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SGA

Principales KPI para monitorizar

el almacén

Written by Especialista en logistica de almacen on 26 de

T
noviembre de 2019

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Administrar un almacén genera muchas oportunidades y, también, muchos

desafíos. Reconocer y de몭nir el progreso del almacén hacia los objetivos
comerciales marcados es una tarea difícil. Los KPI son indicadores clave de
rendimiento que ayudan a identi몭car las áreas de mejora para optimizar los
procesos del almacén.

Lo que encontrarás debajo [Ocultar]

1 ¿Por qué es imprescindible controlar los procesos del almacén?

2 10 KPI esenciales para monitorizar el almacén
2.1 1. E몭ciencia de recepción
¿Deseas estar a la vanguardia en SGA? ×
2.2 2. Precisión de Picking
2.3máximo. 
1 email/mes 3. Costo de Inventario
2.4 4. Rotación de inventario
Odiamos el2.5
Spam.
5. Tasa de Rendimiento
2.6 6. Tasa de Pedidos Pendientes
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2.7 7. Tiempo de entrega delSuscríbete
pedido ahora
para mayor información.

2.8 8. Unidades por transacción ACEPTAR

2.9 9. Tasa de Orden Perfecta

2.10 10. Coste de transporte
3 La Importancia de los SGA para medir KPI
4 Conclusión
4.1 Me interesa saber más

¿Por qué es imprescindible controlar los

procesos del almacén?
Aviso de cookies

Realizar un correcto desempeño del almacén es complejo debido a las

múltiples tareas que engloba: entrada de inventario, actualización del stock,
tareas de picking, embalaje, envío y selección de un SGA e몭caz. Sin olvidar las
tareas intermedias en el desarrollo de la actividad.

Utilizar KPI’s en los procesos más importantes es imprescindible para medir la

actividad y reconocer las áreas de mejora. Su aplicación en estas áreas in몭uye
directamente en los costes de la empresa y en la satisfacción del cliente, que
recibirá un servicio e몭ciente.

Tal es la importancia de estos indicadores, que su no aplicación supone la

imposibilidad de mejorar activamente y lograr una e몭ciencia óptima. Podrían
existir debilidades funcionales que al no ser reconocidas afecten a la actividad
de tu almacén y desemboquen en un problema fatal.

10 KPI esenciales para monitorizar el

almacén
Los indicadores de rendimiento son, esencialmente, un cuadro de mando de
desempeño que miden el progreso hacia los objetivos de su empresa,
identifican oportunidades de mejora en las áreas observadas y comparan su
propio desempeño con el de sus competidores.

Estos KPI’s le ayudarán a operar de manera e몭ciente y efectiva en su almacén:

1. E몭ciencia de recepción
La actividad en el almacén comienza con la recepción y almacenaje de las
existencias entrantes.
Lo que a priori parece una actividad rutinaria se puede complicar debido a la
recepción de mercancía diaria y la logística inversa: devoluciones de clientes
en buen estado, devoluciones de productos dañados y devoluciones hacia el
proveedor.

Desde el espacio que necesitan tus trabajadores para desarrollar su cometido

hasta la tasa de inventario puede verse perjudicado. Las de몭ciencias en la
recepción pueden originar un efecto dominó negativo en su organización.

Se puede medir la eficiencia de recepción atendiendo al tiempo utilizado por

los trabajadores desde que el stock se recibe hasta que sea contabilizado,
registrado y esté listo para su almacenaje.

Obtener este KPI es tan sencillo como registrar el tiempo exacto utilizado para
recibir el stock. Registrar otra marca cuando el stock esté listo para almacenar.
Para conocer el rendimiento únicamente tendrá que calcular el promedio y
compararlo con periodos anteriores.

Automatizar el proceso de entrada de inventario mediante un escáner de

código de barras y un SGA de calidad, mejora considerablemente el tiempo
utilizado en esta tarea.

2. Precisión de Picking
Seleccionar y preparar los envíos es una de las actividades más complejas
que se realizan en el almacén. Son varios los sistemas utilizados para la
recogida de los productos, pero en todos está presente el error en la selección
del artículo.

Un pedido erróneo provoca la devolución de los artículos y un sobrecoste para

enmendar el error. Nuevamente se trata de un proceso que puede tener un
fuerte impacto en los costes, la satisfacción del cliente y en el mercado.

El primer paso para evitar esta situación es organizar de forma eficiente el

almacén, el uso de las estanterías adecuadas ayudará a sus trabajadores a sus
tareas de picking correctamente. El resultado es menor número de errores y
mayor productividad en el almacén.

Para calcular este KPI hay que tener en cuenta el número total de envíos y la
devolución de artículos incorrectos. El resultado obtenido es el porcentaje de
pedidos que se seleccionaron correctamente.
3. Costo de Inventario
Conocer el costo que supone almacenar el inventario durante un determinado
periodo de tiempo es muy importante para realizar actuaciones estratégicas en
este campo. La máxima es cuanto más tiempo permanezca la mercancía en el
almacén, mayor coste para el negocio.

Es necesario saber cuánto tiempo está un producto en inventario, el espacio

que ocupa y los costes que supone: mano de obra, seguro, almacenamiento y
몭ete.

Esta KPI muestra con exactitud el importe que le cuesta a la empresa

mantener sus existencias almacenadas durante un periodo de tiempo. Y le
permitirá conocer el bene몭cio real que le proporcionará el stock actual.

Asimismo, al conocer el pronostico de demanda, el gerente de almacén podrá

tomar decisiones completas y los métodos de control de inventario que deben
implementar.

El costo de mantenimiento de inventario se obtiene de sumar todos los costes

asociados al almacenamiento del inventario durante un periodo completo,
incluyendo seguros, personal, espacio de almacenamiento, equipo o
impuestos. Se expresa como un porcentaje.

4. Rotación de inventario
La rotación de inventario es una métrica muy importante para su negocio
porque re몭eja la frecuencia con la que se vende el inventario. Otro KPI
estrechamente relacionado con el costo de inventario.

Todo negocio dedica una signi몭cativa cantidad de dinero a su inventario, y está

preocupado por saber qué productos se venden y cuáles no. Para aplicar
estrategias de reducción de inventario.

Conocer si los artículos almacenados se han vueltos obsoletos o simplemente

no tienen excesiva demanda. El inventario con baja rotación ocupa un valioso
espacio en las estanterías y disminuye de forma relevante la e몭ciencia del
almacén.

Evidentemente, tener una elevada tasa de rotación será beneficiosa para el

almacén. A mayor movimiento de las existencias, menor coste de
almacenamiento y mayor bene몭cio para la empresa.

Este KPI permite conocer la popularidad de los artículos y evaluar las prácticas
de compra futuras. Favorece el desarrollo de una estrategia que permita la
venta de inventario con alta rotación y dar salida a los productos con baja
rotación.

5. Tasa de Rendimiento
La tasa de rendimiento indica el porcentaje de ventas que son devueltas. La
frecuencia con la que los clientes devuelven los artículos.

Para conseguir datos especí몭cos sobre las devoluciones, se pueden segmentar

los reembolsos según el motivo del retorno del pedido, lo que permite tomar
decisiones para mejorar el aspecto crítico.

Esta KPI da una muestra del grado de satisfacción del cliente con el sistema
logístico de tu organización. Cuanto más bajo sea el índice obtenido en esta
métrica, mejor servicio se está ofreciendo. Y permite al director de operaciones
logísticas localizar la problemática y seguir las estrategias adecuadas para
solucionar este problema.
6. Tasa de Pedidos Pendientes
Analizar el éxito en la gestión de almacenes está estrechamente vinculado
con la tasa de pedidos pendientes. Es decir, el número de pedidos que
incluyen artículos que están agotados en el almacén.

Este hecho se puede deber a situaciones inesperadas, principalmente como

consecuencia de un incremento sustancial de la demanda. Sin embargo, si esta
tasa es alta de forma recurrente, el motivo puede deberse a un fallo en la
planificación del inventario.

La principal di몭cultad de los gerentes del almacén es comprender el

comportamiento del consumidor y pronosticar la demanda de forma
satisfactoria para establecer los niveles de inventario adecuado.

Este KPI se puede complementar con otras métricas como la rotación de

inventario. Saber la facilidad de venta de los distintos productos puede ayudar
a predecir la demanda de ciertos artículos y anticiparse para evitar la falta de
productos en stock.

7. Tiempo de entrega del pedido

Un KPI cada vez más importante para los clientes es el tiempo de entrega de
un pedido desde que se con몭rma hasta que el pedido llega hasta el cliente.
Cuanto más bajo sea el tiempo de entrega, mayor será la satisfacción del
consumidor.

Esta métrica general incluye procesos clave como la recepción de la solicitud

de pedido, picking, embalaje y envío. Un fallo en el desarrollo de estas
actividades puede resultar fatal para que el pedido llegue en el tiempo
estimado. Provocando el malestar del cliente.

8. Unidades por transacción

Conocer el número de unidades por transacciones es clave para la logística de
un almacén. No es el mismo sistema el utilizado para gestionar monopedidos
que para gestionar multipedidos.

Dependiendo de la industria, el número de de artículos en cada transacción

puede variar. Comparar los promedios de su almacén con el histórico de la
compañía y del sector es muy importante para saber la tendencia de las
unidades por transacción.

unidades por transacción

9. Tasa de Orden Perfecta

Que un pedido se entregue sin ningún tipo de error debe ser una generalidad.
Sin embargo, debido a los distintos procesos que se ven involucrados desde la
compra hasta la recepción del pedido muchas veces no se logra la perfección.

Este KPI mide el número de pedidos que se han entregado sin ningún tipo de
incidente en el proceso logístico: selección del artículo correcto, enviado a
tiempo y recibido en las condiciones ideales.

10. Coste de transporte

Conocer el coste que se generan desde que se envía el producto hasta su
entrega 몭nal es fundamental para ajustar los precios de venta de los artículos.

Este KPI desglosa todos los costes relacionados con las distintas etapas de la
logística, e incide en si los costes de transporte están en la media o resultan
excesivos. También resulta interesante conocer el coste de transporte de un
producto en relación con los ingresos que le proporciona.

El objetivo de esta métrica es disminuir los costes de transporte mientras se

intenta mantener una calidad de entrega elevada.
La Importancia de los SGA para medir KPI
Los KPI permiten destacar y comparar el desempeño de una actividad a largo
plazo para descubrir oportunidades de mejora. Sin embargo, la gran
problemática de las empresas es encontrar una herramienta que les permitan
medir de forma 몭able estos aspectos clave.

Los WMS ofrecen información 몭dedigna de forma simultánea sobre la logística

del centro de distribución, permiten analizar los procesos que participan en las
distintas etapas del almacén y arrojan informes detallados sobre las métricas
que hemos tratado en este artículo y otros KPI que se ajusten a la actividad de
la organización.

Los SGA muestran las métricas clave y determinan si se están cumpliendo los
objetivos propuestos. Por tanto, la relación entre sistemas de gestión de
almacenes y KPI son necesarios para establecer planes de actuación que
permitan optimizar los procesos.

Conclusión
La implementación y seguimiento de indicadores clave de rendimiento
suponen un paso muy importante para aumentar la productividad y eficiencia
del almacén y, por supuesto, la satisfacción del cliente.

Para apoyar estos KPI es necesario contar con herramientas avanzadas de

gestión que permitan la aplicación de estas métricas. Los SGA provocan que
las complejas tareas del almacén sean más fáciles de ejecutar, cuenten con
mayor e몭ciencia y se puedan medir para encontrar puntos críticos que mejorar.

En Acacia somos especialistas en Software de Gestión de Almacenes y

ofrecemos servicios de consultoría logística para que optimices todos los
procesos del Supply Chain.

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