DIPLOMATURA NUVANT

MEJORA ENFOCADA DE INVESTIGACION Y DESARROLLO

INTEGRANTES

GIOVANNY ALZATE
CARLOS RUEDA
NORBEY QUINTERO

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
MEDELLIN FEBRERO 14 DE 2022
 MEJORA DEL PUESTO DE TRABAJO DEL AUXILIAR DE COLOR

Entre las funciones del oficio se pueden destacar:

Realizar el desarrollo de color para bases y tintas según las muestras y/o
requerimientos suministrados por el ingeniero de investigación y desarrollo
responsable de la línea.
Documentar la información correspondiente al diseño de producto de tal manera
que permita la correcta creación de la fórmula y la reproducibilidad del color.

¿Que se quiere mejorar?

Se quiere mejorar, que la formulación planteada en el laboratorio al momento de
ser documentada sea más acertada para la reproducibilidad del diseño en planta.

¿Por qué se quiere mejorar?

Se quiere mejorar, porque se presentan pérdidas de tiempo, material y energía
que inciden en la eficiencia, que se ve reflejada en los costos del producto.

¿Cuándo se quiere mejorar?

Se quiere mejorar cuando se cree una fórmula para la reproducibilidad de la
producción en planta.

¿Dónde se va a mejorar?
Se va a mejorar en el laboratorio de investigación y desarrollo, con incidencia en el
área de pastas y maquinas estampadoras.

¿Quién lo va a mejorar?
Lo va a mejorar el equipo de Investigación y desarrollo.
 GRAFICAS

Colores hechos en recubridora

4 TITANIUM4 STAR PLUS
12 LEMANS 4%
12% 4%
6 PLATINUM
6%

12 COMO 7 JUNGLA
12% 7%

9 PONTIAC
9%

12 BRAVIA
12%
10 CAMBB1O
10%

11 ECLIPSE
11% 10 CAPRICCIO
10%

Al analizar las dos gráficas, el producto Lemans con 12 colores en recubridora

solo presenta 2 colores con reformulación, en contraste con el Bravia que de 12
colores en recubridora presenta12 productos con reformularon.
 ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍZ

¿Por qué hay fallas en la coincidencia de la formulación del laboratorio, al

momento de validarla con la formulación de la reproducción en planta?

a. Error en la formulación para la selección correcta de las pastas o tintas

indicadas.
b. Tiempo de almacenamiento de las pastas, aditivos y empastados,
sedimentación de los pigmentos o falta de agitación, cambio de lote de
materias primas en planta.
c. Sensibilidad de la balanza, mesa de trabajo inestable a la vibración.
d. Exceso de adiciones que descompensen la fórmula. Interpretación de los
decimales, coma o cero en el lugar equivocado al momento del pesaje de la
formulación o documentación de la misma.
e. Por errores en la correspondencia de los códigos de los productos con la
materia prima utilizada en el ensayo.
f. Por utilizar recipientes de gran capacidad para pesar la pasta cuando son
cantidades menores.
g. Al momento del pesaje para validar la fórmula, olvidar la adición de alguno
de sus componentes, falta de atención.
h. Contaminación cruzada de las pastas, tintas, empastados y aditivos.
i. En el color blanco, hay incidencia en el tono dependiendo de la cantidad de
pasadas que lleve el papel.
j. Especificaciones del peso o calibre de la piel por fuera de la tolerancia del
estándar.
k. Diferencias en la formulación de las bases.
 ACCCIONES A DESARROLLAR

¿Como se puede mejorar?

a. Verificar los requerimientos del área comercial o buscar el historial del

producto para validar las pastas aceptadas por el cliente y analizar el PHR
promedio de la piel y la espuma a desarrollar.
b. En lo posible, desarrollar los ensayos con las bases y las pastas vigentes
en planta.
c. Mejoramiento de la zona de pesaje, con mesas antivibratorias y balanzas
analíticas.
d. Verificar la formula desarrollada antes de la documentación en el formato
con ayuda de otro compañero que se encargue de corroborar la propuesta.
e. Consultar en la aplicación de formulación ingresando el código documentado
para confrontar que haya correspondencia con la materia prima asignada.
f. Recomendar al área encargada de reproducir la formula, revestir con base
piel o base espuma las paredes del recipiente utilizado para el pesaje de las
pastas, de manera que al momento de verterlas estas no se queden
pegadas en dicho recipiente.
g. Realizar el pesaje de la formula manejando el orden de adición de los
empastados y aditivos de menor a mayor cantidad, evitando distracciones.
h. Orden y aseo, evitando ensuciar los recipientes de almacenamiento de las
pastas con otros colores, mantener la limpieza de la zona de pesaje y
utensilios destinados para ello.
i. Estandarizar un método de trabajo utilizando promedios en la variación de
las coordenadas de los deltas para los productos claros por incidencia en el
desgaste del siliconado del papel.
j. Solicitar la ayuda del área de metrología para que el mantenimiento de los
hornos Mathis sea con mayor regularidad para así cumplir con los pesos y
calibres estipulados con más precisión.
k. Tener estándares físicos para comparar el tono de las bases.

Si se requieren realizar ajustes en el proceso productivo cuando la

producción esté en marcha, evaluar las acciones realizadas para
posteriormente hacer las correcciones pertinentes en la documentación para
la estandarización del proceso productivo y proponer cambios que mejoren
la eficiencia de la reproducibilidad del diseño en planta.