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Comité Nacional de Desarrollo y Calidad

001 Diciembre 2018
Académica

PROGRAMA DE FORMACIÓN DE ASIGNATURA

I. DATOS GENERALES DEL MÓDULO/IDENTIFICACIÓN

Asignatura: Gestión del Nodo Problematizador:
Mantenimiento La carencia de mantenimiento, falta de seguridad y
Semestre: Séptimo condiciones deficientes de protección de los equipos y
Modalidad: Presencial fuerza de trabajo con los que cuentan las organizaciones
Ciclo: Tercero ocasiona retrasos y pérdidas económicas por ende
ASIGNATURA
Carrera o Programa de insatisfacción o fatiga de la fuerza de trabajo, interfiriendo
Formación: Ingeniería en su desarrollo.
Industrial Sigla: IND-0310
Facultad: Ingeniería Créditos: 6
Horas: HT HP Total
40 80 120
Pre – requisitos: Construcciones e instalaciones
Co-requisito: Seguridad e Higiene Ocupacional

II. COMPETENCIAS:

Competencias genéricas:
Investigación, Ética y Prosocialidad, Medioambiente, Emprendedurismo y NTICs.
Micro Competencias Específicas:
Aplica los principios de gestión del mantenimiento en las industrias, complementando con la
seguridad e higiene ocupacional para la preservación del medio ambiente y la seguridad de los
trabajadores en base a las leyes nacionales e internacionales.
Criterios de verificación:
 Diseña sistemas y planes de mantenimiento en organizaciones productivas en base a
pruebas y resultados experimentales enmarcados en los sistemas de mantenimiento.
 Diseña metodologías orientadas a los diversos tipos de mantenimiento a ejecutarse en
las industrias o ambientes laborales, según normativas técnicas.
 Diseña mapa de fallas que presentan los equipos cada frecuencia de tiempo, en base a
planes de mantenimiento.
Evidencia de Producto
 Informe de mantenimiento preventivo y correctivo.

III. SABERES ESENCIALES:

SABERES BLOQUES DE CONTENIDOS SABERES ESENCIALES

ESENCIALES Comunes a todos los bloques
Propios de cada
bloque
1. TIPOLOGÍA DEL SER CONVIVIR
MANTENIMIENTO
CONOCER 1.1. Evolución del
mantenimiento.
 1.2. Funciones del  Desarrolla el  Respeta a los
mantenimiento. trabajo en equipos demás sin
1.3. Calidad del multidisciplinarios. discriminación.
mantenimiento basado en
la pertinencia de la faena.  Muestra habilidad  Colabora de
1.4. Objetivos del en las relaciones manera
mantenimiento. interpersonales. efectiva en
1.5. Tipos de equipos
mantenimiento.  Muestra capacidad diversos.
1.6. Mantenimiento a para aplicar los
rotura. conocimientos en  Aporta con su
1.7. Mantenimiento problemas reales. punto de vista
programado. con toda
1.8. Mantenimiento  Muestra capacidad amplitud.
preventivo. para trabajar y
1.9. Mantenimiento aprender de forma  Considera a las
predictivo. autónoma. otras personas
1.10. Mantenimiento de manera
autónomo.  Muestra capacidad reflexiva con
1.11. Mantenimiento de adaptación a otras personas
correctivo. nuevas del grupo.
HACER  Conoce los tipos de situaciones,
mantenimiento. fomentando la  Es capaz de
 Diferencia las creatividad y el trabajar en
implicancias de los espíritu equipo.
diversos emprendedor.
mantenimientos.
 Focaliza la necesidad o  Muestra análisis,
no de rutinas de síntesis de
mantenimiento. problemas y toma
2. EL MANTENIMIENTO EN de decisiones.
LA EMPRESA/INDUSTRIA
CONOCER 2.1. Componentes de una
empresa o industria.
2.2. Consideraciones para la
organización del
mantenimiento.
2.3. Diferentes formas de
organizar el
mantenimiento.
2.4. Áreas internas del
mantenimiento.
2.5. Gestión administrativa
del mantenimiento.
2.6. Estrategias de
mantenimiento específico
 por naturaleza de área
industrial
HACER • Identifica los tipos de
mantenimientos más
frecuentes en las
industrias.
• Establece metodologías
específicas para cada
tipo de mantenimiento.
• Asigna los talentos
operativos para las
tareas de
mantenimiento.
3. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CONOCER 3.1. Planificación del
mantenimiento.
3.2. Relevamiento y
evaluación inicial,
inventarios y clasificación
de los equipos, prioridad y
metas en los niveles de
fallas.
3.3. Preparación del
programa de
mantenimiento, el
mantenimiento con parada
de planta, la gestión de las
órdenes de trabajo.
3.4. Gestión del
mantenimiento mediante
el sistema informático.
3.5. Mantenimiento
preventivo: lanzamiento,
justificación e
implementación.
HACER • Establece sistemas
estadísticos para
conocer las frecuencias
de los mantenimientos
efectuados.
• Establece los elementos
básicos para realizar
tareas de prevención.
• Elabora fichas técnicas
de equipos.
 4. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
CONOCER 4.1. Análisis de condiciones.
4.2. Técnica de análisis de
vibraciones, el equipo de
medición.
4.3. Termografía infrarroja,
aplicaciones.
4.4. Análisis de lubricantes,
características de los
lubricantes, aceites, grasas.
4.5. Importancia del control
de lubricantes.
4.6. Gestión de la
lubricación, identificación
de lubricantes, desarrollo
operativo de la lubricación
de equipos.
HACER • Establece sistemas
estadísticos para
conocer las frecuencias
de los mantenimientos
efectuados de ese tipo
• Establece los elementos
básicos para realizar
tareas de predicción
anticipada
• Elabora fichas técnicas
de quipos.
5. ANALISIS DE FALLAS Y
AVERÍAS
CONOCER 5.1. Clasificación de las
principales pérdidas.
5.2. Eficiencia global de
planta.
5.3. Indicadores de la
gestión técnica del
mantenimiento.
5.4. Fiabilidad.
5.5. Mantenibilidad.
5.6. Mejoras en el
desempeño de la planta.
5.7. Técnicas de análisis de
fallas, análisis PM, AMFE,
otras técnicas
complementarias.
HACER • Determina las fallas
comunes, ocasionales y
poco comunes
• Analiza la magnitud de
una falla en relación a
los sistemas implicados
de producción o planta
6. TPM- MANTENIMIENTO
TOTAL PRODUCTIVO
CONOCER 6.1. Origen y definición del
TPM.
6.2. Desarrollo e
implementación de un plan
de TPM.
6.3. Actividades
fundamentales.
6.4. El mantenimiento
autónomo.
6.5. Implementación del
mantenimiento autónomo.
HACER • Comprende la
metodología japonesa
del TPM.
• Adecua el sistema de
lineamientos a la cultura
empresarial de
mantenimiento local.
• Establece los alcances
del mantenimiento
autónomo.
7. MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
CONOCER 7.1. Conceptos
fundamentales.
7.2. Diagrama de decisión.
7.3. Preparación de plan de
mantenimiento utilizando
el método de
Mantenimiento centrado
en la confiabilidad.
HACER • Mapea las áreas de
mantenimiento.
• Selecciona las
herramientas y
mecanismos para
cumplir metas de
 calidad de
mantenimientos.
8. LA IMPORTANCIA
ECONÓMICA DEL
MANTENIMIENTO
CONOCER 8.1. Gestión de los costos.
8.2. Indicadores de gestión.
8.3. Indicadores de la mano
de obra.
8.4. Concepto de Backlog.
8.5. Control dinámico de
grandes reparaciones.
8.6. Horas de espera.
8.7. Los contratistas:
Objetivos y características
de las contrataciones.
8.8. Costos de las
amortizaciones.
8.9. Depreciación y
agotamiento, causas.
8.10. Valoración contable
de la depreciación y del
agotamiento.
8.11. Contabilización de las
amortizaciones.
HACER • Estima los presupuestos
designados en forma,
semanal, mensual o
anual para los
mantenimientos
• Valora los costos de
mantenimiento en las
diversas áreas
9. APROVISIONAMIENTO
DE REPUESTOS Y PARTES
CONOCER 9.1. El almacén de
mantenimiento.
9.2. Las existencias de
stock.
9.3. Clasificación selectiva
de las existencias.
9.4. Codificación de los
repuestos.
9.5. El catálogo.
9.6. Los movimientos del
almacén.
 9.7. Nivel de existencias y
reposición.
HACER • Realiza evaluación de
activos
• Establece estadísticas de
los insumos de uso
frecuente en las tareas
de mantenimiento
• Diseña fichas y catálogos
de los equipos e
implementos en la
organización.
10. PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO
PRACTICO
CONOCER 10.1. El vínculo del
mantenimiento con la
seguridad laboral: Entorno
seguro y no contaminante.
10.2. Las causa de los
accidentes.
10.3. Técnicas operativas.
10.4. La seguridad a través
del mantenimiento
autónomo.
10.5. La seguridad en las
máquinas.
10.6. El mantenimiento de
calidad: Condiciones
previas para un
mantenimiento de calidad.
10.7. Organigrama del
mantenimiento según la
naturaleza de la faena a
ejecutar
10.8. Elementos básicos de
un programa de calidad.
10.9. El mantenimiento y
los recursos humanos: Los
RR.HH. en la actividad de
mantenimiento.
10.10. Sistema de
información de RR.HH.,
Planeamiento,
Reclutamiento y desarrollo
de los recursos.
 10.11 Las especialidades
necesarias.
10.12 Productividad y
motivación del personal de
mantenimiento.
HACER • Diseña criterios
prácticos para casos
específicos de
mantenimiento
• Describe las
características de las
máquinas a través de
manuales de operación
• Selecciona tipo de
talento humano que
puede intervenir en las
tareas de
mantenimiento
• Elabora estadísticas de
los insumos de uso
frecuente en las tareas
de mantenimiento
• Diseña fichas y catálogos
de los equipos e
implementos en la
organización

IV. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA Y APRENDIZAJE:

 Clases Prácticas.
 Método Basado en problemas del contexto.
 Técnicas de presentación, trabajo en equipo, retroalimentación etc.
 Motivación al autoaprendizaje.
 Construcción de prototipos en 3D printer.
 Análisis de videos sobre muestras de mantenimientos.
 Elaboración de fichas de mantenimiento e histogramas de máquinas.
 Interpretación de manuales y referencias de equipos industriales.

V. RECURSOS DIDÁCTICOS:

Los recursos didácticos a utilizar en la asignatura son:

 Taller o maestranza con instrumentación.

 Planos y diagramas de máquinas industriales como motores, generadores, etc.
 Texto Guía.
 Pizarra y marcadores.
  Imágenes proyectadas en diapositivas, fotografías, videos sobre tipos de
mantenimiento.
 Aplicaciones móviles para potencializar el proceso de enseñanza aprendizaje.

VI. SISTEMA DE EVALUACIÓN:

El sistema de evaluación a implementar estará basado en los siguientes aspectos:

¿Qué evaluar? Las competencias, criterios de verificación y evidencias.

¿Cómo evaluar? Según las Evidencias: De conocimiento (pruebas escritas, orales); de

hacer (Mapas Mentales, mapas conceptuales, simulaciones,); de ser y convivir (Actitud
proactiva, responsabilidad, puntualidad, sociodramas, autovaloración y covaloración);
de producto (Informes finales, portafolios, investigaciones, Matrices de evaluación,
etc.) ¿Cuándo evaluar? Según el Momento:

 Evaluación Diagnóstica: Con el propósito de evaluar los conocimientos previos,

se realizará una evaluación antes de empezar cada clase para determinar si los
estudiantes comprendieron el avance de la materia.
 Evaluación Formativa: Para evaluar las evidencias y generar la retroalimentación
(metacognición).
 Evaluación de Promoción: Con el fin de determinar el nivel de aprendizajes, en
base al logro de las competencias y su comunicación.

¿Quién debe evaluar en el proceso?

 Auto-valoración: Realizado por los mismos estudiantes, tiene un carácter
metacognitivo.
 Co-valoración: Realizado por los demás estudiantes, o equipo de trabajo.
 Hetero-valoración: Realizado por el docente, con el propósito de determinar el
nivel de dominio de los aprendizajes, según criterios de verificación, y
demostración de evidencias.

Escala Valorativa Cuantitativa:

ESCALA
ESCALA NUMÉRICA SOBRE 100
CONCEPTUAL
A (Aprobado) Entre 85 y 100 Puntos: Estratégico
Entre 70 y 84 Puntos: Autónomo
Entre 51 y 69 Puntos: Resolutivo
R (Reprobado) Entre 25 y 50 Puntos: Receptivo
Entre 1 y 24 puntos: Preformal

 Matrices de Evaluación de Competencias:

- Matriz 1
MICROCOMPETENCIA: VALORACIÓN
Aplica los principios de gestión del mantenimiento en las industrias, 30
complementando con la seguridad e higiene ocupacional para la
preservación del medio ambiente y la seguridad de los trabajadores en
base a las leyes nacionales e internacionales.
NIVELES DE CRITERIOS DE VERIFICACIÓN:
DOMINIO Diseña sistemas y planes de mantenimiento en
organizaciones productivas en base a pruebas y
resultados experimentales enmarcados en los
sistemas de mantenimiento.
Pre-formal Describe los tipos de mantenimiento que se
(1-8) aplican actualmente en las industrias.
Receptivo Identifica las técnicas y procedimientos
(9-15) apropiados para la ejecución de una faena de
mantenimiento.
Resolutivo (o básico) Describe los elementos diversos para la realización
(16-20) del mantenimiento, sea instrumental y
dispositivos tecnológicos designados.
Autónomo Analiza el estado de las máquinas en el área de
(21-25) producción, transformación u otras donde la
cantidad de horas/máquina es significante.
Estratégico Identifica el talento humano que debe
(36-30) protagonizar las tareas de mantenimiento en
cuanto a capacidad, experiencia y predisposición.

Total :
Logros Alcanzados:
Dificultadas encontradas:
Acciones para mejorar:

- Matriz 2

Micro Competencia: Valoración

Aplica los principios de gestión del mantenimiento en las industrias,
complementando con la seguridad e higiene ocupacional para la 30
preservación del medio ambiente y la seguridad de los trabajadores en
base a las leyes nacionales e internacionales.
NIVELES DE CRITERIOS DE VERIFICACIÓN:
DOMINIO Diseña metodologías orientadas a los diversos tipos
de mantenimiento a ejecutarse en las industrias o
ambientes laborales, según normativas técnicas.
Pre-formal Reconoce las características del TPM como
(1-8) herramienta de operatividad durante una faena de
mantenimiento.
Receptivo Identifica la naturaleza de los equipos a ejecutar
(9-15) mantenimiento, es decir, antigüedad, rendimiento,
cantidad de paradas.
Resolutivo (o básico) Identifica la procedencia de las fallas y averías que
(16-20) se presentan de manera inesperada.
Autónomo Explica como efectuar el mantenimiento a sistemas
(21-25) eléctricos e hidrosanitarios de una industria.
Estratégico Estima los riesgos de las faenas cuando el talento
(26-30) humano no cuenta o no utiliza los implementos de
seguridad y protección oportuna.
Total:
Logros Alcanzados:
Dificultadas encontradas:
Acciones para mejorar:

- Matriz 3

Micro Competencia: Valoración

Aplica los principios de gestión del mantenimiento en las industrias,
complementando con la seguridad e higiene ocupacional para la 40
preservación del medio ambiente y la seguridad de los trabajadores en
base a las leyes nacionales e internacionales.
NIVELES DE CRITERIOS DE VERIFICACIÓN:
DOMINIO Diseña mapa de fallas que presentan los equipos
cada frecuencia de tiempo, en base a planes de
mantenimiento.
Pre-formal Reconoce los componentes necesarios para
(1-10) establecer el tipo de mantenimiento a ejecutar.
Receptivo Analiza el tiempo de parada de la planta en caso de
(11-20) una avería grave.
Resolutivo (o básico) Configura programas de mantenimiento por área
(21-27) con asistencia del operador de área.
Autónomo Diseña y sugiere la periodicidad de cada
(28-33) mantenimiento en función al rendimiento de las
máquinas.
Estratégico Proyecta el sistema de seguridad e higiene a
(34-40) implementarse en el ambiente de trabajo.
Total:
Logros Alcanzados:
Dificultadas encontradas:
Acciones para mejorar:

VII. BIBLIOGRAFÍA
BÁSICA:
  JOSE MARÍA DE BONA; Gestión del Mantenimiento, FC Editorial, Madrid, España
 FRANCISCO REY SACRISTAN; Mantenimiento Total de la Producción (TPM)
Proceso de Implantación y Desarrollo, Ed. Fundación CONFEMETAL, España.
 Pablo Jesús Rodríguez Cervantes; Antonio Pérez González; Joaquín Luis Sancho
Bru, Mantenimiento Mecánico de Máquinas, Universitat Jaume I. Servei de
Comunicación, 2ª ed.

COMPLEMENTARIA:
 http://iso9001calidad.com/ficha-proceso-mantenimiento-equipos-maquinas-
1250.html
 http://treball.gencat.cat/web/.content/09_-
_seguretat_i_salut_laboral/publicacions/imatges/qp_manteniment_preven
tiu_cast.pdf
 http://prl.creex.es/j34/files/PREVEA/F9_-
_Ficha_mantenimiento_de_equipos_y_maquinas.pdf?wmode=transparent

 http://www.curriculumnacional.cl/614/articles-34719_recurso_pdf.pdf