Evidencia de

aprendizaje
Nombre de la materia
Planeación y control de la producción

Semanas
5-6-7

Profesor:
 EVIDENCIA DE APRENDIZAJE
SEMANAS 5-6-7
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Con el objetivo de contribuir a su aprendizaje y a un mejor entendimiento y

comprensión del contenido que se aborda en estas unidades mediante sus
materiales de aprendizaje, hemos preparado la presente Evidencia de
aprendizaje que pretende apoyarles a describir el concepto de sistema de
planeación de tecnología de materiales (MRP), sus diferencias con otros sistemas,
describir el funcionamiento del sistema de producción optimizada (OPT), sus
ventajas y limitaciones, y explicar las principales características del método de
justo a tiempo y sus fases de implementación.
Instrucciones: Consulte los recursos correspondientes a la Unidad 4. Sistema
de planeación de requerimientos (MRP)-Semana 5, Unidad 5. Sistema de
tecnología de producción optimizada (OPT)-Semana 6 y Unidad 6. Justo a tiempo
(JIT)-Semana 7
Sistema de planeación de requerimientos de materiales (González, R. 2014).
Sistema MRP (Carranza, A. 2012).
Páginas: 5 - 8.
Logística de producción (Silva, A., 2006).
Teoría de las limitaciones (Santos, 2007).
Justo a tiempo (JIT) (Universidad de Barcelona, 2002).
así como los videos y presentaciones señalados en cada Unidad.
Unidad 4-Introducción Sistemas MRP. Universidad Miguel Hernández de
Elche (2013).
https://youtu.be/DLdrQs0AkuU
Unidad 5-Video basado en el libro La meta escrita por Eliyahu M. Goldratt
(AMI, s/f).
https://youtu.be/nrtpKYXjj7g
Unidad 6-Justo a Tiempo (Universidad del Valle, s/f).
https://youtu.be/8WjwEv0qQfc
 REACTIVOS
1. Relacione las columnas de Preguntas y Respuestas

Preguntas Respuestas
1. Su objetivo es brindar un ( ) Planeación de capacidad
enfoque más efectivo, sensible y
disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la
empresa.
2. Busca la mínima cantidad de ( ) Lista de materiales (BOM)
inventario en proceso.
3. No son necesariamente formas ( ) Programa maestro de producción-
rivales, pudiendo funcionar en inventarios-lista de materiales
forma conjunta.
4. Son las principales entradas de ( ) JIT y MRP
información de un sistema MRP.
5. Su propósito es especificar la ( ) JIT
salida de la función de operaciones
y dirige todo el proceso de
planeación de materiales.
6. Es una descripción clara y ( ) Control de piso de taller
precisa de la estructura del
producto.
7. Este sistema requiere ( ) Compras
programación maestra, lista de
materiales, registro de inventario y
detalle de las partes.
8. Le permite a este departamento ( ) Programación maestra
desarrollar credibilidad con los
proveedores puesto que el material
realmente se necesita cuando dice
que lo es.
9. El objetivo de este subsistema es ( ) Rigidez
liberar ordenes al piso del taller y
administrarlas en su paso por la
fabrica para asegurar que se
terminen a tiempo.
10. Una queja frecuente al MRP es ( ) MRP
que muestra demasiada ________.
Elija la respuesta que considere correcta
2. Software que se basa principalmente en el equilibrado flujo de
producción y en la gestión, en base a los recursos con limitación de
capacidad (CCR) o cuellos de botella.

a. OPT (Tecnología de producción optimizada)

b. MRP (Planeación de requerimientos de materiales)
c. JIT (Justo a tiempo)
d. MPS (Plan maestro de producción)

3. ¿Cuál es el objetivo del OPT?.

a. Disminuir el producto en curso y simultáneamente aumentar las existencias y

los gastos operativos.
b. Incrementar el producto en curso y simultáneamente aumentar las existencias
y los gastos operativos.
c. Incrementar el producto en curso y simultáneamente disminuir las existencias
y los gastos operativos.
d. Disminuir el producto en curso y simultáneamente disminuir las existencias y
los gastos operativos.

4. Se entiende como una fase del proceso de fabricación que restringe

la producción total.

a. Restricciones de proceso
b. Cuellos de botella
c. Paros técnicos
d. Falla de programación

5. ¿Cómo se llama el tiempo disponible en un cuello de botella?

a. Tiempo de preparación y arranque primario

b. Tiempo de verificación y ajuste
c. Tiempo de restricciones y posicionamiento
d. Tiempo de operación y preparación

6. ¿Cómo se puede mejorar el flujo de trabajo a través del sistema de

fabricación?

a. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente

en forma de U)
b. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente
en forma lineal)
c. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente
cíclica)
d. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente
incremental)

Escriba la respuesta que considere correcta

6. ¿Cuáles son los dos tipos de lotes que distingue el OPT?

7. ¿De que son función los lotes de proceso?

8. El sistema de información que utiliza el OPT, sta formado por tres

grupos de datos, ¿cuáles son?

9. Consta del número de artículos o piezas, números de operación,

próxima operación, recursos necesarios, tiempos por piezas, trabajo en
curso, cantidad prevista y tiempo de preparación. Se refiera a:

10. En la filosofía JIT, los cambios de proceso tienen formas principales,

¿cuál no forma parte de ellas?

Complete la oración colocando las palabra que considere correcta en

cada espacio.

11. El ________ incluye el tipo y número de ________, ________ y

________ que se necesitan para hacer el ________, ________, horas
disponibles por ________ e identificación de los ________ necesarios
para preparar.

maquinas-recurso-herramientas-trabajo-personas-hombres-trabajador-
maquinas auxiliares

12. El aplicar ________ en la empresa da como resultado menos

________ en ________, menor tiempo de ________, mayor ________
de ________ y un cambio hacia la fabricación ________.

cero inventarios-preparación-materiales-velocidad- opt-proceso-trabajo

13. ________ no es un ________ para conseguir que los ________
hagan muchas ________ con absoluta ________, sino es una ________
de ________ que se orienta a la ________.

medio-filosofía-Jit-entregas-puntualidad-demanda-proveedores-producción

14. La ________ de requerimientos de materiales es una ________ de

________ de ________, ________ en el ________ que ________ los
requerimientos y programaciones de materiales para lograr la
________ en todos los ________ y partes en una o más ________.

coordinada-tiempo-prioridades-planteamiento-planeación-técnica-productos-
demanda-plantas

15. Con el objetivo de ayudar a las empresas en su camino hacia la meta,

Goldratt desgrana en su libro La Meta, una metodología llamada DBR
(formado por las iniciales de Drum, Buffer, Rope) que resulta ser la
aplicación de su Teoría de las Limitaciones al área de producción.
La técnica del DBR consta de cinco pasos fundamentales que, en los
siguientes puntos, se describen en detalle:
1.- ________ el cuello de botella.
2.- ________ cómo explotar el cuello de botella.
3.- ________ todo a la decisión anterior.
4.- ________ el cuello de botella.
5.- Si se ha ________ el cuello de botella volver al paso 1

elevar-decidir-eliminado-subordinar-identificar