ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO SEGUNDO CORTE

PARTE 1:

1. Investigue sobre las propiedades mecánicas de resistencia y ductilidad para aplicaciones en ingeniería:
a) Escriba brevemente el fundamento en el que se basan las deformaciones elástica y plástica. Luego
distinga entre deformación elástica y plástica (use esquemas).

La deformación elástica se presenta cuando el material se somete a un esfuerzo no tan grande y este puede
recuperar su forma inicial
Y la deformación plástica es cuando el material se somete a un esfuerzo mayor y este ya no vuelve a
recuperar su forma inicial
b) Explique en qué consiste el esfuerzo ingenieril y la deformación convencional.

 La diferencia es que el esfuerzo ingenieril se basa en el área inicial de la probeta y este es constante y
el esfuerzo real se basa en las áreas y longitudes instantáneas que van disminuyendo progresivamente de
acuerdo a la tensión, por lo tanto, el esfuerzo real siempre es más grande y exacto que el esfuerzo 
 c) ¿A qué se le denomina Coeficiente de Poisson?

El coeficiente de Poisson es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de

sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza
en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.

d) Explique con SUS PROPIAS PALABRAS en que consiste Tenacidad, Dureza, Ductilidad y
Resistencia.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material para absorber energía en forma de impacto antes de que
este alcance la fractura
Dureza: Capacidad de un material a no ser rayado ni penetrado por otro material

Ductilidad: es la propiedad de algunos materiales que se someten a algún esfuerzo y este no llegue a fractura

Resistencia: es la capacidad de un material antes de que llegue a su fractura y este recupere su forma original
 e) Explique en qué consiste el esfuerzo de corte y la deformación de corte o cizallamiento.

El esfuerzo de corte consiste en la cantidad de fuerza aplicada por unidad de área

La deformación de corte es la distancia que se deformo sobre la altura de tal material
f) Describa paso a paso el procedimiento del ensayo de tracción.
Paso1: Establecer una longitud (L0) para determinar el alargamiento en rotura
En este paso tomamos una barra de algún material y lo medimos bien para delimitar su estado inicial

Paso2: Determinar la sección inicial (A0) de la probeta para calcular la reducción de área o estricción tras el
ensayo
Igual que en paso anterior tomamos el material y medimos su diámetro para calcular su área transversal
Paso3. Colocación de la probeta
Colocamos la probeta o barra en nuestra máquina de medición de tracción la cual es una prensa

Paso4: Colocación del extensómetro

Colocamos nuestro extensómetro el cual es un sensor el cual mide la longitud que se deformo
Paso5: aplicamos una fuerza a la probeta

Paso 6: analizamos los datos arrojados por nuestro extensómetro

g) Defina:
 Módulo de elasticidad.
El modulo de elasticidad es cuando el cuerpo se somete a un esfuerzo y este es capaz de volver a su forma
original
 Límite elástico convencional.
El límite elástico o límite de elasticidad es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar
sin sufrir deformaciones permanentes
 Resistencia a la tracción.
 la máxima tensión que un material puede soportar bajo tensión antes de que su sección transversal se
contraiga de manera significativa.
 Porcentaje de alargamiento a fractura.

 Porcentaje de estricción a fractura.

h) Explique en qué consiste el esfuerzo y la deformación reales.

El esfuerzo es la fuerza aplicada al material para que se deforme, pero las deformaciones reales se evidencian
cuando el material pasa la zona de plasticidad
i) Defina la dureza de un metal. Cómo se determina la dureza de un material por medio de un
durómetro.
El durómetro es un dispositivo diseñado para medir la propiedad de dureza de distintos materiales como:
metales, cauchos, plásticos, elastómeros, entre otros. La dureza es definida como la resistencia a la
penetración bajo una carga estática o dinámica del material.
 j) ¿Qué son las bandas de deslizamiento y las líneas de deslizamiento? ¿Qué causa la formación de
las bandas de deslizamiento en la superficie del metal?

Este deslizamiento es más acentuado cuando la tensión cortante es mayor y para una carga dada, la deformación
plástica es preponderante en la dirección de máxima tensión de corte.
k) Describa el mecanismo de deslizamiento que permite que un metal se deforme plásticamente sin
llegar a la fractura.
El maclado es un mecanismo, complementario al deslizamiento, por el cual la aleación queda endurecida al
igual que sucedía con el deslizamiento.

l) ¿Cómo es afectada la ductilidad de un metal por el trabajo en frío? ¿Por qué?

Al trabajar con un material frio este pierde sus propiedades mecánicas por la deformación enfrió y este se
vuelve las frágil pierde ductilidad y maleabilidad todo por la unión de sus moléculas este hace que se generen
dislocaciones
m) ¿En qué consiste el endurecimiento por solución sólida? Describa las dos principales. ¿Cuáles son
los dos factores más importantes que afectan al endurecimiento por solución sólida?
Endurecimiento por disolución sólida: este método se basa en introducir en los materiales átomos en forma
de impurezas que se disuelven en solución sólida sustitucional o intersticial. Estos átomos dificultan el
movimiento de las dislocaciones evitando que avancen, por tanto, endureciendo el material.
Uno de los factores primordiales es el enfriamiento un enfriamiento lento ayuda a que el metal en su parte
interna este no sufra dislocaciones ni grietas internas
n) Cuando un metal trabajado en frío se calienta a un intervalo de temperatura en el que ocurre la
recuperación, ¿Cómo se verán afectados los siguientes elementos:
 Tensiones residuales internas; resistencia; ductilidad; dureza?

Al calentar un material en el que ocurra la recuperación este tendrá mayor resistencia mayor ductilidad y una
mayor dureza

o) Describa los dos principales mecanismos mediante los cuales puede ocurrir la recristalización
primaria.
homogénea: es espontánea y requiere la mayor sobresaturación), o bien se ve favorecida por la presencia de
partículas sólidas o paredes u otros elementos del cristalizador
heterogénea: catalizada por la presencia de superficies sólidas).

p) Cuando un metal trabajado en frío se calienta a un intervalo de temperatura en el que ocurre la

recristalización, ¿Cómo son afectados los siguientes elementos:
 Tensiones residuales internas; resistencia; ductilidad; dureza?
La recristalización suele ir acompañada de una reducción en la resistencia y la dureza de un material y un
aumento simultáneo de la ductilidad
q) Menciónense cinco factores importantes que afectan el proceso de recristalización en metales.
1. La cantidad de deformación previa del metal
 2. Temperatura
3. Tiempo
4. Tamaño inicial de grano
5. Composición del metal o aleación
r) Defina la superplasticidad y liste las condiciones bajo las cuales ésta puede lograrse. ¿Por qué es
éste un comportamiento importante?
El conformado superclásico es un método de fabricación basado en el comportamiento
extremadamente dúctil de ciertos materiales que permite obtener formas casi acabadas mediante
su deformación plástica.
Es importante porque asi podemos ver cuanto un material es capaz de alongarse
s) Analice el principal mecanismo de deformación que resulta en una deformación plástica extensiva
en superplasticidad.

t) ¿Por qué los materiales nanocristalinos son más resistentes? Base su respuesta en la actividad de
dislocación.
Gracias a que los materiales nanocristalinos están comprimidos las dislocaciones que se presentan al interior
de esta serán mucho menor

2. Investigue sobre propiedades y comportamientos mecánicos de los metales:

a) Realice un cuadro comparativo en el que se explique en qué consiste Fractura dúctil y Fractura
frágil.
 a) Realice un dibujo en el que se puedan observar los tipos de fracturas mecánicas de los
materiales.

b) ¿Cuáles son las características superficiales de una fractura dúctil de un metal?

En la fractura dúctil se evidencia que queda como un lugar cóncavo donde este se estaba deformando
plásticamente
c) Describa las tres etapas que se dan en la fractura dúctil de un metal.
Primera etapa : La deformación plástica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos de deslizamiento
en los obstáculos
Segunda etapa: El esfuerzo cortante se acumula en los lugares donde las dislocaciones están bloqueadas y
como resultado se nuclean micro fisuras
Tercera etapa: Un esfuerzo posterior propia las micro fisuras y la energía de de formación elástica
almacenada puede contribuir a la propagación de las misma

d) ¿Cuáles son las características superficiales de una fractura frágil de un metal?

Las características superficiales de una fractura frágil es la rápida propagación de la grieta, sin ninguna
deformación plástica

e) Describa las tres etapas en la fractura frágil de un metal.

Primera etapa: La deformación plástica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos de deslizamiento
en los obstáculos
Segunda etapa: El esfuerzo cortante se acumula en los lugares donde las dislocaciones están bloqueadas y
como resultado se nuclean micro fisuras
Tercera etapa: Un esfuerzo posterior propia las micro fisuras y la energía de de formación elástica
almacenada puede contribuir a la propagación de las misma

f) ¿Qué indican los patrones de chevrón?

 g) ¿Por qué en la práctica son menos frecuentes las fracturas dúctiles que las fracturas frágiles?
Porque en la mayoría de los materiales los que tienen esa condición de plasticidad son los materiales
polímeros entonces por eso esque en la practica la mayoría de veces ocurran fracturas fragiles
h) Señale las diferencias entre fracturas transgranulares e intergranulares.
Se le llama fractura transgranular cuando la grieta se propaga a través de los granos
e intergranular cuando la propagación se efectúa a través de las fronteras de grano.
i) Describa e ilustre la prueba de impacto que utiliza una probeta Charpy con muesca en V.

j) ¿Cómo afecta el contenido de carbono en un acero al carbono ordinario al intervalo de

transición dúctil-frágil?
El contenido de carbono afecta porque el acero tienen diferentes fases y cada una de estas fases tiene
características diferente a una de la otra
k) Describa la falla por fatiga de un metal.
La falla por fatiga de un metal se presenta como la ilustración esta inicia y se va propagando por su superficie
hasta que esta llega a la zona de rotura
l) ¿Cuáles son los dos tipos de áreas superficiales que se observan normalmente en la superficie
de un material que ha fallado por fatiga?

m) ¿Dónde se originan usualmente las fallas por fatiga en una sección metálica?
Se originan usualmente al borde del área transversal de la sección

n) ¿Cómo es la prueba de fatiga que permite obtener las curvas de esfuerzo en comparación con
número de ciclos (SN), y qué datos se obtienen de las mismas?
La prueba de fatiga consiste en estudiar un material analizando el numero de ciclos que es capaz de recibir
antes de llegar a la falla para eso se usa una serie de formulas para calculas cuantos ciclos este material o
equipo puede seguir funcionando principalmente se usa para lograr predecir la vida útil de tal objeto a
estudiar

o) Describa los cuatro factores principales que afectan la resistencia a la fatiga de un metal.
El efecto de la concentración de estrés. ...
La influencia del tamaño. ...
La influencia del procesamiento de superficies. ...
El impacto de los tiempos de carga

p) ¿Qué se entiende por termofluencia en un metal?

 aquél fenómeno por el cual, a altas temperaturas, continúa la deformación una vez cesa de aumentar el
esfuerzo

PARTE 2:

EJERCICIO DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN (INGENIERIL-REAL):

1. Los siguientes datos se tomaron con una probeta cilíndrica cuyo diámetro inicial es de 12 [mm] y su
longitud inicial es de 50 [mm]. Se realizó el ensayo de tensión y los resultados experimentales fueron:

Con los datos obtenidos durante el ensayo de tensión determinar:

a) El esfuerzo y el porcentaje de deformación INGENIERILES, y trazar la curva correspondiente.

b) El valor del esfuerzo de fluencia con el criterio del 0,2%, señalando la forma de cálculo en la curva.

c) El valor del esfuerzo máximo que resiste el material.

d) El módulo de elasticidad o módulo de Young mediante ajuste por regresión lineal en la región elástica.

2. Resolver a las preguntas del punto 1, pero ahora teniendo en cuenta el esfuerzo y el porcentaje de
deformación REALES.
3. Realizar una descripción y análisis de las propiedades del material, que se obtienen a partir del

ensayo de tensión.
Según el análisis de los datos se trata de un material con propiedades similares a la de un metal

EJERCICIOS MECÁNICA DE LA FRACTURA:

1. Cuál es el tamaño más grande en milímetros de una grieta interna que una lámina de aluminio referencia T-
651 puede soportar aplicándole un esfuerzo de:

a) 60% del esfuerzo de fluencia.

b) 80% del esfuerzo de fluencia.

Como información adicional para el aluminio T-651 se tiene:

 Esfuerzo de fluencia: 620 [MPa]
 KIC:31,2 [MPa*m1/2]

2. El acero de alta resistencia tiene tenacidad a la fractura critica equivalente a 80 [MPa*√m], C=1,64*10-12 y
n=3,2. Se somete a un esfuerzo cíclico que va desde -900 [MPa] en compresión, hasta +900 [MPa] en tensión.
La pieza debe durar 105 ciclos antes de que ocurra falla. Suponga que f=1,2 y calcule:
a) El tamaño de la grieta en la superficie requerida para que ocurra la falla.
b) El tamaño más grande inicial de grieta en la superficie que permitirá que esto ocurra.