UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

CARRERA PROFESIONAL DE ECONOMÍA Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

“DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA”

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

PRESENTADO POR:
ANDERSON BRUCE MONTENEGRO VILLACORTA

PUCALLPA – PERÚ

2022
 ÍNDICE DE CONTENIDO

CONTENIDO
ÍNDICE DE CONTENIDO ................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 2
DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA .................................................................................. 2
CUÁNDO DISEÑAR LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ................................................................... 2
CLASIFICACION DE LA DISTRIBUCION DE UNA PLANTA PRODUCTIVA ......................................... 3
PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ...................................................................... 3
EL PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN SE DIVIDE EN CUATRO FRASES: .................................. 4
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 6
CONCLUSIÓN.................................................................................................................... 7
 INTRODUCCIÓN

A través de esta presentación, abarcaremos conceptos que ayudaran a

conocer el diseño y la distribución de una planta productiva. Esta va a
determinar la eficiencia y, en muchos casos, la supervivencia de una empresa.
Por tanto, la distribución de planta implica el ordenamiento físico de los
elementos productivos, que incluye los espacios necesarios para el
mejoramiento de material y personal, ubicación de activos, almacenamiento y
todas las otras actividades o servicios que permitan un óptimo desenvolvimiento
de las operaciones, sean éstas para producir bienes o servicios.

La importancia de este tema se enfoca en la mejora de la distribución de

planta y la técnica para mejorar la productividad y reducir costos, sólo es
superada por la Instalación de nuevas máquinas y tecnología para la
producción. La distribución de planta es un importante prerrequisito para una
operación eficiente y también resuelve cantidad de problemas comunes a todas
las empresas. Una vez que se ha decidido la localización de la planta, la
siguiente tarea importante antes de la gestión de la empresa, es planificar el
diseño de las instalaciones industriales de la planta.

Según los autores estudiados en este trabajo concluyen que la distribución

de planta es un importante prerrequisito para una operación eficiente y también
resuelve cantidad de problemas comunes a todas las empresas. Una vez que
se ha decidido la localización de la planta, la siguiente tarea importante antes
de la gestión de la empresa, es planificar el diseño de las instalaciones
industriales de la planta. Los problemas de diseño y distribución de planta son
fundamentales para cada tipo de empresa y hay ejemplos resueltos para todo
tipo de problemáticas. La idoneidad de la disposición afecta a la eficiencia de
las operaciones.

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 MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Según James Lundy, “la distribución en planta implica idénticamente la

asignación de espacio y la disposición del equipo de tal manera que los costes
operativos totales se reduzcan al mínimo”.

En palabras de Mallick y Gandreau, “La distribución de planta permite

determinar y disponer la maquinaria y equipos diseñados de una planta en el
mejor lugar, para permitir el flujo más rápido de material, al menor costo y con
la mínima manipulación posible, desde la recepción de la materia prima hasta
la entrega del producto terminado”.

Es la mejora más importante que se puede hacer en una fábrica mediante

el cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica existente o todavía en
planos, y se refiere a la óptima disposición de las máquinas, los equipos y los
departamentos de servicio, para lograr la mayor coordinación y eficiencia
posible en una planta.

CUÁNDO DISEÑAR LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

La necesidad de una redistribución de planta puede surgir en diferentes

momentos:

 Cuando hay cambios de diseño en el producto.

 Si se produce una expansión de la empresa.
 Si existe la posibilidad de modificar el tamaño de los
departamentos.
 Si se añade un nuevo producto a la línea existente.
 Si se añade a la empresa algún nuevo departamento y se
reasignará el departamento existente.
 Con la creación de una nueva planta

Una buena distribución de planta se traduce en reducción de costos

operativos como resultado de:

 Reducción del riesgo de la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
 Simplificación del proceso productivo (menor tiempo de productos
en proceso.
 Incremento de la producción y de la operatividad.
 Disminución de los retrasos de la producción
 Utilización eficiente del espacio
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  Mejor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o de los
servicios
 Reducción de la manipulación de los materiales
 Facilidad o flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

CLASIFICACION DE LA DISTRIBUCION DE UNA PLANTA PRODUCTIVA

Las distribuciones en planta pueden clasificar según la función del sistema

productivo y el flujo de los materiales.
Según el flujo de trabajo son:
Por producto:
Cuando existe una línea de diferentes tipos de máquinas dedicada
exclusivamente a un producto específico o a un grupo de productos afines. Un
ejemplo. Una industria alimenticia en la que existen líneas separadas para el
envase de jugos y el envase de productos lácteos. Esta distribución se usa en
procesos continuos con altos volúmenes de producción.
Por proceso:
Cuando las máquinas que ejecutan un mismo tipo de operación están
agrupadas y los diferentes productos se mueven a través de ellas. Un ejemplo,
es la que usa comúnmente la industria de la confección, en la que las mesas
de corte se agrupan en un área definida, al igual que las cosedoras fileteadoras
y otros tipos de máquinas. Diferentes productos como camisas, pantalones,
pasan por cada grupo de máquinas sin que se permita el paso de un grupo a
otro. La característica de uso en producción por lotes determina la necesidad
de hacer paradas de producción una vez se termine un lote, con el objeto de
hacer ajustes a las máquinas y el proceso, que permitan atender el siguiente
lote del mismo u otro tipo de producto.
Por posición fija:
Cuando el producto permanece en un solo lugar y los medios de
producción son los que se mueven. Su uso es común en procesos de
producción de artículo único y volúmenes bajos de producción
Según la función del sistema productivo son:

Diseño de almacenamiento: Colocación relativa de los diversos

componentes en un almacén.
Diseño de marketing: los componentes se encuentran ordenados de
forma que facilitan la venta o publicidad de un producto.
Diseño de proyecto: ordenar componentes en situaciones especiales
para proyectos especiales.

PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

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 Las consideraciones previas para tener en cuenta en la planeación de la
distribución de planta son:

El planeamiento estratégico de marketing, principalmente la proyección

de ventas con base en la cual se deberá determinar el tamaño de planta que
requiere la empresa y servirá para determinar máquinas, equipos y mano de
obra necesarios.
Identificación de los procesos involucrados, que deberá realizarse con una
descripción detallada de cada proceso. La representación del proceso puede
hacerse con el diagrama de operaciones del proceso descrito en el capítulo
anterior.
En la descripción detallada de los procesos, algunos factores que deben
tenerse en cuenta son el tamaño de los materiales y productos que van a
manejarse, los requerimientos de espacio para su manipulación y sus
susceptibilidades de daño o deterioro.

EL PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN SE DIVIDE EN CUATRO

FRASES:
Localización: donde estará el espacio que va a distribuirse.
Distribución general del conjunto: cómo se relacionarán las áreas y las
actividades.
Plan detallado de la distribución: lugar en que estará situada cada
unidad específica de maquinaria, equipo o elemento de servicio.
Control de movimientos físicos y emplazamiento de los elementos de
acuerdo con el plan detallado.

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EJEMPLO PLANTA PROCESADORA DE MADERA ASERRADERO

1.Zona de acopio de madera rolliza

2. zona de acopio producto terminado

5. Zona de
electricos
3. zona de tronzadora y disco de

tableros
corte (canteado y despuntado

4.Zona de
recuperación

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Mankiw, G. (2009). Diseño de la planta. 2ª edición. Mc Graw Hill.

https://orenatocaunp.files.wordpress.com/2012/10/teoria-del-consumidor-
mankiw.pdf

Varian, H. (1999).Administracion de Operaciones. 5ª edición. Antoni Bosch

editor.
https://www.academia.edu/28542638/Microeconom%C3%ADa_intermedi
a_5ta_Edici%C3%B3n_Hal_R_Varian_FREELIBROS_ORG

Pont Vidal, Josep. Modelos innovadores de administración y gestión pública:

Hacia la emergencia de nuevos paradigmas: Gestión y Análisis de
Políticas Públicas, núm. 16, julio diciembre, 2016. Instituto Nacional de
Administración Pública. Madrid, España

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 CONCLUSIÓN
Finalizamos el presente trabajo de investigación teniendo claro los
conceptos de diseño de Infraestructura de una planta productiva, así como
también las formas como diseñar planificar y planear una infraestructura de una
planta. El diseño de una planta es muy importante en vista de la definición
anterior, pero la importancia de un diseño puede variar enormemente de una
industria a otra. Se puede decir que es la mejora más importante que se puede
hacer en una fábrica mediante el cambio físico de la planta, ya sea para una
fábrica existente o todavía en planos, y se refiere a la óptima disposición de las
máquinas, los equipos y los departamentos de servicio, para lograr la mayor
coordinación y eficiencia posible en una planta.