Localización y Distribución de la Planta

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PAZ

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN ING. CARLOS ERNESTO RULL MARTÍNEZ

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

INTEGRANTES: Natalia Mendía Meza. Martina Isabel Salvatierra Agundez. Anahi Hernández Donaciano. Arcelia Carballo Lucero Angélica Robles Ayala. Erika Yaneth Gutiérrez González. Johanna Castro Benítez

LIC. ADMINISTRACIÓN 6D

ÍNDICE Introducción 3

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Localización y Distribución de la Planta

Antecedentes Objetivos Justificación 4.1 Definición De Localización De Planta 7 4.1.1 Decisión sobre la ubicación de la planta 8 4.1.2 Problemas Con La Mala Ubicación 8 4.1.3 El Proceso De Decisión 9 4.1.4 Planeación de la localización de plantas y almacenes 10 4.2 Elementos A Considerar En La Localización De La Planta 12 4. 2.1 De la región 13 4.2.2 De la comunidad 14 4.2.3 Del sitio 22 4.3 Métodos De Localización De Planta 28 4.3.1 Objetivos de la decisión de localización de planta 29 4.3.3. Método de transporte 31 4.3.4 Método de centro de gravedad 33 4.3.5 Método del análisis del punto de equilibrio 35 4.3.6 Método De Los Factores Ponderados 38 4.3.7 Otros Métodos Para Localización De Planta 42 4.3.8 Método de carga - distancia 44

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4.4 Definición De Distribución De Planta 46 4.4.1 Distribución Orientada Al Producto O Al Proceso (Fundamentales) 47 4.4.2 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta

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48 4.4.3 Objetivos De La Distribución De Planta 48 4.4.4 Criterios para una buena distribución 49 4.4.5 Ventajas de una buena distribución 52 4.4.6 Principios básicos
53 4.4.7 Naturaleza de los problemas de distribución en planta 53

4.5. Tipos de distribución de planta 54 4.5.1 Intereses de la distribución de planta 55 4.5.2 Características de una adecuada distribución de planta 55 4.5.3 Parámetros para
la elección de una adecuada distribución de planta 55

4.5.4 Naturaleza de los problemas de distribución en planta 56 4.5.5 Tipos básicos de distribución de planta 56 Conclusión 67 Bibliografía 68

INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiene como finalidad darnos a conocer la importancia fundamental que tiene la localización y distribución de la planta ya que es un factor muy importante para el éxito o fracaso de la organización. La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa de planificación son mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas en la etapa de operación. Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro (en una región de un país) a una localización micro (la comunidad de esa región). Posterior a la localización se plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricación para elegir el mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.
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tecnológico y del mercado entre otros. se genera la necesidad de crear espacios adecuados para el desarrollo de actividades productivas. el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar.4 Localización y Distribución de la Planta El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores. La localización industrial. y desde los puntos de vista económico. social. la distribución del equipo o maquinaria. ANTECEDENTES A partir de la Revolución Industrial. mas sin embargo no requería de instalaciones especializadas para su ejecución en esa época. Administración De La Producción . Esto trae como consecuencia la creación de toda una especialidad profesional enfocada al diseño de instalaciones especiales que funcionalmente provean todos los elementos necesarios para la ejecución de procesos productivos. que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. Los primeros procesos productivos de gran escala fueron desarrollados dentro del campo agrícola.

Administración De La Producción . pues la maquinaria y equipo requerido para los procesos productivos marca parte de la estrategia de diseño y desarrollo de la distribución y localización de planta.5 Localización y Distribución de la Planta La minería en el siglo XIX fue la primera industria que enfocó el problema de instalaciones orientadas a un proceso definido y específico como lo es el de la extracción de minerales. OBJETIVOS  Conocer los conceptos de localización y distribución de planta.  Establecer cuáles son los factores y/o criterios que afectan a las decisiones de localización y distribución de planta. cuáles son sus características y cómo funcionan. La tecnología es sin duda uno de los principales factores a considerar.

fue realizada con el objetivo de reafirmar los conocimientos a sobre el contenido de la IV Unidad de la materia Administración de la Producción. Administración De La Producción . JUSTIFICACIÓN La presente investigación bibliográfica a cerca de la Distribución y localización de planta. en que se basan y que resultados se obtienen de estos. correspondiente a la retícula de la carrera de administración de empresas. como funcionan y que tan eficaces son. como funcionan.  Conocer a grandes rasgos los distintos tipos de distribución de planta asi como los métodos utilizados.6 Localización y Distribución de la Planta  Conocer y analizar cuáles son los métodos más relevantes en la localización y distribución de planta.  Identificar los tipos de problemas que se pueden presentar al momento de definir la distribución de la planta.

Después de haber realizado varios estudios generalmente se concluye que no existe una ubicación óptima evidente. Por el contrario. Conocer sobre el tema. sino varias ubicaciones Administración De La Producción .1 DEFINICIÓN DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA Las decisiones de ubicación de las instalaciones no se pueden tomar a la ligera. que le permita realizar las actividades con mayor eficiencia y eficacia. conoce cuál es el lugar idóneo para establecer una nueva empresa o almacén. generalmente involucran largos y costosos estudios de ubicaciones alternativas. como lo son libros de textos. es un aspecto que al administrador no empresas. 4. ya que a través de este. así como explicaciones realizadas por el catedrático que imparte la materia. se emplearon fuentes de información.7 Localización y Distribución de la Planta Para la elaboración de dicha investigación. no le debe de faltar. antes de seleccionar el sitio final. páginas de internet.

la decisión de elegir emplazamiento se efectúa en dos etapas: en la primera se escoge el área general. Sin embargo. un sitio es claramente superior a los demás. Las decisiones de ubicación industrial se enfocan a la minimización de costos totales. La ubicación de la planta puede tener un efecto sustancial sobre la operación de la unidad. Si en todos los aspectos. puede estar determinada por una combinación de costos y velocidad de entrega. o la alta Administración De La Producción . existen algunos factores que deben considerarse. La organización de venta al menudeo y de servicios profesionales está orientada a la maximización de sus ingresos. Por tanto. Las decisiones de ubicación se comprenden mejor al examinar los factores que por lo común afectan la selección final de las ubicaciones de instalación. en la práctica la pregunta relacionada con la ubicación. y luego se hace un estudio detallado de esa área para determinar los sitios probables. y el emplazamiento el lugar escogido dentro de la ubicación. se encuentra más vinculada con dos imperativos de competencia: a) La necesidad de producir cerca del consumidor como consecuencia de la competencia basada en el tiempo. Posteriormente se toma la decisión final teniendo en cuenta los factores más detallados. Sin embargo. No puede establecerse un conjunto de reglas para programar la solución del problema de ubicación. La mejor ubicación depende del tipo de compañía que se esté considerando. los acuerdos comerciales y los costos de envió. Por otro lado. Conviene diferenciar entre los problemas de ubicación y emplazamiento: la ubicación es el área general. la ubicación de almacenes. El objetivo de la estrategia de la ubicación es maximizar el beneficio para la empresa.8 Localización y Distribución de la Planta buenas. b) La necesidad de ubicarse cerca de la reserva de trabajadores adecuada para aprovechar los bajos costos salariales capacidad técnica. y sobre el grupo completo si la unidad forma parte de un grupo geográficamente disperso. la decisión de ubicación es fácil.

Optar por una expansión in situ. por lo general.1. el papel terminado se embarcaba por agua y se disponía de caídas de agua para la generación de fuerza. 4.2 Problemas Con La Mala Ubicación Varios interesantes ejemplos de compañías que se enfrentan a tales problemas muestran la importancia de tomar buenas decisiones respecto a la ubicación de la planta. los errores en la decisión en el campo de la ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo. sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia.9 Localización y Distribución de la Planta La primera decisión. En la época en que se tomo la decisión sobre la ubicación de la planta. se utilizaba una gran cantidad de agua en el proceso. Virtualmente ha alcanzado los límites de expansión en la isla. El rio es demasiado turbulento para ampliar la isla. la construcción sobre la isla parecía razonable. la compañía permanece en ese sitio durante muchos años. el programa de expansión necesario no puede llevarse a cabo debido a la ubicación de la isla y. por tanto. ya que la madera era transportada por agua a la planta. Existen buenas razones para continuar las operaciones en la ubicación actual: se ha invertido una gran cantidad de dinero en la planta de la isla. Es difícil ampliarse hacia arriba debido a la naturaleza de la fabricación del papel y a la maquinaria que se requiere. Pero la continuación de las operaciones en ese sitio significa costos de operación más elevados que los que se requerirían en otros sitios.1 La Decisión Sobre La Ubicación De La Planta Los sistemas de producción están vitalmente influenciados por la ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación de la planta tiene una influencia directa. basada en los objetivos. 2. es determinar si se debe: 1.1. La reubicación de la misma en otro lugar. que son muy difíciles de solucionar. Además. Construir una instalación ó 3. 4. Por tanto. una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la planta. En la actualidad esta compañía se enfrenta a problemas de expansión muy difíciles. y. Un ejemplo se refiere a una fábrica de papel situada en la isla de un rio. los edificios cubren casi toda la superficie del terreno disponible. el potencial Administración De La Producción .

o aterrizar en la ciudad sumamente habitada que rodea a la planta. se presentó el problema de la adquisición de terrenos en zonas en donde los costos de la propiedad eran elevados. creando problemas de coordinación y comunicaciones. construcción. El otro ejemplo se refiere a una planta de aviación ubicada en el oeste de los EUA. Afecta los costos de operación. que se empleó en la fabricación de aviones anfibios. Las condiciones se acumularon cada vez más. impuestos. fuerza y muchos otros factores. En una etapa de su desarrollo. las decisiones sobre la ubicación de la planta deben comprender predicciones a largo plazo. Sin embargo. Estos son sólo unos cuantos de los muchos problemas a los cuales se enfrenta esta compañía debido a su decisión sobre la ubicación de la planta. Así pues. Esta compañía se ubicó en una ciudad determinada principalmente porque el fundador de la compañía allí vivía y deseaba permanecer ahí. Afecta a la efectividad de la mercadotecnia de la compañía. la compañía adquirió otra planta de aviación cercana. incluyendo mano de obra. terreno. Afecta al potencial de expansión. en la actualidad. A medida que la compañía crecía. Estos dos ejemplos indican que la decisión sobre la ubicación de la planta es de vital importancia en el diseño del sistema de producción. instalaciones. en algunas situaciones. llega a un punto en el cual debe despegar y volar con éxito o caer en el lago. la ventaja de la operación de hidroaviones era que la planta quedaba frente a un gran lago en el cual se probaban los nuevos aparatos y desde el cual volaban los hidroaviones en sus primeros vuelos. programas de expansión y mercadotecnia. Afecta al costo del embarque de las materias primas y de los productos terminados. 4. una vez que el avión arranca por la pista. la compañía ya no fabrica hidroaviones. Se enfrenta con el problema de sacar de la planta a grandes aviones de propulsión a escape con pistas limitadas. asa como el análisis de las relaciones actuales de todos factores que intervienen en la decisión.3 El Proceso De Decisión Administración De La Producción . Este es un ejemplo de la influencia de la ubicación de la planta sobre los costos de operación.10 Localización y Distribución de la Planta para satisfacer al mercado desde este sitio no puede cumplirse. puede ser la diferencia entre el éxito y el fracaso de las empresas a largo plazo. La compañía empezó a ramificarse creando sucursales en zonas aisladas por toda la ciudad.1. Todo esto.

Tal análisis debe principiar con la acumulación de datos referentes a los requisitos para la ubicación de la empresa. Difícilmente podríamos imaginar una planeación global de la localización de todos los elementos del sistema de distribución.4 Planeación de la localización de plantas y almacenes La distribución de los bienes requeridos para la producción y venta del producto forman un sistema que implica tanto la distribución de insumos hacia las plantas como la de productos terminados hacia los almacenes. Las respuestas a preguntas como estas fijan la escena de la fase inicial de la decisión sobre la ubicación de la planta. Si se toma la decisión de construir una nueva planta en otro lugar. son una fuente de costo.1. cuando se enfrentan con los problemas relativos a la decisión sobre la ubicación de la planta. O pueden vender la planta con que ahora cuentan y reubicar toda la operación. si es posible. Pueden continuar produciendo en la planta que actualmente tienen y operar por subcontratos los pedidos adicionales. entonces se hace necesario un complejo análisis. debe seleccionarse una comunidad en particular. tienen varias alternativas. Es conveniente destacar la necesidad que los almacenes tienen un sistema de distribución. durante la cual la administración está dedicada a la selección de la región o área general en donde la planta deba ubicarse. Pueden ampliar la planta en el lugar que ahora ocupa. Una vez que ha sido elegida la región. tiendas y clientes. si bien. 4. Puede conservar la presente planta y al mismo tiempo construir una nueva planta o plantas en cualquier otro lugar. Finalmente deberá seleccionarse el sitio en particular en esa comunidad. o la localización de los almacenes respecto a la localización de las plantas y de las tiendas de atención a clientes.11 Localización y Distribución de la Planta Los gerentes de una empresa comercial. a menudo se realizan estudios parciales para decidir. ya que. ¿Cuáles son los mercados que serán servidos por la firma? ¿Dónde se encuentran las fuentes de las materias primas utilizadas por la empresa? ¿Qué tipo de mano de obra se necesita? ¿Cuáles son los métodos de transporte necesario? ¿Cuánto terreno se necesitara para la planta y para su futura expansión? ¿Qué tipo de energía se requiere para el proceso de producción? ¿Se requieren condiciones climatológicas especiales?. son de Administración De La Producción . la localización de las plantas respecto a la localización de los proveedores y los almacenes. antes bien.

generando una menor probabilidad de desatender un pedido. etc.). medios para eliminar residuos del proceso. sin causar mayores costos de transporte hacia los centros de demanda. fase que se identifica como la planeación inicial. Estas dos fases permitirán tener una primera lista de localizaciones candidatas las cuales deberán ser evaluadas con base en aspectos técnicos y criterios de factibilidad (disponibilidad de fuentes de energía. dará lugar a etapa de evaluación de alternativas. de los mercados meta y de la estrategia de la empresa al abrir una nueva planta o almacén. Por último se puede conducir la última fase de Administración De La Producción . disponibilidad de servicios. • Un estudio de localización debe empezar por la definición clara de los objetivos. y en criterios de distribución (cercanía a proveedores y/o clientes). Con base en la estrategia de la empresa. • La utilización de almacenes en puntos estratégicos del sistema de distribución permite que las plantas se puedan localizar más cerca de los centros de abastecimiento. a su vez. En el caso de la distribución de los bienes perecederos. que se pueden transportar grandes volúmenes en una sola operación. Algunas ventajas que se obtienen con base a la localización son los siguientes: • La consolidación (agrupación de productos diferentes en el mismo envío) permite economizar en el transporte sin incurrir en los altos costos por inventario. • Los almacenes pueden atender los pedidos en menor tiempo. los almacenes se pueden especializar en la conservación y transporte adecuado del producto.12 Localización y Distribución de la Planta fundamental importancia para lograr que el sistema de distribución permita un eficiente servicio al cliente y para reducir costos de distribución con base a la consolidación de envíos y en la especialización. podemos iniciar una fase de exploración geográfica.

de acuerdo con la organización. servicios públicos. El paso final en el proceso de decisión de la localización es la elección de un sitio específico dentro de la comunidad.2 ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Un enfoque para seleccionar un país consiste en identificar cuáles son.13 Localización y Distribución de la Planta evaluación y selección. Una vez que la empresa decide qué país o región es mejor para su localización. tamaño y costo. se enfoca en una comunidad del país seleccionado. en la que se pueden utilizar técnicas de optimización para apoyar el proceso de toma de decisiones. Administración De La Producción . zonificación. Planeación Inicial Evaluación Y Exploración Análisis de Alternativas Geográfica Selección 4. los factores críticos para el éxito necesarios para alcanzar una ventaja competitiva. La compañía debe elegir el lugar más adecuado en cuanto a embarque y recepción.

de carreteras y fluviales. la administración puede encontrar la forma en que estas actitudes sean influenciadas por su propio liderazgo. actitudes e incentivos. 5. Restricciones de zonificación. etc. 5. 6. ferroviarios. valores y cultura: El riesgo político asociado con las actitudes de los gobiernos federal. Costo y tamaño del sitio. impuestos. clima. Talento laboral. Del sitio 1. 8.) 3. productividad y costos. actitudes. Regulaciones ambientales del estado y la localidad. Atractivos regionales (Cultura. Disponibilidad de suministros. Aspectos culturales y económicos. Costos y disponibilidad de servicios públicos. 7. costos y actitudes hacia los sindicatos. Sistemas aéreos. 4. 2. 5. Aspectos de impacto ambiental. 4. 4. la contaminación y la estabilidad laboral pueden ser cambiantes. Tipo de cambio y riesgos en las tasas de cambio. comunicaciones y energía. 3. Administración De La Producción . Deseos de la corporación. Incentivos gubernamentales y políticas fiscales. Localización de los mercados. Riesgos políticos. Costos de terrenos y construcción. Disponibilidad de mano de obra.14 Localización y Distribución de la Planta Decisión Factores críticos de éxito 1. 2. 2. la zonificación. 3. De la región De la comunidad 1. normas gubernamentales. Las actitudes gubernamentales existentes al momento en que se toma la decisión de localización pueden no perdurar. Proximidad de los servicios y suministros necesarios.1 De la región: Riesgo político. estatal y municipal hacia la propiedad privada e intelectual.2. Sin embargo. 4. Proximidad a las materias primas y los clientes. 6.

las tiendas de abarrotes. pesados y frágiles por la adición de agua y botellas. los hospitales. La mayoría de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos embotellados. Si el producto terminado es frágil y la compañía no puede arriesgar grandes embarques. que aumentan en volumen. restaurantes. Si los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto. Existen otras situaciones que obligan a los gerentes a considerar las ubicaciones cerca de los mercados. las estaciones de gasolina. como la del acero. Otros productos. artículos de lona y fabricas de vidrio y espejos. lecherías y negocios de frutas y verduras frescas -. el proceso abarca el uso de materias primas compactas. En estos casos. como en el caso de los refrescos. Estos incluyen ebanisterías. es importante estar cerca de los mercados. en caso de cambiarse a otro lugar. Incluso las industrias pesadas. peso o fragilidad durante el proceso de fabricación. En otros casos. los sindicatos y el ausentismo son factores relevantes. La ubicación de los mercados: El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta. es indispensable el estrecho contacto con los clientes. deberían ser manufacturados cerca de sus mercados. hoteles y talleres de reparaciones. En algunas compañías. Así. lo perecedero del producto terminado requiere que la planta esté situada cerca de los mercados. los servicios son el principal artículo de su sistema de producción.15 Localización y Distribución de la Planta La forma en que el trabajador juzgar la rotación. se enfrentan a consideraciones de servicio. En algunas industrias – pastelerías. Estos factores pueden afectar la decisión de la compañía en cuanto a hacer ofertas a sus trabajadores actuales. puede estar diseñado el sistema de producción para producir artículos hechos sobre pedido. como azúcar y jarabes para elaborar productos voluminosos. entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los mercados. están ubicados dentro del mercado local. La misma situación se Administración De La Producción .

y proveedores de herramientas. cemento. tubería de concreto. En la selección de una región general en la cual la planta pueda ser ubicada. El mayor impacto de la materia prima sobre las decisiones de ubicación de la planta se presenta en las industrias extractivas. estas consideraciones generalmente se presentan cuando una compañía está tomando la decisión en relación con determinada comunidad o sitio dentro de ella. En el estudio sobre la ubicación de los mercados. partes. es conveniente una ubicación cercana a los mercados. típicamente están ubicadas en donde se encuentran depósitos del mineral. La ubicación de suministros: Los insumos de los sistemas de producción incluyen muchos tipos de materiales: materia prima. se indicó que si un producto aumenta en volumen o peso en el proceso de producción. Ejemplos de tales productos son los ladrillos. Lo contrario también es cierto. Muchas compañías se mudan a áreas industriales bien desarrolladas para estar cerca de los proveedores. los demás factores de ubicación son secundarios a la ubicación de la materia prima. en especial a la construcción de viviendas sobre pedido. equipo y herramientas. era probable que la compañía productora tendiera a ubicarse cerca de sus mercados. Estas industrias dependen de materiales que provienen del mar. de granjas. la principal consideración material comprende las fuentes de materia prima y de artículos semiterminados. agua y clima apropiado. Una compañía de mariscos debe situarse cerca de fuentes de pesca. de los bosques y de las minas. Las industrias extractivas en el ramo de los metales tales como hierro. artículos semiterminados. la ubicación de estos materiales es un factor importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. casas de repuestos. suministros. Si el producto es relativamente barato y si los costos de transportación aumentan en forma importante el precio de venta. legumbres y fruta requiere ubicaciones en donde se disponga de tierra fértil.16 Localización y Distribución de la Planta aplica a las compañías dedicadas a la construcción. proveedores de equipo nuevo y usado. arena y grava. Si el proceso de fabricación Administración De La Producción . Sin embargo. cobre y estaño. La producción de granos. Para muchas compañías.

El queso y la mantequilla pesan menos de la quinta parte de los materiales empleados en producirlos. no tienen una función tan importante como la que tenían en alguna época en la selección de un área o región general para la planta. las industrias extractivas proporcionan buenos ejemplos. ya sea en puertos marítimos. por tanto. Sin embargo. entonces es más prudente ubicarse cerca de la fuente de las materias primas. puesto que los materiales esenciales están localizados en distintos lugares. Casi todas las principales ciudades industriales están sobre importantes vías acuáticas.17 Localización y Distribución de la Planta reduce el peso o el volumen de un producto. Un enfoque histórico a las instalaciones de transporte constituye un interesante punto focal para el estudio de los tipos de instalación de transporte y de su impacto sobre las decisiones para la ubicación de la planta. se hace evidente que el transporte por agua desempeñó un papel dominante en la ubicación de las operaciones de fabricación. si la compañía productora elimina lo perecedero como factor. la compañía tendera a ubicarse cerca de la fuente de su materia prima. Si se repasa la historia industrial de los EUA. en canales artificiales o en los grandes Administración De La Producción . debido a que el producto terminado es perecedero. Lo perecedero es otro de los factores que afecta a las decisiones sobre la ubicación de la planta. se dispone de estas instalaciones en todo el país y. mediante el enlatado o la congelación del producto. Sin embargo. Nuevamente. Instalaciones de transporte Instalaciones adecuadas de transporte son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción. Quizá no sea posible situar la planta en un lugar “correcto” respecto a la materia prima. se hizo notar que las empresas de frutas y legumbres frescas tienden a ubicarse cerca de sus mercados. un transporte adecuado es aun crítico para seleccionar el local. La pulpa y el papel representan menos de la mitad del volumen y peso de las materias primas empleadas en su fabricación. respecto a las materias primas. Con anterioridad. en los grandes ríos. Otro factor que afecta las decisiones sobre la ubicación es el número de materias primas requeridas por la compañía y sus diversas ubicaciones. Por lo general.

los camiones y los ferrocarriles han proporcionado flexibilidad y rapidez de transporte. Al cambiar el siglo. Los ductos se tienden sobre ubicaciones fijas. que se usan mucho para el transporte de gas natural y petróleo. los camiones sustituyeron a los vagones. los materiales pulverizados. Los ejemplos incluyen los proveedores de flores frescas.18 Localización y Distribución de la Planta lagos. Los camiones tienen la ventaja sobre los ferrocarriles en términos de flexibilidad. Mano de obra Administración De La Producción . y las empresas de partes de precisión. hubo un tiempo en que también era un medio de transporte relativamente rápido. Además los ferrocarriles unieron el Este y el Oeste. que transportan por avión flores desde Hawai. también han sido despachados por la vía de los ductos. Por tanto. Las líneas aéreas son el medio de transporte más rápido. En los últimos años. como el carbón. y aun cuando por los modernos estándares se puede considerar lento. La razón para esto es que el transporte por agua era y sigue siendo la forma de transporte menos costosa por tonelada-milla. En términos de transito urbano. y más caro que el de los otros medios de transporte. los camiones pueden desplazarse con rapidez y flexibilidad sobre muchas rutas alternas y las horas de llegada y de salida pueden variar. Algunas compañías deben tomar en cuenta la cercanía de los aeropuertos en las decisiones sobre la ubicación de la planta. Un método de transporte de productos industriales más recientemente desarrollado comprende las líneas aéreas. El desarrollo de los ferrocarriles permitió la expansión de la actividad industrial en áreas no servidas adecuadamente por rutas acuáticas. de manera que los mercados y las compañías nacionales se desarrollaron rápidamente. su ubicación fija puede resultar un elemento importante en la decisión sobre la ubicación de la planta. Desde entonces. Otro interesante método de transporte son los ductos. si una compañía intenta utilizar ductos. que deben surtir rápidamente partes de repuesto a compañías que tienen la producción suspendida debido a paros de maquinas.

Esto permite cierta selectividad en la formación de una fuerza de trabajo productora. Otras pueden buscar áreas que cuenten con legislaciones Administración De La Producción . Y el construir una fuerza laboral productiva estable. en donde se requiere muchos ajustes manuales y acabados a mano. las empresas suelen consideran zonas en las cuales habrá tres o cuatro veces el número de solicitantes que se requerirá para la fuerza de trabajo. En ocasiones una empresa requiere una fuerza de trabajo con destreza o preparación particulares. necesita contestar a varias preguntas relacionadas con la mano de obra: ¿De cuantos trabajadores potenciales se dispone? ¿Cuáles son sus niveles de destreza y preparación? ¿Qué tan productiva es la fuerza de trabajo? ¿Cuál es la naturaleza de las relaciones entre la empresa y los trabajadores y el grado de sindicalismo? ¿Cuáles son los costos por mano de obra y que prestaciones adicionales están comprendidas? ¿Cuál es el patrón de ausentismo y de rotación en la zona? ¿Cuál es el costo de la vida respecto a los costos de la mano de obra? En términos del número de empleados potencial en un sitio propuesto. aeroespaciales Por ejemplo. En tales condiciones. El grado de sindicalismo y las actitudes empresa-trabajadores que prevalezcan influyen en algunas firmas. Cuando una empresa considera una nueva ubicación. una planta nueva debe competir con la ya existentes para conseguir trabajadores. o en las que no pueden atraerse fácilmente a empleados de fuera del área. suelen ubicarse cerca de donde hay trabajadores semiespecializadas y sueldos más bajos. pirateo de mano de obra.19 Localización y Distribución de la Planta Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano. como las mueblerías. Deben evitarse las zonas en las cuales es reducido el número de empleados potencial. Esto ocasiona problemas en términos de relación con otras plantas. firmas que es de electrónica y compañías cerca de encuentran necesario ubicarse determinados ciudades. El número de empleados potencial disponible por lo general no es un indicador adecuado de la fuerza de trabajo en sí. En la industria mueblera. Algunas compañías intentan cambiar sus operaciones a zonas en las que pueden operar a base de no sindicalismo. debido a la existencia de ingenieros y de otros trabajadores especializados. Otras empresas. para operaciones lucrativas puede ser necesaria una fuerza de trabajo semiespecializadas y salarios bajos.

en la industria textil y en la del vestido.20 Localización y Distribución de la Planta sobre el derecho laboral. Por ejemplo. Este factor es más importante en algunas industrias que en otras. muchas firmas se han mudado de la zona de New England hacia el sur. el clima debe ser lo bastante benigno para que los Administración De La Producción . Otro aspecto del suministro de mano de obra que vale la pena investigar es el relativo a los índices de rotación y ausentismo prevalecientes. Son varios los factores que afectan a este ´poder de atracción. en donde un gran porcentaje del total de los costos de producción representan mano de obra directa en EUA. Clima Existen dos claras necesidades de las compañías en términos de clima. Sin embargo. Algunas encuentran que las zonas en los costos de la mano de obra son bajos no cuentan con mano de obra de la calidad adecuada o de elevada productividad. depende del nivel de sus sueldos y salarios y del costo de la vida. El solo costo de la mano de obra no es un indicador adecuado del poder de atracción de una zona dada. en contrarse con algunas grandes ciudades. La facultad de una compañía para atraer trabajadores a una zona. Algunas compañías eligen pueblos pequeños. y viceversa. los trabajadores titubearían para ir si el costo de la vida es proporcionalmente elevado. pueden deteriorarse en el futuro. Otro importante factor laboral es el nivel de sueldos y salarios y las prestaciones adicionales en ciertas zonas. En vez de evitar el contacto con los sindicatos. Si una zona particular tiene altos índices de ausentismo y rotación. Es una observación común que las empresas son atraídas hacia zonas en las cuales los costos de la mano de obra es bajo. algunas compañías los aceptan e intentan cambiarse a zonas en donde existen actitudes empresa-trabajadores que sean solidas y positivas. en donde son bajos los índices de ausentismo. Aun cuando una compañía ofrezca salarios más elevados que otras zonas del país. pero esto no es cierto en muchas industrias. las actitudes empresa-trabajadores son difíciles de determinar a largo plazo en muchos casos: lo que podría parecer como actitudes favorables en el presente. es probable que una nueva firma que es ubique allí pueda sufrir el mismo comportamiento entre su fuerza de trabajo. primera.

algunas empresas obtienen ventajas de un tipo de cambio favorable en particular al exportar o reubicarse en otro país. sencillamente porque no podrían atraer trabajadores ni mantenerlos ahí. Sin embargo. considerados a nivel de la comunidad. En el pasado. Tasas de cambio y riesgos en el tipo de cambio: Aunque los salarios y la productividad hagan que un país parezca económico. No obstante. 4. el valor de las monedas extranjeras sube y baja continuamente en la mayoría de los países. otros requieren climas húmedos.2. Las condiciones de la temperatura también afectan mucho a la producción agrícola. muchas empresas de transformación necesitaban climas especiales para llevar a cabo sus operaciones de producción. Segunda. casi en cualquier lugar del país.21 Localización y Distribución de la Planta trabajadores permanezcan en determinada región. polvo. no ha fomentado el establecimiento de plantas en ciertas plantas en ciertas partes del país (EUA). Preferencias administrativas Administración De La Producción . algunas industrias requieren climas de ciertos tipos por razones de producción. El rápido desarrollo industrial de oeste y suroeste se debe en parte al clima favorable para trabajar del que disfrutan los empleados.2De la comunidad: El paso siguiente comprende la elección de una comunidad en particular dentro de la región elegida. Algunos productos agrícolas requieren climas secos. ahora es posible crear el clima deseado dentro de la palma. humo y humedad. un tipo de cambio desfavorable invalidaría cualquier ahorro. Los climas en términos de calor o frio. Los negocios agrícolas son ejemplos notables. además de los siguientes: 1. Los factores que afectan a tal decisión incluyen los descritos con anterioridad. Con el desarrollo de los dispositivos para controlar la temperatura.

escuelas. es un componente fundamental de una ubicación satisfactoria. 3. Actitudes de la comunidad Administración De La Producción .I. que en algunas compañías representan frustraciones diarias para la fuerza de trabajo y para los gerentes.. Aun cuando la planta debe ser reubicada por razones económicas. en la ubicación de sucursales influyen muchos las preferencias personales de los gerentes y sus familias que serán transferidos a ella. Como se ha registrado una tendencia hacia la vida suburbana. ya que el bienestar de los empleados que van a ser cambiados a la comunidad es un factor de suma importancia en el éxito de la operación del sistema de producción. En los últimos años se ha puesto más énfasis sobre la educación. otro aspecto de la ubicación de la planta ha crecido en importancia. porque ello significaría la ruptura de lazos de larga permanencia con la comunidad en la cual la planta está actualmente ubicada.22 Localización y Distribución de la Planta Las preferencias administrativas suelen presentar un papel importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. alojamientos residenciales. centros comerciales. que proporcionan oportunidades para estudios avanzados además de consultas a la facultad. protección policiaca y de bomberos. así como transportes públicos. Algunas compañías. muchas de las plantas de EUA. Harvard y M. son ejemplos de esto. están ubicadas en determinadas comunidades porque sencillamente es el lugar en donde vivía el fundador. Esto se refiere a las vías de comunicación. encuentran que ubicándose cerca de las universidades. Los desarrollos industriales en las proximidades de Stanford. oportunidades culturales. 2.T. para minimizar los aspectos inconvenientes de la vida comunal. oportunidades para divertirse. las instalaciones educacionales deben existir acerca para hacer frente a una necesidad siempre creciente. La lista de instalaciones de la comunidad que debe ser considerada incluye iglesia. En la actualidad. Una comunidad conveniente de contar con carreteras y calles adecuadas. instalaciones medicas. Instalaciones de la comunidad Las instalaciones de la comunidad deben ser investigadas cuando se toman decisiones sobre la ubicación de la planta. y así sucesivamente. En algunas compañías. el fundador o los gerentes no tomarían en cuenta algún otro lugar. que están orientadas hacia la investigación.

Cuando existe tal situación. en los últimos años. probablemente sea más prudente para los gerentes olvidar el plan de ubicarse en tales comunidades. puede ser la causa de malas relaciones con el gobierno local. En realidad. Las comunidades con servicios deficientes de policía y bomberos. Algunos funcionarios gubernamentales son tolerantes en tanto las compañías encuentran medios para la solución de problemas de polución del aire y del agua resultantes de sus operaciones de producción. competencias. Por tanto. Gobierno e impuestos de la comunidad El gobierno y los impuestos de la comunidad representan factores que tienden a cambiar con los años. Una creencia común es que las compañías tienden a ubicarse en comunidades con tasas impositivas bajas. si no lo son. Los funcionarios gubernamentales estables. como los ordenamientos regionales. pueden razonificarse áreas para la compañía. buscan tasas impositivas moderadas en relación con los servicios proporcionados por la comunidad. Si los funcionarios gubernamentales son cooperativos. no todas las comunidades reciben con beneplácito a las nuevas plantas. los responsables de las decisiones para la ubicación de la planta deben reconocer la situación actual e intentar conocer cuáles serán las condiciones futuras. podría ser mas exacto afirmar que los gerentes que toman las decisiones para la ubicación de la planta. Aun cuando hay algo de verdad en esto. 4. malas Administración De La Producción . Otro ejemplo de la legislación local se refiere a la eliminación de desperdicios. Aun cuando una nueva planta beneficia mucho a una comunidad financieramente. Existen muchos casos de compañías que se han mudado a algunas comunidades solo para encontrar que son consideradas como calamidades públicas por el populacho. la compañía puede encontrarse bloqueada para una expansión posterior en sitios favorables en la comunidad. entusiasmo y cooperación de parte de la comunidad hacia la planta. Son muy difíciles de analizar cuantitativamente.23 Localización y Distribución de la Planta Las actitudes en la comunidad han estado recibiendo más énfasis en las decisiones sobre la ubicación de la planta. honestos y cooperativos constituyen un verdadero activo para las compañías recientemente establecidas. La falta de interés. Gran parte de la legislación local que afecta a las industrias esta en las manos de estos funcionarios. malas relaciones laborales y animosidad general. la competencia industrial por parte de las comunidades ha creado un ambiente de positivo fomento en todas las comunidades del país.

impuestos sobre la renta. La selección de las comunidades sin examinar los locales puede conducir a errores. Atractivos financieros Muchas comunidades ofrecen atractivos financieros a las compañías para inducirlas a construir plantas en sus áreas. debe intentar predecir cuál será la futura fijación de impuestos. tales anuncios pueden ser engañosos desde el punto de vista de los industriales. 5. Incluso con las mejores intenciones de parte de la comunidad. Disponibilidad de locales Para algunas compañías. los promotores de terrenos y los industriales pueden no considerar los locales industriales en la misma forma. la disponibilidad de determinados tipos de locales y los edificios existentes tiene que ver con la selección de la comunidad. malas calles. la compañía puede decidir cambiarse a esa comunidad si tanto el terreno como el edificio pueden adquirirse económicamente. si dos comunidades tienen sitios disponibles. Aun cuando la mayoría de los gerentes enfocan su atención en los impuestos sobre la propiedad predial. también es importante considerar otros tipos de impuestos aplicables. aportaciones de compensación para el seguro de los trabajadores y contribuciones para el seguro por accidentes industriales. pero no son muy atractivas para las modernas firmas industriales. Los impuestos tienden a cambiar con el tiempo y ciertamente seria miopía si el gerente responsable de la decisión para la ubicación de la planta no examinara los futuros desarrollos de esta área. Por ejemplo. pagos por desempleo. pero una ya tiene un terreno con buen edificio en él. 6.24 Localización y Distribución de la Planta escuelas. Por ejemplo. y ciertamente difieren sus perspectivas y motivos para ubicar plantas. malas bibliotecas y malos servicios de agua y drenaje. Lo que algunas comunidades anuncian como sitios industriales de primera puede ser solo un terreno agrícola plano. Los funcionarios gubernamentales. muchas comunidades y estados fijan impuestos sobre las ventas. ciertamente que tendrán muy bajos impuestos. Cuando un gerente investiga la estructura de los impuestos de una comunidad. licencias. Uno comprende una compañía de desarrollo de la comunidad que comprará la planta y luego se la dará Administración De La Producción .

clientes y habitantes de la comunidad. los requisitos de estacionamiento para los autos de los empelados. Al elegir un local. los locales espaciosos. típicamente. Además. En esta forma. Los pagos por renta son gastos del negocio deducibles. lo que requiere más terreno que las plantas de varios pisos para obtener la cantidad equivalente de espacio de piso. Tamaño del local Si se hace una visita por los antiguos locales industriales bien desarrollados. y la ampliación potencial de la planta.3 Del sitio: La decisión final sobre la ubicación se refiere a la elección de un local en particular dentro de una comunidad. y por lo general ascienden a menos de lo que la compañía tendría que pagar si tuviera que financiar directamente el edificio a los tipos de interés prevalecientes en el mercado. la compañía puede obtener exactamente el tipo de edificio deseado sin tener que financiarlo directamente. en edificios de varios pisos. Esta situación refleja una tendencia a largo plazo hacia la adquisición de locales relativamente grandes. Por otra parte. el agua superficial puede Administración De La Producción . proporcionan un buen lugar para la planta. bien orientados.2. se encontrará que las plantas están edificadas muy cerca una de la otra. Las plantas de un solo piso. todo contribuye a esta tendencia. 2. deben investigarse los factores siguientes: 1. Si el drenaje es malo. estas plantas son de un solo piso. crean buena voluntad entre los empleados. si se visita los locales para plantas recientemente desarrollados y las zonas industriales.25 Localización y Distribución de la Planta en arrendamiento a la compañía con un contrato a largo plazo. Drenaje y condiciones del suelo El drenaje y las condiciones del suelo suelen afectar a la decisión de la ubicación del local. En ocasiones el análisis de las comunidades para la ubicación de la planta no descubre hechos importantes sino hasta que ya es demasiado tarde. se encontrara que las plantas están separadas en vez de estar juntas y. 4.

pueden existir determinados periodos en los que se necesite racionar el agua. 5. así como los costos de su conexión a la planta. 4. la compañía no podrá colocar cimentaciones solidas. deben ser investigados. El costo de estos servicios. Los servicios públicos que por lo general se consideran son electricidad. 3. Una planta de papel está ubicada en un sitio en donde las emanaciones creadas por el proceso soplan sobre la ciudad Administración De La Producción . Aun cuando la mayoría de las regiones cuentan con un suministro de agua adecuado la mayor parte del tiempo. sin embargo. Suministro de agua El suministro de agua es importante en la elección del local para todas las compañías. construir un edificio pesado. En relativamente pocos casos. El abasto de agua nunca darse por concedido. La diferencia puede radicar en la selección del local adecuado. bacteriológicas y térmicas. agua y sistemas de drenaje. son de importancia fundamental. o dificultar la instalación de maquinaria pesada. gas natural. La industria para el procesamiento de alimentos requiere locales en los que se disponga de un abundante suministro de agua pura. Sin embargo. Servicios públicos Siempre deberán evaluarse los servicios públicos en la selección de sitios para la planta. los servicios públicos han sido un factor determinante en las decisiones sobre la ubicación de la planta.26 Localización y Distribución de la Planta acumularse alrededor de la planta durante el invierno. puesto que se requiere cierta cantidad de agua que sea potable y pura en todas las operaciones de producción. ciertas industrias requieren grandes cantidades de agua que tenga ciertas características químicas. Las condiciones del terreno pueden afectar el tamaño de los edificios y del equipo. Eliminación de desperdicios y consideraciones ambientales La eliminación de desperdicios puede ser una operación rutinaria de la producción o un problema tremendo. si es baja la capacidad de carga del suelo.

En muchos casos. es un sitio para Administración De La Producción . 6. solido. Los informes de impacto incluyen factores como: – – – Impactos Impactos económicos: ambientales: Empleo. se libra una batalla continua entre los vecinos y la compañía por el control de las Las consideraciones conjuntas de las actitudes individuales y comunitarias hacia la contaminación. – Factores políticos: Efectos en impuestos. han ocasionado una tendencia muy significativa en la ubicación de la planta. Como estas emanaciones son molestas. Esta tendencia ha sido evidente en la última década. sin embargo el apoyo popular para las leyes ambientales ha creado una situación en la que los gerentes deben dar una cuidadosa consideración al impacto ambiental de sus decisiones de ubicación de la planta. aunadas a los problemas de eliminación de desperdicios. Al preparar los informes las compañías están obligadas a considerar los efectos potencialmente adversos. En términos de selección del local. cambios de en la población. nominas y requisitos de servicios gubernamentales.27 Localización y Distribución de la Planta cercana. requisitos de transito de masa y requisitos para otros servicios de transporte. la compañía puede encontrar que unos lugares son marcadamente superiores a otros respecto a los medios de transporte. emanaciones. Factores de trafico: Efectos sobre los patrones de tráfico. Eliminación desperdicio contaminación de agua y contaminación de aire. salidas exhaustivas. nominas interindustriales. deben prepararse informes sobre impactos ambientales para mostrarlos a las leyes estatales o federales. Medios de transporte Los medios de transporte ya han sido mencionados en términos de la selección de áreas o regiones generales en las cuales pueda ubicarse una planta. Una ubicación típicamente buena. alojamiento.

Los costos de urbanización del terreno suelen ser más importantes que el costo de terrenos no urbanizados en términos de la elección del sitio. los cuales son agrupados en las siguientes categorías: mano de obra. construcción de caminos. mientras que. bordos y cimientos. en realidad. nivelación. Costos del terreno y del desarrollo Por lo general se supone que los costos del terreno deben ser un factor importante para el estudiante que considera en primer lugar el tema de la ubicación de la planta. existen otros factores que se consideran para el estudio de la localización de la planta. calidad de vida y marco legal. el equipo instalado y los hombres mudados al local. porque el costo de construcción de un espuela de ferrocarril disminuye. los costos del terreno son uno de los factores de menor importancia. Por otro lado. Cuando se considerara cual será la inversión total cuando el terreno esté urbanizado. el costo del terreno representa un pequeño porcentaje de la inversión total. transporte. los medios de transporte ligados. Mano de obra Disponibilidad Transporte Proveedores Servicios Agua Calidad de vida Clima Marco legal Impuestos Relaciones laborales Mercados Medios de desecho Educación Seguros Administración De La Producción . la planta construida. servicios. relleno. Los gastos pueden incluir los de excavación. 7. los caminos de acceso a la carretera significan distancias mínimas y el tráfico a través de vías de ferrocarril se hace innecesario.28 Localización y Distribución de la Planta la planta que se encuentre entre una carretera y un ferrocarril.

29 Localización y Distribución de la Planta Rotación de personal Personal calificado Medios existentes Costo de transporte Fuentes de energía Comunicacion es Centros de investigación Costo de la propiedad Incentivos tributarios Medios de propaganda Mano de Obra: La localidad elegida para el funcionamiento de la empresa no debe tener inconvenientes para el reclutamiento del personal que necesita. Algunas empresas tienen por política la localización de sus plantas en áreas nuevas para la industria. para su buena operación. así como disponibilidad de centros de formación técnica. Servicios de transporte: La existencia de medios adecuados para el transporte de insumos hacia la planta de productos terminados hacia los centros de distribución es un importante factor. El personal altamente calificado. el cual recibirá una adecuada capacitación en la empresa. Administración De La Producción . El medio de transporte más difundido es la carretera. productividad y educación de los trabajadores. en calidad y cantidad. Si existe competencia de otras empresas para reclutar personal técnico. restricciones para variar el tamaño de la fuerza laboral. se corre el riesgo de una alta rotación de personal. que obliga a mayores gastos de capacitación y entrenamiento. a menudo la carencia de buenos servicios puede ser un inconveniente para la atracción de personal educado y/o altamente capacitado. para lograr que la comunidad se identifique con la empresa y evitar el problema de la lata rotación de personal. fortaleza de los sindicatos. El personal técnico que no requiere de la especialización puede obtenerse reclutando personal no calificado. puede ser traído desde otras áreas. Otras consideraciones importantes son: nivel de salarios.

Calidad de vida: La existencia de actividades culturales. influyen en la inversión inicial de la planta. Por otro lado. consideraciones de calidad de vida. otras prefieren producir su propia energía a partir del consumo de combustibles. actividades re creativas y acceso a viviendas. La existencia de servicios como el agua. servicios religiosos y educativos. como el costo de propiedad.30 Localización y Distribución de la Planta pero puede ser adecuado considerar otros medios. pero puede ser adecuado para bienes perecederos. Otras más utilizan algún tipo de combustible como insumo directo para la producción. El ferrocarril es más lento. pero es barato y apto para grandes volúmenes de transporte. son factores que determinan que la vida de los miembros de la empresa sea más placentera y la retención del personal se facilite. Fuentes de energía y servicios: Algunas empresas son muy intensivas en el uso de energía. La vía marítima es apropiada para el transporte de bienes altamente comerciales y de gran disponibilidad en el mercado internacional. tal es el caso de la industria petroquímica. como el ferrocarril. las comunicaciones y la disponibilidad de medios para el desecho de materiales. cuyo costo para estas empresas es relevante. son también criterios a considerar para la selección de localidades candidatas. que son importantes para operar la planta sin perjuicio del medio ambiente. Marco legal: Administración De La Producción . mientras que la vía aérea es un medio más caro. la vía marítima y el transporte aéreo.

ha probado ser un mecanismo eficiente para atraer inversión productiva. el tipo de cambio. impuestos o transporte. como el costo de la propiedad. Además de la globalización. por lo que pueden servir de criterio para descartar o seguir considerando a una localidad en particular. la cultura. La regulación en materia ecológica está empezando a tener importantes consecuencias y en algunos casos se ha prohibido la localización de ciertas industrias por dichas razones. Algunos de los factores son de naturaleza cualitativa. pueden evaluarse de acuerdo con el costo de instalación y/u operación que implica para la empresa. obteniendo la exención del impuesto a la importación. hay otros factores que afectan la decisión de localización. Algunos son la productividad laboral. criterio que puede utilizarse para apoyar una toma de decisiones definitiva. proveedores y competidores. Pueden existir factores particulares del caso. como podría ser la misma categoría corporativa de segmentación de mercados. las actitudes cambiantes hacia la industria.31 Localización y Distribución de la Planta La implantación de zonas francas para la producción de bienes para la exportación. Administración De La Producción . y la proximidad a mercados. Otros factores.

(Domínguez Machuca et..3 MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA Para antes de empezar a describir los métodos de evaluación para la localización de planta es muy primordial recalcar la importancia que esta tiene e influye en los procesos productivos a los cuales este destinado.32 Localización y Distribución de la Planta 4. localizar una fábrica donde es difícil atraer mano de obra calificada afectara la efectividad de las operaciones. mientras que una localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de las operaciones. son un elemento fundamental del plan estratégico general de cualquier empresa (aún cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez en su historia). localización. Administración De La Producción . Por ejemplo. etapa donde ocurre la maduración de la teoría de la localización como área de investigación. localización. Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre localización de instalaciones. se han creado y desarrollado infinidad de métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más allá de la administración de empresas.” Cualquier operación de ventas sabe exactamente qué quiso decir: una mala localización puede tener un impacto significativo en las ganancias. el jefe de Marks & Spencer de Inglaterra haber dicho: “Existen tres cosas importantes en ventas: localización. las cuales a su vez. localizar mal una estación de bomberos puede demorar el tiempo de viaje promedio para llegar a los incendios. En ventas: un lugar distinto a unos cuantos a metros puede marcar la diferencia entre ganar o perder. Importancia de la localización de planta: Se atribuye a Lord Sieff. La decisión de localización es importante también en otros tipos de operación. 1995). Desde la década de los 60. etc. al. pues una buena selección de la ubicación puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales. lo cual la convierte en un área pluridisciplinaria.

reducir el tiempo y los costos de construcción . sin embargo .y evitar la separación de las operaciones. instalar una nueva maquinaria más modernas y productiva y mejor tecnología . en ese caso . las decisiones de localización afectan los costos de operación al igual que su habilidad de servir a sus clientes y por lo tanto su rendimiento. una vez tomadas las decisiones. Un manejo deficiente materiales. es posible que una empresa excesivamente una instalación y. Los costos de mover una operación de un lugar a otro puede ser muy altos y los riesgos de causar inconvenientes a los clientes son graves.33 Localización y Distribución de la Planta La gerencia deberá decidir primero entre las opciones de una expansión in situ la construcción de otra instalación o la reubicación en otro lugar .1 Objetivos de la decisión de localización de planta: La meta de una decisión de localización es lograr un equilibrio adecuado entre tres objetivos relacionados: • • • Los costos variables con el espacio de la operación ( variables con el espacio significa que algo cambia con la localización geográfica) El servicio que la operación es capaz de proporcionar a sus clientes. La ventaja de construir una nueva planta o mudarse a un nuevo espacio de oficinas o de venta al detalle son que la empresa no tiene que depender de la producción de una sola planta . El rendimiento potencial de la operación Administración De La Producción . la expansión in situ tiene la ventaja de mantener juntos a los empleados .y reducir costos de transporte . Otra razón de importancia de las decisiones de localización es que.se de los presentan des economía de escala.3. En otras palabras. ahora se verá más específicamente como hace una empresa para tomar decisiones sobre localización 4. es difícil dar marcha atrás. Después de examinar las tendencias y los factores importantes de la localización . la creciente complejidad del control de la producción y la simple falta de espacio son buenas razones para construir planta o para reubicar una ya existente. Una nueva planta le permite contratar más empleados.

Factores de la demanda Factores de mano de obra Habilidades deCostode abastecimiento mano de obra e Localizaciónque influyen en al clientes/ingreso la localización a tal manera adecuada que influyen en elLadel terreno servicio el consto cuando cuando la localización Costo operación cambia Imagen Costo cambia de energía Conveniencia para los clientes (rapidez y eléctrica formalidad) Costo de transporte Factores sociales Administración De La Producción . La localización afecta a ambos pero no igual medida en distintas operaciones. también se determina por la fuerza relativa de los factores del lado del abastecimiento y de la demanda. los administradores de operaciones se preocupan por minimizar los costos variables de espacio y maximizar el ingreso/servicio al cliente.34 Localización y Distribución de la Planta Al tomar decisiones sobre localización de una operación.

El transporte es una actividad fundamental de la Logística que consiste en colocar los productos de importancia en el momento preciso y en el destino deseado.3 Método de transporte: Se denomina transporte o transportación (del latín trans. El método de transporte está basado en la programación lineal. El método de transporte es un enfoque cuantitativo que ayuda a resolver problemas de localización de múltiples instalaciones. "llevar") al traslado de personas o bienes de un lugar a otro.35 Localización y Distribución de la Planta Niveles de la decisiones de compra En general las decisiones de localización se presentan en tres niveles: • • • Elección de la región/país para localizar la operación Elección del área del país o región Elección del lugar especifico dentro del área. Administración De La Producción . y aplicar el método de transporte para encontrar la distribución optima que corresponde a cada una. Método del centro de gravedad. A continuación se presentaran algunos métodos de localización algunos métodos de localización de planta: • • • • • Método de transporte. Método del punto equilibrio Método de transporte Otros métodos(se van a mencionar algunos métodos) 4.3. y portare. no resuelve todas la facetas del problema de localización de múltiples instalaciones. cada una de las cuales con capacidad. sino que solo identifica el mejor patrón de embarque entre las plantas y los almacenes para un conjunto determinado de localización de plantas. "al otro lado".

El primer paso en el procedimiento de este tipo de problema es establecer una matriz de transportación. La definición de “unidad de transporte” variará dependiendo de la “mercancía” que se transporte. Como solo hay una mercancía un destino puede recibir su demanda de una o más fuentes. Esta es una forma Administración De La Producción . para cualquier reconfiguración de la red.36 Localización y Distribución de la Planta El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una mercancía de varias fuentes a varios destinos. de varios a la vez. y en general. la cual tiene como objetivo resumir de manera provechosa y concisa todos los datos relevantes y continuar los cálculos del algoritmo Un método más resumido para representar el modelo de transporte consiste en utilizar lo que se llama tabla de transporte. Es una técnica de aplicación de la programación lineal. En los problemas de localización. Los datos del modelo son: 1. El costo de transporte unitario de la mercancía a cada destino. un enfoque cuantitativo que tiene como objetivo encontrar los medios menos costosos (óptimos) para embarcar abastos desde varios orígenes (fábricas. Para utilizar el método de transportación hay que considerar los siguientes pasos: • • • Los puntos de origen y la capacidad o abasto por período. La suposición básica del modelo es que el costo del transporte en una ruta es directamente proporcional al número de unidades transportadas. Los puntos de destino y la demanda por período para cada uno. 2. almacenes o cualquier otro de los puntos desde donde se embarcan los bienes) hacia varios destinos (cualquiera de los puntos que reciben bienes). El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviará de cada fuente a cada destino. El costo de embarque por una unidad desde cada origen hacia cada destino. para cada uno. este método se puede emplear para el análisis de la mejor ubicación de un nuevo centro. tal que se minimice el costo del transporte total. Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.

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de matriz donde sus renglones representan las fuentes y sus columnas los destinos. Los elementos de costo C i j se resumen en la esquina noroeste de la celda de la matriz. Técnica de transporte. Los pasos básicos de la técnica de transporte son: Paso 1: determínese una solución factible. Paso 2: determínese la variable que entra, que se elige entre las variables no básicas. Si todas estas variables satisfacen la condición de optimas (del método simplex), deténgase; de lo contrario, diríjase al paso 3. Paso 3: determínese la variable que sale (mediante el uso de la condición de factibilidad) de entre las variables de la solución básica actual; después obténgase la nueva solución básica. Regrese al paso 2. Podemos obtener una solución básica factible (sbf) para un problema de transporte balanceado mediante el método de la esquina Noroeste, el método de costo mínimo, o el método de Vogel. 4.3.4 Método de centro de gravedad

El centro de gravedad es buen de partida para evaluar localizaciones en el área seleccionada como objetivo, usando el método carga -distancia .Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que hay que despachar. Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de distribución Este método supone que los costos de transporte de entrada y salida son iguales y no incluye los costos especiales de despacho para las cargas que no sean completas.

Procedimiento: 1.- Se colocan las ubicaciones existentes en un sistema de cuadricula con coordenadas (la selección de estas es totalmente arbitrario).- El objetivo es establecer distancias relativas entre las ubicaciones. En las decisiones internacionales puede ser utilidad empleo de coordenadas de longitud y

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latitud 2.- El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X y Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte. Utilizando las fórmulas. Cx = Sumatoria de dix Vi Sumatoria de Vi Cy= Sumatoria de diy Vi Sumatoria de Vi En donde Cx= coordenada x del centro de gravedad Cy coordenada ydel centro de gravedad dix=Coordenada x de la iésima ubicación diy=Coordenada y de la iésima ubicación Vi= Volumen de artículos movilizados hasta la iésima ubicación o desde ella

Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda servicio a varias tiendas detallistas, para ubicar plantas de fabricación teniendo en cuenta el punto desde donde se reciben los productos o materias primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida (destino). Este método tiene en cuenta la localización de los mercados y los costos de transporte. El problema consiste en una localización central que minimice el costo total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso de los materiales trasladados hacia o desde la instalación, por lo que se expresa:

es el costo unitario de transporte correspondiente al punto volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia
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Distancia entre el punto El producto

y el lugar donde se encuentra la instalación o importancia que cada punto tiene

el igual al peso

en el emplazamiento de la instalación. Para llegar a la solución óptima puede calcularse el centro de gravedad dentro del área marcada por las distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan empleando las expresiones siguientes:

Para medir las distancias se puede trabajar sobre un mapa o plano de escala. Las distancias más utilizadas son la distancia rectangular y la distancia euclídea. La distancia rectangular se emplea cuando los desplazamientos se hacen a través de giros de 90º, es decir, siguiendo el movimiento en dos direcciones, horizontales y verticales. Llamando K al factor de escala y siendo (x,y) el lugar donde ésta se encuentra, su valor vendría dado por:

Para determinar la solución óptima directamente cuando se emplea este tipo de distancia se utiliza el modelo de la mediana simple. La distancia euclídea es la línea recta que une el punto ocupado por la instalación. La distancia sería la siguiente: con el lugar

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5 Método del análisis del punto de equilibrio El análisis del punto de equilibrio ayuda a un gerente a comparar diversas alternativas de localización con base en factores cuantitativo que pueden expresarse en términos de costos total.40 Localización y Distribución de la Planta Para este tipo de distancia el óptimo se encontraría en las coordenadas siguientes: 4.4 análisis del punto de equilibrio para determinar la mejor localización.recuerde que los costos variables son la parte del costo total que varia en forma directamente proporcional al volumen de producción . Ejemplo 11. Identifique los rangos aproximados en los cuales cada una de las localizaciones tiene el costo mas bajo.3. sobre la propiedad. Los pasos básicos para encontrar las soluciones graficas y algebraica son los siguientes: • Determine los costos variables y los costos fijo de cada sitio . • • • Trace en un solo grafico las líneas de costo total (la suma de los costos variables y los costos fijos)para todos los sitio. Resuelva algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio en los rangos pertinentes.tenga presente que los costos fijos son la parte del costo que permanece constante . seguros. Este análisis es particularmente útil cuando el gerente desea definir los rangos dentro de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor .impuesto.sin importar cuales sean los niveles de producción. equipo y edificios) y los costos variables(por mano de Administración De La Producción . Los costos fijos anuales(por conceptos de terreno . Un gerente de operaciones ha logrado reducir a solo cuatro comunidades las búsqueda dela localización de una nueva instalación.

240.00 Paso 1 : trace las curvas del costo total para todas las comunidades en un solo grafico .000. se calcula primero el costos total de dos niveles de producción: Q=0 Y Q=20.000 unidades por año.000)=$1.41 Localización y Distribución de la Planta obra. pará el nivel Q=0.000.0 A 00 $62(20.00 $ $ $ $ 62. transporte y siguientes: gastos generales variables) son los Costo fijo por años Comunidad Costo variable por unidad A B C D $ $ $ $ 150.000 $1.00 38.00 500.000.00 300.000. materiales.000 Administración De La Producción .para el nivel Q =20.identifique en cual cada una de las comunidades ofrece el costo más bajo Pasos 2: aplicando el análisis del punto de equilibrio . el costo total(costo fijos mas costos variables) es el siguiente: Comuni dad Costo fijo Costos variables (costo por unidad)(número de unidades) costo total (fijo más variables) $150.calcules las cantidades de equilibrio en los rangos pertinentes si la demanda es de 15.00 24.00 600.390.00 30.000 unidades al año ¿cuál será la mejor localización? Solución: Paso 1 Para trazar la línea del costo total de una comunidad. el costo total equivale simplemente a los costos fijos .000.

000 $30(20.390) (20.1.0 B C D 00 $500. ya no se debe considerar la comunidad D.la B para volúmenes intermediario y la C para volúmenes altos .000 $24(20.000)=600.000 $1.200) (20.0 00 $600. porque sus costos fijos y también sus costos variables sus costos variables son más altos que los de la comunidad Administración De La Producción .000)=$480.200.060.1.150).390). Hasta (20.6 muestra el grafico de las líneas de costo total .42 Localización y Distribución de la Planta $300.060) 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 Punto de equilibrio Punto de equilibrio Figura 11.1.000 (20.000 $1.1.6 0 18 2 20 4 22 6 8 10 12 14 16 Q (miles de unidades) La figura 11.000)=$760.el grafico indica que la comunidad A resulta mejor para volúmenes bajos .0 00 $38(20.000 $980.la línea correspondiente a la comunidad A va desde (0.980) (20.

000 unidades por año se ubica en el rango de alto volumen.286 unidades Encuentra arriba del área sombreada que no marca el principio ni el final de ninguno de los 3 rangos pertinentes.000+$38Q=$500. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos de la compañía. 3.000+$24Q Q=14. 2.3. Los pasos a seguir son: 1. 1-10 o 1-100 puntos).000+$62Q=$300. 4.000+$38Q Q=6250 unidades La cantidad de equilibrio entre mejor.6 Método De Los Factores Ponderados Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que están relacionados con la localización de instalaciones. Su valor es de: B y C esta al final del rango en el cual B es mejor y al principio del último rango . Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la selección de la localización). Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo. y al principio del segundo rango . (A) (B) $150.donde B es mejor. donde C es (B) (C) $300.se obtiene entre si sus ecuaciones de costos total y resolviendo. Punto De Decisión la gerencia localizo la nueva instalación en la comunidad C porque el pronóstico de la demanda de 15.43 Localización y Distribución de la Planta Paso 2 La cantidad de equilibrio entre A y B se encuentran al final del primer rango . donde A es mejor . Administración De La Producción .

Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una segunda instalación. Proximidad a los 16 16 14 12 2 3 5 2 20 A 5 Alternativas B 4 C 4 D 5 3 4 3 3 4 3 4 3 1 2 4 4 Administración De La Producción . realizada en función de siete factores de localización. Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor. Su búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones. Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje. considerando los resultados de sistemas cuantitativos también. Proximidad a los mercados 5. La evaluación de esos sitios. 5. y totalizar la calificación para cada localidad. alternativas j por cada uno de los factores i Ejercicios resueltos I.44 Localización y Distribución de la Planta 4. Calidad de vida 3. Disponibilidad de mano de obra. 6. Sistema de transporte 4. La ecuación es la siguiente: Donde: Puntuación global de cada alternativa j . todas aceptables para la gerencia en lo que se refiere a factores dominantes o críticos. aparece en la siguiente tabla: Ponderaci Factor de localización ón del factor (%) 1. Es la puntuación de las Es el peso ponderado de cada factor i . utilizando la escala del paso 3. Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor. 2.

Servicios públicos Puntuación Total 12 10 100 24 50 348 60 40 370 60 30 374 48 30 330 12 24 36 36 48 16 16 14 32 48 70 48 64 42 64 48 56 16 32 56 20 A 100 Alternativas B 80 C 80 D 100 Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior. 2. como se muestra a continuación: Ponderació Factor de localización n del factor (%) 1. Administración De La Producción . Sistema de transporte 4. Proximidad a los materiales 6. la localización C representa el sitio preferido. Impuestos 7.45 Localización y Distribución de la Planta materiales 6. Proximidad a los mercados 5. aunque la localización B le sigue de cerca en segundo lugar.Pij se obtienen los valores de la puntuación. ¿Qué localización es la más recomendable? Solución: Aplicando Pi = ∑ wj . Calidad de vida 3. Servicios públicos 12 10 2 5 5 4 5 3 4 3 Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. Impuestos 7. Disponibilidad de mano de obra.

05 17.25 70 Ciudad B 60 Solución: Aplicando Pi = ∑ wj .46 Localización y Distribución de la Planta II. así como su importancia relativa y las calificaciones dadas según el grupo de expertos para dos ciudades de interés.39 0.21 50 85 75 60 60 80 70 70 0. Importancia Factor de localización relativa Calificación ponderada Ciudad A Capacitación de mano de obra Sistema de transporte 0. como se muestra a continuación.Pij se obtienen los valores de la puntuación.5 Ciudad B 15.0 Administración De La Producción .25 0.10 0.0 3. Una empresa de alimentos ha decidido expandir su línea de enlatados abriendo una nueva localización de fábrica.5 2. Importancia Factor de localización relativa Calificación (escala 1100) Ciudad A Capacitación de mano de obra Sistema de transporte Educación y salud Estructura de impuestos Recursos y productividad 0. La siguiente tabla muestra una serie de factores relevantes propuestos por la administración de la empresa para tomar la decisión de localización final.05 0. Esta expansión se debe a la capacidad limitada en su planta existente.

5 29. Proximidad a proveedores 2. Todo esto se recoge en la siguiente tabla: Puntuaciones de las distintas alternativas: Factores Peso Relativo (%) 1.47 Localización y Distribución de la Planta Educación y salud Estructura de impuestos Recursos y productividad Puntuación total 0.10 0. Con estos criterios se procedió a evaluar cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.6 70.00 8.El equipo de estudio para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión.3 12.3 14. III.7 68. Disponibilidad de recursos laborales 3.4 8.39 0.3 6 7 2 7. Transportes 4.65 6 6 8 7.0 Del análisis anterior se puede concluir que la ciudad A es preferible para localizar la nueva planta. Costos de instalación Puntuación total 20 15 5 100 9 6 7 6.21 1. Impuestos 5.45 30 30 A 7 5 B 7 9 C 10 7 Alternativas Solución: Administración De La Producción .0 27. al mismo tiempo ha distinguido el grado de importancia de cada uno en términos porcentuales.

que son mejores que los de C.3. Así. lo que podría decantar la decisión en su favor. ambas están muy igualadas. El problema consiste en determinar el número.30+5·0. en los demás criterios. lo cual es un factor importante. transporte e impuestos. No obstante hay que señalar que la alternativa B no presenta ningún punto débil tan marcado como C. es necesario usar una computadora para realizar una evaluación completa.30+9·0. por ejemplo.48 Localización y Distribución de la Planta La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa. el tamaño. Para este propósito se han desarrollado tres tipos básicos de modelos de computadora: 1. Las tarifas de transporte dependen de la dirección del embarque.20+6·0. Es factible que haya miles centros de demanda.7 Otros métodos para localización de planta: Muchos problemas que requieren análisis de localización son todavía más complejos que los descritos anteriormente. Por su parte las ventajas de B residen en los costos laborales y los costos de instalación. varias plantas y múltiples líneas de productos. Heurísticos Administración De La Producción . Considere la complejidad que enfrenta un fabricante. patrón de asignación y localización de los almacenes. la puntuación total recibida por la alternativa A se obtendría como: PA = 7·0. mientras que su punto débil es el costo de instalación. por lo que se podría rechazar esta última. Entre las 2 restantes. a diversos centros de demanda. o centro de distribución. 4. podría ofrecerse a la dirección las alternativas B y C como factibles para que esta decida en función de otros elementos.65. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimientos de materia prima. cuando distribuye productos a trabes de almacenes. Frente a tal grado de complejidad. aunque quizás no definitiva. Las alternativas B y C parecen ser mejores que A. que es bastante elevado. A la vista de esto. cientos posibles localizaciones para los almacenes.05 PA = 6.15+7·0. el producto. los descuentos en las tarifas y la zona geográfica. hay una pequeña diferencia a favor de C. de dimensiones medianas. la cantidad.

Simulación: Se conoce como simulación una técnica de modelado que reproduce un comportamiento de un sistema. Ventajas • Permite manipular ciertas variables y muestra los efectos de estas manipulaciones sobre medidas de operación selectas Permiten al analista evaluar diferentes alternativas de localización por medio de prueba y error. En la actualidad dispone de muchos otros modelos heurísticos para analizar gran variedad de situaciones. De simulación 3. • • • Es un procedimiento heurístico típico. se conocen como heurística. Depende del analista proponer las alternativas más razonables. que permiten encontrar soluciones factibles (aunque no necesariamente optimas) para los problemas. De optimización Heurísticos: Son lineamientos de solución. Uno de los procedimientos heurísticos empleados en la resolución de problemas de localización con computadoras. Fue propuesta hace cuatro décadas para manejar varios de cientos de posibles de sitios de almacenes y varios miles de centro de demanda. Maneja visiones más realistas de un problema y hace que el analista participe en el proceso mismo de solución. o reglas empíricas. utilizando el centro de gravedad de un área objetivo. Ventajas: • • Figura la eficiencia y la capacidad de manejar los aspectos generales de un problema. tal como se describió anteriormente para resolver problemas de localización de una sola instalación. El procedimiento de búsqueda sistemática.49 Localización y Distribución de la Planta 2. • • • Administración De La Producción .

8 Método de carga . Optimización: El método de transporte fue unos de los primeros procedimientos de optimización ideados para resolver una parte (el patrón de asignación) de los problemas de localización de múltiples instalaciones. Administración De La Producción . Ralston-Purina puso en práctica el resultado de la simulación.distancia: En el proceso de selección sistemática .el analista tiene que identificar localización potenciales atractiva y compararlas entre si . Sin embargo.distancia facilita este paso. cinco almacenes de campo y cuatro plantas. A diferencia del método heurístico y el de simulación.3.50 Localización y Distribución de la Planta Para cada intento. basándose en la suposiciones razonables incluidas al escribir el programa de computación. por tipo de producto. Ejemplo: La Ralston-Purina utilizo la simulación como ayuda para determinar la localización de los almacenes que habrían de atender a 137 centros de demanda. en términos de los factores cuantitativos. durante cierto periodo. los beneficios pueden ser sustanciales. el analista indica que instalaciones se van a abrir. El método de carga . Los datos se generaron simulando diversos niveles de inventarios. Se simulo la demanda aleatoria en cada centro de demanda. Aun cuando este enfoque podría parecer preferible. costo de operación de almacén y pedidos pendientes. El almacén más cercano que tuviera inventario disponible satisfacía la demanda. por lo general. Otro método que es de suma importancia es el método de carga distancia 4. la cual demostró que la alternativa de menor costo consistía en consolidar los cinco almacenes de campo en tres únicamente. tiene una limitación: los procedimientos de optimización tiene generalmente visiones simplificadas y menos realistas de los problemas. el simulador toma las decisiones sobre asignación. la optimización implica procedimientos para encontrar la mejor solución.

se usa la distancia real entre dos de software.el tiempo de recorrido . y simplemente s e multiplican las cargas que fluyen de y hacia la instalación por las distancia recorrida. puntos cualesquiera un sistema GIS(sistema hardware y datos que el personal de la empresa puede usar para manipular. usando las coordenadas x y y . Calculo de la puntuación carga . la carga puede consistir en clientes. correspondiente a una localización potencial usando dada. el kilometraje real o distancia. desde y hacia él.distancia Id.51 Localización y Distribución de la Planta Este métodos es un modelo matemático que se usa para evaluar localizaciones seleccionar con base en factores de proximidad.distancia(id del ingles load-distance) y para esto generalmente elige una localización en la cual sea posible que las cargas recorran distancias cortas. las cargas Administración De La Producción . El objetivo es una localización que minimice la suma de las cargas por las distancias que recorre la carga. usando las las y. Según la industria de plantas o enviados a que se trate . son medidas apropiadas de las distancias. el de la kilometraje real o las distancias rectilíneas cuando se un método de cuadricula . “distribución de los procesos” como una coordenadas x y aproximación de la distancias. La formula puntuación Id es: Ii di Id = i Estas cargas pueden expresarse como el número de posibles clientes que necesiten presencia física de una instalación de servicio. El tiempo puede usarse en lugar de la distancia. Para calcular la puntuación carga .distancia: Suponga que una empresa está planeando una nueva localización y desea seleccionar un sitio en cual se minimicen las distancias que deben recorrer las cargas. El tiempo recorrido. La empresa trata de minimizar su embarque enviados por proveedores. O también se puede usar la distancia rectilínea o euclidiana. embarques transportadores entre puntuación de carga . sobre todo las más grandes . analizar y presentar información relacionada con una decisión sobre localización).

o por la longitud y la latitud. los métodos y el flujo de trabajo. ya que este se encarga del equipo industrial de la organización. el cual en general es difícil de reubicar una vez que queda instalado. donde la localización se define por sus gerentes rara vez pueden seleccionar la localización coordenadas x y y.4 DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA La palabra “Distribución” se emplea para indicar la disposición física de la planta y de las diversas partes de la misma. La meta es encontrar una localización aceptable de la instalación que minimice la prácticas. Administración De La Producción .52 Localización y Distribución de la Planta pueden ser en toneladas o en número de viajes por semana en el caso de una instalación manufacturera . En consecuencia. los puntuación. es posible que no se pueden hacer que el sitio se deseable. Al seleccionar una nueva localización basada en puntuación Id la atención al clientes mejora o los costos de transporte se reducen. La velocidad con que fluye el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha unidad. y por tanto. La puntuación es la suma de estos productos de carga por distancias. La distribución afecta a la organización de la planta. Por consideraciones exacta con la puntuación más baja posible. el problema de la distribución de la planta es de importancia fundamental para la organización. En consecuencia es necesario tomar las decisiones de política relativas a organización. en ves de proyectarla primero y luego adaptarle la organización. 4. métodos y flujo de trabajo antes de proyectar la planta. la distribución comprende como la tanto la colocación de los del equipo en cada en el departamento disposición departamentos emplazamiento de la planta. Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de producción. Por ejemplo. a la tecnología mediante la cual se realizan las actividades y al flujo de trabajo a través de la unidad.

con una distribución orientada al producto y conforme aumentan de tamaño tienden a derivar hacia una distribución orientada al proceso. la distribución de la planta debe expresar la política y no determinarla. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro.1 Distribución (Fundamentales) Orientada Al Producto O Al Proceso En un sentido más amplio. Probablemente las organizaciones comienzan. Otros tipos clásicos de distribución de planta Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta.53 Localización y Distribución de la Planta Todo gerente conoce situaciones en las que un equipo se encuentra en un lugar en extremo inconveniente. A continuación mencionaremos algunas definiciones de la distribución de planta:  “La ordenación física de los elementos industriales. ya practicada o en proyecto. Esta ordenación. incluye. ya sea tratando de satisfacer las necesidades del producto (distribución orientada al producto) o de satisfacer las necesidades del proceso (distribución orientada la proceso).4. trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios. así como el equipo de trabajo y el personal de taller “.  “La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo”. estos se mencionaran a continuación: a. almacenamiento. 4. donde la elección entre ambas distribuciones está ligada a las decisiones organizacionales. de una operación a la siguiente. pero que por la dificultad de moverlo la organización tiene que tolerar la grave ineficiencia que provoca. en la creencia de que tal distribución permitirá hacer mejor uso de los recursos físicos. Movimiento de material.Richard Muther  “La distribución en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria posible”. cuando son muy pequeñas. una planta puede distribuirse de dos maneras. Administración De La Producción . tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales.

Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.  La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.4.  El nivel de automatización. 4. Movimiento del Hombre. Movimiento de Material y Hombres. llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.  El grado de interacción con el consumidor.  La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. c.54 Localización y Distribución de la Planta b. f.  El papel de los trabajadores. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. e. d. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. Hombres y Maquinaria. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. Movimientos de Hombres y Maquinaria. la dificultad de automatizar el Administración De La Producción .  La disponibilidad de espacio. Movimiento de Materiales.2 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:  La elección del proceso. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente.  La cantidad y tipo de maquinaria. Movimiento de Maquinaria.

con los supervisores y con los clientes. 4.  Acortamiento del tiempo de fabricación. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.  Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.  Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Administración De La Producción .  Incorporar medidas de seguridad.  Disminución en los retrasos de la producción.  Reducción del material en proceso.55 Localización y Distribución de la Planta sistema. que sea la más económica para el trabajo. Los objetivos para cumplir con una buena distribución de la planta son:  Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.  Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores.  Elevación de la moral y satisfacción del obrero.  Utilizar el espacio eficientemente.  Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.  Ahorro de área ocupada.  Minimizar los costes de manipulación de materiales.3 Objetivos De La Distribución De Planta El objetivo primordial es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo.4.  Eliminar los cuellos de botella. productos o personas.  Incremento de la producción. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos.  Utilizar la mano de obra eficientemente. al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.  Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.  Facilitar la entrada.  Disminución de la congestión o confusión. salida y ubicación de los materiales.  Promover las actividades de mantenimiento necesarias.  Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

4. Todos los hombres y los materiales deben ser fácilmente observables en todo momento: no debe haber “escondrijos” en los que puedan Administración De La Producción . Sin embargo. 3. Por otra parte no es posible definir una buena distribución con algún grado de precisión. hay ciertos criterios que puede satisfacer una buena distribución. ya que hay espacio utilizable arriba del piso. los cuales se analizan a continuación. Generalmente pueden incluirse en forma simple y económica al planear la distribución. en él la experiencia desempeña una función muy importante. Este principio se aplica principalmente en los almacenes. En este contexto debe prestarse particular atención a los puntos de abastecimiento. y por no hacerlo a menudo es imposible hacer las modificaciones indispensables en distribuciones insatisfactorias. Una planta debe considerarse como un cubo.4 Criterios para una buena distribución Si bien las técnicas empleadas para determinar la distribución son las que se usan normalmente en ergonomía. Utilización máxima del volumen. pueden moverse materiales por medio de transportadores que sobresalgan del edificio. 2. Debe utilizarse al máximo el volumen disponible: se pueden instalar transportadores a una altura superior a la de la cabeza y usarse como almacenes móviles para trabajos en proceso. 1. especialmente si se emplean carretillas elevadoras modernas. Flexibilidad máxima. La distribución debe considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas.56 Localización y Distribución de la Planta 4. o pueden suspenderse herramientas y equipo del techo. La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores. donde las mercancías pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes. el proceso es de naturaleza creativa y no puede establecerse con una finalidad dada. los cuales deben ser amplios y de fácil acceso. Coordinación máxima. obsoletas o inadecuadas. Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las circunstancias cambiantes.4. En algunos casos. Visibilidad máxima.

Una falla muy común es quitar el material de un banco de trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento temporal mientras espera pasar finalmente al punto siguiente de almacenamiento. Deben cuestionarse concienzudamente y evitarse en los posible los anaqueles. se impedirá el trabajo de los electricistas y se podría ocasionar una parada innecesaria de la maquina al abrir dicha caja. almacenes. no debe colocarse una maquina contra una pared impidiendo que una pistola engrasadora alcance fácilmente las graseras.57 Localización y Distribución de la Planta extraviarse los objetos. 5. Todo cancel o pared divisoria debe pasar por un cuidadoso escrutinio. estantes y recintos cerrados especiales. 6. consecuentemente deben evitarse los movimientos innecesarios o circulares. Accesibilidad máxima. Manejo mínimo. Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. De modo semejante. Este criterio es a veces difícil de satisfacer. 7. montacargas. no deberá ser una instalación permanente. porque origina una segregación indeseable y reduce el espacio disponible. y se solicitan a menudo oficinas. bancos y “extras”. Por ejemplo. el equipo en cuestión deberá poderse mover. Distancia mínima. si se coloca una maquina frente a una caja de fusibles. También es un principio que enfrenta fuerte resistencia. pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo usando transportes. toboganes o Administración De La Producción . particularmente cuando se adquiere una planta ya existente. si no que se emplea solamente porque cualquier lugar vacío parece conveniente. El manejo óptimo es el manejo nulo. El manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor. o en el mejor de los casos que ocupe un tiempo excesivo. En tales circunstancias es probable que el mantenimiento se haga descuidadamente. Todos los puntos de servicio y de mantenimiento deben tener acceso fácil. no por su utilidad si no porque constituyen un símbolo de jerarquía o de categoría. Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede obstruido. Este sitio intermedio de reposo con frecuencia es innecesario y no está planeado.

humedad. Se debe contar con instalaciones y servicios médicos apropiados a satisfacción de los inspectores de salubridad y seguridad.Identificación. y una distribución que no se ajuste a esto ocasionara considerables dificultades. Deben incluirse salvaguardas contra fuego. ni aun en forma temporal. Ningún pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamiento.Seguridad máxima. 13. si no que es un verdadero caos. robo y deterioro general. por lo que debe evitarse. Las incomodidades aparentemente triviales generan a menudo dificultades desproporcionadamente grandes respecto a la incomodidad misma. Toda distribución debe ser inherentemente segura. En todo punto de una fábrica. el material debe fluir en una dirección solamente. en vez de agregar posteriormente jaulas. la luz solar excesiva. Administración De La Producción . puertas y barreras. Deben proveerse rutas definidas de recorrido. y de ser posible deben marcarse claramente. Debe tenerse cuidado no solo de las personas que operen el equipo sino también de las que pasen cerca. 12. en la distribución original. las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrás de una maquina cuya parte trasera no tenga protección. 11. Las corrientes de aire. la atención dedicada a la iluminación y a la decoración y mobiliario en general puede ser provechosa sin ser costosa. el calor.Flujo unidireccional.Rutas visibles. el ruido. El material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura de trabajo. 10. Incomodidad mínima. 9.58 Localización y Distribución de la Planta rampas. Seguridad inherente. las vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo. por lo que se le debe dedicar una atención esmerada. y ninguna persona deberá estar expuesta a peligro. y nunca colocarse en el piso si ha de tener que levantarse después. hasta donde sea posible. 8. No deben cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte. Esta es una exigencia tanto reglamentaria como moral. la iluminación deficiente. y si es posible contrarrestarse. cabrias y carretillas.

4.59 Localización y Distribución de la Planta Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su “propio” espacio de trabajo. y el otorgamiento de un espacio defendible con el que pueda identificarse una persona puede a menudo levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesión muy real. El tiempo y el costo del proceso general se minimizara reduciendo el manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo. Los cambios de programa se facilitaran mucho. Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción más seguros y mejores. 6. 3. La producción total de una planta dada será lo mas alta posible. La necesidad de un territorio definido parece ser básica en el ser humano. 4. Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregación innecesaria. 5. empleando al máximo el espacio disponible. 2.5 Ventajas de una buena distribución Una distribución que satisfaga las condiciones anteriores tendrá las ventajas siguientes respecto a otra que no las satisfaga: 1.4. Administración De La Producción . La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran eliminando los rincones ocultos donde tanto hombres como materiales pueden permanecer indebidamente.

siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma. A igual de condiciones. estos son:  Proyecto de una planta totalmente nueva. 4.4. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. Principio de la satisfacción y de la seguridad. Principio de la circulación o flujo de materiales.  Expansión o traslado de una planta ya existente. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones.7 Naturaleza de los problemas de distribución en planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro. cuando varían las condiciones de operación.  Reordenación  Ajustes en de una planta ya ya existente. así como cualquier otro factor.4. En igualdad de condiciones. En este caso los edificios ya están allí. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. tanto vertical como horizontal. Principio de espacio cúbico. tratan o montan los materiales. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. limitando la acción del ingeniero de distribución. Administración De La Producción . distribución existente.6 Principios básicos Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación: Principio de la Integración de conjunto. presenta principalmente.60 Localización y Distribución de la Planta 4. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. La forma Se y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

✔ Incremento de la producción. ✔ Disminución de la congestión o confusión. por lo que no cabe esperar que existan recetas o procedimientos más o menos automáticos o automatizables para resolver el problema. Objetivo primordial Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo. ✔ Elevación de la moral y satisfacción del obrero. los departamentos.61 Localización y Distribución de la Planta 4. Debemos tener en claro que el diseño de una distribución en planta es un proceso largo y complejo. Otros Objetivos ✔ Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. de un camino a seguir. Pero. una forma ordenada y sistemática de proceder para alcanzar el fin perseguido. es obvia la necesidad de disponer de un método. ✔ Disminución en los retrasos de la producción. al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados. ✔ Acortamiento del tiempo de fabricación. por los mismos motivos. ya existente. que sea la más económica para el trabajo. ✔ Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o bien. las áreas de almacenamiento. Administración De La Producción . las estaciones de trabajo.5. ✔ Ahorro de área ocupada. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas. ✔ Reducción del material en proceso. en el que hay que tener en cuenta un gran número de aspectos y criterios.

✔ Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.1 Intereses de la distribución de planta ✔ Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción. 4. Utilizar el espacio eficientemente. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores. con los supervisores y con los clientes.62 Localización y Distribución de la Planta 4.5. productos o personas. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.3 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta: Administración De La Producción . reducir los costos.2 Características de una adecuada distribución de planta Minimizar los costos de la manipulación de materiales. Utilizar la mano de obra eficientemente.5. 4. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. salida y ubicación de los materiales. satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Promover las actividades de mantenimiento necesarias.5. Facilitar la entrada. Incorporar medidas de seguridad. Eliminar los cuellos de botella. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

✔ La disponibilidad de espacio. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. ✔ El nivel de automatización. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. Se presenta principalmente. ✔ La cantidad y tipo de maquinaria. q Expansión o traslado de una planta ya existente.5. ✔ El papel de los trabajadores. ✔ La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. ✔ Reordenación de una planta ya existente.4 Naturaleza de los problemas de distribución en planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro. estos son: ✔ Proyecto de una planta totalmente nueva.5 Tipos básicos de distribución de planta Administración De La Producción . la dificultad de automatizar el sistema. 4. En este caso los edificios ya están allí. ✔ Ajustes en distribución ya existente. limitando la acción del ingeniero de distribución. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. cuando varían las condiciones de operación. ✔ La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. ✔ El grado de interacción con el consumidor.5. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. la velocidad a la que se pueden elaborar los productos.63 Localización y Distribución de la Planta El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: ✔ La elección del proceso. 4.

Donde será necesario de nuevo en pocos días. en línea o por producto Conocida originalmente como cadena de montaje. Ejemplos: Los barcos. el montaje de automóviles y el enlatado de conservas. ya que solo se utilizan durante un período limitado de tiempo. se alquilan o se subcontratan. • Los trabajadores. Distribución en cadena. que trasladarlo de un sitio a otro.64 Localización y Distribución de la Planta 1. voluminoso o pesado para moverse. Características: • Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. las máquinas. 1. • La intensidad de utilización de los equipos es baja. • Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados. los edificios o las aeronaves. ya que organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto en particular. • Con frecuencia las máquinas. Ejemplos: El embotellado de gaseosas. porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Características: • El producto permanece estático durante todo el proceso de producción. los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de producción. Distribución por posición fija Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil. Administración De La Producción . • Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las tareas que de ellos se esperan. por este motivo cobran salarios elevados. serie.

otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos. quizá solamente una antes de que el producto entre en la línea. poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas. • Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados. Se evitan las demoras entre máquinas. La labor se comprueba a la entrada a la línea de producción y a su salida. lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación. • Tiempo total de producción menor. • Control de producción muy simplificado. etc. Que es más fácil adiestrarlo. Pocas órdenes de trabajo. Menos impresos y registros utilizados. • Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas. • Menores cantidades de trabajo en curso. • Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la fabricación. menos contabilidad y costos administrativos más bajos.65 Localización y Distribución de la Planta Ventajas: • El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas. pocos boletos de inspección. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. pocas órdenes de movimiento. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación. Desventajas: Administración De La Producción . • Cantidad limitada de inspección. • Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre máquinas contiguas. • Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a: que existe mayor especialización del trabajo. contiguas ó puestos de trabajo adyacentes.

Administración De La Producción .66 Localización y Distribución de la Planta • • Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción. Gastos especialmente altos por unidad cuando las líneas trabajan con poca carga ó están ocasionalmente ociosas. • Menos pericia en los operarios. aunque los de mano de obra por unidad. A menos de que haya varias máquinas de una misma clase: son necesarias reservas de máquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de máquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas. aunque abarca una serie de máquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase. las alimentaciones. la inspección. • La inspección no es muy eficiente. Sin embargo. que implica conocer su preparación. como en la disposición por proceso. Se recomienda: ✔ Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos. ✔ Cuando es fácil balancear las operaciones. puesto que las máquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en ésta labor. Cada uno aprende un trabajo en una máquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas que el operario sólo tiene que alimentar. quizás sean más bajos debido a los gastos generales elevados en la línea de producción. ✔ Cuando la demanda es constate y se tiene altos volúmenes. las velocidades. ✔ Cuando difícilmente se varía el diseño del producto. etc. • Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería. los límites posibles de su trabajo. Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras máquinas similares. • Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser más altos.

Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible Administración De La Producción . Por ejemplo. por secciones o por talleres También llamada taller de empleos o distribución funcional. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.67 Localización y Distribución de la Planta 1. Distribución por proceso. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa. • Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas. • Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Ejemplos: Fábricas de hilados y tejidos. trabajando horas extraordinarias. Las sobrecargas se resolverán por lo general. por función. talleres de mantenimiento e industrias de confección. Ventajas: • Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. es generalmente necesario para la producción normal. Características: • Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. • Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo). Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. • El tamaño de cada pedido es pequeño. y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. la organización de los grandes almacenes responde a este esquema. Esta distribución agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan.

adaptable a gran variedad de productos. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo. y tienden a formarse colas. tienen que ser mecánicos más simples operarios. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo. • Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. y en realidad. • Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia. Es frecuente que se produzcan retrocesos. cuando la producción sea baja. si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento. Fácil. Basta trasladar el trabajo a otra máquina.68 Localización y Distribución de la Planta en ese momento. calibrar el trabajo. suele ser necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular. lo que proporciona mayores incentivos individuales. Los costos unitarios por gastos generales serán más bajos con una fabricación moderna. si está disponible ó altera ligeramente el programa. Desventajas: • • • • Falta de eficiencia. Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones. pero serán menores que en una disposición por producto. • Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo. Por consiguiente. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada. Fácilmente adaptable a demandas intermitentes. • Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Administración De La Producción . Es posible que los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima. en manejo de sus respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas máquinas. los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no está fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella. ejecutar operaciones especiales. como preparar la labor.

se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en una estación de datos central. ✔ Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.69 Localización y Distribución de la Planta • La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia. por lo tanto. oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. más en la introducción de la automatización que en la reorganización del flujo del proceso. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado. Varias máquinas-herramientas CN diferentes (complementarias entre sí) o similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una familia. de manera que el proceso de fabricación tiene lugar de modo automático. 1. Se recomienda: ✔ Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente. Por sistema de fabricación flexible se entiende un grupo de máquinasherramientas de control numérico enlazadas entre sí mediante un sistema de transporte de piezas común y un sistema de control centralizado. ✔ Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente. ✔ Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos. Administración De La Producción . Distribución de sistemas de fabricación flexibles Esta distribución representa el intento de diseñar fábricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada. • • Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual. Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. Se sustentan. sin necesidad de la intervención de operadores humanos. Para cada pieza a fabricar.

cambio de pieza. de los sistemas tránsfer tradicional. el desarrollo automático del mecanizado no debe interrumpirse debido a cambios manuales de herramientas o amarre. y gestión automática de herramientas en los flujos de trabajo e información. programas. • Calidad del producto Asegurada por: la inspección de piezas. normalmente inevitables y costosos en tiempo. control de condiciones de mecanizado. pocas averías. • Fiabilidad del proceso Gracias al: control de desgaste. • Automatización En el mecanizado. Características: Las características de una fabricación flexible son: • Flexibilidad. autocorrección. En el producto en cuanto a: forma. • Productividad Debido a la fabricación desatendida. Los sistemas sofisticados pueden incluir también un almacén de materiales. limpieza de piezas. máquinas de medición.70 Localización y Distribución de la Planta En lo posible. dimensiones. rapidez de cambio de pieza. rapidez de cambio de herramienta. control de desviaciones. materiales. siempre bajo la premisa de la existencia del correspondiente programa de pieza. mantenimiento preventivo. identificación. En la producción en cuanto a cantidad. sin los cambios de equipos. verificación de piezas. lotes. Un sistema de fabricación flexible no está condicionado por un tamaño mínimo de lote sino que puede mecanizar incluso piezas únicas en cualquier sucesión. Administración De La Producción . cambio de herramienta. precisión de las máquinas. rigidez de las máquinas. transporte. estabilidad térmica. La utilización de máquinas-herramientas de control numérico facilita notablemente la adaptación continua de modificaciones de diseño o de mecanizado. previsión. optimización del mecanizado. Un sistema de este tipo responde ampliamente a la imagen de un " sistema tránsfer flexible " para el mecanizado rentable de lotes pequeños y medianos.

Sólo así es posible adaptar rápidamente la producción del sistema a las cambiantes exigencias del mercado. También es más fácil y barata una ampliación posterior si no hay máquinas especiales que den origen a cuellos de botella difícilmente evitables. De este modo quedará en una sola mano la responsabilidad del funcionamiento futuro del sistema completo. en lo que pueden ser útiles tanto máquinas estándar (p.cambiadores de cabezales de taladrado multihusillo o unidades de fresado). Ninguna de las máquinas debería estar orientada a la fabricación de una pieza concreta: cada máquina debe poderse utilizar universalmente (de modo flexible) una vez cambiadas las herramientas o incorporado el nuevo programa. etc.ej. Según la experiencia actual. Para ello se dispone de tres posibilidades: 1.71 Localización y Distribución de la Planta Elección y disposición de las máquinas: • El diseño de sistemas de fabricación flexibles. Una vez elegidos y establecidos el número y el tipo de las máquinas. Disposición en serie 2. y especialmente la elección de las máquinas que utilizar. La ingeniería encargada de la elaboración del sistema completo debería ocuparse de encargar las máquinas a los proveedores. transitoriamente. las máquinas restantes tienen que estar en situación de realizar. es aconsejable utilizar en lo posible máquinas estandarizadas y no más de dos o tres tipos de máquinas diferentes. las tareas de la misma para evitar el paro total del sistema de fabricación. Cuando una máquina no puede utilizarse por avería u otros motivos. Disposición mixta Administración De La Producción . • Es imprescindible que las máquinas dispongan de control numérico. Durante el funcionamiento posterior se verá muy pronto hasta qué punto se ha elegido acertadamente. se rige por las piezas y las tareas de fabricación. Disposición en paralelo 3. como las lavadoras de piezas.ej. Lo mismo es válido para las máquinas para operaciones posteriores sobre las piezas producidas. estaciones de inversión.centros de mecanizado) como máquinas especiales (p. se determina su disposición y su enlace mediante el sistema de transporte. máquinas de medición.

identificando y dedicando ciertos equipos a la producción de determinadas familias de outputs. la organización mantiene simplemente la distribución que tenía. Entre otros. estos outputs serán productos o servicios finales. que se formen células reales en las que la agrupación física de máquinas y trabajadores sea un hecho. Junto a los conceptos anteriores está el de las células residuales. En este caso no se requiere el análisis de la distribución. limitándose el problema a la identificación de familias y equipos. aunque lo habitual será que se establezca de la primera forma. En esencia. Distribución de tecnología de grupo o celular. en ocasiones. se crean las denominadas células nominales o virtuales. otras veces. Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción. (T. sin embargo. En ocasiones. además de la necesaria identificación de las familias de productos y agrupación de equipos. Administración De La Producción .72 Localización y Distribución de la Planta 5. serán componentes que habrán de integrarse a un producto final. deberá abordarse la distribución interna de las células. las células que los fabrican deberán estar situadas junto a la línea principal de ensamble (para facilitar la inmediata incorporación del componente en el momento y lugar en que se necesita). en cuyo caso. No obstante. Lo normal es que las células se creen efectivamente. por proceso o como mezcla de ambas. a las que se hará referencia más adelante. en este caso. se aplica a la fabricación de componentes metálicos de vehículos y maquinaria pesada en general.G) La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo. el fenómeno no lo es en absoluto. la fabricación celular busca poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso. particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. pero sin llevar a cabo la agrupación física de aquellos dentro de una célula. agrupando outputs con las mismas características en familias y asignando grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. es decir. que podrá hacerse a su vez por producto.

incluso. Ventajas Las ventajas se verán reflejadas en un menor costo de producción y en una mejora en los tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente. por lo que el traslado y manejo de materiales a través de la planta se ve reducido). • Disminución de los tiempos de preparación (hay que hacer menos cambios de herramientas puesto que el tipo de ítems a los que se dedican los equipos está ahora limitado). podrían conseguirse mejoras en la calidad. • Disminución de los tiempos de fabricación. • Se facilita la supervisión y el control visual. • Normalmente.73 Localización y Distribución de la Planta A estas hay que recurrir cuando existe algún ítem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna célula debido a su uso general. • Simplificación de la planificación. Las ventajas e inconvenientes de la distribución celular aparecen a continuación: • Disminución del material en proceso (una misma célula engloba varias etapas del proceso de producción. reducción de la flexibilidad del proceso. aunque ello necesitará de otras actuaciones aparte del cambio en la distribución. Inconvenientes • Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una distribución por proceso a una distribución celular. Administración De La Producción .

no es tarea fácil. primeramente. se llegó a la siguiente conclusión: La decisión a cerca del establecimiento de una nueva planta o almacén. al confirmar esto. • Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos. ésta obliga a los involucrados. Administración De La Producción . si realmente es necesaria la creación de dicha planta. indagar en ciertos aspectos que le permitan conocer. CONCLUSIÓN Después de indagar a sobre el tema Distribución y localización de la planta. es importante saber cuál es el lugar óptimo para su ubicación.74 Localización y Distribución de la Planta • Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas (éstas se encuentran ahora dedicadas a la célula y difícilmente podrán ser utilizadas todo el tiempo).

posteriormente. En este aspecto se involucran varios factores. posteriormente se inicia con la tarea de conocer donde se localizará. enfocadas a que dicha distribución sea la más adecuada para la elaboración de las actividades productivas y la participación del factor humano. se define la distribución de las maquinas. la comunidad y por último el sitio. que indiquen la posibilidad de dicha ubicación. primero se debe de conocer la región o país. después de decidir la ubicación. BIBLIOGRAFÍA Principios de Administración de Operaciones Jay Heizer – Barry Render Séptima Edición Introducción a la Ingeniería. Muñoz. Por otro lado. un enfoque Industrial. sin embargo es conveniente considerar varios elementos. Romero Administración De La Producción . Romero.75 Localización y Distribución de la Planta Al decidir que es necesaria la creación.

Manoj Malhutra.76 Localización y Distribución de la Planta Editorial Thomson. Harrison. Chambers. Harland. Lee Krajewski Administración De La Producción . Johnston Administración de operaciones: Procesos y cadenas de valor Larry Ritzma. Administración de operaciones Slack.

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