Planeamiento y

Diseño de Planta

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

Un Enfoque en Procesos para la Gerencia
Fernando A. D´Alessio Ipinza 1
 Contenido

1. Introducción

2. Tipos de distribución de planta

3. Planeamiento de la distribución de planta

4. Tipos de procesos en el diseño de planta

5. Disposición de plantas

6. Ejemplos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 2

 1. Introducción
Ventajas de una Buena Distribución de Planta
 La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la seguridad

 La simplificación del proceso productivo

 El incremento de la producción y de la productividad

 La disminución de los retrasos de la producción

 La utilización eficiente del espacio

 La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra

 La reducción de la manipulación de los materiales

 La reducción del material en proceso

 Supervisión más fácil y mejor Muther (1977)

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 3

 2. Tipos de Distribución de
Planta
Según el Flujo de Trabajo se tiene:
1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso

3. Distribución por posición fija

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 4

 2. Tipos de Distribución de
Planta
Según la Función del Sistema Productivo se tiene:
1. Distribución de almacenamiento 2. Distribución de marketing

3. Distribución de proyectos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 5

 3. Planeamiento de la
Distribución de Planta
Consideraciones en la Planeación de la Distribución de
Planta:
 El planeamiento estratégico de marketing,
principalmente la proyección de ventas con
base en la cual se deberá determinar el
tamaño de planta que requiere la empresa
y servirá para determinar las máquinas,
equipos y mano de obra necesarios.

 La identificación de los procesos

involucrados, que deberá realizarse con una
descripción detallada de cada proceso.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 6

 3. Planeamiento de la
Distribución de Planta
El Planeamiento de la Distribución se Divide en cuatro
Fases:

1. Localización

2. Distribución general del conjunto

3. Plan detallado de la distribución

4. Control de movimientos físicos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 7

 3. Planeamiento de la
Distribución de Planta
Fundamentos Básicos de una Distribución Efectiva:
1. Planear el todo y después los detalles
2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición
práctica
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
material
4. Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución
6. Planear con la ayuda de una clara visualización
7. Planear con la ayuda de otros
8. Comprobar la distribución
Muther (1977) Muther (1977)

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 8

 4. Tipos de Procesos en el
Diseño de Planta

1. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se

realiza en un proceso de esta naturaleza está determinada
por el diseño del producto.

2. Frecuencia intermitente: Las decisiones en esta frecuencia

de producción tienen el propósito de determinar la ubicación
de los distintos departamentos de la planta.

3. Frecuencia única: El proceso productivo

tiene por objeto la fabricación de un solo
artículo.

Muther (1977)

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 5. Disposición de Plantas

Principios Básicos de la Distribución de Planta

1. Principio de la integración total Hito N° 13
2. Principio de la mínima distancia

3. Principio del flujo óptimo

4. Principio del espacio cúbico

5. Principio de la satisfacción y seguridad

6. Principio de la flexibilidad

Muther (1977)

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 5. Disposición de Plantas

Factores que Afectan la Distribución de Planta

1. Materiales 5. Esperas

2. Maquinarias 6. Servicios

3. Mano de obra 7. Edificio

4. Movimientos 8. Flexibilidad

Muther (1977)

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 5. Disposición de Plantas

Modelo de un Diseño de Planta

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 5. Disposición de Plantas

Diagrama de Relaciones entre Actividades

Muther (1961)

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 13

 5. Disposición de Plantas

Razones de Cercanía

Calificación de Cercanía CÓDIGO RAZÓN

1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
VALOR CERCANÍA
3 Compartir espacio
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante 4 Grado de contacto personal
I Importante Grado de contacto
5
O Ordinario de cercanía documentación
U No importante 6 Secuencia del flujo de trabajo
X Indeseable 7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
Posibles situaciones
9 desagradables
Muther (1961)

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 5. Disposición de Plantas

Evaluación Cualitativa
Ponderación de las propuestas

Factor Ponderación Propuesta # 1 Propuesta # 2 Propuesta # 3

(a) (b) (c) (d) (e)
Factor No. 1 30% 8 240 6 180 6 180
Factor No. 2 20% 4 80 8 160 6 120
Factor No. 3 50% 2 100 4 200 6 300
100% 420 540 600

Excelente: 10 Priorización de las propuestas:

Muy bueno: 8 1. Propuesta # 3
Bueno: 6 2. Propuesta # 2
Regular: 4 3. Propuesta # 1
Deficiente: 2

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 15

 5. Disposición de Plantas

Evaluación Cuantitativa
Matriz Distancia: (m)

Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

CAB: Costo de correr la distancia entre A y B

CCB: Costo de correr la distancia entre C y B
CBD: Costo de correr la distancia entre B y D

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 16

$ ~-
l~i
~
CENTRUM
CENTRO DE NEGOCIOS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

6. Ejemplo # 1

D.A.P. para la Producción de Queso Fresco

Operaciones 4
D.A.P FLUJO DEL PROCESO Operaciones 4 D.A.P FLUJO DEL PROCESO Transporte 7
Transporte 7
3
(QUESO FRESCO EN SACOS CERO Inspección 3 (QUESO FRESCO EN SACOS CERO Inspección
Esperas o
Esperas o
GRASA) Alm«e11.1mlento 3 GRASA) Alm«e11.1mlento 3

U)
o
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Pesado e: t:: PROPUESTO
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c.
Inspección de leche a. o E
:::, e: ~ e: c. ro 1/)

1/) Q) A descremado :::, cu E Q) ro

E ...
Descremado (,)
1ií (1) Q) e a.
1/)
1ií (1)
e E DESCRIPCIÓN
ro A tanque de descremado
a. Q) o::: ¡:: a. ro 1/) Q)
e
Tanque de descremado
(1)
o ...
o 1- o <
A pasteurizado Tanque producto en proceso

Pasteurizado A tinas de reposo

Tinas de reposo (se agregan

A tanque producto en proceso
ingredientes)

A embolsado

Embolsado

A cámara producto terminado

Cámara almacén productos terminados Inspección al día siguiente

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS EQUIS ®'

17
 6. Ejemplo # 1
Diagrama de Interrelaciones de Muther
VALOR CERCANIA
Recepción
A Absolutamente necesario
2 Balanza E Especialmente importante

Importante
3 Laboratorio de inspección
o Ordinario cercanía

4 Descremado u No Importante
X Indeseable
5 Pasteurizado

6 Tinas de reposo

7 Corte y embolsado

8 Cámara de producto terminado

9 Almacén de insumos

10 Despacho # R
Uso de registros
11 Oficinas 2 Compartir perso
3 Compartir espac

12 Servicios alimenticios
e 4
OPERACIONES PRODUCTIVAS
Contacto person
AD 5 Mantenimiento
13 Baños MIN 6 Secuencia de flu
ISTR
14 Mantenimiento ACI
-- ÓN
DE
.
. ~
<,
LAS
 6. Ejemplo # 1
n uipos
a
l jo de trabajo
i 7 Ejecutar trabajo similar, inspección
o
, 8 Uso del mismo equipo
m
a 9 Posibles situaciones desagradables
t
e
® ,;i, 18
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EQUIS e
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a
r
l
o
d
e
e
q
 6. Ejemplo # 1

Hoja de Trabajo para la Producción de Queso

GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1 Recepción 2 - - 9,11 3-8, 10, 12-14 -
2 Balanza 1,4 3 - - 5-14 -
3 Laboratorio de inspección 4,5 2,7 6,8,9 13 1, 10-12, 14 -
4 Descremado 2,3 5 - 14 13 1, 6-12 -
5 Pasteurizado 3,4,6 - 14 13 1,2, 7-12 -
1,2, 4, 8, 10-
6 Tinas en reposo 5,7 9 3,14 13 -
12
1,2, 4,5, 11,
7 Corte y embolsado 6,8 3,9 10,14 13 -
12
Cámara de producto 1,2, 4-6,9, 11-
8 7,10 - 3 - 14 -
terminado
9 Almacén de insumos - 6,7 3 1 2, 4,5,8,10-14 -
10 Despacho 8 - 7,11 - 1-6, 9, 12-14 -
11 Oficinas - - 10 1, 13 2-9, 12,14 -
12 Servicios alimenticios 13 - - - 1-11, 14 -
13 Baños 12 - - 3-7, 11 1-2, 14, 8-10 -
14 Mantenimiento - - 4-7 - 1-3, 8-13 -

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 19

 6. Ejemplo # 1

Distribución Final para la Planta Procesadora de Quesos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 20

 6. Ejemplo # 2
D.A.P. para la Fabricación de un Repuesto
Operaciones 3
Transporte 2
D.A.P. FLUJO DEL PROCESO Inspección 5
FABRICACIÓN DE UN REPUESTO Esperas 0
Almacenamiento 2

Almacenamiento
Recursos Humanos

Distancia en Metros

Tiempo en Minutos
ACTUAL X

Transporte

Inspección
Operación
PROPUESTO

Espera
DESCRIPCIÓN
1. Recepción e inspección

2. Almacenamiento de materia prima

3. Evaluación el plano de fabricación

4. A torneado

5. Torneado

6. Control de calidad

7. A fresado

8. Fresado

9. Control de calidad

10. Embalaje

11. Almacenamiento prod. Terminado

12. Despacho

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 21

 de Interrelaciones de Muther
1 VALOR CERCANIA

1 Recepción A Absolutamente necesario

E Especialmente importante
2 Almacenamiento de materia prima
mportante
I

3 Torneado
o O rdinario cercanía
u No importante
4 Fresado X Indeseable

5 Embalaje

6 Almacenamiento de prod. terminado

7 Despacho

8 Control de calidad

9 Oficinas
COD

10 Servicios alimenticios 1 Uso de

2 Compar
11 Baños
3 Compar

12 Mantenimiento 4 Grado d
5 Grado d

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS EQUIS 22

 6. Ejemplo # 2

Hoja de Trabajo para el Diagrama de Interrelaciones

GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1 Recepción 2,6,8 - - 9 3-5, 7, 10-12 -
2 Almacenamiento MP 1 3,4,8 - - 5,7, 9-12 6
3 Torneado 4 2,8 - 12 1, 5-7, 9-11 -
4 Fresado 3,8 2 - 12 1, 5-7, 9-11 -
5 Embalaje 6 8 - 7,12 1-4, 9-11 -
6 Almacenamiento PT 1,5,7 - - 8 3,4, 9-12 2
7 Despacho 6 - - 5,8 1-4, 9-12 -
8 Control Calidad 1,4 2,3,5 - 6,7 9-12 -
9 Oficinas - - - 1,10,11 2-8, 12 -
10 Servicios Alimenticios - - - 9 1-8, 11-12 -
11 Baños - - - 9 1-8, 10, 12 -
12 Mantenimiento - - - 3,4,5 1,2, 6-11 -

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 23

 6. Ejemplo # 2

Patrones de la Distribución en Bloques

A: E: A: E: A: E: A: E:
2,6,8 1 3,4,8 4 2,8 3,8 2
Recepción Almacenamiento de Torneado Fresado
materia prima
1 2 3 4
X: X: 6 X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
9 12 12
A: E: A: E: A: E: A: E:
6 8 1,5,7 6 1,4 2,3,5
Almacenamiento
Embalaje producto terminado Despacho Control de calidad

5 6 7 8
X: X: 2 X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
7,12 8 5,8 6,7
A: E: A: E: A: E: A: E:

Servicios
Oficinas alimenticios Baños Mantenimiento

9 10 11 12
X: X: X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
1,10,11 9 9 3,4,5

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 24

 6. Ejemplo # 2

Relación de Cercanía Total (TCR)

A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TCR
1 0 6 2 2 2 6 2 6 3 2 2 2 35
2 6 0 5 5 2 1 2 5 2 2 2 2 34 ORDEN AREA JUSTIFICACIÓN

3 2 5 0 6 2 2 2 5 2 2 2 3 33 1 8 El mayor TCR
2 1 A(8), TCR(1)˃TCR(4)
4 2 5 6 0 2 2 2 6 2 2 2 3 34 3 4 A(8)
32 4 2 A(1)
5 2 2 2 2 0 6 3 6 2 2 2 3
5 6 A(1)
6 6 1 2 2 6 0 6 3 2 2 2 2 34 6 3 A(4)
7 5 E(8)
7 2 2 2 2 3 6 0 3 2 2 2 2 28
8 7 O(8)
8 6 5 5 6 6 3 3 0 2 2 2 2 42 9 9 O(1)
10 12 O(4)
9 3 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 25
11 10 O(9), últimos TCR
10 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 23 12 11 O(9), últimos TCR

11 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 23

12 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0 25

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 25

 6. Ejemplo # 2

Disposición Final de Planta Metalmecánica

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 26