajo flujo.
5.3.6 Erosin y Corrosin/Erosin

Puede

definirse

eliminacin

de

la

erosin

material

como

de

la

superficie

de

cido

sulfrico

hidrosulfuro

de

amonaco.

mediante la accin de numerosos impactos

Las reas de las que se sospecha que tienen

individuales de partculas lquidas y slidas.

corrosin/erosin

Puede

acanaladuras,

inspeccionadas utilizando mtodos de END

orificios redondeados, ondas y valles en un

adecuados que rendirn datos de espesores

patrn direccional. Normalmente la erosin

sobre un rea amplia tales como exploracin

ocurre en reas de flujo turbulento tales

ultrasnica, perfil radiogrfico o corrientes

como cambios de direccin en un sistema de

parsitas.

caera o corriente abajo de las vlvulas de

5.3.7 Agrietamiento Ambiental

control donde puede ocurrir vaporizacin.

Los materiales de construccin de sistemas

Normalmente el dao por erosin aumenta

de caera normalmente son seleccionados

en caudales con grandes cantidades de

para

partculas lquidas o slidas circulando a

agrietamiento por corrosin con esfuerzo

altas

(SCC). Sin embargo algunos sistemas de

caracterizarse

velocidades.

corrosin

ocasiona

Una

erosin

una

por

combinacin

de

(corrosin/erosin)

prdida

de

metal

resistir

caera

localizada

las

pueden

agrietamiento

variadas

ser

ambiental

formas

de

susceptibles

debido

alteradas,

IBC,

condiciones

puede esperar de la corrosin o erosin por

condensacin no anticipada o exposicin a

s solas. Este tipo de corrosin ocurre en

sulfuro de hidrgeno hmedo o carbonatos.

reas de alta velocidad y gran turbulencia.

Los ejemplos de agrietamiento ambiental

Ejemplos

incluyen:

lugares

para

inspeccionar

proceso

ser

significativamente ms grande de lo que se

de

de

deben

incluyen los siguientes:

a.SCC de cloruro en aceros inoxidables

a. Corriente abajo de vlvulas de control,

austenticos debido a la humedad y cloruros

especialmente

bajo aislacin, debajo de depsitos, debajo

cuando

est

ocurriendo

desbordamiento.

de empaquetaduras o en grietas.

b. Corriente abajo de orificios.

b.SCC de cido politinico en aceros de

c. Corriente abajo de descargas de bomba.

aleacin austenticos sensibilizados debido a

d. En cualquier punto de cambio de la

la exposicin a sulfuros, condensacin de

direccin de flujo, tal como los radios interior

humedad u oxgeno.

y exterior de codos.

c.SCC custica (conocida a veces como

e. Corriente abajo de configuraciones de

fragilizacin custica).

caera (tales como soldaduras, puntos

d.SCC de amino cido en sistemas de

calientes

producen

caeras que no tienen alivio de tensiones.

sistemas

e.SCC de carbonatos.

turbulencia,

flanges)

que

particularmente

en

sensibles a la velocidad tales como sistemas

f.SCC en ambientes donde existe sulfuro de

Si los revestimientos externos o internos,

hidrgeno hmedo, tal como sistemas que

aislamientos

contienen aguas cidas.

aislamientos

g. Dao por agrietamiento inducido por

corrosin estn en buenas condiciones y no

hidrgeno

hay razn para sospechar de una condicin

(HIC)

ampollamiento

por

internos
internos

refractarios
resistentes

la

hidrgeno.

deteriorada detrs de ellos, normalmente no

Cuando el inspector sospecha o es avisado

es necesario retirarlos para inspeccin del

que

sistema de caera.

circuitos

especficos

pueden

ser

susceptibles a agrietamiento ambiental, el

La eficacia de los aislamientos interiores

inspector

resistentes

debe

programar

inspecciones

la

corrosin

se

reduce

complementarias. Tales inspecciones pueden

enormemente debido a roturas o agujeros en

tomar la forma de END de superficie [prueba

el forro interno. Se debe inspeccionar los

de penetrante lquido (TP) o prueba de

aislamientos

partcula magntica fluorescente hmeda

roturas, agujeros y ampollas. Si se observa

(PMFH), o ultrasonido (UT). En el caso en

cualquiera de estas condiciones puede ser

que estn disponibles, se puede retirar los

necesario retirar porciones del forro interno

carretes o tramos sospechosos del sistema

para investigar la eficacia del forro y la

de caera y abrirlos partindolos para

condicin de la caera metlica por debajo

examen de superficie interna.

del forro. Como modo alternativo, se puede

Si

se

detecta

agrietamiento

ambiental

utilizar

en

inspeccin

busca

de

separacin,

ultrasnica

desde

la

durante la inspeccin interna de recipientes a

superficie externa para medir el espesor de

presin

pared y detectar separacin, agujeros y

se

considera

la

caera

igualmente susceptible, el inspector debe


designar carretes o tramos de caera
adecuados corriente arriba y corriente abajo
del recipiente a presin para inspeccin por
agrietamiento

ambiental.

Cuando

se

sospecha el potencial por agrietamiento


ambiental en circuitos de caeras, se debe
programar la inspeccin de carretes o tramos
seleccionados con anterioridad a un prximo
ciclo de parada (paro programado). Dicha
inspeccin debe entregar informacin til
para la prediccin de mantenimiento en los
periodos de paro programado.
5.3.8 Corrosin Debajo de Aislamientos y
Depsitos.

ampollas.
Los

aislamientos

refractarios

pueden

derramarse o quebrarse en servicio con o sin


causar algn tipo de problemas significativos.
La corrosin por debajo de los aislamientos
refractarios puede ocasionar separacin y
encorvamiento del refractario. Si se detecta
encorvamiento

separacin

del

forro

refractario se puede retirar porciones del


refractario para permitir la inspeccin de la
caera por debajo del refractario. Por otra
parte, es posible hacer mediciones de
espesor ultrasnico desde la superficie del
metal externa.

En el caso donde depsitos de operacin

intensificacin de esfuerzo alto tales como,

como el coque estn presentes sobre una

conexiones en derivacin. Las localizaciones

superficie de caera, es particularmente

donde los metales que tienen diferentes

importante determinar si tales depsitos

coeficientes de expansin trmica estn

tienen corrosin activa por debajo de ellos.

unidos

Esto puede requerir una inspeccin completa

susceptibles a fatiga trmica. (Ver 6.6.3 para

en reas seleccionadas. Las lneas ms

consideraciones

grandes

relativas

deben

tener

eliminados

los

por

soldadura
acerca

conexiones

pueden
de

las

ser
fatigas

roscadas.)

Los

depsitos en reas crticas seleccionadas

mtodos preferidos de NDE para detectar

para examen tipo spot. Las lneas ms

agrietamiento por fatiga incluyen prueba de

pequeas pueden requerir que se retiren los

penetrante lquido (PT) o prueba de partcula

carretes o tramos seleccionados o que se

magntica (MT). Adems se puede usar

ejecuten

emisin acstica para detectar la presencia

mtodos

END,

tales

como

radiografa, en reas seleccionadas.

de grietas que son activadas por presiones


de prueba o esfuerzos generados durante la

5.3.9 Agrietamiento por Fatiga


El agrietamiento por fatiga en sistemas de
caera puede resultar de esfuerzos cclicos
excesivos que estn frecuentemente bien por
debajo de la resistencia cedente esttica del
material. Las tensiones cclicas pueden ser
impuestas por presin, medios mecnicos o
trmicos y puede producir fatiga de ciclo bajo
o de ciclo alto. La iniciacin de agrietamiento
por fatiga de ciclo bajo frecuentemente est
relacionada directamente con el nmero de
ciclos

de

calentamiento

enfriamiento

experimentados. La vibracin excesiva del


sistema de caeras (tal como vibraciones de
mquina o inducidas por flujo) tambin puede
provocar dao por fatiga de ciclo alto.
(Ver5.4.4 para requisitos de vigilancia de
caeras bajo vibracin y 7.5 para requisitos
de

diseo

asociados

caera

bajo

vibracin).
El

agrietamiento

detectado
caractersticamente

por

fatiga

por

puede

ser

primera vez
en

puntos

de

prueba.
Es importante que el dueo o el usuario y el
inspector comprendan que el agrietamiento
por fatiga tiene probabilidad de provocar falla
de la caera antes de que sea detectado con
cualquier mtodo de END. Del nmero total
de ciclos de fatiga requeridos para producir
una falla, se requiere que la vasta mayora
inicie una grieta y se requiere relativamente
menos ciclos para propagar la grieta a falla.
En consecuencia, la instalacin y el diseo
adecuados para el fin de impedir la iniciacin
del agrietamiento por fatiga son importantes.
5.3.10 Agrietamiento por Fluencia
La termo-fluencia depende del tiempo, la
temperatura y el esfuerzo. El agrietamiento
por fluencia eventualmente puede ocurrir en
condiciones de diseo puesto que algunos
esfuerzos tolerables del cdigo de caeras
estn

en

la

gama

de fluencia.

El

agrietamiento es acelerado por interaccin


entre fluencia y fatiga cuando las condiciones

de operacin en el rango de fluencia son

hidrulica o sobrecarga) a menos que se

cclicas.

introduzcan

El

inspector

particularmente

las

debe

crticos

durante

el

servicio. Se tendr en cuenta el potencial de

concentracin de esfuerzo. Si se encuentran

una falla quebradiza cuando se vuelva a

temperaturas excesivas, tambin pueden

hacerla prueba hidrulica o evaluar ms

ocurrir

cuidadosamente

mecnicas

metales,

lo

en

de

defectos

alta

cambios

reas

atender

las

propiedades

el

equipo

neumticamente o al agregar cualquiera otra

debilitar

carga adicional. Se debe poner atencin

permanentemente el equipo. Puesto que la

especialmente a aceros de baja aleacin

fluencia es dependiente del tiempo, la

(especialmente material 2 Cr - 1Mo),

temperatura

niveles

debido a que ellos pueden ser proclives a

estimados o reales de estos parmetros

fragilizacin por temple y a los aceros

sern usados en cualquier evaluacin. Un

inoxidables ferrticos.

ejemplo de donde se ha experimentado

La

agrietamiento por fluencia en la industria, se

procedimientos

hallan en aceros 1 Cr por sobre los 900F

equipos por resistencia a fractura quebradiza.

(480C).

5.3.12 Dao por Congelamiento

cual

el

mtodos

en

probar

los

Los

micro-estructurales

al

puede

esfuerzo,

END

los

para

detectar

API

RP-579,

Seccin

para

la

entrega

evaluacin

de

A temperaturas por debajo del punto de

agrietamiento por fluencia incluyen prueba de

congelacin

penetrante

partcula

soluciones acuosas en sistemas de caeras

magntica, prueba de ultrasonido, prueba

pueden congelarse y provocar falla debido a

radiogrfica y metalografa in situ. Tambin

la expansin de estos materiales. Despus

se puede usar la prueba de emisin acstica

de

para detectar la presencia de grietas que son

severos, es importante revisar si hay dao

activadas por tensiones o presiones de

por

prueba generadas durante la prueba.

caeras expuestos antes de que el sistema

5.3.11 Fractura Quebradiza

se deshiele. Si ha ocurrido ruptura se puede

Los aceros al carbono, de aleacin baja y

impedir temporalmente la fuga mediante el

otros

fluido

lquido,

aceros

prueba

ferrticos

de

pueden

ser

climas

del

agua,

congelantes

congelamiento

congelado.

en

Se

el

agua

las

inesperadamente
componentes

debe

de

examinar

susceptibles a falla quebradiza en o por

cuidadosamente puntos bajos, tramos de

debajo

ambiente.

purga y tramos muertos de sistemas de

Normalmente la fractura quebradiza no es

caera que contienen agua para comprobar

preocupante

si hay dao.

de

la

temperatura

con

caera

de

pared

relativamente delgada. La mayora de las

5.4

fracturas quebradizas han ocurrido en la

VIGILANCIA

primera aplicacin de un nivel de esfuerzo

Diferentes tipos de inspeccin y de vigilancia

particular

son

(es

decir,

la

primera

prueba

TIPOS

DE

adecuados

INSPECCION

dependiendo

de

DE

las

circunstancias y del sistema de caera (Ver

condicininterna y el espesor remanente de

la nota). Estos incluyen los siguientes:

loscomponentes

a. Inspeccin visual interna.

mediciones deespesor se pueden obtener

b. Inspeccin de medicin de espesor.

cuando

c. Inspeccin visual externa.

operacin o fuera deoperacin y sern

d. Inspeccin de caera bajo vibracin.

ejecutadas por el inspectoro el examinador.

e. Inspeccin complementaria.

5.4.3 Inspeccin Visual Externa

Nota: Vea la Seccin 6 para frecuencia y

Se realiza una inspeccin visual externa para

extensin de la inspeccin.

determinar la condicin del exterior de la

5.4.1 Inspeccin Visual Interna

caera, sistema de aislacin, pintura y

Las inspecciones visuales internas no son

sistemas de revestimiento y el soporte

normalmente ejecutadas en caera. Cuando

asociado; y para verificar si hay seales de

es posible y factible las inspecciones visuales

desalineamiento, vibracin y fugas. Cuando

internas

para

se observa formacin de productos de

sistemas tales como lneas de transferencia

corrosin en las reas de contacto de los

de gran dimetro, ductos, lneas catalticas u

apoyo de la caera, se puede requerir el

otros sistemas de caera de gran dimetro.

levantamiento de tales apoyos para su

Tales inspecciones son similares en su

inspeccin. Al hacer esto, se debe practicar

naturaleza a las inspecciones de recipiente

la cautela si la caera est en servicio.

de presin y deben ser dirigidas con mtodos

Se pueden realizar inspecciones de caeras

aquellos

externas cuando el sistema de caeras est

reseados en API 510. Las tcnicas de

en servicio. Consulte el API RP-574 para

inspeccin visual a distancia pueden servir

informacin til acerca de cmo dirigir

de ayuda al inspeccionar caera demasiado

inspecciones externas. En el Apndice D se

pequea como para ingresar.

entrega una lista de comprobacin para

Una oportunidad adicional para inspeccin

ayudar a dirigir inspecciones de caeras

interna se entrega cuando los flanges de

externas.

caera estn desconectados permitiendo la

Las

inspeccin visual de superficies internas con

mediciones para ver la condicin de apoyos y

o sin el uso de END. El retiro de una seccin

suspensiones de caera. Las instancias de

de caera y su abertura a lo largo de su

suspensiones

lnea central permite adems acceso a

enclavamiento

superficies internas donde hay necesidad de

elsticos, zapatas de apoyo desplazadas de

dicha inspeccin.

los miembros de soporte u otras condiciones

5.4.2 Inspeccin por Medicin de Espesor

de

Se realiza una inspeccin de medicin

informadas y corregidas. Las patas falsas de

deespesores

apoyos verticales sern tambin revisadas

pueden

ser

procedimientos

programadas

similares

para

determinar

la

un

de

la

sistemade

inspecciones

caera

externas

agrietadas
de

frenamiento

caera.

fondo

Las

est

en

incluirn

o
de

inadecuadas

rotas,
soportes

sern

para confirmar que ellas no se han llenado de

reparacin. El personal de mantenimiento o

agua que est provocando corrosin externa

de operacin calificado tambin puede dirigir

de la caera presurizada o corrosin interna

inspecciones externas, cuando sea aceptable

de la pata de apoyo. Las patas falsas de

para

apoyo horizontales tambin sern revisadas

personas que dirigen las inspecciones de

para

caera externa en conformidad con el API

determinar

desplazamientos

que

los

horizontales

ligeros
no

estn

570

el

inspector. En

estarn

provocando trampas de humedad contra la

cantidad

superficie

adecuado.

externa

de

componentes

de

tales

calificadas

de

casos

mediante

horas

de

estas

las

una

adiestramiento

caera activos.

Adicionalmente

Se debe inspeccionar visualmente las juntas

externas

de expansin (fuelles) por deformaciones

documentadas en registros de inspeccin, es

poco

beneficioso para el personal que frecuenta el

desplazamientos que puedan exceder el

rea entregar informacin de deterioro o

diseo.

cambios al inspector. (Vea el Apndice D y la

El inspector debe examinar el sistema de

Seccin6.3 de la API RP-574 para ejemplos

caeras en busca de la presencia de

de tales deterioros).

cualquier modificacin en el lugar de los

5.4.4 Vigilancia de Movimiento de la Lnea

trabajos

y Caera Vibratoria.

usuales,

desalineamiento

reparaciones

temporales

no

programadas

inspecciones
que

estn

informadas previamente en los registros y/o

El personal de operacin debe informar

dibujos de la caera. El inspector adems

acerca de caera oscilante o vibratoria al

debe estar alerta a la presencia de cualquier

personal de inspeccin o de realizacin para

componente en el servicio que puedan ser

evaluacin. Otros movimientos de lnea

inconvenientes para una operacin de largo

significativos

plazo,

inadecuados,

cuales pueden haberse originado de martillo

reparaciones temporales (medias caas),

lquido, frenado de lquido en caeras de

modificaciones

vapor o expansin trmica anormal. En las

vlvulas de especificacin inadecuada. Los

uniones donde los sistemas de caera

componentes roscados que pueden ser

vibratoria estn refrenados, se debe tener en

retirados

fcilmente

cuenta la prueba de partcula magntica

merecen particular atencin debido a su

peridica o prueba de penetrante lquido para

mayor potencial para la instalacin de

verificar la iniciacin de agrietamiento por

componentes inadecuados.

fatiga. Las conexiones en bifurcacin deben

La inspeccin externa peridica exigida en el

recibir atencin especial.

punto 6.4 normalmente debe ser dirigida por

5.4.5 Inspeccin Complementaria

el inspector, quien adems ser responsable

Se puede programar otras inspecciones

de mantener registros e inspeccin de

segn

tal

como

flanges

(mangueras

instalados

flexibles),

ms

deben

conveniencia

ser

informados

necesidad.

los

Los

ejemplos de tales inspecciones incluyen el

tales como caera de lados fro en plantas

uso peridico de radiografa y/o termografa

de olefinas, caera de amoniaco anhidroso,

para

producto de hidrocarburo no corrosivo limpio,

para

o caera de aleacin alta para la pureza del

verificar puntos calientes en los sistemas

producto. En circunstancias donde la MEL

forrados

ser substancialmente reducida o eliminada,

inspeccin para agrietamiento ambiental. Se

se debe consultar a personas reconocidas en

puede usar emisin acstica, deteccin de

el tema de la corrosin.

fuga acstica y termografa para deteccin de

El espesor mnimo en cada MEL puede ser

fuga a distancia y vigilancia. Se puede utilizar

localizado mediante radiografa o exploracin

ultrasonido y/o radiografa para detectar

de ultrasonido. Tambin se puede usar

corrosin localizada.

tcnicas electromagnticas para identificar

5.5 MEDICION DE ESPESORLOCALIZADAS

reas delgadas que entonces pueden ser

(MEL)

medidas

5.5.1 Generalidad

Cuando esto se cumpla con ultrasonido, la

comprobar

taponamiento

Las

enredamiento

interno,

termografa

interiormente

mediciones

de

refractarios,

espesor

localizadas

por

ultrasonido

radiografa.

exploracin consiste en tomar varias medidas

(MEL) son reas especficas a lo largo del

de

circuito de caera donde las inspecciones

adelgazamiento localizado. La lectura ms

sern realizadas. La naturaleza de la MEL

delgada o un promedio de varias lecturas de

vara conforme a su localizacin en el

medida tomadas dentro del rea de un punto

sistema de caera. La seleccin de MEL

de prueba sern registrados y usados para

considerar

corrosin

calcular las velocidades de corrosin, la vida

localizada y corrosin especfica del servicio

restante y la siguiente fecha de inspeccin de

segn est descrito en el punto 5.3.

acuerdo a la Seccin 7.

el

potencial

para

5.5.2 Control de MEL


Cada sistema de caera ser controlado
tomando mediciones de espesor en los MEL.
Los circuitos de caera con consecuencias
potenciales altas si ocurriera falla y aquellos
sometidos a velocidades de corrosin ms
altas o corrosin localizada normalmente
tendrn ms MEL y sern controlados ms
frecuentemente (Ver el punto 6.3). Los MEL
deben ser distribuidos apropiadamente en la
totalidad de cada circuito de caera. Los
MEL pueden ser eliminados o se puede
reducir el nmero bajo ciertas circunstancias

espesor

en

el

MEL

buscando

En el caso conveniente, las mediciones de


espesor deben incluir mediciones en cada
uno de los cuatro cuadrantes en el caera y
en accesorios, con especial atencin al radio
interior y exterior de codos y Tees donde la
corrosin

/erosin

podra

aumentar

las

velocidades de corrosin. Como un mnimo,


se registrar la lectura ms delgada y su
localizacin.
Se debe establecer las MEL para reas con
CBA continuada, corrosin en interfaces S/Au
otras localizaciones de corrosin localizada

potencial al igual que para corrosin general,

verdaderamente uniforme de manera que se

uniforme.

puede

Las MEL deben ser marcadas en los dibujos

inspectores deben usar su conocimiento (y el

de inspeccin y en el sistema de caera

de otros) de la unidad de proceso para

para permitir mediciones repetitivas en los

optimizar la seleccin de MEL para cada

mismos MEL. Este procedimiento de registro

circuito, equilibrando el esfuerzo de reunir los

entrega datos para la determinacin de

datos con los beneficios entregados por los

la velocidad de corrosin ms exacta.

datos.

5.5.3 Seleccin de MEL

Se debe seleccionar ms MEL para sistemas

Al seleccionar o ajustar el nmero y las

de caera con cualquiera de las siguientes

localizaciones de MEL el inspector debe

caractersticas:

tomar en cuenta los patrones de corrosin

a. Potencial ms alto para crear una

que

emergencia de seguridad o ambiental en la

se

esperaran

que

han

sido

requerir

MEL

adicionales.

Los

experimentados en la unidad de proceso. Un

eventualidad de una fuga.

nmero de procesos de corrosin comunes a

b. Velocidades de corrosin ms altas

las unidades petroqumicas y de refinamiento

esperadas o experimentadas.

son relativamente uniformes en naturaleza,

c.

produciendo una velocidad suficientemente

localizada.

constante de reduccin de la pared de la

d.

caera

accesorios, bifurcaciones, tramos muertos,

independientemente

de

Potencial
Mayor

alto

complejidad

en

trminos

similares.

Los ejemplos de dichos fenmenos de

e. Potencial ms alto para CBA.

corrosin incluyen corrosin por sulfuro de

Se puede seleccionar menos MEL para

temperatura alta y corrosin de agua cida

sistemas de caera con cualquiera de las

(con tal de quelas velocidades no sean tan

siguientes tres caractersticas:

excesivas

provocar

a. Potencial bajo para crear una emergencia

corrosin/erosin local de codos, Tees y otros

de seguridad o ambiental en la eventualidad

artculos similares). En estas situaciones, el

de una fuga.

nmero de MEL requerido para controlar un

b. Sistemas de caera relativamente no

circuito ser menor que aquellos requeridos

corrosivos.

para supervisar circuitos sometidos a prdida

c. Sistemas de caera largos de tendido

de metal ms localizada. En teora, un

recto.

circuito sujeto a corrosin perfectamente

Los

uniforme

sistemas de caera con cualquiera de las

podra

ser

controlado

adecuadamente con un nico MEL. En


realidad,

la

corrosin

nunca

es

pueden

ser

otros

de

ya sea axialmente o circunferencialmente.

MEL

corrosin

puntos

para

inyeccin

para

la localizacin dentro del circuito de caera,

como

de

ms

artculos

eliminados

dos siguientes caractersticas:

para

a. Potencial extremadamente bajo para crear

usar dispositivos de corriente parsitas.

una emergencia de seguridad o ambiental en

Cuando se toman mediciones de ultrasonido

la eventualidad de una fuga.

por sobre 150F (65C) se debe usar

b. Sistemas no corrosivos tal como ha sido

instrumentos, acoplantes y procedimientos

demostrado por la historia o por servicio

que

similar y sistemas no sometidos a cambios

temperaturas ms altas. Las mediciones

que pudieran provocar corrosin.

deben

5.6 METODOS DE MEDICION DE ESPESOR

correccin de temperatura adecuado.

Los instrumentos de medicin de espesor

Los inspectores deben estar conscientes de

ultrasnicos normalmente son los medios

posibles fuentes de inexactitudes de las

ms precisos para obtener mediciones de

mediciones y realizar todo esfuerzo para

espesor en caera instalado ms grande

eliminar su ocurrencia. Como una regla

que NPS-1.Se prefieren las tcnicas de perfil

general, cada una de las tcnicas de END

radiogrfico para dimetros de caera de

tendr lmites prcticos con respecto a la

NPS-1 y ms pequeos. Se puede usar

exactitud. Los factores que pueden contribuir

tcnicas de perfil radiogrficas para localizar

a la

reas que sern medidas, particularmente en

ultrasnicas incluyen lo siguiente:

sistemas aislados o donde se sospecha

a. Calibracin del instrumento inadecuada.

corrosin no uniforme o localizada. En el

b. Escamas o revestimientos externos.

caso donde sea factible se puede utilizar

c. Dureza excesiva de la superficie.

entonces ultrasonido para obtener el espesor

d. Movimiento de vaivn excesivo del

real de las reas que sern registradas. A

palpador (sobre la superficie curva).

continuacin de las lecturas de ultrasonido en

e. Defectos del material en la subsuperficie,

los

tal como laminaciones.

MEL

se

recomienda

la

reparacin

producirn
ser

mediciones

ajustadas

por

precisas
el

factor

a
de

exactitud reducida de mediciones

adecuada de la aislacin y del revestimiento

f. Efectos de temperatura [a temperaturas por

climtico de la aislacin para reducir el

sobre 150F (65C)].

potencial por CBA. Las tcnicas de perfil

g. Pantallas detectores de defecto pequeo.

radiogrfico, las cuales no requieren retirar la

h. Espesores de menos de 1/8 de pulgada

aislacin pueden ser consideradas como una

(3.2mm)

alternativa.

digitales caractersticos.

Cuando la corrosin en un sistema de

Adems, se debe tener presente que el

caeras no es uniforme, o el espesor

patrn de corrosin puede no ser uniforme.

restante sea prxima al espesor mnimo

Para que las determinaciones de velocidad

requerido, se puede requerirse mediciones

de corrosin sean vlidas, es importante que

de espesor adicionales. La exploracin de

las mediciones sobre el punto ms delgado

ultrasonido o radiogrfica son los mtodos

sean repetidas lo ms cercanamente posible

preferidos en tales casos. Tambin se puede

a la misma localizacin.

para

indicadores

de

espesor

De manera alternativa, la lectura mnima o un

a presiones designadas por el dueo o el

promedio de varias lecturas en un punto de

usuario.

prueba deben tenerse en cuenta. Cuando los

El fluido de prueba debe ser agua a menos

sistemas de caeras estn fuera de servicio,

que exista la posibilidad de dao debido a

se pueden tomar mediciones de espesor a

congelamiento u otros efectos adversos del

travs de aberturas usando calibradores. Los

agua sobre el sistema de caera o el

calibradores son tiles para determinar los

proceso o a menos que el agua de prueba

espesores

fundiciones,

llegue a contaminarse y su desecho presente

forjas y cuerpos de vlvulas al igual que

problemas ambientales. En cada caso, se

aproximaciones de profundidad de picaduras

puede

por CBA en caeras.

conveniente. Si el lquido es combustible, su

Los dispositivos de medicin de profundidad

punto de inflamacin ser por lo menos120F

de picaduras pueden usarse tambin para

(49C) o ms grande y se considerar el

determinar la profundidad de prdida de

efecto del medioambiente en la prueba sobre

metal localizada.

el fluido de prueba.

aproximados

de

5.7 PRUEBA DE PRESION EN SISTEMAS


DE TUBERIAS
Las pruebas de presin no son dirigidas
normalmente como parte de una inspeccin
de rutina (Ver el punto 8.2.6 para los
requisitos

de

prueba

de

presin

por

reparaciones, alteraciones y reclasificacin).


Las excepciones a esto incluyen requisitos
de la Guardia Costera de los Estados Unidos
para caeras sobre el agua y los requisitos
de jurisdicciones
alteraciones

locales

soldadas

despus
o

cuando

de
lo

especifique el inspector o el ingeniero de


caeras. Cuando estas sean dirigidas, las
pruebas de presin sern ejecutadas en
conformidad con los requisitos de la ASME
B31.3.

Se

entregan

consideraciones

adicionales en el API RP-574y el API RP-579.


Las pruebas de presin ms bajas, las cuales
son utilizadas solamente para la hermeticidad
de sistemas de caeras pueden ser dirigidas

utilizar

otro

lquido

no

txico

La caera fabricada de o que tenga


componentes de acero inoxidable Serie 300
debe ser probada hidrostticamente con una
solucin de agua potable (Ver la nota) o
condensado de vapor. Despus de que la
prueba est terminada, se debe desaguar la
caera

completamente

(todos

los

respiraderos en los puntos altos deben estar


abiertos durante el desaguado), y soplar con
aire o secar de otra manera. Si no existe
disponibilidad de agua potable o si no es
posible el secado o desaguado inmediato, el
agua que tiene un nivel de cloruros muy bajo,
y un pH alto (>10), una adicin de inhibidor
debe ser considerada para reducir el riesgo
de picaduras y corrosin inducida microbiolgicamente.
Nota: El agua potable en este contexto sigue
la prctica de los EE.UU., con 250 partes por
milln mximo de cloruros, sanitizada con
cloro u ozono.

Para

caeras

austenticos
agrietamiento

de

acero

sensibilizado,
por

corrosin

inoxidable

sometidas
por

tensin

convenientemente. La aplicacin de una


carga adicional al resorte de la vlvula
girando

el

tornillo

ajuste

se

recomienda.

solucin de agua alcalina para la prueba de

incapaces de soportar la presin de prueba

presin (ver NACERP-0170).

tales como vidrios indicadores de nivel,

Si una prueba de presin ser mantenida por

manmetros, juntas de expansin y discos de

un perodo de tiempo y el fluido de prueba en

ruptura deben ser retirados o bloqueados.

el

expansin

Las lneas que contienen juntas de expansin

trmica, se debe tomar precauciones para

que no puedan ser retiradas o aisladas

evitar presin excesiva.

pueden ser probadas a una presin reducida

Cuando se requiere una prueba de presin,

de acuerdo a los principios de ASME B31.3.

esta ser realizada despus de cualquier

Si se usan vlvulas de bloqueo para aislar un

tratamiento trmico.

sistema de caeras para una prueba de

Antes de aplicar una prueba hidrosttica a

presin, se debe ser cauteloso para no

sistemas de caeras, se debe considerar el

exceder la presin del asiento permisible

diseo de las estructuras de los apoyos.

segn est descrito en ASME B16.34 o los

Se puede usar una prueba de presin

datos

neumtica cuando no es factible probar

correspondientes. En el momento del trmino

hidrostticamente debido a limitaciones de

de la prueba de presin, dispositivos de alivio

temperatura, estructurales o del proceso. Sin

de presin de ajustes adecuados y otros

embargo, los riesgos potenciales de la

accesorios retirados o dejados inoperantes

prueba neumtica para el personal y la

durante

propiedad, sern tenidos en cuenta cuando

reinstalados o reactivados.

est

sometido

se lleve a cabo dicha prueba. Como un


mnimo, se aplicarn las precauciones de
inspeccin contenidas en la ASME B31.3 en
cualquiera prueba neumtica.
Durante una prueba de presin, en el caso
donde la presin de prueba exceda la presin
fijada por la vlvula de seguridad en un
sistema de caeras, se debe quitar o
bloquear las vlvulas o la vlvula de alivio de
seguridad por el tiempo que ocupe la prueba.
Como una alternativa, cada disco de vlvula
debe ser sujetado hacia abajo por una
grampa

de

prueba

diseada

5.8

del

accesorios

no

politinico, se debe considerar el uso de una

sistema

Otros

de

fabricante

la

prueba

VERIFICACION

de

de

que

la

vlvula

presin,

DEL

son

sern

MATERIAL

CAPACIDAD DE RASTREO
Durante las reparaciones o alteraciones de
sistemas

de

caeras

en

material

de

aleacin, donde se requiere que el material


de aleacin mantenga el contenido de
presin,

el

instalacin

inspector
de

verificar

materiales

que

nuevos

la
sea

uniforme con los materiales de construccin


especificados

seleccionados.

Este

programa de verificacin del material debe


estar de acuerdo con el APIRP-578. Usando
procedimientos de evaluacin de riesgo, el

dueo o usuario puede hacer esta evaluacin

como objetivos para reemplazo. El dueo o el

mediante verificacin 100 %, prueba PMI en

usuario y el inspector de caera autorizado

ciertas

mediante

en consulta con un especialista en corrosin,

muestreo de un porcentaje de los materiales.

establecern un programa para el reemplazo

La prueba deI PM puede ser llevada a cabo

de

por el inspector o el examinador con el uso

autorizado usar tcnicas de END peridica,

de

segn sea necesario, sobre los componentes

ubicaciones

mtodos

crticas

convenientes

segn

est

aquellos

componentes.

El

inspector

descrito en API RP578.

identificados hasta su reemplazo.

Si un componente del sistema de caeras

5.9 INSPECCION DE VALVULAS

fallara debido a que un material incorrecto

Normalmente, las mediciones de espesor no

fue

el

son tomadas rutinariamente sobre vlvulas

material de caera adecuado, el inspector

en circuitos de caeras. El cuerpo de una

debe considerar la necesidad de mayor

vlvula normalmente es ms grueso que

verificacin

de

caera

otros componentes de la caera por razones

existentes.

El

nueva

de diseo. Sin embargo, cuando las vlvulas

sustituido

inadvertidamente

materiales
alcance

de

de

la

por

verificacin depender de las circunstancias,

son

tal como las consecuencias de la falla y la

servicio, el taller debe estar atento a

probabilidad

cualquier patrn de corrosin inusual o

de

errores

de

material

desmanteladas

El dueo o el usuario evaluarn la necesidad

entregar aquella informacin al inspector. Los

y alcance con respecto a la aplicacin de las

cuerpos de vlvulas que estn expuestos a

prcticas de acuerdo con la API RP-578 que

ciclos de temperatura elevados (por ejemplo,

atienden

material

una unidad regenerativa de reformacin

inadvertida en sistemas de caeras de

cataltica y limpieza con vapor) deben ser

aleacin

examinados peridicamente en busca de

existentes.

Un

de

programa

de

se

adelgazamiento

substitucin

cuando

reparacin

posteriores.

la

para

observe,

verificacin de material de acuerdo con

agrietamiento por fatiga trmica.

APIRP-578 puede incluir procedimientos para

Si se sabe o se sospecha que las vlvulas de

la priorizacin y jerarquizacin del riesgo en

compuerta

circuitos de caeras. Esa evaluacin puede

corrosin o erosin, las lecturas de espesor

conducir a una prueba IPM retroactiva, segn

deben ser tomadas entre los asientos, puesto

est descrito en API RP-578, para confirmar

que esta es un rea de alta turbulencia y alta

que los materiales instalados son uniformes

tensin

para el servicio propuesto. Los componentes

.Las vlvulas de control y otras vlvulas de

identificados durante esta verificacin que no

estrangulacin, particularmente en servicios

renan

del

de alta cada de presin y suspensin

programa de prueba IPM (tal como en

acuosa, pueden ser susceptibles a corrosin

APIRP-578, Seccin 6) sern marcados

o erosin localizada en el cuerpo corriente

los

criterios

de

aceptacin

estn

siendo

expuestas

abajo del orificio. Si se sospecha de tal

c. La tuerca del batidor debe ser asegurada

prdida de metal, se debe retirar la vlvula de

al perno del batidor para evitar retroceso en

la lnea para inspeccin interna. El interior del

servicio.

flange coincidente corriente abajo y la


caera tambin debe ser inspeccionada para
localizar prdida de metal.

Normalmente no se requiere comprobaciones


de fuga de vlvulas de retencin crticas.

Cuando se realicen pruebas de presin de

5.10 INSPECCION DE SOLDADURAS EN

cierre y/o del cuerpo de la vlvula despus

SERVICIO

del servicio, estas deben ser dirigidas de

La inspeccin de la calidad de soldadura de

acuerdo a API Std-598.

caeras normalmente se cumple como una

Las vlvulas de retencin crticas deben ser

parte de los requisitos para construccin

inspeccionadas visual e internamente para

nueva, reparaciones o alteraciones. Sin

garantizar

las

embargo, frecuentemente las soldaduras son

inversiones de flujo. Un ejemplo de una

inspeccionadas por corrosin, como parte de

vlvula de retencin crtica puede ser la

una inspeccin de perfil radiogrfico o como

vlvula de retencin localizada en la boca de

parte de una inspeccin interna. Cuando se

salida de una bomba de carga para hidro-

observa

proceso de gran altura de elevacin, multi-

circunferenciales,

etapa. La falla de dicha vlvula de retencin

soldaduras adicionales en el mismo circuito o

para operar correctamente podra producir

sistema por corrosin.

sobre presin de la caera durante una

En

inversin de flujo.

radiogrfico pueden revelar lo que parece ser

que

ellas

detendrn

El mtodo de inspeccin visual normal debe


incluir:

corrosin

ocasiones,

imperfecciones
detectan

de

se

los
en

soldaduras

debe

exmenes
la

examinar

de

soldadura.

imperfecciones

tipo

perfil
Si

se

fractura

mientras el sistema de caera est en

a. Comprobacin para garantizar de que el

operacin, se puede hacer una nueva

batidor est libre para moverse, tal como se

inspeccin con radiografa de la calidad de

requiere, sin soltura excesiva debida a

soldadura y/o ultrasonido para evaluar la

desgaste.

magnitud de la imperfeccin. Adicionalmente,

b. La detencin del batidor no debe tener


desgaste

excesivo,

esto

minimizar

la

probabilidad de que el batidor se mueva ms


all de la posicin central muerta superior y
quede en una posicin abierta cuando la
vlvula de retencin sea montada en una
posicin vertical.

se debe hacer un esfuerzo para determinar si


las imperfecciones tipo fractura son de
fabricacin de la soldadura original o pueden
ser de un mecanismo de agrietamiento
ambiental.
El agrietamiento ambiental ser evaluado por
el ingeniero de caeras.

Si

las

imperfecciones

observadas

son

estn

propuestos

para

aplicarse

producto de la fabricacin con soldadura, se

construccin nueva en un muestreo de

requiere

soldaduras,

anlisis

de

inspeccin

y/o

no

todas

las

soldaduras

proyeccin para evaluar el impacto de la

examinadas, con el fin de evaluar la calidad

calidad de la soldadura sobre la integridad de

probable

la caera.

soldadores) en el sistema. Pueden existir

Este anlisis puede ser uno o ms de los

algunas soldaduras que no cumplirn con

siguientes:

estos

a. Juicio del inspector.

satisfactoriamente en servicio despus de ser

b.

Juicio

del

inspector

de

soldadura

de

todas

criterios

las

pero

soldaduras

an

(o

as actuarn

probadas hidrostticamente. Esto resulta

certificado.

especialmente

c. Juicio del ingeniero de caeras.

derivacin pequea que normalmente no son

d. Anlisis de proyeccin de aptitud para el

examinadas durante la construccin nueva.

servicio.

El

Los temas a considerar al evaluar la calidad

examinadores de UT calificados por la

de las soldaduras existentes incluyen los

industria cuando el dueo o el usuario

siguientes:

requiera

a. Criterios de aceptacin de inspeccin de

defectos planos de rotura en la superficie

fabricacin original.

interior

b. Alcance, magnitud y orientacin de las

superficie externa (DE); o b) donde se

imperfecciones.

requiera

c. Periodo de tiempo en servicio.

dimensionamiento a travs de la pared de los

d. Condiciones de funcionamiento v/s diseo.

defectos planos. Ejemplos de la aplicacin

e. Presencia de tensiones por caeras

para el uso de tales examinadores de UT

secundarias (residuales y trmicas).

calificados por la industria incluyen aptitud

f. Potencial por cargas de fatiga (mecnicas y

para el servicio y control de defectos

trmicas).

conocidos. El requisito para el uso de

g.

Sistema

de

caeras

primario

dueo

lo
(DI)

cierto

el

en

usuario

siguiente:
al

conexiones

a)

especificar

deteccin

inspeccionar

deteccin,

de

de

desde

caracterizacin,

la
y/o

examinadores de UT calificados por la

secundario.

industria se har efectivo dos aos despus

h. Potencial por impacto o cargas transitorias.

de la publicacin en este cdigo o agregado.

i. Potencial por agrietamiento ambiental.


j. Dureza de la soldadura.
En muchos casos, para soldaduras en

5.11

INSPECCION

servicio no es conveniente usar los criterios

ENFLANGADAS

de aceptacin de radiografa puntual o

Se debe examinar las marcas sobre una

aleatoria para calidad de soldadura indicados

muestra representativa de empaquetaduras y

en ASMEB31.3. Estos criterios de aceptacin

pernos

recientemente

DE

JUNTAS

instalados

para

determinar

si

ellos

cumplen

la

sellante deben ser revisadas por fuga en los

especificacin del material. Las marcaciones

pernos. Los pernos sometidos a dicha fuga

estn

pueden corroerse o fracturarse (por ejemplo,

identificadas

en

con

las

normas

correspondientes ASME y ASTM. Los pernos

agrietamiento custico).

cuestionables

Si se contempla rebombeo, primero se debe

deben

ser

verificados

renovados. Los pernos sobre instrumentacin

renovar los pernos afectados.

que

y/o

Los pernos sobre instrumentacin que estn

temperatura del proceso deben ser incluidos

sometidos a presin y/o temperatura del

en el alcance de estos exmenes. Los

proceso deben ser incluidos en el alcance de

pernos deben entrar completamente a travs

estos exmenes.

de sus tuercas. Cualquier esprrago que no

Ver

sea

recomendadas cuando las juntas flageadas

estn

sometidos

capaz

de

hacerlo,

presin

se

considerar

aceptablemente enganchado si la falta de

API

RP-574

para

son abiertas.

enganche completo no es ms de una rosca.


Si

los

flanges

instalados

estn

excesivamente curvados, se debe comprobar


sus

marcaciones

espesores

contra

requisitos de proyeccin antes de iniciar una


accin correctiva.
Los pernos de sombrerete de vlvula y flange
deben ser examinados visualmente
corrosin.

Las

flangeadas

uniones
de

de

vlvula

por

sombrerete
deben

ser

examinadas por evidencia de fugas tales


como manchas, depsitos o goteos. Las
fugas del proceso hacia dentro de pernos de
flange

sombrerete

pueden

provocar

corrosin o agrietamiento ambiental. Este


examen

debe

encerrados

incluir

con

aquellos

flanges

protecciones

contra

salpicadura y rociado.
Las

uniones

flangeadas

que

han

sido

selladas con abrazaderas y bombeadas con


API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras
SECCION 6- FRECUENCIA Y ALCANCE DE LA INSPECCION
6.1 GENERAL

prcticas

La frecuencia y el alcance de la inspeccin

c. La necesidad de pruebas de presin

en circuitos de caeras dependen de las

despus de que ha ocurrido el dao o

formas de degradacin que pueden afectar a

despus de que se han terminado las

la caera y la consecuencia de una falla. Las

reparaciones o modificaciones;

variadas formas de degradacin que pueden

d. La prevencin y pasos de mitigacin para

afectar a los circuitos de caeras en refinera

reducir la probabilidad y consecuencia de

estn descritas en el punto 5.3, mientras que

una falla en la caera.

una clasificacin simplificada de la caera

Se puede usar una evaluacin RBI para

basada sobre la consecuencia de falla est

aumentar

definida en el punto 6.2. Tal como se

inspeccin descritos en la Tabla 6-1. De

describi en el punto 5.1, la estrategia de

manera

inspeccin basada sobre la probabilidad y

disminuir el alcance de la inspeccin ms all

consecuencia de una falla es denominada

de los objetivos de la Tabla 6-2 mediante una

como Inspeccin Basada en el Riesgo.

evaluacin

El esquema de clasificacin de caeras

aumentarlos

simplificado en la Seccin 6.2 se basa en la

inspeccin, o el alcance de la inspeccin, se

consecuencia de una falla. Se usa la

dirigirn evaluaciones RBI a intervalos de no

clasificacin para establecer la frecuencia y

exceder los lmites respectivos en la Tabla 6-

el alcance de la inspeccin. El dueo o el

1 o ms frecuentemente si est justificado

usuario pueden desarrollar un esquema de

por

clasificacin ms extenso que evale con

consecuencias. Estas evaluaciones de RBI

ms precisin la consecuencia para ciertos

sern examinadas y aceptadas por un

circuitos de caera. La evaluacin de la

ingeniero de caeras y el inspector de

consecuencia considerara el potencial para

caeras autorizado a intervalos de no

explosin,

impacto

exceder los lmites respectivos en la Tabla 6-

potenciales

1 o con ms frecuencia si est justificado por

fuego,

ambiental

toxicidad,

otros

efectos

disminuir

similar,

se

RBI.

asociados con una falla.

cambios

de

Despus de dirigir una evaluacin efectiva,

consecuencias.

del

lmites

puede

Cuando

lmites

cambios

los

del

aumentar

se

usa

equipo

equipo

para

intervalo

proceso,

proceso,

de

de

se puede usar los resultados para establecer


una estrategia de inspeccin del circuito de

6.2 CLASES DE SERVICIO EN CAERIAS

caeras y ms especficamente definir mejor

Todos los sistemas de caeras de procesos

lo siguiente:

tendrn categoras de diferentes clases.

a.

Los

mtodos

de

inspeccin

ms

Dicho sistema de clasificacin permite que

apropiados, alcance, instrumentos y tcnicas

los esfuerzos de inspeccin extraordinarios

a utilizar con base en las formas esperadas

sean enfocados en los sistemas de caeras

de degradacin;

que

b. La frecuencia de inspeccin apropiada;

potenciales ms altas si ocurriera falla o

pueden

tener

las

consecuencias

prdida de aguante. En general, los sistemas

temperaturas de ebullicin atmosfricas por

clasificados ms alto requieren inspeccin

debajo de los 50F (10C).

ms extensa a intervalos ms cortos con el


fin de afirmar su integridad para operacin
segura continuada. Las clasificaciones deben
basarse sobre efectos potenciales de la
seguridad y medio ambiente si ocurriera una
fuga.

c. Sulfuro de hidrgeno (ms grande que 3


por ciento peso) en un caudal gaseoso.
d. Cloruro de hidrgeno anhidroso.
e. cido fluorhdrico.

El dueo o los usuarios mantendrn un

f. Caera sobre o adyacente al agua y

registro de los fluidos del proceso manejados

caera sobre vas de trnsito pblicas.

por la caera, incluyendo sus clasificaciones.

(Consulte las regulaciones del Departamento

API

entregan

de Transporte y la Guardia Costera de los

informacin que puede ser de ayuda al

Estados Unidos para inspeccin de caera

clasificar sistemas de caeras conforme a

sobre el agua.)

RP-750

NFPA

704

los peligros potenciales de los fluidos de


procesos que ellos contienen.
Se recomienda las tres clases registradas
ms adelante en el punto 6.2.1 hasta el punto
6.2.3.
Los servicios con el potencial ms alto de
resultaren una emergencia inmediata si
llegara a ocurrir una fuga estn en la Clase 1.
Dicha emergencia puede ser de naturaleza
ambiental o seguridad. Los ejemplos de
Clase

incluyen,

aunque

no

necesariamente se limitan a aquellos que


contienen lo siguiente:
a. Servicios combustibles que pueden autorefrigerar

conducir

una

fractura

presurizados

que

pueden

quebradiza.
b.

Servicios

Servicios no incluidos en otras clases estn


en la Clase 2. Esta clasificacin incluye a la
mayora de las caeras de proceso de
unidades

6.2.1 Clase 1

caera

6.2.2 Clase 2

vaporizarse rpidamente durante la liberacin


creando vapores que pueden recoger y
formar una mezcla explosiva, tal como
caudales de C2, C3 y C4. Los fluidos que se
vaporizarn rpidamente son aquellos con

caeras

lejos

del

sitio

seleccionado. Ejemplos caractersticos de


estos servicios incluyen a aquellos que
contienen lo siguiente:
a. Hidrocarburos en el sitio que lentamente
se vaporizarn durante su liberacin, tal
como aquellos que operan por debajo del
punto de inflamacin.
b. Hidrgeno, gas combustible y gas natural.
c. Custicos y cidos fuertes en el sitio.
6.2.3 Clase 3
Los servicios que son combustibles pero que
no se vaporizan significativamente cuando
escapan y no estn localizados en reas de
alta actividad se encuentran en la Clase 3.
Los

servicios

que

son

potencialmente

dainos para el tejido humano pero, que


estn localizados en reas distantes pueden

ser incluidos en esta clase. Ejemplos de

corrosin indicadas en el punto 7.1.1 o a los

servicio de Clase 3 son los siguientes:

intervalos mximos sugeridos en la Tabla 6-1,

a. Hidrocarburos en el sitio que no se

segn cul sea ms corto. Los intervalos ms

vaporizarn

la

cortos pueden ser apropiados bajo ciertas

liberacin, tales como aquellos que operan

circunstancias. Con anterioridad a usar la

por debajo del punto de inflamacin.

Tabla 6-1, se debe calcular las velocidades

b. Lneas de producto y destilado hacia y

de corrosin de acuerdo con el punto 7.1.3.

desde almacenamiento y carga.

La

c. Custicos y cidos lejos del sitio.

inspeccin mximos recomendados para las

significativamente durante

Tabla

6-1

contiene

intervalos

de

tres categoras de servicio de caeras


6.3 INTERVALOS DE INSPECCION

descritas en el punto 6.2 al igual que

Se establecer y mantendr el intervalo entre

intervalos recomendados para puntos de

inspecciones

inyeccin e interfaces S/A.

de

caera

usando

los

siguientes criterios:

Se debe examinar y ajustar el intervalo de

a. Velocidad de corrosin y clculos de la

inspeccin segn sea necesario despus de

vida restante.

cada inspeccin o cambio significativo en las

b. Clasificacin del servicio de caera.

condiciones de funcionamiento. La corrosin

c. Requisitos jurisdiccionales aplicables.

general, la corrosin localizada, picaduras,

d. Juicio del inspector, el ingeniero de

agrietamiento ambiental y otras formas de

caeras, el supervisor del ingeniero de

deterioro

caeras o un especialista en corrosin, con

establecer

base en las condiciones de funcionamiento,

inspeccin.

la

historia

resultados

de
de

condiciones

la

inspeccin

inspeccin
que

deben
los

tenerse

en

cuenta

varios

intervalos

al
de

anterior,

actuales

puedan

justificar

6.4

ALCANCE

DE

LAS

INSPECCIONES

VISUALES EXTERNAS Y CBA.

inspecciones complementarias cubiertas en

Las

el punto5.4.5.

incluyendo las inspecciones por Corrosin

El propietario, el usuario o el inspector

Bajo Aislacin (CBA), deben ser dirigidas a

establecern intervalos de inspeccin para

intervalos mximos registrados en la Tabla 6-

mediciones

visuales

de

espesor

externas

e
en

inspecciones
el

caso

inspecciones

para

aquellos

evaluar
del

visuales

elementos

Apndice

D.

externas,

tales
De

como
manera

correspondiente, para inspecciones internas

alternativa, los intervalos de inspeccin visual

y complementarias.

externos pueden ser establecidos usando

Las mediciones de espesor deben ser

una evaluacin RBI vlida dirigida conforme

programadas con base en clculos no

a APIRP 580. La inspeccin visual externa

mayores a la 1/2 de la vida restante

sobre caera desnuda es para evaluar la

determinada a partir de las velocidades de

condicin de los sistemas de pintura y de

revestimiento,

para

comprobar

corrosin

localizaciones sin experiencia de inspeccin

externa y para comprobar otras formas de

de CBA. Se reconoce que varios factores

deterioro. Adems, esta inspeccin visual

pueden afectar la probabilidad de que la CBA

externa por CBA potencial es para evaluar la

incluya:

condicin de la aislacin y ser dirigida sobre


todos los sistemas de caeras susceptibles
a CBA registrados en 5.3.3.1. Los resultados
de

la

inspeccin

visual

deben

ser

documentados para facilitar las inspecciones


de seguimiento.
A continuacin de la inspeccin visual

a. Condiciones climticas locales (ver el


punto 5.3.3).
b. Diseo de la aislacin.
c. Calidad del revestimiento.
d. Condiciones de servicio.

externa de sistemas susceptibles, se requiere

Las

examen adicional para la inspeccin de CBA.

inspeccin de CBA pueden aumentar o

El alcance y el tipo de la inspeccin de CBA

reducir los objetivos de inspeccin de CBA de

adicional estn registrados en la Tabla 6-2.

la Tabla 6-2. No se requiere una contabilidad

La aislacin daada a elevaciones ms altas

exacta de los objetivos de inspeccin de

puede terminar en CBA en reas ms bajas

CBA. El propietario o el usuario pueden

distantes del dao. La inspeccin de END

confirmar los objetivos de inspeccin con

para CBA tambin debe ser dirigida de la

historia operacional u otra documentacin.

manera registrada en la Tabla 6-2 en


localizaciones sospechosas del punto 5.3.3.2
(excluyendo c) que cumplen los criterios de
temperatura para el punto 5.3.3.1 (e, f, h).
Normalmente

se

requiere

examen

radiogrfico o retiro de aislacin e inspeccin


visual para esta inspeccin en localizaciones
daadas o sospechosas. Se puede utilizar
otros mtodos de evaluacin de END donde
corresponda. Si la inspeccin de las reas
daadas o sospechosas ha localizado CBA
significativa, se debe inspeccionar reas
adicionales

y, donde

se justifique,

debe

inspeccionarse hasta 100% del circuito.


El alcance del programa CBA descrito en la
Tabla 6-2 debe tenerse en cuenta como
niveles objetivos para sistemas de caeras y

instalaciones

con

experiencia

en

Los sistemas de caera que son conocidos


por tener una vida restante de ms de 10
aos o que estn protegidos adecuadamente
contra corrosin externa no necesitan ser
incluidos

para

la

inspeccin

END

recomendada en la Tabla 6-2. Sin embargo,


la condicin del sistema aislante o el
encamisado exterior, tal como una coraza de
caja fra, debe ser observada peridicamente
por el personal de operacin u otro personal.
Si se observa deterioro, este debe ser
informado al inspector. Los siguientes son
ejemplos de estos sistemas:
a. Sistemas de caera aislados eficazmente
para excluir la entrada de humedad.

b.

Sistemas

de

caera

criognicos

encamisados.

Las caeras de tamao pequeo (CTP) que


son caeras de proceso primario, deben ser

c. Sistemas de caera instalados en una


caja fra en la cual la atmsfera es purificada
con un gas inerte.

inspeccionadas

conforme

todos

los

requisitos de este documento .La CTP que es


caera

de proceso

secundaria

tiene

diferentes requisitos mnimos dependiendo

d. Sistemas de caera en los cuales la

de la clasificacin del servicio. La CTP

temperatura que est siendo mantenida es

secundaria Clase 1

suficientemente baja o suficientemente alta

conforme a los mismos requisitos que la

para excluir la presencia de agua.

caera de proceso primaria. La inspeccin

6.5 ALCANCE

DE LA INSPECCION DE

MEDICION DE ESPESOR.
Para satisfacer los requisitos del intervalo de
inspeccin, cada inspeccin de medicin de
espesor debe obtener lecturas de espesor
sobre una muestra representativa de MEL en
cada

circuito

(ver

5.5).

Este

muestreo

ser inspeccionada

de TTP secundaria Clase 2 y Clase 3 es


optativa. Los tramos muertos CTP (tal como
las bridas de nivel) en sistemas Clase 2 y
Clase 3 deben ser inspeccionados en el caso
donde la corrosin ha sido experimentada o
se anticipa.
6.6.2

Inspeccin

de

Caeras

representativo debe incluir datos para todos

de Emergencia

los

La inspeccin de CTP de emergencia,

orientaciones (horizontal y vertical) hallados

secundaria asociada con instrumentos y

en cada circuito. Este muestreo adems

maquinaria es optativa. Los criterios a

debe incluir MEL con la fecha de renovacin

considerar al determinar si la CTP de

ms temprana a partir de la inspeccin

emergencia necesitar alguna forma de

anterior. Mientras ms MEL son medidos por

inspeccin incluyen lo siguiente:

cada

a. Clasificacin.

variados

circuito,

tipos

con

de

componentes

mayor

exactitud ser

proyectada la siguiente fecha de inspeccin.

b. Potencial para agrietamiento por fatiga o

En consecuencia, la inspeccin programada

ambiental.

de circuitos debe obtener tantas mediciones

c. Potencial para corrosin con base en la

como sean necesarias. El alcance de la

experiencia

inspeccin para puntos de inyeccin est

adyacentes.

cubierto en el punto 5.3.1.

d. Potencial para CBA.

con

sistemas

primarios

6.6.3 Inspeccin de Conexiones Roscadas


6.6 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES DE

La inspeccin de conexiones roscadas ser

CAERIAS DE EMERGENCIA, DE TAMAO

conforme

PEQUEO Y CONEXIONESROSCADAS.

anteriormente para caeras de emergencia y

6.6.1 Inspeccin de Caeras de Tamao

de tamao pequeo.

Pequeo.

los

requisitos

registrados

Al

seleccionar

MEL

sobre

conexiones

Suelo - Aire

roscadas, incluya solamente aquellas que


puedan

ser

radiografiadas

durante

Nota: Las mediciones de espesor se aplican

inspecciones programadas.

Las conexiones roscadas asociadas con

establecido MEL en conformidad con el punto

maquinaria y sometidas a dao por fatiga

5.5.

deben

Ver el punto 5.3.1. Los intervalos de

consideradas para posible cambio por una de

inspeccin para puntos de mezcla/inyeccin,

pared

potencialmente corrosivos tambin pueden

ser
ms

evaluadas
gruesa

peridicamente
o

actualizarla

sistemas

para

han

dicha

Inspeccin Basado en Riesgo vlido en

de

varios

un

se

ser

depender

por

cuales

componentes soldados. El programa para


renovacin

establecidos

los

asuntos, incluyendo los siguientes:

conformidad con API RP 580.

a. Clasificacin de la caera.

Ver el punto 5.3.4.

anlisis

de

b. Magnitud y frecuencia de la vibracin.


c. Cantidad de peso no soportado.
d. Espesor actual de la pared de la caera.
e. Si el sistema puede o no puede ser
mantenido con fluido.
f. Velocidad de corrosin.
g. Servicio intermitente.

Tabla 6-2 Alcance recomendado para


la Inspeccin de CBA a continuacin de
la Inspeccin Visual.
Tabla 6.1 Intervalos de Inspeccin
Mximos Recomendados
Tipo de

Mediciones

Visual

Circuitos
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Puntos de

de Espesor
5 aos
10 aos
10 aos

Externa
5 aos
5 aos
10 aos

3 aos

Por Clase

---------

Por Clase

Inyeccin
Interface

Clase

Cantidad Aproxim

de

Cantidad Aprox

ada de Inspeccin

Caera

imada

de CBA por END

de Inspeccin

en reas

de Seguimiento

Sospechosas(5.3.

con END o

3.2) en Sistemas

Retiro

de Caeras

de Aislacin en

dentro de Gamas

reas

de Temperaturas

con Aislacin D

Susceptibles(5.3.3.

aada
75%
50%
25%

2e.f.h)
50%
33%
10%

1
2
3

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras


SECCION 7 ANALISIS, EVALUACION Y REGISTRO DE DATOS DE INSPECCION
7.1 DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE

La vida restante del sistema de caeras ser

CORROSION

calculada a partir de la siguiente frmula:

7.1.1 Clculos de la Vida Remanente

Vida Restante (aos) =

Treal - trequerida

Las

Velocidad de corrosin

aplicadas en una aproximacin estadstica

[pulgadas (mm) anual]

para evaluar las velocidades de corrosin y

Donde:

los clculos de la vida restante para el

treal = espesor real, en pulgadas (milmetros),

sistema de caera. Se debe ser cuidadoso

medidos en el momento de la inspeccin

para garantizar que el tratamiento estadstico

para una localizacin dada o componente

de los resultados de los datos refleja la

segn lo detallado en el punto 5.6.

condicin real de los variados componentes

trequerida= espesor requerido, en pulgadas

de caera. El anlisis estadstico que

(milmetros), en la misma localizacin o

emplea mediciones de punto no es aplicable

componente que la medicin treal obtenida

a sistemas de caera con mecanismos de

por las frmulas del proyecto (Ej. Presin y

corrosin

estructural) antes de agregar la tolerancia por

significativos.

corrosin y la tolerancia del fabricante.

Las velocidades de corrosin de largo plazo y

La velocidad de corrosin de largo plazo (LP)

de corto plazo deben ser comparadas para

de circuitos de caera ser calculada a partir

ver cual resulta en la vida restante ms corta

de la siguiente frmula:

como parte de la evaluacin de los datos. El

Velocidad de Corrosin (LP) =

inspector autorizado, en consulta con un

tinicial -treal

frmulas

precedentes

impredecibles

pueden

ser

localizados

especialista en corrosin seleccionar la

Tiempo (aos) entre Tinicial y treal

velocidad de corrosin que mejor refleja el


proceso actual. (Vea el punto 6.3 para la

La velocidad de corrosin de corto plazo (CP)

determinacin del intervalo de inspeccin).

de circuitos de caera ser calculada a partir


de la siguiente frmula:
Velocidad de Corrosin (CP) =
Tanterior - treal
Tiempo (aos) entre Tanterior y treal

7.1.2 Sistemas de Caeras Recientemente

Donde:

Instalados o Cambiados de Servicio.

Tinicial = el espesor, en pulgadas (milmetros)

Para sistemas de caeras y sistemas de

en la misma localizacin que treal medida en

caerasnuevos para los cuales se estn

la instalacin inicial o en el comienzo de un

cambiando lascondiciones de servicio, se

nuevo ambiente de velocidad de corrosin,

emplear uno de losmtodos siguientes para

Tanterior

pulgadas

determinar la probablevelocidad de corrosin

(milmetros), en la misma localizacin que la

a partir de la cual se puedeestimar el espesor

treal medida durante una o ms inspecciones

de pared restante en elmomento de la

anteriores.

siguiente inspeccin.a.

el

espesor,

en

Se puede calcular una velocidad decorrosin


para un circuito de caeras apartir de los
datos recogidos por elpropietario o por el
usuario en sistemasde caeras de material
similar enservicio comparable.b.
Si los datos para el mismo servicio oservicio
similar no estn disponibles,una velocidad de
corrosin para elcircuito de caera puede
ser estimada apartir de la experiencia del
propietario odel usuario o a partir de datos
publicadosacerca de sistemas de caeras
enservicio comparable.c.
Si

la

velocidad

nopuede

ser

de

corrosin

determinada

probable

por

cada

mtodoregistrado en el tem a o en el tem b,


seharn las determinaciones de medicinde
espesor iniciales despus de no msde 3
meses de servicio utilizandomediciones de
espesor

no

destructivasdel

caera.

Los

dispositivosde

sistema

de

control

de

corrosin, como las sondasde corrosin o


cupones de corrosinpueden ser tiles para
establecer

lasincronizacin

de

estas

mediciones deespesor. Se harn mediciones