Nombre de la materia

Planeacion Y Control De La Produccion

Nombre de la Licenciatura
Ing. Industrial Y Administración

Nombre del alumno

Luis Angel Garate Chambilla

Matrícula
240251014

Nombre de la Tarea
Evidencia de Aprendizaje Semana 5,6 y 7

Unidad # 4,5 y 6
 Sistema de Planeación de requerimientos de
Materiales (MPR)
 Sistema de Tecnología de Producción
Optimizada (OPT)
 Justo a Tiempo (JIT)

Nombre del Profesor

Dulce Carolina Conzuelo Vazquez
Fecha
21/02/2021
 EVIDENCIA DE APRENDIZAJE
SEMANAS 5-6-7
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Con el objetivo de contribuir a su aprendizaje y a un mejor

entendimiento y comprensión del contenido que se aborda en estas
unidades mediante sus materiales de aprendizaje, hemos preparado la
presente Evidencia de aprendizaje que pretende apoyarles a describir
el concepto de sistema de planeación de tecnología de materiales (MRP),
sus diferencias con otros sistemas, describir el funcionamiento del
sistema de producción optimizada (OPT), sus ventajas y limitaciones, y
explicar las principales características del método de justo a tiempo y sus
fases de implementación.
Instrucciones: Consulte los recursos correspondientes a la Unidad 4.
Sistema de planeación de requerimientos (MRP)-Semana 5, Unidad 5.
Sistema de tecnología de producción optimizada (OPT)-Semana 6 y
Unidad 6. Justo a tiempo (JIT)-Semana 7
Sistema de planeación de requerimientos de materiales (González, R.
2014).
Sistema MRP (Carranza, A. 2012).
Páginas: 5 - 8.
Logística de producción (Silva, A., 2006).
Teoría de las limitaciones (Santos, 2007).
Justo a tiempo (JIT) (Universidad de Barcelona, 2002).
así como los videos y presentaciones señalados en cada Unidad.
Unidad 4-Introducción Sistemas MRP. Universidad Miguel Hernández
de Elche (2013).
https://youtu.be/DLdrQs0AkuU
Unidad 5-Video basado en el libro La meta escrita por Eliyahu M.
Goldratt (AMI, s/f).
https://youtu.be/nrtpKYXjj7g
Unidad 6-Justo a Tiempo (Universidad del Valle, s/f).
https://youtu.be/8WjwEv0qQfc
 REACTIVOS
1. Relacione las columnas de Preguntas y Respuestas

Preguntas Respuestas
1. Su objetivo es brindar un ( 7 ) Planeación de capacidad
enfoque más efectivo, sensible y
disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la
empresa.
2. Busca la mínima cantidad de ( 6 ) Lista de materiales (BOM)
inventario en proceso.
3. No son necesariamente formas ( 4 ) Programa maestro de producción-
rivales, pudiendo funcionar en inventarios-lista de materiales
forma conjunta.
4. Son las principales entradas de ( 3 ) JIT y MRP
información de un sistema MRP.
5. Su propósito es especificar la ( 2 ) JIT
salida de la función de operaciones
y dirige todo el proceso de
planeación de materiales.
6. Es una descripción clara y ( 9 ) Control de piso de taller
precisa de la estructura del
producto.
7. Este sistema requiere ( 8 ) Compras
programación maestra, lista de
materiales, registro de inventario y
detalle de las partes.
8. Le permite a este departamento ( 5 ) Programación maestra
desarrollar credibilidad con los
proveedores puesto que el material
realmente se necesita cuando dice
que lo es.
9. El objetivo de este subsistema es ( 10 ) Rigidez
liberar ordenes al piso del taller y
administrarlas en su paso por la
fabrica para asegurar que se
terminen a tiempo.
10. Una queja frecuente al MRP es ( 1 ) MRP
que muestra demasiada ________.
Elija la respuesta que considere correcta
2. Software que se basa principalmente en el equilibrado flujo de
producción y en la gestión, en base a los recursos con limitación
de capacidad (CCR) o cuellos de botella.

a. OPT (Tecnología de producción optimizada)

b. MRP (Planeación de requerimientos de materiales)
c. JIT (Justo a tiempo)
d. MPS (Plan maestro de producción)

3. ¿Cuál es el objetivo del OPT?.

a. Disminuir el producto en curso y simultáneamente aumentar las

existencias y los gastos operativos.
b. Incrementar el producto en curso y simultáneamente aumentar las
existencias y los gastos operativos.
c. Incrementar el producto en curso y simultáneamente disminuir las
existencias y los gastos operativos.
d. Disminuir el producto en curso y simultáneamente disminuir las
existencias y los gastos operativos.

4. Se entiende como una fase del proceso de fabricación que

restringe la producción total.

a. Restricciones de proceso
b. Cuellos de botella
c. Paros técnicos
d. Falla de programación

5. ¿Cómo se llama el tiempo disponible en un cuello de botella?

a. Tiempo de preparación y arranque primario

b. Tiempo de verificación y ajuste
c. Tiempo de restricciones y posicionamiento
d. Tiempo de operación y preparación

6. ¿Cómo se puede mejorar el flujo de trabajo a través del

sistema de fabricación?

a. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo

(normalmente en forma de U)
b. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo
(normalmente en forma lineal)
c. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo
(normalmente cíclica)
d. Sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo
(normalmente incremental)

Escriba la respuesta que considere correcta

6. ¿Cuáles son los dos tipos de lotes que distingue el OPT?

Se distinguen 2 tipos de lote el lote de transferencia o lote entra

fases de producción (desde este punto de vista de las piezas de
productos) y el lote de proceso o lote den cada fase(desde el
punto de vista de los recursos )

7. ¿De que son función los lotes de proceso?

 Funcionamiento eficiente del sistema, a de producción
dependerá de que manera sean programados los lotes.
 Los lotes de proceso son una función de programación y
potencialmente varían con el funcionamiento y el tiempo

8. El sistema de información que utiliza el OPT, sta formado por

tres grupos de datos, ¿cuáles son?

Ordenes: consta de dar órdenes, cantidad y fechas deseadas

Rutas: número de artículos o piezas, numero de operaciones y
próxima operación.
Recursos: tipo y numero de máquinas, herramientas y personal

9. Consta del número de artículos o piezas, números de

operación, próxima operación, recursos necesarios, tiempos por
piezas, trabajo en curso, cantidad prevista y tiempo de
preparación. Se refiera a:

Rutas

10. En la filosofía JIT, los cambios de proceso tienen formas

principales, ¿cuál no forma parte de ellas?

Formar principales.
Reducir tiempo de preparación de las maquinas
Mantenimiento preventivo
Cambiar las líneas de flujo
Complete la oración colocando las palabra que considere
correcta en cada espacio.

11. El _recursos_ incluye el tipo y número de _maquinas_,

_herramientas_ y _personas_ que se necesitan para hacer el
_trabajo_, _maquinas_, _auxiliares_ horas disponibles por
_trabajador_ e identificación de los _hombres_ necesarios para
preparar.

maquinas-recurso-herramientas-trabajo-personas-hombres-trabajador-
maquinas auxiliares

12. El aplicar _opt__ en la empresa da como resultado menos

_materiales_ en _proceso__, menor tiempo de _preparacion_,
mayor _velocidad_ de _trabajo_ y un cambio hacia la fabricación
_cero inventarios__.

cero inventarios-preparación-materiales-velocidad- opt-proceso-trabajo

13. _jit_ no es un __medio__ para conseguir que los
_proveedores_ hagan muchas _entregas_ con absoluta
_puntualidad_, sino es una _filosofia_ de _produccion _ que se
orienta a la _demanda__.

medio-filosofía-Jit-entregas-puntualidad-demanda-proveedores-
producción

14. La _planeacion_ de requerimientos de materiales es una

_tecnica_ de _prioridades_ de _comjuntos_, _coordinados_ en
el _tiempo__ que _calcula_ los requerimientos y
programaciones de materiales para lograr la _demanda__ en
todos los _productos_ y partes en una o más _plantas_.

coordinada-tiempo-prioridades-planteamiento-planeación-técnica-
productos-demanda-plantas

15. Con el objetivo de ayudar a las empresas en su camino hacia

la meta, Goldratt desgrana en su libro La Meta, una metodología
llamada DBR (formado por las iniciales de Drum, Buffer, Rope)
que resulta ser la aplicación de su Teoría de las Limitaciones al
área de producción.
La técnica del DBR consta de cinco pasos fundamentales que, en
los siguientes puntos, se describen en detalle:
1.- _identificar_ el cuello de botella.
2.- _decidir_ cómo explotar el cuello de botella.
3.- _subordinar_ todo a la decisión anterior.
4.- _elevar_ el cuello de botella.
5.- Si se ha _eliminado_ el cuello de botella volver al paso 1

elevar-decidir-eliminado-subordinar-identificar