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Expositor:

Ing. Rafael Andrs Escalona


M.E. Conabilidad en Sistemas Industriales
ASNT NDT LEVEL III N 230359
AWS CWI N 14102931
Inspector Autorizado API 510 N 34614
Inspector Autorizado API 570 N 40156
Inspector Autorizado API 577 N 50508
Inspector Autorizado API 653 N 44010
Inspector Autorizado CICB N MCIT V6093
SNT TC 1A NIVEL II (VT, UT, ET, RT, ML, PT, MT, IR, LT)
CIV N 212.583

Actividades que emplean Tanques de Almacenamiento


1. Explotacin (Bateras de Produccin).
2. Transporte por Ductos (Estaciones de
Bombeo).
3. Renacin y Procesos Industriales (PaWo de
Tanques).
4. Comercializacin.
5. Plantas de Abastecimiento.
6. Estaciones de Servicio.
7. Consumidores Directos.

Tanques de Almacenamiento Superciales

Tanques de Almacenamiento Enterrados

Razones para Inspeccionar (Palabras Claves): operacin segura, no


contaminacin, mantenimiento, reemplazo, reparacin, re-raWng,
mecanismos de falla, leyes, justo a Wempo, conabilidad, eciencia,
reduccin de costos
SEGURIDAD

MEDIO
AMBIENTE

CONFIABILIDAD
Y EFICIENCIA

INSPECCIN

GESTIN DE
MANTENIMIENTO

REGULACIONES
(LEYES,
CDIGOS)

Certificados

Publicaciones

Aspectos Claves - Introduccin


Debe (Shall): como es usado en este estndar, debe denota un requerimiento mnimo para
cumplir con la especicacin = OBLIGATORIO

Debera (Should): como es usado en este estndar, debera denota una recomendacin o
aviso pero que no es requerido para cumplir con la especicacin = OPCIONAL

Cada edicin, revisin o anexo de este estndar API puede usarse empezando con la fecha de
publicacin mostrada en la caratula de esta edicin, revisin o anexo. Cada edicin, revisin o
anexo de este estndar API llega a ser efecWvo seis meses despus de la fecha de publicacin
para equipos que son cerWcados, re-rateados, reconstruidos, relocalizados, reparados,
modicados (alterados), inspeccionados y probados por este estndar. Durante los seis
meses de Wempo entre la fecha de publicacin de la edicin, revisin o anexo y la fecha
efecWva, el comprador y el fabricante deben especicar la edicin, revisin o anexo con la
cual el equipo es rateado, reconstruido, relocalizado, reparado, modicado (alterado),
inspeccionado y probado.

Generalmente, los estndares API son chequeados y revisados, rearmados o reWrados al
menos cada cinco aos. Una extensin de dos aos puede ser adicionada al ciclo de revisin.
La condicin de la publicacin puede ser validada en el departamento de API estndares,
telfono (202) 682-8000. Un catalogo de publicaciones y materiales API es publicado
anualmente por API, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.

Seccin 1 - Alcance

Seccin 1 - Alcance
1.1.1 Este estndar cubre tanques de acero de almacenamiento construidos segn API 650 y su
predecesor API 12 C. Este proporciona los requerimientos para mantener la integridad de estos
tanques despus de que han sido puestos en servicio y trata la inspeccin, reparacin, alteracin,
relocalizacin y reconstruccin.

Seccin 1 - Alcance
1.1.2 El Alcance es limitado a la cimentacin del tanque, fondo, cilindro (casco), estructura, techo,
accesorios y boquillas hasta la cara de la primer brida, primer junta roscada, o primer soldadura de
conexin. Muchos de los diseos, soldadura, examinacin, y requerimientos de material de API 650
pueden ser aplicados en el mantenimiento, inspeccin, raWng, reparacin y alteracin de tanques en
servicio. En el caso de conictos aparentes entre los requerimientos de este estndar y API 650 o su
predecesor API 12C, este estndar debe mandar para tanques que han sido puestos en servicio.

PARTES DE UN TANQUE (GENERAL)


TECHO (ROOF)
CILINDRO
CASCO (SHELL)
ACCESORIOS
(ACCESORIES)
FONDO
(BOTTOM)
CIMENTACION
(FOUNDATION)

Cimentacin Anillo de Concreto

Primer Anillo y Fondo

Pestaa de Fondo
Espesor >= 0.1 in
Proyeccin >= 3/8 in

Pestaa de Fondo

Sumidero

Planchas de fondo, tubera de drenaje y sumidero

Manhole Entrada Hombre

Entrada Hombre

Ver API 650 5.7 Shell


Openings

Entrada Hombre y Entrada de Limpieza


Ver API 650 - Figure 5-12-Flush-Type Cleanout Firngs

Entrada Hombre - Rectangular

Boquillas

Boquillas

Ver API 650 5.7 Shell Openings

Boquillas

Desarrollo del Cilindro / Envolvente

Tanque Atmosfrico con Domo Geodsico

Domo

Estado de Planchas de Techo

Columnas de Soporte de Tanques con Techo Fijo


Ver (Figure 5-26-Some Acceptable Column Base Details API 650 Pg. 5-74)

Venteo / Respiradero (Con y sin arrestaama)

Sistemas de Conexin a Tierra

Tuberas de Espuma (amarilla) y Contra-incendio (roja)

Imgenes en pantalla panormica

Inspeccin de Tuberas y Cmaras de Espuma

Escaleras
Ver API 650 Tabla 5-17 y 5-18

Anillos de Rigidez

Anillos de Rigidez

Seccin 1 - Alcance
1.1.3 Este estndar aplica los principios de API 650; sin embargo, los propietarios de tanques
de almacenamiento/operadores, basados en las consideraciones de construccin especca y
detalles de operacin, podran aplicar este estndar para cualquier tanque de acero construido
de acuerdo con una especicacin de tanque.

1.1.4 Este estndar es elaborado para uso de organizaciones que manWenen o Wenen acceso a
personal de Ingeniera o de Inspeccin tcnicamente entrenado y con experiencia en diseo,
fabricacin, reparacin, construccin e inspeccin de tanques.

1.1.5 Este estndar no conWene reglas o lineamientos que cubran toda la variedad de
condiciones que pueden ocurrir en un tanque existente. Cuando los detalles de diseo y
construccin no se conocen, y no est disponible el as-built-standard (estndar como
construido), los detalles que garanWcen un nivel de integridad igual al nivel proporcionado por
la edicin actual de API 650 deben ser uWlizados.

1.1.6 Este estndar reconoce conceptos de evaluacin tness-for-service (apto-para-servicio)
para la evaluacin en servicio de la degradacin de componentes que soportan presin. API
579-1/ ASME FFS-1 Fitness-For-Service, proporciona detallado procedimientos de evaluacin o
criterios de aceptacin para Wpos especcos de degradacin referidos en este estndar.
Cuando este estndar no proporcione procedimientos especcos de evaluacin o criterios de
aceptacin para un Wpo especco de degradacin o cuando este estndar explcitamente
permite el uso de criterios tness-for-service, API 579-1/ASME FFS-1 puede ser usado para
evaluar los diferentes Wpos de degradacin o los requerimientos de prueba direccionados en
este estndar.

Seccin 1 - Alcance
1.2 Cumplimiento con esta Norma

El operador o propietario Wene la responsabilidad nal de cumplir con las
disposiciones de este estndar. La aplicacin de este, est restringida a
organizaciones que emplean o Wenen acceso a una agencia de inspeccin autorizada
como se dene en el punto 3.4. Cuando a una persona disWnta al propietario u
operador le sean asignadas ciertas tareas tales como reubicacin y reconstruccin
de un tanque, las responsabilidades para cada una de las partes deben ser denidas
por el propietario/operador antes de comenzar los trabajos.

1.3 Jurisdiccin

Si cualquier disposicin de este estndar presenta un conicto directo o implcito
con cualquier regulacin estatutaria, la regulacin gobernar. Sin embargo si los
requerimientos de este estndar son ms estrictos que los requerimientos de la
regulacin, entonces los
requerimientos de este estndar gobernarn.

Seccin 1 - Alcance
1.4 Prcecas de Trabajo Seguro

Deber hacerse una evaluacin de los riesgos potenciales a los que el personal puede estar
expuesto cuando se realiza una inspeccin interna, reparaciones o desmantelamiento de tanques.
Los procedimientos debern ser desarrollados de acuerdo a los lineamientos dados en API 2015,
API 2016 y API 2217A, que incluir seguridad y salud del personal, prevencin de fuego accidental
y explosiones, y la prevencin de daos a la propiedad. Cumplir con los procedimientos permiWdos
es una prcWca esencial de trabajo seguro para proteccin del personal y de la propiedad. Donde
soldadura y trabajo en caliente estn involucrados, API 2009 establece excepto en reas
especcamente designadas como seguras para trabajo en caliente, un permiso de trabajo en
caliente debe ser obtenido antes de empezar cualquier trabajo que pueda involucrar una fuente
de ignicin.

Podra ser necesario desarrollar procedimientos especiales para ciertas acWvidades descritas en
este estndar que no son completamente cubiertas por las publicaciones API referenciadas, por
ejemplo, precauciones de seguridad para acceso de personal a tanques de techo otante que
estn en servicio, o desgasicacin del fondo del tanque. Apndice B de API 2009 proporciona
informacin breve sobre InerWzacin de tanques. El uso de inerWzacin como medida de seguridad
debera indicar al personal sobre los peligros cuando se usan gases inertes en el lugar de trabajo y
la implementacin podra hacerse en consulta con especialistas que son familiares con estos
procesos. Finalmente, los procedimientos deben cumplir con cualquier regulacin de seguridad
federal o estatal perWnente para espacios connados o cualquier otra disposicin relevante.

Trabajo Seguro

Revisin Rpida del Contenido de API 653

AcWvidad:
Revisar la Tabla de Contenido del Cdigo y familiarizacin
con los Temas tratados Preguntas Abiertas.

Seccin 2 - Referencias

Seccin 2 - Referencias

Manejo de Cdigos y Normas internacionales

API RP 575

Publicacin de gran valor para:

Conocer tipos de tanques, razones para Inspeccin, mtodos, tipos de


registro, reportes.

Identificar zonas que deben ser inspeccionadas y recomendacin de los


mtodos de examinacin y prueba ms efectivos.

Conocer experiencias de Industria en fallas y deteccin de mecanismos de


deterioro.

Ejemplos prcticos de clculos relacionados con la Integridad de las


Tanques.

API RP 577

Publicacin de gran valor para:


Conocer ventajas y desventajas de Procesos de Soldadura Comunes.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en la Elaboracin de Procedimientos
de Soldadura WPS.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin de Procedimientos de
Soldadura PQR.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin del Desempeo del
soldador WPQ.
Descripcin y aplicacin de Tcnicas de Inspeccin para la evaluacin de la Integridad de
la Soldadura.

API RP 577

Publicacin de gran valor para:


Conocer ventajas y desventajas de Procesos de Soldadura Comunes.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en la Elaboracin de
Procedimientos de Soldadura WPS.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin de
Procedimientos de Soldadura PQR.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin del
Desempeo del soldador WPQ.
Descripcin y aplicacin de Tcnicas de Inspeccin para la evaluacin de la
Integridad de la Soldadura.

ASME
SECCION IX

Publicacin de gran valor para:

QA/QC de soldaduras.

Elaboracin WPS (Welding Procedure Specification).

Calificacin PQR (Procedure Qualification Record).

Calificacin WPQ (Welder Performance Qualification).

API RP 571

Publicacin de gran valor para:


Conocer los principales mecanismos de dao en componentes en operacin con
hidrocarburos.
Es muy importante tener en cuenta para el anlisis de falla de las discontinuidades y
defectos encontrados mediante las tcnicas de examinacin (Ejm: Ensayos No
Destructivos).
Nos permite de forma sencilla identificar el problema, principales y posibles causas,
materiales afectados, morfologa del defecto, forma de mitigarlo e identificar las
tcnicas adecuadas de inspeccin.

CUI

CORROSION GALVANICA

MIC

CORROSION ATMOSFERICA

API RP 651

Publicacin de gran valor para:

Identificar los mecanismos de corrosin presentes en Tanques superficiales. .

Determinacin de la necesidad de emplear proteccin catdica.

Descripcin de los mtodos de proteccin catdica para el control de corrosin.

Diseo, Instalacin, Operacin y Mantenimiento de Sistemas de Proteccin Catdica.

ASME SECCION V

Publicacin de gran valor para:

Todo lo referente a Ensayos No Destructivos.

Tcnicas, Procedimientos, Reportes, Instrumentacin, etc.

Paruculas
MagnWcas
(MT)

Ultrasonido
(UT
Tintes
Penetrantes
(PT)

Tcnic
Emerge as
ntes

Medicin
de Dureza
Inspeccin Visual
(VT)
Directa o remota

ASNT
(Sociedad Americana para los Ensayos No Destructivos)

ASNT
Ensayos No
DestrucWvos
INSPECCION VISUAL (VT)
TINTES PENETRANTES (PT)
PARTICULAS MAGNTICAS (MT)
ULTRASONIDO (UT)
RADIOGRAFIA (RT)
EMISIN ACUSTICA (AET)
ELECTROMAGNETIMO (ET)
PRUEBA DE FUGA (LT)
MFL (Magnetic Flux Leakeage)
Etc

Mantenimiento
PredicWvo
TERMOGRAFIA (TIR)
ANALISIS VIBRACIONAL (VA)

Inspeccin Visual Directa - VT

Cules son las razones para entrenar y certificar el personal que ejecuta END /
MPd ?

POR CALIDAD Y CONFIABILIDAD EN EL DESARROLLO DE LA INSPECCIN.


PORQUE LO INDICAN LOS CDIGOS/NORMAS Y/O PROCEDIMIENTOS:
ASME
API
ANSI
ASNT
AWS, ETC.
PORQUE EN MUCHAS AUDITORIAS ISO Y POLIZAS DE SEGURO SE ESTAN REQUIRIENDO.
PORQUE ES RECONOCIDO QUE LA APLICACIN DE LOS END DEPENDE DE LA CAPACIDAD Y
CALIFICACION DEL PERSONAL QUE LO EJECUTA
DEBEN SER INSPECTORES CON CONOCIMIENTOS TECNICOS EN LOS PRINCIPIOS FISICOS DE LOS
METODOS END / MPD. (EXAMEN GENERAL)
DEBE SER PERSONAL QUE PUEDA INTERPRETAR LOS CODIGOS/NORMAS/ESTANDARES/
PROCEDIMIENTOS Y CALIFICAR LOS RESULTADOS. (EXAMEN ESPECIFICO)
DEBE SER PERSONAL QUE PUEDA OPERAR Y CALIBRAR LA INSTRUMENTACION DISPONIBLE.
(EXAMEN PRCTICO)
DEBE SER PERSONAL QUE ESTE CONTINUAMENTE ENTRENADO Y EVALUADO (A CARGO DEL NDT
NIVEL III)
DEBER SER UN PERSONAL ETICO
NO DEBE SER UN PERSONAL EMPIRICO, DE LO CONTRARIO NOS EXPONEMOS A UNA
OPERACIN NO CONFIABLE Y RIESGOSA.

SNT-TC-1A

Publicacin de gran valor para:

Calificacin de personal en Tcnicas de Ensayos No destructivos y Manto.


Predictivo.

Gua para la elaboracin de las prcticas escritas.

Establece el nmero de horas de entrenamiento y experiencia en cada tcnica para


la calificacin de personal en Nivel I, II y III.

El sistema de cerWcacin
en uso hoy en Estados
Unidos conocido como
SNT-TC-1A, es un ejercicio
recomendado que provee
una gua diseada para
asisWr al empleador en el
desarrollo de su propio
procedimiento o prcWca
escrita.

La prc(ca escrita se
convierte entonces en un
sistema para entrenar,
calicar y cer(car al
personal de NTD por cada
empleador individualmente.

NIVEL I

NIVEL 2

NIVEL 3

Conocer los principios bsicos del mtodo.


Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento
calicado.
Realizar inspecciones especcas.
Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un
procedimiento

Ajustar y calibrar equipos.


Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los
cdigos, normas y especicaciones aplicables.
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento
en el trabajo y gua de los aprendices y de los nivel I.
Ser capaz de organizar y reportar los resultados.
Estar fuertemente familiarizado con el alcance y
limitaciones del mtodo.
Establecer tcnicas y procedimientos.
Interpretas cdigos, normas especicaciones y
procedimientos.
Designar el mtodo parWcular, tcnicas y procedimientos
a ser usados
Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de
inspeccin.
Entrenar, examinar y cerWcar a personal Nivel I, Nivel II u
otro Nivel III.
Estar familiarizado con los otros mtodos comunes de
END.

PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL

Parfculas Magnecas - MT

Tintes Penetrantes - PT

Radiograga - RT

Ultrasonido UT

Calibracin de Espesores Cilindro UT (Haz Normal)

Emisin Acseca

MFL / LFET
Ver API 653 Apndice G (Calicacin de Personal)

Pruebas de Fuga (Bubble Test)

Seccin 3 - Deniciones

Seccin 3 - Deniciones
3.1
Alteracin

Cualquier trabajo en un tanque que cambie sus dimensiones {sicas o
conguracin.

3.2
Estndar como-construido (as-built)

El estndar (como son la norma API o UL 5 ), empleado para la construccin de los
componentes del tanque. Si este estndar no es conocido, el estndar como-
construido es el estndar vigente en la fecha de instalacin del componente. Si la
fecha de la instalacin del componente es desconocida, entonces el actual
estndar aplicable debe ser considerado como el estndar como-construido. Ver
Anexo A para una lista de estndares API de tanques de almacenamiento
soldados. El estndar usado para reparaciones o alteraciones hechas despus de
la construccin original, es el estndar como construido solo para estas
reparaciones o alteraciones, es decir pueden exisWr ms de un estndar cmo-
construido para un tanque.

Seccin 3 - Deniciones
3.3
Agencia Autorizada de Inspeccin

Una de las siguientes organizaciones que emplean un inspector de tanques de
almacenamiento superciales, cerWcado por API.

a. Organizacin de inspeccin de la jurisdiccin donde se opera el tanque de
almacenamiento supercial.
b. Organizacin de inspeccin de una compaa de seguros que est licenciada o
registrada para asegurar tanques de almacenamiento supercial.
c. El propietario u operador de uno o ms tanques de almacenamiento supercial,
que manWene una organizacin de inspeccin para las acWvidades relacionadas
nicamente con su equipo y no para tanques superciales que se pretendan
vender o revender.
d. Organizacin independiente o individual bajo contrato o bajo la direccin del
propietario/operador y reconocida o con permiso de la jurisdiccin de donde se
opera el tanque. El programa de inspeccin del propietario u operador debe
proveer los controles necesarios para el uso de inspectores autorizados
contratados para inspeccionar los tanques superciales.

Seccin 3 - Deniciones
3.4
Inspector Autorizado
Un empleado de una agencia autorizada de inspeccin y cerWcado como un
inspector de tanques de almacenamiento superciales, segn el Anexo D de
este estndar.

3.5
Punto de Quiebre
El rea sobre el fondo del tanque donde el asentamiento comienza.

3.6
Tanque Candidato
El Tanque(s) para el cual no se conoce el rate de corrosin (velocidad de
corrosin).

3.7
Cambio de Servicio
Un cambio de condiciones de operacin previas que involucran diferentes
propiedades del producto almacenado tales como gravedad especca o
corrosividad y/o diferentes condiciones del servicio de temperatura y/o
presin.

Asentamiento Punto de Quiebre

Seccin 3 - Deniciones
3.8
Tanque Controlado
El Tanque(s) para el cual el rate de corrosin (velocidad de corrosin) y la historia de servicio
son conocidos y documentados.

3.9
Rate de Corrosin (velocidad de corrosin)
La prdida total de metal dividido por el perodo de Wempo durante el cual la prdida de
metal ocurre.

3.10
Zona Creca
La porcin del fondo del tanque o plancha anular dentro de 3 in, medidos desde la parte
interior del cilindro (casco), radialmente haca el centro del tanque.

3.11
Estndar Vigente Aplicable
La edicin vigente del estndar (como son estndar API o estndar UL) que aplica si el
tanque fuera construido hoy.

3.12
Inspeccin Externa
Una forma de inspeccin visual, supervisada por un inspector autorizado, para evaluar todos
los aspectos del tanque que sean posibles sin suspender operaciones o requerir sacar fuera
de servicio el tanque.

Seccin 3 - Deniciones
3.13
Fitness-for-service assesment (evaluacin apto-para-servicio )
Una metodologa en donde los defectos presentes dentro de una estructura
son evaluados en orden para determinar la adecuacin de la estructura
defectuosa para conWnuar en servicio sin falla inminente .

3.14
Hot Tap (Soldadura de Boquilla en Caliente)
IdenWca un procedimiento para instalar una boquilla en el cilindro (casco),
de un tanque que esta en servicio.

3.15
Prueba Hidrosteca
Una prueba realizada con agua, en la cual la cabeza de un uido estWco es
usada para producir una prueba de cargas.

3.16
Inspector
Un representante del departamento de integridad mecnica de la
organizacin, quien es responsable por las funciones de aseguramiento y
control e calidad, tales como procesos de soldadura, ejecucin del contrato,
etc.

Seccin 3 - Deniciones
3.17
Inspeccin Interna
Una inspeccin completa, formal, supervisada por un inspector autorizado, de todas las
supercies accesibles internas del tanque (ver 6.4.1).

3.18
Alteracin mayor/o Reparacin Mayor
Una alteracin o reparacin que incluye cualquiera de lo siguiente:

a) Instalacin de una penetracin en el cilindro (casco) mayor que NPS 12 por debajo del
nivel de lquido de diseo;
b) Instalacin de una penetracin en el fondo a 12 in del cilindro (casco);
c) Remover y reemplazar o adicionar una plancha de cilindro por debajo del nivel de
diseo del lquido donde la dimensin ms larga del reemplazo sea superior a 12 in.;
d) Remover o reemplazar planchas anulares, donde la dimensin ms larga del
reemplazo sea superior a 12 in;
e) Completa o parcial (ms de la mitad del espesor de la soldadura) remocin y
reemplazo superior a 12 in de juntas verWcales soldadas de planchas de cilindro o
juntas radiales soldadas a las planchas anulares;
f) Instalacin de un nuevo fondo; Nota: la instalacin de una parte (porcin) de un
nuevo fondo como se describe en 12.3.3.3 no es denido como una reparacin
mayor.
g) Remover y reemplazar parte de la soldadura que une el cilindro al fondo, o las
planchas anulares, sobrepasando las canWdades listadas en 12.3.2.5.1 a);
h) Cilindros enchaquetados.

Seccin 3 - Deniciones
3.19
Propietario/Operador
La enWdad legal que Wene el control de y/o la responsabilidad por la
operacin y el mantenimiento de un tanque de almacenamiento existente.

3.20
Lado producto
El lado del tanque que esta in contacto con el producto lquido almacenado.

3.21
Tenacidad Conocida
Condicin que existe cuando el material de un componente se juzga
aceptable para uso por las provisiones de cualquiera de las secciones
siguientes de este estndar:

a) Seccin 5.3.2 (basado en la edicin del estndar de construccin original
del tanque, o por una muestra probada).
b) Seccin 5.3.5 (basado en grosor).
c) Seccin 5.3.6 (basado en la temperatura de diseo ms baja del metal).
d) Seccin 5.3.8 (basado en curvas de exencin).

Seccin 3 - Deniciones
3.22
Reconstruccin
Cualquier trabajo necesario para re-ensamblar un tanque que ha sido desmantelado
y relocalizado a un siWo nuevo.

3.23
Organizacin de Reconstruccin
El lado del tanque que esta in contacto con el producto lquido almacenado.

3.24
Reparacin
Trabajo necesario para mantener o restaurar un tanque a una condicin adecuada
para su operacin segura. Las reparaciones incluyen las del Wpo mayor (ver 3.18) y
aquellas que no son reparaciones mayores. Ejemplos de reparaciones incluyen:

a) Remover o remplazar el material (materiales de los techos, cilindro o material del
fondo, incluyendo el material de soldadura) para mantener la integridad del
tanque.
b) Re-nivelar y/o enchaquetar el cilindro (casco), fondo o techo del tanque.
c) Adicin o reemplazo de planchas de refuerzo (o parte de ellas) de las aberturas
existentes en el cilindro (casco).
d) Reparacin de imperfecciones tales como rasgaduras o estras por esmerilado y/
o remocin de material seguido del proceso de soldadura).

Seccin 3 - Deniciones
3.25
Organizacin de Reparacin
Una organizacin que cumple cualquiera de lo siguiente:

a) El propietario/operador de los tanques de almacenamiento que repara o
altera su equipo de acuerdo con esta norma.
b) Un contraWsta cuyas calicaciones sean aceptables para el propietario/
operador de tanques de almacenamiento y que realiza reparaciones u
alteraciones de acuerdo a este estndar.
c) Persona que esta autorizada por, aceptada para, o en otras palabras
permiWda por la jurisdiccin y que realiza reparaciones de acuerdo a este
estndar.

3.26
Evaluacin de servicio similar
El proceso por el cual el rate de corrosin y los intervalos de inspeccin son
establecidos para un tanque candidato usando el rate de corrosin y el
historial de servicio de un tanque de controlado con el n de establecer la
fecha de la prxima inspeccin.

3.26
Lado-suelo
El lado del fondo del tanque que esta en contacto con la Werra.

Seccin 3 - Deniciones
3.28
Ingeniero de Tanques de Almacenamiento
Una o ms personas u organizaciones aceptables para el propietario/operador que
Wenen el conocimiento y experiencia en las disciplinas de ingeniera asociadas con
la evaluacin mecnica y caractersWcas de los materiales que afectan la integridad
y conabilidad de los tanques de almacenamiento superciales. El ingeniero de
tanque de almacenamiento en consulta con especialistas apropiados, deben ser
considerados como un componente de todas las enWdades necesario para evaluar
apropiadamente los requerimientos tcnicos.

3.29
Dureza desconocida
Una condicin que existe cuando no es posible demostrar que el material de un
componente saWsface la denicin de dureza conocida.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.1 General

4.1.1 Cuando los resultados de la inspeccin de un tanque muestran que un cambio ha
ocurrido desde la condicin {sica original de ese tanque, se deber hacer una evaluacin para
determinar su disponibilidad para conWnuar en servicio.

4.1.2 Esta seccin suministra una evaluacin de la disponibilidad de un tanque existente que
conWnuar en servicio, o para cambio de servicio, o cuando se toman decisiones que
involucran reparaciones, alteraciones, desmantelamiento, relocalizacin o reconstruccin de
un tanque existente.

4.1.3 La siguiente lista de factores para tener en cuenta no son para todas las situaciones, no
pretende ser un susWtuto del anlisis de ingeniera y el criterio requerido para cada situacin:

a) La corrosin interna debido al producto almacenado o agua en los fondos.
b) La corrosin externa debida a la exposicin al medio ambiente.
c) Los niveles de esfuerzos y los niveles de esfuerzos permiWdos.
d) Propiedades del producto almacenado tales como la gravedad especca, temperatura, y
corrosividad.
e) Temperaturas de diseo del metal para la locacin donde presta servicio el tanque.
f) Techos externos con cargas vivas, viento y cargas ssmicas.
g) La fundacin de los tanques, suelo, y condiciones de asentamiento.
h) Anlisis qumico y propiedades mecnicas de los materiales de construccin.
i) Distorsiones del tanque existente.
j) Condiciones de operacin tales como rates de llenado/vaciado y frecuencia.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.2 Evaluacin del Techo de Tanque

4.2.1 General

4.2.1.1 La integridad estructural del techo y de los sistemas de soporte del
techo debern ser vericados.

4.2.1.2 .Las lminas del techo corrodas con un promedio de espesor menor
de 0.09 in en cualquier rea de 100 in2 lminas del techo con cualquier
agujero pasante, debern ser reparadas o reemplazadas.

4.2.2 Techos jos

4.2.2.1 Los elementos de soporte del techo (cerchas, vigas, columnas y
bases) debern ser inspeccionadas para determinar la solidez
por un mtodo aceptable por parte del inspector responsable, elementos
distorsionados (tales como columnas desplomadas), corrodas, y elementos
daados debern ser evaluados y reparados o remplazados si es necesario.
Se debe dar parWcular atencin a la posibilidad de corrosin interna severa
de las columnas huecas (la corrosin puede no ser evidente en la inspeccin
visual externa).

Tanques con Techo Tipo Sombrilla

Interior Tanque Techo Fijo Soportado

Evaluacin de Estructura de Soporte Vigas

Columnas de Soporte de Tanques con Techo Fijo

Columnas de Soporte de Tanques con Techo Fijo


Ver (Figure 5-26-Some Acceptable Column Base Details API 650 Pg. 5-74)

Techo de Domo Auto soportado

Tanque de Techo Flotante Externo

Falla de Techo Flotante Externo

Falla de Techo Flotante Externo

Falla de Techo Flotante Externo

Falla de Techo Flotante Externo

Falla de Techo Flotante Externo

Falla de Techo Flotante Externo

Tanque de Techo Flotante Externo Sistema de


Drenaje

Techos Cnicos Soportados + Techo Flotante Interno

Tanque de Techo Tipo Domo Geodsico (Aluminio)

Tanque de Techo Tipo Domo Geodsico - Maniobra

Tanque de Techo Tipo Domo

Estado de Planchas de Techo

Estado de Planchas de Techo Reparaciones Parciales

Estado de Planchas de Techo Deformaciones

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Levantamiento de Espesores por Ultrasonido en Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.2 Evaluacin del Techo de Tanque

4.2.2 Cuando una junta frgil techo-cilindro es requerida, evale por tems el cumplimiento
de los requerimientos bajo API 650, Seccin 5.10.2. Ejemplos de algunos tems a evaluar
incluyen la corrosin de la junta fondo-cilindro del tanque o modicacin en la junta techo-
cilindro (tales como refuerzo de la junta, jacin de pasamanos, u otro cambio en el rea de
la junta frgil).

4.2.3 Techos otantes

4.2.3.1 Las reas de las lminas del techo y los pontones que exhiban grietas o agujeros
debern ser reparadas o las reas afectadas reemplazadas. Agujeros pasantes en las lminas
de techo debern ser reparadas o reemplazadas.

4.2.3.2 reas con picaduras debern ser evaluadas para determinar la probabilidad que se
produzcan picaduras pasantes antes de la prxima inspeccin interna programada. Si no, el
rea afectada deber ser reparada o reemplazada.

4.2.3.3 Los sistemas de soporte del techo, sistemas de sello perimetral, aditamentos tales
como la escalera rodante del techo, mecanismos para evitar rotacin, sistemas de drenaje
de agua, sistemas de venWlacin debern ser evaluados para determinar si es necesario
reparacin o reemplazo de los mismos.

4.2.3.4 La gua para la evaluacin de techos otantes existentes deber estar basada en el
criterio de API 650 apndice C, para techos otantes externos, y apndice H para techos
otantes internos. Sin embargo, actualizar para cumplir este estndar no es mandatario.

Mecanismos de Drenaje de techo Flotante Externo

Corrosin localizada en las columnas de soporte del


techo jo

Falla de Techo Flotante Externo

Imgenes en pantalla panormica


Las imgenes se presentan de manera ms espectacular en pantalla
panormica.

Techo Flotante Interno de Aluminio

Techo Flotante - Externo

Techo Flotante - Externo

Techo Flotante - Externo

Techo Flotante - Externo

Techo Flotante - Externo

Techo Flotante - Externo

Techo Flotante - Externo

Techo Flotante - Externo

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.2.4 Cambio de Servicio

4.2.4 Cambio de servicio

4.2.4.1 Presin interna
Todos los requisitos del actual estndar aplicable (por ejemplo, API 650, apndice F) deben ser
considerados en la evaluacin y alteraciones subsecuentes al techo del tanque y la unin
techo-cilindro.

4.2.4.2 Presin Externa
Cuando sea aplicable, la estructura del soporte del techo (si existe), y la unin entre el techo-
cilindro debe ser evaluada para los efectos de un diseo parcial de vaco. El criterio mostrado
en API 650 debe ser usado.

4.2.4.3 Operacin a temperatura elevada
Todos los requisitos de API 650, apndice M, deben ser considerados antes del cambio de
servicio de un tanque para operacin a temperaturas por encima de 200F.

4.2.4.4 Operacin a temperatura ms baja que la del diseo original.
Si la temperatura de operacin es cambiada a una temperatura ms baja que la del diseo
original, sern aplicados los requisitos del estndar actual aplicable para la temperatura ms
baja.

Diferentes Venteos
4.2.4.5 Venteo Normal y Emergencia
4.2.4.5.1 Efectos de cambio en las condiciones de operacin (incluyendo producto de servicio y rates de
bombeo) en venteos normales y de emergencia deben ser considerados.
4.2.4.5.2 Venteos deben ser inspeccionados para su correcta operacin y las pantallas deben ser vericadas
libres de obstruccin.

Tomado de API RP 575 Concepto e Interpretacin del Rate de Corrosin

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3 Evaluacin del Cilindro del Tanque

4.3.1 General

4.3.1.1 Imperfecciones, deterioro y otras condiciones (por ejemplo, cambio de servicio,
relocalizacin, corrosin mayor que la corrosin original admisible) que puedan afectar
adversamente el desempeo o integridad estructural del cilindro de un tanque existente,
debe ser evaluada y tomada una determinacin observando la disponibilidad para servicio
futuro.

4.3.1.2 La evaluacin del cilindro de tanque existente debe ser realizada por un ingeniero con
experiencia en tanques de almacenamiento y deber incluir un anlisis del cilindro para las
condiciones de diseo pretendidas, basado en espesores y el material de las planchas cilindro
existentes. El anlisis debe considerar todas las combinaciones y condiciones de carga
anWcipadas, incluyendo presin debido a la cabeza estWca del uido, presin interna y
externa, cargas de vientos, cargas ssmica, cargas vivas del techo, cargas en boquillas,
asentamiento y cargas agregadas.

4.3.1.3 La corrosin en el cilindro ocurre en muchas formas y varios grados de severidad y
puede resultar generalmente en una prdida uniforme de metal sobre una gran rea de
supercie o en reas localizadas. Tambin se pueden presentar picaduras. Cada caso debe ser
tratado como una situacin nica y una concienzuda inspeccin deber ser realizada para
determinar la naturaleza y la extensin para as desarrollar un procedimiento de reparacin.
Las picaduras normalmente no representan una amenaza signicaWva con respecto a la
integridad de la estructura de un cilindro a menos que est presente en forma severa con
picaduras cercanas unas a las otras. Los criterios para evaluacin de la corrosin general y
picaduras son denidos a conWnuacin.

Calibracin de Espesores Cilindro UT (Haz Normal)

Calibracin Espesores Ultrasonido por Inmersin

Calibracin Espesores Ultrasonido por Inmersin

Corrosin Generalizada - Interna

Picaduras Primer Anillo del Cilindro Vista interna

Deformacin en Tanque por las Costuras

Deformacin en Tanque por las Costuras

Corrosin localizada con morfologa de picaduras

Corrosin localizada con morfologa de picaduras

Corrosin localizada con morfologa de picaduras

Corrosin localizada con morfologa de picaduras

Corrosin localizada con morfologa de picaduras

Viga soldada en en senedo verecal a el cilindro

Corrosin Generalizada en un rea localizada

Corrosin Generalizada en un rea localizada

Sand-Blaseng (Mantenimiento Interior de Tanque)

Deformacin del Cilindro Falla del Tanque

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.1.4 Los mtodos para determinar el espesor mnimo aceptable del cilindro para la operacin
conWnua son dados en 4.3.2, 4.3.3 y 4.3.4 (ver seccin 6 para frecuencia de inspeccin).

Evaluacin de picaduras en cilindro del tanque

Seccin 4 Disponibilidad para Servicio


4.3.1.5 Si los requisitos de 4.3.3 (Soldado) o 4.3.4 (Remachado) no
pueden ser saWsfechos, las reas corrodas o daadas debern repararse,
o reducir el nivel permiWdo de lquido, o el tanque reWrado. El nivel de
lquido permisible para el uso conWnuado de un tanque puede
establecerse usando las frmulas para un espesor mnimo aceptable (Ver
4.3.3.1 y 4.3.4.1) y considerando una altura H. El espesor actual,
determinado por inspeccin, menos la corrosin permiWda deber ser
usado para establecer el lmite del nivel del lquido. El mximo nivel de
lquido de diseo no deber ser excedido.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.2 Determinacin del espesor actual

4.3.2.1 Para determinar los espesores en cada uno de los anillos del cilindro cuando hay reas
corrodas de considerable tamao, los espesores medidos debern ser promediados de
acuerdo con el siguiente procedimiento (Ver Fig. 4-1).

a) Para cada rea, el inspector autorizado deber determinar el espesor mnimo, t2, para
cualquier punto en el rea corroda excluyendo las picaduras ampliamente dispersas (Ver
4.3.2.2).
b) Calcule la longitud crWca, L:

L = 3.7Dt2 , pero no ms de 40 in.

Donde:

L = La longitud verWcal mxima, en pulgadas (in), sobre los cuales los esfuerzos en el anillo son
asumidos promediando alrededor de las disconWnuidades locales.

Nota: La longitud verWcal actual del rea corroda puede exceder L.

D = Dimetro del tanque, en pies (}).
t2= El menor espesor, en pulgadas (in), en un rea de corrosin, exclusiva de picaduras.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


c) El inspector autorizado debe visualmente o de otra forma decidir cual plano(s)
verWcal en el rea es probablemente el ms afectado por corrosin. Mediciones
de perl deben ser tomados a lo largo de cada plano verWcal para una distancia,
L. En el plano(s), determine el promedio de espesor ms bajo, t1, promediado
sobre una longitud de L, usando al menos cinco medidas con igual espaciamiento
sobre la longitud L.
d) Rerase a 4.3.3.1 para los valores mnimos permiWdos para t1 y t2. Las cargas
adicionales consideradas en 4.3.3.4 deben tambin ser consideradas.
e) Los criterios para operacin conWnuada son los siguientes:

i. El valor t1 deber ser mayor o igual a tmin (Ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a vericacin
de todas las otras cargas listadas en 4.3.3.5.
ii. El valor de t2 deber ser mayor o igual al 60% del tmin ; y
iii. Cualquier corrosin permiWda requerida para servicio hasta el Wempo de la
prxima inspeccin deber ser aadida a tmin y al 60% de tmin.

4.3.2.2 Picaduras esparcidas ampliamente pueden ser ignoradas s:

a) Ninguna profundidad de picadura conlleva a un espesor remanente del cilindro
menor a la mitad del espesor mnimo aceptable del cilindro excluido de
tolerancias de corrosin; y,
b) La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier lnea verWcal no excede 2
pulgadas en una longitud de 8 pulgadas (Ver Fig. 4.2)

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.3 Clculo del espesor mnimo del cilindro de un tanque soldado

NOTA: En general, el espesor mnimo aceptable (tmin) para todos los anillos del cilindro se determina
usando 4.3.3.1 a) con un H determinado desde el fondo de cada anillo del cilindro y los resultados
usados como una base para juzgar la disponibilidad para conWnuar el tanque en servicio. Si reas
localmente adelgazadas son idenWcadas o si reas especcas son invesWgadas (tal como para una
instalacin de una boquilla en el cilindro), el mtodo 4.3.3.1 (b) puede ser usado para completar la
evaluacin con un H determinado para esas localizaciones en parWcular.

4.3.3.1 El espesor mnimo aceptable de una lmina de cilindro
debe ser determinado por uno o ms de los mtodos
anotados a conWnuacin. Estos mtodos estn limitados para
tanques con dimetros iguales o menores a 200 pies.


a) Para determinar el espesor mnimo para todos los anillos
del cilindro, tmin , es calculado as:



c) Cuando se est determinando el espesor mnimo
aceptable para cualquier otra porcin de un anillo del
cilindro (tal como un rea localmente adelgazada o
cualquier otra locacin de inters), tmin es calculado as:

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


Donde:

Tmin= es el espesor mnimo aceptable, en pulgadas (in) para cada anillo calculado de la frmula
anterior; sin embargo, tmin no debe ser menor a 0.1 pulgadas (in) para ningn anillo del tanque.
D = es el dimetro nominal del tanque, en pies (}).
H= es la altura desde el fondo del anillo en consideracin hasta el nivel de liquido mximo,
cuando se evala un anillo entero, en pies (}), o
es la altura, en pies (}), desde el fondo de la longitud L (Ver 4.3.2.1) desde el punto mas bajo
del fondo de L del rea localmente delgada, hasta el nivel de liquido mximo,
es la altura desde el punto mas bajo dentro de cualquier localizacin de inters hasta el
mximo nivel de lquido, en pies (});
G= es la gravedad especca ms alta de los contenidos;
S= es el mximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada (psi); use el menor de
0.80Y o 0.429T para el primer y segundo anillo; use el menor entre 0.88Y o 0.472T para los
otros anillos. Los esfuerzos permisibles del cilindro son mostrados en la tabla 4.1 para
materiales listados en la actual y pasada edicin de API 12C y API 650.

Nota: Para tanques reconstruidos, S debe estar de acuerdo con el estndar aplicable actual.

Y= es el esfuerzo de uencia mnimo especicado de la plancha (lmina); use 30.000 lb/in2 si
no es conocido.
T= es el menor del esfuerzo mnimo de tensin especicado de la plancha (lmina) o 80.000 lb/
in2; use 55.000 lb/in2 si no es conocido.
E= es la eciencia original de la junta soldada para el tanque. Use la tabla 4.2 si el E original es
desconocido. E=1.0 cuando evale el espesor de reWro en una plancha (lmina) corroda,
cuando est separada de soldaduras o juntas soldadas por al menos en una pulgada o dos
veces el espesor de la plancha (lmina), la mayor de las condiciones.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.3.2 Si el tanque ser probado hidrostWcamente, la altura de prueba
hidrostWca Ht debe ser limitada por uno o ms de los siguiente mtodos. El
tanque no debe ser llenado por encima del nivel determinado por el menor
valor de Ht calculado a conWnuacin:

a) Despus de determinar el espesor de un anillo del cilindro, Ht es calculado
de la siguiente manera:



c) Despus de determinar el espesor por 4.3.2.1 para un rea localmente
adelgazada, o para cualquier otro lugar de inters en un anillo del cilindro,
Ht, es calculada as:
4.3.3.3 AlternaWvamente, el espesor de plancha (lmina) mnimo aceptable
para tanques con dimetro igual o menor que 200 pies podran ser calculados
de acuerdo con el mtodo variable de punto de diseo del estndar API 650,
5.6.4, susWtuyendo S x E por S; E y S puede ser denidas como en 4.3.3.1.

4.3.3.4 El mtodo de diseo de punto variable debe ser usado para tanques
mayores a 200 pies de dimetro, con todas las variables denidas como en
4.3.3.1

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


Donde:

Ht= es la altura desde el fondo del anillo en consideracin hasta la altura de prueba hidrostWca,
cuando se evala un anillo entero, en pies (}), o

Es la altura, en pies (}), desde el fondo de la longitud L (Ver 4.3.2.1) para el rea severamente
adelgazada en cada anillo, hasta la altura de prueba hidrostWca en pies (}),
Es la altura desde el punto ms bajo dentro de cualquier localizacin de inters hasta la altura
de prueba hidrostWca, en pies (});

St= es el mximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada (psi); use el menor de 0.88Y
o 0.472T para el primer y segundo anillo; use el menor entre 0.9Y o 0.519T para los otros
anillos.

Nota 1: Dependiendo de la gravedad especca del contenido usado para determinar el tmin, Ht
puede ser menor que H. Probando el tanque hasta H puede llegar al lmite de uencia en el rea
corroda.

Nota 2: Si Ht es menor que H, el propietario/operador debe determinar la consecuencia y
aceptabilidad de operacin del tanque a H, su nivel mximo de diseo de lquido. Reparaciones
para secciones por arriba de Ht deber cumplir con los requerimientos 12.3.2.

Nota 3: Para tanques reconstruidos, St deber estar de acuerdo con el estndar aplicable.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.3.5 La determinacin del espesor de 4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 considera carga por
lquido solamente. Todas las otras cargas deben ser evaluadas de acuerdo al estndar
original de construccin; y el juicio de ingeniera debe ser usado para evaluar diferentes
condiciones o nueva informacin. Cuando sea aplicable, las siguientes cargas debern ser
tomadas en cuenta:

a) Pandeo inducido por vientos;
b) Cargas ssmicas;
c) Operaciones con temperatura por encima de 200 F;
d) Presin externa inducida por Vaco;
e) Cargas externas causadas por tuberas, equipos montados en tanques, accesorios
soportados, etc.;
f) Volcaduras inducidas por Vientos;
g) Cargas debido a asentamientos.

4.3.3.6 Como alternaWva a los procedimientos descritos arriba, cualquier adelgazamiento
del cilindro del tanque por debajo del espesor mnimo de pared requerido, debido a la
corrosin u otro desgaste, puede ser evaluado para determinar la suciencia para servicio
conWnuo empleando el diseo por los mtodos de anlisis denidos en la seccin VIII,
divisin 2, apndice 4 de el cdigo ASME; o API RP 579-1/ASME FFS-1, seccin 4, 5 o 6
segn aplique. Al usar los criterios de ASME, el valor del esfuerzo a la tensin uWlizado en
el diseo original del tanque ser subsWtuido por el valor Sm de la divisin 2, si el esfuerzo
de diseo es menor o igual a el menor entre 2/3Y (mnimo esfuerzo a la uencia
especicado) o 1/3T (mnimo esfuerzo a la tensin aplicado). Si el esfuerzo de diseo
original es mayor que 2/3Y o 1/3T, entonces el menor de 1/3Y o 1/3T ser subsWtuido
para Sm.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.4 Clculo del espesor mnimo para el cilindro de un tanque remachado

4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable para tanque con cilindro remachado debern ser calculados usando la frmula
4.3.3.1 excepto que los siguientes criterios de esfuerzos permisibles y la eciencia de las uniones debern ser
uWlizados:

S= 21.000 psi (libras por pulgada cuadrada).
E= 1.0 para planchas (lminas) de cilindro 6 in o ms zona de remaches. Ver tabla 4-3 para eciencia de unin
dentro de los 6 de remaches.

4.3.4.2 La eciencia de la unin con remaches dada en la Tabla 4-3 son mnimos conservadores para construccin
de tanques remachados y son incluidos para simplicar la evaluacin de tanques remachados. Sin embargo, en
algunos casos esto puede ser ventajoso calcular la eciencia de la unin remachada usando mtodos
computacionales aplicables a las uniones remachadas a tope o traslapadas. Cuando esta alternaWva del clculo de la
eciencia de las uniones remachadas es usada, debe ser aplicado el siguiente esfuerzo mximo permisible:

a) Para el esfuerzo de tensin mximo en la seccin completa de la plancha (lmina), use el menor de 0.80Y o
0.429T; use 21.000 psi (libras por pulgada cuadrada) si desconoce T Y.
b) Para el mximo esfuerzo cortante en la seccin del remache, use 16.000 psi (libras por pulgada cuadrada).
c) Para el mximo esfuerzo cortante sobre la plancha (lmina) o el remache, use 32.000 psi para remaches en un
solo cortante y 35.000 psi, para remaches en doble cortante.

4.3.4.3 Para tanques con uniones remachadas, se deben tener consideraciones sobre cmo afecta la corrosin tales
uniones. Si los clculos muestran que el
exceso de espesor existe, este exceso puede ser tomado como corrosin permiWda.

4.3.4.4 Cargas no lquidas (Ver 4.3.3.5) deben ser consideradas en el anlisis de los tanques remachados.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

4.3.5 Distorsiones

4.3.5.1 Las distorsiones en el cilindro incluyen falta de redondez, reas pandeadas,
espacios planos, y alWbajos en juntas soldadas.

4.3.5.2 Las distorsiones en el cilindro pueden ser causadas por muchas condiciones
tales como asentamientos en la cimentacin, falta o exceso de presin, fuerte vientos,
una pobre fabricacin o malas tcnicas de reparacin del cilindro, etc.

4.3.5.3 Las distorsiones en el cilindro deben ser evaluadas sobre una base individual
para determinar si las condiciones especcas son consideradas aceptables para que el
tanque conWne en servicio y/o tomar acciones correcWvas.

4.3.6 Defectos

Los defectos tales como grietas o laminaciones sern examinados a fondo y evaluados
para determinar su naturaleza, extensin y necesidad de reparacin. Si una reparacin
es necesaria, un procedimiento de reparacin debe ser desarrollado e implementado.
Los requisitos para reparar marcas como una cicatriz por ejemplo golpes del arco o
rebabas de accesorios soldados temporalmente se deben evaluar caso por caso. Grietas
en la soldadura del cilindro-fondo deben ser removidas.

Distorsiones

Defectos

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.7. Vigas de vientos y refuerzos del cilindro

La evaluacin del cilindro de un tanque existente para disponibilidad de servicio debe
tambin considerar los detalles y condicin para cualquier viga de viento o refuerzos
del cilindro. La degradacin por corrosin de estos elementos estructurales o los
elementos soldados al cilindro pueden hacer inadecuados estos elementos de
acuerdo a las condiciones de diseo.

4.3.7. Soldaduras de Cilindro

La condicin de las soldaduras del cilindro del tanque deben ser evaluadas para
disponibilidad para servicio usando el criterio de este estndar, el as-built estndar
(estndar como-construido), o una evaluacin tness for service (apto-para-servicio).
Cualquier defecto o deterioro tal como corrosin o picaduras de las soldaduras
existentes debe ser evaluada. Algunos defectos upicos en las soldaduras a tope y los
procedimientos recomendados para reparaciones son dados en 9.6.

Refuerzos de Cilindro
Ver API 650 Figure 5-24-Typical SWening-Ring SecWons for Tank Shells (See Tables 5-20a and
5-20b)

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.9. Penetraciones del cilindro

4.3.9.1 La condicin y los detalles de penetraciones existentes del cilindro (boquillas, entradas
de persona, aberturas de puertas de limpieza, etc.) sern revisadas para determinar la
integridad del cilindro de un tanque existente. Detalles tales como Wpo y grado de refuerzo,
soldadura, espaciamiento, y espesor de componentes (refuerzos de plancha, cuello de boquilla,
pernos de brida, y tapa de cubierta), son consideraciones importantes y deben ser revisadas
para suciencia estructural y conformidad con el estndar como-construido. Las soldaduras
existentes en el cuerpo del tanque que no deben ser modicadas o afectadas por reparaciones
y estn ms cercanas a lo requerido por API Std 650 (spWma edicin o posterior) son
aceptables para servicio conWnuo si las soldaduras son examinadas por el mtodo de paruculas
magnWcas y que no tenga defectos o indicaciones rechazables. Pulir para eliminar los defectos
de la soldadura es permiWdo si el perl que resulta, saWsface los requisitos de espesor base y
tamao de la soldadura. Reparaciones por soldadura no pueden ser uWlizadas para aceptar los
espaciamientos de soldadura ms cercanos que lo permiWdo por API Std 650 (spWma edicin o
posterior) excepto lo permiWdo por 9.10.2.7. Para cualquier otra no conformidad, o deterioro
debido a la corrosin, se debe evaluar y establecer los procedimientos de reparacin cuando
sea apropiado o el tanque re-rateado, como sea necesario.

4.3.9.2 El espesor de pared de las boquillas debe ser evaluado por presin y otras cargas.

Boquillas
Ver API 650 5.7 Shell Openings

Entradas Hombre
Ver API 650 5.7 Shell Openings

Entrada Hombre y Entrada de Limpieza


Ver API 650 - Figure 5-12-Flush-Type Cleanout Firngs

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.10 Operacin en temperaturas elevadas

Tanques de construccin soldada que operan en temperaturas elevadas (excediendo 200F, pero
menos que 500F) deben ser evaluados para la disponibilidad para servicio. Los requisitos de esta
seccin se basan en parte en los requisitos de API Std. 650, Apndice M.

4.3.10.1 Operacin conenuada en Temperaturas elevadas

4.3.10.1.1 Tanques existentes que fueron originalmente diseados y construidos bajo los requisitos de
API 650, Apndice M, debern ser evaluados para el servicio conWnuado, como sigue.

a) El cilindro del tanque ser evaluado bajo conformidad con 4.3.3. Exceptuando que el esfuerzo
permisible (S) para todos los anillos del cilindro no exceder 0.80Y. El valor de Y debe ser tomado
como el esfuerzo de uencia mnimo especicado del material del cilindro mulWplicado por el factor
de reduccin del esfuerzo de uencia dentro de API 650, Tabla M-1. Cuando el mnimo esfuerzo de
uencia especco del material del cilindro es desconocido, la evaluacin ser basada sobre un valor
asumido de 30.000 lbf/in2.

c) Si el material de la plancha (lmina) del fondo en la zona crWca ha sido reducido en espesor ms all
de las provisiones de la corrosin permiWda del fondo original del tanque, si existe, la junta cilindro-
fondo debe ser evaluada para temperatura elevada, cabeza del lquido y ciclos trmicos. La tcnica
del anlisis simplicada recomendada en API Std 650, M.4, se puede uWlizar para saWsfacer este
requisito.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.3.10.1.2 Tanques existentes que no fueron originalmente diseados y construidos bajo los
requisitos de API 650, Apndice M, pero que Wenen un historia de servicio en operacin saWsfactoria
deben ser evaluados para disponibilidad en servicio como es indicado en 4.3.10.1.1 si el dimetro del
tanque excede 100 } y el tanque no fue construido con un anillo anular soldado a tope, un anlisis
de la zona crWca es requerido (ver 4.3.10.1.1 b). Adems, la temperatura mxima de operacin no
debe exceder las temperaturas a las cuales el tanque ha operado saWsfactoriamente en el pasado.

4.3.10.2 Conversin a Operacin a Temperaturas elevadas

Tanques existentes que no estaban originalmente diseados y construidos bajo los requisitos de API
650, Apndice M sern evaluados para un cambio del servicio a temperaturas elevadas como sigue.

a) El cilindro del tanque debe ser evaluado en conformidad con el API 650, Apndice M. El esfuerzo
permisible del cilindro de este estndar (API 653) no deber ser uWlizado.

c) La necesidad de un anillo anular soldado a tope con soldadura ser determinado en conformidad
a API 650, apndice M y instalado si es requerido.

c) La junta cilindro-fondo debe ser evaluada para condiciones de faWga. Adems, la suciencia de la
plancha del fondo en la zona crWca debe ser basada en los requisitos de este estndar.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4 Evaluacin del Fondo Tanque

4.4.1 General

Las estrategias para la inspeccin del fondo del tanque deben proveer informacin
adecuada la cual, cuando es usada con los procedimientos en este estndar, determine la
integridad del fondo del tanque necesaria para prevenir fuga de uidos que puedan causar
dao ambiental. Se debe examinar cada aspecto del fenmeno de corrosin, y otra fuga
potencial o mecanismo de falla. Se debe realizar una evaluacin peridica de la integridad
del fondo del tanque en adicin a inspecciones internas especicadas en 6.4. El periodo de
evaluacin debe ser menor o igual al intervalo de inspeccin interna apropiado dado en
6.4.2. El uso de pruebas de deteccin de fuga o sistemas de monitoreo (tales como dobles
fondos o lneas con tuberas de deteccin de fuga bajo los fondos de tanques) cumplirn el
requerimiento de evaluacin peridica entre inspecciones internas.

El asentamiento excesivo de la fundacin de los tanques de almacenamiento puede afectar
la integridad de cilindros y fondos del tanque. Para esto, existe una prcWca reconocida que
consiste en el monitoreo del asentamiento para evaluar la integridad de los fondos del
tanque. Rerase al Apndice B para tcnicas de evaluacin del asentamiento del fondo del
tanque.

Evaluacin de corrosin en fondo del tanque


lado producto

Corrosin en sello de la pestaa de fondo

Deterioro de la Pestaa de Fondo

Tanque sin Anillo de Concreto

Tanque sin Anillo de Concreto

Tanque con dique lleno de sedimentos

Tanque con dique lleno de sedimentos

Agua debajo del Fondo

Sello de la pestaa de fondo (No Recomendado)

Sello de la pestaa de fondo en buenas condiciones

Deep plate Punto cero de medicin

Planchas de fondo, tubera de drenaje y sumidero

Escaneo de las planchas de fondo (MFL o LFET)

Boquilla de ingreso de producto al tanque

Probetas de plancha de fondo y muestras de suelo

Probetas de plancha de fondo y muestras de suelo Tanques


con sand-oil
Probeta tomada de zona cercana a la zona crWca

Probetas de plancha de fondo y muestras de suelo


Probeta tomada de zona cercana al centro del fondo

Probetas de plancha de fondo Corrosin


lado producto

Probetas de plancha de fondo Corrosin


lado suelo

Corrosin lado producto

Doble fondo mal instalado

Probetas de plancha de fondo Corrosin


lado producto

Corrosin lado producto

Corrosin lado producto

Corrosin lado producto

Corrosin lado producto

Corrosin lado suelo

Estado de pintura de las planchas de fondo

Estado de pintura de las planchas de fondo

Boya de medicin

Tuberas para calentamiento de producto

Anexo B API 653 Evaluacin del asentamiento

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.2 Causas de falla del fondo

La siguiente lista muestra algunas causas histricas de fugas o falla del fondo del tanque que
deben ser consideradas en la decisin de alinear, reparar o reemplazar un fondo de tanque:

a) Picaduras internas y rates de picaduras en el servicio anterior.
b) Corrosin de las uniones de soldadura (soldadura y zona afectada por el calor).
c) Historia de agrietamiento de la junta de la soldadura.
d) Esfuerzos aplicados en las planchas (lminas) del fondo por cargas del soporte del techo y
asentamiento del cilindro.
e) Corrosin en la parte inferior (normalmente en forma de picadura).
f) Drenaje inadecuado que resulta en una supercie de agua uyendo bajo el fondo del
tanque.
g) La falta de la plancha (lmina) anular cuando es requerida.
h) Asentamiento desigual que resulta en esfuerzos altos localizados en las planchas de
fondo.
i) Columnas del soporte del techo y otros soportes soldados al fondo del tanque donde las
tolerancias adecuadas para el movimiento no fueron tomadas.
j) Rellenos de gravas o rocas de la cimentacin con vacos en la supercie sin un llenado
adecuado.
k) Relleno no homogneo bajo el fondo del tanque (por ejemplo un trozo de arcilla en una
almohadilla de cimentacin de arena).
l) Sumideros inadecuadamente soportados.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.3 Sistemas de prevencin de fuga (liberacin) de fondo de tanque

API es compaWble con el uso de un sistema de prevencin de fuga (RPS) para mantener la integridad de fondos
de tanques. El trmino RPS se reere al conjunto de normas API y prcWcas recomendadas que estn diseados
para mantener la integridad del tanque y por lo tanto proteger el medio ambiente. Con respecto a los fondos de
los tanques, stos incluyen: inspeccin interna del fondo del tanque; sistemas de deteccin y prueba de fuga del
tanque; la instalacin de proteccin catdica para el lado inferior del fondo del tanque; revesWmiento de la
parte interior del tanque; proporcionando una barrera de prevencin de fuga (RPB) en el fondo del tanque; o
alguna combinacin de estas medidas, dependiendo del entorno de funcionamiento y servicio de l tanque.

4.4.3.1 Inspeccin Interna

La inspeccin interna del fondo del tanque pretende evaluar la integridad del fondo actual e idenWcar
condiciones problemWcas que pueden conducir a la prdida de la integridad futura. Tcnicas de inspeccin
internas, tales como el monitoreo del asentamiento del fondo, y consideraciones para determinar la frecuencia
de inspeccin adecuada, se encuentran en 4.4.6, Seccin 6, Anexo B, Anexo C, entre otros.

4.4.3.2 Sistemas de deteccin de fuga y prueba de fuga

Sistemas de deteccin de fuga en tanques y prueba de fuga sirven para idenWcar, cuanWcar y/o localizar fallo
en la integridad fondo del tanque que no es detectable visualmente o por medio de la reconciliacin del
inventario. La deteccin de fuga puede ser integral con el diseo diseo, ya sea como construida o modicada
(por ejemplo, RPB con monitoreo intersWcial) o puede funcionar por separado (por ejemplo, monitoreo con
vapor y marcadores qumicos del suelo); puede ser operado por el propietario del tanque o por un tercero como
una prueba o servicio; y puede detectar fugas conWnuamente o de forma peridica. Sistemas de deteccin de
fugas en Tanques y mtodos de prueba se enumeran y discuten en API 575.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

Tesegos de fuga instalados bajo el fondo del tanque

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

Dique, con canales e instalacin de geomembrana

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.3.3 Proteccin catdica

Los sistemas de proteccin catdica pretenden miWgar la corrosin de las supercies de acero en contacto con el suelo,
tales como el lado inferior de los fondos de los tanque. Una base de seleccin para sistemas de proteccin catdica est
cubierto por API 651.

4.4.3.4 Proteccin Interna por recubrimiento

RevesWmientos internos y recubrimientos para el lado superior del fondo tanque pretenden miWgar la corrosin,
proporcionando una barrera entre el fondo del tanque y las fuentes de corrosin. RevesWmientos y recubrimientos
aplicados en supercies internas de los fondos de tanque estn cubiertos por API 652.

4.4.3.5 Barreras de prevencin de fuga

Un RPB incluye fondos de acero, materiales sintWcos, revesWmientos de arcilla, plataformas de concreto y todos los
dems obstculos o combinaciones
de barreras colocadas en el fondo de o bajo el tanque, que Wenen la funcin de:

1) Prevenir el escape de material liberado, y
2) Contencin o canalizacin del material liberado para la deteccin de fugas.

El diseo RPB se trata en detalle en el Apndice I del API 650. Reemplazo de fondos de tanque est cubierto en 9.10.2.

Si se toma la decisin de reemplazar un fondo existente, API es compaWble con la evaluacin de la instalacin de un RPB o
el uso conWnuado de un RPS. La evaluacin debera considerar la efecWvidad de otros controles de RPS, el producto
almacenado, la ubicacin del tanque, y la sensibilidad ambiental.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.4 Medidas del espesor de la plancha (lmina) de fondo

Existen varios mtodos para determinar la corrosin bajo la plancha de fondo del tanque (lado
suelo). Los mtodos varan de acuerdo a la extensin que estos pueden medir de forma
conable la corrosin general y picaduras. Una combinacin de estos mtodos puede ser
requerida junto con tcnicas de extrapolacin y anlisis para establecer las condiciones
probables del fondo entero del tanque. Herramientas de medicin como MFL (MagneWc Flux
Leakage) y UT (Ultrasonic Thickness) son comnmente usadas para examinar fondos de
tanques. Tcnicas de medicin de espesor por ultrasonido son a menudo usadas para
conrmar los datos obtenidos por evaluacin con MFL, pero estas tcnicas podran no ser
requeridas dependiendo de los procedimientos especcos y su aplicacin. La calidad de los
datos obtenidos tanto por las tcnicas MFL o UT depende del personal, del equipo y de los
procedimientos. El anexo G podra ser usado como gua en calicacin de personal y
procedimientos para la obtencin de datos de espesor.

Ultrasonido Evaluacin de espesores de Fondo y


Defectologa
Es bueno tener en cuenta que un factor muy alto en la certeza del diagnsWco,
esta relacionado con la idoneidad y cerWcacin de personal, adems de la
conabilidad del equipo, calibracin, efecWvidad del mtodo empleado y
procedimiento.

Ver API 653 Apndice G (Calicacin de Personal)

Escaneo de fondo Tcnica LFET o MFL

Principio de Funcionamiento del LFET

Espectros fpicos de escaneo con LFET

Ver ASME Seccin V Aruculo 16

Pautas para fabricacin de planchas patrn MFL/LFET

Escaneo de fondo Falcon junior


Aplicacin: zonas con acceso restringido.

Mapa de Fondo (Floor Map)

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.5 Espesor mnimo para las planchas (lminas) del fondo del tanque

La cuanWcacin del espesor mnimo remanente del fondo del tanque basado en los resultados de las mediciones
se puede realizar por el mtodo descrito en 4.4.5.1. Otras aproximaciones como son el mtodo probabilsWco del
numeral en 4.4.5.2 pueden ser usados.

4.4.5.1 Un mtodo aceptable para calcular el espesor mnimo aceptable para el fondo del tanque en general o
porciones de este es el siguiente:
Donde:

MRT = es el espesor mnimo remanente al nal de un intervalo
Or. Este valor debe reunir los requerimientos de la tabla 6.1 y
4.4.7.4 y 4.4.8.
Or = intervalo de operacin en servicio (aos a la prxima
inspeccin interna) los cuales no debern exceder lo permiWdo
por 6.4.2.
RTbc = es el espesor mnimo remanente del fondo del lado de
la corrosin despus de las reparaciones.
RTip = es el espesor mnimo remanente de corrosin interna
despus de reparaciones.
StPr = es el mximo rate de corrosin no reparada sobre el lado
superior. StPr= 0 para reas recubiertas del fondo. La
expectaWva de vida del recubrimiento debe ser igual o exceder
Or para usar StPr= 0.
UPr = es el mximo rate de corrosin del lado fondo. Para
calcular el rate de corrosin, use el espesor mnimo remanente
despus de reparaciones. Asuma un rate lineal basado en la
edad de los tanques. UPr=0 para reas que Wenen una
proteccin catdica efecWva.

Nota 1: Para reas de un fondo que han sido


escaneadas por ujo magnWco (MFL) y no Wene
proteccin catdica efecWva, el espesor usado para
calcular UPr debe ser el menor del umbral MFL o el
espesor mnimo de reas corrodas que no han sido
reparadas. El umbral de MFL es denido como el
mnimo espesor remanente a ser detectado en las
reas inspeccionadas. Este valor debera ser
predeterminado por el propietario del tanque basado
en intervalos de inspeccin deseados. Las reas con
corrosin en el fondo del tanque que son reparadas
deberan ser evaluadas con el rate de corrosin para el
rea reparada a menos que la causa de la corrosin
haya sido eliminada. La evaluacin es hecha usando el
rate de corrosin del rea reparada para UPr y
agregando el espesor de un parche (si es usado) al
trmino mnimo RTbc o RTip .

Nota 2: Corrosin de la plancha de fondo incluye
prdidas de metal aislado o corrosin general.

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.5.2. Por el mtodo probabilsWco, un anlisis estadsWco es hecho de los datos de
espesor medidos (ver 4.4.6) proyectando espesores remanentes, basados en muestras
escaneadas del fondo.

4.4.5.3 Si los espesores mnimos del fondo en el nal de un periodo de operacin, son
calculados para ser menores que el espesor mnimo del fondo renovado dado en la
tabla 6.1, o menor que el espesor mnimo del fondo renovado que provee un riesgo
aceptable como se determina por una evaluacin RBI (Inspeccin basada en riesgo), el
fondo deber ser recubierto, reparado, reemplazado o el intervalo de Wempo a la
siguiente inspeccin acortado.

4.4.5.4 A menos que un anlisis de esfuerzos sea realizado, el espesor mnimo de las
planchas (lminas) en la zona crWca del fondo del tanque denido en el pargrafo
9.10.1.2 debe ser el ms pequeo de la mitad del espesor original de la plancha (no
incluye la corrosin permiWda originalmente) o el 50 por ciento del tmin del anillo ms
bajo del cilindro por 4.3.3.1 pero no menos de 0.1 in (pulgadas). Picaduras aisladas no
afectarn apreciablemente los esfuerzos de la plancha.

4.4.5.5 La reparacin de picaduras internas, cuando es realizado para extender el
periodo de operacin en servicio, deben ser por soldadura de la cavidad, o un
recubrimiento de soldadura o un parche seguido por inspeccin y ensayos. La
extensin de las soldaduras reparadas esta limitada en la zona crWca de acuerdo con
9.10.1.2

4.4.5.6 El tratamiento de picaduras en el fondo empleando mtodos diferentes a la
reparacin por soldadura (por ejemplo, recubrimientos, calafateo) no puede ser usado
para incrementar RTip para calcular el MRT.

ANALISIS DE ESPESORES DE FONDO

N
TIEMPO DE ESPESOR RATE DE
RATE DE
ESPESOR
AO DE
PLANCHA
SERVICIO MINIMO CORROSION CORROSION REMANENTE
INSTALACION
ACTUAL
(aos)
(mm)
(mm/ao)
(MPY)
en 5 aos
8

1988

23

1,9

0,19

7,62

PERFORACION

1988

23

3,1

0,14

5,56

2,39

11

1988

23

4,2

0,09

3,68

3,73

18

1988

23

3,1

0,14

5,56

2,39

20

1988

23

3,5

0,12

4,88

2,88

Ejm. Toma de decisiones de acuerdo a proyeccin de


espesores de plancha de fondo

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.5.7 El espesor de la proyeccin de la plancha (lmina) del fondo justo despus
del cilindro (lo que llamamos pestaa de fondo) medido en el borde de la parte
exterior del lete de soldadura entre el fondo y el cilindro no deber ser menor de
0.1 pulgada. La proyeccin de la plancha del fondo despus borde de la soldadura
exterior entre el cilindro y el fondo deber ser al menos de 3/8.

4.4.6 Espesor mnimo para anillos de plancha (lmina) anulares

4.4.6.1 Debido a los requisitos de esfuerzos, el espesor mnimo de un anillo de
lmina anular es usualmente mayor a 0.10 in. Las picaduras aisladas no afectarn
apreciablemente la resistencia de la plancha. A menos que un anlisis de esfuerzos
sea realizado, el espesor de la lmina anular no deber ser menor a lo
determinado en la seccin 4.4.6.2 o 4.4.6.3, la que aplique.

4.4.6.2 Para tanques en servicio con un producto cuya gravedad especca sea
menor a 1.0, que requieren planchas anulares para otras consideraciones como
cargas ssmicas, el espesor de las planchas anulares no deber ser menor que el
espesor dado en la tabla 4-5, ms cualquier tolerancia por corrosin especicada.

Planchas Anulares

Pestaa de Fondo
Espesor >= 0.1 in
Proyeccin >= 3/8 in

Pestaa de Fondo

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.4.6.3 Para tanques en servicio con un producto cuya gravedad especca sea igual o
mayor a 1.0, el cual requiere planchas (lminas) anulares para otras consideraciones
como carga ssmica, el espesor de la plancha anular deber estar de acuerdo con API
650, Tabla 5-1 ms cualquier corrosin permiWda especicada.

4.4.6.4 Para tanques que uWlicen planchas (lminas) anulares para consideraciones
ssmicas, una evaluacin ssmica debe realizarse de acuerdo a los requisitos del estndar
as-built (como-construido), usando el espesor actual de las planchas anulares existentes.

4.4.6.5 Para el espesor y proyeccin de la plancha (lmina) anular despus del cilindro
rerase a 4.4.5.7.

4.5 Evaluacin de la Cimentacin del Tanque

4.5.1 General

4.5.1.1 Las principales causas del deterioro de la cimentacin son el asentamiento,
erosin, agrietamiento, y deterioro del concreto iniciado por: calcinamiento, ataque por
agua bajo el fondo, ataques por heladas, y ataques por alcalinos y cidos. Para asegurar
la idoneidad para el servicio, todas las cimentaciones del tanque se deben examinar
peridicamente (Ver 6.3).

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.5.1.2 Algunos mecanismos de deterioro del concreto se describen brevemente abajo:

a) El calcinamiento (prdida de agua de hidratacin) puede ocurrir cuando el concreto ha
sido expuesto a una temperatura sucientemente alta por un perodo de Wempo. Durante
perodos intermedios de enfriamiento, el concreto puede absorber la humedad, puede
hincharse, perder su resistencia y agrietarse.
b) El deterioro del concreto expuesto al agua subterrnea puede ser causado por ataque
qumico, por cambios cclicos en la temperatura, y por congelamiento de humedad.
c) La expansin de mezclas congeladas en concreto poroso, o en concreto con grietas por
asentamientos menores o por temperatura, puede resultar en resquebrajamiento y/o
desarrollo de grietas estructurales graves.
d) Los alcalinos de Wpo sulfato, y en menor extensin los cloruros, pueden actuar
corrosivamente para destruir la unin/adhesin del concreto.
e) Las grietas por temperatura (grietas nas de ancho uniforme) no afectan seriamente la
fuerza de la estructura de la cimentacin de concreto; sin embargo estas grietas pueden
ser puntos de acceso potenciales para humedad o ltraciones de agua que pueden
resultar eventualmente en corrosin del acero de refuerzo.

4.5.1.3 Cuando un tanque se va a uWlizar en temperatura de servicio elevada [> 93 C (200
F)], las disposiciones de la API 650, Seccin B.6 deben ser consideradas en la evaluacin de la
disponibilidad para el servicio de la cimentacin del tanque.

Agrietamiento de la cimentacin de concreto

Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio


4.5.2 Reparacin o Reemplazo de la Cimentacin

4.5.2.1 Si es necesario reemplazar o reparar la cimentacin, se deben restaurar de acuerdo
con los lmites de tolerancia de 10.5.6.

4.5.2.2 Las bases de concreto, paredes del anillo, y raz que muestran la evidencia de
desmoronamiento, grietas estructurales o deterioro en general, se deben reparar para
prevenir que entre agua a la estructura de concreto y corroan el acero de refuerzo.

4.5.3 Perno de Anclaje

La distorsin de los tornillos de anclaje y agrietamiento excesivo de las estructuras de
concreto en las cuales se encuentran incrustados, pueden ser indicaciones de serios
asentamientos de la cimentacin o una indicacin de levantamiento de sobre presin.

Perno de anclaje con evidencia de corrosin

Seccin 5 Consideraciones de Fractura


Frgil

Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil


5.1 General

Esta seccin provee un procedimiento para asegurar que tanques existentes puedan conWnuar su operacin o cambiar
de servicio con respecto al riesgo de fractura por fragilidad aunque no es suplemento o reemplaza los requerimientos de
la Seccin 12 para la prueba hidrostWca de tanques reparados, modicados o reconstruidos. Este procedimiento aplica a
tanques tanto remachados como soldados, sin embargo, el procedimiento esta basado primordialmente en la
experiencia y datos obtenidos de tanques soldados.

5.2 Consideraciones Bsicas

5.2.1 Un diagrama de ujo se muestra en la gura 5-1, el cual se uWliza para presentar el procedimiento de evaluacin
para fallas causadas por una fractura frgil. El diagrama de ujo esta basado en los siguientes principios:

5.2.2 En todos los incidentes reportados de la falla de un tanque debido a una fractura frgil, la falla ocurri poco
despus del montaje durante la prueba hidrostWca as como tambin en el primer llenado en clima fro, despus de un
cambio a un servicio de temperatura ms baja, o despus de una
reparacin/alteracin. Esta experiencia muestra que una vez que el tanque demuestra su capacidad de resisWr los
efectos combinados del nivel mximo de lquido (mayores esfuerzos) y temperaturas bajas de operacin sin ninguna
prdida, el riesgo debido a una fractura frgil en servicio conWnuado es
mnimo.

5.2.3 Se debe evaluar cualquier cambio en servicio para determinar si ste incrementa el riesgo de falla debido a una
fractura frgil. En el evento de un cambio a un servicio ms severo (tal como operaciones a baja temperatura o manejo
de un producto a una gravedad especca ms alta), es
necesario considerar la necesidad de una prueba hidrostWca para demostrar el buen estado para un servicio nuevo ms
severo. Se deben considerar los siguientes aspectos:

a) La posibilidad de reparaciones o alteraciones desde la prueba hidrostWca original que no renan los requerimientos
de este estndar.
b) Deterioro del tanque desde la prueba hidrostWca original.

Fractura Frgil - Tubera

Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil

5.3 Procedimiento de Evaluacin



5.3.1 El procedimiento de evaluacin ilustrado en la Figura 5-1 debe ser uWlizado. Cada uno de los
pasos claves, numerados del 1 al 11 en el rbol de decisin, corresponde secuencialmente a las
explicaciones proporcionadas luego.

5.3.2 Paso 1- Los tanques que cumplen los requisitos de API 650 (spWma edicin o posterior) o API
650, Apndice G (quinta y sexta edicin) para reducir al mnimo el riesgo de fractura frgil.
AlternaWvamente, los tanques tambin pueden demostrar cumplir con los requerimientos de dureza
segn API 650 (spWma edicin o posterior) por prueba de impacto en muestras de un nmero
representaWvo de planchas (lminas) del cilindro.

5.3.3 Paso 2- Muchos tanques que conWnan operando con xito en el mismo servicio no fueron
construidos con los requerimientos de API 650 (vase las ediciones y apndices nombrados en 5.3.2)
Estos tanques son potencialmente suscepWbles a fallar debido a fractura frgil y requieren una
evaluacin segn lo ilustrado en el rbol de decisin.

5.3.4 Paso 3- Para el propsito de esta evaluacin, la prueba hidrostWca demuestra la apWtud para
conWnuar en servicio con el mnimo riesgo de falla por fractura frgil si todos los requerimientos de
reparaciones, alteraciones, reconstruccin, o cambio en el servicio estn de acuerdo con este
estndar (incluyendo la necesidad de una prueba hidrostWca despus de reparaciones mayores,
alteraciones mayores o reconstruccin). La efecWvidad de la prueba hidrostWca en demostrar el
buen estado para conWnuar en servicio es respaldado por la experiencia industrial.

Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil


5.3.5 Paso 4 - Si el espesor del cilindro del tanque no es mayor que 0.5 in, el riesgo de falla debido a
fractura frgil es mnimo, previendo que se ha realizado una evaluacin para disponibilidad de servicio
del tanque de acuerdo con la Seccin 4. El espesor nominal original de la plancha (lmina) ms gruesa
del cilindro del tanque debe ser usado para esta evaluacin.

5.3.6 Paso 5 - Ninguna de las fallas conocidas del tanque debido a una fractura frgil han ocurrido a
temperaturas del metal del cilindro de 60 F o mayores. Aspectos similares en contra de esta falla se
pueden mejorar incrementando la temperatura del metal calentando los contenidos del tanque.

5.3.7 Paso 6- La experiencia en la industria y las pruebas de laboratorio han mostrado que se requiere
un esfuerzo de membrana en las planchas (lminas) del cilindro del tanque de al menos 7 ksi para
causar falla debido a fractura frgil.

5.3.8 Paso 7- Los tanques construidos de aceros listados en la Figura 4-1 de API 650 pueden ser usados
de acuerdo a sus curvas de excepcin, teniendo en cuenta que una evaluacin de disponibilidad de
servicio conforme a la Seccin 4 de este estndar ha sido realizada. Adicionalmente, tanques
construidos de acuerdo con otros cdigos nacionalmente reconocidos o estndares que conWenen
reglas de dureza (por ejemplo el API 620) pueden ser uWlizados de acuerdo con las reglas de dureza
actual de ese estndar. Tanques fabricados con aceros de especicaciones desconocidas, de mayor
espesor a in y operando en un temperatura del metal del cuerpo debajo de 60F, puede ser uWlizada
si el tanque cumple los requerimientos de la gura 5.2. El espesor nominal original de la plancha de
cilindro de mayor espesor del tanque debe ser usada para la evaluacin. Para los tanques que no se
calientan, la temperatura del metal del cilindro debe ser la temperatura del metal de diseo como se
dene en API 650, Seccin 4.2.9.1.

Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil

Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil


5.3.9 Paso 8- El riesgo de falla debido a una fractura frgil es mnimo una vez el tanque haya demostrado que
puede operar a un nivel del lquido mximo especicado a la temperatura ms baja sin falla. Para el propsito
de esta evaluacin, la expectaWva de temperatura ms baja se dene como la temperatura ms baja del
primer da, como se muestra en la Figura 4-2 de API 650. Es necesario chequear los registros recolectados del
tanque y los registros meteorolgicos para asegurar que el tanque haya operado al nivel del lquido mximo
especicado cuando la temperatura del primer da era tan baja como se muestra en API 650, Figura 4-2.

5.3.10 Paso 9- Se puede realizar una evaluacin para establecer un cubrimiento de operacin segura para un
tanque basado en la historia de la operacin. Esta evaluacin se debe basar en la combinacin ms severa de
temperatura y nivel del lquido experimentado por el tanque durante su servicio. La evaluacin debera
mostrar que el tanque necesita ser re-rateado o operado de manera disWnta; existen muchas opciones:

a) Restrinja el nivel del lquido.
b) Restrinja la temperatura mnima del metal.
c) Cambie el servicio a un producto almacenado con una gravedad especca inferior.
d) Combinaciones de a, b, y c, arriba mencionadas.

El propietario u operador tambin puede realizar un anlisis ms riguroso para determinar el riesgo de falla
debido a fractura frgil haciendo un anlisis mecnico de fractura basado en principios y prcWcas
establecidas. Los procedimientos y criterio de aceptacin para conducir un anlisis alterno no se incluyen en
este estndar.

5.3.11 Paso 10 - Todas las reparaciones, alteraciones, y re-localizaciones se deben hacer conforme a este
estndar.

5.3.12 Paso 11- Se debe realizar una evaluacin para determinar si el cambio de siWo en el servicio
proporciona un mayor riesgo de falla debido a una fractura frgil. El servicio puede ser considerado ms
severo y crea un mayor riesgo de una fractura frgil si la temperatura del servicio se reduce (por ejemplo,
cambiar de un servicio aceite caliente a un producto de temperatura ambiente), o el producto es cambiado a
uno con una gravedad especca mayor y as se incrementan los esfuerzos.

Seccin 6 Inspeccin

Seccin 6 Inspeccin
6.1 General
La inspeccin peridica en servicio de los tanques se debe realizar como se dene en esta
seccin. El propsito de esta inspeccin es asegurar una integridad conWnua del tanque. Las
inspecciones, aparte de las denidas en 6.3 se deben dirigir por un inspector autorizado.

6.2 Consideraciones para la frecuencia de inspeccin

6.2.1 Se deben considerar muchos factores para determinar los intervalos de inspeccin para los
tanques de almacenamiento. Estos incluyen, pero no estn
limitados a, los siguientes:

a) La naturaleza del producto almacenado.
b) Los resultados de los chequeos visuales de mantenimiento.
c) Tolerancias y rates de corrosin.
d) Sistemas de prevencin de corrosin.
e) Condiciones en inspecciones previas.
f) Los mtodos y materiales de construccin y reparacin.
g) La localizacin de los tanques, tal como aquellos que estn en reas aisladas o de alto riesgo.
h) El riesgo potencial de contaminacin de aire o agua.
i) Sistemas de deteccin de fugas.
j) Cambio en el modo de operacin (por ejemplo: frecuencia del ciclo de llenado, frecuencia de
aterrizaje de las piernas de soporte del techo otante.
k) Requerimientos jurisdiccionales.
l) Cambios en el servicio (incluyendo cambios en los fondos de agua).
m)La existencia de doble fondo doble o una barrera de prevencin de fuga.

Seccin 6 Inspeccin
6.2.2 El intervalo entre las inspecciones de un tanque (tanto internas como externas)
deberan ser determinados por la historia de servicio a menos que razones especiales
indiquen que se debe hacer una inspeccin prioritaria. La historia del servicio de un
tanque dado o un tanque en servicio similar (preferiblemente en el mismo siWo)
debera estar disponible para que se puedan programar las inspecciones completas
con una frecuencia equivalente con el rate de corrosin del tanque. En operacin, los
mtodos de inspeccin no destrucWva deben ser considerados cuando se establecen
frecuencias de inspeccin.

6.2.3 Las regulaciones jurisdiccionales, en algunos casos, controlan la frecuencia e
intervalo de las inspecciones. Estas regulaciones pueden incluir requerimientos de
prdida de vapor, condiciones de sello, fuga, diques adecuados y procedimientos de
reparacin. El conocimiento de estas regulaciones es necesario para cumplir con el
programa y los requerimientos de inspeccin.

Seccin 6 Inspeccin
6.3 Inspecciones desde el Exterior del Tanque

6.3.1 Inspecciones de Ruena en servicio

6.3.1.1 La condicin externa del tanque debe ser monitoreada por inspeccin
visual cercana desde el suelo en una ruWna bsica. Esta inspeccin puede ser
realizada por el personal del propietario u operador, y se puede realizar por otro
inspector autorizado como se dene en 3.4. El personal que realiza esta
inspeccin debera tener conocimiento de operaciones en plantas de
almacenamiento, el tanque, y las caractersWcas del producto almacenado.

6.3.1.2 El intervalo de estas inspecciones debe ser consistente con las
condiciones del siWo en parWcular, pero no debe exceder un mes.

6.3.1.3 Esta inspeccin de ruWna en servicio debe incluir una inspeccin visual de
las supercies exteriores del tanque. La evidencia de fugas; distorsiones del
cilindro; seales de asentamiento; corrosin; y condicin de la cimentacin,
recubrimientos de pintura, sistemas de aislamiento, y accesorios deberan ser
documentados y las acciones a seguir por un inspector autorizado.

Seccin 6 Inspeccin
6.3.2 Inspeccin Externa

6.3.2.1 En todos los tanques se debe realizar una inspeccin visual externa
por un inspector autorizado. Esta inspeccin debe ser llamada la inspeccin
externa y se debe ser conducida al menos cada 5 aos o RCA/4N aos (donde
RCA es la diferencia entre el espesor del cilindro medido y el espesor mnimo
requerido en mils (milsimas de pulgada), y N es el rate de corrosin del
cilindro en mils por ao - MPY) el que sea menor. Los tanques pueden estar
en operacin durante esta inspeccin.

6.3.2.2 Los tanques aislados necesitan tener removido el aislamiento solo en
la extensin necesaria para determinar la condicin de la pared exterior del
tanque o el techo.

6.3.3.3 Los componentes del sistema de conexin a Werra del tanque tales
como shunts o cables de conexin mecnica deben ser inspeccionados
visualmente. En el API RP 2003 se cubren las prcWcas recomendadas para la
prevencin de ignicin de hidrocarburos.

Inspeccin de Tanques con Aislamiento

Problemas de Sello en Aislamiento de Techo

CUI Corrosin bajo aislamiento cilindro

CUI Corrosin bajo aislamiento en cilindro

Abollamiento de Techo

Corrosin en planchas de techo

Venteo / Tipo Cuello de Ganso


Ver API RP 2000

Venteo con arrestaama

Inspeccin y Reporte de Condiciones Inseguras

Inspeccin en general de accesorios de techo

Sistemas de Conexin a Tierra

Pestaa de Fondo / Proyeccin del Fondo (Deterioro)

Pestaa de fondo y sello elseco con anillo de concreto

Crecimiento de vegetacin

Tuberas de Espuma (amarilla) y contra-incendio (roja)

Accesorios Anclaje de Tuberas

Inspeccin de Tuberas y Cmaras de Espuma

Inspeccin de Cmaras de Espuma

Inspeccin de Cmaras de Espuma

Vlvulas de Venteo

Funcionamiento de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Inspeccin de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Inspeccin de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Inspeccin de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Inspeccin de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Inspeccin de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Inspeccin de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Inspeccin de Vlvula de Venteo


Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)

Venelacin de Emergencia

Inspeccin de tubera contra-incendio y rociadores

Inspeccin de tubera de refrigeracin

Revisin Estado de Pintura

Accesorios Escaleras

Escaleras
Ver API 650 Tabla 5-17 y 5-18

Escaleras Nuevos Diseos

Seccin 6 Inspeccin
6.3.3 Inspeccin Ultrasnica de Espesores

6.3.3.1 Las mediciones de espesor por ultrasonido, externas del cilindro pueden ser Wles para determinar el
rate de corrosin general uniforme mientras el tanque se encuentra en servicio, y pueden proveer una
indicacin de la integridad del cilindro. La extensin de estas medidas deben ser determinadas por el
propietario/operador.

6.3.3.2 Cuando se uWlizan las mediciones de espesor ultrasnicas, se deben hacer a intervalos para no exceder lo
siguiente:

a) Cuando el rate de corrosin no se conoce, el intervalo mximo debe ser de 5 aos. El rate de corrosin se
pueden esWmar de tanques en un servicio similar basados en las medidas del espesor tomadas a un intervalo
que no exceda los 5 aos.
b) Cuando el rate de corrosin se conoce, el mximo intervalo debe ser el menor de RCA/2N aos (donde RCA
es la diferencia entre el espesor del cilindro medido y el espesor mnimo requerido en mils (milsimas de
pulgada), y N es el rate de corrosin del cilindro en mils por ao - MPY) o 15 aos.
6.3.3.3 La inspeccin interna del cilindro del tanque, cuando el tanque esta fuera de servicio, se puede susWtuir
por un programa de mediciones de espesor ultrasnica externa si el intervalo de inspeccin interna es igual o
menor al intervalo requerido en 6.3.3.2.b

6.3.4 Inspeccin de Proteccin Catdica

6.3.4.1 Donde la corrosin exterior del fondo del tanque es controlada por un sistema de proteccin catdica,
vericaciones peridicas del sistema deben ser conducidas de acuerdo con API RP 651. El propietario/operador
debe revisar los resultados de las vericaciones.

6.3.4.2 El propietario/operador debe asegurar competencia del personal que realiza las inspecciones.

Inspeccin Mediciones de Espesor de Pared por


Ultrasonido

Sistemas de Proteccin Catdica


Ver API RP 651

Sistema de Proteccin Catdica Corriente Impresa

Sistema de Proteccin Catdica Sistema Galvnico

Sistema de Proteccin Catdica Conexin al tanque

Sistema de Proteccin Catdica Inspeccin

Seccin 6 Inspeccin
6.4 Inspeccin Interna

6.4.1 General

6.4.1.1 La inspeccin interna se requiere primordialmente para:

a) Asegurar que el fondo no este severamente corrodo y fugando.
b) Obtener los datos necesarios para la evaluacin del espesor mnimo de fondo y cilindro
detallado en la Seccin 6. Cuando aplique, esta informacin debe tambin tener en cuenta
medidas del espesor por ultrasonido externas hechas durante inspecciones en servicio (ver
6.3.3).
c) IdenWcar y evaluar cualquier asentamiento del fondo del tanque.
6.4.1.2 Todos los tanques deben tener una inspeccin interna formal conducida en los intervalos
denidos por 6.4.2. El inspector autorizado quien es responsable de la evaluacin del tanque debe
conducir una inspeccin visual y asegurarse de la calidad y totalidad de los resultados de la
examinacin no destrucWva (NDE). Si la inspeccin interna se requiere nicamente para el
propsito de determinar la condicin e integridad del fondo del tanque, la inspeccin interna
puede ser complementada con el tanque en servicio uWlizando varios mtodos como medidores
robWcos de espesor y otros mtodos de inspeccin en operacin capaces de evaluar el espesor
del fondo del tanque, en combinacin con mtodos capaces de evaluar la integridad del fondo del
tanque como se describe en 4.4.1. Los mtodos electromagnWcos pueden ser usados para
complementar la inspeccin ultrasnica en operacin. Si una inspeccin en servicio es
seleccionada, los datos e informacin recogidos deben ser sucientes para evaluar el espesor, rate
de corrosin, e integridad del fondo del tanque y establecer el intervalo de inspeccin interna,
basado en el espesor del fondo del tanque, rate de corrosin, e integridad, uWlizando mtodos
incluidos en este estndar. Un individuo con conocimiento y experiencia en metodologas
relevantes de inspeccin, y el inspector autorizado quien es el responsable de la evaluacin de un
tanque debe asegurar la calidad y totalidad de los resultados de los NDE en servicio.

Seguridad Industrial en Espacios Connados

Inspeccin interna de tanques con techo otante

Inspeccin Integral de Sumideros de Fondo

Escaneo de fondo (Tcnica LFET / MFL)

Ultrasonido a zonas marcadas en escaneo

Probeta del Fondo Anlisis Falla

Inspeccin Interna de Vigas de Techo


Estado de Pintura

Inspeccin de Sello en Techos Flotantes

Inspeccin de Mecanismos Ane-rotacin


Techos Flotantes

Seccin 6 Inspeccin
6.4.2.4.1 Factores de probabilidad

Factores de probabilidad que pueden ser considerados en evaluaciones RBI de tanques incluyen,
pero no son limitadas a lo siguiente:

a) Espesor original, Wpo de soldadura, y edad de las planchas de fondo.
b) Mtodos de anlisis empleados para determinar los rates de corrosin del lado producto,
lado suelo y externa tanto del cilindro y el fondo y la precisin de los mtodos usados.
c) Historial de inspeccin, incluyendo informacin de falla del tanque.
d) ResisWvidad del suelo.
e) Tipo y calidad del colchn de arena bajo el tanque
f) Drenaje del agua del fondo
g) Tipo/efecWvidad del sistema de proteccin catdica y historial de mantenimiento.
h) Temperaturas de Operacin.
i) Efectos en los rates de corrosin interna debido al producto de servicio.
s) Interno pintura/recubrimiento/Wpo de recubrimiento, edad y condicin.
t) Uso de bobinas de vapor
u) Calidad del mantenimiento del tanque, incluyendo reparaciones y alteraciones previas.
v) Cdigos de diseo y estndares y los detalles uWlizados en la construccin del tanque,
reparacin y alteracin (incluyendo fondos de tanque).
w) Materiales de Construccin.
x) EfecWvidad de los mtodos de inspeccin y calidad de los datos.
y) Fallas funcionales, como por ejemplo en sellos de techos otantes, sistemas de drenaje de
techos, etc.
z) Informacin de asentamiento.

Seccin 6 Inspeccin
6.4.2.4.2 Factores de consecuencia
Factores de consecuencia que pueden ser considerados en evaluaciones RBI de tanques incluyen, pero no son
limitadas a lo siguiente:

a) Fondos de tanque con barreras de prevencin de liberacin/fuga (RPB).
b) Tipo de producto y volumen.
c) Modo de falla (como por ejemplo, fuga lenta al ambiente, ruptura del fondo del tanque o fractura del cilindro
del tanque).
d) IdenWcacin de los receptores ambientales como son humedales, agua supercial, aguas subterrneas,
acuferos de agua de consumo y lechos de roca.
e) Distancia a los receptores ambientales.
f) EfecWvidad de los sistemas de deteccin de fugas y Wempo para la deteccin.
g) Movilidad del producto en el ambiente, incluyendo fugas al suelo, viscosidad del producto y permeabilidad del
suelo.
h) CaractersWcas de sensibilidad de los receptores ambientales al producto.
i) Costo de remediar la contaminacin potencial.
j) Costo de limpiar el tanque y repararlo.
k) Costo asociado con lucro cesante.
l) Impacto en la seguridad y salud pblica.
m) Capacidad de contencin de los diques (volumen y fugas).

Una aproximacin ms cualitaWva puede ser aplicada que no involucre todos los factores listados arriba. En estos
casos, criterios conservadores deben ser usados y resultados conservadores deberan ser esperados. Un caso de
estudio puede ser necesario para validar la aproximacin.

6.4.2.6 Si la evaluacin RBI o la evaluacin de servicio similar ha sido realizada, el mximo intervalo aplicable bajo
6.4.2.1 o 6.4.2.2 no aplica a un tanque almacenando sustancias altamente viscosas las cuales solidican a
temperaturas bajo 110 F. Algunos ejemplos de estas sustancias son: asfalto, roong ux, residuos, fondos vacos y
crudo reducidos.

Seccin 6 Inspeccin
6.5 Alternaeva para inspeccin interna y determinar espesor de fondo

En los casos donde la construccin, tamao, y otros aspectos permiten el acceso
desde el exterior al fondo del tanque para determinar el espesor del fondo, una
inspeccin externa en vez de una inspeccin interna se permite si cumple los
requerimientos de los datos de la tabla 4-4. Sin embargo, en estos casos, la
consideracin de otros tems de mantenimiento pueden dictaminar intervalos de
inspeccin interna. Esta alternaWva debe ser documentada y hacer parte del
registro permanente del tanque.

6.6 Trabajo preparatorio para la inspeccin interna

Los procedimientos de trabajo especcos deben ser preparados y seguidos
cuando se conducen inspecciones que garanWzaran la seguridad y salud del
personal y prevenir daos en el lugar de trabajo (ver 1.4).

6.7 Listas de chequeo para la inspeccin

El apndice C provee ejemplos de listas de chequeo de los tems de
consideracin cuando se realizan inspecciones en servicio y fuera de servicio.

Seccin 6 Inspeccin
Ejemplo Anexo C Listas de chequeo de inspeccin

Seccin 6 Inspeccin
6.8 Registros

6.8.1 General

Los registros de inspeccin forman la base de un programa de mantenimiento o inspeccin planeada. (se reconoce
que puede que no exista registro de tanques viejos y las evaluaciones se deben basar en la experiencia con tanques en
servicios similares.) El propietario/operador debe mantener un registro completo que consiste en tres Wpos de
registros, llamados: registros de construccin, historial de inspeccin, e historial de reparacin y alteracin.

6.8.2 Registros de Construccin

Los registros de construccin pueden incluir informacin de la placa de datos, planos, especicaciones, reporte
completo de construccin, y cualquier resultado de pruebas de materiales y anlisis.

6.8.3 Historial de Inspeccin

Estos registros incluyen todas las mediciones realizadas, la condicin de todas las partes inspeccionadas, y un registro
de todas las examinaciones y pruebas. Una descripcin completa de cualquier condicin inusual con recomendaciones
para la correccin de detalles que han causado la condicin debe ser incluida. Este archivo tambin debe contener el
rate de corrosin y los clculos de intervalos de inspeccin.

6.8.4 Historial de Reparacin/Alteracin

El Historial de reparacin/alteracin incluye todos los datos acumulados en un tanque desde el Wempo de su
construccin con especial cuidado en reparaciones, alteraciones, reposiciones, y cambios de servicio (registrado con
condiciones de servicio tal como temperatura y presin del producto almacenado). Estos registros deberan incluir los
resultados de cualquier experiencia con revesWmiento y pinturas.

Seccin 6 Inspeccin
6.9 Reportes

6.9.1 General

Por cada inspeccin externa realizada por 6.3.2 y cada inspeccin interna realizada por 6.4, el inspector
autorizado debe preparar un reporte escrito. Este reporte de inspeccin con las recomendaciones del
inspector y la documentacin de las disposiciones debe ser mantenido por el propietario/operador durante la
vida del tanque. Jurisdicciones locales pueden tener reportes adicionales y requisitos para mantener registros
para inspecciones de tanques.

6.8.2 Contenidos del Reporte

Los reportes deben incluir la siguiente informacin como mnimo:

a) Fecha(s) de inspeccin;
b) Tipo de inspeccin (externa o interna);
c) Alcance de la inspeccin, incluyendo cualquier rea que no ha sido inspeccionada, con sus razones (por
ejemplo alcance limitado de inspeccin, limitado acceso {sico);
d) Descripcin del tanque (nmero, tamao, capacidad, ao de construido, materiales de construccin,
historial de servicio, techo y diseo de fondo, etc.) si es disponible;
e) Lista de componentes inspeccionados y condiciones encontradas (una lista de chequeo general como se
encuentra en el Anexo C puede ser usada para idenWcar el alcance de la inspeccin) y deciencias
encontradas.
f) Mtodos de inspeccin y pruebas empleadas (visual, MFL, UT, etc.) y los resultados para cada mtodo de
inspeccin o prueba.
g) Rates de corrosin del fondo y el cilindro.
h) Medidas de evaluacin de asentamiento y anlisis (si es realizado).
i) Recomendaciones por 6.9.3.1.

Seccin 6 Inspeccin
j) Nombre, compaa, nmero de cerWcacin API 653 y rma del inspector autorizado responsable
de la inspeccin.
k) Dibujos, fotogra{as, reportes NDE (Ensayos No DestrucWvos) y otra informacin perWnente debe
ser anexada a el reporte.

6.9.3.2 Es responsabilidad del propietario/operador revisar los resultados y recomendaciones de las
inspecciones, y establecer un alcance reparacin, si es necesario, y determinar el momento
apropiado para reparaciones, monitoreo, y/o acWvidades de mantenimiento. Las consideraciones
upicas de temporizacin y ejemplos de reparaciones son:

a) Antes de retornar el tanque a servicio - reparaciones crWcas para la integridad del tanque (por
ejemplo, reparaciones de fondo o cilindro);
b) Despus de que el tanque es retornado a servicio - reparaciones menores y acWvidades de
mantenimiento (por ejemplo, mejora el drenaje, pintura, reparaciones de calibracin, lechada,
etc.);
c) En los prximas inspecciones internas programadas predecir o anWcipar reparaciones y
mantenimiento (por ejemplo, renovacin de recubrimiento, reparaciones planicadas de fondo,
etc.);
d) Vigilar la condicin del deterioro conWnuo - (por ejemplo, corrosin de planchas de techo y/o
cilindro, asentamiento, etc.)

El propietario/operador debe garanWzar que la disposicin de todas las recomendaciones de
reparacin y monitoreo es documentada por escrito y que estn debidamente fundamentados, si las
acciones recomendadas se retrasan o se consideran innecesarias.

Seccin 6 Inspeccin
6.10 Examinaciones No Destrucevas (NDEs)

El personal que realiza exmenes no destrucWvos debe cumplir con las calicaciones idenWcadas en 12.1.1.2, pero no
necesita estar cerWcado de acuerdo con el apndice D. Los resultados de cualquier trabajo END, sin embargo, debe ser
considerado en la evaluacin del tanque por un inspector autorizado.

Seccin 7 Materiales

Seccin 7 Materiales

7.1 General

Esta seccin provee requerimientos generales para la seleccin de materiales para la reparacin, alteracin, y
reconstruccin de los tanques existentes. Los requerimientos especcos para reparaciones y alteraciones se
encuentran en la Seccin 9.

7.2 Nuevos Materiales

Todos los nuevos materiales usados para la reparacin, alteraciones, o reconstruccin deben ser conformes con
el estndar actual aplicable.

7.3 Materiales Originales para Tanques Reconstruidos

7.3.1 Planchas de Cilindro y Fondo Soldadas al Cilindro

7.3.1.1 Todos los materiales de plancha (lmina) del cilindro y fondo soldadas al cilindro debe ser idenWcados.
Los materiales idenWcados por los planos originales, placa de datos API, u otra documentacin adecuada no
requieren una idenWcacin posterior. El material no idenWcado debe ser probado e idenWcado con los
requerimientos descritos en 7.3.1.2. Despus de la idenWcacin, se debe hacer una determinacin de la
idoneidad del material para el servicio intencionado.

7.3.1.2 Cada plancha (lmina) individual para la cual no existe una adecuada idenWcacin, se debe remiWr a
anlisis qumicos y pruebas mecnicas como se requiere en ASTM A6 y ASTM A370 incluyendo el ensayo Charpy
con entalla en V. Los valores de impacto deben saWsfacer los requerimientos de API 650. Cuando no se conoce
la direccin de rolado deniWvamente, dos probetas de tensin deben ser tomadas en ngulo recto uno del otro
de la esquina de cada plancha, y una de estas probetas de ensayo debe cumplir los requerimientos de la
especicacin.

Idenecacin de materiales - END

Izquierda (Ensayo Charpy V) Derecha (Probeta


Ensayo Tensin)
Ver ASME Seccin IX para especicacin de probetas de ensayo

Seccin 7 Materiales
7.3.1.3 Para los materiales conocidos, todas las planchas (lminas) del cilindro y fondo soldadas deben cumplir,
como mnimo, con las propiedades mecnicas y qumicas del material especicado para la aplicacin con respecto al
espesor y temperatura de diseo del metal dado en API 650.

7.3.2 Estructural

Las planchas (lminas) estructurales roladas existentes que se van a reuWlizar, deben cumplir los requerimientos de
ASTM A7 como mnimo. EL material estructural nuevo debe cumplir tambin con los requerimientos de ASTM A36 o
ASTM A992 como mnimo.

Nota: ASTM A7 era una especicacin que fue desconWnuada en la cuarta edicin de API 650, 1970.

7.3.3 Flanches y Anclajes

7.3.3.1 El material del anche debe cumplir con los requisitos mnimos de las especicaciones de materiales en el
estndar as-built (como-construido).

7.3.3.2 Los anclajes deben cumplir con los requerimientos de las especicaciones del estndar actual aplicable.

7.3.4 Planchas del Techo, Fondo y Vigas Contra-Viento

Si las planchas (lminas) existentes van a ser usadas para reconstruir el tanque, estas deben ser chequeadas para
detectar corrosin excesiva o picaduras. (ver Seccin 4 y Seccin 6).

7.4 Consumibles de Soldadura

Los consumibles de soldadura deben ser conforme a la clasicacin AWS que es aplicable para el uso determinado.

Seccin 8 Consideraciones de Diseo para


Tanques Reconstruidos

Seccin 8 Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos


8.1 General

Cualquier consideracin de diseo disWnta a la carga normal de producto debe ser especicada
por el propietario/operador. Ver 4.4.3 para la denicin de sistemas de prevencin de escapes o
fugas y barreras de prevencin de escapes o fugas.

8.2 Uniones Soldadas Nuevas

8.2.1 Los detalles de la unin soldada debern cumplir con los requisitos de soldadura del
estndar actual aplicable.

8.2.2 Todas las uniones nuevas del cilindro deben ser uniones soldadas a tope con penetracin y
fusin completa.

8.3 Uniones Soldadas Existentes

Las uniones soldadas existentes debern cumplir los requisitos del estndar as-built (como-
construido).

Seccin 8 Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos


8.4 Diseo del Cilindro

8.4.1 El espesor que se uWliza para cada anillo del cilindro cuando se verica el diseo del tanque, se debe basar
en medidas tomadas dentro de los 180 das anteriores a la reubicacin. (ver 4.3.2 para procedimiento de
medicin, nmero, y ubicacin de espesores medidos).

8.4.2 El nivel mximo de lquido de diseo para el producto se debe determinar calculando el mximo nivel del
lquido de diseo para cada anillo del cilindro basado en la gravedad especca del producto, el espesor actual
medido para cada anillo del cilindro, el esfuerzo permisible del material en cada anillo, y el mtodo de diseo a
ser usado. El esfuerzo permisible para el material debe ser determinado usando API 650, Tabla 5-2. Para el
material que no se encuentra listado en la Tabla 5-2, se debe usar un valor de esfuerzo permisible menor de 2/3
del esfuerzo de uencia o 2/5 del esfuerzo de tensin.

8.4.3 EL nivel de lquido mximo para la prueba hidrostWca debe ser determinado usando el espesor actual
medido para cada anillo del cilindro, el esfuerzo permisible para el material en cada anillo, y el mtodo de
diseo a ser usado. El esfuerzo permisible del material se determina uWlizando API 650, Tabla 5-2. Para el
material que no se encuentra en la Tabla 5-2, Para el material que no se encuentra listado en la Tabla 5-2, se
debe usar un valor de esfuerzo permisible menor de 3/4 del esfuerzo de uencia o 3/7 del esfuerzo de tensin.

8.4.4 Si se requiere tolerancia por corrosin para el tanque reconstruido, la tolerancia de corrosin requerida
debe ser deducida del espesor actual antes de calcular el nivel mximo del lquido. Si el espesor actual es mayor
que el necesario para permiWr el nivel de lquido requerido, se debe considerar el espesor extra como tolerancia
de corrosin.

8.4.5 La eciencia de la junta y los niveles de esfuerzo permisible usados para los clculos de nivel de lquido de
diseo, deben ser consistentes con el mtodo de diseo usado y con el grado y Wpo de inspeccin hecha en las
uniones soldadas. La eciencia de la junta y los niveles de esfuerzo permisible para las uniones soldadas
existentes que no son removidas o reemplazadas se deben estar basadas en el grado original y Wpo de
inspeccin.

Seccin 8 Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos


8.5 Penetraciones del cilindro

8.5.1 Reemplazo y nuevas penetraciones deben ser diseadas, detalladas, soldadas y examinadas para
cumplir con los requerimientos del estndar actual aplicable.
8.5.2 Las penetraciones existentes deben ser evaluadas para conformidad con el estndar as-built (como-
construido).

8.6 Vigas Contra Viento y Estabilidad del Cilindro

8.6.1 Las vigas contra viento superior e intermedia para tanques abiertos deben cumplir los requerimientos
del estndar actual aplicable.
8.6.2 Tanques reconstruidos deben ser chequeados por deformaciones inducidas por el viento de acuerdo
con los procedimientos del estndar aplicable, usando requerimientos de viento para la localizacin en
donde ser reconstruido el tanque.

8.7 Techos

8.7.1 Los diseos del techo deben cumplir los requisitos del estndar as-built (como-construido).
8.7.2 Si el siWo nuevo requiere una carga ms grande que el siWo original, la suciencia del techo existente
debe ser evaluada usando el estndar actual aplicable.

8.8 Diseo Ssmico

Tanques que se van a reconstruir deben ser chequeados por estabilidad ssmica basado en las reglas del
estndar actual aplicable usando las dimensiones y espesores del tanque reconstruido. Los tanques
reconstruidos deben ser construidos para cumplir con los requerimientos de estabilidad del estndar actual
aplicable. Planchas (lminas) del fondo ms gruesas bajo el primer anillo del cilindro o anclaje del tanque
pueden ser requeridas aun cuando no se uWlizaron en el tanque original.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del


Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.1 General

9.1.1 La base para las reparaciones y alteraciones debe ser de acuerdo a API 650.

9.1.2 Los requerimientos de la prueba hidrostWca, ensayos no destrucWvos, criterio de aceptacin
de soldaduras, y reparaciones de la plancha (lmina) del cilindro y soldaduras existentes son
especicados en la Seccin 12.

9.1.3 Todo el trabajo de reparacin debe ser autorizado por el inspector autorizado o un ingeniero
con experiencia en el diseo de tanques de almacenamiento, antes de que una organizacin de
reparacin inicie el trabajo. La autorizacin de alteraciones de los tanques de almacenamiento que
cumpla con API 650 no se puede otorgar sin una consulta previa con, y aprobada por, un ingeniero
con experiencia en el diseo de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado designar los
puntos de inspeccin requeridos durante la secuencia de reparacin o alteracin y la
documentacin mnima requerida en la nalizacin del trabajo. El inspector autorizado puede dar
una autorizacin general previa para las reparaciones limitadas o de ruWna de manera que el
inspector autorizado este seguro que las reparaciones no requieren prueba hidrostWca o una
evaluacin de ingeniera.

9.1.4 Todo el diseo, ejecucin del trabajo, materiales, procedimientos de soldadura, examinacin y
mtodos de prueba propuestos deben ser aprobados por el inspector autorizado o un ingeniero
experimentado en el diseo de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado o el ingeniero
experimentado en el diseo de tanques de almacenamiento debe aprobar todo el trabajo de
reparacin y alteracin especicado en los puntos de inspeccin designados y despus de que han
sido completadas las reparaciones y alteraciones de acuerdo con los requerimientos de este
estndar.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.1.5 El Apndice F resume los requerimientos para el mtodo de inspeccin y
provee los estndares de aceptacin, calicaciones del examinador, y
requerimientos del procedimiento. No se pretende que nicamente el apndice F
sea usado para determinar los requerimientos de inspeccin para el trabajo que se
especca en este documento. Se deben seguir los requerimientos especicados de
las secciones 1 hasta la 12, en todos los casos.

9.2 Remocin y Reemplazo de Material de Plancha del Cilindro

9.2.1 Espesor mnimo de la plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro.

El espesor mnimo de la plancha (lmina) de reemplazo del cilindro debe ser
calculada de acuerdo con el estndar as-built (como-construido). El espesor de la
plancha de reemplazo en el cilindro no debe ser menor que el mayor espesor
nominal de cualquier plancha en el mismo anillo cercana a la plancha de reemplazo
excepto donde la plancha adjunta sea una plancha inserto ms gruesa. Cualquier
cambio en las condiciones del diseo original, tales como gravedad especca,
presin de diseo, nivel del lquido, y altura del cilindro, deben ser considerados.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.2.2 Dimensiones mnimas de la plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro

9.2.2.1 La dimensin mnima para una plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro es de 12
in. o 12 veces el espesor de la plancha de reemplazo, el que sea mayor. La plancha de
reemplazo puede ser circular, ovalada, cuadrada o rectangular con esquinas redondeadas,
excepto cuando se reemplace la plancha entera del cilindro. Ver Figura 9-1 para los detalles
upicos de las planchas de reemplazo del cilindro aceptables.

9.2.2.2 Donde se remuevan y reemplacen una o ms planchas (lminas) del cilindro o
segmentos enteros de la altura total de la plancha, los requerimientos del espacio mnimo
especicados en la Figura 9-1 para uniones verWcales de soldadura deben ser mantenidos.
Es aceptable remover y reemplazar planchas enteras del cilindro o segmentos de la altura
total de las planchas del cilindro, cortando y volviendo a soldar a lo largo de las uniones de
soldadura horizontales existentes. Antes de soldar las nuevas uniones verWcales, las
soldaduras horizontales existentes deben ser cortadas a una distancia mnima de 12 in. ms
all de las uniones verWcales nuevas. Las uniones verWcales deben ser soldadas antes que las
uniones horizontales.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.2.2 Dimensiones mnimas de la plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro

9.2.3 Diseo de la Unin de Soldadura

9.2.3.1 Las planchas (lminas) de reemplazo del cilindro deben ser soldadas con uniones a tope con
penetracin y fusin completa, excepto cuando se permiten parches traslapados para reparaciones del
cilindro.

9.2.3.2 El diseo de la unin de soldadura para reemplazo de planchas del cilindro debe estar de
acuerdo con API 650, Seccin 5.1.5.1 hasta Seccin 5.1.5.3. Las uniones traslapadas en el cilindro de los
tanques pueden ser reparadas de acuerdo con el estndar as-built (como-construido). El diseo de la
unin traslapada para las reparaciones del cilindro por parches debe cumplir con los requerimientos de
9.3. Los detalles del proceso de soldadura deben estar de acuerdo con 7.2 de API 650, y la Seccin 9 de
este estndar.

9.2.3.3 Para planchas del cilindro existentes mayores de in. de espesor, el borde exterior de la
soldadura a tope que une la plancha de reemplazo al cilindro debe estar al menos 8 veces el espesor de
la soldadura o 10 in. desde el borde ms externo de cualquier unin a tope existente. Para planchas del
cilindro existentes de in. de espesor y menores, este espacio puede ser reducido a 6 in., desde el
borde ms externo de las uniones verWcales 3 in. desde el borde ms externo de las uniones
horizontales. Ver la Figura 9-1 para las dimensiones mnimas.

Para las planchas existentes del cilindro de ms de in., el borde externo de la soldadura a tope que
une la plancha de reemplazo al cilindro debe estar al menos 8 veces el tamao de la soldadura o 10 in.
desde el borde de la soldadura de lete que une el cilindro al fondo, excepto cuando la plancha de
reemplazo del cilindro se exWende hacia e intercepta la unin del fondo al cilindro a 90 grados
aproximadamente. Para las planchas del cilindro de in. y menores, este espaciamiento puede ser
reducido a 6 pulgadas. Para las planchas del cilindro de dureza desconocida que no cumplan con el
criterio de excepcin de la Figura 5-2, el borde de cualquier unin verWcal de soldadura que une una
plancha de reemplazo, debe estar a 3 in., o 5t del borde de la unin soldada en el anillo anular del fondo
o uniones de soldadura en las planchas del fondo bajo el cilindro del tanque. La Figura 9.1 Wene las
dimensiones mnimas.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.2.3.4 Para reducir el potencial de distorsin de un tanque existente debido al proceso de soldadura aplicado en el
reemplazo de una plancha del cilindro de un tanque existente, el ensamble, entrada de calor, y secuencia del proceso de
soldadura debe ser considerado.

9.3 Reparaciones del Cilindro empleando Parches de Lmina Soldadas Traslapadas

9.3.1 Los parches de reparacin del cilindro son una manera aceptable de reparar par las soldaduras a tope, soldaduras
traslapadas, y tanques remachados, bajo las condiciones descritas en 9.3.2, 9.3.3 y 9.3.4; solo cuando el propietario lo
especica. Adems, los detalles de la reparacin deben cumplir con los requerimientos desde 9.3.1.1 hasta 9.3.1.10. Estas
reparaciones son permanentes y sujetas a programas de inspeccin y mantenimiento. Estos requerimientos pueden ser
usados para evaluar las reparaciones por parche existentes en el cilindro; sin embargo, no es necesario aplicar los lmites
del espesor de la plancha.

9.3.1.1 Todo el material de reparacin debe cumplir con los requerimientos del estndar actual aplicable de construccin
y API 653.

9.3.1.2 Las reparaciones del cilindro con parches traslapadas no deben ser usados en ningn anillo del cilindro
(construccin original) que exceda in. de espesor, y tampoco para reemplazar puertas de limpieza o lminas del
cilindro.
.
9.3.1.3 Excepto cuando se permita en 9.3.3.2 y 9.3.4.3, el material de la plancha de reparacin debe ser menor de in. o
el espesor de la plancha adyacente a las reparaciones, pero no menos que 3/16 in.

9.3.1.4 La forma de la plancha de reparacin puede ser circular, ovalada, cuadrada o rectangular. Todas las esquinas,
excepto en la unin de cilindro-fondo, debe ser redondeado a un radio mnimo de 2 in. Las formas de la plancha que
refuerza la boquilla de API 650 son tambin aceptables.

9.3.1.5 La plancha de reparacin puede cruzar cualquier costura a tope verWcal o horizontal del cilindro que se haya
esmerilado, pero debe traslapar mnimo 6 in. ms all de la costura del cilindro. Los requerimientos de espaciamiento de
la soldadura de la Figura 9.1, deben ser usados como base para localizar las planchas de reparacin relacionadas con
soldaduras de lete o a tope y costuras remachadas y otras planchas de reparacin.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.3.1.6 Las planchas de reparacin pueden extenderse hacia e interceptar con la unin externa del cilindro-fondo si los lados
verWcales interceptan el fondo del tanque a un ngulo de 90 grados y la soldadura del cilindro-fondo esta conforme con la
gura 9.2. Las planchas de reparacin posicionadas en el interior deben ser localizadas de manera que la distancia entre los
bordes este a un mnimo de 6 in. de la soldadura de unin cilindro-fondo.

9.3.1.7 La dimensin mxima verWcal y horizontal de la plancha (lmina) de reparacin es de 48 in. y 72 in., respecWvamente.
La dimensin mnima de la plancha de reparacin es de 4 in. La plancha de reparacin debe ser formada de acuerdo al radio
del cilindro.

9.3.1.8 Las aberturas del cilindro y sus refuerzos no deben estar ubicados dentro de un parche traslapado de reparacin del
cilindro.

9.3.1.9 Antes de la aplicacin de un parche en el cilindro, las reas a soldar deben ser inspeccionadas por ultrasonido para
determinar los defectos de la plancha y el espesor remanente.

9.3.1.10 Las planchas de reparacin no deben ser traslapadas sobre costuras del cilindro traslapadas, lneas de remache,
otros de parches de reparacin, reas distorsionadas, grietas o defectos no reparados.

9.3.2 Los parches de reparacin traslapados se pueden uWlizar para cerrar o tapar los oricios causados por la remocin de las
boquillas existentes del cilindro o la remocin de reas severamente corrodas o erosionadas. Adems, los siguientes
requerimientos deben ser cumplidos.

9.3.2.1 El proceso de soldadura debe ser conWnuo en el permetro externo de la plancha de reparacin y en el permetro
interno del oricio en la plancha del cilindro. El dimetro mnimo del oricio es de 2 in. Las aberturas del cilindro debido a la
remocin de la plancha deben tener un radio de borde mnimo 2 in.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.3.2.2 Los cuellos de boquilla y las planchas de refuerzo deben ser completamente removidas antes de la instalacin de la
plancha de reparacin.

9.3.2.3 La seleccin del espesor de la plancha de reparacin debe estar basado en el diseo que cumple con el estndar As-
Built (como-construido) y API 653, usando una eciencia de la junta que no exceda 0.70. Las soldaduras de las planchas de
reparacin deben ser de lete completo. La dimensin mnima de una plancha de reparacin debe ser 4 in. con un traslapo
mnimo de 1 in. y un mximo de 8 veces el espesor del cilindro (8t).

9.3.2.4 El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder el espesor nominal de la plancha del cilindro adyacente a la
de reparacin.

9.3.3 La reparacin con parches superpuestos puede ser uWlizada para reforzar las reas de las planchas del cilindro
severamente deterioradas que no estn en capacidad de resisWr las cargas del servicio a las cuales se somete el tanque. La
reparacin con parches superpuestos puede tambin ser uWlizada para planchas del cilindro que se encuentran bajo el
espesor de reWro, con tal que los siguientes requerimientos adicionales se saWsfagan.

9.3.3.1 La seleccin del espesor de la plancha de reparacin debe ser basado en el diseo conforme al estndar As-Built y
API 653, usando una eciencia de junta que no exceda 0.35. La soldadura del permetro debe ser una soldadura de lete
completo.

9.3.3.2 El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder el espesor de la plancha del cilindro en el permetro de la
plancha de reparacin por ms de 1/3, pero no ms de 1/8 in. El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder in.

9.3.3.3 El esfuerzo remanente en las reas deterioradas bajo la plancha de reparacin no debe ser considerado efecWvo
cuando se realizan los clculos para el servicio o cargas hidrostWcas.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.3.4 Las planchas con parches superpuestos pueden ser uWlizadas para reparar pequeas fugas del cuerpo o
minimizar fugas potenciales por picaduras severamente asiladas o ampliamente dispersas si los siguientes
requerimientos se saWsfacen.

9.3.4.1 El espesor del cilindro existente, excluyendo los oricios y picaduras, cumple con el espesor mnimo
aceptable del cilindro como se determina en 4.3.2 y 4.3.3.

9.3.4.2 La plancha de reparacin esta diseada para resisWr la carga por presin hidrostWca entre la plancha de
reparacin y el cilindro, asumiendo que existe un oricio en el cilindro uWlizando una eciencia de junta de 0.35.

9.3.4.3 El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder el espesor de la plancha del cilindro en el
permetro de la plancha de reparacin por ms de 1/3, pero no ms de 1/8 in. El espesor de la plancha de
reparacin no debe ser ms delgado de 3/16 in. pero no ms grueso de in. Una soldadura de lete completo
en el permetro es requerido.

9.3.4.4 Este mtodo de reparacin no debe ser uWlizado si la exposicin de las soldaduras en lete al producto
puede producir corrosin por grietas (crevice corrosion) o si una celda de corrosin entre la plancha del cilindro
y la plancha de reparacin es probable que ocurra.

9.3.4.5 Este mtodo de reparacin no debe ser uWlizado para reparar fugas del cilindro si la presencia del
producto entre la plancha del cilindro y la plancha de reparacin genera liberacin de gas desde el tanque, al
realizar trabajo en caliente.

9.3.4.6 La plancha del cilindro existente bajo la plancha de reparacin debe ser evaluada en cada inspeccin
futura para asegurar que saWsfaga los requerimientos de 9.3.4.1. Si el espesor de la plancha del cilindro no
saWsface 9.3.4.1 o la plancha de reparacin no saWsface 9.3.3, el rea se debe reparar de acuerdo con 9.2 o 9.3.2.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.4 Reparacin de Defectos en el Material de Plancha del Cilindro

La necesidad de reparar las indicaciones tales como grietas, trozamientos o traslapes (tales como
aquellas que permanecen despus de la remocin de accesorios temporales), picaduras muy
dispersas, y reas corrodas descubiertas durante una inspeccin del cilindro tanque, deben ser
determinadas como casos individuales basadas en la Seccin 4. En las reas donde el espesor de
la plancha del cilindro excede las condiciones del diseo que se requieren, es posible esmerilar
las irregularidades de la supercie a un contorno suave de manera que el espesor remanente sea
adecuado para las condiciones del diseo. Cuando se realiza el esmerilado a una supercie suave
puede resultar en un espesor inaceptable del metal de la plancha del cilindro, la plancha del
cilindro puede ser reparada por una deposicin del metal de la soldadura, seguido de una
inspeccin y prueba de acuerdo con 12.1.8. Si hay ms reas extensas de la plancha del cilindro
que requieran reparacin, el uso de la plancha de reemplazo soldada a tope o un parche deben
ser considerados.

9.5 Alteracin del Cilindro del Tanque para Cambiar la Altura del Cilindro

Cilindros de tanque pueden ser alterados adicionando material de plancha nuevo para
incrementar la altura del cilindro del tanque. La altura del cilindro modicada debe estar de
acuerdo con los requerimientos del estndar actual aplicable y se debe tener en cuenta todas las
cargas anWcipadas tales como vientos y sismos.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.6 Reparacin de Soldaduras Defectuosas

Los Wpos de imperfecciones de la soldadura y las no conformidades que requieren ser reparados se encuentran
descritos desde 9.6.1 hasta 9.6.4.

9.6.1 Grietas, falta de fusin, escoria y porosidad rechazables que necesiten reparacin deben ser removidas
completamente por desbastado y/o pulidora y la cavidad resultante debe ser preparada apropiadamente para
el proceso de soldadura.

9.6.2 Generalmente, no es necesario remover la sobremonta de la soldadura existente que exceda lo permiWdo
en API 650 cuando se descubre en un tanque existente con una historia de servicio saWsfactoria. Sin embargo, si
las condiciones de operacin son tales que la sobremonta excesiva de la soldadura puede ser perjudicial (tal
como un techo otante con sellos exibles), consideraciones deben ser tomadas para reparar las soldaduras
por esmerilado.

9.6.3 El socavado inaceptable en la soldadura existente basado en las condiciones de disponibilidad para el
servicio, debe ser reparado adicionando metal de soldadura o esmerilado, como sea apropiado.

9.6.4 Las uniones soldadas que hayan experimentado prdida de metal debido a la corrosin puede ser
reparado por soldadura.

9.6.5 Los golpes de arco descubiertos en o uniones soldadas adyacentes deben ser reparadas por esmerilado y/
o soldadura. Golpes de arco reparados por soldadura deben ser esmeriladas a ras con la supercie de la
plancha.

9.7 Reparacin de las Penetraciones del Cilindro

9.7.1 Las reparaciones de las penetraciones del cilindro existente deben ser de acuerdo con API 650.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.7.2 Las planchas (lminas) de refuerzo pueden ser adicionados a las boquillas existentes sin refuerzo. La plancha de
refuerzo debe cumplir con todos los requerimientos dimensionales y de espacio de la soldadura de API 650. Ver
guras 9.3 y 9.4 para los detalles aceptables.

Penetracin en el Cilindro Manhole (Entrada Hombre)

Penetracin en el Cilindro Manhole (Entrada Hombre)

Penetracin en el Cilindro Compuerta de Limpieza

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.7.3 Como alternaWva, las planchas de refuerzo pueden ser adicionadas al interior del tanque
previendo que exista la proyeccin suciente de la boquilla.

9.8 Adicin o Reemplazo de Penetraciones de Cilindro

9.8.1 Nuevas penetraciones del cilindro (adicin o reemplazo) deben ser acorde con los
requisitos de material, diseo, y alivio de tensin de API 650, de
acuerdo con 9.8.2 hasta 9.8.6 de este estndar.

9.8.2 EL rea de refuerzo de penetracin requerida por API 650, Seccin 5.7.2. debe ser
determinada uWlizando el clculo de espesor requerido del cilindro por la ecuacin en 4.3.3.1 b)
de este estndar excepto la variable S, que debe ser el esfuerzo permisible de diseo de la tabla
5-2 de API 650 para planchas existentes del cilindro; use 20.000lbf/in.2 si el material es
desconocido. Una eciencia de junta de 1.0 puede ser uWlizada (vase 9.8.5) La variable H debe
ser la altura de la lnea central de la penetracin al mximo nivel lquido, en }.

9.8.3 Las penetraciones deben ser prefabricadas en ensambles aliviados trmicamente cuando
sea requerido por API 650, Seccin 5.7.4. API 650, Seccin 4.1.5. puede ser uWlizado cuando el
material de refuerzo es del Grupo IV hasta el Grupo VI y el material del cilindro existente es del
Grupo I hasta el Grupo IIIA.

Penetraciones en el Cilindro

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.8.4 los siguientes requisitos de montaje deben cumplirse:

a) Si un diseo integral de refuerzo es uWlizado, la plancha (lmina) de inserto en su periferia
debe tener una reduccin de 1:4 para emparejar el espesor de la lmina del cilindro cuando
el espesor de la plancha de refuerzo excede el espesor de la plancha del cilindro por ms de
1/8 in.
b) El espaciamiento de soldaduras debe estar de acuerdo con la gura 9.1.
c) La plancha nueva del inserto debe ser ensamblada a la plancha existente del cilindro con
penetracin completa y fusin completa en soldaduras a tope.

9.8.5 Las examinaciones deben ser por la Seccin 12, excepto para penetraciones localizadas
sobre una junta del cilindro que deber hacerse radiogra{a de acuerdo con API 650, Seccin
5.7.3.

9.8.6 Las penetraciones mayores de 2 in. NPS deben ser instaladas con el uso de una plancha
de inserto si el espesor de la plancha del cilindro es mayor de in. y el material de la plancha
del cilindro no cumple con el criterio de temperatura de metal del diseo actual. En adicin, se
deben cumplir los siguientes requerimientos:

a) El dimetro mnimo de la plancha de inserto debe ser al menos dos veces el dimetro de la
penetracin o el dimetro ms 12 in., el que sea mayor.
b) Cuando se uWlizan planchas de refuerzo, el dimetro mnimo de la plancha de inserto debe
igualar el dimetro de la plancha de refuerzo ms 12 in.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.9 Alteracin de las Penetraciones Existentes del Cuerpo

9.9.1 Las penetraciones del cilindro existentes pueden ser alteradas si los detalles alterados
cumplen con los requerimientos de API 650, incluyendo los requerimientos para el rea de
refuerzo mnimo y los requerimientos para el espacio de las soldaduras alrededor de las
conexiones.

9.9.2 Cuando se instala un nuevo fondo del tanque sobre el fondo existente, puede ser
necesario alterar las penetraciones en la base del cilindro del tanque. Si en el nuevo fondo se
acopla a travs del cilindro del tanque varias pulgadas sobre el fondo existente, el espacio
entre las soldaduras existentes alrededor de las penetraciones y la nueva soldadura del fondo
al cilindro, puede no cumplir con los requerimientos de API 650. Las opciones para alterar las
penetraciones y/o las planchas de refuerzo se dan en 9.9.2.1 hasta 9.9.2.3.

9.9.2.1 La plancha de refuerzo existente puede ser cortada para incrementar el espacio entre
las soldaduras previendo que el detalle de alteracin cumple con los requerimientos de API
650. Se debe tener cuidado durante la operacin de corte para evitar el dao al material del
cilindro bajo la plancha de refuerzo. La soldadura existente que une la porcin de la plancha de
refuerzo debe ser completamente removida por desbastado y pulidora.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.9.2.2 La plancha de refuerzo existente puede ser removida y una nueva plancha de refuerzo adicionada
excepto cuando la plancha de refuerzo de reemplazo no es permiWda en ensambles existentes aliviados de
esfuerzos a menos que los requerimientos de 11.3 se cumplan. Si no se conoce si el ensamble fue aliviado
trmicamente de esfuerzos, entonces la alteracin debe cumplir con los requerimientos de API 650,
Seccin 5.7.4. Se debe tener cuidado cuando se remueve la plancha de refuerzo existente para evitar el
dao de la plancha del cilindro bajo la plancha de refuerzo. Cuando la mitad superior de la plancha de
refuerzo cumple con todos los requisitos de API 650, puede ser dejada en el lugar con aprobacin del
comprador. En este caso, solo la mitad inferior de la plancha de refuerzo existente necesita ser removida y
reemplazada con una nueva.

La mitad superior existente de la plancha de refuerzo y la nueva seccin ms baja sern provistas de un
nuevo agujero tesWgo (tell tall hole), si es necesario, o un agujero perforado, y un acoplador soldado
para la prueba neumWca. El espesor de la plancha del cilindro bajo el agujero tesWgo o el agujero
perforado debe comprobarse despus de perforar y el espesor no ser menos que 1/2 tmin, segn lo
calculado en 4.3.3.1, ms cualquier tolerancia por corrosin. Las soldaduras alrededor del permetro de la
plancha de refuerzo y entre la plancha de refuerzo y el cuello de la penetracin, se deben remover por
desbastado o por pulidora. La nueva plancha de refuerzo debe ser de acuerdo con la Figura 9-3. Si se
requiere mantener el espacio de la soldadura, se puede uWlizar una plancha de refuerzo en forma de
tumba. (Ver gura 9-4).

9.9.2.3 La penetracin existente puede ser removida cortando la seccin del cilindro que conWene el
accesorio y la plancha de refuerzo, y elevando el ensamble completo a la posicin correcta (ver Figura
9-5).

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Tanque con Doble Fondo

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.9.3 Cualquier componente de la
penetracin (cuello, brida y plancha de
refuerzo) que estn en condiciones de
servicio despus de removidas pueden
ser reuWlizadas.

9.9.4 Un nuevo fondo puede ser instalado
a travs de una plancha de refuerzo Wpo
lpida (tumba) existente, siempre y
cuando el espaciamiento de la soldadura
y los requerimientos del refuerzo
cumplan con lo especicado en API 650.
Uno de los siguientes mtodos debe ser
usado.

a) ReWre slo la parte de la plancha de
refuerzo existente necesaria para
soldar y probar la nueva soldadura
entre el fondo y cilindro. El borde
inferior de la plancha de refuerzo ser
cortada razonablemente recto y
horizontal y biselado para facilitar
soldadura. Ver Figura 9.6 para detalle
de la junta soldada.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


b) Biselar el cilindro desde el interior para
permiWr una soldadura de penetracin
completa entre el fondo y el cilindro. Este
mtodo debe ser usado nicamente en los
tanques donde el espesor de la plancha
anular o plancha de fondo es igual o mayor
de 10 mm (3/8 de pulgada). Este detalle de
soldadura se uWlizar a lo largo de todo el
ancho de la plancha de refuerzo y se
extender un mnimo de 25 mm (1 pulgada)
ms all de los bordes de la plancha de
refuerzo. Ms all de la plancha de refuerzo,
la soldadura de penetracin completa debe
empatar con el exterior del cordn de
soldadura entre el cilindro-fondo para crear
una "parada de agua", y luego hacer la
transicin al detalle upico de la soldadura
cilindro-fondo. Ver Figura 9.7 para detalle
de la junta soldada.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


c) La parte inferior de la plancha de refuerzo puede ser removida usando un corte horizontal
entre la parte inferior inverWda del cuello de la boquilla y el nuevo fondo segn los
requisitos de la Figura 9.8. La plancha de refuerzo eliminada (o nueva) deber ser
preparada para una soldadura de fusin completa con un oricio tesWgo agregado (vase
la Figura 9.8). La plancha de refuerzo eliminada (o nueva) debe ser re-instalada despus de
que la soldadura cilindro-fondo es completada, inspeccionada y probada. La soldadura de
empalme se har antes de soldar la plancha de refuerzo al fondo. La soldadura de
empalme debe ser examinada por paruculas magnWcas.
d) La parte inferior de la plancha de refuerzo existente puede ser reWrada y re-instalada
despus de que la nueva soldadura cilindro-fondo est completa. La plancha de refuerzo
existente debe ser cortada en la lnea central horizontal de la boquilla. Oricios tesWgo son
requeridos en ambas partes de la plancha de refuerzo (vase la Figura 9.4).
e) La plancha de refuerzo existente puede ser removida, modicada y re-instalada despus
de que la soldadura cilindro-fondo est completa (ver Figura 9.4).

NOTA 1 opciones d) y e) no son permiWdas en boquillas con soldaduras con tratamiento
trmico, a menos que se cumplan los requisitos de 11.3.
NOTA 2 Para minimizar el dao a la plancha del cilindro de forma que puedan realizarse las
reparaciones, se debe tener cuidado al reWrar el plancha de refuerzo existente.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10 Reparacin de Fondos de Tanques

9.10.1 La Reparacin de Partes de Fondo de Tanques

9.10.1.1 Requisitos de Reparacin General

El uso de parches para la reparacin de una porcin de fondo de tanques soportados de manera uniforme est
permiWdo dentro de las limitaciones dadas en esta seccin y 9.10.1.2. Ver Figura 9.9 para obtener detalles aceptables
para el uso de parches.

a) La dimensin mnima de una plancha soldada (parche) que traslapa una costura de fondo o parche existente es de
12 in. El parche puede ser circular, ovalado, o poligonal con esquinas redondeadas.
b) Un parche ms pequeo de 12 in de dimetro es permiWdo, si: es igual o superior a 6 in de dimetro; no se
traslapa con una costura de fondo; no se coloca total o parcialmente sobre un parche existente; y se exWende
ms all de un rea corroda en el fondo, en su caso, por al menos 2 in.
c) Parches no deben ser colocados en reas del fondo del tanque que Wenen inclinacin generalizada o localizada
[Salvo lo permiWdo por 9.10.1.1 d)], asentamiento, o distorsin mayor a los lmites del Anexo B.

NOTA Si el tanque est an en fase de asentamiento, la adicin de parches puede no ser recomendable.

d) Un parche puede ser colocado sobre una abolladura mecnica o inclinacin lateral localizada si: su dimensin no
excede de 12 in en cualquier direccin; es al menos de in de espesor; es al menos tan grueso (espesor) como el
fondo existente; no se traslapa con costuras ni otros parches, con excepcin de los tanques diseados de acuerdo
con API 650, Apndice M, que deben tener parches de al menos 3/8 in de espesor.
e) Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a un programa de inspeccin y mantenimiento en
curso.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10.1.2 Las Reparaciones dentro de la Zona CrWca

El uso de parches es permiWdo para la reparacin de una porcin de fondo de tanques dentro
de la zona crWca (vase 3.10 para la denicin) garanWzado los requerimientos de 9.10.1.1 y
los siguientes requisitos adicionales.

a) El espesor mximo del parche dentro de la zona crWca es de in y debe cumplir con los
requisitos de tenacidad de API 650, Seccin 4.2.9.
b) Cuando un parche est dentro de 6 in del cilindro, el parche ser en forma de lpida. Los
lados de la lpida deben interceptar la junta cilindro-fondo en aproximadamente 90 .
c) las soldaduras perimetrales del parche dentro de la zona crWca deben ser de dos pases,
mnimo, y examinados por 12.1.1.3 y 12.1.7.2.
d) La instalacin de un parche con soldadura a tope con otro parche existente adyacente no
est permiWdo en la zona crWca.
e) Parches sobre parches existentes no estn permiWdos en la zona crWca.
f) La plancha de fondo bajo el permetro de un parche debe cumplir los requisitos de espesor
de 4.4.

NOTA: El espesor de la plancha de fondo en la zona de la junta de soldadura debe ser al menos
de 0.1 in, antes de soldar el parche a la plancha de fondo. Consulte API 2207 para obtener ms
informacin.

Reparaciones con sobreplancha en fondo de tanque

Mapa de Fondo Plano de Reparacin

Indicaciones en fondo para reparacin

Distribucin y Densidad de Parches (No recomendado)

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10.1.2.1 No hay soldadura o superposicin de soldadura que estn permiWdas dentro de
la zona crWca, excepto para la soldadura de: picaduras dispersas (vase 4.3.2.2), agujeros,
grietas en las planchas de fondo, la soldadura cilindro-fondo, soldadura de parches, o
donde la plancha de fondo soldada al cilindro est siendo reemplazada.

9.10.1.2.2 Un parche no debe ser uWlizado si el espesor mnimo remanente de la plancha
de fondo en el pie de la soldadura interna cilindro-fondo ser menor que el espesor
mnimo requerido por 4.4.7 o 4.4.8 en la prxima inspeccin interna.

9.10.1.2.3 Parches no estn permiWdos en la zona crWca en el fondo de un tanque con una
temperatura de operacin superior a 200 F para acero al carbono o de 100 F para acero
inoxidable.

9.10.1.2.4 Si se necesitan reparaciones ms extensas dentro de la zona crWca de los
enumerados en 9.10.1.2, la plancha de fondo soldada al cilindro debe ser cortada y una
nueva plancha debe ser instalada. Requisitos de espaciamiento de la soldadura deben
estar en conformidad con 9.10.2.4 y API 650, Seccin 5.1.5.4 y Seccin 5.1.5.5. La
soldadura cilindro-fondo debe ser removida y reemplazada por una distancia mnima de
12 in. a cada lado de la nueva plancha de fondo.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10.1.3 El uso de parches que no cumplen con los requisitos de 9.10.1.1 o 9.10.1.2 es
permiWdo si el mtodo de reparacin ha sido revisado y aprobado por un Ingeniero con
experiencia en diseo de tanques de almacenamiento de acuerdo con API 650. La revisin
debe considerar la fractura frgil, esfuerzos debidos a asentamientos, esfuerzos debidos a
disconWnuidades en el cilindro-fondo, la temperatura del metal, fractura mecnica, y la
extensin y calidad de los NDE (Ensayos No DestrucWvos).

9.10.1.4 Indicaciones inaceptables tales como grietas, agujeros, roturas, y reas corrodas
descubiertas en las planchas de fondo, localizadas fuera de la zona crWca, pueden ser
reparados por el depsito de metal de soldadura seguido de examinacin y prueba de
acuerdo con 12.1.7.3. Las irregularidades superciales y la contaminacin dentro de la zona a
reparar sern eliminadas antes de la soldadura.

9.10.1.5 La reparacin de sumideros localizados dentro de la zona crWca se har de
conformidad con 9.10.1.2.

9.10.1.6 La reparacin de planchas corrodas en la zona crWca es limitada a soldadura de pits
o la superposicin de soldadura como se ha sealado en esta seccin. La reparacin con
soldadura de la plancha de fondo por corrosin es permiWda si todas las condiciones
siguientes se cumplen.

a) La sumatoria de las dimensiones de las picaduras a lo largo de un arco paralelo a la junta
cilindro-fondo, no excede de 2 in en 8 in de longitud.
b) Debe haber suciente espesor remanente de plancha de fondo para la terminacin de una
buena soldadura y evitar burn-through. El espesor mnimo aceptable de la plancha de
fondo para reparaciones de soldadura es de 0.10 in. Un menor espesor es permiWdo para
reparaciones de soldadura slo si es revisado y aprobado por un Ingeniero con experiencia
en diseo y reparacin de tanques de almacenamiento.
c) Todas las reparaciones de soldadura debern emparejarse con el material de la plancha
circundante y ser examinados de conformidad con 12.3.2.4.

Rebabas en Fondo de Tanque


Recomendacin: despus de un depsito de soldadura, emparejar y
examinar.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10.2 Reemplazo de Planchas de Fondo

9.10.2.1 Requisitos relaWvos a la instalacin de un fondo reemplazado sobre un fondo existente se encuentran en
9.10.2.1.1 hasta 9.10.2.1.5.

9.10.2.1.1 Adecuado material de relleno (cojn) no corrosivo, tal como arena, grava, o concreto debe ser usado entre
el anWguo fondo y el nuevo fondo.

9.10.2.1.2 El cilindro debe ser ranurado con un corte uniforme hecho paralelo al fondo del tanque. Los bordes de
corte en la ranura deben ser limados para remover toda la escoria y las rebabas de las operaciones de corte. La
nueva plancha de fondo se extender fuera del cilindro como es requerido por API 650. Se deben seguir todas las
reglas para el espaciamiento de soldadura.

9.10.2.1.3 Los huecos en la base por debajo del fondo viejo debe ser rellenados con arena, piedra triturada, lechada,
o concreto.

9.10.2.1.4 Excepto a lo permiWdo en 9.10.2.7, las penetraciones del cilindro deben ser levantadas o sus planchas de
refuerzo modicadas si la elevacin del nuevo fondo conduce a un detalle de refuerzo de boquilla inadecuado
(vase la Figura 9.4 y API 650, seccin 5.7.2) o si no se cumplen los requisitos de espaciamiento de soldadura dados
en API 650, Seccin 5.7.3.

9.10.2.1.5 Para los tanques de techo otante, el nuevo perl del fondo debe mantener el nivel del techo cuando
est descansando sobre sus piernas de soporte. La nivelacin del techo otante, se puede ajustar cambiando la
longitud de piernas de soporte. Las piernas de soporte o bien pueden seguir teniendo la misma longitud para
mantener la altura original por encima del fondo o ser acortadas por la misma canWdad de espesor del relleno y la
nueva plancha de fondo.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10.2.2 Nuevas planchas de apoyo para las columnas de soporte de techo jo deben ser instaladas. Para
las piernas de acero del techo otante, planchas de acero (pads) u otros medios deben ser usados para
distribuir las cargas en el fondo del tanque y proporcionar una supercie de desgaste. Si los pads son
uWlizados, ellos deben ser conWnuamente soldados al fondo del tanque.

Para techos otantes de aluminio, los pads pueden omiWrse si el propietario/operador aprueba y nuevos
espaciadores de acero inoxidable austenWco o no metlicos (por ejemplo, ten) son instalados para
aislar las piernas del fondo de acero al carbono. Para techos otantes de aluminio, espaciadores de acero
inoxidable austenWco o no metlicos (por ejemplo, ten) pueden ser instalados para aislar las piernas
del fondo de acero al carbono en lugar de pads soldados, si los espaciadores no daaran los
recubrimientos de fondo, y no hay evidencia de daos por corrosin de estos espaciadores en el fondo
anterior, y si el propietario/operador aprueba.

9.10.2.3 Cuando reWre un fondo de tanque existente, el cilindro del tanque debe ser separado del fondo
del tanque, ya sea por:

a) Cortando el cilindro en paralelo al fondo del tanque un mnimo de in por encima de la soldadura
cilindro-fondo (lnea de corte BB como se muestra en la Figura 10.1), o
b) Removiendo toda la unin de soldadura cilindro-fondo, incluyendo cualquier penetracin y la zona
afectada trmicamente por mtodos adecuados tales como arco de corte y/o corte abrasivo.

Todas las reas cortadas por arco de la soldadura cilindro-fondo del tanque deben ser examinadas por
paruculas magnWcas y las reas defectuosas reparadas y re-examinadas.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10.2.4 La instalacin de un nuevo fondo del tanque, despus de remover el fondo del tanque existente,
debe saWsfacer las exigencias de API 650. A excepcin de lo permiWdo en 9.10.2.7, penetraciones del cilindro
existentes debern ser elevadas o su plancha de refuerzo modicada si la elevacin del nuevo fondo resulta
en un inadecuado refuerzo de boquilla (vase la Figura 9.4 y API 650, seccin 5.7.2) o si no se cumplen los
requisitos de separacin de soldadura dados en API 650, Seccin 5.7.3. Para tanques con planchas de
cilindro con tenacidad desconocida como se dene en la Seccin 3, las nuevas juntas de soldadura en el
fondo o anillo anular deben ser espaciadas al menos 3 in o 5t de las juntas de soldadura verWcales existentes
en el anillo del cilindro de fondo, donde t es el espesor del cilindro de fondo, en pulgadas.

9.10.2.5 Reemplazo de partes de un fondo del tanque existente (placas rectangulares enteras o grandes
segmentos de planchas) que no estn dentro de la zona crWca (vase 3.10 para la denicin) son permiWdas
bajo las mismas reglas que rigen la instalacin de fondos de construcciones nuevas segn API 650.

9.10.2.6 Lo siguiente debe ser considerado para tanques con proteccin catdica y con deteccin de fugas
bajo el fondo.

a) Para tanques con proteccin catdica (CP) instalada bajo el fondo existente, consideraciones deben
darse para la eliminacin de todo el fondo y la parte del cilindro que queda sin uso para evitar restringir
(blindar) la proteccin del actual CP al nuevo fondo. La eliminacin del viejo fondo tambin es
importante en la prevencin de la corrosin galvnica (consulte API 651). Cuando esto es posible, elimine
la totalidad del viejo fondo, excepto la parte del cilindro que queda muerta (sin uso) y no ms de 18
pulgadas del anillo de fondo unido al cilindro, debe ser considerado.
b) Consideraciones deben darse para la instalacin de sistemas de deteccin de fugas bajo el fondo en este
momento (como un RPB) para contener y canalizar cualquier fuga del fondo a una ubicacin en la que
puede observarse fcilmente desde el exterior del tanque. Ver 4.4.3.5 y La nota 5.

Sistemas de Proteccin Catdica en Doble Fondo


Ver API RP 651

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Fuente: Apndice I API 650

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Fuente: Apndice I API 650

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.10.2.7 Para los tanques construidos a parWr de materiales que Wenen 50.000 lbf/in2 de esfuerzo de uencia o menos,
penetraciones en cilindro existentes no Wenen que ser elevados si se cumplen las siguientes condiciones.

a) Para penetraciones reforzadas, incluidas las de Wpo bajo (Low-Types), un mnimo de 4 in. debe ser mantenido entre
el pie de la soldadura cilindro-fondo y la penetracin ms cercana al pie de la unin soldada (soldadura perifrica
de la plancha de refuerzo, o la soldadura del cuello de la boquilla para planchas de refuerzo de Wpo bajo y
soldaduras del cilindro).
b) Para penetraciones auto-reforzados, el mayor de 3 pulgadas o 2 t debe ser mantenido entre la el pie de la
soldadura cilindro-fondo y la penetracin ms cercana al pie de la unin soldada.
c) La soldadura cilindro-fondo a soldar con electrodos de bajo hidrgeno y con los procedimientos de soldadura que
estn diseados para limitar la distorsin y esfuerzo residuales.
d) Los pies de la soldadura deben ser pulidos para minimizar las concentraciones de esfuerzo de la siguiente manera.

i) Para planchas de refuerzo circulares, pulir la unin soldada perifrica desde la posicin "cuatro en punto" a la
posicin "ocho en punto". Pulir el interior y el exterior de la soldadura cilindro-fondo como mnimo una
penetracin de un dimetro de longitud en cada lado de la lnea central de la penetracin.
ii) Para planchas de refuerzo con forma de diamante, pulir la longitud horizontal inferior del diamante unido con
soldadura. Pulir el interior y el exterior de la soldadura cilindro-fondo como mnimo una penetracin de un
dimetro de longitud en cada lado de la lnea central de la penetracin.
iii) Para perforaciones de Wpo bajo, pulir la soldadura de la boquilla (cilindro y plancha de refuerzo) desde la
posicin "cuatro en punto" a la posicin "ocho en punto". Pulir el interior y el exterior de la soldadura cilindro-
fondo como mnimo una penetracin de un dimetro de longitud en cada lado de la lnea central de la
penetracin.

Penetraciones en el Cilindro Reforzadas

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


e) Las longitudes de soldaduras pulidas que guran en 9.10.2.1.7 d) deben ser examinadas por paruculas
magnWcas antes y despus de la prueba hidrostWca.

9.10.3 Soldaduras adicionales sobre planchas

9.10.3.1 Si otras planchas soldadas como son: desgaste, aislamiento, y planchas de apoyo, son adicionadas al
fondo del tanque, debern ser instaladas de acuerdo con 9.10.1, y examinadas de conformidad con 12.1.7. Para
estas planchas adicionales, si no se cumplen los requisitos de separacin de soldadura como se expone en la
Figura 9.9, examinacin por paruculas magnWcas (MT) o lquidos penetrantes (PT) es requerida para las
soldaduras expuestas o partes de soldaduras que no cumplan con los criterios mnimos de espaciamiento. Vea la
Seccin 12 para los criterios de aceptacin.

9.10.3.2 Planchas soldadas que se encuentran dentro de la zona crWca (vase 3.10 para la denicin) deben ser
instaladas de conformidad con 9.10.1.2 y cumplir con todos sus requisitos.

9.11 Reparacin de Techos Fijos

9.11.1 Reparaciones

9.11.1.1 Reparaciones de techo implican venWlacin del tanque, de tal manera que la venWlacin normal y de
emergencia deben cumplir con los requisitos de API 650, Seccin 5.8.5.

9.11.1.2 Reparaciones de techo implican la modicacin de la estructura de techo y la junta frgil (si aplica) y
deben cumplir los requisitos de API 650, Seccin 5.10.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.11.2 Techos Cnicos Soportados

9.11.2.1 El espesor mnimo de las nuevas planchas de techo ser de 3/16 in, ms una
tolerancia por corrosin como se especica en los requerimientos de reparacin. En el
evento que las cargas vivas excedan de 25 lbf/}2 (tales como aislamiento, operacin en
vaco, altas cargas de nieve), el espesor de la plancha debe ser basado en el anlisis
uWlizando los esfuerzos admisibles en conformidad con API 650, Seccin 5.10.3 (vase
9.11.2.2).

9.11.2.2 Los soportes de techo (viguetas, vigas, columnas y bases) deben ser reparados o
alterados de manera que bajo las condiciones de diseo los esfuerzos resultantes no
superen los niveles de esfuerzo dados en API 650, Seccin 5.10.3.

9.11.3 Techos Auto-Soportados

9.11.3.1 El espesor nominal de la nueva plancha del techo debe ser de 3/16 in. o el espesor
de plancha requerido en API 650, Seccin 5.10.5 o 5.10.6 Seccin, ms una tolerancia por
corrosin especicada, lo que sea mayor.

9.11.3.2 Los detalles de la unin techo-cilindro deben cumplir con los requisitos de API 650,
Seccin 5.10.5, Seccin 5.10.6, o en el Anexo F de este estndar, como aplique, para el
servicio previsto.

Mala Prceca de Reparacin de Techos de Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.12 Reparacin de Techos Flotantes

9.12.1 Techos Flotantes Externos

Cualquier mtodo de reparacin es aceptable que pueda restablecer el techo a una
condicin que le permita desempearse como es requerido.

9.12.2 Techos Flotantes Internos

Las reparaciones de techos otantes internos se harn de acuerdo con los planos de
construccin originales, si estn disponibles. Si los planos de construccin originales no
estn disponibles, las reparaciones del techo deben cumplir con los requisitos de API 650,
Apndice H.

9.12.3 Reparacin de Fugas en Pontones

Todas las fugas en los pontones o comparWmentos de techos otantes con doble cubierta
deben ser reparadas re-soldando las juntas con fugas y/o el uso de parches.

Techo Flotante Interno

Techo Flotante Externo

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.13 Reparacin o Reemplazo de Sellos Perimetrales de Techos Flotantes

9.13.1 Sellos Primarios

Sellos primarios Wpo Rim-mounted y sistemas de sellado toroidal pueden ser removidos, reparados o
reemplazados. Para reducir al mnimo las prdidas por evaporacin y el potencial peligro para los
trabajadores, no ms de una cuarta parte del sistema de sello de techo debe estar fuera de un tanque en
servicio al mismo Wempo. Espaciadores temporales para mantener el techo centrado se uWlizarn durante
las reparaciones. Sistemas de sello primario montados en parte o completamente por debajo de la barra o
parte superior del anillo empernado, por lo general no se pueden alcanzar para permiWr la reWrada en
servicio. En este caso, las reparaciones en servicio se limitan al reemplazo del sello primario.

9.13.2 Sellos Secundarios

Sellos secundarios pueden ser fcilmente instalados, reparados o reemplazados, mientras que el tanque
est en servicio.

9.13.3 Espacio Sello - Cilindro

Reparacin y otras medidas correcWvas para mantener los requerimientos entre el sello y el cilindro,
incluyen lo siguiente.

a) Ajuste del sistema de soporte de los sellos primarios, y la adicin de relleno de espuma en los sellos
toroidales.
b) El aumento de la longitud del borde montado de los sellos secundarios en el rea de problema.
c) SusWtucin de la totalidad o parte del sistema de sellado principal, junto con la posible instalacin de
una extensin del borde para un sellado secundario. Este paso se tomar slo despus de comprobar
la variacin de espacio anular en varios niveles desde la parte baja de la bomba al nivel ms alto de
lquido.

Tipo de Sello Primario

Tipo de Sello Primario

Tipo de Sello Secundario

Tipo de Sello Secundario

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.13.4 Daos mecnicos

Las piezas defectuosas deben ser reparadas o reemplazadas. Antes de tomar esta medida, se
debe idenWcar la causa de los daos y corregirlos. Partes acopladas deben ser reemplazadas,
no enderezadas. Sellos rasgados deben ser reemplazados.

9.13.5 Deterioro del Material de sellado

Material deteriorado resulta de desgaste y corrosin de los elementos metlicos, qumica y el
clima conducen al deterioro del sello. La vida de servicio y la informacin de la inspeccin se
pueden uWlizar para determinar si un cambio de material se jusWca.

9.13.6 Instalacin de Sellos Primarios y Secundarios

9.13.6.1 La susWtucin o adicin de sellos primarios y secundarios deben estar de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante del sello. Adems, la instalacin nal debe cumplir con
todas las jurisdicciones aplicables.

9.13.6.2 Si el espesor del borde del techo es menor que 0.10 in., debe ser reemplazado. El nuevo
borde del techo debe ser de 3/16 in., como mnimo.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.14 Hot Taps (Boquillas en caliente)

9.14.1 General

9.14.1.1 Los requisitos que se indican en este documento cubren la instalacin de conexiones en
caliente en tanques existentes en servicio. Hot taps, no estn permiWdos en materiales del cilindro
que requieren alivio de tensiones trmicas segn lo especicado en API 650, Seccin 5.7.4.

a) Para planchas de cilindro de tanques de tenacidad reconocida, segn se dene en la Seccin 3, las
limitaciones en tamao de la conexin y el espesor del cilindro se muestran en la Tabla 9.1.
b) Para planchas de cilindro de tanques de tenacidad desconocida, tal como se dene en la Seccin
3, las siguientes limitaciones aplican.

1) Las boquillas deben ser limitadas a un dimetro mximo de 4 in., NPS.
2) La temperatura de la plancha del cilindro debe ser igual o superior a la temperatura mnima de
diseo del metal del cilindro en toda la operacin del Hot tap.
3) Todas las boquillas deben ser reforzadas. El refuerzo debe ser calculado segn API 650, Seccin
5.7.2. El espesor mnimo de la plancha de refuerzo debe ser igual al de la plancha del cilindro, y el
dimetro mnimo de la plancha de refuerzo no debe ser menor que el dimetro del corte en el
cilindro ms 2 in.
4) La altura mxima del lquido del tanque por encima de la ubicacin del hot tap durante la
operacin, debe ser tal, que el esfuerzo hidrostWco del cilindro sea menor de 7000 lbf/in2 en la
elevacin del hot tap.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

9.14.1.2 La altura mnima del lquido del tanque por encima de la ubicacin del hot
tap debe ser de al menos 3 }., durante la operacin en caliente.

9.14.1.3 La soldadura debe ser realizada con electrodos de bajo hidrgeno.

9.14.1.4 Hot taps no estn permiWdos en el techo de un tanque o en el espacio
gas/vapor del tanque.

9.14.1.5 Hot taps no deben ser instalados en planchas de cilindro laminadas o con
picaduras severas.

9.14.1.6 Hot taps no estn permiWdos en los tanques donde el calor de la
soldadura puede causar agrietamiento ambiental (como agrietamiento causWco o
SCC).

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.14.2 Procedimientos de Hot Tap

Un procedimiento especco para la operacin de Hot tap debe ser desarrollado y
documentado. El procedimiento debe incluir las prcWcas dadas en API 2201.

9.14.3 Trabajo Preparatorio

9.14.3.1 La separacin mnima en cualquier direccin (pie-pie de las soldaduras) entre el hot
tap y las boquillas adyacentes ser equivalente a la raz cuadrada de RT, donde R es el radio
del cilindro del tanque, en pulgadas, y T es el espesor de la plancha del cilindro, en pulgadas.

9.14.3.2 Mediciones del espesor del cilindro deben ser tomadas en un mnimo de cuatro
puntos a lo largo de la circunferencia de la ubicacin propuesta de la boquilla.

9.14.4 Limitaciones de Materiales

Slo hot taps de acero de tenacidad reconocida, tal como se dene en la Seccin 3, a menos
que los requisitos adicionales de 9.14.1.1 b) se cumplan.

9.14.5 Procedimiento de Instalacin

9.14.5.1 Las boquillas de tubera deben ser cortadas en el contorno del cilindro y biselados
desde el exterior para una soldadura de penetracin completa (vase la Figura 9.10). La
soldadura cuello-cilindro de la boquilla debe ser examinada de acuerdo con 12.1.2.3.

9.14.5.2 Una vez soldada la tubera, la plancha de refuerzo debe ser instalada tanto en una
sola pieza o dos piezas con soldadura horizontal. La plancha de refuerzo a la boquilla debe
ser instalada con una soldadura de penetracin completa. Se debe tener cuidado al limitar la
entrada de calor a las soldaduras.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


9.14.5.3 Despus de que la plancha de refuerzo ha sido soldada al cilindro y los NDE
realizados, la instalacin debe ser probada neumWcamente por el procedimiento descrito en
API 650, Seccin 7.3.4. Despus de que la vlvula ha sido instalada en la brida, una prueba de
presin de al menos 1,5 veces la carga hidrostWca debe ser se realizada en la boquilla antes
de montar la mquina de hot tap, la cual debe estar atornillada a la vlvula. La presin
requerida para la prueba de presin debe ser al menos el valor calculado por la siguiente
ecuacin:




Donde:

H2 es la altura del cilindro del tanque en pulgadas (in);
G es la gravedad especca del producto almacenado, tal como se especica por el comprador.
La gravedad especca no deber ser inferior a 1.0;
w es la densidad del agua en libras fuerza por pulgada cbica (lbf/in3).

9.14.5.4 Un operador calicado debe operar la mquina de hot tap y cortar el agujero en el
tanque siguiendo los procedimientos del fabricante de la mquina.

9.14.5.3 Despus de que la plancha de refuerzo ha sido soldada al cilindro y los NDE
realizados, la instalacin debe ser probada neumWcamente por el procedimiento
descrito en API 650, Seccin 7.3.4. Despus de que la vlvula ha sido instalada en la
brida, una prueba de presin de al menos 1,5 veces la carga hidrostWca debe ser se
realizada en la boquilla antes de montar la mquina de hot tap, la cual debe estar
atornillada a la vlvula. La presin requerida para la prueba de presin debe ser al
menos el valor calculado por la siguiente ecuacin:


Donde

H2 es la altura del cilindro del tanque en pulgadas (in);
G es la gravedad especca del producto almacenado, tal como se especica por el
comprador. La gravedad especca no deber ser inferior a 1.0;
w es la densidad del agua en libras fuerza por pulgada cbica (lbf/in3).

9.14.5.4 Un operador calicado debe operar la mquina de hot tap y cortar el agujero
en el tanque siguiendo los procedimientos del fabricante de la mquina.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


Techo Flotante de Aluminio

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


Domo Geodsico

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


Techo Flotante de Aluminio

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


Techo Flotante de Aluminio

Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque


Techo Flotante de Aluminio

Muchas gracias!

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