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CAPITULO VI
INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN, Y PRUEBAS
CÓDIGO ASME B31.3 – 2018 CÓDIGO
PARA TUBERÍAS DE PROCESO
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CONTENIDO
Pag.
Capítulo VI Inspección, Examinación y Ensayos…………………………………………………………1
340 INSPECCIÓN……………………………………………………………………………………………………….3
340.1 General………………………………………………………………………………………………………3
340.2 Responsabilidad para la Inspección…………………………………………………………….3
340.3 Derechos del Inspector del Propietario……………………………………………………….3
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario…………………………………………………3
341 EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………………………………..4
341.1 General………………………………………………………………………………………………………4
341.2 Responsabilidad para la Examinación…………………………………………………………4
341.3 Requerimientos para la Examinación…………………………………………………………4
341.4 Extensión de la Examinación Requerida……………………………………………………12
341.5 Examinación Suplementaria…………………………………………………………………….15
342 PERSONAL DE EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………..16
342.1 Calificación y Certificación del Personal……………………………………………………16
342.2 Requerimiento Específico………………………………………………………………………..16
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………16
344 TIPOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………………………….16
344.1 General……………………………………………………………………………………………………16
344.2 Examinación Visual (VT)…………………………………………………………………………..17
344.3 Examinación por Partículas Magnéticas (MT)…………………………………………..17
344.4 Examinación por Líquidos Penetrante (PT)……………………………………………….18
344.5 Examinación Radiográfica (RT)…………………………………………………………………18
344.6 Examinación Ultrasónica (UT)…………………………………………………………………..18
344.7 Examinación en Proceso…………………………………………………………………………..19
345 ENSAYOS………………………………………………………………………………………………………….20
345.1 Ensayo de Fuga Requerido……………………………………………………………………….20
345.2 Requerimientos Generales Para los Ensayos de Fuga……………………………….20
345.3 Preparación para el Ensayo de Fuga…………………………………………………………22
345.4 Ensayo de Fuga Hidrostático…………………………………………………………………….24
345.5 Ensayo de Fuga Neumático………………………………………………………………………25
345.6 Ensayo de Fuga Hidrostático-Neumático………………………………………………….26
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial…………………………………………………………….26
345.8 Ensayo de Fuga Sensible…………………………………………………………………………..26
345.9 Ensayo de Fuga Alternativo………………………………………………………………………27
346 REGISTROS……………………………………………………………………………………………………….27
346.2 Responsabilidad………………………………………………………………………………………27
346.3 Retención de Registros…………………………………………………………………………….27
TABLAS
Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptación Para Soldaduras y Métodos de Examinación
Para Evaluar Imperfecciones de Soldaduras…………………………………………………………….4
Tabla Notas de Valores para la tabla 341.3.2…………………………………………………………..7
Figuras 341.3.2 Imperfecciones Típicas de Soldaduras……………………………………..9 y 10
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340 INSPECCIÓN
340.1 General
Este Código se diferencia entre la examinación (ver parágrafo 341) y la inspección. La
inspección aplica a funciones ejecutadas por el propietario a través del inspector del
propietario o personas delegadas del inspector. Referencias en este Código para el
“inspector” son los inspectores del propietario o los delegados del inspector.
(b) El Inspector del propietario deberá cumplir uno de los siguientes requerimientos:
(1) No deberá tener menos de 10 años de experiencia en el diseño, fabricación, o
inspección de tuberías industriales sometidas a presión. Cada 20% del trabajo
terminado satisfactoriamente con un grado de Ingeniería acreditada deberá ser
considerada equivalente a 1 año de experiencia, hasta 5 años en total.
(2) Tener un registro de Ingeniería profesional o equivalente reconocido a nivel
Nacional con al menos 5 años de experiencia en el diseño, fabricación, o examinación
de tuberías a presión industrial.
(3) Ser un inspector de soldadura certificado o un inspector de soldadura certificado
Senior según AWS QC1, Especificación para la Certificación AWS de Inspectores de
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Soldadura, o equivalente reconocido a nivel Nacional con al menos 5 años de
experiencia en el diseño, fabricación, o examinación de tuberías a presión industrial.
(4) Ser un inspector de tubería autorizado como se define en API 570, Código de
inspección de tuberías: Inspección en servicio, clasificación, reparación, y alteración
de Sistemas de tuberías, con al menos 5 años de experiencia en el diseño, fabricación,
o examinación de tuberías sometidas a presión industrial.
(c) Al delegar la ejecución de la inspección, el inspector del propietario es responsable
en determinar que una persona cuya función de inspección sea delegada esté
calificada para ejecutar aquella función.
341 EXAMINACIÓN
341.1 General
La examinación aplica a las funciones de control de calidad ejecutadas por el
fabricante (Solamente para componentes), fabricadores, o instaladores. En referencia
en este Código un examinador es una persona que ejecuta examinaciones de control
de calidad.
(a) Para los materiales PNº 3, PNº 4, y PNº 5A, PN° 5B y PN° 5C la examinación
deberá ser ejecutada después de la culminación de cualquier tratamiento
térmico. Sin embargo, las examinaciones que no requieren ser repetidas en las
soldaduras o porciones de soldaduras que son sometidas a tratamientos
térmicos adicionales y que no han sido reparadas mediante soldaduras.
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(b) Para una conexión de ramal soldada la examinación de cualquieras
reparaciones necesarias que contengan presión deberá ser terminada antes de que
cualquier almohadillado de refuerzo o junta Saddle sea agregado.
(a) Soldaduras
(1). Para Radiografía e Inspección Visual, ver Tabla 341.3.2.
(2). Para Partículas Magnéticas, ver parágrafo 3.44.3.2.
(3). Para Líquidos Penetrantes, ver parágrafo 344.4.2.
(4). Para Ultrasonidos, ver parágrafo 344.6.2.
(b) Fundiciones. Los criterios de aceptación para fundiciones son especificados en el
parágrafo 302.3.3.
(a) Dos muestras adicionales de la misma clase (Si son juntas soldadas o unidas,
por el mismo soldador, u operador) del lote diseñado original deberá ser
aplicado el mismo tipo de examinación.
(b) Si los artículos examinados así requeridos por (a) abajo son aceptables, el
artículo defectuoso deberá ser reparado o reemplazado y reexaminado como
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se especificó en el parágrafo 341.3.3, y todos los artículos representados por
estas dos muestras adicionales deberán ser aceptadas., pero
(c) Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (a) abajo revela
un defecto, dos muestras adicionales del mismo tipo deberán ser examinadas
por cada artículo defectuoso encontrado por ese muestreo.
(d) Si todos los artículos examinados como se requiere en (c) abajo son aceptables,
el artículo defectuoso(s) deberán ser reparado o reemplazado y reexaminado
como se especifica en el parágrafo 341.3.3, y todos los artículos representados
por el muestreo adicional deberá ser aceptado, pero
(e) Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (c ) abajo revela
un defecto, todos los artículos representados mediante el muestreo progresivo
deberá ser cualquiera
(1) Reparado o reemplazado y reexaminado como se requiera, o
(2) Examinado y reparado completamente o reemplazado como sea necesario,
y reexaminado como sea indispensable para que cumpla con los
requerimientos de este Código.
(f) Si cualesquiera de los artículos defectuosos son reparados, reemplazados, o
reexaminados, y se detecta un defecto nuevamente en el artículo reparado o
reemplazado, un muestreo progresivo continuado en concordancia con (a), (c),
y (e) no es requerido basado en los nuevos defectos encontrados. Los
artículos(s) defectuosos deberán ser reparados o reemplazados y
reexaminados hasta que sean aceptados como se especifica en el parágrafo
341.3.3. La examinación puntual o al azar (Cualquiera que sea aplicable) es
luego ejecutada en las juntas no examinadas restantes.
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parágrafo 341.5.1 (a) Para la examinación de soldaduras longitudinales
requeridas requerida que tengan un factor de junta, Por ejemplo, de 0.90.
(4) La examinación al azar de ensamblajes de juntas roscadas, apernadas y
otras juntas que satisfacen al examinador, se ajustan a los requerimientos
aplicables del parágrafo 335. Cuando se va a ejecutar el ensayo neumático,
todas las juntas mecánicas roscadas, apernadas, y otras deberán ser
examinadas.
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Cordón de raíz fundido en ambos lados de las superficies internas, pero en el centro
de la raíz ligeramente por debajo de la superficie interior del tubo (No es penetración
incompleta)
(f) Socavación
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(g) Refuerzo Externo en Exceso
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE
EXAMINACIÓN PARA EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS.
CRITERIO (DESDE LA A HASTA LA M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS DE SERVICIOS (NOTA 1) MÉTODOS DE EXAMINACIÓN
Radiográfico
Biselada Circular (Nota (2)]
Visual
de la
Biselada Circular [Nota (2)]
Soldadura
[Nota (3)]
A A A A A A A A A A Grietas
NOTAS GENERALES:
(a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o más de los tipos de métodos de examinación dados, así
especificados en el parágrafo 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3, y M341.4, o mediante el diseño de ingeniería.
(b) “N/A” Indica que el Código no establece criterios de aceptación o no requiere evaluación de esta clase de
imperfecciones para este tipo de soldaduras.
(c) Check ( ) Indica el método de examinación generalmente usado para evaluar esta clase de imperfección
de soldaduras.
(d) Elipses (…) Indica el método de examinación no generalmente usado para evaluar esta clase de imperfecciones de
soldaduras.
NOTAS:
(1) Los criterios dados son para la examinación requerida. Los criterios más estrictos pueden ser especificados en el diseño de
ingeniería. Ver también parágrafo 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura de conexión de ramal incluye soldadura que contiene presión en ramales y solapes fabricados.
(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye costuras rectas y en espiral (helicoidales). Los criterios no están destinados para
aplicarse a soldaduras hechas en concordancia con una norma listada en la Tabla A-1, Tabla A-1M, o la Tabla 326.1.
La prueba de fuga alternativa requiere examinación de estas soldaduras; ver parágrafo 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de enchufe (socket) y de sello (seal), y soldaduras de accesorios para bridas del tipo
deslizantes (slip-on), refuerzo de ramales, y soportes.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solamente para soldadura ≤ 5 mm (3/16”) en espesor nominal.
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NOTAS PARA LOS VALORES DE CRITERIOS SEGÚN TABLA 341.3.2
CRITERIOS
SIMBOLO MEDICIÓN LÍMITES DE VALORES ACEPTABLES [ Nota (1)]
A Extensión de la Imperfección Cero (Imperfección no evidente)
B Longitud acumulada de la penetración ≤ 38 mm (1.5 “) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”) o el
incompleta. 25% de la longitud total de la soldadura, cualquiera que sea la menor.
C Longitud acumulativa de la falta de fusión y ≤ 38 mm (1.5”) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”) ó
penetración incompleta. 25% de la longitud de soldadura total, cualquiera que sea el menor.
D Tamaño y distribución de la indicación Ver Código BPVC, Sección VIII, División I, Apéndice 4.[Nota (2)].
redondeadas.
E Tamaño y distribución de la indicación Para TW ≤ 6 mm (1/4”), el límite es el mismo que D[nota (2)].
redondeadas Para TW > 6 mm (1/4”), el límite es 1.5xD. [Nota (2)].
F Indicaciones lineales.
Longitud individual: ≤ TW /3
Ancho individual: ≤ 2.5 mm (3/32”) y ≤ TW /3
Longitud acumulada: ≤ TW en cualquier longitud de soldadura de 12 TW [Nota (2)].
G Indicaciones lineales:
Longitud individual ≤ 2 TW
Ancho individual ≤ 3mm (1/8”) y ≤ TW/2
Longitud acumulada ≤ 4 TW en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”).[Nota (2)].
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE EXAMINACIÓN PARA
EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS. (CONT.)
NOTAS:
(1) Donde los dos valores limitantes son separados mediante “y”, el menor de los valores determina la aceptación. Donde los dos
conjuntos de valores son separados por “o”, el valor mayor es aceptable. TW es el espesor de pared nominal del más delgado de los
dos componentes unidos por soldadura en una junta a tope.
(2) La porosidad y las inclusiones tales como escorias o tungsteno son definidos como indicaciones redondas donde la máxima longitud
es tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circular, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden
variar en densidad. Las indicaciones donde la longitud es mayor que tres veces el ancho son definidas como indicaciones lineales y
pueden ser escoria, porosidad, o tungsteno.
(3) Para juntas soldadas de ranuras circunferenciales en tubería, tubo, y cabezales hechos completamente sin adición de metal de relleno,
la concavidad externa no deberá exceder el menor de 1 mm (1/32”) o el 10% del espesor nominal de la junta. El contorno de la concavidad
deberá unirse suavemente con el metal base. El espesor de la junta total, incluyendo el refuerzo, no deberá ser menor que el espesor de
pared mínimo, tm.
(4) Para la radiografía, la aceptabilidad puede determinarse comparando la densidad de la imagen a través del área afectada con la
densidad a través del metal base adyacente (TW). Si se usa radiografía digital, se puede utilizar la comparación de brillo. Una
densidad o brillo más oscuro que el metal base adyacente es motivo de rechazo.
(5) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones tomadas de las superficies de los componentes adyacentes; en
una soldadura se permiten tanto el refuerzo y la protuberancia interna. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta
teórica, Figura 328.5.2A; La protuberancia interna no aplica.
(6) Para soldaduras solo de aleaciones de Aluminio, la protuberancia interna no deberá exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1/16”) para espesores ≤ de 2mm (5/64”).
(b) 2.5 mm (3/32”) para espesores > de 2mm y ≤ de 6 mm (1/4”).
Para el refuerzo externo y para espesores mayores, ver la tabulación para el símbolo L.
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(c) Las Certificaciones y Registros. El examinador deberá asegurarse, mediante la
examinación de certificaciones, registros, y otras evidencias, que los materiales
y componentes sean de los grados especificados y que hayan recibido el
tratamiento térmico requerido, examinación, y ensayos. El examinador deberá
suministrar al inspector con una certificación que todos los requerimientos de
control de calidad del Código y del diseño de ingeniería han sido llevados a
cabo.
(a) Examinación Visual. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1(a) aplican con
las siguientes excepciones:
(1) Toda la fabricación deberá ser examinada.
(2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras deberán ser examinadas.
(3) Toda la instalación de la tubería deberá ser examinada para verificar las
dimensiones y alineación. Soportes, guías y zonas de esfuerzos intencionales y
de deformación elástica deberán ser inspeccionados para asegurar que el
movimiento de la tubería bajo todas las condiciones de inicio, operación, y
cierre sean adaptadas sin pandeo indebido o constricción no anticipada.
(b) Otra Examinación. Todas las juntas a tope circunferenciales y soldaduras de
ranuras biseladas y todas las soldaduras de conexiones de ramales fabricadas
comparables con aquellas mostradas en la figura 328.5.4E deberán ser
examinadas por 100% radiografía en concordancia con el parágrafo 344.5, o (si
es especificado por el diseño de ingeniería) examinación 100% ultrasónica en
concordancia con el parágrafo 344.6. Las soldaduras de enchufe (socket) y las
soldaduras de conexiones de ramales las cuales no son radiografiadas deberán
ser examinadas mediante partículas magnéticas o líquidos penetrantes en
concordancia con el parágrafo 344.3 o 344.4.
(c) La examinación durante el proceso de acuerdo con el parágrafo 344.7,
suplementada por una examinación no destructiva apropiada, puede ser
sustituida por la examinación requerida en (b) antes mencionada en una base
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solada para soldar si es especificada en el diseño de ingeniería o autorizada
específicamente por el inspector.
(d) Certificación y Registros. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1 (c) aplican.
(a) Examinación Visual. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1 (a) aplican con las
siguientes excepciones:
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Cualquiera de los métodos de examinación descritos en el parágrafo 344 puede ser
especificado por el ingeniero de diseño para complementar la examinación requerida
mediante el parágrafo 341.4. La extensión de la examinación suplementaria para ser
ejecutada y cualquier criterio de aceptación que difiera de aquellos en el parágrafo
341.3.2 deberán ser especificados en el diseño de ingeniería.
Elementos no examinados en muchas tuberías representado para tal examinación pueden contener defectos que un examen
adicional podría revelar. Específicamente, si todos los defectos de soldadura revelable radiográficamente deben ser eliminados
de muchas tuberías, el 100% de examinación radiográfica debe ser especificada.
Examinación Spot2: Una examinación parcial especificada de cada uno de los artículos
en un lote de tubería designado1, es decir parte de la longitud de todas las soldaduras
fabricadas en el taller en un lote de tubería revestido.
Examinación Parcial al Azar2: Una examinación parcial especificada de un porcentaje
de una clase de artículo especificado en un lote de tubería1 designado.
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344.2.1 Definición. La examinación visual es la observación directa de las
porciones internas y externas de los componentes, juntas, y otros elementos de la
tubería que son rápidamente accesibles o pueden ser expuestos a la vista antes,
durante, o después de la fabricación, ensamblaje, montaje, examinación, o ensayos.
Esta examinación incluye la verificación del Código y los requerimientos de diseño de
ingeniería para los materiales, componentes, dimensiones, juntas, preparación,
alineamiento, soldadura, enlace, unión fuerte, apernado, roscado, u otros métodos de
uniones, soportes, ensamblajes, montaje.
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(3). Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea
separada por 1.5 mm (1/16”) o menos, de borde a borde.
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(a) Radiografía 100%. Esto aplica solo a soldaduras ranuras biseladas y
circunferenciales y para soldaduras de ramales fabricados comparables a la
figura 328.5.4E, a menos que se especifique lo contrario en el diseño de
ingeniería.
(b) Radiografía al Azar. Esto aplica solamente a soldaduras ranuras biseladas y
circunferenciales.
(c) Radiografía Parcial (Spot Radiography). Esto requiere una Radiografía de
exposición simple en concordancia con el parágrafo 344.5.1 en un punto dentro
de una extensión especificada de soldadura. Para las soldaduras de ranuras de
ramales, biseladas y circunferenciales el requerimiento mínimo es:
(1) Para tamaños ≤ DN 65 (NPS 21/2), una exposición elíptica simple que abarque
la circunferencia completa de la soldadura.
(2) Para tamaños > DN 65, menor de 25% de la circunferencia interna o 152 mm
(6”).
Para soldaduras longitudinales el requerimiento mínimo es 152 mm (6”) de longitud
de soldadura.
(a) Cuando los bloques de calibración básica no han recibido tratamiento térmico
en concordancia con T-434.1.5, transfieren métodos que deberán ser usados
para tener correlación las respuestas del bloque de calibración básica y los
componentes. La transferencia se lleva a cabo observando la diferencia entre
las respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el bloque de
calibración básica y en el componente y rectificando mediante la diferencia.
(b) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (la cual puede ser
subsecuentemente removida), una unidad palpadora de haz angular que actúa
como un reflector, o cualquier otro reflector el cual ayudará a llevar a cabo la
transferencia.
(c) Cuan se selecciona el método de transferencia como una alternativa, deberá
ser usado, al mínimo:
(1) Para tamaños ≤ DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 juntas soldadas
examinadas.
(2) Para tamaños > DN 50 y ≤ DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1.5 m (5pies)
de soldadura examinada.
(3) Para tamaños > DN 450, una vez para cada junta soldada examinada.
(d) Cada tipo de material y cada tamaño y espesor de pared deberá ser
considerado por separado en la aplicación del método de transferencia. En
resumen, el método de transferencia deberá ser usado al menos dos veces en
cada tipo de junta de soldadura.
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(e) El nivel de referencia para monitorear las discontinuidades deberá ser
modificado para reflejar la corrección de la transferencia cuando se usa el
método de transferencia.
345 ENSAYO
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345.2.5 Tuberías Revestidas o Encamisadas (Jacketed Piping)
(a) La línea interna deberá ser probada por si existen fugas sobre la base de la presión
de diseño interno o externo, lo que resulte en una presión de prueba más alta. Esta
prueba debe ser ejecutada antes que el encamisado sea terminado si es necesario para
suministrar acceso visual a las juntas de la línea interna como se requiere mediante el
parágrafo 345.3.1.
(b) El encamisado deberá ser probado en concordancia con el parágrafo 345.1 basado
en las condiciones de diseño del encamisado. Se permite que la presión de la prueba
sea menor cuando se especifique en el diseño de Ingeniería.
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(d) Todas las juntas pueden ser preparadas y pintadas antes del ensayo de fuga a
menos que un ensayo de fuga sensitivo sea requerido (parágrafo 345.8).
(b) Las juntas de expansión de tubo ondulado metálico auto-restringido (es decir.,
sujetado, articulado, presión balanceada, etc.) tienen piezas metálicas que restringen,
diseñadas para resistir las fuerzas de empuje de presión. Excepto como se limita en el
parágrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubería que contiene juntas de expansión auto-
restringidas deberán ser ensayadas por fugas en concordancia con el parágrafo
345.Una junta de expansión auto-restringida previamente ensayada en el taller por el
fabricante en concordancia con el Apéndice X puede ser excluida del sistema a ser
ensayada por fugas, excepto cuando un ensayo de fuga sensible en concordancia con
el parágrafo 345.8 sea requerido. Las piezas metálicas para todos los tipos de juntas
de expansión deberán ser diseñadas para las fuerzas de empuje de presión en la
presión de ensayo.
(c) Cuando una junta de expansión de tubo ondulado metálico es instalada en el
sistema de tuberías sometido a un ensayo de fuga y la presión del ensayo de fuga
determinada en concordancia con el parágrafo 345 excede la presión del ensayo
ejecutada por el fabricante en concordancia con el Apéndice X, la presión del ensayo
de fuga requerida deberá ser reducida a la presión de ensayo del fabricante.
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345.4.1 Fluido de ensayo. El fluido deberá ser agua a menos que exista la
posibilidad de daños debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la
tubería o el proceso (ver parágrafo F345.4.1). En ese caso se puede usar otro líquido
no toxico apropiado. Si el líquido es inflamable, su punto inflamación deberá ser de al
menos 49ºC (120ºF), y la consideración deberá ser dada al ambiente del ensayo.
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345.5 Prueba de Fuga Neumática
345.5.1 Precauciones. La prueba neumática trae consigo el riesgo de la
liberación de la energía almacenada en el gas comprimido. Por lo tanto, se debe tener
cuidado particular para minimizar el riesgo de falla frágil durante el ensayo de fuga
neumático. La temperatura de ensayo es importante en este aspecto y debe ser
considerado cuando el diseñador selecciona el material de construcción. Ver parágrafo
345.2.2 (c) y el Apéndice F, parágrafo F323.4.
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345.9.2 Análisis de Flexibilidad. Un análisis de flexibilidad del sistema de
tuberías deberá haber sido hecho en concordancia con los requerimientos del
parágrafo 319.4.2 (b), si es aplicable, o (c) y (d).
346 REGISTROS
346.2 Responsabilidad
Es la responsabilidad del diseñador de la tubería, el fabricante, el constructor, y el
ensamblador, como sea aplicable, para preparar los registros requeridos por este
Código y por el ingeniero de diseño.
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