PROYECTO INTEGRADOR

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL BAR DE CERVEZA ARTESANAL JL SAS

YIMER STEWART CARDENAS LOPEZ

JASON DANIEL BARRAGAN

DOCENTE: MANUEL JOSE BARON MOLINA

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA

INGENIERIA INDUSTRIAL

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

GRUPO 706 M

2022
 1. MARCO CONCEPTUAL
El concepto de Calidad en investigación hace referencia a la calidad de los métodos
empleados por los investigadores, y mediante su aplicación se garantizan los resultados y
productos de la investigación y se asegura la trazabilidad de procesos y actividades
de investigación.
Para el marco conceptual se identificaron los siguientes elementos en el proceso de
almacenamiento de la cerveza, hasta el momento de su distribución al cliente
Figura 1 Estructura del marco conceptual

Arribo de materia
prima

Almacenamiento PROCESOS Distribución al

de materia prima cliente

Se inicia por describir los principales procesos que ejecuta la empresa para su prestación del
servicio
A) Arribo de la materia prima:
El bar JL SAS, es una franquicia de la empresa de cerveza artesanal BBC (Bogotá Beer
Company), La cual tiene ubicada su sede productora principal en Tocancipa Cundinamarca,
desde allí se almacena la cerveza en barriles, para ser distribuidos en furgones, en nuestro
caso hasta la Mesa Cundinamarca donde se encuentra Ubicado el bar
B) Almacenamiento de la materia prima
Los barriles de son llevados a un cuarto, que cuenta con un sistema de enfriamiento basado
en chillers industriales encargados de regular la temperatura de la cerveza
C) Distribución al cliente: Los barriles almacenados están conectados a unas mangueras
industriales las cuales se usan para servir la cerveza en jarras para su distribución
2. ESTADO DEL ARTE
A. Se realizó un estudio en la empresa Nono Fashion SAC, una empresa dedicada a la
producción de polos industriales con el fin de mejorar los procesos de calidad en
producción para mejorar la eficiencia de los productos aptos producidos, para ello se
realizó un control de procesos estadísticos seguido de una implementación de software
estadísticos, y un método DMAMC, con el cual se logró obtener una calidad de 99,39%
comparado con la calidad inicial de 92,60%, por otro lado el Cpk (antes) arrojaba un 0,23
frente a un Cpk (después) de 0,17, además los gráficos de control arrojaban inicialmente
un 24,48% de tasa de defectos y se redujo al 2,37%, asegurando una ganancia de S/
2177,58 D

B. El estudio realizado por el estudiante de Ing. industrial Andrés Hernández identifico las
causas que conllevaban a un costo por desperdicio, generado por la pérdida de azúcar en la
planta Postobón Medellín S.A, En su investigación destaca la importancia de identificar y
solucionar los puntos críticos donde se genera más perdida de azúcar en la sala de
preparación y línea de envasado
Su enfoque fundamental se basó en la reducción de la pérdida del azúcar que se mide en Kg y
está interpretada por el indicador de rendimiento entre consumo teórico y consumo real

Realizo un estudio de observación en donde interferían todos los procesos de manera directa
o indirecta con el azúcar, e identifico las causas mediante herramientas de calidad
Propuso planteamientos de nuevas metodologías de trabajo e implementación de nuevos
procedimientos en los procesos donde más se evidenciaba la pérdida de azúcar, con el fin de
obtener un mejoramiento en el proceso de producción reduciendo los desperdicios y los
tiempos improductivos que conllevan a más gastos innecesarios a la empresa En el
mejoramiento del proceso de vertimiento de azúcar, se implementó una velocidad estándar
vaciado del bulto, en donde el operario como máximo puede vaciar entre 55 kilos y 70 kilos,
o sea, que no puede amontonar dos bultos completos a la vez en la parte superior del
tobogán, como máximo amontonar un bulto a menos de la mitad que sería menos de 25 kilos,
y traer el otro bulto completo con los 50 kilos y proseguir con el vaciado. Hay un ahorro
entre 387 y 558 gramos de azúcar por bache que se prepara, ahorrando en promedio 4464
gramos por día, 120 kilos mensuales. En términos monetarios, la planta se está ahorrando
$175.000 pesos mensuales por capacitar al empleado como verter el bulto de azúcar.
3. OBJETO TEÓRICO
Los procesos de calidad en una empresa, son muy importantes para mejorar y controlar la
calidad en el área de producción, para una empresa necesario contar con rasgos que la
diferencien de la competencia, siendo necesario conocer y evaluar la calidad con que se lleva.
Según la teoría respaldada por diversos autores señala que el Control estadístico de procesos
es el procedimiento usado para supervisar estándares, tomar medidas y emprender acciones
correctivas mientras el producto o servicio se está produciendo, tal como lo menciona el libro
“El Control estadístico del proceso” de Jay Heizer & Barry Render (2009).
En el libro Control estadístico de Procesos de Robert Carro y Daniel Gonzáles, se dice que el
proceso está “bajo control” cuando las variaciones naturales lo toleran siendo estas de
variación asignable, además en un proceso puede rastrearse hasta la razón específica como
pueden ser factores por:
Desgaste de la maquinaria, el desajuste de equipos, la fatiga o la mala capacitación de los
trabajadores, o nuevos lotes de materias primas, son fuentes potenciales de variaciones
asignadas. Donde la Capacidad de proceso en la fabricación suele interpretarse como su
aptitud para producir artículos de acuerdo con las especificaciones. También se puede
entender como la aptitud del proceso o de una sola máquina para cumplir los límites de
tolerancia. Para ello es necesario conocer algunas medidas de la capacidad de un proceso y
también el análisis de la capacidad de un proceso que deberá realizarse cuando dicho proceso
esté bajo control (Cuatrecasas, 2011, p.620).

4. OBJETO PRACTICO
El tema a especifico del proyecto se da en la queja que se ha recibido por parte de los clientes
en base a la presentación y el sabor de su cerveza, y en la perdida de costes que se está dando
en base a la calidad del producto, para así mismo buscar la mejor calidad para cumplir con
los requisitos exigidos por los clientes y mejorar la productividad en la empresa

5. ANTECEDENTES
 En base a esto nos dispusimos a analizar como es el funcionamiento del chiller del
creador de la cerveza artesanal llamada Reuca, en base a su investigación pudimos notar
que para el óptimo funcionamiento de su empresa realizó múltiples estudios de control de
temperatura en su máquina chiller, y noto que la levadura que estaba
 La cerveza artesanal debe ser servida vasos de cristal ya que esto ayuda a estimular los
sentidos
 El proceso indicado para servir la cerveza: se debe mantener el vaso inclinado a 45° sin
que el recipiente toque el dispensador, cuando este a ¾ de lleno debemos colocarlo a 90°
para que ligeramente quede con espuma en su superficie, este proceso se debe realizar
sobre una superficie plana
 almacenada en el barril, comenzaba a absorber el azúcar y esto hacía que la temperatura
interna aumente, al aumentar la temperatura un número de burbujas de dióxido de
 carbono suben a la superficie del barril y explotan, lo que hace que el líquido de la
cerveza almacenada se nos convierta en espuma.

 El ingeniero de la empresa de cerveza artesanal Reus, utilizó el material espuma de poliuretano,

para mantener la temperatura y así mismo que no haya pérdidas térmicas

 Según un estudio realizado por la empresa Confort empresarial debemos realizar un

estudio diagnóstico determinando todas las variables en el proceso. Y determinar las
fallas según el punto de ubicación. al ser utilizado únicamente para enfriar la cerveza

 Masaaki Imai presenta la siguiente definición: “Es un sistema de mejoramiento continuo,

de todos los días, a cada momento, realizado por todos los empleados de la organización,
en cualquier lugar de la empresa. Y que va de pequeñas mejoras incrementales a
innovaciones drásticas y radicales”

6. EVALUACION

Este enfoque se centra en mejorar diferentes tipos de procesos aplicados en pasos

pequeños, significativos y económicos. Así, el objetivo central de un despliegue KAIZEN
es hacer mejoras pequeñas e inmediatas al proceso y a los estándares.

Para una mejora continua se aplica en el personal de trabajo u operarios que está en el
procedimiento, ya que son ellos quienes determinan el desarrollo y como parte de su
trabajo diario debe estar la búsqueda constante por estas mejoras.

Se proponen 3 tipos de Kaizen a aplicar:

 Gerencial
 Grupal
 Individual

Asimismo, refiere 7 características que forman parte de su esencia:

 Innovación a la alta administración, mejoras incrementales y el mantenimiento de

estándares a los mandos medios y a los trabajadores.

 Orientación al proceso.
 Planear, hacer, verificar, ejecutar.

 Estandarizar, hacer, verificar, ejecutar.

 Calidad.

 Decisiones con base en datos.

 Orientación al cliente.